第一篇：質量改進計劃

篇一：質量改進計劃

質量改進計劃

為加強質量教育，提高質量意識，樹立質量第一，全心全意為用戶負責的思想。保證工程施工質量，加強施工過程質量控制、編制工程質量改進計劃，建立組織機構，落實管理職責，確定質量方針。除執行質量體系，手冊及程序文件外，還需執行以下規定：

1健全質量管理制度，貫徹執行is09001-gb/t19002系列標準，建立和完善質量保證體系。

2加強對職工隊伍的質量意識教育，使全體職工認識到質量的重要性。

3充分發揮qc小組的作用，針對工程難題進行pdca循環。4實行目標管理，將質量指標層層分解，做到質量指標落實到班組個人。

5加強施工全過程質量管理，每道工序實行首件檢查。6材料進場嚴把質量關，做好材料的檢驗工作。7加強現場施工技術指導，實行崗位練兵，提高施工人員技術素質。

8對關鍵過程和特殊過程加強技術指導，編制作業書指導施工。

保證質量技術措施 1建立健全該項目的質量管理組織，配齊質量管理人員。2施工中嚴格按質量標準檢查，實行質量否決權，對不符合

標準的項目及時返工，停工，檢查合格后方可進行下道工序的施工。

3格執行“三檢制”對施工過程進行控制，使工程始終處于受控狀態。

4嚴把進場材料質量關，所有進場的材料、設備必須有產品質量證明書，經檢驗合格后，分類標識，沒有標識及不合格產品，不得發放使用。

5設置專職質檢員，實行質量否決權和動態管理，對施工班組實行獎優罰劣，促進職工積極性，以提高工程質量。6加強進場原材料試化驗工作，做好管道可焊性試驗。7實行微機管理，科學組織施工，確保資料齊全準確，與工期同步。

8制定嚴密的質量檢驗計劃，施工中加強“三工序”、“三檢制”管理，嚴肅工藝紀律。

9加強施工過程控制，管理焊接采用x射線檢驗，管道防腐采用涂層測厚儀進行檢測，強化班組質量檢查及班組質量交接檢查，以保證工程質量。

10加強成品保護，杜絕因交叉作業損壞已完成果，并指定由專人負責監護。

11在施工中嚴格執行施工標準，確保工程質量。

12將積極采納有利于提高工程質量節約投資的合理化建議，合理規劃管線走向，降低工程造價。采取推廣新工藝、新技術等

措施，以提高工程質量或節約投資。

工程防治質量通病措施

針對當前工程質量通病問題，我們制定了一系列技術措施，對質量通病進行了預控：

1管溝回填土沉陷的防范措施：

（1）、回填土中的雜物、腐植質要清除干凈。嚴格分層填實。

（2）、回填土含水率要適宜。

2管道、防腐和保溫質量通病防止措施：

（1）加強防腐前的施工檢查，管道表面清除浮銹、泥土及雜物。

（2）吊裝時必須使用吊管軟帶，堆放時必須有軟墊。

（3）拉運時，嚴禁使用鋼絲繩吊裝、捆綁。

（4）擺管或組對等施工時嚴禁用鐵器撬。

（5）管線防腐選用合格的防腐工，并設專業人員每道工序的進行監督施工，要求作業人員嚴格按交底及規范要求進行施工。

（6）管道在涂刷底漆前必須將管子表面清理干凈。

（7）操作須正確，涂刷要均勻，外保護層粘結牢固無漏點。

（8）防腐用材料試驗合格后方可使用。

其它防止質量通病措施

1、各分部分項工程，不合的產品不能用；做好材料的進貨控制和物資管理控制；其次應時行嚴格的工程材料檢驗，檢驗產品的質量應由專業技術負責人評審，并在材料化驗中簽署意見。

2、地面工程，地磚地面鋪貼砂漿應干硬，地面應掛素水泥

漿3-4mm厚，合理安排施工流向，避免上人過早，12小時后適當灑水養生，且用五彩布覆蓋。

3、天棚吊筋要有足夠的抗拉力，防止孤垂，做造型深度、高度要適宜。

4、塑鋼窗框外四周與墻接觸部位，應用苯板、防寒板、防寒氈填實寒密，外側面口與墻抹灰進留5×5mm，凹槽填封閉膠。

5、外墻面粘磚，注意縫寬是否合適，磚模是否合理，陰陽角應45度組合。

6、安裝工程、控制立管的垂直度及距高。

7、通病：散水、人行道下沉，措施：散水護坡距外墻1m以內的回填土尤其是基槽的回填土在回填時必須分層夯實。每200mm一層用ф60鋼管l=1.5m頂頭焊100×100×10鋼板人工搗實。大面積采用夯實。散水和人行道下設砂墊層必須分層夯實。

