第一篇：質量計劃和質量策劃的區(qū)別

質量計劃和質量策劃有何區(qū)別？

1．質量管理（QM）

1994年，ISO8402對質量管理下了一個完整、科學的定義：確定質量方針、目標和職責，并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使其實施的全部管理職能活動。

從上述定義中可以看到：質量管理是一個組織中與其所有成員都有關的管理職能活動。必須由該組織的最高管理者領導，同時又是該組織各級管理者必須承擔的職責，還是該組織全體成員都應參與才能認真實施的活動。

質量管理的內容首要是確定質量方針和質量目標，明確質量職責。然后，通過質量策劃—質量控制（對內）和質量保證（對外）一質量改進，實現(xiàn)既定的質量方針和質量目標。

當然，質量管理也要考慮經濟效益，要以較少的質量投入獲取較多的經濟效果。

質量策劃主要兩方面工作：一是確定質量目標；二是確定為了實現(xiàn)質量目標所必需的過程，其中包括必需的各種資源。

質量策劃（質量設計）

確定質量目標和質量要求以及質量體系要素運作的活動，稱之為質量策劃（或質量設計）。質量策劃是質量管理的首要一步，也是策劃學的重要內容，它一般包括：

（1）產品質量策劃

如對產品（包括軟件和服務）的質量特性進行識別、分類和比較，并建立質量目標，確定具體的質量要求和約束條件。

（2）質量管理和作業(yè)策劃

即為實施質量體系進行組織結構的調整，人員和物質資源的調配，質量作業(yè)工作的進度安排等等。

（3）質量計劃和質量改進策劃

針對特定的產品、項目或合同，如某個用戶提出附加要求的產品、特定地區(qū)的鉆井工程項目或工程建設項目。某些賓客的接待服務等，都要進行質量計劃策劃即編制附加專門質量措施、資源和活動順序的質量計劃文件。

質量體系運作過程中應依據(jù)新的環(huán)境條件、已發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和缺陷，進行質量改進策劃，如采取哪些糾正措施和預防措施等。

對尚未建立質量體系的組織來說，質量體系策劃是十分重要的環(huán)節(jié)。

質量計劃

針對某項產品、過程、服務、合同或任務，制訂專門的質量措施、資源和活動的文件，稱為質量計劃。質量計劃是落實質量目標的具體部署和行動安排。其中包括企業(yè)各部門在實現(xiàn)質量目標時應承擔的工

作任務、責任以及實現(xiàn)的時間進度。在企業(yè)中，質量目標和計劃的層層落實，就是我們通常所說的“目標展開”或“指標分解”。

我國企業(yè)的質量計劃通常指的是：質量指標計劃、質量攻關計劃、質量改進措施計劃、產品升級換代計劃、產品質量趕超計劃等等。

GB/T 190O1—20O0標準第7.1“產品實現(xiàn)的策劃”是組織對產品實施控制的源頭，也是實施PDCA循環(huán)的第一步。如果這一策劃不到位或發(fā)生偏差，會直接影響后續(xù)活動的實施，影響質量管理體系的運作效果。因此，產品實現(xiàn)的策劃應引起充分重視。

筆者針對77條款的要求，對組織如何將產品實現(xiàn)策劃到位，對審核員如何審核到位等問題進行探討。

一、質量策劃

要準確理解產品實現(xiàn)的策劃，首先必須研究什么是質量策劃。GB/T19000—2OOO標準將“質量策劃”定義為：“質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質量目標。根據(jù)這一定義，進行質量策劃應首先制定質量目標。

根據(jù)組織的實際需要，質量目標可以是質量管理體系的目標。為實現(xiàn)這一目標，通過策劃，安排組織的機構設置，分配職責，識別和確定所需過程，配備必要的資源等，從而實現(xiàn)質量管理體系目標的構思和決策過程，即質量管理體系的策劃。策劃的結果可以用來指導建立質量管理體系，編制質量手冊、程序文件以及相關的質量管理體系文件。通過質量管理體系的運作，實現(xiàn)質量管理體系的目標。

