第一篇：模具制造技術的現狀和發展

模具制造技術的現狀和發展

1、現狀：

模具的特點決定了模具工業的快速發展，模具制造水平是衡量一個國家機械制造業水平的重要標志。

我國已經具備制造大型、精密、復雜、長壽命模具的能力。如：硬質合金多工位級進模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度達0.4-0.1μm,鑲件的重復定位精度＜0.005mm,互換性好,模具壽命達1億沖次,具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計數分組和安全保護功能。又如：大型的塑料模，重達10噸以上，尺寸精度為0.01mm,型腔Ra=0.1μm,模具壽命達30萬次以上。達到國際同類模具產品的技術水平。

2、發展狀況

（1）制造設備水平的提高促進模具制造技術的發展

先進的模具加工設備拓展了機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產效率。如：數控仿形銑床、加工中心、精密坐標磨床、數控坐標磨床、數控電火花成形機、慢走絲線切割、精密電加工機床、三坐標測量機、擠壓研磨機、激光快速成形機等。

（2）模具新材料的應用促進模具制造技術的發展

模具材料是影響模具壽命、質量、生產效率和生產成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發達國家的1/5-1/3，而其中材料和熱處理原因占60％以上。隨著新型優質模具鋼的不斷開發（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及熱處理工藝和表面強化處理工藝的進一步的完善和發展，（如：組織預處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強化等新工藝、新技術）。都將極大地促進和提高模具制造技術的快速發展。

（3）模具標準化程度的提高促進模具制造技術的發展

模具的標準化程度是模具技術發展的重要標志，目前我國的標準化程度約占30％，（50多項國家標準300多個標準號），而發達國家為70－80％，標準化促進了模具的商品化，商品化推動了模具生產的專業化。從而提高模具制造質量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進新材料、新技術的應用。

（4）模具現代設計和制造技術促進了模具制造技術的發展

CAD/CAM/CAE技術的發展，使模具設計與制造向著數字化方向發展，尤其在成形零件方面軟件（如UG、Pro/E）的廣泛應用，實現了模具設計與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術和制造水平，也是未來模具制造技術的主要發展方向。

3、發展趨勢

社會快速發展，產品不斷增多，更新換代加快，模具質量和生產周期尤為重要，從而決定了模具制造技術的發展趨勢：

⑴ 粗加工向高速加工發展

如:VHM超高速加工中心F＝76m/min,S＝4500r/min.此外，還有高速車削中心、精密坐標鏜床、高速鋸床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自動化方向發展

⑶ 光整加工向自動化方向發展

減少研磨、拋光等光整加工的手工作業，實現計算機控制的自動加工設備，提高光整質量和工效。

⑷ 反向制造工程制模技術的發展

以三坐標測量機和快速成形技術為代表的反向制模技術是以復制為原理的制造技術，是模具制造技術的又一重要發展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復雜的模具制造。

⑸ 模具CAD/CAM/CAE技術將有更快的發展

從模具結構設計——模具工作狀態的模擬——自動加工程序的生成——自動化加工、自動檢測。實現設計到制造的一體化是模具制造業發展的必然趨勢。

二、模具制造工藝的內容

制造工藝——設計轉化為產品的過程。

制造工藝的內容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高質量、長壽命的模具。

模具制造的主要經濟技術指標：成本、周期、質量。三個指標的最佳必須從設計、制造和使用綜合考慮：

（1）設計必須滿足使用要求，同時制造的可行性；

（2）制造必須保證設計要求，同時制約設計，指導使用；

（3）使用應該了解設計與工藝，合理設計制品簡化模具結構以便于制造。

影響制造的主要因素：

⑴ 表面加工有難易：外與內；規則與異型；型孔與型腔。⑵ 精度

⑶ 表面粗糙度和裝飾

⑷ 型孔和型腔的數量

⑸ 熱處理

三、模具生產和制造工藝的特點

模具是專用工藝裝備，模具生產是單件或多品種生產，與一般機械產品生產相比，有如下特點：

⑴ 單件、多品種：采用通用機床和通用工量具，減少專用二級工具，工序相對應集中，簡化管理減少周轉，保證質量和進度。⑵ 制造質量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，Ra≤0.8μm

⑶ 形狀復雜:工作零件多為二維或三維的復雜曲面(尤其是型腔)，加工難度大。

⑷ 材料硬度高：淬火合金鋼或硬質合金。

⑸ 成套性生產。

⑹ 生產周期短：市場決定產品，更新換代快。

⑺ 必須進行試模與修整:

模具設計的經驗性較多，有些尺寸必須經過試模決定。還要考慮前后工序模具的關系。

第二篇：注塑模具現狀及其發展材料

注塑模具CAD系統的現狀及其發展

摘要：本文論述了我國注塑模具行業的概況及其近年來取得的成績，對于國內外注塑模具技術的發展歷程好現狀做了簡單的論述，最后總結出模具的專業化、標準化、集成化、智能化、虛擬化、網絡化的發展趨勢。

關鍵詞：注塑模具；CAD；發展

1引言

塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術己成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。國內注塑模在質與量上都有了較快的發展。但是與國外的先進技術相比，我國還有大部分企業仍然處于需要技術改造、技術創新、提高產品質量、加強現代化管理以及體制轉軌的關鍵時期。

