第一篇：模具制造技術專業調研(企業)

寶雞技師學院

模具設計與制造專業技術人才現狀與需求調研表（適合企業調研）尊敬的專家，您好！

感謝貴單位多年來對我院辦學的大力支持。隨著經濟社會的快速發展、社會對專業人才的需求不斷變化，對學校專業的人才培養工作提出了新的要求，為了更好地為社會、為企業培養更多更優秀的適合企業發展的模具專業人才，為關天經濟區改革和發展培養合格人才，更好的服務于區域經濟，學校迫切需要在人才培養規格、課程體系及教學內容等方面進行改革，為使改革有效進行，現擬對本專業作書面調研，希望與行業緊密聯系，您的反饋將為我們教學和課程改革提供依據。

1.模具專業那種畢業學生最受企業歡迎？

2.貴單位模具專業的人才主要來自那些學校？他們進去也后適應性怎么樣？

3.貴單位主要是生產那些模具，對畢業學生提供那些工作崗位？

4.畢業學生來貴單位薪資是怎樣的？

5.未來5年貴單位各類崗位人才需求是怎樣的？

6.貴單位對從業人員資格證書的要求是怎樣的？

7.貴單位認為本專業人才所需的知識與能力結構具備哪些？

8.您認為本專業人才所需的知識結構有那些？

9.您認為本專業人才所需的能力結構？

10.貴單位認為本專業人才所需的素質結構？

11.貴單位認為影響模具專業畢業生就業的主要因素是什么？

12.貴單位對校企合作的要求與設想（例如：合作領域、合作模式等）

13.根據您對母校的了解，您認為母校在校企合作方面存在的問題是什么？今后還可在哪些方面有所突破？（校友訪談）

14.貴單位對校企合作的要求與設想（例如：合作領域、合作模式等）

15.模具成形（型）生產工藝員，模具設計員，模具制造工藝員模具鉗工，數控機床操作工（含電火花加工），成型設備調試工等這些工作崗位需要那些基礎知識和基本技能？

16.貴單位模具設計時采用的三維軟件是？畢業學生必須達到那種水平？

17.貴單位對模具設計崗位畢業生素質能力有那些具體要求？

18.貴單位在數控機床操作方面主要要求模具專業的學生懂的那些方面的機床操作？

19.企業對學生綜合素質方面有那些具體要求？

20.您認為對單位來說那些資格證書比較重要？

第二篇：模具制造技術專業教學總結2012

模具制造技術專業

2012教學總結

模具制造技術專業2012教學總結

2012年模具制造技術專業全體教職工繼續深化教學改革，狠抓常規工作。在學校領導的關心和支持下, 以教育局工作要點為指導，以培養和提高學生綜合素質為主線；以創和諧校園為重點，結合本專業開展教育教學工作的需要，開展了一系列工作，充分發揮教師在學生中的引導作用。經過學校領導和全體教職工的共同努力，較好地完成了各項工作。

一、指導思想：

以教育局工作要點為指導，從素質教育的要求出發，以提高教師自身業務素質和教育教學能力為前提，以全面實施新課程改革，大力開展教研活動為載體，以全面發展學生的綜合素質為目的，以全面提高我校的教學質量為宗旨，科學規范實施目標考核細則，努力開創專業教學工作的新局面。

二、本教學工作任務和目標：

（一）加強教學工作管理，完善、調整并落實好教學工作考核機制。

（二）全面提高教學質量，確定教學質量標準。

學生公共課平均要達到70分，及格率要達到90%，優秀率達30%。基礎理論課平均分要達到75分，及格率要達到85%，優秀率達25%。專業課平均分要達到70分，及格率要達到80%，優秀率達20%。

（三）進一步做好教師引進工作，開展校本教材的開發。

三、本學期主要工作要求及完成工作任務的概況：

（一）加強教師培訓工作，抓學習，督練功，搞培訓，促進教師業務水平的提高。

1、組織教師參加進修部門組織的學習，及時掌握最先進的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技術和教學方法。

2、組織好教師的業務學習，積極開展教師自我學習，團隊學習，學習內容為新課程理論及《大綱》和教材。學習理論要與備課、課堂教學實際結合起來，在教材挖掘上要吃透教材，駕馭教材。不定期的進行業務測試，重點考察教師對教材的理解和掌握程度。

（二）加強聽課管理，促進領導、教師業務水平的提高。

主管教學領導深入課堂指導教學工作，檢查性聽課側重于隨機聽課，聽后看教案，讓講課教師談教學設計，談教學反思，重點解決備課與上課脫節的問題。此外，聽課側重指導性和研究性聽課，做到了指導及時、評價公開、公正、研究有價值。

