第一篇：瓶蓋塑料生產(chǎn)制造企業(yè)

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江陰市龍達(dá)日化包裝有限公司亞佳分公司湖北銀華藥用包裝材料有限公司 河南明泰鋁業(yè)股份有限公司 徐州瑞泰玻璃瓶廠 肇慶市嘉儀儀器有限公司 廣州市金格工藝品有限公司 鄆城縣東溪包裝有限公司 創(chuàng)立信包裝器材有限公司 瀘州市鴻鑫瓶蓋有限公司

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汕頭市甁之友彈簧瓶蓋有限公司 唐山市豐南區(qū)柳樹0鎮(zhèn)郝明瓶蓋廠 寧波市南江瓶蓋廠 青島明星瓶蓋有限公司

宜昌元龍塑模技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司溫州聯(lián)友特種瓶蓋有限公司 如皋市聚財玻璃瓶蓋廠 無錫市堰橋欣榮鋁塑瓶蓋廠 武漢市東西湖新盛塑料瓶蓋廠 浙江黃巖明日塑料瓶蓋有限公司 如皋市雙勇瓶蓋廠 如皋市晨旭瓶蓋經(jīng)營部 山東費縣沂蒙瓶蓋廠 廣州市番禺化龍山門瓶蓋廠 龍獅瓶蓋有限公司

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南昌民鑫金屬印制有限公司 揭東縣錫場新橋印刷廠 溫州盛乾塑料制品有限公司 廣水市廣水鐵橋塑料制品廠 臺州市椒江全家福塑料文化用品廠 江陰市龍達(dá)日化包裝有限公司 煙臺市振華醫(yī)藥包裝廠 樂清市高科塑料件有限公司 浦江縣黃宅鎮(zhèn)騰龍塑料廠 煙臺市福山東福鋁制品廠 蒼南縣鑫旺屋頂包專用蓋廠 四川省成都市大邑縣酒廠 上虞市萬峰塑業(yè)有限公司

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第二篇：塑料瓶蓋的殺菌及其應(yīng)用

塑料瓶蓋的殺菌及其應(yīng)用

改革開放以后中國飲料行業(yè)的發(fā)展非常迅速，飲料的品種也從過去單純的碳酸飲料逐步發(fā)展到礦泉水、果汁、果蔬汁飲料和功能性飲料等；灌裝方式也從冷灌裝發(fā)展到現(xiàn)在的熱灌裝、中溫灌裝、無菌冷灌裝等；包裝形式也從單一的玻璃瓶到現(xiàn)在的易拉罐、PET瓶等。針對不同產(chǎn)品和不同的包裝形式，對包裝物瓶蓋的殺菌處理也很關(guān)鍵，本文就目前使用的各種塑料瓶蓋殺菌方法進(jìn)行討論。

一、紫外線殺菌

微生物受紫外光照射后，其蛋白質(zhì)和核酸吸收了紫外光譜能量，會導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，引起微生物死亡。

飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備中，輸蓋機(jī)為壓蓋機(jī)或者擰蓋機(jī)輸送瓶蓋。在輸蓋機(jī)儲料倉的上部或者輸送帶的上部安裝紫外線殺菌燈管，瓶蓋在被輸送的過程中接受紫外線照射，紫外線照射到的地方可以達(dá)到較好的殺菌效果。由于瓶蓋的透光性差，紫外線無法穿透瓶蓋照射到瓶蓋的另一側(cè)。因此，瓶蓋只能達(dá)到部分殺菌，且殺菌的表面是隨機(jī)的。為了有針對性地對瓶蓋表面殺菌，在壓蓋機(jī)或擰蓋機(jī)的瓶蓋下滑道上安裝紫外線殺菌燈，通過此處的瓶蓋已經(jīng)被整理成方向一致，紫外線照射的一面就是瓶蓋與飲料接觸的一面，有效提高了殺菌效果。

紫外線殺菌設(shè)備簡單，無需配套設(shè)備，成本低，操作管理方便，使用比較廣泛。由于滑道的結(jié)構(gòu)特點及紫外線對微生物的殺滅特性，紫外線殺菌方式一般適合在以下幾類飲料灌裝的瓶蓋中使用：

1．碳酸飲料 碳酸飲料中含有CO2，呈酸性，能抑制微生物的生長，因此碳酸飲料的瓶蓋采用紫外殺菌即能滿足需求。該方法在生產(chǎn)時，批量包裝的新瓶蓋倒入輸蓋機(jī)的儲料倉，瓶蓋在輸蓋機(jī)的儲料倉內(nèi)或輸送帶上接受紫外線的照射殺菌；還可以在擰蓋機(jī)下蓋滑道上設(shè)置紫外線殺菌燈，讓瓶蓋的內(nèi)表面接受紫外線的照射殺菌，殺菌后直接輸往擰蓋機(jī)。

