第一篇：2011年機床工具行業經濟運行情況

2011年機床工具行業經濟運行情況

2011年我國機床工具行業延續了2010年的高速增長，但增速從下半年開始呈現出緩慢回落的態勢。行業產業結構調整取得明顯進步，服務于高端用戶的高檔機床供不應求。市場需求結構升級加速，進口再創歷史高位，而國產低端產品需求明顯減少。國際市場繼續呈現不同程度復蘇，我國出口到新興市場的機床工具產品平穩上升。

一、1~12月行業主要經濟指標完成情況及進出口統計

自2011年起，國家統計局定義規模以上企業由年度產品銷售收入500萬元以上調整為2000萬元以上，統計范圍發生了一些變化，因此2011年12月機床工具行業統計企業個數為4385家，比2010年年末減少2000多家。本文所涉及2011年數據均在4385家企業范圍內。

1.行業主要經濟指標完成情況

國統局數據顯示：1～12月機床工具行業累計完成工業總產值6606.5億元，同比增長32.1%；產品銷售產值6424.9億元，同比增長 31.1%；產品銷售率達到97.3%，比上年同期降低0.8個百分點。

機床工具行業實現利潤445.8億元，同比增速為28.0%；產值利潤率為6.7%，與上年同比降低0.3個百分點。

機床工具行業本期累計固定資產投資完成額同比增長54.7%。

具體到小行業，金切機床行業完成工業總產值1542.9億元，同比增長23.1%。金切機床產量和其中數控機床產量，分別同比增長15.1%和20.6%。成形機床行業完成工業總產值587.3億，同比增長36.0%。成形機床產量和其中數控機床產量，分別比同期增長0.9%和13.0%。

2.機床工具產品進出口情況

2011年，機床工具產品累計進口202.9億美元，同比增長29.3%。其中金屬加工機床進口132.4億美元，同比增長40.6%。

機床工具產品出口89.0億美元，同比增長26.4%；其中金屬加工機床出口24.2億美元，同比增長30.3%。

3.金屬加工機床消費及市場占有率

據測算，2011年國產金屬加工機床產值達282.7億美元，同比增長29.4%。其中金切機床197.5億美元，同比增長26.2%；成形機床85.2億美元，同比增長37.4%；金屬加工機床消費額達390.9億美元，同比增長32.9%。

金屬加工機床國內市場占有率（按金額計）為66.1%，較2010年降低0.8個百分點；數控機床市場占有率為56.6%，較2010年降低0.1個百分點。

二、行業經濟運行特點

2011年我國機床工具生產、進口及出口總體保持了較高速的增長，市場需求高端化的趨勢加速，主要呈現以下5個特點：

1.產銷增速高位運行，增速放緩

2011年，機床工具行業工業總產值和產品銷售產值繼續維持在較高增長水平，其中金屬加工機床產量突破100萬臺?？梢钥隙ǎ袊詫⒗^續成為全球最大的機床生產國和消費國。全年機床工具行業呈現高位運行、高開低走、趨勢放緩的走勢。在五月份增速達到最高、6月份單月產值達到634.9億元后，增速開始緩慢下行，在8月份跌破了連續保持23個月的單月增幅高于30%的紀錄后，9月份到達谷底。進入四季度，雖然出現了預期的機床工具行業一般規律的反彈，三個月產值連續攀升，且10、11兩個月的月度增速又回歸至30%以上，12月份當月產值達到全年最高682億元，但受市場需求影響，反彈力度不足，12月份月度產值同比增速則再次跌回至26.9%。

機床工具大行業中，增速最高是機床附件小行業，鑄造機械和成形機床增速次之，金屬

切削機床增速最低。

從協會七個小行業重點聯系企業（部分）的新增訂單統計數據看，其走勢更為嚴峻。一是市場需求信息減少；二是低檔產品訂單下降幅度較大；三是重型、大型機床產品訂單明顯下滑，其中大型機床產品尤為突出；四是一些企業已完成的訂單，用戶也不急于提貨，甚至明確要求延遲交貨；五是數控系統供應商訂單在10月份以后下滑明顯，庫存增加，同時也出現用戶延緩提貨的現象。

2.產品結構調整明顯進步

2011年，一大批機床工具行業科技進步成果進入應用領域，同時市場對高端產品的需求不斷增加，在這內外動力的推動下，行業產品結構調整明顯進步，一批中高檔機床工具服務于汽車、航空航天、船舶、能源等重點領域，甚至還為國外高端用戶提供了成套裝備。如：濟南二機床有限公司在美國福特公司壓力機生產線招標項目中，一舉中標，將為其提供兩條世界最先進的壓力機生產線，總價值10億元。

從相關數據可見，近幾年，國產金屬加工機床的數控化率無論以數量還是金額計算，均在不斷提升，2011年產量數控化率比上年增長1.8個百分點，產值數控化率，比上年增加了

2.2個百分點。國內金屬加工機床產值增速也大大高于產量增速，金屬加工機床平均單價同比增長15.3%，其中成形機床平均單價同比增長35.9%。

3.進口又攀新高

2011年我國機床工具產品進口增速高企不下，同比增長29.3%，月度進口額依然處于高位，但月度同比增速逐步趨緩。

金切機床是機床工具各類進口產品中的絕對主力，達到105.4億美元，同比增長 40.0%；成形機床進口27.0億美元，同比增長42.7%，增長較快，進口額已超過數控裝置，躍居第二位

1～12月金屬加工機床進口額132.4億美元，同比增長40.6%。其中數控機床111.1億美元，同比增長42.1%。加工中心、磨床、特種加工機床、車床位居各類金屬加工機床進口前四位。金屬加工機床主要來源地前四位的是日本、德國、臺灣地區和德國，占進口總額的79.5%。

由于ECFA的實施，加速了臺灣與大陸機床貿易額的增長。在大陸進口數控車床來源地中，臺灣地區以數量計算列第一位，以金額計算列第二位，同比增長29.7%，占大陸進口數控車床總額的21.7%。

4.市場需求加速升級，國產機床市場占有率未見提高

我國在“十二五”期間的主要任務是調結構、轉方式。因此，用戶行業的結構升級與轉型成為推動機床工具市場需求向高端化發展的動力。受到高居不下的進口壓力，2011年國產機床市場占有率為66.1%，與上年相比降低0.8個百分點。

2011年金屬加工機床進口增速高達40.6%，高于我國同類機床產值增速11.2個百分點。來自德國和日本的進口額在總量中占三分之二，推高金屬加工機床進口平均單價同比上漲33.2%。反映出市場需求結構升級加速，用戶對中高端產品的需求明顯增加，也反映出國產中高端產品在技術水平、產業化、適應市場能力、整體服務等諸多方面仍不能滿足這一變化的要求。