2我國注塑模具工業概況

我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為行程高技術含量的產業。直到10世紀年代后期，隨著科技的進步，國務院和國家有關部門對發展模具工業給予了高復重視和支持，募集工業才駛入快速發展軌道。

近年來，我國模具工業發生了巨大的變化。在我國模具生產企業中，數字化設備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術已經被廣泛的應用，采用高速加工的先進技術的企業也逐漸增多。模具標準間使用覆蓋率級模具商品化率都已經有了較大幅度的提高。熱流道技術在塑料模具行業中應用比例越來越高。

注塑模具在量和質方面都有較快的發展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔

共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創新成果不斷涌現，特別是汽車、家電等工業快速發展，使得注塑模的發展迅猛。

整體來看我國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。

3注塑模具CAD的發展趨勢

經過近幾年的發展，塑料模具已顯示出一些新的發展趨勢：

1、大力提高注塑模開發能力。

將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無 明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。

目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有 了合同，才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面

2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉變為依靠現代技術。

隨著模具企業設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業整體水平不斷提高。

目前我國已有10多個國家級高新技術企業，約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應，生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。

3、模具生產正在向信息化迅速發展。

在信息社會中，作為一個高水平的現代模具企業，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業已經采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網絡技術等，這些都是信息化的表現。向信息化方向發展這一趨向已成為行業共識。

4、注塑模向更廣的范圍發展。

隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發展。現在，能把握機遇、開拓市場，不斷發現新的增長點的模具企業和能生產高技術含量模具企業的業務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業應把握這個趨向，不斷提高綜合素質和國際競爭力。

隨著市場的發展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發展，隨之將產生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發展。

4國外注塑模具發展趨勢

目前，國外的注塑機發展主要通過以下幾個方面：

1、微型化與大型化

微型化是各類產品今后的重要發展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產設備和 3ml 的中空吹塑機等，但是日本已提出開發重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 0.5mm 的塑料管生產設備，已為一些國家在研發中。大型化也是今后產品的發展方向之一。目前，小轎車車身板

生產用的 8000kN 合模力的注射機已開發出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生產設備已有商品出現。但是，工業用各種大型塑料制品 的生產需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產，10000L 甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產都已有需求產生。

2、個性化

長期以來塑料機械的機型、功能、規格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求。客戶由于生產的塑料制品要求經常變化和經營上有效投資的考慮，需要塑料機械工業能為其提供最大行程注射機、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機、混料與注射聯用的成型設備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設備這既要求塑料機械企業在技術人才、技術創新方面要具有雄厚的實力，也要求企業能在第一時間內準確把握客戶的個性化需求。

3、節能化

節能降耗目前已經成為注塑機最主要的發展趨勢，全電動、兩板式注塑機將 成為未來國際市場的主流。

5小結

隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質量、長壽命的模具行業和用戶的追求，這必將使模具技術全面深入地應用于塑料模具模具行業中，同時與并行工程、精益生產、敏捷制造等多種生產模式的結合日益密切，最終使塑料模具行業發生重大變革。

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第三篇：冷沖壓模具發展現狀

冷沖壓模具發展現狀

摘要：模具技術水平的高低是衡量一個國家制造業水平的重要標志之一。我國工業的進一步發展要求模具行業向大

型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。文章從模具的發展歷史出發，總結了國內冷沖壓模具的發展現狀。

探討了國內冷沖壓模具發展的新方向。

關鍵詞：冷沖壓模具；高新技術產業；模具工業；CAD／CAM／CAE技術

模具是高新技術產業的一個組成部分，是工業生產的重要基礎裝備．用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業已成為與高新技術產業互為依托的產業，模具工業技術水平的高低已成為衡量國家制造業水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產業是綜合國力及技術水平的體現．而模具行業的發展是制造產業的基礎和關鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發展模具制造產業。

一、冷沖模具工業歷史悠久

冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發現了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰國時代(公元前403一前221年)已經能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平，令人嘆為觀止。

近代，從上個世紀20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產力較為低下，技術水平不夠．當時各廠使用的沖壓設備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀40年代初，出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等較為精密的測量設備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產品生產大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多樣化，精度也由此提高與此同時．隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發展。設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進后，用石膏、術模或實物即可翻制出相同形

狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram。可以說這段時間我國的模具產業發展日新月異。

二、冷沖模具工業的現狀

到了21世紀．隨著計算機軟件的發展和進步．CAD／CAE／CAM技術日臻成熟，其現代模具中的應用越來越廣泛。目前我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國民經濟需求和世界先進

水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供．過于求，市場競爭非常激烈。根據中國模具工業協會的統計數據，2009年中國模具進出口總額為38．07億美元，比上年下降3．03％。其中進口總額為19．64億美元，同比減少2％；出口總額為18．43億美元，同比減少4．1l％。按模具種類分．進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口額的50．12％和70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42．42％和22．07％。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方

面分析．2009年出口沖壓模具平均

每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業協會的分析指出，從上述價格可看出，中國出El模具的技術含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術和價格差距也在不斷縮小，充分體現出了2009年中國模具產業的技術進步。