8、通病：室內外工藝、土建施工交叉污染。措施：室內墻面、棚頂在粉刷時要將下面的設備、管線、覆蓋好（采用塑料布或五彩布覆蓋）管線設備刷油漆要將地面和相鄰的墻面，和其它管線覆蓋好。刷漆時要認真少油短刷逐根進行。

9、通病：焊接后的飛濺藥皮清理不干凈，不打焊工號。措施：現場技術人員、質量人員要經常檢查，發現二次以上要進行罰款，每發現一處罰款10元。并在當天的生產會上批評教育。

10、通病：閥門安裝標準超差，法蘭螺栓長短不一致。措施：施工前現場技術人員要認真做好技術交底工作。母管下料割口時管內要裝水防止變形，焊之前支管要點焊按設計找準尺寸，然后

采用加固措施防止焊接變形。法蘭螺栓不一致的不準安裝，如臨時安裝待螺栓統一后隨時更換。

11、通病：采暖安裝鴨嘴彎不規范，立管，橫管不給打卡子或卡子固定不規范。措施：前現場技術人員要認真做好技術交底，托管角鐵長度統一，孔采用電鉆打孔，和預埋件焊接時拉粉線進行，立管卡子上下一致固定牢固采用m10以上砂漿灌牢。和暖氣片連接的鴨嘴彎采用統一樣板，統一制作，統一下料。檢測技術措施

1檢測機構

主要檢測儀器及工具

卷尺、水平尺、經緯儀、水準儀、射線探傷機、反光鏡。

檢測技術措施

管材及防腐材料送專門機構化驗。無損檢測為x光射線探傷

質量、安全一體化要求及措施：

在安全管理上，恪守公司經理的承諾堅持“以人為本、安全第一、健康至上、環保領先、科學管理、持續發展”的方針。施工過程達到“安全無事故、環境零污染、健康有保障”的目標，明確了各部門的職責，篇二：質量改善計劃

中山匯盈金屬制品有限公司

質量改善計劃

一：目的：

為了保證產品質量能夠達到客戶的要求，最終達成顧客滿意度。

二：范圍：

適用于全廠質量改進工作

三：具體要求： 1.以公司現有的全體管理人員組成qc質量改善小組。通過小組活動對客訴及現場的質量問題展開質量改善活動，做到目標明確，現狀問題清楚，對策措施具體，實施責任到人，檢查總結及時，改進效果顯著，鞏固推行得力。

2.加強教育培訓工作，提高員工整體素質。任何先進的管理理念都轉化為員工的自覺行動，才能產生實實在在的效益，所以我們以qc小組為依托，在提高員工品質意識上下功夫，有針對性，分層次的進行系統的培訓和教育，使全體員工牢固樹立“質量第一、效益至上”的觀念，增強員工質量管理的使命感及責任感，最終實現全體員工質量意識提高，乃至全體員工素質提高的目的。3.建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進行考評，對優秀個人及團隊給予通報表揚并加以獎勵，全廠推廣成功經驗，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓教育，縮短整體員工的差距，以此來調動員工的積極性。

4.后工序操作要規范化、標準化。

4.1 所有負責表面修補、檢查、包裝的員工在轉移產品時必須做到輕拿輕放，不得遠距離用力拋、扔產品，現場管理人員必須監督員工的規范操作，不規范的動作必須及時制止并加以糾正；

4.2 修補人員在修補產品時要注意查看產品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現象，有缺陷的產品必須及時挑出，可以修補的要利用修補劑進行修補，以最大限度的減少產品的報廢，修補的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補的產品經相關人員確認后再進行其他處理；

4.3 經過確認后確定需要報廢的產品要按照正常流程進行報廢，不能私自進行報廢處理，現場管理人員必須肩負其責，嚴格控制產品在后工序的報廢現象，做好產品的報廢統計及分析改善工作，為后期減少產品報廢做好預案工作；

4.4 負責包裝的員工在包裝之前除做好產品包裝工作外，還必須對所要包裝的產品進行外觀檢驗，發現有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產品要剔出，交給相關人員進行處理；

4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產品，必須預留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產品，保證噴鋅作業時不會意外噴到其他產品的表面，產品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導致產品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現場管理人員要進行監督，所有作業員都必須掌握此作業規范；

5.為了能更好的控制后工序的產品質量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現場檢驗員（兩名檢驗員的工作職責以及薪資結構另行定制）

6.為方便后續品質管控，各工序對員工的上班作息時間必須統一，便于后期開展生產過程質量管控。

四：備注：

1.以上質量改善計劃從頒布之日起開始生效；

2.此計劃最終解釋權、修定權歸匯盈金屬公司品管部所有。

end 篇三：質量改進實施方案和質量改進計劃表

質量改進實施方案

質量改進的內容：

1、目的

制定規定針對本公司質量管理體系有效性不斷改進和提高，從而提高顧客滿意度、提高效率和效益。

2、適用范圍

此規定適用于本公司質量體系（包括其組成部分）的改進的管理。

3、職責與權限

3.1全質辦負責編制《質量改進計劃》，監督實施成效； 3.2管理者代表批準《質量改進計劃》，組織質量改進會議； 3.3各部門實施質量改進有關措施。

4、業務程序

4.1當預計質量管理體系過程和產品的某項或某幾項改進和提高后，會給公司帶來明顯經濟效益或明顯提高顧客滿意度時，應進行質量改進；

4.2利用質量方針、質量目標的實現情況，審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及管理評審等資料作為評議質量改進的依據；