2．礦泉水飲料 國家對礦泉水的生產(chǎn)制定了比較嚴(yán)格的規(guī)定，其中對礦泉水的菌落總數(shù)、霉菌計數(shù)和大腸桿菌都嚴(yán)格限制為零。無論是否經(jīng)過過濾殺菌處理的礦泉水，其總細(xì)菌數(shù)、霉菌計數(shù)和大腸桿菌數(shù)都必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。由于礦泉水中只含無機(jī)鹽，不含微生物營養(yǎng)源，缺少供微生物生產(chǎn)發(fā)育的營養(yǎng)成分，因而對其瓶蓋也可以采用紫外線殺菌。

3．高溫灌裝的茶飲料、果汁飲料 茶飲料和果汁飲料中存在著各種微生物（細(xì)菌、霉菌和酵母等），飲料的殺菌就是要殺滅這些微生物。目前一般都采用高溫短時殺菌法，也稱瞬時殺菌法。高溫灌裝是讓經(jīng)過瞬時殺菌后的飲料冷卻在85℃～92℃之間的一個溫度區(qū)間進(jìn)行灌裝，飲料瓶選用結(jié)晶耐熱的熱灌裝瓶，瓶蓋選用耐85℃的耐熱瓶蓋，灌裝方式采用滿瓶灌裝，灌裝壓蓋（或擰蓋）后增加倒瓶裝置：瓶身傾倒90°～180°，利用飲料自身的高溫對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理。因此瓶蓋的前期處理也可以采用紫外線殺菌。

二、熱水噴沖殺菌

加熱殺菌法是食品保藏的最傳統(tǒng)方法之一。微生物細(xì)胞若被加熱至一定溫度，細(xì)胞內(nèi)的生理活性物質(zhì)（例如酶蛋白質(zhì)、核蛋白質(zhì)、脫氧核糖核酸等）會發(fā)生變性和鈍化，從而失去活性死亡。把微生物殺死的加熱溫度和時間，按微生物的種類、細(xì)胞生理狀態(tài)、細(xì)胞濃度等的不同有明顯不同。對于殺滅具體一個菌種，提高殺菌溫度可以縮短加熱時間，降低溫度需要延長加熱時間，溫度太低，則對某些耐熱菌種就起不到殺菌效果。

熱水噴沖殺菌就是利用噴嘴對瓶蓋多方向噴射熱水，在進(jìn)行殺菌的同時也去除瓶蓋內(nèi)外表面的灰塵。該方法在生產(chǎn)時，理蓋后的瓶蓋按一致方向在瓶蓋通道內(nèi)行進(jìn)，在通道的上下方設(shè)置多組噴嘴，噴嘴對前進(jìn)的瓶蓋進(jìn)行多方位熱水噴沖，熱水的溫度就是殺菌溫度，接受噴沖的時間就是殺菌時間。

金屬蓋由于其耐高溫，噴沖的熱水溫度可以超過85℃，噴沖時間可以隨著熱水溫度提高而減少；對于塑料瓶蓋，噴沖熱水溫度一般控制在85℃。熱水殺菌后需要對瓶蓋噴無菌空氣，促使瓶蓋的干燥。

熱水噴沖殺菌需要提供熱水和無菌空氣，需要相應(yīng)的配套設(shè)備，生產(chǎn)時會消耗熱能和少量水資源，為其配套的是常用的通用設(shè)備。熱水噴沖殺菌可以用于高溫灌裝的茶飲料和果汁飲料的瓶蓋處理，也可用于礦泉水的瓶蓋殺菌。

三、臭氧殺菌 臭氧具有極強(qiáng)的氧化性質(zhì)，它可以直接破壞病毒的核糖核酸或脫氧核酸并將其殺滅。臭氧也可以損傷細(xì)菌、霉菌類微生物的細(xì)胞膜，抑制其生長，并進(jìn)一步滲透破壞膜內(nèi)組織，直至細(xì)菌、霉菌類微生物死亡。臭氧溶解于水，在濕度大的環(huán)境里殺菌效果非常好，也可以利用臭氧水對瓶蓋進(jìn)行殺菌。有關(guān)臭氧水殺菌將在后面討論。臭氧的濃度越大殺菌效果越好，在臭氧濃度為4.0mg/m3時，殺菌時間一般需要45分鐘到1小時。

