第一篇：生產制造企業降成本具體辦法

降低成本具體辦法及獎勵

對于制造企業而言，成本的構成比較復雜，降低企業的成本是一個復雜的系統工程。然而，降低企業成本是提高企業產品市場競爭力的最重要方法之一，是每個企業生存的必備手段。根據我公司的具體情況，從以下幾個方面降低成本：

一、考核目標

在現有車型標準配置的基礎上，以2011年8月—2013年7月為考核期間，每臺車降成本2萬元。其中，技術部承擔1.2萬元（2萬*60%），采購部承擔0.4萬元（2萬*20%），生產制造部承擔0.4萬元（2萬*20%）。

（一）、設計成本

設計成本是事先控制產品成本的有效手段。是成本控制的首要環節，且是重中之重。控制好設計成本首先做好市場調研，掌握第一手的資料，選擇有利的廠家，明確新開發產品的價格底線并據此制訂出合理的消耗定額和目標成本，力求設計方案能真正做到以最少的人力、物力和財力達到規定的最佳設計要求。當然每個設計方案完成后都要進行實踐的檢驗論證。根據我公司目前狀況來看，由于現有車型總體成本偏高，有關設計、工藝成本有較大的降值空間，故要求技術研發部門在原車型標準配置的基礎上降低成本1.2萬元。

（二）、生產成本

生產過程成本的控制，包括生產的各個工序和部門消耗的控制。但無論哪個生產環節和部門，它所控制的內容，基本上都是料、工、費的支出。

1、原材料消耗的控制。根據技術部制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標準，在生產過程各環節，對原材料消耗進行控制。① 車間加工人員要對下料方法、材料利用率、回收率等進行控制，嚴格按照圖紙、工藝、設備、工裝進行操作，對原材料工藝消耗定額進行控制，推行綜合利用，節約支出；

② 生產管理人員要控制合理投產、合理調度、組織均衡生產、減少廢品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；

③ 車間要有專門人員監督材料消耗，分析材料消耗定額發生的偏差，找出原因，追蹤責任者和提出改進措施。

2、能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我公司技術水平和工藝技術相對落后，節約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，主要是燃料動力的控制，即對水、電、暖消耗的控制。生產部門要配合管理部嚴格控制噴漆房等設施的空運轉率和無效作業率。燃動的考核以一年為考核期（2011年8月—2012年8月）。

3、生產工時的控制。

生產工時是日常成本控制的重要內容，除了勞動部門控制定員人數和制訂勞動定額外，主要是由車間管理人員對生產現場的勞動人員分配、使用，勞動定額、出勤率、工時利用率、加班加點、獎金、津貼等控制。

4、廢品損失的控制。

廢品損失對成本有多方面的影響，要認真控制廢品損失。將廢品損失指標，分解落實到各車間、班組。以減少廢品造成的損失。對廢品的回收控制，要保證廢品及時挑出、交庫，及時進行處理回收殘值。

5、制造費用的控制。

制造費用是企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接費用，包括修理費、辦公費、機物料消耗、勞動保護費、季節性和修理期間的停工損失等。車間各工序應按費用發生時間和費用項目編制費用預算作為控制依據。

6、骨架/噴漆承包費用的控制

承包費用的成本主要包括直接成本和間接成本。直接成本指所焊接骨架和噴漆所用直接材料。間接成本指噴漆，骨架場地使用費，水電暖燃動的使用等。在簽合同時要明確詳細的指出基本材料由誰提供，達到什么標準，出現質量問題怎么處理，場地、燃動的使用如何明確各自應負擔成本。

（三）、采購成本

完善采購管理，降低采購成本。采購部門在接到公司計劃時，應及時對采購計劃進行評審，進行采購分析，決定采購多少以及何時采購。采購計劃確認后，通過詢價進行比值比價，最后綜合供應商資質、信用、報價、售后服務等因素進行合同確認。在采購過程中，質量部和技術部應對所有的報價供應商進行評定，選取成本最低、質量最優的廠家簽訂合同。另外，倉庫管理人員要控制保管費和限額發料、退料、補料、回收廢料等工作，質量、財務、管理部人員也要不定時到庫房、現場審核確認物料的領退。

二、獎勵辦法

以機動車車輛銷售發票為依據，根據技術部、生產制造部、采購部上報資料，由財務部、管理部、質量部審核，按以下標準給予獎勵：

① 屬設計降成本范圍內的，降低額1.2萬元以下的，按20%給予技術部獎勵。超額部分，按30%給予獎勵。對于新研發車型，可由設計部門根據本企業內部實際再綜合考慮市場，行業等其他外在因素制定目標成本，在目標成本以內節約的部分根據一定比例給予獎勵。

②屬于生產降低成本范圍的，降低額0.4萬元以下的，按20%給予制造部獎勵；超過部分，按30%獎勵。

③屬于采購環節降低成本范圍的，降低額在0.4萬元以下的部分，按20%給予采購部獎勵，超過部分給予30%獎勵。

④ 審核部門（財務、管理、質量）人員按技術部、采購部、生產制造部獎金的10%給予獎勵。

三、其他說明

1、為了保證降低成本各項措施的實施，以后每月召開一次以總會計師為首技術部、采購部、生產制造部、質量部、管理部、財務部相關人員參加的降低成本測評會議。會議主要提出兩類問題①各部門匯報上月降低成本的成果，提出有力證據，由財務審核，審核通過后，即發放獎勵辦法中所規定獎金。②提出下月降低成本的目標及改進方法。

2、國家強制執行、集團公司行政命令、客戶要求所必須的配置所影響的成本金額不計算在考核結果中。

3、在降低成本的同時，如果出現設計缺陷、采購產品質量殘次、出廠后反饋問題嚴重、生產偷工減料等影響產品質量的問題，參照質量問題管理辦法予以處罰。

北京北方華德尼奧普蘭客車股份有限公司

2011-07-26

第二篇：降成本工作總結

篇一：降成本總結

2004年上半年

“降成本、增效益”工作總結

2004年上半年，在生產處“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動領導小組的領導下，生產系統全體員工依照“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動實施方案，有階段，有步驟的實行，并取得了一定的效果，現將，上半年“降成本、增效益”工作做如下總結：

1、加強開收工管理，提高勞動效率。下發了《開收 工管理規定》，生產處對各生產單位開收工不定期的進行檢查和抽查，每周至少檢查三次，每月至少出一期通報，表揚先進，批評落后，使各生產單位充分利用好每一分工作時間，干好、干滿8小時，向8小時要效率，生產始終處于不間斷，良性循環之中，大大提高公司的整體勞動生產率，縮短了產品的周期，上半年完成24臺/523.5萬千瓦，是2003年全年30臺/526萬千瓦的99.4%。

2、制定科學詳細的公司生產作業計劃。面對2004年公司繁重的生產任務，生產處對《公司月度生產作業計劃》進行周密詳盡的測算和安排，使《公司月度生產作業計劃》科學合理，對公司的生產有更高的指導性。利用計算機網絡發放計劃，節約了紙張和經費，并使計劃具有更高的通用性和可操作性。生產處詳細制定了《公司重點部件節點計劃》，對于重點關鍵部件嚴格控制生產節點日期，并對于在制品嚴格考核，壓縮產品制造周期。制定《投料計劃》，使部件的前期投料，處于控制之中，優化了生產管理，使部件在前期的投產周期大大縮短，生產更加有序的進行。通過加強開收工管理，向8小時要效率，提高了公司整體勞動效率；通過制定科學周密的生產計劃，提高了公司整體生產能力。由過去廠內每月平均生產6000噸，提高到每月平均生產9000噸，每月增產3000余噸，上半年累計約增加經濟效益6×3000×3000（按外包受熱面最低價格計算）=5400萬元。

3、嚴格公司生產能源管理。加強生產順序的控制，使部件的生產有序進行，合理安排產品的熱處理計劃，合理的生產順序，使產品合理的進行合爐退火、正火、淬火等熱處理工藝，減少爐次，為公司節約煤氣費用如水冷壁分廠、管一分廠、管二分廠出產的管屏部件，每月按生產處編制的熱處理計劃，按日期產成一定數量的管屏，合爐處理。另外，加強公司生產用的空氣、氧氣、水、電等能源的合理調配，減少能源浪費，節約開支。上半年平均每月合爐5爐，累計節省費用約6×5×4000=12萬元。