針對組織某一特定產品、項目或合同的要求，確定產品或項目的質量目標。為實現(xiàn)這一目標，識別和確定所需過程，配備必要的資源，從而實現(xiàn)這一產品或項目的質量目標的構思和決策過程，即產品的質量策劃。策劃的結果可以形成質量計劃或產品實現(xiàn)過程所涉及的有關文件。

針對組織某一具體產品或項目的設計和開發(fā)所確定的質量目標，通過安排設計和開發(fā)的有關階段和步驟，明確職責及設計過程中各小組之間的技術接口，從而實現(xiàn)設計和開發(fā)的目標，即設計和開發(fā)的策劃。策劃的結果可以采用《產品開發(fā)計劃》或下達《設計任務書》等方式作為策劃的輸出。

針對生產和服務提供過程所確定的質量目標，安排活動順序，配備必要的資源等，從而實現(xiàn)生產和服務提供過程質量目標的構思和決策過程，即生產和服務提供過程的策劃。策劃的結果可以形成相關工藝文件、檢驗文件、操作文件，在這些文件中明確所需過程和開展的活動，應配備的必要資源等。通過這些作業(yè)文件的實施，實現(xiàn)各過程的質量目標。

針對組織需要開展的各種活動，確定各自的質量目標，如培訓、內審、測量、分析和改進等。為實現(xiàn)這些目標，安排活動順序，配備資源的構思和決策的過程，即培訓、內審或測量、分析和改進等各種活動的質量策劃。

二、產品實現(xiàn)的策劃

根據(jù)GB/T19001—2O00標準7.1條款的要求，產品實現(xiàn)的策劃是組織質量策劃的重要組成部分。進行產品實現(xiàn)的策劃，可以從以下方面考慮：

1.產品實現(xiàn)的策劃必須針對具體產品。項目或合同的要求進行。如果離開具體的產品或項目，產品實現(xiàn)的策劃就無從談起。不同的產品或項目，具有不同的質量目標、策劃內容和策劃結果。例如，有的組織或產品存在設計和開發(fā)過程，有的則不存在設計和開發(fā)過程；有的組織或產品存在外包過程，有的則不存在外包過程；有的產品需要編制工藝文件或作業(yè)指導書，一些簡單產品則不需要編制工藝文件或作業(yè)指導書。因此，組織實施產品實現(xiàn)的策劃，必須什對具體產品或項目確定質量目標，識別和確定這一產品或項目所需的過程和應配備的資源等。

審核員在現(xiàn)場審核產品實現(xiàn)的策劃時，必須以抽查某種產品或項目的策劃為依托進行審核。如果離開了具體的產品或項目，審核只能是無的放矢，不會查出實質內容。如果組織存在較多策劃的產品或項目，可以采用抽樣的方式進行審核。通過抽取有代表性的產品，綜合評價產品實現(xiàn)的策劃與標準要求的符合程度，并通過后續(xù)的各種活動綜合評價策劃的效果。

對產品實現(xiàn)過程進行策劃時，應注意如下幾種情況：

①針對組織新產品的開發(fā)和研制，以及

老產品的改造，新工藝、新材料、新技術的應用等，必然需要對產品實現(xiàn)過程進行精心策劃。其中，應包括對質量管理體系特定項目或未覆蓋的過程進行策劃，以實現(xiàn)預期的產品質量目標。

②對刪減7.3條款要求的組織，如為主機廠提供配套產品的設計和圖紙全部由主機廠提供的組織，由設計院進行設計并提供全部設計圖紙的建筑施工單位等，同樣存在產品實現(xiàn)的策劃。只是在識別和確定的過程中，對73條款的要求作了刪減，而其他產品實現(xiàn)過程的策劃內容仍然存在，同樣需要進行精心策劃。③組織長期沒有新產品的開發(fā)和研制，也沒有老產品的改造，產品實現(xiàn)的策劃在貫徹GB／

