第一篇：機床行業降成本實施方案

降成本工程實施方案

一、降成本的必要性和重要性

近三年多來，機床行業經營環境持續不景氣，企業生存面臨的經營形勢十分嚴峻。在下游行業需求不斷減量及需求結構不斷升級的過程中，機床市場競爭日益白熱化，在國內市場上，公司現行產品結構面對的是同質化嚴重的市場，產品競爭主要集中在定價方面，企業的盈利空間越來越小,甚至出現虧損。為力保企業持續生存和發展，唯有在穩定產品質量的基礎上大幅降低產品制造成本，方能在競爭激烈的市場上有所作為。為此，圍繞“扭虧為盈”這一中心任務，降成本工程在公司運營過程中凸顯了其必要性和重要性。只有真正實現了降成本目標，才能為實現扭虧為盈創造條件。

二、降成本思路

企業之間的競爭已經不再是單個企業的之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭，因此，誰掌握了供應鏈，誰就掌握了未來的市場，誰就更加具有競爭能力。公司產品的成本構成中，材料成本至少占了其中的 70%以上，因此降成本的重點是材料成本。當然，降成本工程是一項系統工程，貫穿于投入與產出的全過程之中，涉及料、工、費等要素，因此，本方案的降成本思路是：“全過程設計、分步驟實施”，即根據產品成本形成過程，全面關注降成本環節，分別設計降成本節點，擬定降成本目標，實施過程中，根據管理現狀和核算水平等分步驟實施。具體來說，材料成本降低環節包括：設計階段、計劃階段（采購及生產）、材料保管階段、材料使用階段；在此基礎上，同步采取措施降低人工費及相關制造費用。本方案降成本重點優先考慮降低各環節與材料耗費相關的成本。重點在于：現有 ERP 系統與財務核算系統真正實現同步，逐月核算反映降成本效果，及時發現存在的問題并糾偏。

三、降成本措施

1、設計階段：包括兩個方面的成本，一方面是設計本身的成本，另一方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由于重復設計、過分設計所帶來的成本；而設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由于設計的產品所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。其中，第二方面的成本對產品制造成本的影響占比更大。因此，針對如何降低設計成本，擬從制作投標書環節開始，力爭利潤最大化的基礎上追求競爭力。

2、計劃階段：包括兩個方面，一方面是采購計劃，另一方面是生產計劃。這兩方面的目標是一樣的：即如何以合理的庫存量來滿足生產的需要，保證生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的，如果生產線經常停工待料或生產出多余的產品積壓在倉庫，無疑會增加企業的成本。采購計劃必須根據生產計劃來制定，所以生產計劃是否合理就非常關鍵。合理安排生產計劃的幾個原則：a、保證訂單的交貨期；b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要；c、保證生產批量效率最高，不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他準備時間的增加，從而使單件加工時間增加。

在制訂采購計劃時，要考慮以下因素：現有庫存有多少？在途材料有多少（已采購未入庫），什么時候到？已經下達的未完成的生產計劃需用料是多少，什么時候需要？已經納入計劃的采購量有多少？已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少？借助 ERP系統測算相關結果，從而控制合理的庫存水平。此外，結合交貨周期需要，對預投產品先按標準配置進行采購，在確認訂單生效后再補充采購。

3、材料保管階段：主要是指倉庫保存階段，從以下幾個方面來降低成本：A、庫存呆滯料的控制；B、庫存周轉率的提高。呆滯料產生的原因，可能包括以下幾種情況：a、訂單取消；b、計劃不準等原因導致采購部門多采購；c、供應商多送貨；d、庫存不準，導致重新訂購；e、工程變更導致某些材料使用不上。其中，對于訂單取消而導致的庫存通常我們無法預測，而由于后三種產生呆滯料的情況，則重在預防，而不是呆滯料產生以后如何處理。

4、材料使用階段：此階段材料的成本控制目標主要是減少浪費。

首先要規范車間領用材料的流程和制度，規范領料的行為；其次要建立異常處理機制，定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還需要借助 ERP 管理工具來控制領料的數量和規范挪料的行為，控制隨意性領料。

四、降成本目標及其分解

1、各事業部存貨下降目標：以本年的存貨盤點數量及計價原則為基礎，下一年年末存貨金額較上一年年末下降 15%。

2、外購材料價格下降目標：物流中心下一年外購材料價格較上一年采購價格下降 5%。

五、降成本效果考核

在績效考核的基礎上進行降成本專項考核，制訂激勵機制，體現考核力度，建立考核獎懲機制，按季度進行考核。

考核方案如下：單項指標環比下降 1%，給予當期績效考核所得工資總額 2%的獎勵，單項指標環比上升 1%，扣發當期績效考核所得工資總額的 1%；累計最高獎罰比例控制在 10%以內。

第二篇：降成本總結

2004年上半年

“降成本、增效益”工作總結

2004年上半年，在生產處“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動領導小組的領導下，生產系統全體員工依照“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動實施方案，有階段，有步驟的實行，并取得了一定的效果，現將，上半年“降成本、增效益”工作做如下總結：

1、加強開收工管理，提高勞動效率。下發了《開收 工管理規定》，生產處對各生產單位開收工不定期的進行檢查和抽查，每周至少檢查三次，每月至少出一期通報，表揚先進，批評落后，使各生產單位充分利用好每一分工作時間，干好、干滿8小時，向8小時要效率，生產始終處于不間斷，良性循環之中，大大提高公司的整體勞動生產率，縮短了產品的周期，上半年完成24臺/523.5萬千瓦，是2003年全年30臺/526萬千瓦的99.4%。

2、制定科學詳細的公司生產作業計劃。面對2004年公司繁重的生產任務，生產處對《公司月度生產作業計劃》進行周密詳盡的測算和安排，使《公司月度生產作業計劃》科學合理，對公司的生產有更高的指導性。利用計算機網絡發放計劃，節約了紙張和經費，并使計劃具有更高的通用性和可操作性。生產處詳細制定了《公司重點部件節點計劃》，對于重點關鍵部件嚴格控制生產節點日期，并對于在制品嚴格考核，壓縮產品制造周期。制定《投料計劃》，使部件的前期投料，處于控制之中，優化了生產管理，使部件在前期的投產周期大大縮短，生產更加有序的進行。通過加強開收工管理，向8小時要效率，提高了公司整體勞動效率；通過制定科學周密的生產計劃，提高了公司整體生產能力。由過去廠內每月平均生產6000噸，提高到每月平均生產9000噸，每月增產3000余噸，上半年累計約增加經濟效益6×3000×3000（按外包受熱面最低價格計算）=5400萬元。

