第一篇：2010年機床行業戰略發展重點

2009年，中國機床產值從世界第三躍居世界第一。在市場規模總體急劇萎縮的形勢下，取得這樣的成績實屬不易，對于機床工具行業說，2010年機床行業將表現出結構性復蘇。我們將把技術創新作為推動產業升級的戰略措施，把技術改造作為提高產業化水平的重要手段，把發展制造技術服務業作為培育新增長點的重要方向，促進企業自主創新，積極引導行業重點骨干企業在技術進步、行業發展中起到引領作用。

一、2009年中國機床行業運行情況

2009年前三季度，國內金屬切削機床行業共實現主營業務收入564.32億元，同比增長-1.81%；實現利潤總額28.77億元，同比增長-22.83%。雙雙負增長，但降幅有所收窄。

1、需求較為旺盛

2008年世界機床總消費額度為769.10億元，產銷比例為90.42%。消費排名前五的額度之和為527.26億美元，占世界機床總產值61.98%。2008年我國機床消費194.4億美元，占世界機床產值的22.8%，連續七年保持了世界第一機床消費國地位。

2、進出口穩步增長

出口方面，2008年德國和日本分別排名第一和第二。對應出口100.96億美元和86.87億美元。而2008年中國機床出口21.1億美元，同比增加28%，在世界機床出口排位從2007年的第八提高到第六。排名靠前的德國和日本的出口占產量的比例都超過50%。而我國的出口占產量的比例只有15%，出口還有較大的成長空間。進口方面，2008年國內機床行業進口75.9億美元，同比增加7%，繼續排名世界第一。

3、行業產值仍保持較快增長。

產值方面，2008年世界機床產值為850.6億美元，同比增長16%，較2002年的321.6億美元，增長超過一倍。日、德、中三國的產值總和占世界總產值的53.36%。

4、行業未來發展趨勢

目前在四萬億經濟刺激方案以及國家振興內需政策的影響下，汽車行業和工程機械行業在2009年開始走向復蘇。由于機床行業相對下游行業的滯后性，在汽車和工程機械等下游行業的持續向好的預期下，我們預計這兩大行業在2010年將新增較大的機床采購需求。而對于船舶制造行業，由于目前還有足夠的在手訂單，因此2010年和2011年仍可以保持較快的增長速度，此部分生產任務的完成也可以拉動機床的銷售。機床行業的最悲觀的時期已經過去，要恢復到2007年的高點還有所難度，但我們認為行業已經開始走向復蘇之旅，由于行業的結構性差異，數控機床的表現優于普通機床。

5、估值及投資建議。

業績方面，我們預計在主要下游行業復蘇的背景下，2010年機床行業的“冬季”基本已經過去，春天正在來臨，整個行業將呈現價量俱升的局面，由于下游高端需求的恢復要快于低端需求的恢復，因此數控機床的恢復程度和幅度將大于普通機床。公司方面，我們重點推薦業績逐步回暖，且估值相對有優勢的昆明機床，預計昆明機床2010年、2011年EpS分別為0.78元、0.97元，對應市盈率分別為18.58倍和14.95倍，給予增持評級。

二、2010年機床行業戰略發展重點

2009年1至11月，全行業累計完成工業總產值3495億元，同比增長12％；實現產品銷售收入3319億元，同比增長12.2％。2009年，我國機床產值從世界第三躍居世界第一。在市場規模總體急劇萎縮，全球主要機床生產國經濟指標大幅度下滑的形勢下，機床行業取得的成績實屬不易。模具網CEO、中國國際經濟發展研究中心行業特邀研究員羅百輝分析指出，在應對國際金融危機沖擊的這一年，機床行業出現了一些新的特點：一是企業產品結構調整取得較大進展。從全行業看，低檔產品生產少了，中高檔、專用產品生產多了。二是自主創新成果顯著。開發了一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產品，特別是重型金切機床發展迅速。三是固定資產投資高速增長。2009年1至11月固定資產投資完成額同比增長35.8％，一批重大技改項目相繼完工并發揮了作用，特別是重型機床生產能力有了較大提高。四是企業經營方式開始轉變。如大力提高生產效率，降低制造成本，企業供應鏈進一步優化，為用戶技術服務工作進一步加強等。同時，行業內也存在一些突出問題。比如，行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發展配套失調，科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。羅百輝表示，2010年，機床行業必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發展方式，為行業健康持續發展創造條件和環境。

