第一篇：模具制造技術總結（寫寫幫整理）

模具制造技術總結 第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低

模具制造的特點（1）制造質量要求高（2）形狀復雜（3）材料硬度高（4）單件生產 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設計、模具制圖、零件加工、裝配調整、試模 模具的主要加工方法

機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接

第二章

仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動，通過仿形機構，使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

機械式Y仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機構如縮放儀和杠桿等連接，以實現同步仿形加工。T仿形加工精度較低（加工誤差大于0.1mm)液壓式 Y利用壓力油作為介質來傳遞位移信息和動力的。T結構簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故仿形精度較高。加工誤差0.02~0.1mm 電控式 Y以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶動刀具作仿形運動。T由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯動，結構緊湊，傳遞信息快，易用計算機進行遠距離控制，精度；0.01~0.03mm。

電液式Y 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工 T電液伺服閥的啟動、換向、停止等動作準確、靈敏時，加工精度較高。

光電式 Y利用光電傳感器傳遞信息T 應用已逐漸減少

5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐標鏜床、坐標磨床、成形磨削 坐標鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。

坐標鏜床運動：驅動主軸運動的電動機裝在主傳動座內，動力經主傳動軸輸入主變速箱，再經輸出軸傳至主軸箱，帶動主軸旋轉，并使主軸產生垂直進給運動。

坐標鏜床定義是具有精密坐標定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。坐標磨床定義是利用準確的坐標定位實現孔的精密加工，利用高速旋轉的砂輪對工件孔進行加工的。

坐標磨床用途由于具有高精度的坐標工作臺和高精度的磨削系統，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。

坐磨運動① 砂輪高速轉動（自轉）② 主軸行星回轉（公轉）③主軸套筒上下往復運動 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達到圖樣上的技術要求。

成形磨削的應用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。成形磨削的優點：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具。4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復合磨削

第三章

1、電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件 電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程

2、電火花加工的物理本質?介質擊穿和通道形成；?能量轉換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質的消電離；

3、電火花加工的特點?與材料硬度無關 ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區很小；?粗、中、精及精微加工可在一臺設備上完成；?便于實現自動化

4、影響加工速度的主要因素?電參數；?極性效應；?工件材料的熱學性質；?工作液；?排屑條件

影響加工精度的主要因素：機床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產生的放電間隙、電極損耗等。

6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側面斜度是二次放點和電極損耗產生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對應的尖角處放電蝕除幾率大易產生圓角）

5、電火花加工的影響表面質量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋

6、電火花穿孔加工：利用電火花放電時的電腐蝕現象，通過工具電極相對于工件作進給運動，而把成型電極的側面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工藝特點1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質量；3）可加工硬質合金等硬材料，擴大了模具的選材范圍；4）可加工出復雜凹模，而不要鑲拼結構，提高了強度。

8、電極結構形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極

9、電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對工件進行切割，故稱電火花線切割。

10、電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動的金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。

12、電火花線切割特點與電火花成形加工相比，有如下特點：

沒有復雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復雜的精密零件；加工精度高；多使用精規準。

13、電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點

1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。

2）線切割加工的加工機理、生產率、表面粗糙度等工藝規律，與穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質合金等一切導電材料。與穿孔成型加工的不同點

1)正極性，脈寬小2)采用水或水基工作液

3)一般沒有穩定電弧放電狀態。4)電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現象。

5)省掉了成形的工具電極6)可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件，但不能加工盲孔。7)電極絲損耗小，加工精度高

14、線切割加工特點

① 與電火花成型相比不需要制作電極；(生產準備時間短)② 電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復使用）③ 能加工精密、形狀復雜而細小的內、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。（只加工導電材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自動化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母線不是直線的表面和盲孔 數控線切割加工通常采用逐點比較法進行插補。

二、1、電化學加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

2、電化學加工

以電化學反應為基礎的加工方法(包括鍍覆)即稱電化學加工。

3、電解加工的基本原理（陽極溶解）：電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學陽極溶解”來加工工件的。

4、電解磨削：是將金屬的電化學陽極溶解作用和機械磨削作用相結合的一種磨削工藝。電解磨削基本原理：工件與磨輪保持一定接觸壓力，突出的磨料使磨輪導電基體與工件之間形成一定間隙。電解液從中流過時，工件產生陽極溶解，表面生成一層氧化膜，其硬度遠比金屬本身低，易被刮除，露出新金屬表面，繼續進行電解。電解作用與磨削作用交替進行，實現加工。