3、嚴格公司生產能源管理。加強生產順序的控制，使部件的生產有序進行，合理安排產品的熱處理計劃，合理的生產順序，使產品合理的進行合爐退火、正火、淬火等熱處理工藝，減少爐次，為公司節約煤氣費用如水冷壁分廠、管一分廠、管二分廠出產的管屏部件，每月按生產處編制的熱處理計劃，按日期產成一定數量的管屏，合爐處理。另外，加強公司生產用的空氣、氧氣、水、電等能源的合理調配，減少能源浪費，節約開支。上半年平均每月合爐5爐，累計節省費用約6×5×4000=12萬元。

4、以“6S”管理為基礎，建立良好的生產秩序，縮短產品的生產周期。6月份，各生產單位要求全部達標，從而使各生產單位的場地清潔、工件擺放整齊，產品的尋找時間縮短，產品的周轉減少，通過“6S”達標班組、機臺、庫房的活動，改善了員工的工作環境，提高了員工的積極性，提高了員工的素養，減少了設備的故障率，使生產不間斷進行，庫房的零件擺放整齊有序，各零件庫采用微機建帳，使生產管理大大簡化，形成了良好的生產秩序，提高了各生產單位的生產能力，縮短了產品的生產周期。通過“6S”管理，對生產場地進行調整，工藝布局進一步改進，重新釋放有效生產面積6000多平方米（相當于原結構分廠），提高了生產能力，間接創造經濟效益約1400（按外包剛結構最低價格計算）×500×6=360萬元。

5、改善生產組織方式，壓縮產品周期。生產處進一步改善生產組織方式，改進管理方法，縮短產品周期。針對聯箱分廠生產場地緊張，對聯箱分廠的包裝支架，由聯箱分廠每月提出需求計劃，按需求日期去上道工序取料，提高了生產場地的利用率增強了生產能力。通過自身挖潛和先進企業學習借鑒，管二分廠取消了T91管子的中間熱處理，節約了能源的消耗，平均每月節省約75爐次，約節省費用75×6×340=15.3萬元；縮短了產品的生產周期，使管二分廠由原來每月平均400噸，增加到現在每月平均1000噸，3000（按外包受熱面價格計算）×600×6=1080萬元。

6、加強委托加工產品的管理。對委托加工產品嚴格控制，合理委托，合理的平衡，對與不合理的委托產品嚴格把關，嚴格控制。對外協生產產品，通過多方訊價、比價，盡可能降低外協生產費用，為公司節省開支，上半年通過仔細嚴格的招標、比價，生產處外協產品價格比投標價格降低15%左右，約節省費用500（生產處每月平均費用）×15%×6=450萬元。

綜上所述，生產系統在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成績，但離公司的要求還有較大的差距，下半年我們還要進一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切實可行的措施，為公司的發展在做新貢獻。

生 產 系 統

二OO四年七月十五日

第三篇：降成本工作總結

篇一：降成本總結

2004年上半年

“降成本、增效益”工作總結

2004年上半年，在生產處“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動領導小組的領導下，生產系統全體員工依照“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動實施方案，有階段，有步驟的實行，并取得了一定的效果，現將，上半年“降成本、增效益”工作做如下總結：

1、加強開收工管理，提高勞動效率。下發了《開收 工管理規定》，生產處對各生產單位開收工不定期的進行檢查和抽查，每周至少檢查三次，每月至少出一期通報，表揚先進，批評落后，使各生產單位充分利用好每一分工作時間，干好、干滿8小時，向8小時要效率，生產始終處于不間斷，良性循環之中，大大提高公司的整體勞動生產率，縮短了產品的周期，上半年完成24臺/523.5萬千瓦，是2003年全年30臺/526萬千瓦的99.4%。

2、制定科學詳細的公司生產作業計劃。面對2004年公司繁重的生產任務，生產處對《公司月度生產作業計劃》進行周密詳盡的測算和安排，使《公司月度生產作業計劃》科學合理，對公司的生產有更高的指導性。利用計算機網絡發放計劃，節約了紙張和經費，并使計劃具有更高的通用性和可操作性。生產處詳細制定了《公司重點部件節點計劃》，對于重點關鍵部件嚴格控制生產節點日期，并對于在制品嚴格考核，壓縮產品制造周期。制定《投料計劃》，使部件的前期投料，處于控制之中，優化了生產管理，使部件在前期的投產周期大大縮短，生產更加有序的進行。通過加強開收工管理，向8小時要效率，提高了公司整體勞動效率；通過制定科學周密的生產計劃，提高了公司整體生產能力。由過去廠內每月平均生產6000噸，提高到每月平均生產9000噸，每月增產3000余噸，上半年累計約增加經濟效益6×3000×3000（按外包受熱面最低價格計算）=5400萬元。

3、嚴格公司生產能源管理。加強生產順序的控制，使部件的生產有序進行，合理安排產品的熱處理計劃，合理的生產順序，使產品合理的進行合爐退火、正火、淬火等熱處理工藝，減少爐次，為公司節約煤氣費用如水冷壁分廠、管一分廠、管二分廠出產的管屏部件，每月按生產處編制的熱處理計劃，按日期產成一定數量的管屏，合爐處理。另外，加強公司生產用的空氣、氧氣、水、電等能源的合理調配，減少能源浪費，節約開支。上半年平均每月合爐5爐，累計節省費用約6×5×4000=12萬元。

4、以“6s”管理為基礎，建立良好的生產秩序，縮短產品的生產周期。6月份，各生產單位要求全部達標，從而使各生產單位的場地清潔、工件擺放整齊，產品的尋找時間縮短，產品的周轉減少，通過“6s”達標班組、機臺、庫房的活動，改善了員工的工作環境，提高了員工的積極性，提高了員工的素養，減少了設備的故障率，使生產不間斷進行，庫房的零件擺放整齊有序，各零件庫采用微機建帳，使生產管理大大簡化，形成了良好的生產秩序，提高了各生產單位的生產能力，縮短了產品的生產周期。通過“6s”管理，對生產場地進行調整，工藝布局進一步改進，重新釋放有效生產面積6000多平方米（相當于原結構分廠），提高了生產能力，間接創造經濟效益約1400（按外包剛結構最低價格計算）×500×6=360萬元。