T19001—2O00標準以前已經完成。在這種情況下，也需要對照標準的要求，重新核查產品實現(xiàn)的策劃是否完善，審查策劃的結果是否符合標準的要求，以及是否能夠有效指導產品實現(xiàn)的操作。對于管理成熟度較低的組織，尤其應注重產品實現(xiàn)策劃的核查。例如，不少組織的產品已生產多年，但對照標準要求，有的過程識別欠完整、欠清楚，導致過程的控制欠嚴格，并經常給組織造成損失；有的組織需要編制工藝文件或作業(yè)指導書才能確保產品的質量，但沒有編制或工藝文件不完善；有的組織產品驗收準則欠準確．內控標準欠完整；有的組織應對產品進行出廠型式試驗，但多年沒有進行井下能提供相關證據(jù)等。對于這些問題，都需要在貫徹GB／T19001—2O00標準7.1條款要求時重新核查，如果發(fā)現(xiàn)管理中的漏洞應進行調整或充實。對于已作出規(guī)定的內容，通過這種核D 查使其更加明確、更加完善。對于沒有作出規(guī)定或漏掉的內容，以及由于組織內外部環(huán)境的變化，其策劃的結果已經不適宜等情況，應通過策劃進行補充或重

新作出規(guī)定。因此，沒有新產品開發(fā)的組織，同樣存在產品實現(xiàn)的策劃。審核員進行現(xiàn)場審核時，也同樣需要按標準要求的內容進行審核，并獲取相關證據(jù)。

2.產品實現(xiàn)的策劃是產品形成全過程的策劃，屬于產品壽命周期范圍內的策劃。策劃應從了解顧客要求、確定產品或項目的質量巨目標開始，對如何實現(xiàn)這一目標的設計、采購、生產和服務的提供、產品的驗證、銷售、交回付以及售后服務等全過程進行安排。有人將產品實現(xiàn)的策劃范圍比喻為“產品從生到死”的全過程安排和構思，這是比較恰當?shù)摹Ｓ械哪拷M織對產品實現(xiàn)的策劃所識別和確定的過程回沒有包括了解顧客要求、合同的簽訂、設計、采購或產品的銷售、交付及售后服務等過程，采購或產品的銷售、交付及售后服務等過程，將產品實現(xiàn)的策劃與生產和服務提供過程的將產品實現(xiàn)的策劃與生產和服務提供過程的策劃相混淆，這是不符合7.1條款要求的。

3.對具體的產品或項目，通過策劃，首先確定產品的質量目標和相關要求。這是產品實現(xiàn)的策劃的重要內容，也是后續(xù)各項活動的最終目的。組織制定的質量目標是否恰當，應是產品實現(xiàn)策劃中的重中之重。產品的質量目標應重點考慮顧客關心的與產品質量特性有關的功能和性能的要求，例如；產品的壽命周期、可靠性；服務的時間性、文明性、安全性、舒適性等。質量目標策劃是否恰當，將對能否增強顧客滿意起到重要作用。因此，組織能否增強顧客滿意起到重要作審。因此，對產品或項目質量目標的策劃應持十分慎重的態(tài)度。在現(xiàn)場審核中，這些內容應屬于審核員收集客觀證據(jù)的重點。

4.識別和確定產品實現(xiàn)所需過程。GB/T19001—2000標準7.1條款明確指出：“組織應策策劃和開發(fā)產品實現(xiàn)所需的過程’。這一過程的識別和確定，應是產品形成的全過程，包括是否存在外包過程，是否存在過程的刪減等內容。策劃的結果可以用流程圖的方式表述，也可以用文字描述。一般情況下，給出流程圖并配合必要的文字說明，是比較清楚的表示方式。