三、冷沖模具的發展方向

發展模具工業的關鍵是制造模具的技術、相關人才以及模具材料。模具技術的發展是模具工業發展最關鍵的—個因素，其發展方向應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、質量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發展如下幾項：

1．全面推廣模具CAD／CAM／CAE技術：隨著微機軟件發展和進步，普及CAD／CAM／CAE技術的條件已基本成熟，各企業需要加大CAD／CAM技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發展可以促進CAD／CAM／CAE技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣，實現技術資源重新整合。使虛擬制造成為可能。

2．模具掃描及數字化系統：高速掃描機和模具掃描系統具備從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統安裝在已有的數控銑床及加工中心上，可以實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業的“逆向工程”。

3．電火花加工：電火花加工(EDM)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發揮其獨特的作用，今后將不斷提高EDM的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續發展戰略，綠色EDM新技術是未來重要發展趨勢。

4．優質材料及先進表面處理技術：選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。

5．模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，提高模具表面質量是重要的發展趨勢。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據資料統計，因選材和用材不當，致使模具過早失效。大約占失效模具的45％以上。另一方面，在整個模具價格構成中，材料所占比重不大。一般在20％一30％。因此，十分有必要選用優質鋼材和應用表面處理技術來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規格多

樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業的重要發展趨勢。

我國模具工業雖然有了很大的發展，但總體看來，技術水平仍比工業發達國家要落后15—20年，這與我國制造業發展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發展的需要，模具工業需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此，應立足國情，著重發展模具行業中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發和推廣應用力度，不斷提高行業的自主創新能力，用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業的總體水平。使我國模具行業向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。推動我國模具工業技術進步再上新臺階，將是我國模具行業發展的一個重要任務。

第四篇：Ehdppfu現代十大模具制造技術

七夕，古今詩人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態炎涼卻已看透矣。情也成空，且作“揮手袖底風”罷。是夜，窗外風雨如晦，吾獨坐陋室，聽一曲《塵緣》，合成詩韻一首，覺放諸古今，亦獨有風韻也。乃書于紙上。畢而臥。凄然入夢。乙酉年七月初七。

-----嘯之記。

現代十大模具制造技術

加工中心

本屆模展共展出來自瑞士、德國、意大利、美國、日本、西班牙和我國部分機床廠參展的各種加工中心和數控銑床60余臺。

德馬吉公司歷來是參展展品最多的展商之一，本屆共展出各種模具加工設備9臺，其中2臺是首次參展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三個坐標均由直線電機驅動，三個坐標行程為750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主軸轉速18000 r/min，主軸功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速進給均為90m/min，加速度2g，刀庫容量30把。該機床是專門針對模具行業開發的。機床立柱采用龍門結構，X軸導軌在立柱上面，Y軸導軌在床身上面，工作臺前后移動時，重心始終在導軌范圍內。該機床還有5軸聯動的派生產品，可借助主軸頭的回轉擺動與數控回轉工作臺實現5軸聯動加工。為降低部件高速運動時的溫升和熱變形，機床在三個運動部件上裝有溫度傳感器，對溫度進行監測和位置補償。由于3軸速度匹配得當，故三維加工時切削進給速度可以達到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。

另一臺首展的是DMC 60T高精度并帶有自適應功能的由模塊化組成的立式加工中心。機床的X、Y、Z三個坐標行程為630 mm /560 mm /560mm，主軸電機15kw，主軸轉速12000 r/min，高速型為24000 r/min，最高為42000 r/min。快速進給3軸均為50m/min，加速度為6m/s2。該機床還可以提供一種自適應功能軟件ATC，這是用于模具加工工藝的一種專家系統，是針對表面質量、精度、速度（效率）三種加工目的而設置的專家系統軟件，可幫助操作者優選最佳工藝參數，以實現最佳加工效果。

米克朗公司這次展出的HSM800加工中心，主軸轉速為36000 r/min，主軸功率為32kw，加工范圍為800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司開發的HSM400U機床，選用高阻尼材料作床身，從而使機床剛性和抗振性好。采取的主要措施有：封閉的O形龍門結構、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高強度的鑄造結構，高速電主軸采用負載能力高、使用壽命長的陶瓷混合球軸承，并裝有用于熱補償的溫度傳感器和矢量控制系統，以及安裝在3軸上的精密光柵尺，以保證工件最佳精度。另外，電主軸還裝有恒溫水冷裝置及高壓噴射干式或濕式冷卻劑的裝置和良好的防護，保證高速加工時冷卻劑不會泄漏。除上述結構上的保證外，為了使操作人員能根據加工主要目標優選出最佳工藝參數進行加工，從而達到最佳加工效果。

米克朗公司開發了Cyclone專家系統MCE。該系統是針對高速切削機床的短的加工時間、最高的精度和最佳的表面質量的加工目標而開發的。操作人員通過三角形顯示界面確定并設置參數，參數顯示直觀操作方便，操作人員經短期培訓即可掌握。例如粗加工，效率是關鍵，操作人員只需將加工時間設為最優先級，則專家系統將會放寬公差帶，并在轉角和曲線處只粗略的切出輪廓，機床會提供盡可能大的進給速度，從而獲得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面質量是重點，若要求最高精度，則系統會為之設定較窄的公差帶，同時進給傳動機構在尖角和曲線處減速，以免過切，但在保證精度的前提下，仍盡可能采用最大進給速度。