由于臭氧殺菌需要的時間很長，對于具備一定生產(chǎn)能力的自動化飲料生產(chǎn)線來說，如果既要滿足殺菌效果又要讓瓶蓋殺菌過程在殺菌設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成的話，殺菌設(shè)備需要做得非常龐大。實際生產(chǎn)過程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具備一定生產(chǎn)能力的自動化飲料生產(chǎn)線上，在較大的密封空間里放置一定量的瓶蓋，然后對瓶蓋所在的空間充填一定濃度的臭氧并保持一段時間。放置的瓶蓋數(shù)量以維持生產(chǎn)所需瓶蓋數(shù)量而定。殺菌后的瓶蓋存放時間越長，受污染的危險越大，所以一般存放時間不超過一周。殺菌后的瓶蓋需要與外界隔離，待輸蓋機(jī)需要瓶蓋時送往輸蓋機(jī)。

目前，直接采用臭氧殺菌的獨立設(shè)備多見于小型柜式瓶蓋殺菌柜。這種瓶蓋殺菌柜的殺菌空間小、生產(chǎn)能力小、間隔生產(chǎn)、非自動化。使用這種臭氧殺菌柜時，需要人工把殺菌的瓶蓋搬出殺菌柜放入輸蓋機(jī)，容易造成瓶蓋的二次污染。因此，臭氧殺菌只適合非自動化生產(chǎn)線，或?qū)ζ可w有一定殺菌要求的小型生產(chǎn)線。

四、殺菌水殺菌

殺菌水中存在不穩(wěn)定元素，它們會自行分解。殺菌水殺菌就是利用這個分解過程（氧化過程）對物體表面的微生物進(jìn)行氧化，從而達(dá)到殺菌目的。

常見的具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)有：過氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬時殺菌性質(zhì)優(yōu)于氯。目前，塑料瓶蓋殺菌的殺菌水基本采用過氧乙酸和臭氧水，其中絕大多數(shù)為過氧乙酸。殺菌水的濃度越大，需要的殺菌時間也相應(yīng)縮短。對于65℃2000PPM的過氧乙酸，通過30秒～60秒時間殺菌，可以使瓶蓋達(dá)到商業(yè)無菌的要求。由于殺菌水的殺菌時間短、殺菌效果好，被廣泛應(yīng)用于果蔬汁飲料的瓶和蓋殺菌。利用殺菌水對塑料瓶蓋進(jìn)行殺菌的方式主要有噴沖式和浸泡式。

1．噴沖式 是采用多組噴嘴，對瓶蓋的多個方向噴射殺菌水進(jìn)行瓶蓋表面殺菌，瓶蓋接受噴射的時間應(yīng)保證微生物能被完全殺滅。具體方法為：經(jīng)過理蓋后的瓶蓋方向一致地進(jìn)入瓶蓋軌道，在軌道的上下方設(shè)有多組噴頭，每組噴頭可以從不同角度對瓶蓋噴射殺菌水，噴射的殺菌水既對瓶蓋進(jìn)行殺菌也推動瓶蓋沿著軌道前行。

利用過氧乙酸作為殺菌水時，殺菌水噴沖后的瓶蓋需要接受無菌水的沖洗，以去除瓶蓋上殘留的過氧乙酸，使之殘留量低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；無菌水沖洗后再用無菌空氣吹干瓶蓋。

利用臭氧水作為殺菌水時，由于臭氧水分解后的產(chǎn)物是水和氧氣，不存在任何有害的殘留物質(zhì)，理論上無需對瓶蓋再作處理，但實際生產(chǎn)過程中，由于瓶蓋殺菌機(jī)出口與旋蓋機(jī)距離很近，無法使殘留臭氧完全分解，因此，瓶蓋經(jīng)過臭氧水殺菌后還需要經(jīng)過無菌水沖洗和無菌空氣吹干處理。

由于噴射水的直線性，無菌水噴沖殺菌可以用于礦泉水瓶蓋殺菌，也可以用于茶飲料和果汁飲料熱灌裝時的瓶蓋殺菌。熱灌裝采用滿瓶灌裝，灌裝旋蓋后倒瓶加熱瓶蓋，進(jìn)行內(nèi)部殺菌處理。