5、電鑄成形的基本原理電鑄成形是利用電化學過程中的陰極沉積現象來進行成形加工的，也就是在原模上通過電化學方法沉積金屬，然后分離以制造或復制金屬制品。

第四章

1、導柱、導套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削（留磨削余量）→ 熱處理（淬火或滲碳處理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+機油）

2、凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標磨削－鉗修。

3、凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內孔－電火花加工齒形－鉗修。

第二篇：模具制造技術課程實習總結

模具制造技術課程實習總結

為期一個星期的工廠實習終于落下了帷幕，在這一個星期的時間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領下我們在紅日機械廠和中航長江動力機械廠進行了實習。可以說我在這里的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺，為畢業之后順利就業奠定了良好的基礎，也是我由理論學習到實踐的一個過渡，這對我們的學習非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實習過程談談我的感受。

一、實習目的和實習意義

為了加強我們對專業知識的了解和學習，同時也是為了讓同學們能將專業學習由單純的理論學習過渡到理論與實踐相結合，從而使學習更加的深入。

實習是我們材料成型及控制工程專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的基礎。可以使我們通過實習獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時工廠實習又是鍛煉和培養我們專業能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個生產者的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容

和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎。

二、實習過程和內容

在學校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領下在中航長江動力機械廠和金秋紅日機械廠兩個地方進行了參觀實習。

實習過程

1、理論學習。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進行了理論知識的針對學習，主要內容是機械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學習零件的加工工藝的區別和相同的地方，讓我們能從中學到更多課堂上學不到的東西。師傅同時也將工廠的實際過程和理論過程相比較，來區別理論學習和實踐中，讓我們看到平時在學校的理論學習的盲點，這和學校的課程有很大區別，我們也更加能深刻的學習我們的專業知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。

2、工廠參觀學習。經過理論知識的引導，接下來我們便在老師的帶領下在工廠的各個廠房進行參觀實習，我們觀看了各種各樣的機床，很多機床我們連見都沒有見過，更別說了解其結構和工作原理。起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境并不好，但每個師傅都非常認證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機床一排一排的放著，呈現在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進入車間時，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機房和一個精密加工機房，那兩臺機器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機器是利用一根很細的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機房，是一位經驗十分豐富的師傅操作的，那臺機器是70年代從瑞典進口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當先進，這讓我反思到自己所學習的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經過這次實習應該反思我們學習的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。

在紅日機械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機器的操作也相當的熟練，這對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準的從師傅的手下生產出來。在這里給我的感覺就是機器并不先進，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機器自動生產。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機械加工流程線。

三、實習心得和收獲

經過連續的由理論知識的強化和工廠實踐的參觀學習，我從中學到很多，也領悟到很多。

首先，經過理論的培訓我將在學校學習的學到的零散的知識有系統的聯系起來了，形成一個由理論到實踐的知識體系，這對我的專業學習有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。

其次，經過工廠的實踐參觀，我能將理論知識與實際操作相對比，這樣我們便能找到自己學習的誤區和盲點。

最后，經過整個完整流程的參觀學習，也讓我對生產和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯系。這不僅僅是生產，更是對機械從設計到生產的一個完整體系的建立，對我們的專業學習和今后的工作有著相當重要的作用。

本次實習大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實習將書本上的抽象文字與真實的機器對應起來，而且我們通過觀察各種機器的加工過程也對我們上課時不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領我們參觀各種機械設備并且詳細細心的跟我們介紹各種機器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實習都由陳老師來帶我們。

第三篇：模具制造技術實訓總結

模具制造技術實訓總結

課程理論結束了，為更好的做好模具制造實訓課程教學工作，及時總結經驗，認識不足和提出相應教學改革。每班兩周模具制造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經過大家的辛苦勞累,圓滿結束了。現將有關情況總結如下。

1．實習目的：(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎；(2)掌握電火花成形機床的操作和電規準的選擇；掌握電火花線切割機床的操作和程序的編制；(3)學會正確使用常用工、量具；(4)培養和鍛煉學生的動手能力和組織能力。

2．內容及安排

熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復合沖裁模。每人完成一份實訓報告，其內容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結。

3．具體實訓情況

實訓期間大部分學生不怕苦、不怕臟，老師認真教，學生虛心學，任務完成較好。人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。