5.出口穩定增長

1~12月機床工具產品繼續保持穩定增速，出口額達到89.0億美元，同比增長26.4%，出口額創多年以來同期最高。盡管我行業已有一些高檔產品出口到海外，但是出口產品結構不盡合理的格局沒有改觀。按產品類別看，排在前兩位的是切削刀具和磨料磨具。從出口增速看，夾具附件增速最快。

從出口企業性質看，私人企業、外企和國企出口金額占比分別為44.9%、26.8%和15.6%，三者增速分別為39.4%、30.6%和6.4%。數控裝置、機床夾具、機床零部件的出口主力軍是外商獨資企業，其占比均超過40%以上。其他產品，如金切和成形機床、刀具、磨料磨具、木工機床等出口主力軍均為私人企業，其占比均超過40%以上，其中成形機床占比達到60.1%。2011年我國金屬加工機床出口市場中，無論是美、日、德等傳統市場還是印度、巴西、俄羅斯等新興市場出口均呈現快速增長態勢。全年出口去向前10名排序如下：美國、印度、巴西、日本、德國、俄羅斯聯邦、印度尼西亞、香港、泰國、韓國。其中，印度、巴西、俄羅斯、印度尼西亞等新興市場發展很快。

三、關注問題 積極應對

由于我國前期4萬億拉動內需產生了一定的提前消費、國際市場發展趨勢的不確定性、一些國家出現的政治動蕩、美國為解決債務問題而采取的貨幣政策造成的全球通脹壓力增大，以及國家宏觀經濟調控政策變化等諸因素影響，使得我國機床工具市場經過近些年的高速增長后，在2011年5、6月份新增訂單開始大幅回落，增速趨緩態勢已經形成。與此同時，以下問題也須引起高度關注：

1.投資增長過快喜憂參半

2011年全年機床工具行業累計固定資產完成投資額2214.5億元，同比增長54.7%；其中設備工具購置額同比增長54.0%。

在協會對50余家行業企業的調研中，也反映出近兩年各企業廠房擴建、設備購置投入巨大、產能擴張過猛的情況。投資額的快速增加，保證了機床工具行業的工藝裝備的先進性，有助于提高企業的活力和核心競爭能力，但也會造成產能過大、重復建設等問題，最終難免形成市場無序競爭，資源浪費。

2.必須持續加強產品結構調整

2011年我國機床工具產品結構的調整取得了很大進展，但從以下方面可以看出我們在產品結構與市場需求結構還存在著較大的差距：一是高端產品還是以進口為主。2011年從日本和德國進口的金屬加工機床金額較上年分別增長50.3%和40.0%。二是中檔產品的產業化也亟待加強。從我國臺灣和韓國進口的加工中心金額較上年分別增長23.7%和24.3%，與我國數控金切機床的增長速度基本持平，反映出我們尚未有效減少中檔機床的大量涌入。三是功能部件瓶頸現象尚未明顯改觀。2011年我國功能部件發展速度與進口的功能部件增長速度也基本相當，反映出機床的關鍵功能部件還是依賴國外進口，其基本格局雖有改進，但未發生根本變化。

3.進出口大幅度逆差不容忽視

機床工具行業一直是進出口逆差行業，2011年進出口逆差進一步拉大，達到歷史之最，其原因在于：一是進口大幅增加。雖然出口產品也有較大幅度增長，但增速仍低于進口增速，且出口基數也低于進口，故進出口逆差進一步加大。二是出口產品結構仍然存在問題。我國出口金額最大的前兩位產品是工具刀具和磨具磨料（二者出口金額占比達到44.5%），其中相當一部分產品是低價的低端產品和原料型出口。進出口價格的差異也無助于逆差的縮小。

四、展望2012年 迎接挑戰

中央經濟工作會議已經召開，經濟工作基調確定為穩中求進，第一要務是穩定增長。2012年我國機床工具行業將面臨以下六方面挑戰，一是主要用戶行業發展放緩，內需拉動難以樂觀；二是生產原料價格繼續上行，效益增長難度增大；三是匯率上浮壓力持續，對外貿易優勢受到削弱；四是全球經濟復雜多變，進入新的不確定性階段；五是銀行貸款有所松動，資金緊張不會根本改變；六是國外產品大量進口，內資企業壓力明顯增大。正確判斷形勢，充分準備，積極應對，努力拼搏，是保持機床工具行業平穩健康發展的基本要務。

我國機床工具行業近年來的高速發展已打下良好基礎?？萍贾卮髮ｍ椀膶嵤┲屏似髽I自主創新、高端產品研發和中高端產品產業化進程；近10年的高速發展，企業工藝裝備條

件有很大改善；《機床工具行業“十二五”期間工作要點（試行）》明確了機床工具行業由大變強的努力方向，指明了“十二五”期間行業的重點任務及采取的主要措施。確立的三大標志性目標是：在為重點行業核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展；中高檔數控機床國內市場占有率顯著提高，中高檔數控系統和功能部件國內市場占有率顯著提高；形成若干世界知名品牌和優勢企業?！肮ぷ饕c”已在企業中取得了廣泛共識。為此，全行業要努力做到資源、精力、目標等三方面的集中，分階段逐步實現“由大變強”的戰略目標。

在新的一年里，機床工具行業面臨挑戰，任務艱巨，但只要我們正確判斷形勢，充分準備，積極應對，努力拼搏，行業就有信心保持平穩健康發展。

最后，對2012年做兩點估計：

1）2012年經濟運行速度與2011年相比將呈明顯下降趨勢，產值增幅將保持在15%左右，利潤總額增速將進一步回落。而運行態勢則可能先低后高。

2）在經濟運行速度回落的同時，機床工具行業技術創新和產品結構調整有望進一步加快，產業結構升級，強強聯合和優勢互補的企業兼并重組將更趨活躍，中高端產品的創新和產業化將取得新的進展，我國機床工具行業將向著“做強”的方向邁出堅實的步伐?！緛碓矗貉b備司】（本文出自中國機床工具工業協會

第二篇：2013年1-9月機床工具行業經濟運行情況

2013年1-9月機床工具行業經濟運行情況

中國機床工具工業協會

2013年前三季度世界經濟處于脆弱復蘇階段，發達經濟體總體趨于好轉，但仍面臨高失業、高赤字、增長后勁不足的問題；新興經濟體結構性調整滯后，增長明顯放緩。總體來看，世界經濟形勢趨于改善，但面臨的形勢仍錯綜復雜。

三季度我國宏觀經濟明顯向好，第三季度GDP增長達到7.8%，三季度宏觀經濟運行狀況好于二季度、好于上半年。機械工業前三季度累計實現利潤總額比去年同期增長13.4%，比上年5.2%的增幅回升8.2個百分點。