5.通過策劃提出文件的需求。策劃的結果，可以給出產品所需文件清單，或以其他方式表述，也可以口頭提出，作為后續(xù)活動編制所需文件的依據(jù)。產品實現(xiàn)所需的文件必須針對不同過程而言。不同的過程需要不同的文件；了解顧客要求，需要市場調查的相關文件；設計和開發(fā)，需要設計輸入和設計輸出文件，以及評審、驗證和確認等文件；采購應依據(jù)采購信息或相應標準；生產和服務的提供，需要工藝文件或服務規(guī)范；檢驗需要產品接收準則等文件。但要注意的是，策劃的結果只是提出需要的文件。并未要求編制或形成相關的具體文件。文件的編制和批準，應通過策劃后的相關過程完成。

6.產品實現(xiàn)所需的資源。這些資源可以包括人力資源、生產設備、檢測和試驗設備、生產場地等。不同的過程需要不同的資源。通過策劃，應給出各相關過程對人員資格的要求、使用的基礎設施及工作環(huán)境要求等。策劃的結果，可以給出某種產品（或通用產品）所需基礎設施清單，作為GB/T19001—2000標準

6.3條款確定基礎設施的重要依據(jù)。可以給出產品所需人員及能力要求清單，作為配備人力資源或培訓的重要依據(jù)。

7.策劃所需記錄。從了解顧客要求、簽訂合同、設計、采購、生產和服務的提供、檢驗和試驗，直到產品的交付和售后服務，確定產品或項目需要哪些記錄、策劃的結果，可以給出所需記錄清單,作為

GB/T19001—2OOO標準4.2.4條款建立記錄的重要來源。通過4.2.4條款的具體操作，給出記錄的編號，規(guī)定記錄的內容和形式，建立質量記錄，以及記錄的控制等，經有關領導批準后實施。

8.策劃產品所需的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，并確定產品的接收準則。其中，產品的驗證和檢驗、試驗等活動，可以作為識別過程的組成部分，產品接收準則也可以作為文件的組成部分。值得注意的是，這里的產品接收準則應結合產品的質量目標，通過策劃作出明確規(guī)定，而不僅僅是提出接收準則的需求。策劃過程應包括識別哪些是組織的監(jiān)視活動，哪些是組織的測量活動。根據(jù)策劃的結果，作為GB／T19001—2000標準76條款提出的配備所需監(jiān)視和測量裝置的重要依據(jù)。

針對以上內容，組織應根據(jù)產品的實際需要進行策劃。策劃的結果，應根據(jù)組織的實際需要予以表述，適應于組織的運作方式。GB／T19001—2000標準7.1條款a至d都是標準要求中的適當內容。如果組織對以上內容的策劃是實際操作中不需要的，可以簡化，也可以不做安排。通常情況下，以上內容需要通過產品實現(xiàn)的策劃作出規(guī)定，以便產品或項目的質量目標能順利實現(xiàn)。

產品實現(xiàn)的策劃僅僅是PDCA循環(huán)的策劃階段，具體實施和效果必然要通過后續(xù)的各項活動完成井作出評價。

三、質量計劃

GBT/19000—2000標準3.7.5條款將“質量計劃”定義為；“對特定的項目、產品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應使用哪些程序和相關資源的文件。”由此可以看出：

1.質量計劃的對象是產品＼項目、過程或特定合同的要求。質量計劃是為實現(xiàn)確定的質量目標而規(guī)定的具體操作文件。

2.質量計劃應與質量策劃加以區(qū)別。質量策劃是確定質量目標，并為實現(xiàn)這個目標而進行構思和決策的過程。因此，質量策劃是一種活動；質量計劃是質量策劃結果的一種表述方式，是表述產品策劃結果的一種文件。但是，不是所有質量策劃的結果都需要形成質量計劃。GBH19000—2000標準3．7．5條款的“注3” 明確指出：“質量計劃通常是質量策劃的結果之一。”例如，組織對質量管理體系的質量目標進行策劃，其結果可以是編制的質量手冊、程序文件及相應操作文件；對設計和開發(fā)的質量目標進行策劃，其結果可以是《設計開發(fā)計劃》、《設計任務書》。可見，這些策劃的結果都可以不稱為質量計劃。因此，質量計劃是針對產品或過程進行策劃的結果的表述方式之一，而不是全部。

