第一篇:企業(yè)6S管理文件
廣州JFE鋼板有限公司 6S管理推進(jìn)工作實施方案
為提升企業(yè)形象,增強企業(yè)競爭力,共同營造清潔、有序、安全的工作和生產(chǎn)生活環(huán)境,增強企業(yè)競爭力,公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定在全公司范圍內(nèi)全面持續(xù)開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S管理活動,特制定本實施方案。
一、適用范圍
本方案適用于公司各責(zé)任部門(廠)所轄各片區(qū)。
二、推進(jìn)方針及原則
1.推進(jìn)方針:以人為本,循序漸進(jìn),務(wù)實高效,規(guī)范管理,內(nèi)強素質(zhì),外樹形象。
2.推進(jìn)原則:堅持抓住關(guān)鍵,突出重點,講究實效的原則;堅持適用性與可操作性,體現(xiàn)公平公正的原則;堅持組織推動,自主管理,全員參與的原則;堅持持續(xù)改進(jìn)、提升素質(zhì)、激發(fā)團(tuán)隊意識的原則。
三、實施辦法:
1.成立領(lǐng)導(dǎo)班子,劃分責(zé)任區(qū)域。公司成立6S活動推行委員會,下設(shè)辦公室。各部
門組建6S活動領(lǐng)導(dǎo)小組,明確責(zé)任范圍和工作職責(zé)。
2.制定考評細(xì)則,深入開展宣傳教育活動。各部門根據(jù)崗位特點和環(huán)境具體實際,制定考核內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn),各片區(qū)負(fù)責(zé)人向全體員 工宣講開展6S管理活動的內(nèi)容、目的、意義和方法,確立員工的6S管理理念。
3.制作區(qū)域和物品標(biāo)識,開展全員培訓(xùn)。各部門按照6S考評標(biāo)準(zhǔn),制作各種標(biāo)識,以科室和班組為單位開展員工培訓(xùn)。
4.組織檢查考評,落實獎懲措施。推行委員會辦公室組織人員定期到各責(zé)任區(qū)域檢查考評,提出整改意見,將考評結(jié)果進(jìn)行通報。
5.持續(xù)改進(jìn),逐步規(guī)范管理。通過持續(xù)不斷的改進(jìn),培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣,推動6S管理活動規(guī)范化、持續(xù)化、永久化。
四、推行步驟及時間安排
(一)組建班子,制定6S管理推進(jìn)工作方案(2017年7月底)1.公司成立6S活動推行委員會。由謝宇強擔(dān)任主任,張燦標(biāo),王利軍,謝汝健擔(dān)任副主任,各部門負(fù)責(zé)人為成員。推行委員會下設(shè)辦公室,負(fù)責(zé)6S活動的日常管理活動,由龍祿清擔(dān)任辦公室主任,楊承志、黃維帥擔(dān)任執(zhí)行秘書,各部門確定1-3人擔(dān)任執(zhí)行干事。
2.各崗位具體職責(zé)如下:
1)主任:負(fù)責(zé)組織推行委員會進(jìn)行全公司6S工作的總體規(guī)劃和實施措施的制定,監(jiān)督各部門6S工作的開展及全公司6S活動經(jīng)費的調(diào)撥。
2)副主任:負(fù)責(zé)組織落實6S活動的具體實施工作,協(xié)調(diào)和處理在實施過程中出現(xiàn)的一些問題,并將6S活動不斷改進(jìn)和完善并確保長期有效執(zhí)行。
3)委員:負(fù)責(zé)與主任一起配合做好全公司6S工作的總體規(guī)劃并 制定實施措施,組織和實施本部門的6S工作并監(jiān)督檢查6S工作的進(jìn)展情況,對全公司6S工作的開展情況進(jìn)行檢查和督促。
4)辦公室主任:協(xié)助主任召集有關(guān)會議及組織開展6S管理活動,負(fù)責(zé)6S標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件制度的起草,參與全公司6S實施方案的討論,制定和實施,辦理6S管理活動的日常事務(wù)。
5)執(zhí)行秘書:協(xié)助辦公室主任處理6S管理活動日常事務(wù),與執(zhí)行干事一起共同負(fù)責(zé)組織6S的培訓(xùn)、檢查評比及考核分?jǐn)?shù)的統(tǒng)計和評分結(jié)果的公布等。
6)執(zhí)行干事:負(fù)責(zé)執(zhí)行6S活動實施的規(guī)定和獎罰制度,并對各部門進(jìn)行日常檢查、評比、處理其他有關(guān)6S的活動事務(wù)。
(二)劃定管轄區(qū)域,制定考評管理辦法(2017年8月)1.以職能部門為管轄區(qū)域,以科室班組為責(zé)任片區(qū),制作標(biāo)識牌、警示牌,劃分責(zé)任區(qū)。(8月10日前)
2.各部門、各科室、各班組結(jié)合崗位實際制定考評標(biāo)準(zhǔn),提出考評意見。(8月20日前)
3.制定考評管理辦法、完善6S管理制度(8月底)
(三)組織全員培訓(xùn),逐步推行6S管理活動(2017年9月)1.頒發(fā)6S管理制度,以部門和科室為單位組織開展6S管理教育培訓(xùn)工作。(9月15日前)
2.以責(zé)任片區(qū)為主,試行6S管理辦法。(9月底前)
(四)開展檢查評比活動,搜集整改意見及建議(2017年10月)1.由推行委員會辦公室組織開展全面檢查評比活動,提出整改意 見和建議。
2.各部門自檢自查,逐步完善6S管理制度。
(五)落實整改措施,執(zhí)行6S管理辦法(2017年11月)1.督促各部門落實整改措施,認(rèn)真執(zhí)行6S管理制度。2.由推行委員會組織檢查評比活動,落實獎罰措施。
(六)進(jìn)行階段性總結(jié),持續(xù)推進(jìn)6S管理規(guī)范化(2018年12月)
1.各部門對6S管理活動進(jìn)行階段性總結(jié).2.公司召開總結(jié)評比大會,持續(xù)推進(jìn)6S管理規(guī)范化。
綜 合 部 二〇一八年七月二十七日
第二篇:6S管理學(xué)習(xí)文件
6S管理學(xué)習(xí)文件
目的
通過對生產(chǎn)過程諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合,確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。2 適用范圍
適用于我公司各個區(qū)域的現(xiàn)場管理。3 專用術(shù)語