在我國經濟增速總體放緩的大環境下，市場環境和其他增長要素隨之變化，我國機床工具行業正在經歷著轉型升級的嚴峻考驗。中國機床工具工業協會重點聯系企業數據及部分企業調研情況顯示：前三季度，特別是1-8月份，機床工具行業處于低位徘徊運行狀態；市場規模整體萎縮，行業產業結構、產品結構與市場需求矛盾尚未有效緩解，低端產能過剩、高端能力不足矛盾仍顯突出；前三季度企業利潤持續下降，市場競爭日益激烈；在世界經濟復蘇動力不足的形勢下，出口增速下滑趨勢尚未明顯好轉；同時，長期保持增長的進口亦出現大幅下滑，進一步印證了市場規模整體萎縮的局面。

一、1-9月行業主要經濟指標完成情況及進出口統計

1.國統局統計口徑行業主要經濟指標

（自2013年一季度始，國統局不再提供機床工具行業工業總產值、銷售產值、產銷率以及數控成形機床產量等指標）

（1）機床工具行業

機床工具行業累計實現產品銷售收入5644.2億元，同比增長12.7%。

機床工具行業實現利潤314.6億元，同比增長8.1%。產品銷售收入利潤率為5.6%，同比減少0.2個百分點。

機床工具行業本期累計固定資產投資完成額同比增長21.1%。

（2）金切機床行業

金切機床行業實現產品銷售收入1072.0億元，同比增長4.2%。

金切機床行業實現利潤35.5億元，同比減少3.1億元。產品銷售收入利潤率

為3.3%，同比降低0.5個百分點。

金切機床產量為538939臺，其中數控機床產量達到149302臺，分別比同期增長-9.4%和-0.4%。

（3）成形機床行業

成形機床行業實現產品銷售收入533.1億元，同比增長14.2%。

成形機床行業實現利潤30.8億元，同比增加2.3億元。產品銷售收入利潤率為5.8%，同比降低0.3個百分點。

成形機床產量為167287臺，同比增長-3.3%。

2.重點聯系企業統計口徑主要經濟指標完成情況

我協會重點聯系企業本期報數計214家，涉及八個小行業，重點反映機床工具行業主業的情況，其統計結果與國統局統計的八個小行業5188家企業的行業數據反映的行業走勢有較大差異。

（1）重點聯系企業完成工業總產值同比增長-5.4%；產品銷售收入同比增長-5.5%。

（2）金切機床產值同比增長-13.5%，其中數控金切機床產值同比增長-6.9%。金切機床產量同比增長-14.6%，其中數控金切產量同比持平。金切機床小行業產品銷售收入增長-11.0%。利潤總額同比增長-73.7%。

（3）成形機床產值同比增長6.6%，其中數控成形機床產值同比增長10.9%。產量同比增長-11.6%，其中數控成形機床產量同比增長5.5%。成形機床小行業產品銷售收入同比增長2.2%。利潤總額同比增長-21.1%。

（4）滾動功能部件和機床附件兩個小行業工業總產值下滑幅度最大，同比增長分別為-15.8%和-12.4%，其銷售收入分別同比增長-5.4%和-7.4%；機床電器和量刃具小行業產值分別同比增長-4.3%和-1.1%，其產品銷售收入分別同比增長-5.9%和0.7%；超硬材料小行業產值增長6.8%，產品銷售收入同比增長

7.4%；數控系統行業在近幾個月增長較快，產值同比增速為24.4%，產品銷售收入同比增長7.6%。

3.機床工具產品進出口情況

（1）機床工具產品累計進口125.6億美元，同比增長-19.3%。其中金屬加工機床進口79.8億美元，同比增長-24.0%。金屬加工機床中，金切機床進口63.4億美元，同比增長-25.7%；成形機床進口11.0億美元，同比增長-11.6%。

（2）機床工具產品出口44.6億美元，同比增長-1.5%；其中金屬加工機床出口13.8億美元，同比增長1.7%。金屬加工機床中，金切機床出口8.8億美元，同比增長-4.3%；成形機床出口5.0億美元，同比增長14.0%。

二、行業經濟運行特點

1.產能利用率低，流動資金緊張

國統局數據顯示：前三季度機床工具行業銷售收入呈穩定增長態勢，除金切機床行業增幅為個位數，利潤同比為負增長外，其他小行業增幅均為兩位數，且利潤總額呈增長態勢。然而，我協會重點聯系企業數據顯示的企業生產運行情況嚴峻。除個別小行業外，多數小行業產量減少、產品銷售收入負增長、利潤大幅下滑，導致流動資金緊張。

2.需求結構繼續升級，營銷服務模式變化

市場不振，主要體現在市場需求結構繼續加速升級，中高檔產品和個性化產品的需求量迅速提升，1-9月金屬加工機床進口數據和重點聯系企業生產數據均顯示機床均價提升態勢。為了應對市場需求的變化，行業企業一方面繼續產品結構的調整，另一方面加速營銷模式的轉型和變革，以期獲得更大的市場份額。

3.設備投資占比增長，外商投資熱情下降

根據國統局公布的數據，前三季度第二產業固定資產投資完成額累計同比增長17.1%。汽車、機床工具等14個機械行業固定資產投資顯示，內燃機、重型礦山和食品包裝機械行業同比增速超過30%，汽車行業投資額約占總投資額四分之一，且其前三季度累計同比增長15.7%，意味著汽車及其相關產業仍是投資重點。14個機械裝備制造行業的固定資產完成額中，設備工具購置額的增長速度大部分高于固定資產完成額增速，顯示出隨著“十二五”規劃的落實到位，機械行業固定資產投資中基本建設等固定資產投資比例正在逐步下降，而設備工具固定資產投資占比有所上升。

14個機械行業固定資產投資資金來源顯示：利用外資和外商直接投資同比增長分別為-15.3%和-20.9%。顯現出受市場景氣度下降、制造成本上升等因素的影響，若干年前高速增長的外商投資勢頭已大大削弱。同時，海關數據也表明進口機床貿易方式的結構已從以設備投資方式進口為主轉向以一般貿易為主轉

換。

4.全球經濟復蘇乏力，新興市場獨木難支

盡管自去年以來，我國機床工具對美國、越南、墨西哥等市場的出口出現了高速增長的亮點，但受全球經濟復蘇乏力，市場低迷的影響，前三季度出口未能繼續保持長期的高速增長。從2012年開始，機床工具出口增速迅速下滑，自今年四月份始，累計出口額同比跌至負數，至9月份，跌幅一直在0.5%-1.5%之間徘徊，尚未顯現進一步擴大趨勢。

東南亞及南美洲興起基礎設施建設熱，間接帶動中國機床產品的出口增長。盡管出口到美國的機床現在仍顯示為正增長，但是9月份美國政府停擺，預計將影響其第四季經濟增速，可能會在后期對我國向其出口造成負面影響。

出口市場排名前十位中，印度下滑30%；日本下滑10%；德國微降1%；其他國家和地區均為正增長。

三、全年展望

國際貨幣基金組織預計，2013年世界經濟將增長2.9%，增速低于2012年的3.2%。全球經濟仍將處于深度調整期，復蘇進程難以一帆風順，世界經濟低迷還將持續一段時間。

