第一篇：中國變頻器模具機床發(fā)展現(xiàn)狀分析

慧典市場研究報告網(wǎng)

中國變頻器模具機床發(fā)展現(xiàn)狀分析

慧典市場研究報告網(wǎng)訊，作為“工業(yè)之母”，變頻器模具機床行業(yè)在制造業(yè)中是發(fā)展最快的，國家近年來一再要求以技術(shù)作為重點。我國目前的制造行業(yè)發(fā)展速比較 快，我國已經(jīng)成為世界最大的制造國家，模具機床行業(yè)的發(fā)展在一定程度上支撐著我國高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，中國模具行業(yè)已經(jīng)具備較大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。我國已經(jīng) 邁入了世界制造大國的行列。模具專家羅百輝表示，隨著我國經(jīng)濟地位的不斷提升和我國模具機床行業(yè)不斷發(fā)展，我國的五金塑膠電子產(chǎn)品也越來越多的出口到其他 國家，海外需求的增加直接拉動了我國國內(nèi)模具企業(yè)產(chǎn)銷量的增加。

在經(jīng)濟全球化的今天，模具企業(yè)間的競爭也日益全球化。我國企業(yè)，尤其是民營模具企業(yè)，絕大部分都是小帆船，不折不扣地屬于“中小企業(yè)”。美國通用電氣 公司的韋爾奇先生說：“我整天沒有做幾件事，但有一件做不完的工作，那就是規(guī)劃未來。”最為核心、最為重要、最事半功倍的事就是制訂戰(zhàn)略規(guī)劃。數(shù)控技術(shù)開 發(fā)與推廣服務(wù)平臺建設(shè)、數(shù)控技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化、數(shù)控裝備集成創(chuàng)新、數(shù)控裝備示范推廣、數(shù)控裝備技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。其中，PLC、人機界面、控制軟 件、變頻器、伺服驅(qū)動、節(jié)能電機等等自動化技術(shù)被作為重點開發(fā)對象，將再享政策之雨露。

在發(fā)展過程中，在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面，我們要加強對并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法的應(yīng)用，加強對工作流的控制，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，保證產(chǎn)品 質(zhì)量;要通過專業(yè)化分工提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品設(shè)計制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢，突出中國模具企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，多多積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服 務(wù)的經(jīng)驗，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具。

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第二篇：注塑模具現(xiàn)狀及其發(fā)展材料

注塑模具CAD系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其發(fā)展

摘要：本文論述了我國注塑模具行業(yè)的概況及其近年來取得的成績，對于國內(nèi)外注塑模具技術(shù)的發(fā)展歷程好現(xiàn)狀做了簡單的論述，最后總結(jié)出模具的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：注塑模具；CAD；發(fā)展

1引言

塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。

2我國注塑模具工業(yè)概況

我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為行程高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)。直到10世紀(jì)年代后期，隨著科技的進步，國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)給予了高復(fù)重視和支持，募集工業(yè)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。

近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，采用高速加工的先進技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。模具標(biāo)準(zhǔn)間使用覆蓋率級模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應(yīng)用比例越來越高。

注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔

共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。

整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。

3注塑模具CAD的發(fā)展趨勢

經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：

1、大力提高注塑模開發(fā)能力。

將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無 明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。

目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面

2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。

隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。

目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。

3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。

在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。

4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。

隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。

隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。

4國外注塑模具發(fā)展趨勢

目前，國外的注塑機發(fā)展主要通過以下幾個方面：

1、微型化與大型化

微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產(chǎn)設(shè)備和 3ml 的中空吹塑機等，但是日本已提出開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 0.5mm 的塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國家在研發(fā)中。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，小轎車車身板

生產(chǎn)用的 8000kN 合模力的注射機已開發(fā)出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L 甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。

2、個性化

長期以來塑料機械的機型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求。客戶由于生產(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營上有效投資的考慮，需要塑料機械工業(yè)能為其提供最大行程注射機、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機、混料與注射聯(lián)用的成型設(shè)備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設(shè)備這既要求塑料機械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實力，也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個性化需求。

3、節(jié)能化

節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機最主要的發(fā)展趨勢，全電動、兩板式注塑機將 成為未來國際市場的主流。

5小結(jié)

隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術(shù)全面深入地應(yīng)用于塑料模具模具行業(yè)中，同時與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。

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第三篇：冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀

冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀

摘要：模具技術(shù)水平的高低是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。我國工業(yè)的進一步發(fā)展要求模具行業(yè)向大

型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結(jié)了國內(nèi)冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。

探討了國內(nèi)冷沖壓模具發(fā)展的新方向。

關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)；模具工業(yè)；CAD／CAM／CAE技術(shù)

模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。．對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。

一、冷沖模具工業(yè)歷史悠久

冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載：我國勞動人民遠(yuǎn)在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。