使用的教材為自編教材，內容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內容的理解。

本次模具制造綜合實訓總體來說是不錯的，大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，并能把零件做出來，模具零件的機械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數控實訓中心加工的，效果不錯，基本保證了質量，模板的模削和模柄的加工由實習工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴孔、攻絲和裝配。表現好的同學有240620班的于安龍、唐守衛、卞平亮、江琳風、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實訓結束了，大多數的同學感觸很深，都覺得學到了很多東西，也是他們很愿意學的，他們對這些知識的興趣遠比對理論知識的學習有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們該總結，思考，想法去彌補，在下一次的實訓中去完善，去改善我們的現狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機經濟危機的影響，工作難找，許多學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經常因參加招聘會找工作，請假的學生較多，部分地影響了教學。

建議：

一、增加鉗工劃線平板、臺鉆等；

二、配備車床、銑床和平面磨床。

楊憲章

2014-1-6

第四篇：模具制造技術專業教學總結2012

模具制造技術專業

2012教學總結

模具制造技術專業2012教學總結

2012年模具制造技術專業全體教職工繼續深化教學改革，狠抓常規工作。在學校領導的關心和支持下, 以教育局工作要點為指導，以培養和提高學生綜合素質為主線；以創和諧校園為重點，結合本專業開展教育教學工作的需要，開展了一系列工作，充分發揮教師在學生中的引導作用。經過學校領導和全體教職工的共同努力，較好地完成了各項工作。

一、指導思想：

以教育局工作要點為指導，從素質教育的要求出發，以提高教師自身業務素質和教育教學能力為前提，以全面實施新課程改革，大力開展教研活動為載體，以全面發展學生的綜合素質為目的，以全面提高我校的教學質量為宗旨，科學規范實施目標考核細則，努力開創專業教學工作的新局面。

二、本教學工作任務和目標：

（一）加強教學工作管理，完善、調整并落實好教學工作考核機制。

（二）全面提高教學質量，確定教學質量標準。

學生公共課平均要達到70分，及格率要達到90%，優秀率達30%。基礎理論課平均分要達到75分，及格率要達到85%，優秀率達25%。專業課平均分要達到70分，及格率要達到80%，優秀率達20%。

（三）進一步做好教師引進工作，開展校本教材的開發。

三、本學期主要工作要求及完成工作任務的概況：

（一）加強教師培訓工作，抓學習，督練功，搞培訓，促進教師業務水平的提高。

1、組織教師參加進修部門組織的學習，及時掌握最先進的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技術和教學方法。

2、組織好教師的業務學習，積極開展教師自我學習，團隊學習，學習內容為新課程理論及《大綱》和教材。學習理論要與備課、課堂教學實際結合起來，在教材挖掘上要吃透教材，駕馭教材。不定期的進行業務測試，重點考察教師對教材的理解和掌握程度。

（二）加強聽課管理，促進領導、教師業務水平的提高。

主管教學領導深入課堂指導教學工作，檢查性聽課側重于隨機聽課，聽后看教案，讓講課教師談教學設計，談教學反思，重點解決備課與上課脫節的問題。此外，聽課側重指導性和研究性聽課，做到了指導及時、評價公開、公正、研究有價值。

（三）、優化教學結構，大力開展教研活動。

本，加強校本教材開發的力度，著重在課程教學目標的落實、學生學習方式的轉變和師生評價方式的改革等方面作出深入的探索，并讓教師感知現代信息技術在課堂教學中的作用。

1、集體備課：

各層次的集體備課均要按“項目教學法”進行操作。

2、教研課活動：

積極開展教研活動，活動主題要緊緊圍繞本的教研目的進行。研討的學科有：模具機械基礎、機械制圖與CAD制圖、模具加工技術、仿真軟件訓練等學科。為了調動廣大教師教研的積極性，教師可根據研討的學科及自己教研能力，來積極參與教研活動，申報承擔教研課，這樣不但提高了廣大教師的教研意識，體現自己教研能力方面的價值，而且進一步推動我部教研活動。

（四）、加強教學工作全程管理

1、嚴格執行課程計劃，科學、合理地編制課程表。按《課程計劃》開齊學科，開足課時。突出抓好課外活動類課程的設置。

2、在教學過程中，加強備課、上課、評價（作業）、考核的管理。（1）、備課

書寫要工整，數量上要保證一周儲備課，嚴禁備堆課。

教案編寫上，在常規要求基礎上強調的有以下幾點：

①、教學目標制定要科學、合理、符合實際，敘述要明確，要從知識與技能，過程與方法，情感態度與價值觀三個維度制定。

②、教學流程要落實教學目標。

③、各種課型（新授、練習、復習、測試）課的課堂教學結構要符合常規要求。

④、新授課的教學過程各環節用語要統一使用:激趣導入；起點檢測（或預習檢測）；探究新知；訓練反饋；回扣目標。

（2）、上課

立足體現啟發式教學模式，利用一切可行手段組織好課堂教學，做到課堂教學環節齊全、內容充實，準確完成課堂教學設計，注重教學藝術，準確傳授知識，注意培養學生能力，正確運用教學手段和方法，與常規教學結構上相同，突出各環節的分層指導。