中國經濟發展將鎖定在三中全會后的改革方向上，三中全會《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》覆蓋了資源配置、經濟制度、財稅體制、城鄉一體化、民主制度、司法體制、反腐敗、互聯網等所有重要領域的改革。這些改革將引導中國經濟增長方式和速度的變化，也必然對制造業產生深遠影響，對此我行業企業要充分關注。有專家預計中國全年經濟增長將達到7.6%，2014年將呈現前高后低走勢，全年增速為7.5%-7.6%。

今年前三季度宏觀經濟數據顯示，出口低位企穩，但9月為負增長；固定資產投資增速穩定在20.2%；社會消費品零售總額增速維持在13.3%。此外，用電量同比增長4.8%，其中9月同比增長2.9%。國內外眾多經濟學家對我國前三季度的經濟發展形勢給予高度評價，認為第三季度GDP增長達到7.8%，是在貨幣政策、財政政策都回歸中性的前提下實現的，顯示我國宏觀經濟明顯向好，同時，9月份制造業采購經理人指數達到51.1%，為今年以來最高點。

從我協會重點聯系企業（部分）的在手訂單和新增訂單看，行業的經濟運行

形勢也有所好轉。新增訂單從三月份始，雖增幅有所波動，但始終處于正增長，且至九月份已達到全年第二高點。在手訂單雖為負增長，但向好的勢頭也較為明顯。

考慮到年底“翹尾”，以及上年末基數偏低因素，我們預計今年四季度的反彈會更強烈一些。因此，我們對全年的預測為：后三個月的經濟運行走勢是以反彈為主，以國統局口徑預計，全年行業增長率可達到13-14%，以重點聯系企業的口徑預計，預計全年可持平或微降。

中國機床工具工業協會 2013年11月15日

第三篇：機床工具行業“十二五”期間工作要點

機床工具行業“十二五”期間工作要點 來源： 中國機床工具工業協會 2011-11-17 為落實《機床工具行業“十二五”發展規劃》，結合《高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項“十二五”實施計劃》，在行業和用戶調研的基礎上，制定本工作要點。

一、行業發展現狀

進入新世紀以來，我國機床工具行業經歷了近十年的連續高速發展，取得了令世人矚目的巨大成就。2009年行業經濟規模躍居世界第一位，2010年全行業完成工業產值近5500億元，其中金屬加工機床產值209億美元，約占全世界的三分之一。與經濟規模迅猛增長的同時，機床工具行業的產品結構水平持續提升，技術創新能力顯著增強，行業企業的綜合素質和市場競爭能力不斷提高。2010年全行業完成數控機床產量超過22萬臺，數控機床的國內市場占有率達到57%，國產中檔數控機床批量投放市場，部分高檔數控機床開始進入重點行業的核心制造領域并得到初步應用,在少數核心制造領域已經取得重要突破。

在巨大的發展成就面前，我們也必須十分清醒地認識到，過去近十年的高速發展，我們更多地依靠了以下幾個方面的因素：即，持續強勁的國內市場需求拉動，企業體制機制變革激發的發展動力和國家產業政策的有力支持。比較而言，技術進步和管理升級所發揮的作用則相對有限?？陀^上講，持續旺盛的國內中低端市場需求，也在一定程度上延緩了行業的技術進步。就行業總體來看，我們仍然沒有根本擺脫以規模擴張為主要特征的發展模式，我們的產業規模雖然很大，但產品結構水平偏低，仍然處于全球產業鏈的低端。我們一方面擁有世界第一的產業規模，另一方面則面臨國內中高端市場尤其是高端市場仍然依賴進口的局面，特別是中高檔數控系統和主要功能部件對進口的依賴程度更高。因此可以說，現階段行業的基本特征是“大而不強”，現階段行業的主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業供給能力不相適應的矛盾。

綜合分析行業現階段基本特征、主要矛盾和近期國內市場的顯著變化，我們不難判斷，機床工具行業正處于實現重大戰略轉變的關鍵轉折期。行業必須從“十二五”開始，分階段實現“由大變強”的戰略目標。這既是市場和發展環境變化對行業提出的客觀要求，也是行業持續健康發展的現實需要，更是國家戰略賦予機床工具行業的歷史使命和責任。同時我們還必須看到，近年來行業企業的發展已經為全行業實施“由大變強”的戰略轉變奠定了堅實的行業基礎。

二、“十二五”期間行業工作指導思想

以科學發展觀為指導，轉方式，調結構，聚焦國內中高端市場，以創新驅動戰略為統領，采取重點突破帶動全局的總體策略，發揮重大專項的帶動引領作用，實現全行業工作重心的轉移。即，要把全行業的工作重心轉移到為國民經濟重點行業核心制造領域服務上來；轉移到不斷提高中高檔數控機床的國內市場占有率上來；轉移到不斷提高中高檔數控系統和功能部件的國內市場占有率上來。在上述工作重心轉移的過程中，推動行業實現由規模擴張向技術進步的發展模式轉變，并逐步形成一批具有國際影響力的世界知名品牌和優勢企業，完成行業“由大變強”戰略轉變的階段性目標。

三、“十二五”期間行業“由大變強”的標志性目標

根據行業現狀和實現行業“由大變強”戰略轉變的客觀要求，機床工具行業在“十二五”期間要努力實現三方面的標志性目標。

1、在為重點行業核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展

航空航天、船舶、汽車和發電設備制造是國民經濟和國防安全的重點行業，也是機床工具行業最重要的服務領域。以上行業的核心制造領域（如航空發動機、汽車發動機、船用柴油機和核電機組制造等）對所需機床工具裝備有著很高的綜合性能要求，是典型的高端細分市場。為這些核心制造領域提供裝備和服務的能力，代表著機床工具制造業的最高水平，也是機床工具行業戰略基礎地位的價值體現，是機床制造強國的主要標志。經過多年的發展和積累，行業已經初步具備全面開發高端細分市場的基礎條件?！笆濉逼陂g，機床工具行業要集中全行業力量，在已經取得的服務成果基礎上，迅速轉向開發中高端細分市場的能力建設。采取切實有效措施，在為上述重點行業核心制造領域提供裝備和服務方面力求取得突破性進展（根據04重大專項實施計劃，前述重點行業核心制造領域所需的高檔數控機床和基礎制造裝備立足于國內的比例分別為：汽車制造領域40%，航空航天制造領域為50%，船舶制造和發電設備制造領域為70%。）。

同時，要密切跟蹤戰略性新興產業的發展，并為其提供先進適用的機床工具裝備。

2、中高檔數控機床國內市場占有率顯著提高，中高檔數控系統和功能部件國內市場占有率顯著提高中高檔數控機床國內市場占有率、中高檔數控系統和功能部件國內市場占有率較低，是現階段行業主要矛盾的具體表現，實現上述兩率顯著提高的目標，是機床工具行業產業結構水平和核心競爭力提高的重要標志，是全行業“十二五”期間的主攻方向。根據《機床工具行業“十二五”發展規劃》，2015年力爭使國產數控機床的國內市場占有率達到70%以上。（根據《高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項“十二五”實施計劃》，2015年力爭將中高檔數控系統的國內市場占用率由20%提高到50%，中高檔功能部件的國內市場占用率由5%提高到20%）

