第一篇：中國機床行業分析

近年來國內機床行業產量、需求均平穩增長，但產品進口依存度仍舊較高，尤其是高端數控機床、高精度機床等。從行業獲利能力看，總體獲利能力仍舊較強，盈利能力比較樂觀。

未來機床行業運行關鍵點在于：行業增長將趨于平穩，低檔數控產品與中高檔數控產品的增長形勢將出現一定分化。“十一五”期間國家已將發展數控機床、數控系統和關鍵功能部件作為我國裝備制造業重點發展的領域，這將是今后機床行業的發展良機。未來國內機床行業，產業集中度進一步提高，民營資本和外資將繼續涌入機床行業。

近5 年機床行業保持平均28%的速度增長。從產值這一指標來看，我國機床工具行業生產規模呈逐年擴張趨勢，已步入平穩發展階段。

未來5-10年機床行業仍舊是機械工業中最具發展潛力的子行業之一，行業發展面臨著機遇、挑戰，而在發展中該行業也蘊涵著投資的機會。對于企業來說，未來發展重點在于掌握核心技術，發展高精、高效、自動化機床。

專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產線式生產制造系統中，不可缺的機床品種。由于專用機床是一種《量體裁衣》產品，具有高效自動化的優點，是大批量生產企業的理想裝備。隨著制造技術的進步，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快。專用機床的制造具有兩個極其鮮明的特征：

一是集成性。用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數），機床、夾具、工具（包含輔助）的開發設計與選擇，檢驗測量物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。

二是單一性。專用機床幾乎都是單臺性生產，要根據用戶提出的要求，進行一次性開發，一次性制造。

中小企業顯示創新造就潛力

《福布斯》榜單透露了一個重要趨勢：在日益成熟的市場經濟中，創新成為中國中小企業健康快速成長的核心推動力。

據了解，目前內地中小企業占企業總戶數的99%以上，其中的優秀企業將代表未來經濟的發展方向，中小企業在資本市場中給投資者提供更多機會，在經濟社會發展中的地位也越來越重要，獲獎企業地域集中度非常明顯，江浙地區仍然是誕生優秀中小企業最多的地方。

第二篇：機床行業分析

機床行業分析

機床作為生產行業的母機，是中長周期的生產資料，隨著經濟反轉的確認，機床行業現在正處于新一輪的周期性上升階段，機床的需求將呈現井噴式發展。

一、具體需求方面：

1、隨著我國經濟復蘇，特別是汽車行業、鐵路運輸行業、核能裝備制造、軍工、航空航天、船舶制造、新興產業發展迅猛，需要大量生產設備，專用型、重型、精密型、數控型機床將的需求隨著經濟復蘇將越來越多。

2、機床行業在國際上屬于夕陽行業，金融危機更是使一大批國際機床企業經營狀況出現問

題。我國機床行業處于發展階段，通過兼并國外機床企業可以顯著提升產品競爭力。一批走出去的機床企業將會獲得跨越式發展。

3、人力成本的不斷上升，對機床的替代需求也日益增加。普通、中小數控機床的需求也將

逐漸增加

4、大力培育和發展戰略性新興產業，將被明確為“十二五”規劃編制的重點之一。“十二

五”國家將投入4萬5千億用于新興產業科研投入，其中，高端制造業可能成為重中之重。國家將在高端裝備制造領域建立一批科研創新平臺，大型機床企業將優先獲得國家科研經費的資助與政策上的支持。

二、上市公司分析

1、沈陽機床

沈陽機床是我國機床行業的龍頭企業，市場占有率20%左右，主導產品為金屬切削機床，各類切削機床種類齊全，汽車專用數控機床系列化，是國家級數控機床開發制造基地。控股交大昆明，收購德國希斯，使沈陽機床躋身世界級機床行列，預計2010-2012年可保持25%增長率以上。預計2010年1-9月的累計凈利潤為20000-25000萬元，扭虧，EPS為0.37-0.46（半年報）。預計全年凈利潤為27640萬元，EPS為0.51，基于機床行業2010年PE中位數33倍，目標價16.5元。給予“買入”評級。

2、秦川發展

秦川機床是國內前三的機床企業，是我國齒輪磨床的龍頭企業，磨齒機產量占國內企業總產量的75％左右，主要針對汽車行業的磨床產品使得訂單繼續開拓。預計全年凈利潤10105萬元，EPS為0.29,青海華鼎