2．浸泡式 是把塑料瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，使瓶蓋的所有內(nèi)外表面都接受殺菌水殺菌，浸泡時間應(yīng)滿足瓶蓋完全殺菌的時間要求。一種方法是：方向一致的瓶蓋固定在瓶蓋架上，瓶蓋架連接在鏈條上，鏈條的運(yùn)動帶動瓶蓋架進(jìn)入裝有殺菌水的殺菌池內(nèi)并使瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，浸泡的時間應(yīng)滿足完全殺菌的時間要求。與噴沖殺菌方式一樣，殺菌水浸泡后的瓶蓋同樣需要無菌水的噴洗和無菌空氣的噴沖，使瓶蓋既干燥又無菌。

采用無菌水殺菌方式時，為其配套的殺菌水、無菌水和無菌空氣需要制作和處理，外圍的配套設(shè)備比較多，配套成本高，消耗成本大，管理要求高，因此這種殺菌工藝一般應(yīng)用于果汁飲料的無菌冷灌裝。

五、電解液殺菌

電解是利用惰性電極在液體中通電，其陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)。目前國外有關(guān)人員已經(jīng)研究利用完全除鹽的飲用水與氯化鈉稀溶液發(fā)生電化反應(yīng)，在陽極區(qū)得到殺菌效果好于傳統(tǒng)殺菌水的殺菌液。如果把電解原理直接用于瓶蓋殺菌，就可以大大降低運(yùn)輸和倉儲成本，省時省力，安全有效。

第三篇：CAD塑料瓶蓋模具的建模教案

【課題編號】 — 項目

六、任務(wù)三 【課題名稱】

塑料瓶蓋模具的建模 【教學(xué)目標(biāo)與要求】

一、知識目標(biāo)

1.熟悉“三維鏡像”、“三維旋轉(zhuǎn)”指令的功用和操作方法。2.熟悉塑料瓶蓋的建模步驟。

3.了解塑料瓶蓋注塑模具的實體造型過程。

二、能力目標(biāo)

應(yīng)用AotoCAD 2009軟件繪塑料瓶蓋建模過程，了解創(chuàng)建塑料注塑模具的方法。

三、素質(zhì)目標(biāo)

進(jìn)一步熟悉AutoCAD 2009軟件的建模過程，了解創(chuàng)建塑料注塑模具的方法。

四、教學(xué)要求

1.熟悉“三維鏡像”、“三維旋轉(zhuǎn)”指令的操作方法。2.能夠生成塑料瓶蓋的實體模型。3.了解塑料瓶蓋注塑模具。【教學(xué)重點】

塑料瓶蓋的建模過程 【難點分析】 塑料瓶蓋注塑模具的實體造型。【分析學(xué)生】

模具的實體造型內(nèi)容是教學(xué)內(nèi)容的拓展，超出教學(xué)的要求。模具合模后的空間部分正好是塑料瓶蓋的實體形狀，對于中職學(xué)生，這是新鮮的內(nèi)容，可能會有比較大的學(xué)習(xí)熱情。但內(nèi)容較為難些。【教學(xué)思路設(shè)計】

邊講邊示范，對模具實體造型只作示范，使學(xué)生有初步了解，不作具體要求。【教學(xué)安排】

4學(xué)時 【教學(xué)過程】

一、分析圖樣

如圖6-39所示為塑料瓶蓋零件圖，外徑75mm，高度為30mm；中心部位內(nèi)凹直徑為48mm，深度為24mm；瓶蓋下半部分120mm外徑上有四個筋板。筋板寬9mm，凸出4.5mm，筋板高15mm。

二、繪制塑料瓶蓋工藝分析

“旋轉(zhuǎn)”或“拉伸”造型瓶蓋主體——“倒圓角”R8——“陣列”生成4個筋板——“布爾運(yùn)算”裁剪Φ48內(nèi)孔深24mm——“著色與渲染”模型。

三、繪制塑料瓶蓋具體操作步驟

1.啟動AutoCAD 2009軟件，進(jìn)入CAD界面。2.設(shè)置繪圖環(huán)境（1）設(shè)置視圖

執(zhí)行“視圖>三維視圖>西南等軸測”。（2）創(chuàng)建圖層

創(chuàng)建“瓶蓋主體”、“圓柱體”、“二維平面”圖層。3.生成實體模型（注：平面零件圖已生成了）

選擇“平面瓶蓋二維零件圖”——抽取瓶蓋斷面形狀，如圖6-41所示。

4.定義“面域”