1、加快機床產品結構調整。

羅百輝認為產品結構調整包括：淘汰落后、污染、高耗能產品；壓縮低檔、普通產品生產；發展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

2、完善產業鏈。

加大政策扶持力度，突破數控機床產業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產業中的比重；鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

3、實施企業結構調整。

發揮重點骨干企業批量制造能力優勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床制造企業；擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模；鼓勵企業資產優化重組，推動企業結構向“大而強”、“小而專”的方向轉變；發展精益管理和敏捷制造等。

4、提高制造工藝專業化生產水平。

改進企業生產組織方式，合理配置資源，整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專業化生產中心；推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用率和生產效率，降低能耗和污染物排放。

5、調整行業進出口貿易結構。

不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口，提高中高檔數控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業出口的效益。

第二篇：機床行業應用

行業應用

汽車行業

典型應用

變速器蓋

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

加工特點：

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

推薦機型：

VM1103S立式加工中心

設備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸高轉速，快速加工； 3.配液壓夾具；

4.排屑、排水易處理

加工工藝流程

OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序

OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。

化油器

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。

加工工藝流程

加工特點： 推薦機型：

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁VM903S立式加工中心 件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求 0.4，內孔精度要求高。設備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸具備中心出水； 3.配液壓夾具；

前橋殼體

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經滾壓工步后，￠26內孔公

差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1 OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件VM1506H立式加工中心

通過四軸旋轉三次，一序加工完成比較困難，切削余量大，加工精度要求高，所需加工內容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分設備基本要求：

度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先進，機床剛性好；

3.排屑、排水易處理；

4.BT50主軸，大功率主軸電機。

汽車鋁輪轂加工

輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。

加工特點： 推薦機型： 推薦機型： 輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW臥式數控車床 VM1103H立式加工中心 對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非

常高。設備基本要求： 設備基本要求：

1.特殊的輪轂專用卡盤；

1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主軸電機； 2.主軸具備中心出水； 3.防護嚴密性要求高； 3.配液壓夾具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.專用機床不需要配置尾架。

汽車轉向節

轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

設備基本要求： 向定位，壓工件上兩點。1.專用手動或液壓夾具；

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角2.配置四軸旋轉臺；

3.高速切削，大功率主軸電機； 向定位，壓工件上兩點。4.機床具備中心出水功能； 5.防護嚴密性要求高。

挺桿體

挺桿體是發動機中的一個重要零件，材料為15Cr，材料硬度較高，加工精度要求高。

凸輪軸

凸輪軸材料一般為合金鍛件或HT450，經滲碳、淬火熱處理后，硬度值可達229-302HB,加工精度要求很高，一般要經過磨削至成品。

概述

汽車工業已成為我國經濟發展中的支柱產業，作為發展中國家我國面臨的挑戰更加嚴峻。汽車主要由發動機、變速箱、轉向機構、底盤、剎車系統等組成。隨著車型的不斷更新，展現出上市時間短、產品更新快等要求，因此汽車的制造對質量和效率有極高的要求。

汽車零配件生產需要大量的數控機床以滿足市場的需求，擁有穩定、可靠、高效的加工設備和成熟的工藝，已是汽車制造業的成功關鍵。紐威數控裝備的機床具備汽車制造業的高要求、高標準。尤其對于高集成度的零件加工，如發動機缸體等，可組成柔性生產線，更能體現出我司設備的高效、穩定、多功能等優點。

工程機械典型應用

鏈軌節

鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

加工特點：

鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

推薦機型：

VM1103H立式加工中心

特殊配置：

1.MRNC255數控分度盤； 2.DAT255強力尾座；

加工工藝流程

1.以工件側邊主定位夾緊，一次裝夾兩個工位，利用四軸旋轉加工銷孔及側面螺紋孔，千分之一度的四軸轉臺可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可

保證工件側面貼近定位面，可保證夾具重復定位準確。

2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。

3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。

油缸主體 收縮

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

加工特點：

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

推薦機型： 加工工藝流程 NL324H臥式數控車床

一次裝夾加工工件內孔及孔口螺

紋、孔口22度倒角。設備介紹：

NL324H型數控臥式車床是雙坐標兩軸聯

動、半閉環數控機床。本機床機、電、液一體式布局，采用全封閉防護罩，拉門向左開，操縱臺位于右端固定防護罩上，符合人體工學的擺動式設計，使操作更加方便。

支重輪 收縮

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履NL503H臥式數控車床

OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材

面及內孔； 料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后設備基本要求：

進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；

HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。2.強力切削，高剛性床身、床鞍； OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端