3、形成一批世界知名品牌和優勢企業

擁有一批世界知名品牌和優勢企業，是機床制造強國的又一重要標志，也是行業實現“由大變強”轉變的必然要求。形成一批世界知名品牌和優勢企業，必將帶動全行業綜合素質和結構水平的整體提升，加速行業“由大變強”轉變的進程。經過多年的改革發展和市場歷練，行業企業綜合素質和市場競爭力普遍提高，行業內已經涌現出一大批具有明顯發展潛力的優秀企業，有些企業的經濟規模已經躍居世界前列，有些企業已經在某些高端細分市場領域取得重要突破，打造世界知名品牌已經成為行業內眾多優秀企業的戰略目標和事業追求?！笆濉逼陂g有志于創建世界知名品牌的優秀企業，要將品牌建設納入企業發展戰略，統一規劃，系統實施。要依靠技術和管理創新，發揮自身優勢，專注市場目標，為中高端市場提供精良產品和優質服務。恪守信用，真誠服務，贏得市場和用戶的信任，精心培育企業獨特的品牌優勢。

四、“十二五”期間行業的重點任務

圍繞“十二五”標志性目標，機床工具行業在“十二五”期間要著力完成以下重點任務。

1、著力提升中高檔數控機床的市場競爭力

產品市場競爭力的強弱決定著市場占有率的高低，而產品市場競爭力是其質量、價格、服務及交貨期等多種競爭要素的綜合體現?！笆濉逼陂g，行業企業要針對國產中高檔數控機床市場競爭力不強的現狀，采取綜合性措施，尤其要在產品的市場適應性和質量可靠性上下功夫，在產業化環節上下功夫，在制約中高檔數控機床市場競爭力的深層次技術上下功夫，切實解決“形似神不似”的問題，不斷提高中高檔數控機床的產業化水平和可靠性水平，使國產中高檔數控機床的綜合市場競爭力得到顯著提升。

2、著力提升中高檔數控系統和功能部件的配套能力

國產中高檔數控系統和功能部件發展滯后，配套能力差，是機床工具行業長期存在的結構性問題，也是制約行業產業結構升級的重要因素。加速提升中高檔數控系統和功能部件的配套能力，是行業“十二五”期間面臨的緊迫任務。數控系統和功能部件企業要與主機用戶緊密合作，全面提升中高檔數控系統和功能部件的功能、性能和可靠性水平，著力加強產業化和質量保證能力的建設。面對如此艱巨的任務，還要充分調動各方面的資源和發展積極性，采取兩條腿走路的方針，即，在積極支持專業化企業加快發展的同時，也鼓勵和支持有條件的機床主機企業根據自身需求延伸產業鏈，積極介入數控系統和功能部件產業的發展，從而加速中高檔數控系統和功能部件產業的發展進程。

3、著力提升面向中高端市場的綜合服務能力

綜合服務能力建設是國內中高端市場對機床工具行業提出的緊迫要求，是機床工具行業進入發展新階段所必須實現的自身素質提升，同時也是我們在國內中高端市場與國外強手競爭的特有優勢。從現階段的情況看，行業內企業不同程度地存在重硬件，輕軟件；重銷售，輕服務的傾向。缺乏對用戶工藝的深入研究，缺乏為用戶提供全面解決方案的能力，是行業綜合服務能力中最薄弱的環節?！笆濉逼陂g，行業企業要著眼于中高端市場的個性化需求特征，最大限度地發揮本土市場的特有服務優勢，在與國外強手的競爭中贏得主動權，加速提升面向中高端市場的綜合服務能力，完成由簡單的“商品提供者”到“用戶工藝師”的角色轉變。

五、主要措施

為完成“十二五”目標任務，需要全行業協同意志，集中資源，凝聚人才，攻堅克難，尤其是行業內具備較好基礎的重點骨干企業要發揮攻堅主力軍作用。針對行業現狀和目標任務，制訂如下主要措施。

1、明確企業發展戰略。行業企業要準確把握行業發展和市場變化的階段性特征，正確處理好企業近期目標和長遠發展的關系，進一步明確企業發展戰略，自覺地把企業目標與國家戰略緊密結合起來，主動承擔國家責任和行業責任。聚焦國內中高端市場，切實把企業的注意力和工作重心調整到實現行業“十二五”標志性目標的方向上來。

2、轉變企業發展方式。行業企業要適應市場需求結構升級的新特點和發展環境的新變化，加速實現發展方式的根本轉變，堅定不移地走以內涵式發展為主的發展道路，走以技術進步驅動為主的發展道路，走持續提升企業自身綜合素質的發展道路，不斷提高企業面向中高端市場的綜合競爭力。

3、調整產品和市場開發模式。行業企業要針對中高端細分市場的個性化需求特征，調整產品和市場開發模式。要特別重視與用戶緊密結合，建立開發應用聯盟，深入研究和掌握用戶工藝特點，努力成為用戶工藝專家，逐步培養為用戶提供全面解決方案的能力。

4、著力解決質量可靠性問題。行業企業要針對中高檔產品的質量可靠性問題，正確處理好研發設計和產業化技術的關系，扭轉重設計，輕工藝的傾向，加大在產業化環節的資源投入力度，把產業化技術擺在企業技術創新體系的應有位置上。切實加強產業化技術研究，恢復和進一步強化制造工藝基礎工作，自覺培育文明制造的制度和文化。依靠扎實的基礎工作，循序漸進地穩步提升中高檔產品的質量可靠性，實現由“能做”到“做好”的本質跨躍。

5、創新企業管理機制。行業企業要針對需求結構升級加速的市場新特征，在企業內部建立起與之相適應的市場響應機制，積極探索管理機制創新。為此要徹底改造面向低端市場，適用于低檔傳統產品的企業內部運行機制，優化資源配置，調整組織結構，重構業務流程，從制度和機制層面提高企業對中高端市場的快速響應能力。

6、專注目標，形成企業特色。行業企業要克服心浮氣躁情緒，堅持有所為有所不為的原則，充分借鑒行業內企業已經創造的成功經驗，在理性分析自身優勢和發展潛力的基礎上，選準重點突破的市場方向，集中資源，專注目標，深耕細作，堅持長期不懈努力，真正做出自身的特色和品牌。

7、創新體系和人才機制建設。加強以企業為主體的技術創新體系建設，行業企業尤其是重點骨干企業要切實發揮技術創新主體的作用，勇于擔負起技術創新主體的責任，除不斷提高企業自主創新能力外，還要不斷提高整合社會創新資源的能力，要綜合運用原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新等多種創新途徑，充分吸收國內外優秀創新成果。逐步建立具有企業自身特點的人才培養和成長機制，加速技術創新體系和人才隊伍建設，為實現行業“由大變強”戰略轉變提供支撐和保障。