單擊“面域”，將瓶蓋斷面定義為面域。5.創(chuàng)建瓶蓋主體

單擊“旋轉(zhuǎn)”——創(chuàng)建“瓶蓋主體”，如圖6-42所示。6.倒圓角

執(zhí)行“修改>到圓角”命令，倒出瓶蓋圓角，如圖6-43所示。7.陣列筋板

執(zhí)行“修改>三維操作>三維陣列”命令，完成4個筋板造型，如圖6-44所示。

8.移動筋板到瓶蓋上

設(shè)置“瓶蓋主體”為當(dāng)前層——執(zhí)行“修改>三維操作>對齊”命令，完成筋板移位。具體操作：

選擇瓶蓋,按“Enter”——選擇第一源點，按“Enter”——選則第一個目標(biāo)點，按“Enter”——依次選第二、三點。

9.完成建模 設(shè)置“輪廓線”為當(dāng)前層——選“布爾預(yù)算”、疊加筋板在瓶蓋實體四周——渲染如圖6-45所示。

四、實訓(xùn)

教材P200。練習(xí)一～五。

五、知識拓展——瓶蓋的模具實體造型 1.瓶蓋的零件三視圖如圖6-46所示 2.創(chuàng)建筋板模型

執(zhí)行“修改>三維操作>三維陣列”——“陣列”4個筋板。如圖6-47所示。

3.創(chuàng)建凹模的型腔

單擊“長方體”——指定角點@330,350，指定高度為40——單擊布爾運(yùn)算“差集”——建模型腔，如圖6-48所示。

4.創(chuàng)建定模（凹模）

單擊“長方體”——指定角點@400,350，指定高度23——單擊布爾運(yùn)算“并集”——建定模，如圖6-49所示。

5.創(chuàng)建型芯

單擊“長方體”——指定長方體的角點@330,350，指定高度為40——單擊布爾運(yùn)算“差集”——建模芯，如圖6-50所示。

6.創(chuàng)建頂出機(jī)構(gòu)

應(yīng)用LKM公司大水口2023模架，墊高度為80，支撐板高度為35，創(chuàng)頂出機(jī)構(gòu)，如圖6-51所示。

7.創(chuàng)建動模 執(zhí)行“修改>三維操作>對齊”命令——將型芯裝配至頂出機(jī)構(gòu)上，如圖6-52所示。

8.創(chuàng)建導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

選4×Φ16導(dǎo)柱，長60，執(zhí)行“修改>三維操作>三維陣列”命令——陣列4個導(dǎo)柱，如圖6-53所示。

9.合模

執(zhí)行“修改>三維操作>對齊”命令——將定模裝配在動模上，如圖6-54所示。

10.開模

單擊“移動”——移動動模至開模距離，如圖6-55所示。如果需要詳細(xì)實體造型內(nèi)容，請參考CAD/CAM 軟件應(yīng)用——CAXA制造工程師教材。

六、小結(jié)