3.1“6S”活動:是全員對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的循環(huán)。“6S”關(guān)鍵在于人的素養(yǎng)。
3.2定置管理:是在科學(xué)的整理、整頓的基礎(chǔ)上,使現(xiàn)場人與物的聯(lián)結(jié)最佳化,并使之規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法。
3.3目視管理:就是看得見的管理。即對生產(chǎn)活動起指導(dǎo)和約束作用的信息都要現(xiàn)場通過目視手段表現(xiàn)出來。4 職責(zé)
4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理。
4.2 辦公室負(fù)責(zé)整個公司現(xiàn)場管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督.檢查.評價和考核。5 工作程序 5.1“6S”管理
5.1.1“6S”管理的內(nèi)容
a.整理:是對現(xiàn)場滯留物的管理,重要是區(qū)分要與不要。不用的東西堅決清理出現(xiàn)場;不常用的東西放遠(yuǎn)點;偶爾使用的東西集中放在儲備區(qū);經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區(qū)。
b.整頓:對需要物品的整頓。重點合理布置,方便使用。
c.清掃:制定出具體清掃值日表,責(zé)任到人,把現(xiàn)場打掃干凈,創(chuàng)造一個明快舒暢的工作現(xiàn)場,以創(chuàng)造出一個優(yōu)質(zhì)、高效地工作環(huán)境。d.清潔:整理、整頓、清掃的結(jié)果就是清潔。
e.素養(yǎng):素養(yǎng)就是行為規(guī)范,提高素質(zhì)就是養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣,自覺執(zhí)行制度,標(biāo)準(zhǔn),改善人際關(guān)系。
f.安全: 建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下,防范于未然。
“6S”活動貴在堅持:養(yǎng)成習(xí)慣。“6S”活動要時刻銘記的工作程序,在現(xiàn)場實際實施,并明確(即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干)。5.2定置管理
5.2.1自始至終堅持“6S”活動,使人、物、環(huán)境三者處于良好狀態(tài)。5.2.2定置管理的原則
有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率;有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。
5.2.3定置管理的對象與分類
A.定置管理的對象是現(xiàn)場所有能動的物品,如產(chǎn)成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。
B.按物品所處狀態(tài)為A、B、C、D四類:
a.與人處于直接聯(lián)結(jié)的物品,如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。
b.與人處于間接聯(lián)結(jié)的物品,通過一定作業(yè)程序立即可以轉(zhuǎn)化為直接聯(lián)結(jié)的物品。如待加工的工件,待用的工具等。
c.與現(xiàn)工作沒有直接關(guān)系,但又不可缺少的物品。如清掃工具,消防器材等。
d.工作現(xiàn)場無用的物品,需要清除。如鐵屑、垃圾等。5.2.4定置管理的實施
a.繪制平面布置圖,平面布置圖由本部門自行繪制,管理者代表批準(zhǔn)。b.定置管理由辦公室綜合管理,各部門實施。其中包括定置標(biāo)牌的制作,無用物品的清理,標(biāo)志線的繪制,以及必要的工位器具的制作等。5.3目視管理
5.3.1標(biāo)志線:主要用于各類通道,作業(yè)區(qū)域的劃分、定置劃分。5.3.2主要用于現(xiàn)場存放區(qū)域的標(biāo)示。
5.4安全文明生產(chǎn)建立正常的安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境,所有
員工應(yīng)在工作前做好一切準(zhǔn)備工作,戴好手套等防護(hù)用品,工作結(jié)束后迅速清理現(xiàn)場,在整個公司倡導(dǎo)“一分鐘清理”理念,并使全員養(yǎng)成良好習(xí)慣。
有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所,必須有明顯的安全標(biāo)志、并采取相應(yīng)的有效防范措施。5.5現(xiàn)場管理的考核
管理者代表及辦公室每月對各區(qū)域定置情況進(jìn)行抽查,納入經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核。
2011.12
第三篇:實戰(zhàn)6s管理文件(定稿)
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實戰(zhàn)6s管理文件
6S的內(nèi)容
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。
6S起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的賣場環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細(xì)節(jié)。),養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣,養(yǎng)成自覺維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣,養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。
6S的6大效用
6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推銷員(Sales)
*被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心,樂于購物并口碑相傳
*利于來客數(shù)的提升
6S是節(jié)約家(Saving)