在機床工具行業“由大變強”轉變的進程中，中國機床工具工業協會要肩負起行業組織的責任與使命，進一步轉變觀念，防止用計劃經濟的思維定勢和方法手段指導行業工作的習慣傾向，團結引導行業企業自覺承擔國家責任和行業責任，把全行業的注意力引導到實現行業“由大變強”轉變的方向上來，把全行業的工作重心轉移到實現“十二五”標志性目標上來。為此，協會要進一步發揮好橋梁紐帶作用，根據行業需求，搭建平臺，推動合作，促進交流，為推動機床工具行業實現“由大變強”的戰略轉變做好服務工作。

六、政策建議

1、支持機床工具行業針對重點行業核心制造領域開發一批重大新產品，組織一批產業化技術攻關。

2、希望數控機床重大專項加大對示范應用工程的支持力度，進一步突出重點，完善和深化支持辦法。

3、支持行業重點骨干企業建設以企業為主體的相對完整的技術創新體系。

4、加大對機床工具行業企業中高檔產品產業化環節和兩化融合技術改造的支持力度，尤其是對能力相對薄弱的數控系統和功能部件產業。

第四篇：分析中國2013年機床工具行業走勢

分析中國2013年機床工具行業走勢

產值預測

預計2013年，機床工具行業的工業總產值還將保持10%左右的增長速度。

2013年是充滿挑戰和機遇的一年。在新的一年里，行業企業必須要清楚地認識到，我國經濟不會再出現前幾年的高速發展，必須面對行業中速，甚至低速的經濟發展狀況;同時我們必須充分利用各種資源，發揮主觀能動性，調整產品結構，轉變發展方式，全方位提高企業核心競爭力，實現從“能做”到“做好”的根本性突破，與世界先進企業和品牌產品抗衡，贏得更多的中高端產品市場份額。

2012行業經濟運行特點

2012年，我國機床工具行業延續了2011年下半年開始的下行趨勢，增速持續緩慢回落，國內市場低迷。至9月份觸底，國際市場繼續呈現不同程度緩慢復蘇。國產低端產品需求明顯減少，進口額高位運行。在激烈的市場競爭中，產品結構與市場需求矛盾更加突出，我國機床工具產品出口呈現出先高后低狀態。

當前，制造業有一個共識，中國經濟的高紅利時代已經過去，中國經濟轉型的重點在于制造業的轉型。大而不強，大而不精，大而沒利潤，這是中國制造業面臨的最大問題。機床工業這個被喻為制造業的“母機”的工業體系，同樣面臨“大而不強”的現實。做強，已經成為中國機床工業無法回避，必須邁過的一道坎，轉型升級是大勢所趨。

產銷增速回落，下行壓力加大

2012年，機床工具行業總體呈現出緩中趨穩態勢。國家統計局數據顯示，各個小行業中增速最高的是鑄造機械行業，同比增長24.9%;磨料磨具和機床附件行業增速次之，分別為18.8%和16.5%;金切機床產值出現負增長。

從企業(部分)的新增訂單統計數據看，運行走勢的下行壓力仍然很大。至2012年12月，新增訂單已連續19個月為負增長，全年在手訂單同比也為負增長，市場形勢依然嚴峻。需求變化較快，結構問題凸顯

2012年，機床工具市場需求結構變化較快，對制造商提出了更高的要求。主要體現在兩方面：一是產品技術水平的提升;二是用戶對制造商綜合要求的提升。

面對變化迅速的市場，軟、硬件水平具佳的企業，優勢得到充分體現，仍然能夠逆勢而上，反之，對整個行業而言，產業和產品結構與市場需求矛盾等問題顯得更加突出。一是中、高檔產品競爭力弱。機床進口額仍處高位，且單臺均價同比增長8%。二是產能結構與市場需求結構失衡。低水平的產能結構與趨高的需求結構間的矛盾愈顯突出。三是產業鏈不完整。重主機、輕部件，一直是機床行業產業鏈的軟肋，嚴重阻礙機床行業由大變強的進程。進口高位運行，金切機床進口壓力加大

2012年，我國機床工具產品進口額高企不下。金切機床是機床工具各類進口產品中的絕對主力，同比增長6.03%;成形機床、數控裝置、刀具、零部件進口同比均呈負增長;加工中心、磨床、特種加工機床、車床位居各類金屬加工機床進口前四位。

1～12月，在大陸進口數控車床來源地中，中國臺灣地區數量列第一位，金額列第二位。其平均單價為中國大陸進口數控車床平均單價的55%。2011年，我國從日本進口金屬加工機床增長4.1%，位居我國金屬加工機床進口來源第一位，占我國金屬加工機床進口總額的41.0%。日本、德國、中國臺灣地區、韓國共占我國大陸進口金屬加工機床總額的78.5%。出口喜中有憂，南亞值得關注

國內市場需求不足，使更多企業將經營注意力轉向國際市場。歐美市場裝備需求的復蘇，其回歸裝備制造業的產業政策和緩解就業壓力等，成為拉動我國機床工具出口的因素。2012年，我國機床工具產品出口金額前三名為：切削刀具、金切機床和磨料磨具。在八類產品中，出口增速最快的是鑄造機械和成形機床，分別同比增長18.3%和16.9%;數控裝置、木工機床和磨具磨料出現負增長。

從數據可以看出，盡管我國機床工具行業的出口保持了一定的增長速度，但走勢明顯處于下行通道，為此很難對2013年的出口有樂觀的估計。

2012年，我國金屬加工機床出口市場中，對泰國、越南以及印度尼西亞出口增長速度分別達到61.7%、25.8%和10.1%，這與近期部分勞動密集型產業出現向周邊國家轉移勢頭加大的趨勢相一致，也與東盟自由貿易區建立有關。全年出口去向前10名排序如下：美國、印度、日本、德國、俄羅斯聯邦、泰國、印度尼西亞、巴西、中國香港、越南。

從機床工具產品的出口企業性質看，私人企業和外資企業是機床工具產品出口的主力軍，國有企業機床工具產品的出口呈下降趨勢。

以上資料由成都得立機床設備有限公司提供。

第五篇：機床行業應用

行業應用

汽車行業

典型應用

變速器蓋

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

加工特點：

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

推薦機型：

VM1103S立式加工中心

設備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸高轉速，快速加工； 3.配液壓夾具；

4.排屑、排水易處理

加工工藝流程

OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序

OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。

化油器

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。

加工工藝流程

加工特點： 推薦機型：

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁VM903S立式加工中心 件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求 0.4，內孔精度要求高。設備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸具備中心出水； 3.配液壓夾具；

前橋殼體

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經滾壓工步后，￠26內孔公

差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1 OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件VM1506H立式加工中心

通過四軸旋轉三次，一序加工完成比較困難，切削余量大，加工精度要求高，所需加工內容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分設備基本要求：