1.模具實體造型只作簡單介紹，詳細(xì)內(nèi)容在CAXA制造工程師教材中介紹。

2.“布爾運(yùn)算”既可以裁剪多余實體，也可以將實體疊加到需要的地方。

3.作實體造型圖需要先畫好二維平面零件圖，以零件圖為基礎(chǔ)，取“面域”，然后“旋轉(zhuǎn)”；將平面轉(zhuǎn)換成立體。

4.三維陣列可將實體疊加到立體的實體中去。

第四篇：制造公司塑料壓制工藝守則

制造公司塑料壓制工藝守則

1.適用范圍

本守則適用塑料離心泵模壓成型時的熱壓工藝。

2.材料

2.1各種裝模用的緊固件。

2.2細(xì)鐵砂紙。

2.3紅板巾、藥棉、酒精.2.4真空硅酯。

2.5聚全氟乙丙烯樹脂.3.主要設(shè)備及工具

3.1

50T液壓機(jī)、100T液壓機(jī)。

3.2

151型高溫?zé)Y(jié)箱。

3.3

各類壓塑模具。

3.4鉗工工臺。

3.5

各類呆板手，內(nèi)六角板手，350MM活動板手，加力桿。

3.6平口鏨子，鐵錘。

3.7平板銼、半圓銼。

3.8各類墊鐵、導(dǎo)柱。

3.9

0.5T電瓶叉車。

3.10冷卻水池。

3.11

冷卻水壺。

3.12

各類盛料盤。

3.13

石棉手套。

4.工藝準(zhǔn)備

4.1熟悉壓機(jī)操作規(guī)程，啟動液壓機(jī)，觀察是否正常。

4.2

檢查燒結(jié)箱，電瓶叉車工作是否正常。

4.3取出壓制塑料制品的模具，檢查有無污物，毛刺，缺件及損壞現(xiàn)象，試裝有無異常現(xiàn)象。

4.4對于襯塑件，鑄件應(yīng)徹底除銹，清理干凈。

4.5根據(jù)制品用料多少，選取相應(yīng)盛料盤。

5.工藝過程

5.1裝模

5.1.1清除盛料盤中及模具成型腔各面的銹跡，脫模劑結(jié)垢。

5.1.2修整模具因脫模等因素產(chǎn)生的毛刺，用砂紙打磨光滑。

5.1.3用紅板巾揩試模具成型面及配合面。

5.1.4用藥棉吸取酒精清洗盛料盤及模具內(nèi)污物。

5.1.5用藥棉吸取真空硅脂脫模劑涂于盛料盤裝料面和模具各成型面以及模具因壓制可能溢料的配合面。要求脫模劑應(yīng)涂抹均勻，脫模劑涂層應(yīng)盡量減薄。

5.1.6裝配模具對角旋緊各固件。

5.1.7按用料表稱好原料，放入盛料盤。

5.1.8用電瓶叉車將裝好的模具送入燒結(jié)箱中。

5.2燒結(jié)

5.2.1將燒結(jié)箱溫控儀預(yù)置設(shè)定在330~350℃

5.2.2當(dāng)燒結(jié)箱電源開關(guān)打開，電熱置于＂2＂檔。

5.2.3當(dāng)溫控儀顯示燒結(jié)箱溫度280℃時，關(guān)閉鼓風(fēng)開關(guān)，,將原料連同盛料盤放入燒結(jié)箱中,打開鼓風(fēng)開關(guān)。

5.2.4由小窗口密切注意原料熟化狀態(tài)，恒溫后，將電熱置于＂１＂擋。

5.2.5當(dāng)盛料盤表面原料完全熱化后，戴上石棉手套進(jìn)行翻料，每模需翻料1~2次。

5.2.6每次打開爐門前，應(yīng)先關(guān)閉鼓風(fēng)開關(guān)，侍關(guān)閉爐門后，再打開鼓風(fēng)，同時應(yīng)盡量縮短爐門末開時間，防止熱量散失過多，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度陡降。

5.3壓制

5.3.1戴好石棉手套，將盛料盤中燒熟原料裝入模具料腔，合上上壓模。

5.3.2用電瓶車將模具送入壓機(jī)工作臺，用鐵錘輕敲上壓模，使上壓模保持與壓機(jī)工作臺垂直（找正導(dǎo)向位置）。

5.3.3啟動壓機(jī)，進(jìn)行壓制，壓力如下表所示，壓制時應(yīng)逐步按加壓、卸壓、加壓的過程，循序漸進(jìn)，以保證的良好的排氣效果。

5.3.4壓制時如溢邊溢出較多，可用冷卻水壺盛清水淋于溢邊處強(qiáng)制冷卻，以防溢料過多導(dǎo)致制品收縮變形。

名稱

類型

壓　制　壓　力（Mpa)

保　壓　時　間（Ｍin）

葉　　　　輪

１０　~

１５

１０　~　１５

泵　　　　蓋

８　　~　１２

１０　~　１５

泵　　　　殼

４　　~　　７

１５　~　２０

5.3.5泵殼壓塑時應(yīng)將出水口對著墻或壓機(jī)內(nèi)側(cè)。

5.4脫模

5.4.1制品在經(jīng)過足夠的保壓時間后，卸下模具，放入水池中冷卻或空冷。

5.4.2冷卻后，松開緊固螺栓，用鏨子鑿開模具各配合處，然后用專用脫模工具（墊鐵、塞片脫模桿等）進(jìn)行脫模，取出制品。

5.4.3清理制品的溢邊、廢邊。

5.4.4及時修銼各模具損處毛刺，清除溢料及多余脫模劑，清理干凈，裝好放回模具架。

5.4.5對于長期不用的模具，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

6.質(zhì)量檢驗

6.1檢查塑件有無裂紋、氣孔、凹陷或嚴(yán)重變形等塑化不良現(xiàn)象。

6.2檢查泵殼、泵蓋襯塑件有無脫殼現(xiàn)象。

6.3檢查有無層次、夾雜現(xiàn)象。

7.注意事項

7.1在燒結(jié)箱中取放高溫物體，一定要帶好防護(hù)用石棉手套。

7.2嚴(yán)防身體各部直接接觸燒結(jié)箱內(nèi)壁及高溫物體，以免燙傷。

7.3模具等搬運(yùn)過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免工件砸傷。

7.4壓制時嚴(yán)禁將泵殼出水口對著人及人員活動區(qū)。

7.5嚴(yán)禁壓制時將手、頭等身體伸入壓機(jī)工作臺區(qū)域。

7.6脫模時，應(yīng)盡量采用壓機(jī)頂出上壓模，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊模具。