昆明機床

第三篇：淺析中國機床行業前景

淺析中國機床行業前景

利好消息：

其一，據中國機床工具工業協會發布的2010運行分析報告，中國機床業增幅同比超過30%，蟬聯冠軍寶座；此外，中國機床工具行業工業總值有望突破5000億關口。

其二，胡錦濤、吳邦國、溫家寶等國家領導人相繼視察機床工具廠、數控系統廠，可為數控機床產業發展創造了空前良好的發展環境。

其三，從2010年機床行業運行的情況看，企業產品結構調整取得了進展，低檔產品生產少了，中高檔、專用產品生產多了；自主創新成就顯著了；企業經營方式開始轉變，如何大力提高生產效率，降低制造成本??

國家對機床行業的扶持及實施措施分析如下：

第一、壓縮低檔、普通產品生產，淘汰落后、污染、高耗能產品，發展技術含量和經濟附

加值高的產品，由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

第二、加大政策扶持力度，突破機床產業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高

數控系統和功能部件在產業中的比重。

第三、擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模，鼓勵企業資產重組，發展精益管

理和敏捷制造等。

第四、提高制造工藝專業化生產水平，推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用

率和生產效率，降低能耗和污染物排放。

第五、調整行業進出口貿易結構，不斷提高進口設備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，擴大技術服務出口。

未來展望：

2011作為“十二五”規劃的重點之年，在新的規劃引領之下，我國機床產業發展將出現重大的趨勢和變化。隨著我國產業升級和結構調整的不斷深入，以及航空航天、汽車、造船、電子等高端制造業的發展，對機床的需求將不斷提升。

高精度、高質量加工，高效率、復合型加工，高操作性、智能化人機界面，綜合生產管理、數字化、信息化加工將為機床行業帶來新的銷售高峰。

第四篇：分析中國2013年機床工具行業走勢

分析中國2013年機床工具行業走勢

產值預測

預計2013年，機床工具行業的工業總產值還將保持10%左右的增長速度。

2013年是充滿挑戰和機遇的一年。在新的一年里，行業企業必須要清楚地認識到，我國經濟不會再出現前幾年的高速發展，必須面對行業中速，甚至低速的經濟發展狀況;同時我們必須充分利用各種資源，發揮主觀能動性，調整產品結構，轉變發展方式，全方位提高企業核心競爭力，實現從“能做”到“做好”的根本性突破，與世界先進企業和品牌產品抗衡，贏得更多的中高端產品市場份額。

2012行業經濟運行特點

2012年，我國機床工具行業延續了2011年下半年開始的下行趨勢，增速持續緩慢回落，國內市場低迷。至9月份觸底，國際市場繼續呈現不同程度緩慢復蘇。國產低端產品需求明顯減少，進口額高位運行。在激烈的市場競爭中，產品結構與市場需求矛盾更加突出，我國機床工具產品出口呈現出先高后低狀態。

當前，制造業有一個共識，中國經濟的高紅利時代已經過去，中國經濟轉型的重點在于制造業的轉型。大而不強，大而不精，大而沒利潤，這是中國制造業面臨的最大問題。機床工業這個被喻為制造業的“母機”的工業體系，同樣面臨“大而不強”的現實。做強，已經成為中國機床工業無法回避，必須邁過的一道坎，轉型升級是大勢所趨。

產銷增速回落，下行壓力加大

2012年，機床工具行業總體呈現出緩中趨穩態勢。國家統計局數據顯示，各個小行業中增速最高的是鑄造機械行業，同比增長24.9%;磨料磨具和機床附件行業增速次之，分別為18.8%和16.5%;金切機床產值出現負增長。

從企業(部分)的新增訂單統計數據看，運行走勢的下行壓力仍然很大。至2012年12月，新增訂單已連續19個月為負增長，全年在手訂單同比也為負增長，市場形勢依然嚴峻。需求變化較快，結構問題凸顯

2012年，機床工具市場需求結構變化較快，對制造商提出了更高的要求。主要體現在兩方面：一是產品技術水平的提升;二是用戶對制造商綜合要求的提升。

面對變化迅速的市場，軟、硬件水平具佳的企業，優勢得到充分體現，仍然能夠逆勢而上，反之，對整個行業而言，產業和產品結構與市場需求矛盾等問題顯得更加突出。一是中、高檔產品競爭力弱。機床進口額仍處高位，且單臺均價同比增長8%。二是產能結構與市場需求結構失衡。低水平的產能結構與趨高的需求結構間的矛盾愈顯突出。三是產業鏈不完整。重主機、輕部件，一直是機床行業產業鏈的軟肋，嚴重阻礙機床行業由大變強的進程。進口高位運行，金切機床進口壓力加大

