第一篇：質量改進

第一節質量改進的概念及意義

一、質量改進的概念

質量改進是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區別

質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。

（二）實現手段的區別

質量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來提高企業的質量管理水平，使產品的質量不斷提高；

質量控制主要是通過日常的檢驗、試驗、調整和配備必要的資源，使產品質量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯系

質量控制的重點是防止差錯或問題的發生，充分發揮現有的能力；

質量改進的重點是提高質量保證能力，使全過程處于受控狀態，在控制的基礎上，達到一個新水平。

二、質量改進的必要性

（1）在我們使用的現有技術中，需要改進的地方很多。

（2）優秀的工程技術人員也需要不斷學習新知識，增加對一系列因果關系的了解。（3）技術再先進，方法不當、程序不對也無法實現預期目的。

三、質量改進的重要性

（1）質量改進具有很高的投資收益率。

（2）可以促進新產品開發，改進產品性能，延長產品的壽命周期。

（3）通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘企業的潛力。

（4）提高產品制造質量，減少不合格品的產生，實現增產增效的目的。（5）通過提高產品的適用性，從而提高企業產品的市場競爭力。

（6）有利于發揮企業各部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有力的保證。第二節質量改進的過程、步驟和內容

一、質量改進的應用范圍

質量改進，可以應用于各行各業的各個方面。企業內部來看，質量改進可應用于生產經營活動所有過程。

二、質量改進的基本過程——PDCA循環

（一）PDCA循環的內容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務是：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程。

第二階段是實施階段，即D階段。這一階段的任務是：按照P階段所制定的計劃去執行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經驗加以肯定，形成標準；對于失敗的教訓，也要認真地總結。對于這次循環中還沒有解決的問題，要轉到下一個PDCA循環中加以解決。

（二）PDCA循環的特點:（1）完整的循環（2）逐步上升的循環（3）大環套小環

三、質量改進的步驟、內容及注意事項 四階段、七步驟 質量改進的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對策并實施。（5）確認效果。（6）防止再發生和標準化。（7）總結。

（一）選擇課題

1.活動內容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度。

（4）選定課題和目標值。如果課題過大，可將其分解成若干個小課題，逐一改進解決。（5）正式選定任務負責人。若是改進小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對改進活動的費用做出預算。（7）擬定改進活動的時間表，初步制定改進計劃。2.注意事項

（1）從眾多的問題中選擇一個作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關人員說明清楚。（3）設定目標值的根據必須充分。

（4）要制定改進計劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現狀

1.活動內容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進行調查。

（3）去現場收集數據中沒有包含的信息。

2.注意事項

（1）解決問題的突破口就在問題內部。

（2）不管什么問題，都要調查時間、地點、種類、特征這四個方面。

（3）解決問題應盡量依照數據進行。

（三）分析問題原因

1.活動內容:（1）設立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）。

2.注意事項:（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設為問題的原因。（2）驗證假說必須根據重新實驗和調查所獲取的數據有計劃地進行。

（四）擬定對策并實施

1.活動內容

（1）將現象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區分開。

（2）采取對策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準備好若干對策方案，調查各自利弊。

2.注意事項

（1）對策有兩種，一種是去除現象（應急對策），另一種是消除引起結果的原因，防止再發生（永久對策）。

（2）采取對策后，常會引起別的問題。為此，必須從多種角度對措施、對策進行徹底而廣泛的評價。

（3）采取對策時，有關人員必須通力合作。

（五）確認效果

1.活動內容

（1）使用同一種圖表進行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項

（1）本階段應確認在何種程度上做到了防止質量問題的再發生。（2）對于企業經營者來說，質量改進的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對策后沒有出現預期結果時，應確認是否嚴格按照計劃實施的對策

（六）防止再發生和標準化

1.活動內容

（1）再次確認5W1H(人、機、料、法、測、環)。

（2）進行有關標準的準備及宣貫。

（3）實施教育培訓。

（4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。2.注意事項

（1）沒有標準，問題會再次發生。

（2）沒有明確的標準，新來的員工在作業中很容易出現以前同樣的問題。

（七）總結

1.活動內容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結本次質量改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項

（1）質量改進活動要長期持久地開展下去。

（2）應制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。第三節質量改進的組織與推進

一、質量改進的組織形式

質量改進的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進項目的規模。表3.3-1說明了質量改進的組織形式。質量改進的組織形式

實 例1．降低汽車故障率指導組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質量控制工程部工廠經理一名質量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會經理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會議3．提高青霉素的產量工廠經理4．改進地毯毛條重量的均勻部門經理加一名顧性問5．減少收音機的總裝不合格QC小組