4、以“6s”管理為基礎，建立良好的生產秩序，縮短產品的生產周期。6月份，各生產單位要求全部達標，從而使各生產單位的場地清潔、工件擺放整齊，產品的尋找時間縮短，產品的周轉減少，通過“6s”達標班組、機臺、庫房的活動，改善了員工的工作環境，提高了員工的積極性，提高了員工的素養，減少了設備的故障率，使生產不間斷進行，庫房的零件擺放整齊有序，各零件庫采用微機建帳，使生產管理大大簡化，形成了良好的生產秩序，提高了各生產單位的生產能力，縮短了產品的生產周期。通過“6s”管理，對生產場地進行調整，工藝布局進一步改進，重新釋放有效生產面積6000多平方米（相當于原結構分廠），提高了生產能力，間接創造經濟效益約1400（按外包剛結構最低價格計算）×500×6=360萬元。

5、改善生產組織方式，壓縮產品周期。生產處進一步改善生產組織方式，改進管理方法，縮短產品周期。針對聯箱分廠生產場地緊張，對聯箱分廠的包裝支架，由聯箱分廠每月提出需求計劃，按需求日期去上道工序取料，提高了生產場地的利用率增強了生產能力。通過自身挖潛和先進企業學習借鑒，管二分廠取消了t91管子的中間熱處理，節約了能源的消耗，平均每月節省約75爐次，約節省費用75×6×340=15.3萬元；縮短了產品的生產周期，使管二分廠由原來每月平均400噸，增加到現在每月平均1000噸，3000（按外包受熱面價格計算）×600×6=1080萬元。

6、加強委托加工產品的管理。對委托加工產品嚴格控制，合理委托，合理的平衡，對與不合理的委托產品嚴格把關，嚴格控制。對外協生產產品，通過多方訊價、比價，盡可能降低外協生產費用，為公司節省開支，上半年通過仔細嚴格的招標、比價，生產處外協產品價格比投標價格降低15%左右，約節省費用500（生產處每月平均費用）×15%×6=450萬元。

綜上所述，生產系統在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成績，但離公司的要求還有較大的差距，下半年我們還要進一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切實可行的措施，為公司的發展在做新貢獻。

生 產 系 統

二oo四年七月十五日

篇二：2012減少浪費、降低成本總結

2012減少浪費、降低成本總結

2012-12-22 篇三：成本部工作總結(2012年)成 本 部 工 作 總 結

（2012）

公司領導：

2012年已經過去，回顧一年的工作，感覺很充實，開春以來，根據公司精神，對于本的工作進行了統籌安排，在領導的關心與其他部門的支持下取得了優異的成績，當然也存在一定的不足,現對于工作情況進行了梳理與總結，具體如下：

一、主要工作內容

1、制度建設

為了加強集團公司成本管理力度，實行全員參與、歸口分級、全過程管理，春節一過組織相關部門進行了成本管理相關流程制度的梳理，建立《房地產成本管理環節分解責任制度》，下發了《工程清算規范》，對于《預結算編制及審核流程》、《工程割算管理流程》、《工程扣款流程》、《工程預結算管理規范》根據公司現狀進行了修訂，并與各領導及相關業務部門進行了討論確定，下一步工作中進一步完善成本管理制度及相關流程，為成本管理工作的深入開展打下基礎。

2、項目前期測算

配合相關部門對于柳疃銀行項目、東西丁項目、濰坊凱悅大廈、東隅項目、中莊項目進行了多次可行性研究階段的成本估算與利潤分析，與各部門進行了深入討論，為領導決策提供了依據，對于西區商業進行了按照獨立基礎、樁基礎、條形基礎進行了基礎形式比較，最終選擇了成本最低的條形基礎，節約成本約20萬元,估算階段目標成本完成率100%。

3、合同及招標管理情況

? 根據招標委員會管理規定及相關流程，配合相關部門完成了酒店地毯、亮化工程、餐廳家具、公共家具、音響設備、布草、窗簾、餐具、電視、電腦、印刷品、電梯、雜品、宴會廳隔斷的招標，參與了招標、議標、商務談判及合同簽訂；配合相關部門進行了辦公樓裝修、柳疃暖氣管道、時代廣場暖氣管道及時代廣場商場裝修等合同的談判及簽訂。

? 對于佳樂家超市補充協議配合昌邑公司與佳樂家進行了多次談判，對于各種條款據理力爭，最大限度的為公司爭取了利益，圓滿完成協議簽訂，對于需互相分攤的施工項目于中百集團相關部門進行溝通，已初步達成協議；配合昌邑

公司與房管局測繪部門進行了溝通，合理確定了商務樓、超市佳樂家部分、超市自留部分公攤原則，保證了公司利益，為最終確權打好了基礎。

4、工程投標管理 ? 配合苗木公司進行多次投標，其中富昌街綠化工程時間短，任務重，在投標過程中結合成本加利潤的原則，與苗木公司對于成本進行了詳細核算，根據確定的成本加上合理利潤，最終769萬中標，投標過程中充分運用了工程的不平衡報價，在總價不變的情況下對于土方、苗木工程量易增加的項目提高單價，對于鋪裝、安裝等工程量變動不大的項目降低單價，通過這種方式為公司爭取額外利潤約20萬元，同時根據公司先算后干的原則，工程中標后與苗木公司進行了目標成本的確定，施工過程中通過公開招標、議標方式圍繞目標成本進行了施工成本的過程控制，合理控制了成本，達到了公司預期目標，圓滿完成了公司領導安排的工作任務。

? 根據領導安排，配合建筑公司進行了黃金大廈工程的投標工作，并負責商務標的編制，由于工程面積較大，工藝復雜，項目涉及到土建、裝飾、水、電、消防、空調等，時間緊，任務重，部門全體人員加班加點，奮戰半個月，按期完成了標書的編制工作，并以9698萬元中標，達到了公司的預期目標，圓滿完成了公司領導安排的工作任務。

5、施工階段成本的動態控制情況

? 工程預算管理 ? 工程割算管理

嚴格根據工程形象進度、合同條款、變更、簽證及材料批價單進行割算審核，時代廣場西區1—8#及沿街商業附屬工程，中央商務西區1#、2#及地下車庫工程，東付貴和苑1-2#及沿街商業及附屬工程，時代廣場北區12#、商務樓、酒店、超市、1#高層等工程的土建安裝割算進行審核，累計工程割算申報值為8855.77萬元，審核值為6280萬元，核減值2575.77萬元，審減率為41%； ? 工程變更及簽證審核

配合分公司進行了工程變更的審核，從成本角度合理確認其可行性；進行了大量工程經濟簽證的審核，合理確認其費用歸屬及經濟合理性；對于一些施工做法與項目部進行了討論，從成本角度提出意見。

6、竣工結算審核

? 濰坊公司

濰坊二期工程由于公司的原因、中建八局資料不全及人員不及時等種種原因造成時間較長，在審計過程中協同濰坊公司與審計公司及監理公司進行了多次溝通，為了能夠保質保量的完成審計工作，采取了以下措施：1、2、3、要求圍繞四個統一進行審計：即各樓座施工范圍要統一、建筑做法對于各審計單位提出的疑問由濰坊公司牽頭，成本部、審計公司及對于竣工圖紙組織到現場進行復核，對于不清晰的進行現場測量，要統一、材料價格要統一、定額子目套項要統一。監理公司參與，共同討論答復。圖紙有未施工的扣出來，做到工程量準確無誤。

經過各業務單元的共同努力，工程量已審計完畢，工程原報值為22986萬元，基本確定值為20010 萬元，審減值2976萬元，審減率為15%，下一步進一步的內審，合理確定審定值。