近代，從上個世紀(jì)20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠．當(dāng)時各廠使用的沖壓設(shè)備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀(jì)40年代初，出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。同時由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高與此同時．隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設(shè)計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世。靠模銑床引進后，用石膏、術(shù)模或?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤?/p>

狀的模芯，使復(fù)合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到0．01ram。可以說這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。

二、冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀

到了21世紀(jì)．隨著計算機軟件的發(fā)展和進步．CAD／CAE／CAM技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用越來越廣泛。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進

水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供．過于求，市場競爭非常激烈。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年中國模具進出口總額為38．07億美元，比上年下降3．03％。其中進口總額為19．64億美元，同比減少2％；出口總額為18．43億美元，同比減少4．1l％。按模具種類分．進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口額的50．12％和70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42．42％和22．07％。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方

面分析．2009年出口沖壓模具平均

每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出El模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。

三、冷沖模具的發(fā)展方向

發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務(wù)。為此，急需發(fā)展如下幾項：

1．全面推廣模具CAD／CAM／CAE技術(shù)：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD／CAM／CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD／CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，同時進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進CAD／CAM／CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。

2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。

3．電火花加工：電火花加工(EDM)雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優(yōu)點。復(fù)雜、精密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應(yīng)用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高EDM的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設(shè)備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。

4．優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。

5．模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據(jù)資料統(tǒng)計，因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效。大約占失效模具的45％以上。另一方面，在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大。一般在20％一30％。因此，十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規(guī)格多

樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。

我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術(shù)進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務(wù)。

第四篇：分析國內(nèi)外壓鑄模具發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

分析國內(nèi)外壓鑄模具發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

中國壓鑄行業(yè)是一個新興的行業(yè)，在上個世紀(jì)八十年代，中國只有幾家單位有1000噸以下的壓鑄機，國內(nèi)只能制造最大630噸壓鑄機，并且大部分壓鑄機合模機構(gòu)還是全液壓的，非

常落后。壓鑄領(lǐng)域僅限于個別軍工或大型國營企業(yè)，壓鑄行業(yè)非常落后。隨著80年代末，中國摩托車行業(yè)的發(fā)展，中國陸續(xù)引進了國外的大批500至1000噸壓鑄機，國內(nèi)首臺1000

噸壓鑄機也在90年開發(fā)成功，中國壓鑄行業(yè)因此得以快速發(fā)展，由此也拉動了中國壓鑄模

具企業(yè)。

在上世紀(jì)九十年代，大部分壓鑄模具依賴進口，特別是臺灣進口居多。中國壓鑄模具企

業(yè)特別是寧波北侖壓鑄模具企業(yè)快速發(fā)展真正開始起步應(yīng)該是在九十年代末，基本上都是以

摩托車配件壓鑄模具開始，應(yīng)該說基本上都是小型壓鑄模具，基本上在280噸至800噸壓鑄

機上使用的壓鑄模具為主，這時的壓鑄模具企業(yè)無論是從加工設(shè)備、檢測設(shè)備等硬件，還是

壓鑄人才都處于初始階段，模具制造水平都相對較低。

自2000年開始，隨著中國汽車行業(yè)開始發(fā)展，國內(nèi)開始引進1000噸以上壓鑄機，國內(nèi)

外資企業(yè)如力勁公司等壓鑄機企業(yè)也開始生產(chǎn)1000噸以上壓鑄機。這個期間企業(yè)引進的基

本上在1000噸至1600噸壓鑄機，而模具基本上全部是隨著設(shè)備一同引進，國內(nèi)很少能夠生

產(chǎn)。在經(jīng)歷了一輪引進后，因為國外壓鑄模具價格較高，個別企業(yè)為了降低成本開始尋求國

內(nèi)能夠復(fù)制汽車配件的模具企業(yè)。為此包括合力模具公司在內(nèi)的部分較大一點的模具企業(yè)看

準(zhǔn)市場，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，加大了先進、大型裝備的投入，購置了三坐標(biāo)檢測等先進檢測設(shè)備，開始復(fù)制汽車配件壓鑄模具。在這個過程中，企業(yè)加以吸收消化，逐步開始轉(zhuǎn)型，以生產(chǎn)中

型包括汽車手動變速箱殼體壓鑄模具為主，帶動了模具企業(yè)快速發(fā)展，模具企業(yè)裝備水平明

顯提高，模具制造水平以及制造能力大幅提高。目前這類模具已基本上沒有企業(yè)從國外引進。隨著國內(nèi)汽車行業(yè)近幾年的快速發(fā)展，特別是國內(nèi)民族品牌汽車的崛起，中國汽車行業(yè)

競爭越來越大。原來的外資企業(yè)原來的汽車缸體基本上是采用低壓澆注或從國外進口，壓鑄

汽車缸體由于投入大，加上外國企業(yè)從自身利益出發(fā)，很少國內(nèi)生產(chǎn)。而汽車自動檔變速箱

更是全部進口，并且作為從中國賺錢的工具。隨著國內(nèi)汽車企業(yè)，如吉利公司先后成功開發(fā)