實習的管理及實習教學工作：

（1）組織學生學習各項操作規章制度

（2）凡是分組實習，必須讓學生動手操作，培養學生的實踐操作能力。（3）分工種實習，實習教師要有課題、時間的安排、分步要求、課題完成標準。

（4）實習車間有實習指導教師和維持紀律的教師，保證實習安全

（五）、加強教師引進工作，開展校本教材開發工作

（1）今年通過公開招聘考試，引進模具專業教師董振振和苑東倫兩名，新聘任教師具備教師資格證、技能等級證，完全符合中職學校“一體化”教師的要求，更好的滿足開展學生理論教學和實訓教學的要求。

（2）本，我專業研發的齒輪泵項目正式投入生產，該項目是由專業帶頭人潘月棟老師負責引進開發的。隨之配合進行的是校本教材《典型模具制造與實訓》的開發，現校本教材的開發已經進入材料匯總階段，有望于明年正式開始在專業內部試用。

四、保證措施：

（一）、加強信息反饋工作

采用全面檢查和不定期抽查，通過教學工作的檢查，及時掌握教學各環節的情況，有針對性地進行調控，以保證教學任務的順利完成和目標的實現，充分調動教師教學工作的積極性，及時發現問題，及時解決問題，堵塞漏洞，更好地提高教學和管理質量。

（二）、建立激勵機制：

本學期，根據《教師量化考核細則》，從課的質量和數量以及教師的工作態度進行量化，突出過程性管理。總的來說，模具制造技術專業全體教職工將繼續積極配合學校領導和各處室開展各項工作，在各位教師的努力下，在工作中不斷總結、提高，本專業的工作取得了較好的成績和效果，為下一階段的工作奠定了堅實的基礎。

第五篇：模具制造個人總結

基準的概念：基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面； 工序設計的內容：是為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等；

工序設計是為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量.工序尺寸和公差，確定切削用量.工時定額及工人技術加工余量的概念：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度；加工精度的概念：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的符合程度；加工誤差的概念：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的偏離程度；工藝過程：在模具制造的過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質和裝配等；工序：一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續完成的那部分工藝過程。劃分的依據：工作地點不變、加工對象不變、加工連續完成；安裝：工件經一次裝夾后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程；工步：在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步；走刀（行程）：在一個工序內切削在加工表面上切一次所完成的工步內容；插補：指數控系統利用某些數學方法，在已知的幾何元素的起點和終點間進行數據點的密化，以確定該幾何元素的中間點，從而形成預定的軌跡；伺服系統：是聯系數控系統與機床工作機構的紐帶，它在某種程度上決定了機床的運動特性和精度，主要有伺服電動機、驅動控制系統、位置檢測和反饋裝置組成。

機床原點：又稱機械原點，是機床坐標系的原點，是機床上的一個固定點，其位置由制造廠確定，也是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。對刀點 ：是數控加工時刀具運動的起點；刀位點：

1、模具零件工藝基準的選擇原則： 精基準：1)基準重合原則2)基準統一原則3)基準對應原則4)基準傳遞與轉換原則。粗基準：1加工余量小均勻的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準

定位基準的選擇：1）粗基準的選擇：在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準，這種表面稱為粗基準。2）精基準的選擇：用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。

模具表面基本處理是表面質量處理就是通過各種表面加工技術，是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高溫等性能，從而達到改善模具的使用性能，延長模具壽命 作用：1提高模具的強度硬度耐腐蝕性，提高模具的使用壽命