5.3每年的6月和12月份由管理者代表主持召開質量改進評審會議，各相關部門經理和主管參見，會議內容包括但不限于以下內容： 1）現有質量管理體系，過程和產品質量的現狀及適宜性； 2）質量改進的目標，明確的質量要求； 3）各相關部門對質量改進的職責；

4）改進措施和方法；

5）達到改進目標后應取得的利益結果； 6）預計完成時間； 7）其他事項。

4.4全質辦根據質量改進評審會議內容編織《質量改進計劃》，其內容只是需包括質量改進評審會議中1-6項。4.5全質辦將《質量改進計劃》送管理者代表審批分發至有關部門。4.6各相關部門按《質量改進計劃》要求實施質量改進措施，全質辦進行監督和協調實施過程。

4.7《質量改進計劃》更進，按《質量手冊》、《程序文件》執行。

5、相關文件（無）

6、相關記錄 6.1《糾正/預防措施報告》 6.2《質量改進計劃》

________年度質量改進計劃表

篇四：2011年產品質量改進計劃

2011年產品質量改進計劃

1.產品生產過程監控與質量保證

1.1.現狀及存在問題

1.1.1.生產部沒有建立系統的工作流程。iso9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程序文件，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。

1.1.2.生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。

1.2.生產過程監督與質量保證改進建議

要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠為生產人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的

任職標準；

1.2.1.2.生產人員可以根據自己實際情況申請相應的崗位及崗級；

1.2.1.3.由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理

部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過后為生產人員定級。

1.2.1.4.定崗級后，生產人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調崗，由考 核小組重新考核，考核后調整新的崗位或崗級。

1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重后果。雖然iso9000系統有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環節要進行以下工作： 1.2.2.1.生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔

管理崗位增加適當的固定工時，加入每月的工時總和。

1.2.2.2.生產相關的文件控制主要包括兩部分：

外來文件：這里的外來文件指硬件產品研發部下發的各類作業指導書。本部門文件：生產部制定的各種生產制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產品研發部負責，硬件產品研發部需要建立

文件發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本（換頁）、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產品研發部的發放、回收記錄，并與生產部的實際文件、記錄進行核對。

1.2.2.4.生產部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情

況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來文件記錄必須與硬件產品研發部的記錄一致。生產部對下發文件有份數要求時，應提前向硬件產品研發部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產品研發部按默認份數下發。

1.2.2.5.生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發放回收情況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2.2.6.質量管理部每月檢查生產部外來、部門文件的管理情況，檢查方式

采用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。

1.2.3.生產過程控制

生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產品工序

為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分配工時

為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現場采集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監督。考核小組認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時統計

最后一道工序完成后，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每臺產品工時相乘，生產部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。

1.2.3.5.生產進度

為了準確反映每月的總工時不均衡是生產計劃安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必須制定生產進度。

生產進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源（執行人）、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產進度要每周更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。

1.2.3.6.質量管理部監督

質量管理部對生產部生產過程的監督主要從兩個方面進行：

過程監督：質量管理部在每批產品生產結束后，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。

入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序（元器件或外協導致的不合格問題除外）。

1.2.4.質量記錄

質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源

于檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源于各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客戶反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。

1.2.4.1.檢驗質量記錄：

① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量

記錄的輸入。

② 質量管理部根據計劃與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗

記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

③ 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記

錄中。

④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除

檢驗人員的工時。1.2.4.2.產品質量記錄

① 產品編號

從生產的開始階段為每臺產品編號，后續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。

② 工序質量問題登記

各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成后，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。

③ 入庫檢驗質量問題登記

質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成后，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。④ 產品維修質量問題登記

產品銷售后出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。1.2.4.3.記錄保存

質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存于公司配置服務器。

其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2.5.檢驗項目和檢驗手段

針對產品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化后增加振動試驗；針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發后，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬件產品研發部將檢驗項目加入檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。

1.2.6.質量分析

每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，并將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因并溝通解決質量問題。1.2.7.考核機制

生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理辦法中規定，工時的采集及其他相關規定在生產部的三級文件中規定。

1.2.7.1.工時來源：

生產部的工時有以下幾個來源：

篇五：產品質量改進計劃

什么是產品質量改進計劃

【產品質量改進計劃是指企業為了向本企業及其顧客提供更多的利益，而根據其質量發展的規劃和計劃質量指標的要求，針對某項工藝編制的質量改進措施項目計劃或者某個質量問題，進行有目的、有計劃的持續不斷的質量改進。】