5、改善生產組織方式，壓縮產品周期。生產處進一步改善生產組織方式，改進管理方法，縮短產品周期。針對聯箱分廠生產場地緊張，對聯箱分廠的包裝支架，由聯箱分廠每月提出需求計劃，按需求日期去上道工序取料，提高了生產場地的利用率增強了生產能力。通過自身挖潛和先進企業學習借鑒，管二分廠取消了t91管子的中間熱處理，節約了能源的消耗，平均每月節省約75爐次，約節省費用75×6×340=15.3萬元；縮短了產品的生產周期，使管二分廠由原來每月平均400噸，增加到現在每月平均1000噸，3000（按外包受熱面價格計算）×600×6=1080萬元。

6、加強委托加工產品的管理。對委托加工產品嚴格控制，合理委托，合理的平衡，對與不合理的委托產品嚴格把關，嚴格控制。對外協生產產品，通過多方訊價、比價，盡可能降低外協生產費用，為公司節省開支，上半年通過仔細嚴格的招標、比價，生產處外協產品價格比投標價格降低15%左右，約節省費用500（生產處每月平均費用）×15%×6=450萬元。

綜上所述，生產系統在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成績，但離公司的要求還有較大的差距，下半年我們還要進一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切實可行的措施，為公司的發展在做新貢獻。

生 產 系 統

二oo四年七月十五日

篇二：2012減少浪費、降低成本總結

2012減少浪費、降低成本總結

2012-12-22 篇三：成本部工作總結(2012年)成 本 部 工 作 總 結

（2012）

公司領導：

2012年已經過去，回顧一年的工作，感覺很充實，開春以來，根據公司精神，對于本的工作進行了統籌安排，在領導的關心與其他部門的支持下取得了優異的成績，當然也存在一定的不足,現對于工作情況進行了梳理與總結，具體如下：

一、主要工作內容

1、制度建設

為了加強集團公司成本管理力度，實行全員參與、歸口分級、全過程管理，春節一過組織相關部門進行了成本管理相關流程制度的梳理，建立《房地產成本管理環節分解責任制度》，下發了《工程清算規范》，對于《預結算編制及審核流程》、《工程割算管理流程》、《工程扣款流程》、《工程預結算管理規范》根據公司現狀進行了修訂，并與各領導及相關業務部門進行了討論確定，下一步工作中進一步完善成本管理制度及相關流程，為成本管理工作的深入開展打下基礎。

2、項目前期測算

配合相關部門對于柳疃銀行項目、東西丁項目、濰坊凱悅大廈、東隅項目、中莊項目進行了多次可行性研究階段的成本估算與利潤分析，與各部門進行了深入討論，為領導決策提供了依據，對于西區商業進行了按照獨立基礎、樁基礎、條形基礎進行了基礎形式比較，最終選擇了成本最低的條形基礎，節約成本約20萬元,估算階段目標成本完成率100%。

3、合同及招標管理情況

? 根據招標委員會管理規定及相關流程，配合相關部門完成了酒店地毯、亮化工程、餐廳家具、公共家具、音響設備、布草、窗簾、餐具、電視、電腦、印刷品、電梯、雜品、宴會廳隔斷的招標，參與了招標、議標、商務談判及合同簽訂；配合相關部門進行了辦公樓裝修、柳疃暖氣管道、時代廣場暖氣管道及時代廣場商場裝修等合同的談判及簽訂。

? 對于佳樂家超市補充協議配合昌邑公司與佳樂家進行了多次談判，對于各種條款據理力爭，最大限度的為公司爭取了利益，圓滿完成協議簽訂，對于需互相分攤的施工項目于中百集團相關部門進行溝通，已初步達成協議；配合昌邑

公司與房管局測繪部門進行了溝通，合理確定了商務樓、超市佳樂家部分、超市自留部分公攤原則，保證了公司利益，為最終確權打好了基礎。

4、工程投標管理 ? 配合苗木公司進行多次投標，其中富昌街綠化工程時間短，任務重，在投標過程中結合成本加利潤的原則，與苗木公司對于成本進行了詳細核算，根據確定的成本加上合理利潤，最終769萬中標，投標過程中充分運用了工程的不平衡報價，在總價不變的情況下對于土方、苗木工程量易增加的項目提高單價，對于鋪裝、安裝等工程量變動不大的項目降低單價，通過這種方式為公司爭取額外利潤約20萬元，同時根據公司先算后干的原則，工程中標后與苗木公司進行了目標成本的確定，施工過程中通過公開招標、議標方式圍繞目標成本進行了施工成本的過程控制，合理控制了成本，達到了公司預期目標，圓滿完成了公司領導安排的工作任務。

? 根據領導安排，配合建筑公司進行了黃金大廈工程的投標工作，并負責商務標的編制，由于工程面積較大，工藝復雜，項目涉及到土建、裝飾、水、電、消防、空調等，時間緊，任務重，部門全體人員加班加點，奮戰半個月，按期完成了標書的編制工作，并以9698萬元中標，達到了公司的預期目標，圓滿完成了公司領導安排的工作任務。

5、施工階段成本的動態控制情況

? 工程預算管理 ? 工程割算管理

嚴格根據工程形象進度、合同條款、變更、簽證及材料批價單進行割算審核，時代廣場西區1—8#及沿街商業附屬工程，中央商務西區1#、2#及地下車庫工程，東付貴和苑1-2#及沿街商業及附屬工程，時代廣場北區12#、商務樓、酒店、超市、1#高層等工程的土建安裝割算進行審核，累計工程割算申報值為8855.77萬元，審核值為6280萬元，核減值2575.77萬元，審減率為41%； ? 工程變更及簽證審核

配合分公司進行了工程變更的審核，從成本角度合理確認其可行性；進行了大量工程經濟簽證的審核，合理確認其費用歸屬及經濟合理性；對于一些施工做法與項目部進行了討論，從成本角度提出意見。

6、竣工結算審核

? 濰坊公司

濰坊二期工程由于公司的原因、中建八局資料不全及人員不及時等種種原因造成時間較長，在審計過程中協同濰坊公司與審計公司及監理公司進行了多次溝通，為了能夠保質保量的完成審計工作，采取了以下措施：1、2、3、要求圍繞四個統一進行審計：即各樓座施工范圍要統一、建筑做法對于各審計單位提出的疑問由濰坊公司牽頭，成本部、審計公司及對于竣工圖紙組織到現場進行復核，對于不清晰的進行現場測量，要統一、材料價格要統一、定額子目套項要統一。監理公司參與，共同討論答復。圖紙有未施工的扣出來，做到工程量準確無誤。