3.支重輪材質：45鋼、40Mn2等，面及內孔 硬度高，配置高剛性主軸； 4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿； 5.機床不需要配置尾架刀桿

差速器殼體 收縮

差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。

加工特點： 推薦機型：

差速器殼體材料為NL504SA臥式數控車床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼

體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同設備介紹： 軸度0.02。

NL504SA數控車床采用臥式整體斜床身結

構、矩形貼塑滑動導軌，動態特性好，剛性強，排屑性能好，操作方便，外觀宜人，是一款性價比優良的機床，可以廣泛應用于各行業。

概述

我國工程機械行業經過長久的穩步發展，其規模效益已成為國內機械行業中的排頭兵和生力軍。工程機械按功能劃分主要有挖掘機械、鏟土運輸機械、起重機械、筑路機械、農用機械等。被廣泛的應用于建設、鐵路、公路、港口碼頭、農田水利、電力、礦山等領域。

工程機械制造業需要大量的中小型數控機床，紐威數控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、剛性強、穩定可靠、速度快等優點。為滿足有一定特殊要求零部件的加工，紐威可根據需求增加更多的自定義更能、有效的提高機床的利用率及效率。

模具行業典型應用

輪胎模

超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。

加工特點： 推薦機型： 超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工PM1220H龍門加工中心 精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終

設備基本要求： 拼合而成，直徑可達2M-6M。

1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主軸，大功率主軸電機； 3.配專用夾具。

概述

模具是制造業中不可或缺的工藝裝備，主要由注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模組成。現代模具結構越來越復雜，產品更新換代速度不斷的在加快，因此只有大量的添置數控裝備才能滿足制造要求。

高速、高精是對模具加工機床的最基本的要求。紐威數控裝備的機床設計合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多規格的硬軌立式加工中心用于曲面加工，該設備具有抗震、平穩等優點。臥式加工中心可適合大型的模具加工，同時具有四軸聯動功能，非常適合斜孔、滑塊等部位的加工。

軍工行業典型應用

葉輪加工 收縮 葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，VM903系列立式加工中心

1、CAM軟件：基于特征的加工技術，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求

拾取葉輪模型的各個空間特征，自動較高，特別是對葉片的表面光順性要設備基本要求：

生成相應的加工程序。

求非常嚴格。紐威性能優越的VM903系列立式加工中

心，配置進口五軸分度盤和海德漢五軸

五聯動系統及一些特殊附件后完全滿足

2、五軸分度盤：采用整體球刀加工葉輪的加工要求，提供從粗加工到精加葉片表面。工的一站式服務。

核電控制器箱體 收縮

核電用控制器箱體。材質為鑄鋁，結構復雜，壁薄（5mm左右），加工精度要求高（孔為H7級）。

概述

軍工行業是一個巨大的產業，它的發展并不總是與宏觀經濟成正相關，我國軍工行業的發展一直堅持核心性武器裝備的自主創新。軍工行業主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、軍工電子等領域。典型的產品有飛機、導彈、導航設備、通信設備、光電設備等。

先進的武器裝備需要先進的加工制造能力。紐威數控裝備的機床精度高、穩定性強、壽命長可成為軍工產品制造的頂尖利器。高性能的臥式加工中心和龍門加工中心，具有扭矩大、剛性強等特點，可一次裝夾完成多個工序的加工

航空航天典型應用

典型飛機機身零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。

加工特點： 推薦機型：

飛機機身結構件： PM系列龍門加工中心 飛機機身結構件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結構件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結構，形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

典型發動機零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。

加工特點：

飛機發動機關鍵零部件：飛機發動機的關鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結構特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處

尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結構越來越復雜，很多零件采用整體結構。（4）、零件的尺寸精度和表面質量要求越來越高，如有些零件加工后出現的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。

概述

航空航天行業主要由航空器和航天器組成。直升機、旋翼機、火箭、航天飛機、行星探測器等是航天航空行業中典型的飛行器。與我們的生活密切相關的是飛機，它是航空運輸生產的主要載體。