（三）、優化教學結構，大力開展教研活動。

本，加強校本教材開發的力度，著重在課程教學目標的落實、學生學習方式的轉變和師生評價方式的改革等方面作出深入的探索，并讓教師感知現代信息技術在課堂教學中的作用。

1、集體備課：

各層次的集體備課均要按“項目教學法”進行操作。

2、教研課活動：

積極開展教研活動，活動主題要緊緊圍繞本的教研目的進行。研討的學科有：模具機械基礎、機械制圖與CAD制圖、模具加工技術、仿真軟件訓練等學科。為了調動廣大教師教研的積極性，教師可根據研討的學科及自己教研能力，來積極參與教研活動，申報承擔教研課，這樣不但提高了廣大教師的教研意識，體現自己教研能力方面的價值，而且進一步推動我部教研活動。

（四）、加強教學工作全程管理

1、嚴格執行課程計劃，科學、合理地編制課程表。按《課程計劃》開齊學科，開足課時。突出抓好課外活動類課程的設置。

2、在教學過程中，加強備課、上課、評價（作業）、考核的管理。（1）、備課

書寫要工整，數量上要保證一周儲備課，嚴禁備堆課。

教案編寫上，在常規要求基礎上強調的有以下幾點：

①、教學目標制定要科學、合理、符合實際，敘述要明確，要從知識與技能，過程與方法，情感態度與價值觀三個維度制定。

②、教學流程要落實教學目標。

③、各種課型（新授、練習、復習、測試）課的課堂教學結構要符合常規要求。

④、新授課的教學過程各環節用語要統一使用:激趣導入；起點檢測（或預習檢測）；探究新知；訓練反饋；回扣目標。

（2）、上課

立足體現啟發式教學模式，利用一切可行手段組織好課堂教學，做到課堂教學環節齊全、內容充實，準確完成課堂教學設計，注重教學藝術，準確傳授知識，注意培養學生能力，正確運用教學手段和方法，與常規教學結構上相同，突出各環節的分層指導。

實習的管理及實習教學工作：

（1）組織學生學習各項操作規章制度

（2）凡是分組實習，必須讓學生動手操作，培養學生的實踐操作能力。（3）分工種實習，實習教師要有課題、時間的安排、分步要求、課題完成標準。

（4）實習車間有實習指導教師和維持紀律的教師，保證實習安全

（五）、加強教師引進工作，開展校本教材開發工作

（1）今年通過公開招聘考試，引進模具專業教師董振振和苑東倫兩名，新聘任教師具備教師資格證、技能等級證，完全符合中職學校“一體化”教師的要求，更好的滿足開展學生理論教學和實訓教學的要求。

（2）本，我專業研發的齒輪泵項目正式投入生產，該項目是由專業帶頭人潘月棟老師負責引進開發的。隨之配合進行的是校本教材《典型模具制造與實訓》的開發，現校本教材的開發已經進入材料匯總階段，有望于明年正式開始在專業內部試用。

四、保證措施：

（一）、加強信息反饋工作

采用全面檢查和不定期抽查，通過教學工作的檢查，及時掌握教學各環節的情況，有針對性地進行調控，以保證教學任務的順利完成和目標的實現，充分調動教師教學工作的積極性，及時發現問題，及時解決問題，堵塞漏洞，更好地提高教學和管理質量。

（二）、建立激勵機制：

本學期，根據《教師量化考核細則》，從課的質量和數量以及教師的工作態度進行量化，突出過程性管理。總的來說，模具制造技術專業全體教職工將繼續積極配合學校領導和各處室開展各項工作，在各位教師的努力下，在工作中不斷總結、提高，本專業的工作取得了較好的成績和效果，為下一階段的工作奠定了堅實的基礎。

第三篇：模具制造技術專業教學總結2010

模具制造技術專業

2010教學總結

模具制造技術專業2010教學總結

2010年模具制造技術專業全體教職工繼續深化教學改革，狠抓常規工作。在學校領導的關心和支持下,以培養和提高學生綜合素質為主線；以創和諧校園為重點，結合本專業開展教育教學工作的需要，開展了一系列工作，充分發揮教師在學生中的引導作用。經過學校領導和全體教職工的共同努力，較好地完成了各項工作。

一、指導思想：

以教育局工作要點為指導，從素質教育的要求出發，以提高教師自身業務素質和教育教學能力為前提，以全面實施新課程改革，大力開展教研活動為載體，以全面發展學生的綜合素質為目的，以全面提高我校的教學質量為宗旨，科學規范實施目標考核細則，努力開創專業教學工作的新局面。

二、本教學工作任務和目標：

（一）加強教學工作管理，完善、調整并落實好教學工作考核機制。

（二）全面提高教學質量，確定教學質量標準。

學生公共課平均要達到70分，及格率要達到70%，優秀率達15%。基礎理論課平均分要達到70分，及格率要達到70%，優秀率達10%。專業課平均分要達到70分，及格率要達到65%，優秀率達10%。