7.7及時收集壓制時的溢料以便于回用。

7.8生產(chǎn)現(xiàn)場保持整齊、清潔，不合格零部件應(yīng)掛牌分開堆放。

7.9認(rèn)真填寫壓制記錄，并提交生產(chǎn)科保存。

第五篇：塑料模具設(shè)計與制造實習(xí)報告

一：實習(xí)目的及意義

次畢業(yè)實習(xí)，深入了解和研究本專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位以及發(fā)展趨勢，對冷沖壓工藝及模具設(shè)計、塑性成型工藝及模具設(shè)計、模鍛工藝、鑄造工藝、熱處理工藝以及模具制造工藝有更深入的了解；同時也對CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用及快速成形、快速制模技術(shù)的應(yīng)用有較深的了解，提高分析問題的能力，為畢業(yè)設(shè)計收集素材。

二：實習(xí)時間安排

時間3.5周（實際企業(yè)實習(xí)時間14.5天，其他時間3.5天）

1實習(xí)培訓(xùn)動員0.5天

2鄂豐模具4 天內(nèi)容：注塑模設(shè)計，制造

3中原電子集團(tuán) 5 天內(nèi)容：小型沖壓模和壓鑄模設(shè)計制造

4武漢先鋒模具廠 1天內(nèi)容：汽車模具設(shè)計制造

5武漢東風(fēng)沖壓件廠 1 天內(nèi)容：覆蓋件模具應(yīng)用

6武漢無線電器材廠1天內(nèi)容：級進(jìn)模生產(chǎn)及應(yīng)用。

7黃石鍛壓/神龍汽車1天（視情況而定）內(nèi)容：壓力機(jī)/沖壓線。

8實習(xí)報告撰寫2天。

9實習(xí)答辯1天。

一鄂豐模具實習(xí)內(nèi)容（4天）。

1總體參觀，了解鄂豐模具的廠況，0.5天。

2結(jié)合圖紙，了解典型管接頭模具的結(jié)構(gòu)，設(shè)計方法，0.5天。

3結(jié)合圖紙和現(xiàn)場了解典型管接頭模具的抽芯機(jī)構(gòu)，1天。

4結(jié)合工藝卡片，了解模具加工工藝，模具的主要加工方法和加工的過程，模具的裝配與調(diào)試，修模方法，1天。

5了解模具生產(chǎn)管理的組織和管理方法，注塑機(jī)的組成機(jī)構(gòu)與原理，參觀住宿與擠壓生產(chǎn)。1天。

二中原電子集團(tuán)實習(xí)內(nèi)容（4天）。

1總體參觀，了解中原電子集團(tuán)機(jī)械分廠的廠況。0.5天。

2沖壓產(chǎn)品的工藝特點（結(jié)合圖紙）0.5天。

3沖壓模的設(shè)計方法與結(jié)構(gòu)特點1天。

4沖壓模的生產(chǎn)工藝，過程及其現(xiàn)場管理。1天。

5沖壓模的裝配，調(diào)試和修模，壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)，壓鑄設(shè)備的原理，特點。1天。6壓鑄模的相關(guān)內(nèi)容 1天。

三：實習(xí)企業(yè)概況。

1湖北鄂豐模具有限公司。

湖北鄂豐模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技術(shù)企業(yè)，中國模具工業(yè)協(xié)會理事單位。于2000年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。2006年，被中國模具工業(yè)協(xié)會認(rèn)定并授予“中國塑料管材管件模具重點骨干企業(yè)”稱號，標(biāo)志著鄂豐模具成為中國塑料管材管件模具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

博采眾家之長，貢獻(xiàn)行業(yè)精品，提供周全服務(wù)，是鄂豐模具始終不渝的目標(biāo)。多年來，公司努力開發(fā)模具新產(chǎn)品并竭誠為客戶服務(wù)。鄂豐模具優(yōu)秀的工程師為客戶提供產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計、快速原型、模具設(shè)計制造，直至產(chǎn)品注塑成型的成套技術(shù)和產(chǎn)品。在下列領(lǐng)域具有獨到的技術(shù)和服務(wù)：。

獨特的模具抽芯技術(shù)：PVC-UPEPPR管件和閥門模具系列產(chǎn)品，包括技術(shù)復(fù)雜的內(nèi)環(huán)凹槽抽芯管材／管件模具、疊層模具和S型、U型及C型管件模具，汽車塑料件模具設(shè)計與制造，汽車零部件檢具設(shè)計制造技術(shù)，塑料注塑成型技術(shù)，注塑、擠出機(jī)群配置技術(shù)，工