經過各業務單元的共同努力，工程量已審計完畢，工程原報值為22986萬元，基本確定值為20010 萬元，審減值2976萬元，審減率為15%，下一步進一步的內審，合理確定審定值。

? 昌邑公司

1、已審計完畢的工程

已審核怡景華庭配電室及附屬工程、時代廣場3#——8#附屬土建安裝工程共計造價218.36萬元，公安局綜合服務樓北裙房土建原報價1434.08萬元，審定值1279.27萬元，審減額154.81萬元，審計完成新天地10#樓，土建造價251.4萬元，怡景華庭綜合樓300.94萬元，新天地11#樓審計值250.86萬元，審計總值為2318.83萬元，審減率22%。

2、已基本完成的工程

時代廣場北區4#安裝工程、新天地10#沿街土建工程、時代廣場西區3#、4#、沿街土建工程、新天地12#、沿街及附屬土建工程、新天地11#沿街土建工程、時代廣場西區5#、6#、沿街土建工程、時代廣場西區7#、8#、沿街土建工程、時代廣場西區3#-8#及沿街安裝工程、新天地11#、12#安裝工程、怡景華庭安裝工程這些工程原報值8868萬元，工程量已審計完畢，但有些爭議，資料需相關部門確定后出具結算報告。

3、正在審計的工程

時代廣場北區超市及增加層土建工程及附屬、時代廣場北區超市安裝工程及附屬、新天地10#及沿街安裝工程及附屬、時代廣場西區2#地下車庫土建工程、時代廣場北區超市消防空調安裝工程、時代廣場北區商場空調冷卻塔安裝工程、時代廣場北區三層商場土建工程及附屬，這些工程原報值5945.39萬元，由于提報時間晚、資料不全、人員不到位等原因正在審計，預計春節前審計完畢。

? 分包工程測量

對已完工工程進行審核結算，完成大量完工工程審核，裝飾玻璃窗

300012.44元，鋼結構雨棚131765.87元，鏤空裝飾鋼架45352.26元，雕花鋁板框架180646.71元，鋼結構樓梯333732.8元，鋼結構扶手23448元，鋼結構房139335.61元，雨棚鋁板217413.89元，部分石材196079.64元，文化墻57322.79元，玻璃護欄78856.56元，防火墻151413.63元，玫瑰金地彈門19339.81元，不銹鋼地彈門42811.603元，冷庫貨架37907.4元，倉庫貨架52023.24元，儲物箱8687.07元，倉庫環氧地坪8328.96元，超市防火門

綜上所述，審計總值為23254萬元。

7、資金計劃

根據項目部提供的工程進度計劃進行了、半年、季度及月度資金計劃的編制，根據根據公司需要及工程進度計劃的變化及時進行了調整，為公司總體資金的調度提供了依據。

8、員工培訓

今年開春，根據公司要求，在建筑公司對于公司年輕員工從房地產成本管理與建筑成本管理進行了系統的培訓。

為了加強成本管理，迅速提高員工成本管理水平，與正陽公司聯系，組織建筑公司王建芬、王亞楠，苗木公司祿江敏，集團公司劉學婷、郭雷雷、林萍萍到正陽公司進行了多次培訓，取得了一定的成效。

9、其他工作

制定部門工作目標及計劃，定期檢查工作情況，根據公司安排積極參與了各種培訓，配合其他部門進行了外界關系的協調，按時完成領導安排的其他工作。

二、工作不足及下一步工作應重點關注的幾個方面

針對工作中發現的一些問題，下一步工作應重點關注以下幾個方面：

1、工作計劃性措施性要加強，對今后的工作要高標準、嚴要求，更加認真細致,要有計劃性,措施要到位，抓好制度與流程建設，嚴格執行成本管理的各種制度與流程，同時要進一步進行深化。

2、工程變更簽證缺乏系統的總結，下一步嚴格控制施工階段各種變更、簽證及材料價格的審核，合理確定其費用歸屬及核算，并進行原因分析，不要在同一個地方再次跌倒。

3、結算報告要由系統的分析，工程清算要到位，不能流于形式，下一步要認真細致的完成竣工結算的審核，要圖紙、變更與現場情況相結合，要抓好咨詢單位監控，做到結算準確，分析到位，找出差距，積累經驗，做好工程清算。

4、做好相關合同的簽訂及其他合同相關部門業務方面的審核工作，配合相關部門做好合同履約情況分析，合理處理好工程的索賠與反索賠。

5、加強成本的主動控制，要加強設計階段方案的優化管理與創新，要注意價值工程的應用，根據公司不同項目的戰略目標，通過對產品的功能分析，達到產品適當的價值，以最低的成本實現產品的必要功能，要學會創造價值。

6、加強業務培訓，采取外派學習、審計事務所培訓、內部培訓、老帶新等方式培養年輕人才，為公司的發展做好人才儲備工作。

2012的工作有成績也有不足，在今后的工作中要高標準、嚴要求，更加認真細致，加強工程成本的動態管理，加強設計階段成本控制力度，多提合理化建議，配合各分公司盡可能的降低工程成本，把工程成本控制在目標成本以內，達到有效控制成本的目的，降低公司的市場風險，實現公司利潤最大化。