三、本學期主要工作要求及完成工作任務的概況：

（一）加強教師培訓工作，抓學習，督練功，搞培訓，促進教師業務水平的提高。

1、組織教師參加進修部門組織的學習，及時掌握最先進的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技術和教學方法。

2、組織好教師的業務學習，積極開展教師自我學習，團隊學習，學習內容為新課程理論及《大綱》和教材。學習理論要與備課、課堂教學實際結合起來，在教材挖掘上要吃透教材，駕馭教材。不定期的進行業務測試，重點考察教師對教材的理解和掌握程度。

（二）、優化教學結構，大力開展教研活動。

1、集體備課：

各層次的集體備課均要按“項目教學法”進行操作。

2、教研課活動：

積極開展教研活動，活動主題要緊緊圍繞本的教研目的進行。研討的學科有：機械基礎、機械制圖、數控加工、ＣＡＤ／ＣＡＭ等學科。

（三）、加強教學工作全程管理

1、嚴格執行課程計劃，科學、合理地編制課程表。按《課程計劃》開齊學科，開足課時。突出抓好課外活動類課程的設置。在教學過程中，加強備課、上課、評價（作業）、考核的管理。

（1）、備課

書寫要工整，數量上要保證一周儲備課，嚴禁備堆課。

教案編寫上，在常規要求基礎上強調的有以下幾點：

①、教學目標制定要科學、合理、符合實際，敘述要明確，要從知識與技能，過程與方法，情感態度與價值觀三個維度制定。

②、教學流程要落實教學目標。

③、各種課型（新授、練習、復習、測試）課的課堂教學結構要符合常規要求。

（2）、上課

立足體現啟發式教學模式，利用一切可行手段組織好課堂教學，做到課堂教學環節齊全、內容充實，準確完成課堂教學設計，注重教學藝術，準確傳授知識，注意培養學生能力，正確運用教學手段和方法，與常規教學結構上相同，突出各環節的分層指導。

（四）實習的管理及實習教學工作：

（1）組織學生學習各項操作規章制度

（2）凡是分組實習，必須讓學生動手操作，培養學生的實踐操作能力。

（3）分工種實習，實習教師要有課題、時間的安排、分步要求、課題完成標準。

（4）實習車間有實習指導教師和維持紀律的教師，保證實習安全。

五、不足之處：

（1）、教師應加強示范，并充分利用實訓作品、錄像視頻等教學手段和現代教育技術進行直觀教學。

（2）、要關心專業課程教學的改革和發展，積極進行教學改革實驗，努力提高教學質量。

（3）、模具專業教學要盡量注意學科間的聯系。如在講到點、線、面等概念時，可聯系基礎學科中的相關概念來解釋。

總之，本學期工作順利圓滿完成，不足之處也是在所難免的，通過總結反思，模具制造技術專業全體教師將在下一學期的工作中，戒驕戒躁，以飽滿的熱情，取長補短，以待來年教學水平更上一層樓。

第四篇：中職教育模具制造專業

中職教育模具制造專業

職業崗位群市場調研報告

(中南工業學校楊覺榮)

一、前言

1、調研目的：根據中等職業教育模具制造專業模塊式課程開發研究方案，為了確定中職教育模具制造專業的定位和人才培養目標，以開發中職教育模具制造專業模塊式課程，開展對模具制造企業調研，了解企業和社會對中職模具制造專業的崗位需求、用人要求、知識、技能的需要；并根據中職學校培養的模具制造人才的從業情況，了解畢業生對模具制造專業的知識結構、能力結構、課程設置體系以及實踐教學環節設置等方面的意見，聽取各類用人單位對中職學校模具人才培養的建議；并到教學研究、課程改革做得好的兄弟學校參觀學習，以初步確定中職教育模具制造專業的崗位群，為后續研究提供依據。

2、調研時間：2009年10月11～10月17日。

3、調研對象：東莞銘振模具廠，東莞裕元ⅢY模具廠，深圳樂榮公司，深圳富士康集團公司，深圳先進公司，廣州市機電高級技校、機電技師學院。

4、調研方式：參觀企業、與企業領導和技術專家交流、向畢業生進行問卷調查和開座談會等。

二、調研的主要情況及分析

本次調研時間緊，只有五個工作日，由本人帶隊的一行四人組成的模具專業調研組調研了五個企業和一個學校，參觀了五個企業模具生產車間以及各企業企業集團公司的產品生產線和學校的一體化教學、項目教學的實習實訓場地，與各企業 1的領導、人力資源部負責人、模具加工車間主任、技術人員和操作工人進行了交流，進行了畢業生跟蹤回訪問卷調查，向畢業生發放問卷調查96份，召開畢業生座談會五次，調研得到的情況有：