了自動檔變速箱和汽車壓鑄缸體，國內(nèi)其它企業(yè)也紛紛尋求國產(chǎn)化，以降低成本，提高競爭

力。近兩三年，國內(nèi)汽車行業(yè)以及相關(guān)的壓鑄企業(yè)紛紛購買大型壓鑄機從2000噸到3800

噸，基本上都是以生產(chǎn)自動檔變速箱殼體和汽車發(fā)動機缸體為主。但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)汽車缸

體以及自動檔變速箱的模具企業(yè)很少，如已生產(chǎn)1.3、1.4、1.6、1.8、2.0、2.4各排量的汽車

四缸體以及3.2排量的V6缸體壓鑄模具的只有輝旺公司一家，而大部分這類模具主要依賴

進口，進口模具價格是國內(nèi)的1-2倍。隨著今年國家出臺的諸多利好政策，中國汽車行業(yè)今

年上半年小排量的汽車增長迅速，而小排量的汽車以家庭居多，小排量汽車發(fā)動機缸體為減

低成本勢必要采用壓鑄，另外自動檔的需求也會逐步成為主流。因此，汽車發(fā)動機缸體、自

動檔變速箱殼體壓鑄模具市場空間巨大。國內(nèi)對于大型精密壓鑄模具的需求將會越來越大。另一方面，國外的模具市場競爭日趨激烈，特別是由于金融危機的影響，汽車行業(yè)競爭加劇。

為了減低成本，必然要降低模具價格，因此國外模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是

人力成本較高的行業(yè)，國外的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%

以上是非核心技術(shù)人員。因此，現(xiàn)在國外模具業(yè)正逐漸將模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)。

其次是國外使用模具的主要企業(yè)有加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢。因此，無論是國內(nèi)還是國外，大

型精密壓鑄模具的市場前景廣闊。

第五篇：中國機床行業(yè)分析

近年來國內(nèi)機床行業(yè)產(chǎn)量、需求均平穩(wěn)增長，但產(chǎn)品進口依存度仍舊較高，尤其是高端數(shù)控機床、高精度機床等。從行業(yè)獲利能力看，總體獲利能力仍舊較強，盈利能力比較樂觀。

未來機床行業(yè)運行關(guān)鍵點在于：行業(yè)增長將趨于平穩(wěn)，低檔數(shù)控產(chǎn)品與中高檔數(shù)控產(chǎn)品的增長形勢將出現(xiàn)一定分化。“十一五”期間國家已將發(fā)展數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件作為我國裝備制造業(yè)重點發(fā)展的領(lǐng)域，這將是今后機床行業(yè)的發(fā)展良機。未來國內(nèi)機床行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，民營資本和外資將繼續(xù)涌入機床行業(yè)。

近5 年機床行業(yè)保持平均28%的速度增長。從產(chǎn)值這一指標(biāo)來看，我國機床工具行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模呈逐年擴張趨勢，已步入平穩(wěn)發(fā)展階段。

未來5-10年機床行業(yè)仍舊是機械工業(yè)中最具發(fā)展?jié)摿Φ淖有袠I(yè)之一，行業(yè)發(fā)展面臨著機遇、挑戰(zhàn)，而在發(fā)展中該行業(yè)也蘊涵著投資的機會。對于企業(yè)來說，未來發(fā)展重點在于掌握核心技術(shù)，發(fā)展高精、高效、自動化機床。

專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，不可缺的機床品種。由于專用機床是一種《量體裁衣》產(chǎn)品，具有高效自動化的優(yōu)點，是大批量生產(chǎn)企業(yè)的理想裝備。隨著制造技術(shù)的進步，數(shù)控技術(shù)的普及，專用機床的數(shù)控化發(fā)展也很快。專用機床的制造具有兩個極其鮮明的特征：

一是集成性。用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數(shù)），機床、夾具、工具（包含輔助）的開發(fā)設(shè)計與選擇，檢驗測量物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術(shù)領(lǐng)域可能遇到的每一個問題。

二是單一性。專用機床幾乎都是單臺性生產(chǎn)，要根據(jù)用戶提出的要求，進行一次性開發(fā)，一次性制造。

中小企業(yè)顯示創(chuàng)新造就潛力

《福布斯》榜單透露了一個重要趨勢：在日益成熟的市場經(jīng)濟中，創(chuàng)新成為中國中小企業(yè)健康快速成長的核心推動力。

據(jù)了解，目前內(nèi)地中小企業(yè)占企業(yè)總戶數(shù)的99%以上，其中的優(yōu)秀企業(yè)將代表未來經(jīng)濟的發(fā)展方向，中小企業(yè)在資本市場中給投資者提供更多機會，在經(jīng)濟社會發(fā)展中的地位也越來越重要，獲獎企業(yè)地域集中度非常明顯，江浙地區(qū)仍然是誕生優(yōu)秀中小企業(yè)最多的地方。