一、產品質量改進計劃的內容

產品質量改進計劃包含了以下內容：

(1)生產流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產設備：要求標明各工序所使 用的生產設備。

(3)作業指引：要求標明各工序的作業指導文件。

(4)控制項目：要求標明各工序應該控制的項目。

(5)接收標準：要求標明各工序作業、測試的接收標淮。(6)責任者：要求標明檢測責任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。

二、編制產品質量改進計劃的步驟

(1)根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門;(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、年度計劃草案，交由計劃部門納入企業的綜合計劃，按程序審批后執行;(3)質量管理部門根據季度計劃和臨時出現且急待解決的質量問題，編制月度計劃草案，經審批后，同生產作業計劃一起下達執行。質量管理部門負責檢查執行情況。

三、實施產品質量改進計劃的步驟

1.確定產品質量改進的項目并做好活動的準備工作 組織全體成員參與產品質量改進及活動的準備。對質量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規定和論證。規定應包括有關的背景和歷史情況，相關的質量損失以及目前的狀況。如可能，應盡量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應制定日程表并配置充足的資源。也應對產品質量改進活動的進展情況的定期評審做出規定。

項目的計劃也應在這一階段準備好。要根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、年度計劃草案。同時，質量管理部門要根據季度計劃和臨時出現且亟待解決的質量問題，編制月度計劃草案。

2.調查可能的因果關系

通過數據的搜集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質的認識。應認真按照制定的計劃采集數據;以事實為依據，通過對數據進行分析，掌握待改進過程的性質，并確定可能的因果關系。

3.采取預防和糾正措施

在確定因果關系后，應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優缺點。

4.確認改進措施的實行

在采取了預防和糾正措施后，必須搜集有關的數據加以分析，以確認預防和糾正措施取得的結果。要注意的是，搜

集數據的環境應與以前調查和確定因果關系時搜集數據的環境相同。如果在采取預防或糾正措施之后，那些不希望的結果仍繼續發生，且發生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業的產品質量和發展計劃，那就需要重新確立質量改進項目及活動。

5.保持改進成果

質量改進結果經確認及認可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續完善及改進

如果所期望的改進已經實現，則應根據企業自身的情況再選擇和實施新的質量改進項目或活動。進一步改進質量的可能性總是存在的，要善于發現需要改進的地方。產品質量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質量要求，并將其列入計劃表中。產品質量改進計劃還可以制定實現質量要求的具體措施和作為監督和評定質量的依據。在整個企業內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業主管所進行的質量改進必須是持續不斷的。

第二篇：質量改進計劃

篇一：2012質量管理體系改進計劃

xxxxxxxx有限公司

2012質量管理體系改進計劃

通過制定和實施質量管理體系改進計劃有利于明確質量管理體系改進方向和目標，有利于實現質量方針和目標，有利于落實質量管理體系的要求，有利于質量管理體系的持續改進，有利于進一步提高產品和服務質量，增強顧客滿意，有利于企業長期發展目標的實現。為了確保質量管理體系有效運行和持續改進，特制訂2012質量管理體系改進計劃。

一、工作任務

1、依據和機會

通過質量方針和質量目標的建立，確定改進的方向和追求；通過數據分析，識別改進機會；通過內部審核和管理評審，發現的薄弱環節和改進的機會；通過糾正措施或預防措施的實施，避免不合格的發生或再發生。

2、改進方向和過程

依據“組織應策劃并實施以下方面所需的監視、測量、分析和改進過程”的要求，應實施如下改進方向和過程： a）證實產品的符合性；

b）保證質量管理體系的符合性；

c）持續改進質量管理體系的有效性。

二、分析和評價現況，提出改進方向。

結合公司本的內審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進。

1、加強產品實現過程的監視和測量；

2、加強生產過程抽查力度；

3、優化產品工藝方案，加強工藝文件執行的情況；

4、加強產品實現過程的標識狀態管理；

5、加強質量體系培訓；對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核并持證上崗；

三、改進措施和目標

1、在各個部門均實施過程的監視和測量管理，監督檢查質量目標的完成情況；

2、加強生產現場抽查力度，關注產品實現過程中的各個工序加工；

3、一直以來工藝文件的執行情況流于表面形式，加強工藝過程控制；

4、對產品實現過程中確保設備狀態完好，標識狀態完整準確；

四、責任部門

質保部：負責監視和測量過程的歸口管理，編制2012過程監視和測量策劃，完善過程監視和測量記錄，確保質量管理體系的持續改進；

生產部：過程檢驗人員負責產品一次報檢前的過程檢驗，做好產品實現過程的各種標識，便于生產人員操作方便；

技術部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準則；

供應部：負責對元器件庫做好標識管理；

人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核合格后并持證上崗。

由公司管理者代表和質保部負責人共同組織相關部門責任人對以上改進計劃進行不定期的跟進檢查。

編制： 審核： 批準： 日期：2012.1.9 篇二：2011年產品質量改進計劃

2011年產品質量改進計劃

1.產品生產過程監控與質量保證

1.1.現狀及存在問題

1.1.1.生產部沒有建立系統的工作流程。iso9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程序文件，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。