二、質量改進的組織：

（一）質量委員會

（二）質量改進團隊

三、持續的質量改進

（一）使質量改進制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責

（三）檢查：1.檢查結果2.檢查的內容3.成績評定

（四）表彰

（五）報酬

（六）培訓

第四節質量改進活動的兩種基本途徑

一、企業跨部門人員參與的改進（1）確定改進項目的目標和框架；

（2）對現有的過程進行分析并認清變革的機會；（3）策劃改進過程；（4）實施改進；

（5）對過程的改進進行驗證和確認；（6）對已完成的改進做出評價。

二、由企業各部門內部人員對現有過程進行的持續改進 第五節質量改進常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質量特性（結果）。

第二步，將質量特性寫在紙的右側，列出影響結果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據對質量特性影響的重要程度，認為對質量特性有顯著影響的重要因素標出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關信息。3.利用發散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會影響結果的因素。

第三步，找出各原因之間的關系，在因果圖上以因果關系箭頭聯接起來。

第四步，根據對結果影響的重要程度，認為對結果有顯著影響的重要因素標出來。

第五步，在因果圖上標上必要的信息

（三）因果圖的注意事項 1.繪制因果圖的注意事項（1）確定原因時應通過大家集思廣益，充分發揚民主，以免疏漏。（2）確定原因，應盡可能具體。

（3）有多少質量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗證。

2.使用因果圖的注意事項

（1）在數據的基礎上客觀地評價每個因素的重要性。（2）因果圖使用時要不斷加以改進。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質量問題是以質量損失（不合格項目和成本）的形式表現出來的，大多數損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數原因引起的。因此，一旦明確了這些“關鍵的少數”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實現這一目的。

排列圖是為了對發生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調查的問題以及如何收 集數據。

第二步，設計一張數據記錄表。第三步，將數據填入表中，并合計。第四步，制作排列圖用數據表。

第五步，按數量從大到小順序，將數據填入數據表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標上件數（頻數）的刻度，最大刻度為總件數（總頻數）；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數大小畫出矩形。

第八步，在每個直方柱右側上方，標上累計值（累計頻數和累計頻率百分數），描點，用實線連接，累計頻數折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關必要事項。

（三）排列圖的分類 1.分析現象用排列圖

這種排列圖與以下不良結果有關，用來發現主要問題。

1.質量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數、費用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發生事故、出現差錯等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關，用來發現主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機器：機器、設備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業方法：作業環境、工序先后、作業安排、作業方法。

（四）排列圖的注意事項 1.制作排列圖的注意要點 2.使用排列圖的注意要點

（五）排列圖和因果圖結合使用（1）選題

（2）分析和對策（3）改進的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項目排列圖

圖8.5-6 改進前后不合格項目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數據。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數據x

第一步，收集數據 第二步，求極差R

在原始數據中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區域，記上有關數據的資料，如收集數據的時間、數據個數n、平均值、標準差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標準型（對稱型）。以平均值左右對稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數據。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數據。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當直方圖符合公差要求時：

（a）現在的狀況不需要調整，因為直方圖充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應考慮減少波動。

四、調查表

收集數據的根本點是數據要清楚地反映現狀。收集數據時，方法要簡單，數據處理要方便。

調查表是用來檢查有關項目的表格，一般是事先印制好的（當然也可臨時制作），用來收集數據。一是收集數據比較容易；二是數據使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調查表

（二）不合格項調查表

（三）不合格位置調查表 表8.5-7

砂眼位置調查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調查表

表8.5-8

不合格原因調查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據數據產生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設備等）將數據劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強調“不分層就不能搞質量管理。”

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關信息。運用有關產品的技術知識和經驗進行正確分層。

所謂分層適當，是指數據分層以后，同一層次內的數據波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業方法分層 2.按機器設備分層 3.按原料分層 4.按時間分層

5.按作業環境狀況分層

（三）分層法的應用步驟（1）收集數據；

（2）根據不同目的，選擇分層標志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統計圖表，進一步分析。

（四）分層法實例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標準偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機器 樣本數 80平均值 204.9 標準偏差 4.6

樣本數 80平均值 210.5 標準偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數 80平均值 208.0 標準偏差 4.8

樣本數 80平均值 207.4 標準偏差 5.2六、散布圖

在質量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變量是否存在相關關系。例如，產品加工前后的尺寸，產品的硬度和強度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關系，可以用散布圖來進行研究。散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統計資料用點在平面圖上表示出來，根據散布圖，這可以為把握二者之間的關系。

散布圖主要是通過點陣的排布，發現其中的排布規律或特征，從而，為把握質量問題的現狀，設定改進目標，確定因果關系，驗證改進的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國貝爾試驗室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發現產品質量形成過程中的異常波動，這種波動有別于由偶然因素引起的偶然波動?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點組成。如果這些點在控制限以內，而且也沒有異常的鏈，就認為過程受控，過程無異常波動。如果有點落在控制限以外，或點呈現異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動。第六節質量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組與行政班組的主要不同點在于：（1）組織的原則不同。（2）活動的目的不同。（3）活動的方式不同。

（二）QC小組的特點 QC小組有以下幾個特點：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴密的科學性。