成本控制部

2012/12/10 篇四：xxx部“保目標、降成本、增效益”活動總結

深入開展“保、降、增”活動

為實現企業目標做出貢獻

——xxxxx部“保目標、降成本、增效益”活動總結

開展“保目標、降成本、增效益”主題實踐活動，是貫徹落實科學發展觀，實現低碳發展，建設資源節約型、環境友好型企業的具體體現；是進一步樹立

全員管理意識，提高管理水平，增強企業核心競爭能力的有效途徑；是應對當

前嚴峻的生產經營形勢，組織和動員員工堅定信心、凝聚力量，迎難而上，確

保完成目標任務的重要舉措；是廣大黨員、員工為企業又好又快發展建功立業

的有效載體。2010年6月以來，xxx部為深入貫徹落實金元集團2010年工作

會議和我廠第二屆二次職代會精神，根據公司及總廠“保目標、降成本、增效

益”主題實踐活動實施方案要求，充分發揮xxx部干部員工在生產經營中的主

力軍作用，全面完成我廠和部門既定目標任務，為推進集團公司“保發展目標，抓利潤增長、促戰略轉型”三大任務和我廠既定目標任務做出了貢獻。

一、工作方法： 1.結合部門工作實際，黨、工、團組織及各班組以思想教育和輿論宣傳 為先導，進一步營造勤儉節約、愛企敬業、強化管理、提升效益的良好競賽氛

圍；

2.印發了活動實施方案及實施細則，對活動載體、活動內容和活動步驟、責任措施給予進一步明確，確保活動取得實效；

3.開展“節能降耗、人人參與，低碳發展、人人有責”活動。認真落實

集團公司和中電投關于節能減排和節能降耗的各項措施，從節約“一滴水、一

克煤、一度電、一張紙”等做起，確保節能降耗目標的實現。深入開展經濟

效益分析，厲行節約，精打細算，開展修舊利廢活動，嚴格控制成本費用支出，確保實現增收節支目標。4.充分調動員工的積極性，廣泛發動員工立足崗位實際，針對本單位安

全、生產、管理等方面存在的問題和薄弱環節，查找不足，提出優化流程、提

高精細化管理程度和風險控制能力的“金點子”建議。

5.開展群眾性技術創新活動。以增強創新意識、提高創新能力、實現創

新成果為主旨，以檢修作業中的關鍵環節為重點，開展科技攻關，提高檢修質

量，降低工程造價和生產運營成本。結合生產實際，開展“技術改進、技術攻

關、技術創新”等專項活動，鞏固和擴大群眾性技術創新活動的成果。

二、主要工作內容 1.在變頻器廠家技術人員的共同努力下不斷完善了1~4號機組4臺凝

結水 泵變頻器、8臺一次風機高壓變頻器控制方面存在的問題，目前12臺

高壓變頻器能穩定運行，大幅度降低了一廠的廠用電率，為一廠的節能降耗

工作作出了較大貢獻；

2.配合機務專業對一廠8臺引風機進行進行增容改造后并投入了8臺

引風機電機變頻控制，有效的解決了由于引風出力不足，機組負荷偏低的重

大缺陷，同時投入6臺引風機變頻裝置，大幅度降低了一廠的廠用電率，為 一廠的節能降耗工作作出了較大貢獻；

3.加強隊入爐煤電子皮帶秤進行（上、中、下旬各一次）鏈碼校驗和實

煤校驗，保證計量誤差在合格范圍，為節能指標分析和經濟核算提供可靠依據。

4.利用1號機組大修機會更換了1號機發電機本體溫度測量元件引出接

線板,由原來的接線柱引出方式改造為航空插頭引出線方式,該方式無漏氫發

生,機組的補氫量減少,無論從節能方面還是安全方面都有較大作用。

5.對一廠1～4號機組脫硫系統8臺石膏排出泵進行變頻改造，改造后不

但節約大量的廠用電，還有效地控制原來石膏漿液的跑漏現象。無論是從節能

還是環保方面都取得良好的效果；

6.利用一廠機組停運檢修機會，對1單元2、3號循環水泵、2單元5、8 號循環水泵4臺電機進行雙速調節改造，在冬季環境溫度及循環水溫低或機組

低負荷用水量減少時可采用循環水泵電機低速擋運行，在夏季環境溫度及循環

水溫高或機組高負荷用水量增加時可采用循環水泵電機高速擋運行，這樣根據

負荷和環境溫度的高低有效的選擇循環水泵電機的運行方式，循泵電機在低速

檔時，其電機工作電流為115a左右，較高速檔電機電流降低約40a（每小時折

合偱泵電耗353kwh），且機組的真空完全能滿足運行需要。按單臺偱泵全月低

速檔運行計算，每月可創造約9萬元的經濟效益，節能效果十分顯著。

7.全年現場儀表、das/idas測點（包括脫硫系統）投入率100％，每月

定期抽檢儀表30塊（每臺機組5塊、脫硫系統5塊、程控系統5塊）、dcs通

道校驗20個（每臺機組5個），保證了各節能計量儀表和指標參數的準確性。

8.加強電氣、熱工保護裝置校驗維護。2010電氣繼電保護、熱工保護正確動作率100%，為機組的經濟運行打下良好的基礎；

9.2010年2月份，投入了3、4號機組rb功能，使機組在事故狀態下的運行更加穩 定，減少運行人員的操作調整，同時減少了機組事故狀態下的用油量，節約能源。

10.定期進行自動調節系統的擾動試驗，提高調節品質，利于機組經濟運行。

11.配合奧蘭廠家對1~4號機組agc及一次調頻信號的傳輸方式進行改造，改造后與中調傳輸的信號傳輸時間減少，信號的傳輸精度提高，使得機組負荷能快速響應中調的負荷指令，在滿足機組節能調度的同時，也維護了電網安全和穩定運行。

12.各班組根據現場工作情況，探索采用新工藝，總結一些安裝、檢修的小技巧、小絕招應用在實際工作去，收到了很好效果。今年部門職工共提出被廠部立項的合理化建議57 項。

13.在1號機組a修中，針對1號高廠變絕緣油中乙炔含量超標的重大缺陷，首次對大型變壓器進行解體吊罩檢查，發現故障原因為低壓側a分支c相引線對鐵心夾件固定螺栓放電所致，并同時對變壓器在引線布置上存在很多不合理的地方采取了加墊環氧板包扎的絕緣加固防范措施，消除了隱患。

14.1～4號機組漏氫自動檢測裝置改造，解決了原裝置長期不能投運的問題，增加了機組運行的安全性。15.入廠煤稱重系統增加防作弊裝置，有效防止燃料進煤計量上的損失；

16.職工成本意識進一步加強，充分利用集團公司統一購買的設備保險，設備損壞及時申報保險索賠，補償損失，今年累計申報保險賠款金額68400元。

總之，通過開展活動，倡導員工立足本崗，以身作則，降本增效，提高自身素質和能力水平，為確保實現企業又好又快發展提供強有力的人力保障。篇五：2011年年終成本控制個人工作總結

2011年年終成本控制部個人工作總結

時光荏苒，2010年很快就過去了，2010年是不平常的一年，不論是對國家、企業還是對個人都充滿挑戰。為應對經濟大體形勢公司各方面的工作都做了很大程度地調整。由于公司性質間的差異我不得不調整自己已有的工作經驗和專業知識，探討和積累新的工作經驗。從熟悉的施工單位工作流程與建設單位工作流程的轉化。每天積極面對工作中出現的新的問題，按照公司及成控部的各項規章制度，按時按質地完成各項工作。回顧這一年來本人的工作情況，現簡述如下：