業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計、驗證及實現(xiàn)。

公司的產(chǎn)品不僅供應(yīng)本地區(qū)和國內(nèi)的眾多客戶，還出口到美國、荷蘭、法國、西班牙、意大利、尼日利亞、巴西、阿根廷和日本等國家。產(chǎn)品爭一流，服務(wù)顯信譽(yù)，誠信達(dá)天下。武漢中原電子集團(tuán)有限公司。

武漢中原電子集團(tuán)有限公司（國營第七一〇廠），地處武漢市勝利街226號。是經(jīng)原電子工業(yè)部批準(zhǔn)由原國營中原無線電廠改制而成的國有獨資公司，2000 年兼并長江電源廠（國營第七五二廠）隸屬中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司，是研制生產(chǎn)軍、民用無線電通信設(shè)備、電子系統(tǒng)工程設(shè)備、電子應(yīng)用產(chǎn)品及各種電源的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。在涉及的技術(shù)領(lǐng)域里處于國際先進(jìn)水平或國內(nèi)領(lǐng)先水平。一九九六年通過了ISO9000質(zhì)量保證體系認(rèn)證，一九九八年通過了 ISO10012.1計量確認(rèn)體系論證，1999年被批準(zhǔn)為高新技術(shù)企業(yè)，并享有自營進(jìn)出口權(quán)。

公司前身于一九四九年八月創(chuàng)建于上海，一九五七年內(nèi)遷武漢，在五十多年的發(fā)展歷程中，公司為國防和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)。公司先后共研制成功各類電子產(chǎn)品300余項，其中200多項產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)，有100余項產(chǎn)品分別榮獲國家發(fā)明獎、質(zhì)量銀質(zhì)獎、全國軍工產(chǎn)品一等獎、全國科技大會獎、國家、部、省、市各級科技成果獎，有數(shù)種產(chǎn)品出口，為國家創(chuàng)匯1億多美元。

公司主要在短波、超短波戰(zhàn)術(shù)通信設(shè)備，軍用抗干擾通信技術(shù)及數(shù)字化通信技術(shù)等方面實力雄厚，現(xiàn)正向系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化領(lǐng)域快速發(fā)展。并從事民用數(shù)字集群、蜂窩移動通信設(shè)備、光纖通信設(shè)備、無線電管理系統(tǒng)數(shù)字移動電話、全密封免維護(hù)鉛酸電池等研究開發(fā)與生產(chǎn)。

除公司本部外，在武漢東湖開發(fā)區(qū)關(guān)東科技園、武漢漢陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、武漢硚口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)等多處生產(chǎn)基地。現(xiàn)有職工2000余人，其中專業(yè)技術(shù)人員 1000多人，其中博士學(xué)歷和碩士學(xué)歷共23人。國家級、省、部級專家20多人。公司下設(shè)6個全資子公司，3個控股公司。近幾年來，公司總產(chǎn)值、銷售收入、利稅總額等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都持續(xù)穩(wěn)定增長。目前，公司已發(fā)展成為面向國內(nèi)外市場，集軍民用、多品種、多門類通信產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。

四：實習(xí)內(nèi)容。

1注塑模工藝。

1塑料是什么。

塑料是一種可塑成形的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱加壓等條件下具有可塑性，在常溫下為柔韌的固體。熱塑性材料的工藝性能。

a成形收縮：材料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性，因為塑料制品的收縮形不僅與材料本身的熱脹冷縮有關(guān)系，而且還與模具結(jié)構(gòu)及成形工藝條件等因素有關(guān)。

b塑料的流動性。

c塑料的結(jié)晶性。

d所料的熱敏性，水敏性，應(yīng)力敏感性，吸濕性，粒度以及塑料的熱性能標(biāo)準(zhǔn)。3 注射工藝過程。

a 成形前的準(zhǔn)備。

b 注射過程。

c 制品的后之處理（退火處理，調(diào)濕處理）。注射模具的基本結(jié)構(gòu)。

a 成形部件。

b 澆注系統(tǒng)。

c 導(dǎo)向部件。

d 推出機(jī)構(gòu)。

e 調(diào)溫系統(tǒng)。

f 排氣槽。

g 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

h 標(biāo)準(zhǔn)模架。

其中對澆注系統(tǒng)的設(shè)計和分型面的選擇及抽芯機(jī)構(gòu)最為復(fù)雜，在鄂豐的時候印象最為深刻的就是擴(kuò)口抽芯機(jī)構(gòu)和旋絲機(jī)構(gòu)。