除此之外，米克朗公司還提供一個選擇功能，即機床與手機連接的功能。在操作人員離崗，設備處于無人

管理時，一旦有問題會自動通過手機向操作者報警。像這種有針對性地提供工藝軟件的還有美國赫克（Hurco）公司。該公司提供的提升速度控制軟件AVC和表面加工軟件ASF，可自動選擇曲面各點達到最好表面質量時的進給速度，從而加工出最好的表面。

高速銑削

本屆模展的機床展品以高速銑削機床（HSM）為主。國外參展的展品的機床幾乎全部是高速銑，國內只有合資和獨資企業有來件組裝或按國外圖紙生產的高速銑參展。我國臺灣廠商的高速銑多于上屆。從總體上看，本屆展品的技術水平高于上屆，表現在：多次展出的產品在技術上更加成熟，首次展出的新產品技術水平更高。

日本牧野公司展出的V22加工中心是一臺首次展出的小型立式加工中心。機床主軸電機8.4kw，轉速400～40000 r/min，扭矩2Nm，進給速度20m/mm，適合于電極及淬硬鋼小模具的高速精銑。V56的工作臺為550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程為：900 mm×550 mm×450mm，承載重量800kg，主軸轉速20000 r/min，最大進給速度20m/m。主軸熱變形量±1mm，主軸振幅小于±2mm，在恒溫條件下切圓精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的結構設計采用龍門式立柱結構，X向導軌置于立柱上方，Z軸導軌置于X軸滑板上，使Z軸無懸臂現象，從而保證在全行程內的優異加工精度。主軸采用中心冷卻和內壓潤滑系統及熱變形補償技術，可以最大限度降低機床熱變形的影響，從而使V56機床即使長時間高速運轉,也可以保證加工工件的高精度。機床熱穩定控制系統（選項）可以使冷卻油流經立柱，從而降低立柱的熱變形量。V56機床結構是針對高速銑削加工而精心設計制造的，十分適合模具高速加工。

特別值得一提的是，德國科恩（KERN）公司生產的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工實物樣品，機床未參展），最高主軸轉速160000 r/min，據稱為世界之最。加工中心是5軸五聯動，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可達±2.0mm，最高加工工件硬度為HRC57，最小可加工直徑為0.03mm的小孔，能加工淬火鋼、硬質合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在線測量，可消除主軸高速旋轉和靜止時對刀具長度的影響。可加工硬質合金刀片模等各類精密小型模具。

本次展會上，5軸聯動的加工中心展品多于上屆。不少廠家在其樣本資料中標明有5軸聯動高速銑削機床供應，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亞公司等。這說明模具加工對5軸聯動機床的需求日益增多，特別是三維型面加工的高速銑削，只有保持刀具軸線與被加工型面間一定的傾角才能獲得好的表面加工質量，因此需要5軸聯動機床。

我國內地和臺灣省廠商展出的加工中心和數控銑大多為普通結構，其主軸轉速一般為6000～8000 r/min 超過10000 r/min 的展品不多。原因是傳統結構的主機其剛性、精度及抗振性等均不適應高速銑削加工需要。展品中也有專為高速銑削設計的國產機床，但都是合資和外商獨資企業的產品，如沈陽菲迪亞高速機床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。

臺灣廠商本次展出的高速銑床有冠德機械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，該機工作臺面積500×700mm，主軸20kw，轉速最高為30000 r/min，采用水冷溫控系統，快速進給30m/min，加速度分別為X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。

臺灣快捷機械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主軸24000 r/min，功率29kw，切削進給速度20m/min，最高40m/min（選項）。GTV-96造型獨特，立柱和床身鑄為一體，且立柱三面呈“冂”型，在這一機身的頂面裝有直線導軌，可移動的橫梁在其上做X運動，而Y向滑板沿橫梁導軌運動，主軸箱滑體是在Y軸滑板上運動的橋式結構，所以剛性較好。這種結構的機床工作臺不動，所以承載能力大，占地面積小，機床各主要參數適合進行高速銑削。展機所切樣件粗糙度為Ra0.8mm，可以滿足模具加工的需要。

從上述展品的特點中可知，適應高速銑削的機床不是主軸轉速高就能進行高速銑削的。高速銑精加工除主軸轉速高、進給速度快、加速度大外，機床要高精度、高韌性、高阻尼及良好的抗振性，且運動部件發熱少、熱變形小、傳動平穩等，這些要求一般只有新設計才能解決。

展出的高速銑削機床基本上是國外產品，國內還沒有真正自主知識產權的HSM。雖然不少主機廠近年來也為模具加工開發了不少新產品，但尚無高速銑削機床面世。先進的日益成熟的高速銑削加工技術已在模具制造中引起越來越廣泛的關注,這項技術也是現代機械加工業值得推廣的一項高新技術，希望我國機床制造廠能早日開發出具有自主知識產權的HSM及數控銑床，為提升我國模具制造的總體技術水平服務。快速模具制造及快速成型技術