一、預算、結算審核工作：

1、完成了土建、裝修工程量的計算工作；

2、審核了二建人工挖孔樁的結算工作，與青園建筑公司核對了土方開挖

的工程量并辦好了結算書，辦好了樁基檢測、售樓部裝修等的結算；

3、根據現場需要與施工方、工程部進行了現場排水洞的開洞實查個數、抽水臺班、等施工現場工作；

4、與二建樁基的樁長、樁直徑、空樁長度的實際測量并整理存檔；

5、土建、裝修工程材料的價格信息搜集和詢價；

6、裝修公司、配電工程、門窗等的招標；

6、審核裝修設計圖紙。

二、簽證

根據現場監理工程師核實的本崗位范圍內的簽證工程量進行造價計算現已完成1~12號及零星工程的簽證的審核并提出了結算方式。

三、資料管理

對施工單位及其他部門發的資料如預決算資料、簽證資料、工程造價資料和其他資料的歸檔與管理。

四、不足之處及提高要求

回顧這一年的工作，在看到成績和進步的同時，我也意識到自身所存在的不足和需要改進的地方，在每一項工作任務完成的同時也在不斷進行自審：

1、管理工作需要靈活度，需要提高同其他部門同事溝通與協調的積極性與順暢性，堅持以解決事情為目的的工作原則，提高事情處理的成功率。

2、需要提高成本意識的敏感度針對每一項招標工作開標時，每一種材料價格簽證都要思考一下，是否超出成本預算范圍，是什么原因造成，有什么辦法解決，有什么辦法進行補救，在事前進行成本控制的通盤考慮。

五、工作感悟及明年總體工作思路

通過參與各種不同檔次、不同功能材料的采購招標工作及聯系單或材料價格的簽證工程，讓我深刻理解了這樣一句話：“成本控制是一門花錢的藝術，而不是節約的藝術”。如何將每一分錢花得恰到好處，不該花的錢不要花，該話得錢讓他花的物有所值。以前在我的觀念中成本管理是以節約為依據，較片面的從降低成本乃致力求避免某些費用的發生入手，強調節約和節省。而今年的各項工作經歷中我發現，完全以“節約”作為成本控制的基本理念不能事事都行的通，甚至會為產生后期成本的一項隱患。而這種理念卻對我今后的工作提出了更高的要求，就是需要不斷的學習，提高專業知識、緊密聯系技術分析商務內容。

作為一名成本管理人員僅僅做好預結算已遠遠不夠，還必須擔當起成本管理當中主要的協調人較色，培養個人的牽頭組織能力，所以在處理各種同成本有關的問題時，都需要努力發揮個人的綜合能力去協調解決。

明年的工作任務將更加嚴峻及忙碌，土建審計及精裝修工程，許多相關的工程降集中進行結算審核工作，但我會理好計劃，有信心做好每一份工作。

以上為本人粗略的個人工作小結，請領導審閱，如工作上有不到之處，請領導不吝指出，以便本人及時改正，從而能更好地工作。

第四篇：機床行業應用

行業應用

汽車行業

典型應用

變速器蓋

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

加工特點：

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

推薦機型：

VM1103S立式加工中心

設備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸高轉速，快速加工； 3.配液壓夾具；

4.排屑、排水易處理

加工工藝流程

OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序

OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。

化油器

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。

加工工藝流程

加工特點： 推薦機型：

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁VM903S立式加工中心 件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求 0.4，內孔精度要求高。設備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸具備中心出水； 3.配液壓夾具；

前橋殼體

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經滾壓工步后，￠26內孔公

差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1 OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件VM1506H立式加工中心

通過四軸旋轉三次，一序加工完成比較困難，切削余量大，加工精度要求高，所需加工內容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分設備基本要求：

度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先進，機床剛性好；

3.排屑、排水易處理；

4.BT50主軸，大功率主軸電機。

汽車鋁輪轂加工

輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。

加工特點： 推薦機型： 推薦機型： 輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW臥式數控車床 VM1103H立式加工中心 對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非

常高。設備基本要求： 設備基本要求：

1.特殊的輪轂專用卡盤；

1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主軸電機； 2.主軸具備中心出水； 3.防護嚴密性要求高； 3.配液壓夾具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.專用機床不需要配置尾架。

汽車轉向節

轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

設備基本要求： 向定位，壓工件上兩點。1.專用手動或液壓夾具；

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角2.配置四軸旋轉臺；

3.高速切削，大功率主軸電機； 向定位，壓工件上兩點。4.機床具備中心出水功能； 5.防護嚴密性要求高。

挺桿體

挺桿體是發動機中的一個重要零件，材料為15Cr，材料硬度較高，加工精度要求高。

凸輪軸

凸輪軸材料一般為合金鍛件或HT450，經滲碳、淬火熱處理后，硬度值可達229-302HB,加工精度要求很高，一般要經過磨削至成品。

概述

汽車工業已成為我國經濟發展中的支柱產業，作為發展中國家我國面臨的挑戰更加嚴峻。汽車主要由發動機、變速箱、轉向機構、底盤、剎車系統等組成。隨著車型的不斷更新，展現出上市時間短、產品更新快等要求，因此汽車的制造對質量和效率有極高的要求。

汽車零配件生產需要大量的數控機床以滿足市場的需求，擁有穩定、可靠、高效的加工設備和成熟的工藝，已是汽車制造業的成功關鍵。紐威數控裝備的機床具備汽車制造業的高要求、高標準。尤其對于高集成度的零件加工，如發動機缸體等，可組成柔性生產線，更能體現出我司設備的高效、穩定、多功能等優點。

工程機械典型應用

鏈軌節

鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

加工特點：

鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

推薦機型：

VM1103H立式加工中心

特殊配置：

1.MRNC255數控分度盤； 2.DAT255強力尾座；

加工工藝流程

1.以工件側邊主定位夾緊，一次裝夾兩個工位，利用四軸旋轉加工銷孔及側面螺紋孔，千分之一度的四軸轉臺可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可

保證工件側面貼近定位面，可保證夾具重復定位準確。

2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。

3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。

油缸主體 收縮

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

加工特點：

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

推薦機型： 加工工藝流程 NL324H臥式數控車床

一次裝夾加工工件內孔及孔口螺

紋、孔口22度倒角。設備介紹：

NL324H型數控臥式車床是雙坐標兩軸聯

動、半閉環數控機床。本機床機、電、液一體式布局，采用全封閉防護罩，拉門向左開，操縱臺位于右端固定防護罩上，符合人體工學的擺動式設計，使操作更加方便。

支重輪 收縮

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履NL503H臥式數控車床

OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材

面及內孔； 料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后設備基本要求：

進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；

HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。2.強力切削，高剛性床身、床鞍； OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端