3.由于質量計劃是表述產品、項目或過程策劃結果的一種文件，一般情況下可包括產品或項目策劃的有關內容：產品或項目的質量目標，以及為實現(xiàn)這一目標所識別和確定的過程，需要的文件，應配備的資源和所需的記錄，各種活動的職責分工，時間進度要求，如何實施操作等。同樣，質量計劃也可以引用質量

手冊或程序文件的相關內容，以指導具體的操作。總之，質量計劃的內容應以組織的實際需要為準。可以包括GBrt 19001一2000標準“7＊策劃”的全部內容，也可以增加或減少某些內容。不是要求組織將產品實現(xiàn)策劃的全部內容必須納人質量計劃。

4．質量計劃不是必備文件，是對現(xiàn)有體系文件的補充。如果現(xiàn)行體系文件能夠指導操作，可以不必另行編制質量計劃；如果現(xiàn)行體系文件不足以指導操作，或不足以實現(xiàn)產品策劃的質量目標，則必須編制質量計劃并予以實施。

5．質量計劃的表述方式應根據(jù)組織的需要確定，可以是文字描述，也可以通過流程圖的方式表達，還可以用表格的方式給出。不管如何表述，都應針對確定的目標明確過程、配備資源、確定職責分工及技術接口等項要求。質量計劃的編制應具有可操作性，以便順利實現(xiàn)質量目標。

簡單的說,質量策劃就是通常所說的項目策劃,包括項目計劃

質量計劃可以是獨立的,也可以做為項目計劃的一部分

第二篇：QS9000質量認證和ISO9000認證區(qū)別

QS9000質量認證和ISO9000認證區(qū)別

http:// 2009-4-13 中國食品科技網

目前，ISO認證有ISO9001，ISO9002，ISO9003叁種。就這三種認證來看，有著如下之區(qū)別：

1、ISO9003：規(guī)范和控制檢測、裝配、試驗和服務的整個過程，去保證企業(yè)最終提供的產品及服務達到條款中所要求的質量。

2、ISO9002：除了包含對ISO9003的要求外，另加上對銷售和制造生產環(huán)節(jié)的管理要求。

3、ISO9001：除了包含ISO9002的要求外，另對整個產品（服務）設計和發(fā)展規(guī)劃上提出規(guī)范及資質要求。而QS9000是在ISO9001的基本上，對企業(yè)的整個環(huán)節(jié)提出更嚴格的要求。QS9000認證是由美國三個汽車制造商：克拉斯勒、通用汽車、福特聯(lián)合提出，旨在對汽車制造和運用（包括零部件和汽車用品）提出更高的要求和保證質量。（上海通用在2000年成為中國第一家具有QS9000認證的制造廠）QS9000除了要通過ISO9001認證外，還對商業(yè)規(guī)劃、檢測、產品質量許可、改進規(guī)劃、生產規(guī)模、持續(xù)發(fā)展目標和產品缺陷控制都提出了具體和更嚴的要求。

QS9000的另外一個重要目的是：控制整個供應環(huán)節(jié)，使產品質量保持不變和減少浪費。

ISO9000是質量管理體系

ISO22000指食品安全管理體系,不能寫ISO2200

HACCP是較早國外稱呼法,指食品危害分析和關鍵控制點,是22000的核心內容.其實說白了,ISO22000就是由HACCP編寫的詳細整合的國內說法.