度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先進，機床剛性好；

3.排屑、排水易處理；

4.BT50主軸，大功率主軸電機。

汽車鋁輪轂加工

輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。

加工特點： 推薦機型： 推薦機型： 輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW臥式數控車床 VM1103H立式加工中心 對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非

常高。設備基本要求： 設備基本要求：

1.特殊的輪轂專用卡盤；

1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主軸電機； 2.主軸具備中心出水； 3.防護嚴密性要求高； 3.配液壓夾具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.專用機床不需要配置尾架。

汽車轉向節

轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

設備基本要求： 向定位，壓工件上兩點。1.專用手動或液壓夾具；

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角2.配置四軸旋轉臺；

3.高速切削，大功率主軸電機； 向定位，壓工件上兩點。4.機床具備中心出水功能； 5.防護嚴密性要求高。

挺桿體

挺桿體是發動機中的一個重要零件，材料為15Cr，材料硬度較高，加工精度要求高。

凸輪軸

凸輪軸材料一般為合金鍛件或HT450，經滲碳、淬火熱處理后，硬度值可達229-302HB,加工精度要求很高，一般要經過磨削至成品。

概述

汽車工業已成為我國經濟發展中的支柱產業，作為發展中國家我國面臨的挑戰更加嚴峻。汽車主要由發動機、變速箱、轉向機構、底盤、剎車系統等組成。隨著車型的不斷更新，展現出上市時間短、產品更新快等要求，因此汽車的制造對質量和效率有極高的要求。

汽車零配件生產需要大量的數控機床以滿足市場的需求，擁有穩定、可靠、高效的加工設備和成熟的工藝，已是汽車制造業的成功關鍵。紐威數控裝備的機床具備汽車制造業的高要求、高標準。尤其對于高集成度的零件加工，如發動機缸體等，可組成柔性生產線，更能體現出我司設備的高效、穩定、多功能等優點。

工程機械典型應用

鏈軌節

鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

加工特點：

鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

推薦機型：

VM1103H立式加工中心

特殊配置：

1.MRNC255數控分度盤； 2.DAT255強力尾座；

加工工藝流程

1.以工件側邊主定位夾緊，一次裝夾兩個工位，利用四軸旋轉加工銷孔及側面螺紋孔，千分之一度的四軸轉臺可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可

保證工件側面貼近定位面，可保證夾具重復定位準確。

2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。

3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。

油缸主體 收縮

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

加工特點：

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

推薦機型： 加工工藝流程 NL324H臥式數控車床

一次裝夾加工工件內孔及孔口螺

紋、孔口22度倒角。設備介紹：

NL324H型數控臥式車床是雙坐標兩軸聯

動、半閉環數控機床。本機床機、電、液一體式布局，采用全封閉防護罩，拉門向左開，操縱臺位于右端固定防護罩上，符合人體工學的擺動式設計，使操作更加方便。

支重輪 收縮

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履NL503H臥式數控車床

OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材

面及內孔； 料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后設備基本要求：

進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；

HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。2.強力切削，高剛性床身、床鞍； OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端

3.支重輪材質：45鋼、40Mn2等，面及內孔 硬度高，配置高剛性主軸； 4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿； 5.機床不需要配置尾架刀桿

差速器殼體 收縮

差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。

加工特點： 推薦機型：

差速器殼體材料為NL504SA臥式數控車床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼

體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同設備介紹： 軸度0.02。

NL504SA數控車床采用臥式整體斜床身結

構、矩形貼塑滑動導軌，動態特性好，剛性強，排屑性能好，操作方便，外觀宜人，是一款性價比優良的機床，可以廣泛應用于各行業。

概述

我國工程機械行業經過長久的穩步發展，其規模效益已成為國內機械行業中的排頭兵和生力軍。工程機械按功能劃分主要有挖掘機械、鏟土運輸機械、起重機械、筑路機械、農用機械等。被廣泛的應用于建設、鐵路、公路、港口碼頭、農田水利、電力、礦山等領域。

工程機械制造業需要大量的中小型數控機床，紐威數控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、剛性強、穩定可靠、速度快等優點。為滿足有一定特殊要求零部件的加工，紐威可根據需求增加更多的自定義更能、有效的提高機床的利用率及效率。

模具行業典型應用

輪胎模

超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。

加工特點： 推薦機型： 超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工PM1220H龍門加工中心 精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終

設備基本要求： 拼合而成，直徑可達2M-6M。

1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主軸，大功率主軸電機； 3.配專用夾具。

概述

模具是制造業中不可或缺的工藝裝備，主要由注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模組成?，F代模具結構越來越復雜，產品更新換代速度不斷的在加快，因此只有大量的添置數控裝備才能滿足制造要求。

高速、高精是對模具加工機床的最基本的要求。紐威數控裝備的機床設計合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多規格的硬軌立式加工中心用于曲面加工，該設備具有抗震、平穩等優點。臥式加工中心可適合大型的模具加工，同時具有四軸聯動功能，非常適合斜孔、滑塊等部位的加工。

軍工行業典型應用

葉輪加工 收縮 葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

葉輪形狀復雜，對尺寸，形狀，位置，VM903系列立式加工中心

1、CAM軟件：基于特征的加工技術，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求

拾取葉輪模型的各個空間特征，自動較高，特別是對葉片的表面光順性要設備基本要求：

生成相應的加工程序。

求非常嚴格。紐威性能優越的VM903系列立式加工中

心，配置進口五軸分度盤和海德漢五軸

五聯動系統及一些特殊附件后完全滿足

2、五軸分度盤：采用整體球刀加工葉輪的加工要求，提供從粗加工到精加葉片表面。工的一站式服務。

核電控制器箱體 收縮

核電用控制器箱體。材質為鑄鋁，結構復雜，壁?。?mm左右），加工精度要求高（孔為H7級）。

概述

軍工行業是一個巨大的產業，它的發展并不總是與宏觀經濟成正相關，我國軍工行業的發展一直堅持核心性武器裝備的自主創新。軍工行業主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、軍工電子等領域。典型的產品有飛機、導彈、導航設備、通信設備、光電設備等。

先進的武器裝備需要先進的加工制造能力。紐威數控裝備的機床精度高、穩定性強、壽命長可成為軍工產品制造的頂尖利器。高性能的臥式加工中心和龍門加工中心，具有扭矩大、剛性強等特點，可一次裝夾完成多個工序的加工

航空航天典型應用

典型飛機機身零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。

加工特點： 推薦機型：

飛機機身結構件： PM系列龍門加工中心 飛機機身結構件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結構件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結構，形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

典型發動機零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結構件和發動機的關鍵零件兩部分。

加工特點：

飛機發動機關鍵零部件：飛機發動機的關鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結構特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處

尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結構越來越復雜，很多零件采用整體結構。（4）、零件的尺寸精度和表面質量要求越來越高，如有些零件加工后出現的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。