（三）QC小組的分類 1.現場型QC小組 2.攻關型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務型QC小組

（四）QC小組活動的宗旨

（1）提高職工素質，激發職工的積極性和創造性。（2）改進質量，降低消耗，提高經濟效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。

二、QC小組活動的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔當。

（2）小組成員要控制在10名以內。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現場身邊的問題。（3）現場感到困難的難題。（4）現場以外的問題。

（三）QC小組內部的例會

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發表

第二篇：質量改進

1、質量改進——質量管理的一部分，致力于增強毛組質量要求的能力。主要是消除系統性問題。

2、質量控制——質量管理的一部分，致力于滿足質量要求的能力。是消除偶發性問題。

3、質量改進與質量突破的關系：

（1）質量突破與質量改進的目的相同；

（2）質量突破是質量改進的結果；

（3）質量改進側重過程，質量突破側重結果。

4、質量改進的意義：

（1）質量改進具有最高的投資收益率。

（2）可以促進新產品開發，改進產品性能，延長產品的壽命周期；

（3）通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘企業的潛力；

（4）可以提高產品的制造質量，減少不合格品的產生，實現增產增效的目的；

（5）通過提高產品的適用性，從而提高產品的市場競爭力。

（6）有利于發揮企業個部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有利的保證。

5、持續開展質量改進要作好的工作：

（1）質量改進制度化；

（2）明確上層管理者不應下放的職權；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報酬；

（6）培訓。

6、質量改進的七個步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對策并實施

（5）確認效果

（6）防止再發生和標準化

（7）總結

7、質量改進步驟的活動內容：

明確問題的活動內容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結果用具體的語言表現出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；

（4）選定課題和目標值；

（5）正式選定任務負責人；

（6）對改進活動的費用做出預算；

（7）擬定改進活動的時間表。

掌握現狀的活動內容：

（1）為抓住問題的特性，需要調查四個要點，即：時間、地點、種類、特征；

（2）為找出結果的波動，要從各種不同的角度進行調查；

（3）去現場收集數據中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動內容：

（1）設立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）（排列圖、相關回歸分析、方差分析）。日本質量管理專家谷津進對幾個階段的描述：提出問題→調查實情→整理原因→驗證假說→制定對策。

擬定對策并實施：

（1）必須將現象的排除與將原因的排除嚴格區分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質量問題，如果產生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用；

（3）先準備好若干對策方案，調查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認效果的的活動內容：

（1）使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發生和標準化的活動內容：

（1）為改進工作，應再次確認5W1H的內容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進行有關標準的準備及傳達；

（3）實施教育培訓；

（4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。

總結的活動內容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質量委員會的主要職責：

（1）制定質量改進方針

（2）參與質量改進，將工資及獎勵制度與改進成績掛鉤；

（3）為質量改進團隊提供資源；

（4）對主要的質量改進成績進行評估，并給予公開認可。

9、質量改進組長的職責：

（1）保證會議準時開始結束；

（2）做好會議日程、備忘錄、報告等準備工作和公布；

（3）與質量委員會保持聯系；

（4）編制質量改進報告。

10、成員的職責：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對其他團對成員提出的原因和糾正措施，提出建設性質疑；

（3）解決質量問題，并提出預防措施；

（4）將糾正和預防措施標準化；

（5）準時參加團隊的各項活動。

11、質量改進的障礙：

（1）對質量水平錯誤的認識；

（2）對失敗缺乏正確的認識；

（3）高質量意味著高成本的錯誤的認識；

（4）對權利下放錯誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責：

（1）參與質量委員會的工作；

（2）批準質量方針和目標；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎勵制度。

13、生產工人參與質量改進的必要性：

（1）質量改進本身的客觀要求；

（2）企業發展的客觀要求

（3）企業文化的要求；

（4）企業本身的要求。

14、頭腦風暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發靈感，在自己頭腦中掀起風暴，毫無忌憚、暢所欲言的發表獨自見解的一種創造性思維的方法。

15、頭腦風暴法的用途：可以用來識別存在的質量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。

16、頭腦風暴法的三個階段：準備階段；引發和產生創造思維階段；整理階段。

17、系統圖——是把要實現的目的與需要采取的措施系統展開，明確重點，找出最佳措施。

18、系統圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關系，稱為“構成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標和手段、措施加以系統的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統圖的主要用途：

（1）新產品研制過程中設計質量的展開；

（2）制定質量保證計劃，對質量保證活動進行展開；

（3）與因果圖結合使用；

（4）目標、方針、實施事項的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意的展開。

20、繪制系統圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標

（2）提出手段和措施

（3）進行評價

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標手段的系統展開圖

（6）確認目標能否充分的實現

（7）制定實施計劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運籌學中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個任務和達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的故障和結果，并相應的提出多種應變計劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統的狀態，因而可作全局性判斷；