? 昌邑公司

1、已審計完畢的工程

已審核怡景華庭配電室及附屬工程、時代廣場3#——8#附屬土建安裝工程共計造價218.36萬元，公安局綜合服務樓北裙房土建原報價1434.08萬元，審定值1279.27萬元，審減額154.81萬元，審計完成新天地10#樓，土建造價251.4萬元，怡景華庭綜合樓300.94萬元，新天地11#樓審計值250.86萬元，審計總值為2318.83萬元，審減率22%。

2、已基本完成的工程

時代廣場北區4#安裝工程、新天地10#沿街土建工程、時代廣場西區3#、4#、沿街土建工程、新天地12#、沿街及附屬土建工程、新天地11#沿街土建工程、時代廣場西區5#、6#、沿街土建工程、時代廣場西區7#、8#、沿街土建工程、時代廣場西區3#-8#及沿街安裝工程、新天地11#、12#安裝工程、怡景華庭安裝工程這些工程原報值8868萬元，工程量已審計完畢，但有些爭議，資料需相關部門確定后出具結算報告。

3、正在審計的工程

時代廣場北區超市及增加層土建工程及附屬、時代廣場北區超市安裝工程及附屬、新天地10#及沿街安裝工程及附屬、時代廣場西區2#地下車庫土建工程、時代廣場北區超市消防空調安裝工程、時代廣場北區商場空調冷卻塔安裝工程、時代廣場北區三層商場土建工程及附屬，這些工程原報值5945.39萬元，由于提報時間晚、資料不全、人員不到位等原因正在審計，預計春節前審計完畢。

? 分包工程測量

對已完工工程進行審核結算，完成大量完工工程審核，裝飾玻璃窗

300012.44元，鋼結構雨棚131765.87元，鏤空裝飾鋼架45352.26元，雕花鋁板框架180646.71元，鋼結構樓梯333732.8元，鋼結構扶手23448元，鋼結構房139335.61元，雨棚鋁板217413.89元，部分石材196079.64元，文化墻57322.79元，玻璃護欄78856.56元，防火墻151413.63元，玫瑰金地彈門19339.81元，不銹鋼地彈門42811.603元，冷庫貨架37907.4元，倉庫貨架52023.24元，儲物箱8687.07元，倉庫環氧地坪8328.96元，超市防火門

綜上所述，審計總值為23254萬元。

7、資金計劃

根據項目部提供的工程進度計劃進行了、半年、季度及月度資金計劃的編制，根據根據公司需要及工程進度計劃的變化及時進行了調整，為公司總體資金的調度提供了依據。

8、員工培訓

今年開春，根據公司要求，在建筑公司對于公司年輕員工從房地產成本管理與建筑成本管理進行了系統的培訓。

為了加強成本管理，迅速提高員工成本管理水平，與正陽公司聯系，組織建筑公司王建芬、王亞楠，苗木公司祿江敏，集團公司劉學婷、郭雷雷、林萍萍到正陽公司進行了多次培訓，取得了一定的成效。

9、其他工作

制定部門工作目標及計劃，定期檢查工作情況，根據公司安排積極參與了各種培訓，配合其他部門進行了外界關系的協調，按時完成領導安排的其他工作。

二、工作不足及下一步工作應重點關注的幾個方面

針對工作中發現的一些問題，下一步工作應重點關注以下幾個方面：

1、工作計劃性措施性要加強，對今后的工作要高標準、嚴要求，更加認真細致,要有計劃性,措施要到位，抓好制度與流程建設，嚴格執行成本管理的各種制度與流程，同時要進一步進行深化。

2、工程變更簽證缺乏系統的總結，下一步嚴格控制施工階段各種變更、簽證及材料價格的審核，合理確定其費用歸屬及核算，并進行原因分析，不要在同一個地方再次跌倒。

3、結算報告要由系統的分析，工程清算要到位，不能流于形式，下一步要認真細致的完成竣工結算的審核，要圖紙、變更與現場情況相結合，要抓好咨詢單位監控，做到結算準確，分析到位，找出差距，積累經驗，做好工程清算。

4、做好相關合同的簽訂及其他合同相關部門業務方面的審核工作，配合相關部門做好合同履約情況分析，合理處理好工程的索賠與反索賠。

5、加強成本的主動控制，要加強設計階段方案的優化管理與創新，要注意價值工程的應用，根據公司不同項目的戰略目標，通過對產品的功能分析，達到產品適當的價值，以最低的成本實現產品的必要功能，要學會創造價值。

6、加強業務培訓，采取外派學習、審計事務所培訓、內部培訓、老帶新等方式培養年輕人才，為公司的發展做好人才儲備工作。

2012的工作有成績也有不足，在今后的工作中要高標準、嚴要求，更加認真細致，加強工程成本的動態管理，加強設計階段成本控制力度，多提合理化建議，配合各分公司盡可能的降低工程成本，把工程成本控制在目標成本以內，達到有效控制成本的目的，降低公司的市場風險，實現公司利潤最大化。