2降低表面粗糙度，提高脫模能力，提高生存率3用于模具形面的修復4用于模具行腔表面的紋飾加工

2、計算機輔助數控編程的基本步驟

1）零件圖以及加工工藝分析：包括合理安排零件的加工順序，選擇零件的裝夾位置，選擇刀具，確定工藝參數等

2）幾何造型：利用CAD/CAM講零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制出來

3）刀位軌跡的生成：給圖形目標指定相應的坐標點，輸入所需的各種參數，軟件自動從圖形文件中提取零件的圖形數據，進行分析判斷和處理，最后形成加工的刀位軌跡數據

4）后置處理：目的是根據刀位文件形成數控指令文件

3、加工中心同數控銑床的區別？適合加工中心的加工對象？：相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統、伺服系統、機床本體、液壓系統等部分組成，不同的是，加工中心具有自動交換刀具的功能，通過刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現銑、擴、鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能；對象有5類：箱體零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工；

描述刀具運動的基點換刀點：用以實現加工中途換刀，在機床編制程序時設定，常設在遠離工作處的位置，以免換刀碰上工件

切削行距：加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極 性效應：加工中心和電極都會受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同的現象。殘留高度：由于切削行距造成兩刀之間一些材料未切削，這些材料距切削面的高度脈沖寬度：指脈沖電流的持續時間（能量增加，降低表面質量）脈沖時間：指相鄰兩個脈沖之間的間隔時間（減少間隙，可以提高脈沖頻率）峰值電流：指放電電流的最大值

工藝規程劃分階段的原則：1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段 機械加工順序：1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔線切割只有刀具半徑補償，是對電極絲中心相對于工件輪廓的偏移量的補償，偏移量等于電極絲半徑加上放電間隙，沒有刀具長度的補償。目前快走絲切割機床多用3B格式和4B格式，慢走絲線切割機床通常采用國際上通用的ISO格式熱處理工序：預先熱處理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚內應力）；2）調質（為以后表面淬火和氧化時減少變形做準備）；3）時效（主要用于消除毛胚制造和機械加工中產生的內應力）最終熱處理：1）淬火；2）滲碳淬火（使零件表層含碳量增加）；3）回火（防止零件變形或開裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性）車削加工主運動：車削時工件的旋轉；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一個 參數選擇：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。進給量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切斷時0.05~0.2mm/r。刀具選擇：具備性能：1）高硬度高耐磨性2）足夠的強度與沖擊韌性3）高耐熱性。刀具材料1）高速鋼2）硬質合金銑削加工（一般是平面粗加工）主運動：銑刀的旋轉 參數選擇：粗加工時，為保證刀具耐用度，優選較大的背吃刀

4、高速切削加工技術的應用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（復雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工）；3）電火花加工用電級制造；4）快速模具制造

光整加工可以獲得比一般機械加工更高的表面質量，其特點：1）加工余量小，原則上只改善表面質量，2）不需要很精確的成形運動，可以獲得很高的表面質量；3）一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差 分類：1）以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光；2）以改善零件表面力學性能為主要目的，如滾壓、噴丸強化和擠壓；3）以去除毛刺飛邊、棱邊倒圓角等為主要目的，如噴砂、滾磨拋光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法：（1）“橘皮狀”問題辦法：通過氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質拋光工具（2）“針孔狀”問題方法：避免用氧化鋁研磨膏進行機械拋光；在適當的壓力下做最短時間的拋光；采用優質合金鋼材

5、電火花加工，原理：工具電極與工件分別接在脈沖電源的兩極，兩者之間經常保持一定的放電間隙，工作液具有很高的絕緣強度，多數為煤油、皂化液和去離子水等。當脈沖電源在兩極加載一定的電壓時，介質在絕緣強度最低處被擊穿，在極短的時間內，很小的放電區相繼發生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過程。當上述過程不斷重復時就出現了工件的蝕除，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求；特點：1）可以加工難切削材料；2）可以加工形狀復雜、工藝性差的零件；3）電極制造麻煩，加工效率低；4）存在電極損耗，影響加工質量，加工穩定性差

6、模具裝配的工藝過程：1）研究裝配關系；2）零件清理與準備；3）組件裝配；4）總裝配；5）試模與調整

7、模具裝配方法：1）完全互換法；2）分組互換法；3）調整裝配法；4）修配裝配法；

8、注塑模具的裝配時主要要點：1）脫模斜度的修研；2）圓角與倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口處修研；5）側抽芯滑道和鎖緊塊的修研；6）推桿與推件板的裝配；7）限位機構的裝配

量，其次是加大進給量，最后選擇合適的切削速度，這樣選擇切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。精加工時，為減小工藝系統的彈性變形，優選較小的進給量，同時為抑制積屑瘤產生刀具選擇：對于硬質合金銑刀采用較高的切削速度，對高速鋼應較低的切削速度，不產生積屑瘤時，也可采用較大的切削速度