（2）可按時間先后順序掌握系統的進展情況；

（3）可密切注意系統進程的動向，能列出“非理想狀態”，在追蹤系統運轉時，也能掌握產生非理想狀態的原因；

（4）情況及時，計劃措施可被不斷的補充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達到理想狀態的手段、措施。

（3）對提出的手段和措施，要列舉出預測的結果，以及提出的措施方案行不通或難以實施時，應采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能行及易難程度進行分類，特別時對當前要著手的措施，應根據預測結果，明確應首先做什么，并用箭條向理想的狀態方向連接起來；

（5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響；

（6）落實實施負責人及實施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第三篇：質量改進

質量改進

企業通過控制質量的六大因素，能夠使產品質量穩定在合格水平，但并不能使其提高，質量的提高要靠慢性質量故障的控制，而質量改進主要解決企業的慢性質量故障?？梢哉f，企業真正有進步、水平真正得以提高靠質量改進。

質量改進的方法

企業進行質量改進的方法主要有三個：

人人堅持“五不走”。即員工下班時要做到：設備工裝不擦洗保養好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環境優美。

設施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準亂堆、亂擺、亂放。

質量改進的步驟

質量改進包括八大步驟： 步驟一，現狀調查。面臨的問題很多，企業要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關鍵的少數，即數量很少但對整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進行原因分析時，要分析到能采取對策措施為止。抓住關鍵問題進行分析，要連問五個為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經過對人、機、料、法、環等因素進行分析，得出多個原因，之后要進一步抓住最主要的原因，通常為3～5個，集中力量把有效的人、財、物用到刀刃上。

步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級提報方案時熟用的方法。

步驟五，實施對策。對策制定后，要將對策表上的每項、每步落實到具體的人員上，進行具體實施。對策表只是計劃，而實施卻是行動，更具體、詳細。比如，對策表上有培訓全員的質量意識，實施過程中就要記錄培訓時間、老師、內容和對象和結果、成績等。

步驟六，檢查效果。對策實施一段時間后，首先要進行效果的檢查。檢查效果首先要與目標值對照，看目標是否實現。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經驗標準化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現場改進的八個步驟環環相扣，當問題發生時，要先去現場，先檢查失誤，當場采取暫行處置措施，發現真正的問題所在，并將之排除，使之標準化防止再發生。

現場管理的“金科玉律”

現場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質量改進的翻版，用來處理現場管理更切實際。

現場管理的“金科玉律”主要體現在五個方面：

第一，當問題或異常發生時，要先去現場；

第二，檢查現物（有關的物件）；

第三，當場采取暫行處置措施； 第四，發掘真正原因并將之排除；

第五，標準化以防止再發生。

第四篇：質量改進管理制度

質量改進管理制度

一、目的為采取有效的改進、糾正和預防措施，確保產品質量符合要求和實現質量管理體系的持續改進，特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于改進、糾正和預防措施的制訂、實施與驗證。

三、職責

1、行政部部是質量管理體系改進、糾正和預防措施的歸口管理部門，負責監督、協調重大糾正預防措施的實施。

2、工程部是產品質量改進、糾正預防措施的歸口管理部門，負責對產品質量問題所采取的糾正預防措施的協調、監督及組織重大質量問題的糾正和預防措施的制定工作。

3、管理者代表負責監督協調改進、糾正和預防措施的實施。

4、各部門負責制定、實施相應的改進、糾正和預防措施。

5、售后服務人員負責有效地處理顧客意見。

第二章 管理規定

一、持續改進的策劃

1、公司要達到持續改進的目的，就必須不斷提高質量管理的有效性和效率，在實現質量方針和目標的活動過程中，持續追求對質量體系各過程的改進。

2、日常改進活動的策劃和管理；參見以下二、三條款。

3、較重大的改進項目

3.1涉及對現有過程和產品的更改及資源需求變化，在策劃和管理時應考慮：改進項目的目標和總體要求；分析現有過程的狀況確定改進方案；實施改進并評價改進的效果。

3.2重大技術工藝改進的實施：由設計部、工程部根據公司精神、公司設備運行及使用情況提出，或市場部業務經理根據客戶實際操作情況反映提出，通過各相關部門對方案的論證，經行政部，再執行過程要求；

a、由工程部指定一個專職的技改項目負責人，由該負責人對該項技改項目進行全過程的跟蹤，直到技改項目驗收完畢。

b、技改方案的設計、需有技術總結審核，工藝流程需由設計部負責審核。

c、技改中的方案由設計部負責實施，現場的工藝流程由項目部負責組織實施。

d、技改方案技術改進完成后，工程部要提出鑒定申請報告，將改進情況、自驗結果、經濟效益、存在問題等陳述清楚，經經營部、設計部、總工程師初步審核后，報總經理審批。

e、將技術改造整套資料整理入檔。

4、公司通過質量方針和目標的貫徹過程、審核結果、數據分析、糾正和預防措施的實施、管理評審的結果。積極尋找持續改進的機會，確定需要改進的方面（如設備技術改造、工藝優化、技術改進、資源配置等），組織各部門進行策劃制訂改進計劃報公司總經理批準后，予以實施。