成本控制部

2012/12/10 篇四：xxx部“保目標、降成本、增效益”活動總結

深入開展“保、降、增”活動

為實現企業目標做出貢獻

——xxxxx部“保目標、降成本、增效益”活動總結

開展“保目標、降成本、增效益”主題實踐活動，是貫徹落實科學發展觀，實現低碳發展，建設資源節約型、環境友好型企業的具體體現；是進一步樹立

全員管理意識，提高管理水平，增強企業核心競爭能力的有效途徑；是應對當

前嚴峻的生產經營形勢，組織和動員員工堅定信心、凝聚力量，迎難而上，確

保完成目標任務的重要舉措；是廣大黨員、員工為企業又好又快發展建功立業

的有效載體。2010年6月以來，xxx部為深入貫徹落實金元集團2010年工作

會議和我廠第二屆二次職代會精神，根據公司及總廠“保目標、降成本、增效

益”主題實踐活動實施方案要求，充分發揮xxx部干部員工在生產經營中的主

力軍作用，全面完成我廠和部門既定目標任務，為推進集團公司“保發展目標，抓利潤增長、促戰略轉型”三大任務和我廠既定目標任務做出了貢獻。

一、工作方法： 1.結合部門工作實際，黨、工、團組織及各班組以思想教育和輿論宣傳 為先導，進一步營造勤儉節約、愛企敬業、強化管理、提升效益的良好競賽氛

圍；

2.印發了活動實施方案及實施細則，對活動載體、活動內容和活動步驟、責任措施給予進一步明確，確保活動取得實效；

3.開展“節能降耗、人人參與，低碳發展、人人有責”活動。認真落實

集團公司和中電投關于節能減排和節能降耗的各項措施，從節約“一滴水、一

克煤、一度電、一張紙”等做起，確保節能降耗目標的實現。深入開展經濟

效益分析，厲行節約，精打細算，開展修舊利廢活動，嚴格控制成本費用支出，確保實現增收節支目標。4.充分調動員工的積極性，廣泛發動員工立足崗位實際，針對本單位安

全、生產、管理等方面存在的問題和薄弱環節，查找不足，提出優化流程、提

高精細化管理程度和風險控制能力的“金點子”建議。

5.開展群眾性技術創新活動。以增強創新意識、提高創新能力、實現創

新成果為主旨，以檢修作業中的關鍵環節為重點，開展科技攻關，提高檢修質

量，降低工程造價和生產運營成本。結合生產實際，開展“技術改進、技術攻

關、技術創新”等專項活動，鞏固和擴大群眾性技術創新活動的成果。

二、主要工作內容 1.在變頻器廠家技術人員的共同努力下不斷完善了1~4號機組4臺凝

結水 泵變頻器、8臺一次風機高壓變頻器控制方面存在的問題，目前12臺

高壓變頻器能穩定運行，大幅度降低了一廠的廠用電率，為一廠的節能降耗

工作作出了較大貢獻；

2.配合機務專業對一廠8臺引風機進行進行增容改造后并投入了8臺

引風機電機變頻控制，有效的解決了由于引風出力不足，機組負荷偏低的重

大缺陷，同時投入6臺引風機變頻裝置，大幅度降低了一廠的廠用電率，為 一廠的節能降耗工作作出了較大貢獻；

3.加強隊入爐煤電子皮帶秤進行（上、中、下旬各一次）鏈碼校驗和實

煤校驗，保證計量誤差在合格范圍，為節能指標分析和經濟核算提供可靠依據。

4.利用1號機組大修機會更換了1號機發電機本體溫度測量元件引出接

線板,由原來的接線柱引出方式改造為航空插頭引出線方式,該方式無漏氫發

生,機組的補氫量減少,無論從節能方面還是安全方面都有較大作用。

5.對一廠1～4號機組脫硫系統8臺石膏排出泵進行變頻改造，改造后不

但節約大量的廠用電，還有效地控制原來石膏漿液的跑漏現象。無論是從節能

還是環保方面都取得良好的效果；

6.利用一廠機組停運檢修機會，對1單元2、3號循環水泵、2單元5、8 號循環水泵4臺電機進行雙速調節改造，在冬季環境溫度及循環水溫低或機組

低負荷用水量減少時可采用循環水泵電機低速擋運行，在夏季環境溫度及循環

水溫高或機組高負荷用水量增加時可采用循環水泵電機高速擋運行，這樣根據

負荷和環境溫度的高低有效的選擇循環水泵電機的運行方式，循泵電機在低速

檔時，其電機工作電流為115a左右，較高速檔電機電流降低約40a（每小時折

合偱泵電耗353kwh），且機組的真空完全能滿足運行需要。按單臺偱泵全月低

速檔運行計算，每月可創造約9萬元的經濟效益，節能效果十分顯著。

7.全年現場儀表、das/idas測點（包括脫硫系統）投入率100％，每月

定期抽檢儀表30塊（每臺機組5塊、脫硫系統5塊、程控系統5塊）、dcs通

道校驗20個（每臺機組5個），保證了各節能計量儀表和指標參數的準確性。

8.加強電氣、熱工保護裝置校驗維護。2010電氣繼電保護、熱工保護正確動作率100%，為機組的經濟運行打下良好的基礎；

9.2010年2月份，投入了3、4號機組rb功能，使機組在事故狀態下的運行更加穩 定，減少運行人員的操作調整，同時減少了機組事故狀態下的用油量，節約能源。

10.定期進行自動調節系統的擾動試驗，提高調節品質，利于機組經濟運行。

11.配合奧蘭廠家對1~4號機組agc及一次調頻信號的傳輸方式進行改造，改造后與中調傳輸的信號傳輸時間減少，信號的傳輸精度提高，使得機組負荷能快速響應中調的負荷指令，在滿足機組節能調度的同時，也維護了電網安全和穩定運行。

12.各班組根據現場工作情況，探索采用新工藝，總結一些安裝、檢修的小技巧、小絕招應用在實際工作去，收到了很好效果。今年部門職工共提出被廠部立項的合理化建議57 項。

13.在1號機組a修中，針對1號高廠變絕緣油中乙炔含量超標的重大缺陷，首次對大型變壓器進行解體吊罩檢查，發現故障原因為低壓側a分支c相引線對鐵心夾件固定螺栓放電所致，并同時對變壓器在引線布置上存在很多不合理的地方采取了加墊環氧板包扎的絕緣加固防范措施，消除了隱患。

14.1～4號機組漏氫自動檢測裝置改造，解決了原裝置長期不能投運的問題，增加了機組運行的安全性。15.入廠煤稱重系統增加防作弊裝置，有效防止燃料進煤計量上的損失；

16.職工成本意識進一步加強，充分利用集團公司統一購買的設備保險，設備損壞及時申報保險索賠，補償損失，今年累計申報保險賠款金額68400元。

總之，通過開展活動，倡導員工立足本崗，以身作則，降本增效，提高自身素質和能力水平，為確保實現企業又好又快發展提供強有力的人力保障。篇五：2011年年終成本控制個人工作總結

2011年年終成本控制部個人工作總結

時光荏苒，2010年很快就過去了，2010年是不平常的一年，不論是對國家、企業還是對個人都充滿挑戰。為應對經濟大體形勢公司各方面的工作都做了很大程度地調整。由于公司性質間的差異我不得不調整自己已有的工作經驗和專業知識，探討和積累新的工作經驗。從熟悉的施工單位工作流程與建設單位工作流程的轉化。每天積極面對工作中出現的新的問題，按照公司及成控部的各項規章制度，按時按質地完成各項工作。回顧這一年來本人的工作情況，現簡述如下：

一、預算、結算審核工作：

1、完成了土建、裝修工程量的計算工作；

2、審核了二建人工挖孔樁的結算工作，與青園建筑公司核對了土方開挖

的工程量并辦好了結算書，辦好了樁基檢測、售樓部裝修等的結算；

3、根據現場需要與施工方、工程部進行了現場排水洞的開洞實查個數、抽水臺班、等施工現場工作；

4、與二建樁基的樁長、樁直徑、空樁長度的實際測量并整理存檔；

5、土建、裝修工程材料的價格信息搜集和詢價；

6、裝修公司、配電工程、門窗等的招標；

6、審核裝修設計圖紙。

二、簽證

根據現場監理工程師核實的本崗位范圍內的簽證工程量進行造價計算現已完成1~12號及零星工程的簽證的審核并提出了結算方式。

三、資料管理

對施工單位及其他部門發的資料如預決算資料、簽證資料、工程造價資料和其他資料的歸檔與管理。

四、不足之處及提高要求

回顧這一年的工作，在看到成績和進步的同時，我也意識到自身所存在的不足和需要改進的地方，在每一項工作任務完成的同時也在不斷進行自審：

1、管理工作需要靈活度，需要提高同其他部門同事溝通與協調的積極性與順暢性，堅持以解決事情為目的的工作原則，提高事情處理的成功率。

2、需要提高成本意識的敏感度針對每一項招標工作開標時，每一種材料價格簽證都要思考一下，是否超出成本預算范圍，是什么原因造成，有什么辦法解決，有什么辦法進行補救，在事前進行成本控制的通盤考慮。

五、工作感悟及明年總體工作思路

通過參與各種不同檔次、不同功能材料的采購招標工作及聯系單或材料價格的簽證工程，讓我深刻理解了這樣一句話：“成本控制是一門花錢的藝術，而不是節約的藝術”。如何將每一分錢花得恰到好處，不該花的錢不要花，該話得錢讓他花的物有所值。以前在我的觀念中成本管理是以節約為依據，較片面的從降低成本乃致力求避免某些費用的發生入手，強調節約和節省。而今年的各項工作經歷中我發現，完全以“節約”作為成本控制的基本理念不能事事都行的通，甚至會為產生后期成本的一項隱患。而這種理念卻對我今后的工作提出了更高的要求，就是需要不斷的學習，提高專業知識、緊密聯系技術分析商務內容。

作為一名成本管理人員僅僅做好預結算已遠遠不夠，還必須擔當起成本管理當中主要的協調人較色，培養個人的牽頭組織能力，所以在處理各種同成本有關的問題時，都需要努力發揮個人的綜合能力去協調解決。

明年的工作任務將更加嚴峻及忙碌，土建審計及精裝修工程，許多相關的工程降集中進行結算審核工作，但我會理好計劃，有信心做好每一份工作。

以上為本人粗略的個人工作小結，請領導審閱，如工作上有不到之處，請領導不吝指出，以便本人及時改正，從而能更好地工作。

第三篇：降成本總結

2004年上半年

“降成本、增效益”工作總結

2004年上半年，在生產處“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動領導小組的領導下，生產系統全體員工依照“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動實施方案，有階段，有步驟的實行，并取得了一定的效果，現將，上半年“降成本、增效益”工作做如下總結：

1、加強開收工管理，提高勞動效率。下發了《開收 工管理規定》，生產處對各生產單位開收工不定期的進行檢查和抽查，每周至少檢查三次，每月至少出一期通報，表揚先進，批評落后，使各生產單位充分利用好每一分工作時間，干好、干滿8小時，向8小時要效率，生產始終處于不間斷，良性循環之中，大大提高公司的整體勞動生產率，縮短了產品的周期，上半年完成24臺/523.5萬千瓦，是2003年全年30臺/526萬千瓦的99.4%。