航空航天行業的零部件種類繁多，結構復雜，材料多樣，性能各異，因此需要精密、穩定、多功能的數控設備。紐威數控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、柔性高、系統穩定、精度高、扭矩大、可多軸聯動等特點。為進一步的提高客戶產品的加工品質，我們可根據客戶要求提供在線檢測等更多的自定義功能。

船舶制造業典型應用

缸體加工

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍

廣、切除效率高、進給精度好、全閉環控制、整機造型美觀，環保宜人等特點。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的PM系列動柱式龍門

OP10 底面加工； 設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工

該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除設備基本要求：

OP20 利用萬能直角頭完成側面的效率高、進給精度好、全閉環控制、整機特殊配置：進口萬能頭；

造型美觀，環保宜人等特點。船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、銑削、鉆削、鏜削等加工

高剛性、高穩定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。

固定架加工 收縮

固定架主要加工底面、兩端面和鏜孔。設備要具有精度高、穩定性高、剛性高等特點。能夠有效的提高產品的加工精度和高效的實現大批量生產。

概述

中國船舶制造業是以渤海灣、長江口、珠江口為核心。由多品種的小批量生產和綜合性的總裝配生產組成。解決關鍵零部件加工制造是我國船舶制造業發展的基本要求。船舶制造業的加工的零部件通常較大。紐威數控裝備的大型數控設備有更高的主軸扭矩、更大的機床剛性，可提供可靠、高效的切削性能。動柱式龍門加工中心占地面積小、行程大、扭矩大，非常適合機座、機架等特大型部件的加工。

電子行業典型應用

筆記本電腦外殼加工 收縮

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

加工特點：

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

推薦機型： 加工工藝流程 VM702H立式加工中心

OP10工裝：外形浮動銷定位加工正

面相關內容。設備基本要求：

換刀時間（刀對刀）1.7S

OP20工裝上序加工完成的兩銷孔三軸快移速度可達48/48/40

定位。主軸最高轉速10000轉

整機通過計算機優化設計，保證整體剛性和結構緊湊。各鑄件通過有限元分析、優化內部結構，使其達到，受力最佳狀態布局合理先進，機床剛性好排屑、排水易處理操作方便、人機交互性強。

電路板加工 收縮

電路板一般產品比較小,小螺紋很多，要求加工數控機床能高速攻絲 快速移動

手機外殼加工 收縮

手機外殼一般材料為鋁件，一般加工要求銑兩面 打孔 攻絲 工件加工一般都采用高速加工

概述

隨著電子信息產業的快速發展，電子行業對生產設備的需求量十分巨大。其中主要有集成電路制造設備、電子元器件制造設備、SMT元件生產貼裝設備、PCB印刷電路技術設備、電子模具、電子專用工具、電動工具器材等。電子行業所需求的數控設備基本用來小型零件的加工。紐威數控裝備的小型立加、車床整體造型緊湊美觀，具有極高的穩定性和高速的特征。如排刀結構的全功能車床和高速直聯主軸的立式鉆銑中心等，可滿足絕大部分電子行業中的機械加工。

閥門行業典型應用

球閥球體 收縮

專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球體的裝夾變形，保證球的圓度。

工件介紹：

工件名稱：16寸球體 工件材料：段鋼 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球體 加工時間：38MI

推薦機型：SMG數控球面磨床

加工特點：

專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球

體的裝夾變形，保證球的圓度。

采用進口大功率，高精度磨床主軸單元及精密數控回轉工作臺，保證整機高精度。標配吸霧裝置，最大限度保護環境

套管四通 收縮

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工序①② 推薦機型：NL1005H數控臥式車床

加工工藝流程

加工描述：卡盤夾緊工件加工大端面，槽，內孔等； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNL3232P16

T02：自制鏜桿+外圓車刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制鏜桿+外圓車刀RF123J13-2525BM 加工時間：40min