二、糾正措施

1、對于存在的不合格應采取糾正措施，以消除不合格原因，防止不合格再發生，糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。

2、識別不合格，通過對質量管理體系各過程輸出的信息進行識別，共有以下幾種不合格情況：

1）過程、產品質量出現重大問題（檢驗人員檢驗時發現同樣問題出現3次以上情況），或超過公司規定值時；

2）售后服務收到客戶投訴產品同樣問題3次以上（漏雨問題）；

3）零部件供方產品或服務出現嚴重不合格；

4）其他不符合質量方針、目標、或質量管理體系文件要求的情況。

3、原因分析、措施制定、實施與驗證，對以上種種識別不合格情況，可采用統計技術或試驗的方法來確定主要原因：

1）情況1：由工程部填寫《糾正和預防措施處理單》中“不合格事實”欄交生產管理者，生產管理者根據情況召集相關責任部門討論，填寫“原因分析”欄，制訂糾正措施，并規定實施和完成時間，報公司總工批準，工程部質檢工程師跟蹤驗證實施效果。

2）情況2：由市場部填寫《糾正和與預防措施處理單》中“不合格事實”欄，轉工程部確定責任部門，由責任部門分析原因、制定糾正措施，并規定完成時間，報公司總經理批準，工程部跟蹤驗證實施效果并將結果反饋給售后服務的市場部。

3）情況3：按《供應商管理制度》執行。

4）情況4：由工程部根據《不符合項報告》填寫《糾正和預防措施處理單》，交責任部門制訂糾正措施和完成時間，報總經理批準，工程部負責跟蹤實施效果。

4、每項糾正措施完成后，監督部門進行跟蹤驗證，該部門負責人對實施效果的有效性進行評審，評審其能否防止類似不合格繼續發生，并在《糾正和預防措施處理單》上簽名確認。

三、預防措施

1、公司應識別潛在的不合格，并采取預防措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格發生，所采取的預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。

第五篇：質量改進計劃

篇一：質量改進計劃

質量改進計劃

為加強質量教育，提高質量意識，樹立質量第一，全心全意為用戶負責的思想。保證工程施工質量，加強施工過程質量控制、編制工程質量改進計劃，建立組織機構，落實管理職責，確定質量方針。除執行質量體系，手冊及程序文件外，還需執行以下規定：

1健全質量管理制度，貫徹執行is09001-gb/t19002系列標準，建立和完善質量保證體系。

2加強對職工隊伍的質量意識教育，使全體職工認識到質量的重要性。

3充分發揮qc小組的作用，針對工程難題進行pdca循環。4實行目標管理，將質量指標層層分解，做到質量指標落實到班組個人。

5加強施工全過程質量管理，每道工序實行首件檢查。6材料進場嚴把質量關，做好材料的檢驗工作。7加強現場施工技術指導，實行崗位練兵，提高施工人員技術素質。

8對關鍵過程和特殊過程加強技術指導，編制作業書指導施工。

保證質量技術措施 1建立健全該項目的質量管理組織，配齊質量管理人員。2施工中嚴格按質量標準檢查，實行質量否決權，對不符合

標準的項目及時返工，停工，檢查合格后方可進行下道工序的施工。

3格執行“三檢制”對施工過程進行控制，使工程始終處于受控狀態。

4嚴把進場材料質量關，所有進場的材料、設備必須有產品質量證明書，經檢驗合格后，分類標識，沒有標識及不合格產品，不得發放使用。

5設置專職質檢員，實行質量否決權和動態管理，對施工班組實行獎優罰劣，促進職工積極性，以提高工程質量。6加強進場原材料試化驗工作，做好管道可焊性試驗。7實行微機管理，科學組織施工，確保資料齊全準確，與工期同步。