1.1.2.生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。

1.2.生產過程監督與質量保證改進建議

要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠為生產人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的

任職標準；

1.2.1.2.生產人員可以根據自己實際情況申請相應的崗位及崗級；

1.2.1.3.由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理

部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過后為生產人員定級。

1.2.1.4.定崗級后，生產人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調崗，由考

核小組重新考核，考核后調整新的崗位或崗級。

1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重后果。雖然iso9000系統有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環節要進行以下工作： 1.2.2.1.生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔

管理崗位增加適當的固定工時，加入每月的工時總和。

1.2.2.2.生產相關的文件控制主要包括兩部分：

外來文件：這里的外來文件指硬件產品研發部下發的各類作業指導書。本部門文件：生產部制定的各種生產制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產品研發部負責，硬件產品研發部需要建立

文件發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本（換頁）、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產品研發部的發放、回收記錄，并與生產部的實際文件、記錄進行核對。

1.2.2.4.生產部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情

況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來文件記錄必須與硬件產品研發部的記錄一致。生產部對下發文件有份數要求時，應提前向硬件產品研發部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產品研發部按默認份數下發。

1.2.2.5.生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發放回收情況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2.2.6.質量管理部每月檢查生產部外來、部門文件的管理情況，檢查方式

采用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。

1.2.3.生產過程控制

生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產品工序

為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分配工時

為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現場采集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監督。考核小組認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時統計

最后一道工序完成后，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每臺產品工時相乘，生產部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。

1.2.3.5.生產進度

為了準確反映每月的總工時不均衡是生產計劃安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必須制定生產進度。

生產進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源（執行人）、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產進度要每周更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。

1.2.3.6.質量管理部監督

質量管理部對生產部生產過程的監督主要從兩個方面進行：

過程監督：質量管理部在每批產品生產結束后，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。

入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序（元器件或外協導致的不合格問題除外）。

1.2.4.質量記錄

質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源

于檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源于各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客戶反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。

1.2.4.1.檢驗質量記錄：

① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量

記錄的輸入。

② 質量管理部根據計劃與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗

記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

③ 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記

錄中。

④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除

檢驗人員的工時。1.2.4.2.產品質量記錄

① 產品編號

從生產的開始階段為每臺產品編號，后續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。

② 工序質量問題登記

各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成后，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。

③ 入庫檢驗質量問題登記

質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成后，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。④ 產品維修質量問題登記 產品銷售后出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。1.2.4.3.記錄保存

質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存于公司配置服務器。

其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

1.2.5.檢驗項目和檢驗手段

針對產品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化后增加振動試驗；針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發后，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬件產品研發部將檢驗項目加入檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。

1.2.6.質量分析

每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，并將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因并溝通解決質量問題。1.2.7.考核機制

生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理辦法中規定，工時的采集及其他相關規定在生產部的三級文件中規定。