快速成形（RP）是20世紀80年代末發展起來的先進制造技術，它是一種由CAD模型直接驅動的快速制造復雜形狀實體的技術。由于它采用離散/堆積原理，因此理論上快速成形可以制造任意復雜形狀的實體。又由于它成形加工無需專用夾具和工具，加工過程中無人干預等一系列優越性，國內外都在研究直接利用RP技術加工金屬模具的可能性，但在國內還沒有成功的先例。

據不完全統計，本屆展會參展的快速模具制造及快速成型技術的有20余家單位，其中有國內外公司、科研院所、大專院校，展出的技術及設備代表了國際，國內在快速模具制造與快速成型技術領域的先進水平。快速成型系統、快速制模設備的開發研究，水平不斷提高，精度不斷提高，市場不斷擴大。如清華大學企業集團、北京段化激光快速成形與模具技術有限公司、西安交通大學企業集團公司、陜西恒通智能機器有限公司、華中科技大學塑性成形模似及模具技術國家重點實驗室等。

華中科技大學、武漢濱湖機電技術產業有限公司的快速成型系統、快速制模設備及新型材料，都達到了國內先進水平。覆蓋件快速模具制造近年來也有較大的突破，已填補了我國汽車車身試制中存在的空白，如煙臺泰利汽車模具制造有限公司的汽車覆蓋件模具的快速制造技術，已達到了國際同類模具水平，逐漸在我國汽車開發中采用。

德國優思（EOS）公司在這方面處于領先水平。據介紹，該公司的金屬粉末材料是關鍵技術。本屆模展，德國優思公司帶來了由該公司金屬粉末激光快速成形系統制造的金屬模具樣品，給精密模具制造提供了一個全新的手段，是模具制造技術重要的發展方向之一。公司的金屬粉末激光快速成形系統，使用200W激光器，光斑直徑 0.1 mm，燒結層厚度0.02～0.05mm，可燒結鋼粉及銅粉，燒結密度99.8%，燒結的鋼模具硬度為HRC45，燒結精度可控制在±0.03 mm以內（工件尺寸不詳），這是模具制造技術的新動向。電火花加工機床（EDM）

本屆模展，國內外電火花加工機床的知名廠商都參加了展出，顯示了電火花加工機床強勁的發展勢頭上海大量電子設備有限公司參展的TP系列機床采用超短程往復走絲模式，可加工出無黑白條紋、色澤均勻的工件。該公司研制的耐磨性導向裝置，能進行精度為±0.006mm較高精度加工。據該公司介紹，機床還能進行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬慶數控機床有限公司生產的DK7780Z機床，采用了大偏距單立柱設計，U、V軸大行程錐度裝置，上出式偏置伸縮擺桿組件等關鍵技術，實現了切割厚度250mm時錐度為60°，切割厚度600mm時錐度為30 °的大厚度大錐度切割，為國內領先水平。但是總體來說，高速走絲電火花線切割機床(HSWEDM)目前很難實現高精度加工，模具的精密加工還要依靠低速走絲電火花線切割機床(LSWEDM)來完成。本屆模展，國外一些知名廠商都有LSWEDM展出，代表了當今LSWEDM的先進水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大連生產）、FA20V（日本生產），其中FA20V利用直徑0.36mmV型高速絲，其最大切割速度可達500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直線度為2mm，轉角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在異型切割時，經三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米爾公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。該公司的CC電源機床，在切割厚度為60mm的異型工件時，切割速度可達400 mm2/min，在精加工時，加工精度為±2mm，Ra≤0.2mm，變質層≤1mm。該公司首次展出的PRDGRESS機床，最大切割速度為500 mm2/min，開發的e-CUT 新型電源，在一次切割的情況下其表面粗糙度可達Ra≤0.8mm，切割速度為300 mm2/min，減少了多次切割次數，使整體切割效率與沒有e-CUT 新型電源相比，提高200%，而且減少了濾芯、樹脂及電極絲的消耗。該機床精加工的輪廓精度為3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6軸（X、Y、Z、C、A、B）數控精密微細電火花機床，X、Y、Z軸行程為350 mm /200 mm /200mm，X、Y軸的定位的精度最高達±1mm，分辨