2、制定科學詳細的公司生產作業計劃。面對2004年公司繁重的生產任務，生產處對《公司月度生產作業計劃》進行周密詳盡的測算和安排，使《公司月度生產作業計劃》科學合理，對公司的生產有更高的指導性。利用計算機網絡發放計劃，節約了紙張和經費，并使計劃具有更高的通用性和可操作性。生產處詳細制定了《公司重點部件節點計劃》，對于重點關鍵部件嚴格控制生產節點日期，并對于在制品嚴格考核，壓縮產品制造周期。制定《投料計劃》，使部件的前期投料，處于控制之中，優化了生產管理，使部件在前期的投產周期大大縮短，生產更加有序的進行。通過加強開收工管理，向8小時要效率，提高了公司整體勞動效率；通過制定科學周密的生產計劃，提高了公司整體生產能力。由過去廠內每月平均生產6000噸，提高到每月平均生產9000噸，每月增產3000余噸，上半年累計約增加經濟效益6×3000×3000（按外包受熱面最低價格計算）=5400萬元。

3、嚴格公司生產能源管理。加強生產順序的控制，使部件的生產有序進行，合理安排產品的熱處理計劃，合理的生產順序，使產品合理的進行合爐退火、正火、淬火等熱處理工藝，減少爐次，為公司節約煤氣費用如水冷壁分廠、管一分廠、管二分廠出產的管屏部件，每月按生產處編制的熱處理計劃，按日期產成一定數量的管屏，合爐處理。另外，加強公司生產用的空氣、氧氣、水、電等能源的合理調配，減少能源浪費，節約開支。上半年平均每月合爐5爐，累計節省費用約6×5×4000=12萬元。

4、以“6S”管理為基礎，建立良好的生產秩序，縮短產品的生產周期。6月份，各生產單位要求全部達標，從而使各生產單位的場地清潔、工件擺放整齊，產品的尋找時間縮短，產品的周轉減少，通過“6S”達標班組、機臺、庫房的活動，改善了員工的工作環境，提高了員工的積極性，提高了員工的素養，減少了設備的故障率，使生產不間斷進行，庫房的零件擺放整齊有序，各零件庫采用微機建帳，使生產管理大大簡化，形成了良好的生產秩序，提高了各生產單位的生產能力，縮短了產品的生產周期。通過“6S”管理，對生產場地進行調整，工藝布局進一步改進，重新釋放有效生產面積6000多平方米（相當于原結構分廠），提高了生產能力，間接創造經濟效益約1400（按外包剛結構最低價格計算）×500×6=360萬元。

5、改善生產組織方式，壓縮產品周期。生產處進一步改善生產組織方式，改進管理方法，縮短產品周期。針對聯箱分廠生產場地緊張，對聯箱分廠的包裝支架，由聯箱分廠每月提出需求計劃，按需求日期去上道工序取料，提高了生產場地的利用率增強了生產能力。通過自身挖潛和先進企業學習借鑒，管二分廠取消了T91管子的中間熱處理，節約了能源的消耗，平均每月節省約75爐次，約節省費用75×6×340=15.3萬元；縮短了產品的生產周期，使管二分廠由原來每月平均400噸，增加到現在每月平均1000噸，3000（按外包受熱面價格計算）×600×6=1080萬元。

6、加強委托加工產品的管理。對委托加工產品嚴格控制，合理委托，合理的平衡，對與不合理的委托產品嚴格把關，嚴格控制。對外協生產產品，通過多方訊價、比價，盡可能降低外協生產費用，為公司節省開支，上半年通過仔細嚴格的招標、比價，生產處外協產品價格比投標價格降低15%左右，約節省費用500（生產處每月平均費用）×15%×6=450萬元。

綜上所述，生產系統在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成績，但離公司的要求還有較大的差距，下半年我們還要進一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切實可行的措施，為公司的發展在做新貢獻。

生 產 系 統

二OO四年七月十五日

第四篇：生產制造部成本管理制度

生產制造部成本管理制度

生

產

制

造

部

成本

管

理

制

度

二○一○年十月二十一日

生產制造部成本管理制度

編制：向遠燕、丁能、李治波、楊林、謝淼波

審核：

批準：

日期：二○一○年十月二十日

生產制造部成本管理制度

第一章總則

第一條目的：為加強成本管理，降低成本耗費，提升產品競爭力，提高公司經濟效益，結合本公司組織形式，管理工作現狀，特制定本制度。

第二條內容：為響應公司“流程再造，成本革命”節能降耗目標，對生產成本進行控制，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴加監督，發現偏差及時采取措施加以糾正，使生產過程中的各項資源消耗和費用開支限制在標準規定的范圍之內。根據公司消耗定額指標，落實成本管理責任制，組織各工段開展成本預測，制定成本計劃，組織成本核算，考核成本水平，分析成本升降原因等工作。

第三條本制度適用于公司生產制造部。

第二章成本管理的內容及目標

第四條生產制造部成本管理內容：

（一）根據公司成本革命的指導精神，科學分析成本分布的內容，為企業的生存和可持續發展，達到降本增效的目的，并從生產管理的方向求發展，通過實施成本管理工作，從而提升全員節約意識，形成全員、全過程、全方位的成本費用管理格局，努力節支降耗降成本、全面完成公司的預算指標。

（二）科學調度、控制生產環節工、料、費附加成本，考評能源利用效率；加強成本核算，正確及時反映各種生產耗費及生產費用的實際支出，并實時對其進行監督控制。

（三）通過進行本部門成本費用考核，明確各工段成本費用職責。

（四）針對生產工段制定技改節能降耗目標、計劃；努力提高設備健康水平，挖掘設備潛力，正確反映產品成本構成情況，提供降低產品成本的途徑。

（五）定期檢查生產系統統計工作，目標成本完成情況，反饋信息，提交工作建議。

第五條成本管理目標：安全、高產、優質、低消耗。納入部門生產成本控制的主要消耗指標有：

（一）主要能源電、天燃氣的單耗，包括每公斤多晶硅的綜合電耗、天燃氣單耗。

（二）各工段的單項考核指標（見“生產物料消耗定額編制及管理辦法”）。

第三章成本考核指標的制定及數據統計

第六條成本考核指標原則：電、天燃氣的單耗參照2009年水平，制定3個月為考核結算周期的考核指標。

第七條生產制造部生產成本數據統計：

（一）生產成本數據統計時間：

1、年 1月1日～12月31日為年統計周期。

2、月 本月26日～次月25日為月統計周期。

（二）各工段以月生產周期為統計周期，按月將直接生產成本（物耗）數據完整、準確、真實上報生產部調度，并對相關數據的時效性、準確性負責。

（三）生產部將每月（季度/年）消耗數據及時報送相關部門。

第四章具體的考核指標及成本考核的具體辦法

第八條具體考核指標表格

（一）考核周期：按照公司管理要求，成本費用考核周期分為：

1、月度考核：以每月26日至次月25日為月度考核周期。

2、考核：按照自然進行考核，于次年1月1日前完成。

（二）考核實施：根據分解到月度成本費用目標，生產制造部按成本考核目標，分解到生產各工段。

第九條成本考核具體辦法：

（一）績效工資：公司對生產制造部進行成本指標考核，生產制造部根據公司考核結果，根據各工段成本考核分解指標、各工段月度綜合管理工作完成情況，按以下系數分解至各工段。

績效工資分解系數表

注：整理工段公司繼續實施現有的工效掛鉤考核辦法。

（二）各工段建立對工段各運行班組全體員工的成本管理考核辦法，根據實得考核數進行分解，以調動全體員工的積極性，進一步增強工作責任心，共同為控制并不斷降低多晶硅生產成本而努力。

第五章成本控制

第十條成本控制：

（一）做好成本核算基礎工作，建立健全原始記錄，尤其是設備運行、工時消耗、物料消耗記錄和各種定額標準以及計量工作，為準確核算成本、制定節支降耗措施提供資料。

（二）定期檢查生產工段原始記錄、計量、定額等基礎工作制度執行情況，處理存在問題，促進管理科學化、制度化、規范化。

（三）部門接到公司下達的正式成本計劃后，應將其費用按其性質分解落實到歸口管理工段或班組，由其負責控制。各工段應抓好成本費用的日?？刂?，制定相應的管理辦法：如低值易耗品管理辦法等。