2012年，我國機床工具產品進口額高企不下。金切機床是機床工具各類進口產品中的絕對主力，同比增長6.03%;成形機床、數控裝置、刀具、零部件進口同比均呈負增長;加工中心、磨床、特種加工機床、車床位居各類金屬加工機床進口前四位。

1～12月，在大陸進口數控車床來源地中，中國臺灣地區數量列第一位，金額列第二位。其平均單價為中國大陸進口數控車床平均單價的55%。2011年，我國從日本進口金屬加工機床增長4.1%，位居我國金屬加工機床進口來源第一位，占我國金屬加工機床進口總額的41.0%。日本、德國、中國臺灣地區、韓國共占我國大陸進口金屬加工機床總額的78.5%。出口喜中有憂，南亞值得關注

國內市場需求不足，使更多企業將經營注意力轉向國際市場。歐美市場裝備需求的復蘇，其回歸裝備制造業的產業政策和緩解就業壓力等，成為拉動我國機床工具出口的因素。2012年，我國機床工具產品出口金額前三名為：切削刀具、金切機床和磨料磨具。在八類產品中，出口增速最快的是鑄造機械和成形機床，分別同比增長18.3%和16.9%;數控裝置、木工機床和磨具磨料出現負增長。

從數據可以看出，盡管我國機床工具行業的出口保持了一定的增長速度，但走勢明顯處于下行通道，為此很難對2013年的出口有樂觀的估計。

2012年，我國金屬加工機床出口市場中，對泰國、越南以及印度尼西亞出口增長速度分別達到61.7%、25.8%和10.1%，這與近期部分勞動密集型產業出現向周邊國家轉移勢頭加大的趨勢相一致，也與東盟自由貿易區建立有關。全年出口去向前10名排序如下：美國、印度、日本、德國、俄羅斯聯邦、泰國、印度尼西亞、巴西、中國香港、越南。