1.2.7.1.工時來源：

生產部的工時有以下幾個來源：

篇三：2014質量管理體系改進計劃

深圳市前沿材料技術有限公司

2014質量管理體系改進計劃

公司所屬各部門：

為了實現質量方針和質量目標，進一步提高產品質量和服務質量，增強顧客滿意度，確保質量管理體系有效運行和持續改進，特制訂本質量管理體系改進計劃。

一、總要求（見下表）

通過考核證實

a）質量管理體系的符合性； b）持續改進質量管理體系的有效性。

二、改進方向

1、產品實現過程的監視和測量；

2、加強生產設備管理；

3、優化產品工藝方案，加強工藝文件執行力度；

4、產品標識狀態管理；

5、加強質量體系培訓和技能培訓；

三、改進措施

1、各部門均應實施過程的監視和測量管理，監督檢查質量目標的完成情況；

2、進一步加強生產現場抽查力度，關注產品實現過程中的各個工序加工情況；

3、加強工藝過程工藝文件執行力度，嚴肅工藝紀律，完善工藝文件；

4、確保產品實現過程中設備狀態完好，標識狀態完整、準確；

四、責任部門

1、各部門負責監視和測量過程的歸口管理，編制過程監視和測量統計表，完善過程監視和測量記錄，確保質量管理體系的持續改進；

2、質量部負責做好產品實現過程的各種狀態標識；

3、技術部進一步完善工藝文件，對特殊過程制定相關確認準則；

4、綜合部負責對原材料庫管理以及員工培訓、考核并持證上崗；

5、生產部確保設備狀態完好；

五、檢查 考核

年內由公司管理者代表和質量部組織相關部門責任人對以上改進計劃進行跟蹤檢查、考核。

編制： 審核： 批準：

日期： 篇四：產品質量改進計劃的內容

產品質量改進計劃的內容[1] 產品質量改進計劃包含了以下內容：

(1)生產流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產設備：要求標明各工序所使用的生產設備。

(3)作業指引：要求標明各工序的作業指導文件。

(4)控制項目：要求標明各工序應該控制的項目。

(5)接收標準：要求標明各工序作業、測試的接收標淮。

(6)責任者：要求標明檢測責任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。

[編輯] 產品質量改進計劃表[2] 產品質量改進計劃表

說明：

1.由質量管理部提出具體的質量狀況。

2.質量管理部和相關部門擬訂質量改進方案。

3.各部門擬訂各部門的質量改進計。

質量改進計劃表 月份 改進項目名

稱 存在問題 原因分析 改進措施 負責部門、人配合部門、人員 員 完成日期 項目改進目標 項目級別

1月 2月 3月 4月 5月

6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 [編輯] 編制產品質量改進計劃的步驟[3](1)根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門；(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、計劃草案，交由計劃部門納入企業的綜合計劃，按程序審批后執行；

(3)質量管理部門根據季度計劃和臨時出現且急待解決的質量問題，編制月度計劃草案，經審批后，同生產作業計劃一起下達執行。質量管理部門負責檢查執行情況。

[編輯] 實施產品質量改進計劃的步驟[1] 1.確定產品質量改進的項目并做好活動的準備工作

組織全體成員參與產品質量改進及活動的準備。對質量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規定和論證。規定應包括有關的背景和歷史情況，相關的質量損失以及目前的狀況。如可能，應盡量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應制定日程表并配置充足的資源。也應對產品質量改進活動的進展情況的定期評審做出規定。

項目的計劃也應在這一階段準備好。要根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、計劃草案。同時，質量管理部門要根據季度計劃和臨時出現且亟待解決的質量問題，編制月度計劃草案。

2.調查可能的因果關系

通過數據的搜集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質的認識。應認真按照制定的計劃采集數據；以事實為依據，通過對數據進行分析，掌握待改進過程的性質，并確定可能的因果關系。

3.采取預防和糾正措施

在確定因果關系后，應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優缺點。

4.確認改進措施的實行

在采取了預防和糾正措施后，必須搜集有關的數據加以分析，以確認預防和糾正措施取得的結果。要注意的是，搜集數據的環境應與以前調查和確定因果關系時搜集數據的環境相同。如果在采取預防或糾正措施之后，那些不希望的結果仍繼續發生，且發生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業的產品質量和發展計劃，那就需要重新確立質量改進項目及活動。

5.保持改進成果

質量改進結果經確認及認可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續完善及改進

如果所期望的改進已經實現，則應根據企業自身的情況再選擇和實施新的質量改進項目或活動。進一步改進質量的可能性總是存在的，要善于發現需要改進的地方。

產品質量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質量要求，并將其列入計劃表中。產品質量改進計劃還可以制定實現質量要求的具體措施和作為監督和評定質量的依據。在整個企業內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業主管所進行的質量改進必須是持續不斷的。

第三篇：質量改進計劃

質量改進計劃管理制度

一． 質量改進的基本概念

1.質量改進的概述

為了向用戶提交適銷對路，滿足實用性要求的產品，使本廠取得盡可能多的經濟效益，就必須對生產全過程的各個環節進行質量管理活動，按其活動性質來講可以分為兩類：

第一類是控制現有質量水平，時間比較長久，目標是排除偶發性缺陷，恢復原狀。

第二類是提高質量水平，改變原來的質量情況或者突破，時長時間根治缺陷，其目標是突破常規性缺陷，達到一個新的水平。

本管理制度是對第二類質量管理活動進行管理。

2.質量改進的內容和意義

2.1質量改進內容

它包括新產品開發設計，質量升級創優計劃和質量攻關計劃等。2.2質量改進的意義

質量改進對提高質量，降低成本，增加經濟效益具有十分重要的意義，具體有以下幾個方面： 2.2.1提高一等品，優等品，增加效益； 2.2.2改善和用戶的關系，增加銷售量； 2.2.3降低消耗，降低成本，增加利潤； 2.2.4增加產量；