8制定嚴密的質量檢驗計劃，施工中加強“三工序”、“三檢制”管理，嚴肅工藝紀律。

9加強施工過程控制，管理焊接采用x射線檢驗，管道防腐采用涂層測厚儀進行檢測，強化班組質量檢查及班組質量交接檢查，以保證工程質量。

10加強成品保護，杜絕因交叉作業損壞已完成果，并指定由專人負責監護。

11在施工中嚴格執行施工標準，確保工程質量。

12將積極采納有利于提高工程質量節約投資的合理化建議，合理規劃管線走向，降低工程造價。采取推廣新工藝、新技術等

措施，以提高工程質量或節約投資。

工程防治質量通病措施

針對當前工程質量通病問題，我們制定了一系列技術措施，對質量通病進行了預控：

1管溝回填土沉陷的防范措施：

（1）、回填土中的雜物、腐植質要清除干凈。嚴格分層填實。

（2）、回填土含水率要適宜。

2管道、防腐和保溫質量通病防止措施：

（1）加強防腐前的施工檢查，管道表面清除浮銹、泥土及雜物。

（2）吊裝時必須使用吊管軟帶，堆放時必須有軟墊。

（3）拉運時，嚴禁使用鋼絲繩吊裝、捆綁。

（4）擺管或組對等施工時嚴禁用鐵器撬。

（5）管線防腐選用合格的防腐工，并設專業人員每道工序的進行監督施工，要求作業人員嚴格按交底及規范要求進行施工。

（6）管道在涂刷底漆前必須將管子表面清理干凈。

（7）操作須正確，涂刷要均勻，外保護層粘結牢固無漏點。

（8）防腐用材料試驗合格后方可使用。

其它防止質量通病措施

1、各分部分項工程，不合的產品不能用；做好材料的進貨控制和物資管理控制；其次應時行嚴格的工程材料檢驗，檢驗產品的質量應由專業技術負責人評審，并在材料化驗中簽署意見。

2、地面工程，地磚地面鋪貼砂漿應干硬，地面應掛素水泥

漿3-4mm厚，合理安排施工流向，避免上人過早，12小時后適當灑水養生，且用五彩布覆蓋。

3、天棚吊筋要有足夠的抗拉力，防止孤垂，做造型深度、高度要適宜。

4、塑鋼窗框外四周與墻接觸部位，應用苯板、防寒板、防寒氈填實寒密，外側面口與墻抹灰進留5×5mm，凹槽填封閉膠。

5、外墻面粘磚，注意縫寬是否合適，磚模是否合理，陰陽角應45度組合。

6、安裝工程、控制立管的垂直度及距高。

7、通?。荷⑺?、人行道下沉，措施：散水護坡距外墻1m以內的回填土尤其是基槽的回填土在回填時必須分層夯實。每200mm一層用ф60鋼管l=1.5m頂頭焊100×100×10鋼板人工搗實。大面積采用夯實。散水和人行道下設砂墊層必須分層夯實。

8、通?。菏覂韧夤に嚒⑼两ㄊ┕そ徊嫖廴尽４胧菏覂葔γ妗⑴镯斣诜鬯r要將下面的設備、管線、覆蓋好（采用塑料布或五彩布覆蓋）管線設備刷油漆要將地面和相鄰的墻面，和其它管線覆蓋好。刷漆時要認真少油短刷逐根進行。

9、通?。汉附雍蟮娘w濺藥皮清理不干凈，不打焊工號。措施：現場技術人員、質量人員要經常檢查，發現二次以上要進行罰款，每發現一處罰款10元。并在當天的生產會上批評教育。

10、通病：閥門安裝標準超差，法蘭螺栓長短不一致。措施：施工前現場技術人員要認真做好技術交底工作。母管下料割口時管內要裝水防止變形，焊之前支管要點焊按設計找準尺寸，然后

采用加固措施防止焊接變形。法蘭螺栓不一致的不準安裝，如臨時安裝待螺栓統一后隨時更換。

11、通?。翰膳惭b鴨嘴彎不規范，立管，橫管不給打卡子或卡子固定不規范。措施：前現場技術人員要認真做好技術交底，托管角鐵長度統一，孔采用電鉆打孔，和預埋件焊接時拉粉線進行，立管卡子上下一致固定牢固采用m10以上砂漿灌牢。和暖氣片連接的鴨嘴彎采用統一樣板，統一制作，統一下料。檢測技術措施

1檢測機構

主要檢測儀器及工具

卷尺、水平尺、經緯儀、水準儀、射線探傷機、反光鏡。

檢測技術措施

管材及防腐材料送專門機構化驗。無損檢測為x光射線探傷

質量、安全一體化要求及措施：

在安全管理上，恪守公司經理的承諾堅持“以人為本、安全第一、健康至上、環保領先、科學管理、持續發展”的方針。施工過程達到“安全無事故、環境零污染、健康有保障”的目標，明確了各部門的職責，篇二：質量改善計劃

中山匯盈金屬制品有限公司

質量改善計劃

一：目的：

為了保證產品質量能夠達到客戶的要求，最終達成顧客滿意度。

二：范圍：

適用于全廠質量改進工作

三：具體要求： 1.以公司現有的全體管理人員組成qc質量改善小組。通過小組活動對客訴及現場的質量問題展開質量改善活動，做到目標明確，現狀問題清楚，對策措施具體，實施責任到人，檢查總結及時，改進效果顯著，鞏固推行得力。

2.加強教育培訓工作，提高員工整體素質。任何先進的管理理念都轉化為員工的自覺行動，才能產生實實在在的效益，所以我們以qc小組為依托，在提高員工品質意識上下功夫，有針對性，分層次的進行系統的培訓和教育，使全體員工牢固樹立“質量第一、效益至上”的觀念，增強員工質量管理的使命感及責任感，最終實現全體員工質量意識提高，乃至全體員工素質提高的目的。3.建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進行考評，對優秀個人及團隊給予通報表揚并加以獎勵，全廠推廣成功經驗，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓教育，縮短整體員工的差距，以此來調動員工的積極性。