率為0.1mm。工作臺上裝有電極修整（制作）裝置，采用線電極等方式進行修整，通過X、Y、Z、C等相關軸的聯動，進行各種形狀電極的反拷貝加工。利用Z/C/A/B軸可進行復雜的空間位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可進行硬質合金集成電路模具的穿絲孔加工，也可以通過數控軸聯動進行異形孔加工，進行微小型模具及微小零件加工（例如齒寬為0.02mm小齒輪加工等）。該機床還可以進行電火花銑削加工，用直徑0.045mm（展位上介紹直徑為0.02mm）至3.0mm的棒狀或管狀電極進行微小型、精密、復雜、超硬材料模具和零件的銑削加工。該機床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。這是在我國首次展出的高新技術設備。根據統計，本屆模展共展出特種加工機床128臺，參展的規模之大、數量之多、品種之全，參展廠商之踴躍，充分證明特種加工機床在模具制造業的重要地位和作用。但是,我國的LSWEDM與國外先進水平的LSWEDM相比還有較大差距，能真正用于模具精密加工以實現以割代磨的還是國外高水平的LSWEDM。金屬切削刀具在傳統的模具制造工藝中，切削加工只是模具預加工的主要工藝。隨著模具工業的崛起和切削技術的進步，切削加工的比例在迅速增加，應用范圍由預加工擴大至半精加工、精加工，大量用于加工較大面積的、形狀由光滑曲面組成的、敞開式的模腔和相應的沖模，以及對電極廓形的銑削加工。此后，模具工業的發展和模具制造技術的進步與切削技術的發展和進步有著更加密切的關系。高速切削和硬切削新工藝，由于其在提高切削加工效率和質量方面的顯著優越性，使其迅速在模具行業中得到應用，并創造了模具高速銑削新工藝和淬硬模具硬切削新工藝。與傳統的成型表面電火花工藝相比，由CNC機床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂層、新型的刀具結構構成的高速切削技術免去了電極的準備和相對低效的電火花加工，可提高生產效率30%~50%，并還能減少手工拋光工作量的60%~100%，從而把整個模具的生產周期降低了2/3，縮短了交貨周期，提高了企業的競爭力。各種各樣的球頭銑刀是模具加工應用最廣的刀具，用于加工模具成形表面，可獲得光滑連接和平滑過渡的模具廓形，給后序的半精加工留下較少的余量。小規格的球頭銑刀(直徑2~20mm)通常用整體硬質合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具經涂層處理后，可以達到很高的切削速度。法國Fraisa公司的立銑刀，加工硬度52~56HRC的淬硬鋼，切削速度可達300m/min，進給速度為1000~4000mm/min。目前，我國可以生產供應模具工業的各種整體硬質合金銑刀包括球頭立銑刀。這類刀具還包括焊接式或整體燒結式的PCD刀具或金剛石涂層的整體硬質合金立銑刀，用于高效加工鋁材模具和石墨電極，以及加工大型鑄鐵模具或淬硬模具的CBN球頭銑刀。由于在模具的加工中銑削加工的工作量很大，為了提高加工效率，不希望頻繁地換刀。為此，刀具制造商開發了多功能的可轉位面銑刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面銑刀作業，包括銑平面、銑斜面、鉆孔、鏜孔、銑槽、倒角等多種工序，而且可用于安裝圓刀片或八角形刀片，適應不同加工的需要，節省刀具的費用。Walter公司的模塊式模具銑刀，以模塊式的柔性和通用性，適應模具的單件、小批量生產方式和產品的多樣化；用有限的刀柄，借助更換切削模塊完成不同工序的加工，減少刀柄數量，節省刀具費用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金屬切除量大，刀具懸伸又長，如果用通常的銑削加工，效率很低。采用“鉆銑刀”或“插銑刀”，改沿徑向的走刀為軸向的“鉆”或“插”，大大地提高了刀具承載的能力和金屬的切除量，從而顯著地提高了加工效率。牧野機床高速加工手機殼模，使用Ra0.3mm球頭刀，主軸轉速20000 r/min，進給速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且換刀無接刀痕。為了使高速銑削這項新工藝在模具行業獲得良好的應用效果，除了正確選擇刀具以外，還必須掌握高速銑削的應用技術，如刀具的裝夾、刀具的動平衡、加工策略及刀具路徑的編程技術等。

數控雕刻機

隨著高速電主軸技術、高速刀具技術、逆向工程（RE）技術、CAD/CAM技術、激光加工技術的發展，國內外廠商展出的展品顯示出數控雕刻機已從應用于文字標牌面板、印刷滾筒、壓紋壓花滾筒、鑄幣模具、輪胎模具、鞋模模具的加工發展到對石墨電極進行加工，并向高精度、高速度、高自動化方向發展。數控雕刻機還融入了新的加工技術——激光加工、超聲振動加工，倍受模具制造業的關注。

本屆模展上，德國LANG公司展出了IMPALA400S高速數控雕刻機，其主軸轉速為60000r/min，主軸功率

為2.6kw，可加工硬度為HRC64的硬質鋼模具。該機的定位精度為±0.003 mm，重復定位精度為±0.002 mm，并配有刀庫（5～96把可選）和用于檢測刀具長度、刀具直徑和刀具破損的非接觸激光對刀測頭。為增強市場競爭力，該公司還生產專用型、經濟型數控雕刻機及激光雕刻機以適應不同用戶的需求。

意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5軸聯動數控雕刻機，其主軸轉速為60000r/min，主軸功率2.6kw，刀庫容量為7把，帶有可傾斜±90°和 旋轉360°的工作臺，可實現5軸加工。

德國DMG公司展出了適用于深度雕刻的DML40激光雕刻機。該機采用功率為100W的YAG激光器，Q開關裝置發出的激光脈沖功率可達200kw。激光束的直徑為0.04 mm，可加工槽寬為0.04 mm的深槽。機床還配有CCD攝像頭，用于工件定位。DMG公司還展出了用于對玻璃、陶瓷、硬質合金等難加工材料進行零件加工的DMS35 ultrasnic 超聲振動加工機。其超聲振動功率為1.5kw，頻率為17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。