工件介紹：

工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM

加工時間：50min

工序③

推薦機型HM634TP臥式加工中心

工序④ 推薦機型：VM1706H立式加工中心

加工工藝流程 加工特點：

高剛性整體結構床身，滿足重切要求 進口主軸單元，滿足高轉速，大扭矩的需求

可配置平旋盤，實現車削功能 選用刀具：

T01：面銑刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺紋底孔鉆 ………

加工時間：90min

加工描述：以內孔定位，壓緊后加工側面相關部位

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，加工大小 端面等相關部位 選用刀具：

T01：加工小端面孔，鉆頭880-D5100L40-03 T02：倒角鉆

閘閥閥體

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序

加工余量： 4MM

加工時間：30min

車序① 推薦機型：NL634SZ數控臥式車床加工時間：16min

加工工藝流程

加工特點：選用通用夾具,使換線更快捷 加工描述：夾緊工件，車兩端法蘭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面車刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255

T03：內孔鏜刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225

T04：特殊鏜刀（通道孔，座圈孔加工）

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

車序② 推薦機型：NL634SZ數控臥式車床

鉆銑序 推薦機型：VM905T立式加工中心

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，車中頭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215

T02：內鏜刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工節拍：10MIN

加工工藝流程

加工特點：采用專用夾具，使產品加工更穩定；

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

加工描述：夾緊法蘭，加工兩端法蘭孔及中頭鉆孔攻絲； 選用刀具：

T01：可轉位刀片鉆頭880-D3200L40-03 T02：倒角鉆 T03：螺紋刀

加工節拍：25MIN

鍛鋼閥閥體 收縮

推薦機型：

FMS-001 小零件加工自動線 NL502SA+VM903H

設備基本要求：

工序①NL502SA數控臥式車床 工序②NL903H立式加工中心

加工工藝流程 工序①

工件介紹：

工件名稱： 3/4寸鍛鋼閥閥體 工件材料：A105 加工余量：單邊3mm，孔中實

選用機床:VM903H

工藝描述:四軸配液壓夾具，外形定位，加工三個面 加工節拍:4min

工序②

選用機床：NL502SA

工藝描述：非標翻轉卡盤裝夾，加工三個面

加工節拍: 4min

概述

閥門是石油化工、電站、管線、造船、核工業等國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。主要用于工藝管道介質的切斷、節流、調壓和改變流向等。工業和民用工程中的通用閥門可分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥等。

依托紐威閥門近20年的工業閥門及石油設備制造經驗積累，使紐威數控裝備的機床可全方位的為客戶提供更高的切削性能。大扭矩、高剛性是閥門及石油設備加工的基本要求。紐威數控裝備的臥式加工中心可增設平旋盤，利用通用的刀具可完成復雜的車削加工。同時開發出了高效的龍門鉆削加工中心，極大的提高了大型閥門的加工效率。多樣穩定的數控設備，可為您更好的創造商機，有效的縮短加工時間，節約成本等。

第三篇：機床行業分析

機床行業分析

機床作為生產行業的母機，是中長周期的生產資料，隨著經濟反轉的確認，機床行業現在正處于新一輪的周期性上升階段，機床的需求將呈現井噴式發展。

一、具體需求方面：

1、隨著我國經濟復蘇，特別是汽車行業、鐵路運輸行業、核能裝備制造、軍工、航空航天、船舶制造、新興產業發展迅猛，需要大量生產設備，專用型、重型、精密型、數控型機床將的需求隨著經濟復蘇將越來越多。

2、機床行業在國際上屬于夕陽行業，金融危機更是使一大批國際機床企業經營狀況出現問

題。我國機床行業處于發展階段，通過兼并國外機床企業可以顯著提升產品競爭力。一批走出去的機床企業將會獲得跨越式發展。

3、人力成本的不斷上升，對機床的替代需求也日益增加。普通、中小數控機床的需求也將

逐漸增加

4、大力培育和發展戰略性新興產業，將被明確為“十二五”規劃編制的重點之一。“十二

五”國家將投入4萬5千億用于新興產業科研投入，其中，高端制造業可能成為重中之重。國家將在高端裝備制造領域建立一批科研創新平臺，大型機床企業將優先獲得國家科研經費的資助與政策上的支持。

二、上市公司分析

1、沈陽機床

沈陽機床是我國機床行業的龍頭企業，市場占有率20%左右，主導產品為金屬切削機床，各類切削機床種類齊全，汽車專用數控機床系列化，是國家級數控機床開發制造基地。控股交大昆明，收購德國希斯，使沈陽機床躋身世界級機床行列，預計2010-2012年可保持25%增長率以上。預計2010年1-9月的累計凈利潤為20000-25000萬元，扭虧，EPS為0.37-0.46（半年報）。預計全年凈利潤為27640萬元，EPS為0.51，基于機床行業2010年PE中位數33倍，目標價16.5元。給予“買入”評級。