4.后工序操作要規范化、標準化。

4.1 所有負責表面修補、檢查、包裝的員工在轉移產品時必須做到輕拿輕放，不得遠距離用力拋、扔產品，現場管理人員必須監督員工的規范操作，不規范的動作必須及時制止并加以糾正；

4.2 修補人員在修補產品時要注意查看產品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現象，有缺陷的產品必須及時挑出，可以修補的要利用修補劑進行修補，以最大限度的減少產品的報廢，修補的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補的產品經相關人員確認后再進行其他處理；

4.3 經過確認后確定需要報廢的產品要按照正常流程進行報廢，不能私自進行報廢處理，現場管理人員必須肩負其責，嚴格控制產品在后工序的報廢現象，做好產品的報廢統計及分析改善工作，為后期減少產品報廢做好預案工作；

4.4 負責包裝的員工在包裝之前除做好產品包裝工作外，還必須對所要包裝的產品進行外觀檢驗，發現有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產品要剔出，交給相關人員進行處理；

4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產品，必須預留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產品，保證噴鋅作業時不會意外噴到其他產品的表面，產品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導致產品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現場管理人員要進行監督，所有作業員都必須掌握此作業規范；

5.為了能更好的控制后工序的產品質量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現場檢驗員（兩名檢驗員的工作職責以及薪資結構另行定制）

6.為方便后續品質管控，各工序對員工的上班作息時間必須統一，便于后期開展生產過程質量管控。

四：備注：

1.以上質量改善計劃從頒布之日起開始生效；

2.此計劃最終解釋權、修定權歸匯盈金屬公司品管部所有。

end 篇三：質量改進實施方案和質量改進計劃表

質量改進實施方案

質量改進的內容：

1、目的

制定規定針對本公司質量管理體系有效性不斷改進和提高，從而提高顧客滿意度、提高效率和效益。

2、適用范圍

此規定適用于本公司質量體系（包括其組成部分）的改進的管理。

3、職責與權限

3.1全質辦負責編制《質量改進計劃》，監督實施成效； 3.2管理者代表批準《質量改進計劃》，組織質量改進會議； 3.3各部門實施質量改進有關措施。

4、業務程序

4.1當預計質量管理體系過程和產品的某項或某幾項改進和提高后，會給公司帶來明顯經濟效益或明顯提高顧客滿意度時，應進行質量改進；

4.2利用質量方針、質量目標的實現情況，審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及管理評審等資料作為評議質量改進的依據；

5.3每年的6月和12月份由管理者代表主持召開質量改進評審會議，各相關部門經理和主管參見，會議內容包括但不限于以下內容： 1）現有質量管理體系，過程和產品質量的現狀及適宜性； 2）質量改進的目標，明確的質量要求； 3）各相關部門對質量改進的職責；

4）改進措施和方法；

5）達到改進目標后應取得的利益結果； 6）預計完成時間； 7）其他事項。

4.4全質辦根據質量改進評審會議內容編織《質量改進計劃》，其內容只是需包括質量改進評審會議中1-6項。4.5全質辦將《質量改進計劃》送管理者代表審批分發至有關部門。4.6各相關部門按《質量改進計劃》要求實施質量改進措施，全質辦進行監督和協調實施過程。

4.7《質量改進計劃》更進，按《質量手冊》、《程序文件》執行。

5、相關文件（無）

6、相關記錄 6.1《糾正/預防措施報告》 6.2《質量改進計劃》

________質量改進計劃表

篇四：2011年產品質量改進計劃

2011年產品質量改進計劃

1.產品生產過程監控與質量保證

1.1.現狀及存在問題

1.1.1.生產部沒有建立系統的工作流程。iso9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程序文件，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。

1.1.2.生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。

1.2.生產過程監督與質量保證改進建議

要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠為生產人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的

任職標準；

1.2.1.2.生產人員可以根據自己實際情況申請相應的崗位及崗級；

1.2.1.3.由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理

部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過后為生產人員定級。

1.2.1.4.定崗級后，生產人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調崗，由考 核小組重新考核，考核后調整新的崗位或崗級。

1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重后果。雖然iso9000系統有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環節要進行以下工作： 1.2.2.1.生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔

管理崗位增加適當的固定工時，加入每月的工時總和。

1.2.2.2.生產相關的文件控制主要包括兩部分：

外來文件：這里的外來文件指硬件產品研發部下發的各類作業指導書。本部門文件：生產部制定的各種生產制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產品研發部負責，硬件產品研發部需要建立

文件發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本（換頁）、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產品研發部的發放、回收記錄，并與生產部的實際文件、記錄進行核對。