2.2.5減少返工，提高工作效率； 2.2.6減少檢驗和試驗費用； 2.2.7加速新產品開發；

2.2.8合理使用投資，充分挖掘企業潛力； 2.2.9提高工作適量及其他。

3.質量改進的程序 3.1質量改進的計劃過程 3．1.1質量改進的計劃過程 3.1.1論證質量改進的必要性

3.1.2運用排列圖，確認多個重點項目 3.3.3取得領導的核準。3.2質量改進的組織過程

組織質量改進，分別指定指導員和實施人員。3.3.質量診斷過程

進行診斷，找出原因，確定改進措施。3.4質量改進的實施過程

3.4.1克服各種思想阻力，實施改進措施。3.4.2提供各種控制方法，鞏固成果。

二．質量改進計劃

因為質量改進計劃，包括新產品開發計劃，質量升級創優計劃和質量攻關計劃等，這些計劃都是根據上級要求，工廠質量方針，用戶意見和本企業的實際可能而制定，為了使質量改進計劃切實可行，取得實效，因此要對質量改進進行必要的論證。

1.論證方式

1.1論證時，對不同階層人員可使用不同的管理語言。

1.1.1對廠領導要使用貨幣語言，即向他們說明經過質量改進后可給工廠增加多少產值，降低多少成本，增加多少利潤，以高多少投資效益等。1.1.2對中層干部要使用有關的專業語言和貨幣語言，如節約多少工時，提高多少生產效率，降低多少成本，增加多少效益等等。

1.1.3對管理人員要使用實物語言，如節約多少噸材料，多少噸煤，多少度電，多生產多少產量等。1.2計算質量成本

如果解決了質量缺陷，工廠可以少支出多少費用。1.3其他論證資料

1.3.1本廠某產品質量與國內外同類產品先進水平的對比資料。1.3.2利用競爭對手的質量情況，說明本廠產品質量所處的地位。

1.3.3用產品責任，用戶索賠，以及國家法律法規的辦法對本廠的要求，進行論證。

2.用質量改進項目選擇

正確選擇質量改進項目是獲得領導支持和取得預期成果的重要環節，一般可先從能滿足當前生產，銷售，質量和成本要求等方面，也可從能提高競爭能力，迅速增加經濟效益的問題中選取，具體方法如下：

2.1綜合分析下述情況，確定改進項目。

2.2.1收集質量和成本信息，利用排列圖，找出少數的關鍵問題。

2.2.2對用戶意見，退貨和索賠情況用排列圖分析，找出其中的主要問題。2.2.3對市場情報或競爭對手的新措施進行分析。

2.2.4掌握產品質量對社會產品的影響所引起的新情況，如能源政策，產品責任立法，環保條令等。2.2.5掌握管理方法或工業結構的發展變化等。2.3項目實施的先后次序

項目實施的先后次序原則是分輕重緩急，一般可按以下次序： 2.3.1投資收益情況。

2.3.2可能改進的重要程度。2.3.3需要改進的緩急程度。2.3.4技術的難易程度。2.3.5生產過程的穩定程度。三．質量改進的組織

1.質量改進的組織形式

質量改進需要有大量的具體工作要做，必須建立相應的組織，確保質量改進計劃的實施，質量改進組織通常有兩種：

一是廠以及的綜合指導組織，如產品質量升級創優，質量攻關，新產品開發領導小組等。二是具體執行的組織如攻關小組等。

在建立質量改進組織時，應明確以下幾點：

1.1每個項目由誰負責指導和協調，即明確組長是誰。

1.2每個項目由誰負責診斷，即具體負責從問題現象到找出原因的工作。1.3是否需要成立正式組織，要看改進項目的復雜程度和規模大小而定。1.4選擇項目負責人時，要看其技能能否勝任這項工作。，不受級別限制。

2.質量改進組織的分工

質量改進組織應有明確的分工和責任制，可分成“指導人員”和“實施人員”兩類。2.1指導人員，指負責組織某一改進項目，直到最后完成的一個或幾個人。主要任務：

2.1.1統一目標，協調工作。可代表廠長把各種改進活動統一到總的目標上來，并給予指導，協調。2.1.2通過調查研究，提出可能產品質量問題（缺陷）原因的各種設想及理論依據。2.1.3用診斷方法確定產品問題的真正原因，并根據各種數據和資料做到定量化。2.1.4根據診斷結果，提出改進建議，并以執行人員身份參與具體實施。

2.2實施人員：指具體實施改進方案的人員。他們根據指導人員的分析，推斷，負責具體調查和分析研究，以便找出問題的詳細原因，并按改進方案進行具體實施。四．管理者可控缺陷的改進