第三篇：質量計劃

省政府北郊2#小區(qū)12-15#住宅樓工程質量計劃

目錄

一、編制依據(jù)………………………………………………………1

二、工程概況………………………………………………………1

三、項目質量方針和質量目標……………………………………3

四、管理職責及機構………………………………………………4

五、文件的記錄和控制……………………………………………14

六、資源管理………………………………………………………15

七、產品實現(xiàn)………………………………………………………18

八、檢驗計劃………………………………………………………26

陜西建工集團總公司北郊2#小區(qū)工程項目部

第四篇：質量計劃

質量計劃

【定義】

GB/T6583中對“質量計劃”的定義是：“針對特定的產品、項目或合同規(guī)定專門的質量措施、資源和活動順序的文件”。

【定義解釋】

1．質量計劃編制的對象是特定的產品、項目或合同。

2．質量計劃的內容，應規(guī)定專門的質量措施、資源和活動順序。

3．質量計劃應與質量手冊的要求相一致，可參照手冊中適用于特定情況的有關部分。

4．質量計劃應形成書面文件，它是質量體系文件的組成部分。

5．質量計劃通常是“質量策劃“的一個結果。是針對特定對象的文件，是“確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動”

【質量計劃的內容】

1．明確其范圍和目的（所適用的產品、項目；特殊要求及有效期）及需達到的質量目標；

2．組織實際運作的各過程的步驟（可用流程圖或類似圖表展示過程要求）；

3．在項目的不同階段，相關職責、權限和資源的具體分配；

4．采用的具體的文件化程序和指導書；

5．適宜階段適用的檢驗、試驗、檢查和審核大綱；

6．隨項目的進展進行更改和完善質量計劃的文件化程序；

7．達到質量目標的度量方法及所采取的措施。

【質量計劃的作用】

1．是一種工具，用于組織內部時，應確保特定產品、項目或合同的要求被恰當?shù)丶{入質量計劃；在合同情況下，質量計劃能向其顧客證實具體合同的特定要求已被充分闡述。

2．可在特定產品、項目或合同上代替或減少其他質量體系文件的運用，簡化現(xiàn)場管理。

3．合同情況下，應在合同簽訂前編制質量計劃，并可作為質量文件的一部分參加投標；

【編制質量計劃的要求】

1．是以特定產品、項目或合同為對象，將質量保證標準、質量手冊和程序文件的通用要求與特定產品、項目或合同聯(lián)系起來的文件。僅需涉及與特定產品、項目等有關的那些活動，對一般要求可直接采用或引用現(xiàn)行的質量文件。應保持與現(xiàn)行質量文件要求的一致性。

2．產品結構簡單、品種單一或形成系列產品時，一個質量計劃可包容時，可不必針對每個產品都制定質量計劃。

3．質量計劃可高于但不能低于通用質量體系文件的要求。應明確質量計劃所涉及的質量活動，并對其責任和權限進行分配；質量計劃應由技術負責人主持，相關部門及人員參加制訂。考慮相互間的協(xié)調性和可操作性。

4．當現(xiàn)行產品技術狀態(tài)發(fā)生顯著變化時，應考慮編制新的質量計劃。

第五篇：質量月活動策劃

2009年8月“質量月”活動策劃案

為了提高員工工作質量和積極性、提高部門人員工作責任心、增強企業(yè)凝聚力，公司領導決定舉辦本次質量月活動，使公司全體員工有一個嶄新的工作面貌，在員工與員工、員工與領導、公司與顧客之間的互動活動中提高員工對產品質量的認識，進而提高工作質量，加強部門之間的協(xié)調溝通，并起到考核的目的。活動方案具體如下：

主題：全員行動，提高質量

活動時間: 8月1日-8月31日

參與部門：生產技術部.質量部、硫化車間、沖壓車間、模具車間.齊頭車間.修整車間.準備車間.包裝組.重點考核部門：橡膠系統(tǒng)各部門、沖壓系統(tǒng)各部門。