北京精雕科技有限公司展出了兩臺雕刻機，其主軸轉速為24000 r/min。該公司的JD Paint 精雕軟件具有豐富的功能，使其具有高效的特點。

洛克機電系統工程（上海）有限公司展出了三臺啄木鳥雕刻機，其主軸轉速為24000 r/min。

臺灣全量工業股份有限公司展出了CL系列高速數控雕刻機，其主軸轉速為50000 r/min，主軸功率為1.5kw，刀庫容量為14把。三坐標測量機

本屆模展上，英國LK公司展出了evolution 系列高精度三坐標測量機。該機采用比一般工業陶瓷剛度質量比更高的單晶陶瓷材料制作橫梁和主軸，配置SP25M點測和掃描一體化的測頭，采用自動溫度補償技術、測頭動態補償技術，使其可在15～30℃溫度范圍內實現高精度的點接觸和掃描測量。

德國蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐標測量機。該測量機的三個軸均采用防傾斜和防扭曲的四面環抱式空氣軸承，主軸和橫梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的剛度和精度。測量機可配置VAST XT點接觸和掃描一體化的測頭，還可配RDS旋轉裝置。RDS旋轉裝置的二個旋轉軸均可旋轉360°，在旋轉裝置上可安裝接觸式測量的RST-P、TP6、TP20、TP200測頭和非接觸式測量的Viscan光學影像測頭、DTS二極管光學測頭，擴大了三坐標測量機應用范圍。

美國Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐標測量機。該測量機采用直線電機直接驅動，減少由傳動引起的誤差，采用全自動溫度補償技術使其在環境溫度變化±5℃的范圍內仍能保證測量精度。日本三豐精密測量儀公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐標測量機。該測量機的溫度補償系統由安裝在各坐標軸尺上的溫度傳感器和安裝在工件上的溫度傳感器組成，獨特的結構設計使測量機在溫度偏離20℃時，在測量空間上有相似的變形，從而使測量機在16～26℃溫度范圍內保證空間測量精度。其測量精度為2.5 L/250（mm），測量速度（探針接觸工件的速度）為480mm/min。

國內著名的海克斯康測量技術（青島）有限公司展出了PMM-C系列（德國LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐標測量機。GLOBL IMAGE可配置觸發式測頭來完成箱體類零件的單點測量，也可配置掃描測頭和非接觸式光學測頭完成復雜輪廓曲面的掃描測量。PMM-C 600P超高精度三坐標測量機的測量精度MPEE為0.6 L/600（mm）。

青島雷頓數控設備有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接觸式測頭，LS系列激光線掃描測頭，激光點掃描測頭和高分辨率CCD光學影像測頭的NC系列復合式測量機。測量機配有可支撐以上各種測頭的ULTRA-DMIS測量軟件,可直接讀取CAD數據,生成工件檢測程序,完成箱體類零件和復雜零件的輪廓形狀及自由區面的檢測。LeaderSoft Gear 齒輪測量軟件使三坐標測量機也可用于檢測漸開線圓柱齒輪的周節誤差、齒形誤差和齒向誤差，展示了現代測量機的多功能復合化。便攜式CMM、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀

本屆模展上，美國FARO公司、CIMCORE公司、德國GOM公司、法國ROME公司分別展出了用于生產現場測量的便攜式CMM、便攜式掃描儀。值得指出的是，我國中測院測量儀器研究所展出了填補國內空白的LSC便攜式CMM。

比利時KPYPTON公司展出了采用紅外線發光二極管攝像技術的K600-CMM便攜式CMM，測量精度為0.07 mm。

美國API自動精密工程公司、FARO公司分別展出了適用于大型工件現場測量的激光跟蹤儀。其中API公司展出了配有數碼攝像機的第三代激光跟蹤儀。新增加的數碼攝像機用來幫助操作人員確定遠距離的測點目標，操作人員只要用鼠標點擊攝像圖形中的測點目標，控制智能軟件會自動搜索測點目標并對其進行測量，使儀器的操作更簡易、快捷。

縱觀本屆模展上測量儀器采用新技術的成果，顯示出測量儀器隨著高分辨率CCD攝像裝置、激光線掃描測頭、激光點掃描測頭等非接觸式測量的測頭技術、圖像處理技術以及支持各種測頭的測量軟件技術的發展，不斷向高精度、高速度、高效率、多功能復合化方向發展，這也為我國對非接觸式測量技術、圖形處理技術、測量軟件技術的研究開發提供了借鑒。CAD/CAM/CAE技術

參加本屆模展的CAD/CAM/CAE軟件開發廠商主要有英國DELCAM（中國）有限公司、法國Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日軟信息科技（上海）公司、美國Neil soft公司、澳大利亞Mold flow公司、華中科技大學模具技術國家重點實驗室等，其參展項目基本上代表了當前國外和國內的先進水平與發展趨勢。

隨著模具工業的飛速發展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界所認可，針對各類模具的模具專用系統更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 產品（5.1版本）包括的軟件功能十分齊全，能為模具行業的整個工作流程提供一個完整、全面的解決方案。該產品能在統一的系統環境下，使用統一的數據庫，完成產品設計、生成實體模型、自動生成凸凹模、進行模具的結構設計并方便地對模具的工作部位進行數控加工。英國的Power SHAPE 軟件中的PS-Moldmaker模塊，可自動地產生模具分模面、進行模具結構的設計，其加工信息被自動封裝，可直接輸出到Power Mill模塊進行高速數控加工。法國Missler software 公司在其三維實體造型系統中加入了用于注塑模和級進模設計制造的軟件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷沖級進模的三維設計和制造。