1.質量缺陷的可控性問題

在診斷中常遇到兩類質量缺陷：

一類是由于操作方面造成的缺陷，稱為操作者可控的缺陷；另一類是由于管理方面造成的缺陷，稱為管理者可控的缺陷。

管理者可控的缺陷的診斷，主要是研究有關技術和管理方法，其改進措施一般包括技術和管理方法的改進兩個方面。

操作者可控缺陷的診斷，主要是研究工人的操作方法，其改進措施包括改變操作方法和加工工序，有時也有技術上的改進。

2.管理者可控缺陷的診斷過程

2.1對問題現象的分析

分析要從詳細了解缺陷或者故障的表面現象入手，深入進行“解剖”。2.2原因分析

分析產生缺陷的原因，其方法是把有關指導人員和實施人員集中起來進項研究。防止個別苦思冥想，主觀臆測。

2.3驗證項目的選擇

上述分析原因可能找出的原因很多，這樣的驗證工作量就大可采用。2.3.1民意測驗，可篩選掉許多不重要的因素。2.3.2運用排列圖，找出重要的原因。

2.3.3運用方差分析，回歸分析等方法進行分析。2.3.4必要時同時驗證所有項目。2.3.5驗證一組組相互關聯的項目。2.3.6一次中驗證一個項目。2.4主因分析

分析主要原因，若以積累較多數據，進行統計分析就可以了，但有時需要很多實驗，才能找出其原因。

3.管理者可控缺陷采取措施的過程

管理者可控缺陷采取措施的過程一般可以分為選擇方案，改進措施，克服傳統阻力，制定控制辦法以鞏固成果等幾個步驟。具體做法與QC小組活動相似。

第四篇：質量改進計劃

2014年9至12月質量改進計劃

改進內容PIC序號改進項目時間備注

1、注重技術進步，引進先進技術、先進設備；1工藝技術管理

2、先技術、設備的驗證推廣及使用；

1、細分各種設備的重點管控參數、指定具體的TPM點檢標準，實施工作前的參數檢查及班后的清潔保養；2工裝夾具、檢查工具、設備的管理

2、標準檢驗量具、工裝夾具的補充及校驗；

3、按照設備要求進行驗收、使用；

1、落實檢驗人員對產品的首檢及對生產過程的巡檢，巡檢分時段進行；

2、對現場出現的質量問題進行匯總分析；

3、對問題點的改善效果進行跟蹤確認；3生產現場的質量檢查標準的完善及落實

4、完善自主檢查制度，鼓勵員工做好自檢，同時提升發現問題的能力；

5、建立質量獎懲機制，提升各部門的質量意識和責任意識；

1、定期實施基層干部的品質管理培訓和質量意識培訓；

2、新員工入職后由人事培訓合格后安排到需求工序對其進行崗位技能、質量4改善生產管理體制、提升班組人員的質量意識意識培訓，考核合格后上崗；

3、定期實施質量列會，匯總所有問題點，并提出改善方法；

1、對質量數據、質量問題的分析對策及效果進行統計分析；提高質量信息的準確性，及時可視化質量信

2、建立質量信息看板，以圖表方式進行質量信息公布；5息，建立完善的質量分析改善體系

3、對品質異常看板及時進行維護和定期的持續更新；

1、規范工藝文件和現場作業指導數的管理，全員重視標準文件的重要性；

2、落實管理文件和工藝文件的要求，按照流程作業；6完善異常反饋、信息溝通的質量管理體制

3、對技術文件變動及時傳遞及投入使用；

1、每月提出對現場物料掉落、損壞等進行管理改善；7對物料的掉落、損壞等不良進行管控

2、對現場損壞物料進行管理控制，加強管理，防止卜合格品混入合格品中； A、堅持5S管理為基礎(建議由行政主導負責);B、設備自主保全的推進(日常保養);8現場管理 C、目視管理的推進;

第五篇：2016質量管理體系改進計劃

2016質量管理體系改進計劃

公司所屬各部門：

為了實現質量方針和質量目標，進一步提高產品質量和服務質量，增強顧客滿意度，確保質量管理體系有效運行和持續改進，特制訂本質量管理體系改進計劃。

一、總要求（見下表）通過考核證實

a）質量管理體系的符合性； b）持續改進質量管理體系的有效性。

二、改進方向

1、產品實現過程的監視和測量；

2、加強生產設備管理；

3、優化產品工藝方案，加強工藝文件執行力度；

4、產品標識狀態管理；

5、加強質量體系培訓和技能培訓；

三、改進措施

1、各部門均應實施過程的監視和測量管理，監督檢查質量目標的完成情況；

2、進一步加強生產現場抽查力度，關注產品實現過程中的各個工序加工情況；

3、加強工藝過程工藝文件執行力度，嚴肅工藝紀律，完善工藝文件；

4、確保產品實現過程中設備狀態完好，標識狀態完整、準確；

四、責任部門

1、各部門負責監視和測量過程的歸口管理，編制過程監視和測量統計表，完善過程監視和測量記錄，確保質量管理體系的持續改進；

2、質量部負責做好產品實現過程的各種狀態標識；

3、技術部進一步完善工藝文件，對特殊過程制定相關確認準則；

4、綜合部負責對原材料庫管理以及員工培訓、考核并持證上崗；

5、生產部確保設備狀態完好；

五、檢查 考核

年內由公司管理者代表和質量部組織相關部門責任人對以上改進計劃進行跟蹤檢查、考核。

編制：

審核：

批準：

日期：