1.2.2.4.生產部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情

況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來文件記錄必須與硬件產品研發部的記錄一致。生產部對下發文件有份數要求時，應提前向硬件產品研發部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產品研發部按默認份數下發。

1.2.2.5.生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發放回收情況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2.2.6.質量管理部每月檢查生產部外來、部門文件的管理情況，檢查方式

采用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。

1.2.3.生產過程控制

生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產品工序

為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分配工時

為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現場采集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監督?？己诵〗M認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時統計

最后一道工序完成后，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每臺產品工時相乘，生產部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。

1.2.3.5.生產進度

為了準確反映每月的總工時不均衡是生產計劃安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必須制定生產進度。

生產進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源（執行人）、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產進度要每周更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。

1.2.3.6.質量管理部監督

質量管理部對生產部生產過程的監督主要從兩個方面進行：

過程監督：質量管理部在每批產品生產結束后，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。

入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序（元器件或外協導致的不合格問題除外）。

1.2.4.質量記錄

質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源

于檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源于各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客戶反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。

1.2.4.1.檢驗質量記錄：

① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量

記錄的輸入。

② 質量管理部根據計劃與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗

記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

③ 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記

錄中。

④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除

檢驗人員的工時。1.2.4.2.產品質量記錄

① 產品編號

從生產的開始階段為每臺產品編號，后續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。

② 工序質量問題登記

各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成后，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。

③ 入庫檢驗質量問題登記

質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成后，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。④ 產品維修質量問題登記

產品銷售后出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。1.2.4.3.記錄保存

質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存于公司配置服務器。

其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2.5.檢驗項目和檢驗手段

針對產品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化后增加振動試驗；針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發后，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬件產品研發部將檢驗項目加入檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。

1.2.6.質量分析

每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，并將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因并溝通解決質量問題。1.2.7.考核機制

生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理辦法中規定，工時的采集及其他相關規定在生產部的三級文件中規定。

1.2.7.1.工時來源：

生產部的工時有以下幾個來源：

篇五：產品質量改進計劃

什么是產品質量改進計劃

【產品質量改進計劃是指企業為了向本企業及其顧客提供更多的利益，而根據其質量發展的規劃和計劃質量指標的要求，針對某項工藝編制的質量改進措施項目計劃或者某個質量問題，進行有目的、有計劃的持續不斷的質量改進?！?/p>

一、產品質量改進計劃的內容

產品質量改進計劃包含了以下內容：

(1)生產流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產設備：要求標明各工序所使 用的生產設備。

(3)作業指引：要求標明各工序的作業指導文件。

(4)控制項目：要求標明各工序應該控制的項目。

(5)接收標準：要求標明各工序作業、測試的接收標淮。(6)責任者：要求標明檢測責任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。

二、編制產品質量改進計劃的步驟

(1)根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門;(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、計劃草案，交由計劃部門納入企業的綜合計劃，按程序審批后執行;(3)質量管理部門根據季度計劃和臨時出現且急待解決的質量問題，編制月度計劃草案，經審批后，同生產作業計劃一起下達執行。質量管理部門負責檢查執行情況。

三、實施產品質量改進計劃的步驟

1.確定產品質量改進的項目并做好活動的準備工作 組織全體成員參與產品質量改進及活動的準備。對質量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規定和論證。規定應包括有關的背景和歷史情況，相關的質量損失以及目前的狀況。如可能，應盡量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應制定日程表并配置充足的資源。也應對產品質量改進活動的進展情況的定期評審做出規定。

項目的計劃也應在這一階段準備好。要根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、計劃草案。同時，質量管理部門要根據季度計劃和臨時出現且亟待解決的質量問題，編制月度計劃草案。

2.調查可能的因果關系

通過數據的搜集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質的認識。應認真按照制定的計劃采集數據;以事實為依據，通過對數據進行分析，掌握待改進過程的性質，并確定可能的因果關系。

3.采取預防和糾正措施

在確定因果關系后，應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優缺點。

4.確認改進措施的實行

在采取了預防和糾正措施后，必須搜集有關的數據加以分析，以確認預防和糾正措施取得的結果。要注意的是，搜

集數據的環境應與以前調查和確定因果關系時搜集數據的環境相同。如果在采取預防或糾正措施之后，那些不希望的結果仍繼續發生，且發生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業的產品質量和發展計劃，那就需要重新確立質量改進項目及活動。

5.保持改進成果

質量改進結果經確認及認可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續完善及改進

如果所期望的改進已經實現，則應根據企業自身的情況再選擇和實施新的質量改進項目或活動。進一步改進質量的可能性總是存在的，要善于發現需要改進的地方。產品質量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質量要求，并將其列入計劃表中。產品質量改進計劃還可以制定實現質量要求的具體措施和作為監督和評定質量的依據。在整個企業內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業主管所進行的質量改進必須是持續不斷的。