2、秦川發展

秦川機床是國內前三的機床企業，是我國齒輪磨床的龍頭企業，磨齒機產量占國內企業總產量的75％左右，主要針對汽車行業的磨床產品使得訂單繼續開拓。預計全年凈利潤10105萬元，EPS為0.29,青海華鼎

昆明機床

第四篇：淺析中國機床行業前景

淺析中國機床行業前景

利好消息：

其一，據中國機床工具工業協會發布的2010運行分析報告，中國機床業增幅同比超過30%，蟬聯冠軍寶座；此外，中國機床工具行業工業總值有望突破5000億關口。

其二，胡錦濤、吳邦國、溫家寶等國家領導人相繼視察機床工具廠、數控系統廠，可為數控機床產業發展創造了空前良好的發展環境。

其三，從2010年機床行業運行的情況看，企業產品結構調整取得了進展，低檔產品生產少了，中高檔、專用產品生產多了；自主創新成就顯著了；企業經營方式開始轉變，如何大力提高生產效率，降低制造成本??

國家對機床行業的扶持及實施措施分析如下：

第一、壓縮低檔、普通產品生產，淘汰落后、污染、高耗能產品，發展技術含量和經濟附

加值高的產品，由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

第二、加大政策扶持力度，突破機床產業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高

數控系統和功能部件在產業中的比重。

第三、擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模，鼓勵企業資產重組，發展精益管

理和敏捷制造等。

第四、提高制造工藝專業化生產水平，推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用

率和生產效率，降低能耗和污染物排放。

第五、調整行業進出口貿易結構，不斷提高進口設備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，擴大技術服務出口。

未來展望：

2011作為“十二五”規劃的重點之年，在新的規劃引領之下，我國機床產業發展將出現重大的趨勢和變化。隨著我國產業升級和結構調整的不斷深入，以及航空航天、汽車、造船、電子等高端制造業的發展，對機床的需求將不斷提升。

高精度、高質量加工，高效率、復合型加工，高操作性、智能化人機界面，綜合生產管理、數字化、信息化加工將為機床行業帶來新的銷售高峰。

第五篇：中國機床行業分析

近年來國內機床行業產量、需求均平穩增長，但產品進口依存度仍舊較高，尤其是高端數控機床、高精度機床等。從行業獲利能力看，總體獲利能力仍舊較強，盈利能力比較樂觀。

未來機床行業運行關鍵點在于：行業增長將趨于平穩，低檔數控產品與中高檔數控產品的增長形勢將出現一定分化。“十一五”期間國家已將發展數控機床、數控系統和關鍵功能部件作為我國裝備制造業重點發展的領域，這將是今后機床行業的發展良機。未來國內機床行業，產業集中度進一步提高，民營資本和外資將繼續涌入機床行業。

近5 年機床行業保持平均28%的速度增長。從產值這一指標來看，我國機床工具行業生產規模呈逐年擴張趨勢，已步入平穩發展階段。

未來5-10年機床行業仍舊是機械工業中最具發展潛力的子行業之一，行業發展面臨著機遇、挑戰，而在發展中該行業也蘊涵著投資的機會。對于企業來說，未來發展重點在于掌握核心技術，發展高精、高效、自動化機床。

專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產線式生產制造系統中，不可缺的機床品種。由于專用機床是一種《量體裁衣》產品，具有高效自動化的優點，是大批量生產企業的理想裝備。隨著制造技術的進步，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快。專用機床的制造具有兩個極其鮮明的特征：

一是集成性。用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數），機床、夾具、工具（包含輔助）的開發設計與選擇，檢驗測量物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。

二是單一性。專用機床幾乎都是單臺性生產，要根據用戶提出的要求，進行一次性開發，一次性制造。

中小企業顯示創新造就潛力

《福布斯》榜單透露了一個重要趨勢：在日益成熟的市場經濟中，創新成為中國中小企業健康快速成長的核心推動力。

據了解，目前內地中小企業占企業總戶數的99%以上，其中的優秀企業將代表未來經濟的發展方向，中小企業在資本市場中給投資者提供更多機會，在經濟社會發展中的地位也越來越重要，獲獎企業地域集中度非常明顯，江浙地區仍然是誕生優秀中小企業最多的地方。