常用銑床附件：1）萬能分度頭（分度頭是一種分度裝置，有底座、轉動體、主軸、頂尖和分度盤構成）；2）萬能銑頭（是一種擴大臥式銑床加工范圍的附件）；3）平口鉗（主要用于裝夾工件）；4）回轉工作臺（主要用于裝夾工件）鉆削加工鉆孔：主要用于孔的粗加工，兩種方法，一種是工件轉鉆頭不轉，另一種是鉆頭轉工件不轉擴孔：對孔進一步加工，提高孔的加工精度，可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預加工锪孔：常用于螺釘過孔或彈簧過孔的加工，常以鉸刀代替锪刀 鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對于擴孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推桿孔、澆口套和點澆口的錐流道等加工和鏜削的最后一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔

特點：可以用一種鏜刀加工一定范圍內各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏結劑做成的砂輪 主運動：砂輪的高速旋轉

特點：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范圍廣

砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，一般磨削軟材料時應選硬砂輪，磨削硬材料時用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應選硬砂輪數控機床的組成：數控系統、伺服系統、輔助控制單元和機床裸機控制軸數：指在數控機床中所能實現的運動中，除了主軸旋轉運動以外

電火花成型加工的工藝規律： 1.影響工件加工速度的主要因素：

1）極性效應的影響：用短脈沖加工時，正極材料的蝕除速度大于負極材料的蝕除速度，這是工件應接正極；用長脈沖加工時，負極的蝕除速度要比正極大，工件應接負極；

2）電參數的影響：提高電蝕量和生產效率的途徑在于：1）通過減小脈沖間隔，提高脈沖頻率；2）通過增加放電電流及脈沖寬度，增加單個脈沖能量；其他工藝指標的影響：脈沖間隔時間過短，會使加工區的工作液來不及消電離、排除電蝕產物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩定性；如果增加單個脈沖能量，會降低加工表面質量； 2.影響工件加工精度的主要因素：1）放電間隙的大小；2）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導致電極損耗下端較上端大，并且容易產生二次放電）3.影響工件表面質量的主要因素：1）表面粗糙度：其影響最大是單個脈沖能量，脈沖能量增大，加工表面質量下降；2）表面力學性能：火花放電的瞬時高溫高壓，表面層發生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學性能較差）內出現；

電火花線切割加工具優點：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀復雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件，兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導電材料6相對一般加工，加工效率低，加工成本高

絕對坐標與增量坐標指令-g90g91 圓弧插補指令-g02g03坐標系設定指令-g92 快速定位指令-g00 暫停（延遲）指令-g04刀具半徑補償指令-g41g42g40（g40為注銷刀具半徑指令）程序停止指令-m00 計劃停止指令-m01程序結束指令-m02m30 m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉m05表示主軸停止 換刀指令m06

F指令是序效指令用來確定進給速度 S：主軸轉速指令 %：程度段開始 LFNL:程序段結束的其他所有暈倒的數目聯動軸數：指機床能夠同時控制的軸數數控機床的坐標采用笛卡爾直角坐標：右手定則（大拇指方向為X軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向）Z軸：統一規定與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向X軸是水平的（平行與零件裝夾面），是刀具或零件定位平面內運動的主要坐標指令：1）程序停止指令M00；2）計劃（任選）停止指令M01；3)程序結束指令 M02、M03；4）與主軸有關的指令M03、M04；M05；5）換刀指令M06；6）與冷卻液有關的指令M07、M08、M09；數控車削：用計算機控制車刀的X方向和Z方向的幾何運動，同時控制車床主軸的旋轉速度和車刀進給速度的車削加工 X方向：X坐標軸在水平面內與Z軸垂直，即X軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向 Z方向：Z坐標軸與主軸線平行，Z軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向

加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在X、Z方向的移動加工中心：刀庫：主要有兩種（1）盤式刀庫，這種刀庫裝刀容量相對較小，一般裝有1—24把刀具，適用于小型加工中心。（2）鏈式刀庫，裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具，適用于中型加工中心。換刀方式：（1）機械手換刀，由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作（2）主軸換刀，通過刀庫和主軸的配合動作來完成換刀 電極材料：銅（機械加工性沒有石墨好）、石墨 研磨加工：提高尺寸精度有限

目的：為獲得較高尺寸精度，較低表面粗糙度的工件原理：借助于研磨與研磨劑，及其在工件表面上的相對運動產生的微量切削作用，從工件上研磨去一層極薄的表面層。