第六章成本分析

第十一條成本分析：

（一）成本計算算管結合，算為管用。對成本進行分析，可以考核企業成本、節約材料費用，從而提高企業的經濟效益。

（二）通過對成本的分析，可以揭示企業在生產、技術和經營、管理方面取得成績和存在的問題，進一步提高企業生產、技術和經營、管理的水平。

（三）成本提供的實際成本、費用，可以作為企業的價格和利潤的預測，制定有關的生產經營決策。

第七章生產制造部對工段成本考核

第十二條生產制造部根據公司“關于以成本為中心的績效考核辦法”制定對工段考核辦法（見《生產制造部成本考核辦法》）

生產制造部

二○一○年十月二十日

第五篇：淺談制造企業成本控制的研究++

淺談制造企業成本控制的研究

目錄

摘要Keywords 2.1成本控制的含義 2.2成本控制的原則 2.3成本控制的分類 2.3.1按控制的范圍劃分

2.4成本控制的具體方法241標準成本法 2.4.2目標成本法 2.4.3價值工程法 2.4.4作業成本法

3.1中小制造企業成本控制面臨的問題 3.2中小制造企業成本控制現狀形成的原因 4.1中小制造企業成本構成 4.1.1產品設計成本 4.1.2采購成本 4.1.3人工成本 4.1.4制造費用 4.1.5物流運輸成本 4.1.6管理費用 4.1.7銷售費用 5.1建立目標成本體系 5.1.1制定產品目標成本 5.2控制目標成本 5.2.1控制產品設計成本 5.2.2控制采購成本 5.2.3控制人工成本10 5.2.4控制制造費用10 5.2.5控制運輸成本11 5.2.6控制管理費用11 5.2.7控制銷售費用12 5.3實現目標成本12 5.4成本追蹤13 寧波艾高金屬制品有限公司成本控制的案例分析13 6.1公司簡介13 中小制造企業成本控制研究III 6.2XY公司成本控制面臨的問題13 6.3XY公司產品設計階段成本控制案例14 6.3.1目標成本法分析14 6.3.2作業成本分析15 6.4對XY公司成本控制提出的改進建議15 6.5完善成本控制責任系統16 總結與展望17 7.1總結17 7.2不足與展望17 中小制造企業成本控制研究中小制造企業成本控制研究----以寧波艾高金屬制品有限公司為例

摘要：在經濟高速發展及市場環境的快速變化下，中小制造企業之間的競爭越來越激烈。為了生存和發展，中小制造企業一方面要不斷加強產品的研發設計，同時也要從公司自身的成本控制入手，不斷優化成本結構，提高核心競爭力。本文在前人研究成果的基礎上，進行了成本控制相關理論研究，著重探討了成本控制的主要方法，描述了中小制造企業成本構成，并對該類企業成本控制的狀況進行了調查研究，分析其存在的問題和形成的原因，并從成本因素入手，針對產品設計成本、采購成本、人工成本和制造費用等成本因素提出了改進意見。同時本文以理論與案例相結合對XY公司的成本控制現狀進行了分析，通過引入企業成本控制的理論進行了改進。

關鍵詞：成本控制、中小制造企業、設計成本、采購成本

Abstracthigh-speedeconomicdevelopmentmarketenvironmentunderrapidchange,competitionamongmedium-sizedmanufacturingincreasinglyfiercemedium-sizedmanufacturinghaveContinuouslyimproveotherhand,themanufacturingshallstartcostcontrolcorporationg,Continuouslyoptimizingcoststructure,keepingcorecompetenceotherpeople’

sresearchresults,relatedresearchaboutcostcontrolpaperhighlightesmainmethodscostcontrol,describingcostcontrolstructure,researchingcompanys,analysingreasons,puttingforwardsomeviewpointsfromcostcontrolfactorsincludingdesigncostpurchasecost、laborcost、、manufacturingoverheadsametime,paperstudiescostcontrolconditionaboutNingboAiGaometalproductsCo,LTDtheoryanalysisdemonstrationresearch,finallycomingupcostcontrolimprovementrelatedtheorysaboutcostcontrolKeywords:costcontrol、Smallmedium-sizedmanufacturing、designcost、purchasecost

一、緒論中小制造企業是我國經濟的重要支撐，近幾年來，中小制造企業成本因素價格上漲，國內中小制造企業在生產經營和發展上面臨了前所未有的壓力和不確定性。控制和降低成本則是抵抗內外壓力的有力武器。傳統的財務成本控制方法在我國中小制造企業得到了廣泛的應用，但是，傳統成本控制方法存在的問題也日益凸現出來。所以我們要從源頭上控制企業的成本，通過分析企業成本的構成，對各個成本因素進行有效控制。

本文針對中小制造企業成本控制問題作一深入研究，旨在為中小制造企業成本控制提供理論和應用上的借鑒。本文主要從三個方面對中小制造企業成本控制進行了探討。

首先，闡述了成本控制的基本理論，著重介紹了標準成本法、目標成本法、價值工程法和作業成本法，指出了傳統成本控制方法的缺陷；其次，指出了中小制造企業成本控制面臨的問題，以及成本控制現狀產生的原因，在分析了產品成本結構的基礎上提出了具體的應對措施；最后，以XY公司為例，綜合運用目標成本法、價值工程法，作業成本法，對該公司提出了成本控制中小制造企業成本控制研究建議，倡導企業的信息化建設，在源頭上進行企業的成本控制。

二、成本控制的基本理論

2.1成本控制的含義所謂成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。它包括成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算、成本考核和成本分析等六個環節。

2.2成本控制的原則成本控制的原則主要包括：(1)全面性原則、(2)節流與開源相結合的原則、(3)目標管理的原則。全面性原則全過程、全方位和全員的成本控制構是成本全面性控制的三個主要方面。全過程的成本控制，就是成本控制并不僅僅局限于生產過程的制造成本，而是全部內容擴大到產品壽命周期成本，指的是一個產品在企業內部所發生的各類費用，以及產品在用戶使用過程中需要的運行成本、維修成本、保養成本等各個方面全方位的成本控制，即控制成本還一定要兼顧產品的不斷創新，增加花色品種，并保證和提高產品的質量，以滿足消費者日益增長的物質生活和文化生活的需要，絕不能片面地為了降低成本而忽視產品的品種和質量。全員的成本控制，即成本涉及到企業的所有部門和全體職工的工作實績。

2、節流與開源相結合的原則在現代經濟社會中，成本控制需要樹立新的觀念。它絕不應只是消極地限制和監督，而應是積極地指導和干預。成本控制需要通過成本的節約和新的替代成本的發生來完成。此外，還可以通過本、量、利分析和成本效益分析的基本原理，把成本與收益的關系結合起來，找出以利潤最大化為目標的最佳成本和最佳產銷量。通過這樣的手段，可以有效地把損失和浪費消滅在產品投產以前，實現成本控制的作用。

3、目標管理的原則成本控制以目標成本為支持，對企業的各項成本開支進行嚴格地限制和監督，努力做到以最少的成本開支，獲得最佳的經濟效益。

2.3成本控制的分類成本控制的內容牽涉到企業生產的各個環節，內容十分廣泛和復雜，為了充分發揮成本控制的作用，使得成本控制的研究思路更加清晰，從而形成完備的成本控制體系，有必要對成本控制進行適當的分類。在企業生產運作中，成本的劃分沒有一定的界限，所以我們只能中小制造企業成本控制研究按照一些主要的參考標準挪列出主要的幾個類別。