概述

航空航天行業主要由航空器和航天器組成。直升機、旋翼機、火箭、航天飛機、行星探測器等是航天航空行業中典型的飛行器。與我們的生活密切相關的是飛機，它是航空運輸生產的主要載體。

航空航天行業的零部件種類繁多，結構復雜，材料多樣，性能各異，因此需要精密、穩定、多功能的數控設備。紐威數控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、柔性高、系統穩定、精度高、扭矩大、可多軸聯動等特點。為進一步的提高客戶產品的加工品質，我們可根據客戶要求提供在線檢測等更多的自定義功能。

船舶制造業典型應用

缸體加工

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍

廣、切除效率高、進給精度好、全閉環控制、整機造型美觀，環保宜人等特點。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的PM系列動柱式龍門

OP10 底面加工； 設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工

該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除設備基本要求：

OP20 利用萬能直角頭完成側面的效率高、進給精度好、全閉環控制、整機特殊配置：進口萬能頭；

造型美觀，環保宜人等特點。船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、銑削、鉆削、鏜削等加工

高剛性、高穩定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。

固定架加工 收縮

固定架主要加工底面、兩端面和鏜孔。設備要具有精度高、穩定性高、剛性高等特點。能夠有效的提高產品的加工精度和高效的實現大批量生產。

概述

中國船舶制造業是以渤海灣、長江口、珠江口為核心。由多品種的小批量生產和綜合性的總裝配生產組成。解決關鍵零部件加工制造是我國船舶制造業發展的基本要求。船舶制造業的加工的零部件通常較大。紐威數控裝備的大型數控設備有更高的主軸扭矩、更大的機床剛性，可提供可靠、高效的切削性能。動柱式龍門加工中心占地面積小、行程大、扭矩大，非常適合機座、機架等特大型部件的加工。

電子行業典型應用

筆記本電腦外殼加工 收縮

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

加工特點：

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

推薦機型： 加工工藝流程 VM702H立式加工中心

OP10工裝：外形浮動銷定位加工正

面相關內容。設備基本要求：

換刀時間（刀對刀）1.7S

OP20工裝上序加工完成的兩銷孔三軸快移速度可達48/48/40

定位。主軸最高轉速10000轉

整機通過計算機優化設計，保證整體剛性和結構緊湊。各鑄件通過有限元分析、優化內部結構，使其達到，受力最佳狀態布局合理先進，機床剛性好排屑、排水易處理操作方便、人機交互性強。

電路板加工 收縮

電路板一般產品比較小,小螺紋很多，要求加工數控機床能高速攻絲 快速移動

手機外殼加工 收縮

手機外殼一般材料為鋁件，一般加工要求銑兩面 打孔 攻絲 工件加工一般都采用高速加工

概述

隨著電子信息產業的快速發展，電子行業對生產設備的需求量十分巨大。其中主要有集成電路制造設備、電子元器件制造設備、SMT元件生產貼裝設備、PCB印刷電路技術設備、電子模具、電子專用工具、電動工具器材等。電子行業所需求的數控設備基本用來小型零件的加工。紐威數控裝備的小型立加、車床整體造型緊湊美觀，具有極高的穩定性和高速的特征。如排刀結構的全功能車床和高速直聯主軸的立式鉆銑中心等，可滿足絕大部分電子行業中的機械加工。

閥門行業典型應用

球閥球體 收縮

專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球體的裝夾變形，保證球的圓度。

工件介紹：

工件名稱：16寸球體 工件材料：段鋼 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球體 加工時間：38MI

推薦機型：SMG數控球面磨床

加工特點：

專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球

體的裝夾變形，保證球的圓度。

采用進口大功率，高精度磨床主軸單元及精密數控回轉工作臺，保證整機高精度。標配吸霧裝置，最大限度保護環境

套管四通 收縮

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工序①② 推薦機型：NL1005H數控臥式車床

加工工藝流程

加工描述：卡盤夾緊工件加工大端面，槽，內孔等； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNL3232P16

T02：自制鏜桿+外圓車刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制鏜桿+外圓車刀RF123J13-2525BM 加工時間：40min

工件介紹：

工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM

加工時間：50min

工序③

推薦機型HM634TP臥式加工中心

工序④ 推薦機型：VM1706H立式加工中心

加工工藝流程 加工特點：

高剛性整體結構床身，滿足重切要求 進口主軸單元，滿足高轉速，大扭矩的需求

可配置平旋盤，實現車削功能 選用刀具：

T01：面銑刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺紋底孔鉆 ………

加工時間：90min

加工描述：以內孔定位，壓緊后加工側面相關部位

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，加工大小 端面等相關部位 選用刀具：

T01：加工小端面孔，鉆頭880-D5100L40-03 T02：倒角鉆

閘閥閥體

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序

加工余量： 4MM

加工時間：30min

車序① 推薦機型：NL634SZ數控臥式車床加工時間：16min

加工工藝流程

加工特點：選用通用夾具,使換線更快捷 加工描述：夾緊工件，車兩端法蘭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面車刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255

T03：內孔鏜刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225

T04：特殊鏜刀（通道孔，座圈孔加工）

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

車序② 推薦機型：NL634SZ數控臥式車床

鉆銑序 推薦機型：VM905T立式加工中心

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，車中頭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215

T02：內鏜刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工節拍：10MIN

加工工藝流程

加工特點：采用專用夾具，使產品加工更穩定；

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

加工描述：夾緊法蘭，加工兩端法蘭孔及中頭鉆孔攻絲； 選用刀具：

T01：可轉位刀片鉆頭880-D3200L40-03 T02：倒角鉆 T03：螺紋刀

加工節拍：25MIN

鍛鋼閥閥體 收縮

推薦機型：

FMS-001 小零件加工自動線 NL502SA+VM903H

設備基本要求：

工序①NL502SA數控臥式車床 工序②NL903H立式加工中心

加工工藝流程 工序①

工件介紹：

工件名稱： 3/4寸鍛鋼閥閥體 工件材料：A105 加工余量：單邊3mm，孔中實

選用機床:VM903H

工藝描述:四軸配液壓夾具，外形定位，加工三個面 加工節拍:4min

工序②

選用機床：NL502SA

工藝描述：非標翻轉卡盤裝夾，加工三個面

加工節拍: 4min

概述

閥門是石油化工、電站、管線、造船、核工業等國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。主要用于工藝管道介質的切斷、節流、調壓和改變流向等。工業和民用工程中的通用閥門可分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥等。

依托紐威閥門近20年的工業閥門及石油設備制造經驗積累，使紐威數控裝備的機床可全方位的為客戶提供更高的切削性能。大扭矩、高剛性是閥門及石油設備加工的基本要求。紐威數控裝備的臥式加工中心可增設平旋盤，利用通用的刀具可完成復雜的車削加工。同時開發出了高效的龍門鉆削加工中心，極大的提高了大型閥門的加工效率。多樣穩定的數控設備，可為您更好的創造商機，有效的縮短加工時間，節約成本等。