*降低很多不必要的空間的占用,減少顧客“尋找”的浪費,利于客單價的提升
*提高商品效率和工作效率
6S對安全有保障(Safety)
*寬廣明亮,視野開闊的職場,一目了然
*遵守陳列限制,不安全處一目了然
*通道明確,不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢
6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization)
*“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)
*大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)
*程序穩(wěn)定,帶來品質(zhì)穩(wěn)定,成本也安定
6S形成令人滿意的職場(Satisfaction)
*明亮、清潔的工作場所
*員工動手做改善、有成就感
*能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛
6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者(self-advancement)
*大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣
*不斷的自我檢討,促進(jìn)個人素質(zhì)的不斷提升
6S在商場管理中的應(yīng)用
整理(SEIRI)
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將工作場所中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除.將賣場的商品及物品分類,并把滯銷品定期淘汰,殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。
◇將賣場商品區(qū)分為:
正常品:能夠為顧客提供價值并為公司創(chuàng)造效益,可以正常銷售的商品
促銷品:正常品的一種,是為了提升業(yè)績、吸引顧客進(jìn)行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品
暢銷品:正常品的一種,通常為A類、B類商品
普通品:正常品的一種,通常為C類商品
滯銷品:連續(xù)一周無業(yè)績或月銷售排行后十名的商品
非正常品:不能為顧客提供價值或為公司創(chuàng)造效益的商品
殘次品:商品及包裝有毀損,影響正常銷售的商品
過期品:超過保質(zhì)期商品
◇將賣場物品區(qū)分為:
即刻使用的:放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置,以便隨手可以取到,使用過即時移走
不是即刻使用的:儲存在賣場外專有的固定位置
不再使用的:要盡快處理掉。
整理的目的
騰出空間,發(fā)揮更大的價值
●提高商品效率
●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境,提升賣場形象
由于種種原因,賣場經(jīng)常會有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生,既占據(jù)正常品的陳列空間、增加庫存,又會引起顧客投訴,影響賣場形象,而且不能產(chǎn)生任何業(yè)績。
營業(yè)過程中經(jīng)常有一些沒在使用的物品滯留在賣場,既占據(jù)了地方又妨礙顧客購物,包括一些工具,如果不及時清除,會使賣場變得凌亂。
注意點
*要有決心,把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應(yīng)斷然地加以處置。
*正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」,賣場的空間是為了服務(wù)顧客而設(shè)置的,而不是簡單地堆放貨物。
實施要領(lǐng)
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自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)
將不用物品清除出賣場
對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置
制訂賣場商品管理辦法
制訂賣場物品管理辦法
每日自我檢查
整頓(SEITON)
必要的東西分門別類依規(guī)定的位置,擺放整齊,明確數(shù)量加一標(biāo)示.對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時按規(guī)定添貨并整理排面即:陳列的維護(hù)。
檢查標(biāo)價簽是否準(zhǔn)確。
杜絕亂堆亂放,標(biāo)識不清,導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。
目的
*賣場商品及標(biāo)識一目了然
*整整齊齊的賣場環(huán)境
*消除找尋物品的時間
*有效降低商品的庫存
注意點
這是提高效率的基礎(chǔ)
正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù)
實施要領(lǐng)
前一步驟整理的工作要落實
流程布置,確定放置場所
規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
場所、物品標(biāo)識
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整頓的“3要素”
場所
*商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定
*商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
*賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品陳列或放置方法
*易取
*不超出所規(guī)定的范圍
*在陳列方法上多下工夫
標(biāo)識
*陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標(biāo)識
*商品的標(biāo)識和陳列位置區(qū)域的標(biāo)識
*某些標(biāo)識方法要統(tǒng)一
*在標(biāo)識方法上多下工夫
整頓的“3定”原則
定點:放在哪里合適
定容:用什么道具