2.3.1按控制的范圍劃分按成本控制的范圍不同，可分為重點控制和全面控制。重點控制是指對完成指標影響最大的重點部門和職工投入相當大的人力、物力、精力和財力對其發生的經濟業務進行控制。需要花費很大的精力為它制訂周密的控制措施，在重點控制的目標完成之后，才能帶動其他部門目標的完成，從而完成事先制定的成本控制目標。全面控制是指對企業所發生的所有的經濟業務都要進行控制，使其無一遺漏地處于被控制之中，以確保企業指標的全面完成。2.3.2按控制的時間特征分類按成本控制的時間不同，可分為事先控制、事中控制和事后控制。(1)事先控制事先控制又稱事前控制，就是在成本發生之前，先確定成本控制標準，如生產成本預算、勞動工時定額、物資消耗定額以及各種材料的成本目標等，對各項費用和各種資源消耗開支規定數量界限，作為衡量生產費用實際支出超支或節約的依據，并建立健全成本管理制度，以達到防患于未然的目的。(2)事中控制事中控制又稱為過程控制，是指在企業生產運作當中，實際發生成本的過程中所進行的成本控制，它是對成本的耗費所進行的日?？刂?。在事中控制中通常運用標準法控制實際成本支出，并將成本的實際支出與標準成本進行比較，及時發現產生的偏差，以消除或減少這些差異。(3)事后控制事后控制是考核階段的控制，就是對成本的實際耗費進行事后分析，及時找出成本差異發生的原因，明確責任歸屬于哪一方，總結經驗教訓，并制定出有效的措施，從而提高成本管理的水平。所以成本的事后控制著眼于將來工作的改進，希望避免不合理的支出和損失的重新發生，為未來的工作指明道路。2.4成本控制的具體方法

2.4.1標準成本法標準成本法，是指以正常的標準成本為基礎，通過和實際發生的成本進行比較，把成本的實際發生額區分為標準成本和差異兩部分，對成本差異進行分析控制。成本差異是由于實際成本和預定“目標”存在差額，以此為線索進行分析研究。標準成本要求掌握差異形成的原因和責任，并據以采取相應的措施，消除生產經營中各種不正常的、低效能的因素，以此避免各種“不利”差異的重新出現，實現對成本的有效控制。2.4.2目標成本法中小制造企業成本控制研究目標成本法是一種以市場為導向，對有獨立的制造過程的產品進行利潤計劃和成本管理的方法，主要是在產品生命周期的研發及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。目標成本法著眼于成本發生源泉，做事前周密的、全盤的分析，把產品的裝配視為“成本的裝配”。2.4.3價值工程法價值工程法又稱為價值分析，它是一門新興的管理技術，是降低成本提高經濟效益的有效方法。價值工程法是美國通用電器公司工程師麥爾斯在1947年首先采用。二戰之后，由于原材料供應短缺，采購工作常常碰到難題。經過實際工作中孜孜不倦地探索，麥爾斯發現有一些相對不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。價值分析對象的選擇、功能分析和價值分析是價值工程法的主要內容。在運用價值工程法的時候一般選擇改善期望值大、效果顯著的產品或零部件作為分析對象。價值工程的核心就是對產品進行功能分析，去掉不必要的功能，削減過剩的功能，補充不足的功能，從而改善產品結構，以達到既能滿足消費者的要求，又能保證必要功能，并提高企業的運行效率。

2.4.4作業成本法作業成本法，是一種通過對所有作業活動進行追蹤反映，計量作業和成本對象的成本，評價作業業績和資源的利用情況的成本計算和管理方法。它以作業為中心，根據作業對資源耗費的情況將資源的成本分配到作業中，然后根據產品和服務所耗用的作業量，最終將成本分配到產品與服務。

三、中小制造企業成本現狀分析 3.1中小制造企業成本控制面臨的問題根據2003年國家經貿委、國家計委、財政部、國家統計局研究制訂的《中小企業標準暫行規定》，中小制造企業須符合以下條件：職工人數2000人以下，或銷售額個億元以下，或資產總額為個億以下。其中，中型企業須同時滿足職工人數300人及以上，銷售額3000萬元及以上，資產總額4000萬元及以上；其余為小型企業。與大型企業、尤其是實力雄厚的跨國公司相比，中小企業雖有結構簡單、決策迅速、反應敏捷等優點，但也存在由于生產經營規模偏小帶來的先天弱點，主要體現在生產效率、技術進步、資金籌措諸多方面。由于難以形成最佳規模生產，每位員工所創產值偏低，銷售及管理費用又往往偏高，導致中小企業獲利能力一般低于大企業，這也造就了中小制造企業在成本控制方面的一些缺陷。其中說來，主要有以下方面不同：產品設計成本不足。設計產品是企業生產的第一步，產品設計是否科學、合理，在很大程度上決定了產品的生產技術、質量水平和成本消耗，也關系著產品的生產和使用效果。一般說來，產品的設計需要經過方案的提出、論證、實際生產這三個步驟，在投放市場后還要進行試用，對于大型的制造企業來說，這個過程是會有專門的部門來完成，從制圖員到市場推廣都會有一套人馬來協同合作，但對于中小制造企業來說，往往有心無力。一方面缺乏足夠的資金來完成產品的設計，一旦設計出來也很難去做足夠的新產品的市場反饋。另中小制造企業成本控制研究一方面，大多數的中小制造還處于初級的加工階段，自己的研發力量不夠強大，依靠的都是現成的圖紙，對于新產品的創新和研發仍舊力度不足。產品采購制度不健全。對于一個制造企業來說，產品的采購成本可能占到了產品的大部分。成本控制制度健全的大型制造企業對于采購的管理是非常苛刻的，因為一旦缺乏制度的約束，就很可能滋生腐敗問題。為了有效控制產品的采購成本，大型制造企業一般會建立嚴格的采購制度，通過比較供應商的產品質量和價格，建立供應商檔案和準入制度；通過對比產品的價格，建立價格檔案和價格評價體系等等措施。但中小制造企業由于體制尚未完成建立，常常缺乏類似的采購成本管理機制。

3、缺乏人工激勵機制。一個企業要增強其核心競爭力，就要重視吸引人才，而吸引人才的關鍵是憑借企業雄厚的實力，廣闊的發展前景和巨大的市場潛力，優厚的待遇等軟硬條件來招賢納士。這些方面，大型企業由于其自身的市場地位和社會地位，會吸引大量的優秀員工。但對于中小制造企業來說，員工的工資待遇和福利，競爭力相對比較弱，員工在工作當中沒有得到相對應的待遇，缺乏足夠的人文關懷。同時，在中小企業里面，許多的員工的成本節約意識沒有到位，認為發生的費用是由公司負擔，自己不需要為企業節約成本。制造費用分配不準確。制造費用的分配需要比較精確的成本統計數據，而在多數中小制造企業里面尚未建立管理信息系統，或未將系統末端延伸至生產班組，即不是由班組直接將原始數據輸入系統，仍然采用填寫報表，再由專業人員將報表數據統一匯總或輸入計算機機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格，造成漏報數據和數據失真，很難保制造費用分攤的準確性。

5、運輸成本控制不合理。運輸是物流活動過程中的一個主要環節，涉及裝卸、搬本運、包裝等多種環節。中小企業由于自身訂單的波動性比較大，準確估計發貨量難度較大，對于車輛的配置情況不是很合理。在發貨量大的情況下需要向社會上租用的運輸車輛，造成運輸成本的上升；而出貨量較少的情況下，車輛和運輸人員都處于閑置狀態，造成大量的資源浪

6、行政費用超支嚴重。對于中小制造企業來說，企業規模雖小，但五臟俱全。企業組織結構相對大型單位來說比較簡單，但隨著規模不斷擴大，仍免不了設置或增添若干職能崗位，加上企業需要對外應酬，行政管理費用難以降低，這勢必會增加產品的成本。

7、市場營銷費用過高。中小制造企業雖然營銷渠道較短，但由于促銷活動頻繁，銷售人員費用過大，單位產品營銷費用一般偏高，同時又由于產品比較滯后，往往有退市的風險。在這樣的情況下企業只能選擇降價促銷，壓縮利潤空間。32中小制造企業成本控制現狀形成的原因中小制造企業成本控制存在著諸多的缺陷，究其主要原因，本文總結了以下幾點：