重點考核項目：橡膠品質改善、沖壓件品質改善

組織部門：質量部、生產技術部

一、活動定位

此次活動本著“全員參與、認真、嚴肅、愉快”的宗旨進行。努力創(chuàng)造一個活潑、熱烈、競爭的氣氛。

二、宣傳方式：

活動標語及口號（宣傳條幅.刊板）

1.全體總動員，深入開展“質量月”活動。

2.沒有質量，便沒有企業(yè)的明天。

3.質量關系你我他，提高質量靠大家。

4.質量贏得市場，誠信鑄就品牌。

三、活動領導小組成員名單：

組長:李全國

副組長:邵緒鋒

組員:徐利利胡全倫張海波段志辰邵法善孫偉科邵先洪邵緒河

四、活動內容安排

(一)培訓課程安排

1.硫化技能培訓：8月1日-8月7日由車間主任和班長培訓。

2.沖壓工技能培訓：8月1日-8月7日由車間主任培訓

3.齊頭工技能培訓：8月1日-8月7日由車間負責人培訓

4.修整工技能培訓：8月1日-8月7日由車間主任和班長培訓

5.根據(jù)部門需求擬定的其他課程

（二）理論知識

1.生產技術部制定生產工藝方面的理論知識，并印制下發(fā)各生產車間。

2.質量部制定質量標準和相關質量規(guī)定，并印制下發(fā)各生產車間

(三)活動步驟

1.質量管理小組成立

2.問題收集，主題選定，原因分析

3.對策方案擬定，執(zhí)行計劃提出

4.實施過程監(jiān)控

5.改善狀況確認

6.改善問題點的追蹤、驗證、評審，加以統(tǒng)計

7.標準化作業(yè)實施

（四）活動指標

各車間產品質量要求按照公司規(guī)定的各車間產品質量標準執(zhí)行，重點改善以下產品質量問題：

1.沖壓車間：

a.所有沖壓工學會自檢，提高質量意識，對產品外觀的不良能正確區(qū)分和篩選。

b.對外觀質量問題，包括：沖孔飛邊.毛刺.外觀發(fā)黑.喇叭口.銹斑.變形.橢圓.麻子眼.劃痕等現(xiàn)象杜絕，產品合格率達到100%。

c.尺寸要求按照公司規(guī)定的內控標準執(zhí)行，原公差范圍為±0.1mm的按照±0.08mm執(zhí)行，公差范圍為±0.05mm的按照±0.04mm執(zhí)行，產品合格率達到98%。

2.齊頭車間

a.尺寸要求按照公司規(guī)定的內控標準執(zhí)行，原公差范圍為±0.1mm的按照±0.08mm執(zhí)行，公差范圍為±0.05mm的按照±0.04mm執(zhí)行，產品合格率達到98%。

b.對外觀質量問題，包括：沖孔飛邊.毛刺.外觀發(fā)黑.喇叭口.銹斑.變形.橢圓.麻子眼.劃痕等現(xiàn)象進行篩選，產品合格率達到98%。

c.倒角角度均勻，角度按照客戶圖紙要求執(zhí)行，合格率達到98%.3.硫化車間

a.產品尺寸要求符合客戶圖紙要求，產品主要尺寸合格率達到100%。

b.外觀要求按照公司油封外觀檢驗標準執(zhí)行，產品合格率98%以上。

c.產品脫膠.粘模.欠硫現(xiàn)象杜絕，產品合格率達到97%.d.控制產品缺膠.偏模.啃模現(xiàn)象.產品合格率達到97%。

4.模具車間

a.車外圓尺寸要求按照公司規(guī)定的內控標準執(zhí)行，原公差范圍為±0.1mm的按照±0.08mm執(zhí)行，公差范圍為±0.05mm的按照±0.04mm執(zhí)行，產品合格率達到98%。