定量:規(guī)定合適的數(shù)量
清掃(SEISO)將上面的3S制度化.規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持提升
將賣場清掃干凈
保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境
目的
消除贓污,保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì)
減少安全隱患
注意點
責(zé)任化——明確崗位6S責(zé)任
制度化
實施要領(lǐng)
建立清掃責(zé)任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)
執(zhí)行例行掃除,清理臟污
建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
清潔(SEIKETSU)將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果
目的
維持上面3S的成果
注意點
制度化及考核——6S時間
定期檢查
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稽查、競爭、獎罰
實施要領(lǐng)
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度,加強執(zhí)行
主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視
教養(yǎng)(SHITSUKE)從養(yǎng)成好習(xí)慣,依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。
培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。
開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的
培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
營造團(tuán)隊精神
注意點
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣
通過晨會、禮儀守則培訓(xùn)
實施要領(lǐng)
嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
制訂禮儀守則
教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強化6S教育、實踐)
推動各種精神提升活動(晨會、禮貌活動等)
自檢(SELF-CRITICISM)每日下班前作自我反省與檢討
目的
總結(jié)經(jīng)驗與不足
判定一至兩種改進(jìn)措施。
培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心
注意點
注意細(xì)節(jié)
做好記錄
堅持不懈
實施要領(lǐng)
對當(dāng)日所做事項進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄
對重點細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討
將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來
訂出明日的改進(jìn)計劃
檢查要點
排面有沒有缺貨
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有沒有滯銷品沒有及時淘汰
有沒有價格不明的商品
有沒有商品標(biāo)價錯誤
有沒有殘次、過期的商品
所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品
同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列
有沒有閑置的容器、紙箱
有沒有沒有正在使用的物品
有沒有亂放個人的東西
有沒有把東西放在通道上
正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放
包裝箱等有否破損(容器破損)
地面有無垃圾、紙屑、水污
貨架、商品上有無灰塵
用后須即時移走的物品
正在使用的臺車、推車
正在使用中的工具
即刻使用的棧板、道具及其配件
使用中的清潔用品
須即時清理掉的物品
地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設(shè)備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
墻壁上的 A、蜘蛛網(wǎng)
B、過期POP
吊著的
A、過期的價格標(biāo)牌
B、過期POP
C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標(biāo)識
員工的6S活動中之責(zé)任
自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放
不用的東西要立即處理,不可使其占用賣場空間
通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規(guī)定場所
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滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔
商品、物品、道具要仔細(xì)的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層
保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃,保持清潔
注意上級的指示,并加以配合
主管在6S活動中之責(zé)任
全力支持與推行6S
參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,吸收6S技巧
研讀6S活動相關(guān)書籍,搜集廣泛資料
部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)
規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作
依6S規(guī)定,全面做好賣場管理作業(yè)