1、制造業的成本管理尚未與不斷變化的外部經濟環境相適應。成本管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前對成本管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面:一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革。二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。而我國傳統的成本管理過多地局限于生產領域，通過降低直接材料、直接人工費和制造費用作為成本管理的主要手段，對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制并不是十分重視。計算機的普及運用是電子技術革命的主要特征，運用計算機可以及時、準確地進行成本預測、決策和核算，有效地實施成本控制，對制造企業會計全面地考核、分析成本具有重要意義。但不幸的是我國有些企業的管理者還沒有意識到這些變化，仍然依靠傳統的手工操作，直接導致成本計量的準中小制造企業成本控制研究確性大打折扣。

2、缺乏成本約束激勵機制。企業不能嚴格執行成本管理制度，而且缺乏應有的成本管理的內部牽制制度。管理者可以通過一系列手段任意修改成本資料粉飾會計報表，這種做法不僅使企業無法獲得準確的成本資料進行管理，而且會破壞市場經濟的正常運行。在另一方面，缺乏足夠的激勵機制對成本管理較好、經濟效益高的企業是不公平的，因為它無法調動管理者和廣大職工的積極性，勢必造成成本的增加。

3、制造業的技術水平制約了成本的降低。技術水平的高低對降低成本有著直接影響。在一定時期，一定技術水平條件下，成本可以通過加強管理來降低，但這種方法不可能使成本一直降低，因此，企業管理者為了改進產品成本，就需要不斷地提高技術水平。但是一些企業領導對技術創新的興趣不高，原因是技術創新需要的成本很高，引進先進的生產工藝和設備需要強大的資金后盾，但在先進技術引進后企業往往無法馬上實現利潤的迅速增長。

4、制造業成本資料缺乏準確性。傳統的成本核算多數是采用手工記賬，在大多數情況下只能進行簡單的核算，卻無法核算出一些復雜的成本分析數據?，F在的企業，成本核算十分復雜，需要運用大量的計算機運算，就不能再簡化核算，而應該對成本的歸集和分配進行精確核算，力求準確計算出產品成本，為全面成本管理打下基礎。

四、中小制造企業成本構成概述41中小制造企業成本構成中小制造企業產品成本構成十分復雜，但其中主要包括產品設計成本、采購成本、人工成本、制造費用等。411產品設計成本產品設計成本是指企業設計一種產品，從開始到完成整個過程所需要投入的成本。企業在進行產品設計時，根據設計方案中規定使用的材料、經過生產工藝過程等條件計算出來的產品成本，它是一種事前成本，并不是實際成本。產品設計成本的高低主要取決于產品的結構、材料的質量以及加工的難易程度。產品設計是否科學、合理，在很大程度上決定了產品的生產技術、質量水平和成本消耗，也關系著產品的生產和使用的技術經濟效果。產品設計成本根據產品的技術、性能、質量、功用等方面的各種不同特性設計方案，通過財務核算和預測，估計新產品在達到正式投產之前所需要發生的成本。它是新產品開發和老產品改造進行可行性分析的重要組成部分，可以論證產品設計的是否經濟，是否有效，是否可行。412采購成本采購成本是指企業為經營發展需要，組織相關人員開展采購活動而發生的各項費用，具體包括訂購成本、維持成本、缺料成本三大部分。（1）訂購成本訂購成本是指企業為了完成某次采購而進行的各種活動的費用，如采購人員的辦公費、差旅費、郵資和通信費等各項支出。（2）維持成本中小制造企業成本控制研究維持成本是指為保有物料或貨物而開展一系列活動所發生的費用。（3）缺料成本缺料成本是指因采購不及時而造成物料或貨物供應中斷所引起的損失，包括停工待料損失、延遲發貨損失和喪失銷售機會損失等。413人工成本按我國勞動部頒發的（1997）261號文件規定，人工成本范圍包括：職工工資總額、社會保險費用、職工福利費用、職工教育經費、勞動保護費用、職工住房費用和其他人工成本支出。其中，職工工資總額是人工成本的主要組成部分。414制造費用企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接成本。制造費用包括產品生產成本中除直接材料和直接工資以外的其余一切生產成本，主要包括企業各個生產單位（車間、分廠）為組織和管理生產所發生的一切費用，以及各個生產單位所發生的固定資產使用費和維修費，具體有以下項目：各個生產單位管理人員的工資、職工福利費，房屋建筑費、勞動保護費、季節性生產和修理期間的停工損失等等。通常說來制造費用一般是間接計入成本，當制造費用發生時一般無法直接判定它所歸屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產的產品成本中去，而須按費用發生的地點先行歸集，月終時再采用一定的方法在各成本計算對象間進行分配，計入各成本計算對象的成本中。415物流運輸成本物流運輸成本是指運輸企業完成特定客貨位移而消耗的物化勞動和活勞動的總和,是運輸企業在進行運輸生產過程中發生的各種消耗的總和。運輸成本主要包括：人工費用，如工資、福利費、獎金、津貼和補貼等；營運費用，如營運車輛的燃料費、輪胎費、折舊費、維修費、租賃費、車輛牌照檢查費、車輛清理費、養路費、過路費、保險費、公路運輸管理費等；其他費用,如差旅費、事故損失、相關稅金等。416管理費用管理費用種類繁多，但主要包括：工會經費、職工教育經費、業務招待費、稅金、技術轉讓費、無形資產攤銷、咨詢費、訴訟費、開辦費攤銷、公司經費、上繳上級管理費、勞動保險費、待業保險費、董事會會費以及其他管理費用。417銷售費用企業在銷售過程中所發生的費用。對工業企業而言，銷售費用是指企業在銷售產品、自制半成品和工業性勞務等過程中發生的各項費用以及銷售本企業產品而專設銷售機構的各項費用。具體包括應由企業負擔的運輸費、裝卸費、包裝費、保險費、展覽費、銷售傭金、委托代銷手續費、廣告費、租賃費和銷售服務費用，專設銷售機構人員工資、福利費、差旅中小制造企業成本控制研究費、辦公費、折舊費、修理費、材料消耗、低值易耗品攤銷及其他費用。但企業內部銷售部門屬于行政管理部門，所發生的經費開支，不包括在銷售費用之內，而應列入管理費用。

五、加強和改善中小制造企業成本控制的對策51建立目標成本體系目標成本是以市場價格為主，以顧客為導向，企業在產品企劃與設計階段，運用價值工程與各種市場研究、產品功能分析及成本分析等方法以滿足目標利潤下的成本。目標成本法是通過顧客為導向，在競爭中求得優勢，并設定市場價格上限寄以降低產品成本，在產品生命周期的初期階段使設計者注重成本的降低，幫助企業各部門管理者在未開始產品生產前就衡量產品成本、功能。采用目標成本法理念進行成本控制能夠有效的對產品成本進行控制，使得產品成本符合戰略成本控制的要求，最終達到戰略成本控制的目標。因此，在中小制造建立目標成本體系符合公司發展戰略，有利于產品成本的控制。511制定產品目標成本(1)制定產品目標售價中小制造企業根據自身產品的特點、市場地位和具有的競爭力，在確定目標售價時要:研究顧客需求不管在什么行業，企業都希望采購的產品質量可靠，價格便宜。不過對于一些特殊行業，如軍事、石油行業等，由于其本身所具有的戰略意義與政治意義，因此對于產品來說，對質量的要求是第一位的，價格是第二考慮因素?？紤]競爭者售價我們需要考慮參與競爭者是誰，競爭者的規模，競爭者屬于外資大公司還是國內中小民營企業，我們和競爭者之間的優勢劣勢，通常情況下外資大公司的定價比較高，我們可以相應提高價格，如果是中小民營企業，則相應降低價格。(2)制定目標利潤為了進一步改變中小制造企業在其相應領域的地位，迅速建立、鞏固起在市場的份額，提高銷售收入和市場占有率尤為重要，因此在考慮目標利潤時，可以相應降低對利潤的索取。一般情況下，可以考慮在進一步提高產品成本的基礎上，保持價格有一定程度的提高，適當的提高目標利潤。制定目標成本通過對目標售價與目標利潤的確定，我們可以確定目標產品的控制成本。目標成本=目標售價-目標利潤（圖51）圖51制定產品目標售價制定目標利潤