近幾年來，模具界對CAD/CAM/CAE系統的要求已從單純的建模工具轉變為要求支持從設計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統。新型模具材料

本屆模展的模具材料展商約30家，其中有幾家展商是國際上知名的模具鋼研究和生產企業。本屆模展基本反映了當前模具材料的先進水平及發展趨勢，也在一定程度上反映了我國模具企業的模具用材水平。在本屆模展上申請參加評定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具鋼2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；壓鑄模具鋼W302-2000，H13等，國外牌號占絕大多數。上述材料基本上是近十年來開發或已在大力推廣的具有良好使用性能的模具材料。因此，與上屆相比，本屆參加評定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趨完善與細化，系列化程度已越來越高。模具材料的分類已不僅是按熱作、冷作、塑料等大類分成系列，而且在同一大類中，還按使用性能或用途的不同有進一步細化的趨勢。

瑞典一勝百（ASSAB）的塑料模具材料中，根據用途不同，又將耐腐蝕塑料模具鋼進一步細化成6個品種，有色金屬塑料模具材料則有硬鋁ALUMEC，鈹銅MM30、MM40和PT18。大同特殊鋼株式會社的熱作模具鋼系列中，鋁鎂壓鑄模具鋼又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四個鋼種，前兩種鋼用于一般用途，后兩種鋼則用于大量壓鑄生產的場合。按硬度高低從低到高將塑料模具鋼分檔，已成為許多模具鋼生產和銷售企業細化塑料模具鋼品種的常規做法。

根據模具對使用性能的新要求，通過調整材料成份，或借助先進的工藝方法和工藝手段，不斷開發出具有特殊使用性能的新型模具材料。樂嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工藝方法生產高碳高合金模具鋼又有新進展，在本屆模展上推出了新型粉末高速鋼S290，使其粉末高速鋼的數量增加到了5種。與S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使鋼的硬度達到了69 ～70HRC。S290主要用于不銹鋼精沖模。

對于大部分模具材料使用企業來說，尤其在制造精密、復雜、長壽命的模具時，模具材料的性能、質量及其質量和性能的穩定性已成為選材時考慮的主要因素。不斷提高產品質量與性能，已成為模具材料生產企業的普遍追求。材料的質量與性能得到了模具材料生產和使用單位的普遍重視。對于模具鋼生產企業來說，盡管各自最終達到的質量和性能的優良程度仍存在差異，有時甚至這種差異還很大，但無論是國外還是國內企業，都在通過不斷改進或更新工藝方法和工藝手段，來進一步提高材料的純凈度、致密度、均勻性、等向性及質量的穩定性，進而提高材料的使用性能。這也是模具材料發展的大趨勢。相對而言，本屆模展展示的模具鋼質量和性能，都處于較高水平。

第五篇：模具制造技術專業調研(企業)

寶雞技師學院

模具設計與制造專業技術人才現狀與需求調研表（適合企業調研）尊敬的專家，您好！

感謝貴單位多年來對我院辦學的大力支持。隨著經濟社會的快速發展、社會對專業人才的需求不斷變化，對學校專業的人才培養工作提出了新的要求，為了更好地為社會、為企業培養更多更優秀的適合企業發展的模具專業人才，為關天經濟區改革和發展培養合格人才，更好的服務于區域經濟，學校迫切需要在人才培養規格、課程體系及教學內容等方面進行改革，為使改革有效進行，現擬對本專業作書面調研，希望與行業緊密聯系，您的反饋將為我們教學和課程改革提供依據。

1.模具專業那種畢業學生最受企業歡迎？

2.貴單位模具專業的人才主要來自那些學校？他們進去也后適應性怎么樣？

3.貴單位主要是生產那些模具，對畢業學生提供那些工作崗位？

4.畢業學生來貴單位薪資是怎樣的？

5.未來5年貴單位各類崗位人才需求是怎樣的？

6.貴單位對從業人員資格證書的要求是怎樣的？

7.貴單位認為本專業人才所需的知識與能力結構具備哪些？

8.您認為本專業人才所需的知識結構有那些？

9.您認為本專業人才所需的能力結構？

10.貴單位認為本專業人才所需的素質結構？

11.貴單位認為影響模具專業畢業生就業的主要因素是什么？

12.貴單位對校企合作的要求與設想（例如：合作領域、合作模式等）

13.根據您對母校的了解，您認為母校在校企合作方面存在的問題是什么？今后還可在哪些方面有所突破？（校友訪談）

14.貴單位對校企合作的要求與設想（例如：合作領域、合作模式等）

15.模具成形（型）生產工藝員，模具設計員，模具制造工藝員模具鉗工，數控機床操作工（含電火花加工），成型設備調試工等這些工作崗位需要那些基礎知識和基本技能？

16.貴單位模具設計時采用的三維軟件是？畢業學生必須達到那種水平？

17.貴單位對模具設計崗位畢業生素質能力有那些具體要求？

18.貴單位在數控機床操作方面主要要求模具專業的學生懂的那些方面的機床操作？

19.企業對學生綜合素質方面有那些具體要求？

20.您認為對單位來說那些資格證書比較重要？