從機床工具產品的出口企業性質看，私人企業和外資企業是機床工具產品出口的主力軍，國有企業機床工具產品的出口呈下降趨勢。

以上資料由成都得立機床設備有限公司提供。

第五篇：2011年中國機床行業調查報告

本次行業調查是在第十二屆中國國際機床展覽會(CIMT2011)期間，就中國機床行業的需求情況、投資力度、國內外機床比較、技術發展趨勢、行業預期等問題展開的，2011年中國機床行業調查報告。本次調查的受訪者以參展商38.1%、專業觀眾30.6%、采購商11.9%為最多，顯示出本次展會的專業性。受訪者來自20余個行業，其中排名前5位的分別是工程機械26.3%、其它23.8%、汽車及零部件產業13.1%、儀器儀表6.3%、模具5.6%，機床的幾大行業用戶均已囊括在內。技術趨勢明顯智能化將成行業主流本屆展會以“科技創新迎接后危機時代”作為主題，凸顯了在后金融危機的大背景下，機床行業對科技創新的重視和期待。在此次調查中，57.5%的受訪者認為展會上“有很多新的技術和產品”，展示出機床行業在應對世界金融危機中呈現的強大活力與豐碩成果(詳見圖1)。調查顯示，在回答“您認為以下哪種機床工具行業的技術發展趨勢會成為行業主流”的問題時，受訪者將智能化(24.5%)、精密化(15.4%)和高速加工(13.1%)排在前三位(詳見圖2)。其中，智能化最受被訪者關注。在本屆展會上，國內機床企業展出了眾多智能化的機床產品。例如，沈陽機床的vmc25100U立式加工中心作為智能化的代表，具有自適應控制功能，能夠運用內部專家系統進行分析處理，實時確定最佳的進給速率。數控機床科技重大專項備受關注在本屆展會上，“數控機床與基礎制造裝備重大專項(04專項)圖片展”吸引了眾多觀眾的目光。國家設置“04專項”，是為了逐步提高我國高檔數控機床與基礎制造裝備的自主開發能力，滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求。在對“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項的評價調查中，認為“有很大作用”的達69.4%，“作用一般”的為26.9%，“沒起什么作用”的為3.7%(詳見圖3)。這表明，國家對數控機床行業的政策支持，得到了大多數行業人士的認可。“04專項”的執行過程也備受業內人士關注。希望“驗收手段應該更加嚴格”的受訪者達到了38.0%，位居該調查項目的第一位，這顯示出受訪者對專項的后期執行更為關注。另外，認為“申報程序應該更加簡化”的受訪者達29.8%，認為“申報的信息應該更加公開化”的受訪者則為28.7%(詳見圖4)，這表明國家有關部門審批專項時在程序和信息公開方面還值得改進。中外機床產品的差距依然巨大據中國機床工具工業協會統計，2010年我國機床工具產品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，國內機床進口額與歷史最高的2008年同期相比還增長了27.8%，創歷史新高。進口的增長迅猛表明國內機床與國外機床的差距依然很大，調查報告《2011年中國機床行業調查報告》。本次調查報告顯示，中外機床的差距主要體現在三個方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、機床內部電、氣、控等配置(16.5%)。緊跟其后的是加工速度和外形方面的色彩、精美程度等，均占13.1%(詳見圖5)。由此可見，技術尤其是對精準度和可靠度是國外機床領先國內機床的優勢來源。另外，對外形的關注也是近年來客戶在使用方面出現的一種新口味。在本次調查報告中50%的受訪者認為國產機床與國外機床的差距縮小了一些，認為差距縮小了不少的受訪者也占到了17.5%(詳見圖6)。國內機床行業取得的巨大進步有目共睹，本次展會展出的十二類專項產品正是對國內機床行業成果的一次重大展示。在對國產功能部件的市場調查中，50.0%的受訪者表示可以考慮采用國產功能部件，44.4%的受訪者更表示采用國產功能部件(詳見圖7)。在走向機床強國的過程中，關鍵零部件的國產化越來越成為其中的掣肘，如何加快功能部件的國產化步伐，成為行業急需解決的問題。調查顯示，許多的主機廠對國產部件還處于觀望階段，國產零部件企業需要加強產學研配合度，促進產業化進程，以實現行業的可持續性發展。機床行業將持續高位發展根據中國機床工具工業協會數據，2010年我國機床工具行業累計完成工業總產值5536.8億元，同比增速達到40.6%。2011年，處在后危機時代的全球經濟將呈現出緩慢增長的態勢，中國的機床行業又將面臨怎樣的發展趨勢?調查數據顯示，40.0%的受訪者認為我國目前機床行業的投資“大體上飽和，但還有投資空間”，33.1%認為“不飽和，還需要加大投資力度”。(詳見圖8)該結果表明，三分之一的被訪者認為機床行業還有投資的空間，加上那些認為投資空間很大的比例，有超過一半的人認為機床行業還應該增加投資，業界對機床行業的預期由此可見一斑。在眾多的機床行業投資者中，政府充當著一個重要角色。調查顯示，63.1%的受訪者認為國家對機床行業的“投資力度很大”(詳見圖9)。據了解，2011年機床行業還有很多的投資新項目，如沈機集團昆明機床股份有限公司和云南CY集團有限公司正計劃建設數控機床裝備制造業基地，瑞遠機床集團有限公司機床專用數控系統生產基地(浙江瑞遠航天光電科技有限公司)也正在抓緊建設中。據年初中國機床工具工業協會的預測，2011年機床行業總體增幅將大于10%。從本報本次調查的情況來看，業界對行業的增長預期要比協會方面直接和樂觀許多，有61.3%的受訪者認為，多年來高位運行的機床行業“能繼續高速發展”，而持“不能”態度的人僅占2.5%(詳見圖10)。本世紀以來，中國機床行業就一直處于高速增長之中，已連續9年成為世界第一大機床消費國和第一大機床進口國。在2009年和2010年，中國機床行業的總產值躍居世界第一，中國又成為世界第一大機床生產國。加上十年期間國家對裝備制造業特別是高檔數控機床的支持，機床行業獲得了前所未有的發展機遇。中國機床工具工業協會為機床行業制定的“十二五”是：到“十二五”末，行業實現工業總產值7000億元，中高檔數控機床將成為“十二五”發展重點。中國機床行業未來的發展，已經不是要如何做大，而是怎樣更好地做強的問題。