3.支重輪材質：45鋼、40Mn2等，面及內孔 硬度高，配置高剛性主軸； 4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿； 5.機床不需要配置尾架刀桿

差速器殼體 收縮

差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。

加工特點： 推薦機型：

差速器殼體材料為NL504SA臥式數控車床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼

體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同設備介紹： 軸度0.02。

NL504SA數控車床采用臥式整體斜床身結

構、矩形貼塑滑動導軌，動態特性好，剛性強，排屑性能好，操作方便，外觀宜人，是一款性價比優良的機床，可以廣泛應用于各行業。

概述

我國工程機械行業經過長久的穩步發展，其規模效益已成為國內機械行業中的排頭兵和生力軍。工程機械按功能劃分主要有挖掘機械、鏟土運輸機械、起重機械、筑路機械、農用機械等。被廣泛的應用于建設、鐵路、公路、港口碼頭、農田水利、電力、礦山等領域。

工程機械制造業需要大量的中小型數控機床，紐威數控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、剛性強、穩定可靠、速度快等優點。為滿足有一定特殊要求零部件的加工，紐威可根據需求增加更多的自定義更能、有效的提高機床的利用率及效率。

模具行業典型應用

輪胎模

超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。

加工特點： 推薦機型： 超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工PM1220H龍門加工中心 精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終

設備基本要求： 拼合而成，直徑可達2M-6M。

1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主軸，大功率主軸電機； 3.配專用夾具。

概述

模具是制造業中不可或缺的工藝裝備，主要由注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模組成。現代模具結構越來越復雜，產品更新換代速度不斷的在加快，因此只有大量的添置數控裝備才能滿足制造要求。

高速、高精是對模具加工機床的最基本的要求。紐威數控裝備的機床設計合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多規格的硬軌立式加工中心用于曲面加工，該設備具有抗震、平穩等優點。臥式加工中心可適合大型的模具加工，同時具有四軸聯動功能，非常適合斜孔、滑塊等部位的加工。

軍工行業典型應用

葉輪加工 收縮 葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，VM903系列立式加工中心

1、CAM軟件：基于特征的加工技術，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求

拾取葉輪模型的各個空間特征，自動較高，特別是對葉片的表面光順性要設備基本要求：

生成相應的加工程序。

求非常嚴格。紐威性能優越的VM903系列立式加工中

心，配置進口五軸分度盤和海德漢五軸

五聯動系統及一些特殊附件后完全滿足

2、五軸分度盤：采用整體球刀加工葉輪的加工要求，提供從粗加工到精加葉片表面。工的一站式服務。

核電控制器箱體 收縮

核電用控制器箱體。材質為鑄鋁，結構復雜，壁薄（5mm左右），加工精度要求高（孔為H7級）。

概述

軍工行業是一個巨大的產業，它的發展并不總是與宏觀經濟成正相關，我國軍工行業的發展一直堅持核心性武器裝備的自主創新。軍工行業主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、軍工電子等領域。典型的產品有飛機、導彈、導航設備、通信設備、光電設備等。

先進的武器裝備需要先進的加工制造能力。紐威數控裝備的機床精度高、穩定性強、壽命長可成為軍工產品制造的頂尖利器。高性能的臥式加工中心和龍門加工中心，具有扭矩大、剛性強等特點，可一次裝夾完成多個工序的加工

航空航天典型應用

典型飛機機身零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。

加工特點： 推薦機型：

飛機機身結構件： PM系列龍門加工中心 飛機機身結構件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結構件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結構，形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

典型發動機零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。

加工特點：

飛機發動機關鍵零部件：飛機發動機的關鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結構特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處

尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結構越來越復雜，很多零件采用整體結構。（4）、零件的尺寸精度和表面質量要求越來越高，如有些零件加工后出現的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。

概述

航空航天行業主要由航空器和航天器組成。直升機、旋翼機、火箭、航天飛機、行星探測器等是航天航空行業中典型的飛行器。與我們的生活密切相關的是飛機，它是航空運輸生產的主要載體。

航空航天行業的零部件種類繁多，結構復雜，材料多樣，性能各異，因此需要精密、穩定、多功能的數控設備。紐威數控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、柔性高、系統穩定、精度高、扭矩大、可多軸聯動等特點。為進一步的提高客戶產品的加工品質，我們可根據客戶要求提供在線檢測等更多的自定義功能。

船舶制造業典型應用

缸體加工

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍

廣、切除效率高、進給精度好、全閉環控制、整機造型美觀，環保宜人等特點。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的PM系列動柱式龍門

OP10 底面加工； 設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工

該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除設備基本要求：

OP20 利用萬能直角頭完成側面的效率高、進給精度好、全閉環控制、整機特殊配置：進口萬能頭；

造型美觀，環保宜人等特點。船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、銑削、鉆削、鏜削等加工

高剛性、高穩定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。

固定架加工 收縮

固定架主要加工底面、兩端面和鏜孔。設備要具有精度高、穩定性高、剛性高等特點。能夠有效的提高產品的加工精度和高效的實現大批量生產。

概述

中國船舶制造業是以渤海灣、長江口、珠江口為核心。由多品種的小批量生產和綜合性的總裝配生產組成。解決關鍵零部件加工制造是我國船舶制造業發展的基本要求。船舶制造業的加工的零部件通常較大。紐威數控裝備的大型數控設備有更高的主軸扭矩、更大的機床剛性，可提供可靠、高效的切削性能。動柱式龍門加工中心占地面積小、行程大、扭矩大，非常適合機座、機架等特大型部件的加工。

電子行業典型應用

筆記本電腦外殼加工 收縮

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

加工特點：

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

推薦機型： 加工工藝流程 VM702H立式加工中心

OP10工裝：外形浮動銷定位加工正

面相關內容。設備基本要求：

換刀時間（刀對刀）1.7S

OP20工裝上序加工完成的兩銷孔三軸快移速度可達48/48/40

定位。主軸最高轉速10000轉

整機通過計算機優化設計，保證整體剛性和結構緊湊。各鑄件通過有限元分析、優化內部結構，使其達到，受力最佳狀態布局合理先進，機床剛性好排屑、排水易處理操作方便、人機交互性強。