b.不得出現(xiàn)產品混件現(xiàn)象，產品合格率達到100%.5修整車間

a.產品尺寸要求符合客戶圖紙要求，產品主要尺寸合格率達到100%。

b.外觀要求按照公司油封外觀檢驗標準執(zhí)行，產品合格率100%。

c.產品不得有毛刺，產品合格率為97%。

d.產品不得混裝，合格率達到100%。

6.包裝組

a.尺寸要求按照公司規(guī)定的內控標準執(zhí)行，原公差范圍為±0.1mm的按照±0.08mm執(zhí)行，公差范圍為±0.05mm的按照±0.04mm執(zhí)行，產品合格率達到98%。

b.包裝檢驗按照每3000件為一個批次，抽檢50件，檢驗30件，記錄10件的頻率進行檢驗。

7.準備車間

a.膠料單耗嚴格按照公司的生產工藝執(zhí)行，產品合格率達到95%。

b.膠料為非黑色產品，杜絕雜質現(xiàn)象，合格率達到100%。

c.骨架粘合劑涂抹均勻，杜絕脫膠，嚴禁混件，杜絕骨架粘連情況，產品合格率達到100%。

五、實施細則

1.各車間每周工作前召開車間會議，總結前一周的生產及質量情況，安排本周生產和質量注意情況，加強員工質量意識。

2.各班組每日工作前召開班組會議，總結前一日的生產及質量情況，安排當班生產和質量注意情況，加強員工質量意識

3.質量月出現(xiàn)質量情況從重考核，相關人員加倍考核。

4.沖壓系統(tǒng)質量考核標準執(zhí)行公司規(guī)定的質量考核辦法。硫化車間暫定為超過15%為批量廢品，15%以內廢品減去允許廢品比例，按照成本50%加計件工資考核的辦法執(zhí)行，超過15%廢品部分按照成本50%加計件工資加罰款的考核辦法執(zhí)行。

4.8月20日公司進行員工理論閉卷考試，考試不及格8月23日進行補考，若再不及格的員工，待崗三天培訓，理論考試結果作為公司考評的依據(jù)。

5.8月25-27日進行員工的操作技能比武，評審小組現(xiàn)場對操作技能進行打分，作為考評的依據(jù)。

6.各車間班長和質檢員做到每日首件必檢，做好記錄；加強巡檢力度。

7.沖壓系統(tǒng)檢驗標準執(zhí)行公司的內控標準，嚴格控制產品質量。

8.各車間嚴格執(zhí)行生產工藝，禁止違規(guī)操作。

六．考評辦法

1.本次活動技能比武占60分，理論考試占40分。

2.獎項設立：沖壓車間設一等獎1名，二等獎2名；準備車間設一等獎1名；硫化車間設一等獎1名、二等獎2名,修整車間設一等獎1名，二等獎2名；齊頭車間設一等獎1名；模具車間設一等獎1名。

3.獎勵辦法：一等獎為100元，二等獎為50元，對獲得名次的員工給予照相登光榮榜。

2.評審小組由活動領導小組成員擔任；

3.評審依據(jù)：根據(jù)各小組活動所提出的改善方案實施后所取得的效果而定。

七、活動進程

1.7月31日前召開動員大會（引起員工足夠重視），公司領導講話，正式公布活動開始。

2.8月1日--8月31日各生產車間舉行內部活動，進行改善活動，由活動小組督促、指導。

3.9月1日前各車間提交改善提案報告及改善成果報告。

4.9月2日-9月6日，評審小組評審。

5.9月10日召開質量月活動總結大會，由公司領導做總結講話，并頒發(fā)相關獎項。

八、活動要求

積極參與，態(tài)度認真。

九、效果預測

基本達到活動的目的，使各部門及全體員工突出重視質量問題，提高員工工作質量和積極性，提高各部門工作質量及工作協(xié)調性，增強企業(yè)凝聚力。