協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點
熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋
進(jìn)行考核評分工作
6S評分缺點之改善和申述
督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
上班后之點名與服裝儀容清查.東莞培訓(xùn)網(wǎng) www.tmdps.cn
6S推行步驟
:
(1)決策——誓師大會;
(2)組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
(3)制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛;
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。
目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。
6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
精細(xì)管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石
標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具
公司6S管理標(biāo)準(zhǔn)制度
6S管理內(nèi)容
1整理:對辦公室物品進(jìn)行分類處理,區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;
2整頓:對非必要物品果斷丟棄,對必要物品要妥善保存,使辦公現(xiàn)場秩序昂然、井井有條;并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;
3清掃:對各自崗位周圍、辦公設(shè)施定期進(jìn)行徹底清掃、清洗,保持無垃圾、無臟污;
4清潔:維護(hù)清掃后的整潔狀態(tài);
東莞培訓(xùn)網(wǎng) www.tmdps.cn 修養(yǎng):將上述四項內(nèi)容切實執(zhí)行、持之以恒,從而養(yǎng)成習(xí)慣;
6安全:上述一切活動,始終貫徹一個宗旨:安全第一。
7實行6S管理,是理順工作現(xiàn)場秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良,最終結(jié)果:提高了工作效率;同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。
9辦公室是個窗口,為了發(fā)揮窗口的作用,樹立企業(yè)良好的對內(nèi)對外形象。
10辦公室個人責(zé)任區(qū)是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件柜以及個人辦公室的地面、墻面、天花板、窗臺以及相關(guān)辦公設(shè)備和設(shè)施。每個人均有責(zé)任做好個人責(zé)任區(qū)的6S工作;
11員工每天下班離開辦公室之前,均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;
12個人抽屜應(yīng)每星期整理一次,對三個月內(nèi)用不到的東西,應(yīng)從抽屜里清理走,最下面一個抽屜用于存放私人物品;
13文件柜要每半個月整理一次,并按大小、類別、使用頻率等進(jìn)行分類建檔,貼上標(biāo)簽;若有變動,標(biāo)簽應(yīng)及時更新;
14對舍棄的文件、資料,應(yīng)遵照安全、保密的原則進(jìn)行銷毀。
15不能在辦公室內(nèi)隨意張貼文件、通知、宣傳品等。
16對有關(guān)資料、書籍、文件等應(yīng)歸類定置管理,并井然有序;
及時清掃、清洗辦公設(shè)備,保持辦公室無垃圾、無臟污
17提倡禁煙,任何人不得在辦公室內(nèi)吸煙。發(fā)現(xiàn)員工在禁煙區(qū)吸煙,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰;
18接聽電話及接待來訪客人時言行應(yīng)大方得體;
19工作時間提倡使用普通話;
20注意儀表與形象,做到著裝整齊,梳妝適宜,以飽滿的精神投入工作。
第四篇:企業(yè)企業(yè)6S管理
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。
安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
[編輯本段]6S推行步驟:
(1)決策——誓師大會;
(2)組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
(3)制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛;
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。
目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。
6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
精細(xì)管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石
標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具
第一盤 內(nèi)容提要
一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志
6S精益管理,是未來競爭的關(guān)鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標(biāo)志
二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點
·做事隨意,沒有規(guī)矩!
·有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!
·遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!
一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!