電路板加工 收縮

電路板一般產品比較小,小螺紋很多，要求加工數控機床能高速攻絲 快速移動

手機外殼加工 收縮

手機外殼一般材料為鋁件，一般加工要求銑兩面 打孔 攻絲 工件加工一般都采用高速加工

概述

隨著電子信息產業的快速發展，電子行業對生產設備的需求量十分巨大。其中主要有集成電路制造設備、電子元器件制造設備、SMT元件生產貼裝設備、PCB印刷電路技術設備、電子模具、電子專用工具、電動工具器材等。電子行業所需求的數控設備基本用來小型零件的加工。紐威數控裝備的小型立加、車床整體造型緊湊美觀，具有極高的穩定性和高速的特征。如排刀結構的全功能車床和高速直聯主軸的立式鉆銑中心等，可滿足絕大部分電子行業中的機械加工。

閥門行業典型應用

球閥球體 收縮

專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球體的裝夾變形，保證球的圓度。

工件介紹：

工件名稱：16寸球體 工件材料：段鋼 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球體 加工時間：38MI

推薦機型：SMG數控球面磨床

加工特點：

專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球

體的裝夾變形，保證球的圓度。

采用進口大功率，高精度磨床主軸單元及精密數控回轉工作臺，保證整機高精度。標配吸霧裝置，最大限度保護環境

套管四通 收縮

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工序①② 推薦機型：NL1005H數控臥式車床

加工工藝流程

加工描述：卡盤夾緊工件加工大端面，槽，內孔等； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNL3232P16

T02：自制鏜桿+外圓車刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制鏜桿+外圓車刀RF123J13-2525BM 加工時間：40min

工件介紹：

工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM

加工時間：50min

工序③

推薦機型HM634TP臥式加工中心

工序④ 推薦機型：VM1706H立式加工中心

加工工藝流程 加工特點：

高剛性整體結構床身，滿足重切要求 進口主軸單元，滿足高轉速，大扭矩的需求

可配置平旋盤，實現車削功能 選用刀具：

T01：面銑刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺紋底孔鉆 ………

加工時間：90min

加工描述：以內孔定位，壓緊后加工側面相關部位

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，加工大小 端面等相關部位 選用刀具：

T01：加工小端面孔，鉆頭880-D5100L40-03 T02：倒角鉆

閘閥閥體

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序

加工余量： 4MM

加工時間：30min

車序① 推薦機型：NL634SZ數控臥式車床加工時間：16min

加工工藝流程

加工特點：選用通用夾具,使換線更快捷 加工描述：夾緊工件，車兩端法蘭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面車刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255

T03：內孔鏜刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225

T04：特殊鏜刀（通道孔，座圈孔加工）

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

車序② 推薦機型：NL634SZ數控臥式車床

鉆銑序 推薦機型：VM905T立式加工中心

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，車中頭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215

T02：內鏜刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工節拍：10MIN

加工工藝流程

加工特點：采用專用夾具，使產品加工更穩定；

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

加工描述：夾緊法蘭，加工兩端法蘭孔及中頭鉆孔攻絲； 選用刀具：

T01：可轉位刀片鉆頭880-D3200L40-03 T02：倒角鉆 T03：螺紋刀

加工節拍：25MIN

鍛鋼閥閥體 收縮

推薦機型：

FMS-001 小零件加工自動線 NL502SA+VM903H

設備基本要求：

工序①NL502SA數控臥式車床 工序②NL903H立式加工中心

加工工藝流程 工序①

工件介紹：

工件名稱： 3/4寸鍛鋼閥閥體 工件材料：A105 加工余量：單邊3mm，孔中實

選用機床:VM903H

工藝描述:四軸配液壓夾具，外形定位，加工三個面 加工節拍:4min

工序②

選用機床：NL502SA

工藝描述：非標翻轉卡盤裝夾，加工三個面

加工節拍: 4min

概述

閥門是石油化工、電站、管線、造船、核工業等國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。主要用于工藝管道介質的切斷、節流、調壓和改變流向等。工業和民用工程中的通用閥門可分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥等。

依托紐威閥門近20年的工業閥門及石油設備制造經驗積累，使紐威數控裝備的機床可全方位的為客戶提供更高的切削性能。大扭矩、高剛性是閥門及石油設備加工的基本要求。紐威數控裝備的臥式加工中心可增設平旋盤，利用通用的刀具可完成復雜的車削加工。同時開發出了高效的龍門鉆削加工中心，極大的提高了大型閥門的加工效率。多樣穩定的數控設備，可為您更好的創造商機，有效的縮短加工時間，節約成本等。

第五篇：機床行業分析

機床行業分析

機床作為生產行業的母機，是中長周期的生產資料，隨著經濟反轉的確認，機床行業現在正處于新一輪的周期性上升階段，機床的需求將呈現井噴式發展。

一、具體需求方面：

1、隨著我國經濟復蘇，特別是汽車行業、鐵路運輸行業、核能裝備制造、軍工、航空航天、船舶制造、新興產業發展迅猛，需要大量生產設備，專用型、重型、精密型、數控型機床將的需求隨著經濟復蘇將越來越多。

2、機床行業在國際上屬于夕陽行業，金融危機更是使一大批國際機床企業經營狀況出現問

題。我國機床行業處于發展階段，通過兼并國外機床企業可以顯著提升產品競爭力。一批走出去的機床企業將會獲得跨越式發展。

3、人力成本的不斷上升，對機床的替代需求也日益增加。普通、中小數控機床的需求也將

逐漸增加

4、大力培育和發展戰略性新興產業，將被明確為“十二五”規劃編制的重點之一。“十二

五”國家將投入4萬5千億用于新興產業科研投入，其中，高端制造業可能成為重中之重。國家將在高端裝備制造領域建立一批科研創新平臺，大型機床企業將優先獲得國家科研經費的資助與政策上的支持。

二、上市公司分析

1、沈陽機床

沈陽機床是我國機床行業的龍頭企業，市場占有率20%左右，主導產品為金屬切削機床，各類切削機床種類齊全，汽車專用數控機床系列化，是國家級數控機床開發制造基地。控股交大昆明，收購德國希斯，使沈陽機床躋身世界級機床行列，預計2010-2012年可保持25%增長率以上。預計2010年1-9月的累計凈利潤為20000-25000萬元，扭虧，EPS為0.37-0.46（半年報）。預計全年凈利潤為27640萬元，EPS為0.51，基于機床行業2010年PE中位數33倍，目標價16.5元。給予“買入”評級。

2、秦川發展

秦川機床是國內前三的機床企業，是我國齒輪磨床的龍頭企業，磨齒機產量占國內企業總產量的75％左右，主要針對汽車行業的磨床產品使得訂單繼續開拓。預計全年凈利潤10105萬元，EPS為0.29,青海華鼎

昆明機床