三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神,不在于形
6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。
通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強化規(guī)范和流程運作,進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)
四、6S精益管理的對象
·人--規(guī)范化
·事--流程化
·物--規(guī)格化
二、6S精益管理個我們帶來什么
·減少故障,促進(jìn)品質(zhì)
·減少浪費,節(jié)約成本
·建立安全,確保健康
·提高士氣,促進(jìn)效率
·樹立形象,獲取信賴
·孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)
第二盤 內(nèi)容提要
三、企業(yè)如何自我照鏡子
企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學(xué)會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看熱鬧,建立正確的意識
地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚
·內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范
運作流程明確,監(jiān)控點得以控制
·企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底
企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事
五、建立明確的責(zé)任鏈
創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責(zé)任。
分工明確是為了更好的合作
六、推行組織的有效運作
·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)
·讓主管主動擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法
·如何讓牽頭人員有效的運作
·讓員工對問題具有共識
七、計劃的制定和實施
·方針、目標(biāo)、實施內(nèi)容的制定
·主題活動的設(shè)定和開展
·活動水準(zhǔn)的評估方法
第三盤 內(nèi)容提要
一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析
從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動
二、6S各項內(nèi)容的推行要點
抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達(dá)到事半功倍
三、推行過程實例參照說明
正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認(rèn)識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影
第四盤 內(nèi)容提要
一、目視管理和看板管理
將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然
現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明
目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)
二、6S各活動項目水準(zhǔn)的評估
設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估,清楚了解活動的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下
三、6S活動常犯的誤區(qū)
對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯
第五盤 內(nèi)容提要
一、營造良好的6S精益管理氛圍
6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進(jìn)的最重要保障,當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升
素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責(zé)高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在團(tuán)隊的利益考慮問題,解決問題
三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內(nèi)心感受到觸動,進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動,最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一
個過程。需要個人,團(tuán)隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與
每一個人都要有明確的6S職責(zé),全員參與實施,共同創(chuàng)造變化
五、6S精益管理活動成功和失敗的要點
剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6S管理無止境,要不斷追求精細(xì)、精確和精益
第六盤 內(nèi)容提要
一、庫房6S精益管理改善案例分享
二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享
三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享
四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考點分享
第五篇:企業(yè)6S管理
企業(yè)6S管理_企業(yè)6S管理內(nèi)容
6S含義
1.整理(SEIRI):將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對需要品進(jìn)行妥善保管,對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。
目的:提高工作效率。
2.整頓(SEITON):將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對其予以標(biāo)識,使尋找需要品的時間減少為零。
目的:消除“尋找”現(xiàn)象。
3.清掃(SEISO):將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。
目的:提升作業(yè)品質(zhì)。
4.清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃的實施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE):以“人性”為出發(fā)點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,培養(yǎng)上下一體的共同管理語言,使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣,進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
目的:命令、紀(jì)律貫徹執(zhí)行。
6.安全(SAFETY):指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
目的:前面“5S”的實施的前提。
6S八大目的1.改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和員工們高昂的士氣,員工們可以積極主動工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,極大地減少因?qū)ふ宜栉锲范牡臅r間,減少物品在庫滯留時間。因此,能有效地改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。
4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污物損壞機器,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃,物品定置擺放,工作場所保持整潔、暢通、明亮,設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)正常,意外事件的發(fā)生極大地減少,安全有保障。
6.降低生產(chǎn)成本
極大地減少人員、設(shè)備、材料、場所、時間等要素的浪費,提升了產(chǎn)品的品質(zhì),從而降低生產(chǎn)成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
人人都變成有修養(yǎng)的員工,有尊嚴(yán)和成就感,對工作盡心盡力,并帶動改善意識,士氣高昂,使組織煥發(fā)一種強大的活力。
8.縮短作業(yè)周期,確保交貨
企業(yè)實行“一目了然”的管理(目視化管理),使異常現(xiàn)象明顯化,減少人員、設(shè)備、材料、時間等的浪費。生產(chǎn)順暢,作業(yè)效率提高,作業(yè)周期縮短,從而確保交貨期。最后,企業(yè)的每個員工都有團(tuán)隊合作精神。精神面貌的改善,企業(yè)的形象提升,形成一種自主改善的機制,實現(xiàn)良性循環(huán)。
6S的八大作用
1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購
買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零﹝6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;
3、浪費為零﹝6S是節(jié)約能手﹞6S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
4、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點檢,防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工
廠機器正常運轉(zhuǎn),作業(yè)效率大幅上升;徹底的6S,讓初學(xué)者和新人一看就懂,快速上崗。
6、事故為零﹝6S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時,員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進(jìn)步。
8、缺勤率為零﹝6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位)一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
必需品與非必需品
1.必需品:就是經(jīng)常使用的物品,如果沒有它,就必須再購入替代品,否則就會影響正常的工作。
2.非必需品:非必需品分為兩種,一種是使用周期較長的物品,如一個月、三個月或更長時間才使用一次的物品;另一種是對目前的生產(chǎn)或工作沒有任何作用,需要報廢的物品,如已經(jīng)不再生產(chǎn)的樣品、圖紙或零星設(shè)備等。