1、調研的企業和學校與模具專業相關的基本情況：東莞銘振模具廠是一個精密模具零配件生產廠家，規模不大，只有300多員工（但江浙還有分廠），該廠的設備一般為傳統型的設備，都較為先進，主要有小型儀表車床、平面、外園磨床，電火花鉆（可鉆到￠0.2mm的孔），電火花、線切割等，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。東莞裕元ⅢY模具廠是一個直接為裕元集團生產模具的工廠，工廠有兩個較大的車間，有一整套模具生產流程和生產工藝，它們用普通機床加工一般的模具零部件，用數控機床加工精密的模具零件，然后將模具進行裝配。該廠的電火花線切割較少。深圳樂榮公司是一個生產電器元件的公司，公司中有一個專門生產模具的工模部即是一個模具分廠，具有整套模具生產流程和生產工藝，生產過程和設備主要包括傳統的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，和先進的電火花、線切割，數控車、銑、加工中心和手工模具裝配、調試。富士康集團是一個跨國大集團公司，在我國以及深圳都設有較多的分公司，我們調研的鴻超準事業部是公司中的模具制造分公司。該事業部同樂榮工模部大同小異，設備和工藝過程由普通車、銑、磨、電火花、線切割、數據加工組成，普通設備較多，數控設備較為先進。深圳先進公司在深圳有三個分公司，我們調研了三個中的主要公司——海鵬工業村。該公司主要生產自動化精密高的IC生產線，該公司的設備特別先進、數控加工中心有九軸的，生產中大部分都是五軸的，有激光切割機、有高壓水切割機、有柔性加工自動數控生產線等。廣州市機電高級技校、機電技師學院是教學研究、課程改革做得特別好的兄弟學校，該校現有二個分校共一萬多學生，本校

6000~7000學生，有高中生的技師班、高級班，初中生的中級班。該校非常重視教學改革，教學改革走在全國的前列，該校的數控、模具、機電一體化專業的辦學條件、辦學實力和辦學水平在全國聞名。

2、模具制造業發展之快。模具行業在最近幾年中平均每年約以遞增20%的速度快速發展，專業化、標準化程度提高快，模具標準件使用覆蓋率達60%，專業化和標準化程度的提高使模具生產周期縮短、模具質量提高。

3、模具的制造傳統設備和數控設備并用。企業中既有大量的傳統普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，又有大量先進的數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工。然而，不管是傳統的普通機床，還是數控機床，設備都先進，普通機床全部數顯，設備的精度和產品的精度大幅提高，零件的檢驗儀器基本光譜化。從這里可以看到：

① 在模具的制造中，除開需要大量的數控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床，先進的電火花操作工、線切割操作工；

② 同樣也可看到，模具專業技能人才與數控技能人才在模具的制造中是有區別的，模具的制造中，少不了較為先進的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，也少不了先進的電火花、線切割，并且除精加工慢線線切割外，其他的車床、銑床、平面磨、外圓磨、電火花、快線線切割操作技能都容易掌握，因此，中職模具專業學生應該掌握這些技能。而數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工的技能難度較大，中職模具專業在在校的兩年時間里再要掌握難度大，且數控加工除用于模具制造外，在各種機械制造中大量應用，因此，模具制造中的數控加工技能人才應由中職數控專業來培養。

③ 模具制造設備發展之快，普通機床然傳統，但不失先進，因此，中職模具專業應注意先進設備的學習和訓練。

4、模具制造企業的發展對模具專業技能人才崗位帶來的變化:

① 正因為模具制造設備的發展和先進，模具零件的制造精度提高很快，零件都能夠精確到微米級，這使得模具在裝配中，手工銼配大量減少，對手工銼配技能的要求降低。這要求中職模具制造專業應注意對手工銼配技能要求降低，減少手工銼配技能訓練時間，將節約的寶貴的時間用于其他的技能訓練。

② 也正因為模具零件的制造精度的大幅提高，模具裝配技能人才的需要有較多的減少，這就使得中職模具制造專業的崗位要注意轉移和調配。

③ 這次調研中發現，數控技能人才在早兩年專業熱的情況下，畢業生較多，數控技能人才有富余的現象，反而普通銑床、車床、磨床工十分奇缺，這在我們調研的幾個企業中都存在，特別在深圳先進公司尤為突出，這也是我們這次提出中職模具制造專業要掌握銑床、車床、磨床工的理由之一。

④ 先進的電火花、線切割在模具制造中發展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業應注意該崗位技能人才的培養。

⑤ 這次調研中還發現，模具制造的設計開發中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業的基本知識外，主要是要掌握才CAD、Pro/E的制圖技能。這個崗位的技能人才雖然比其他崗位要求高，但在中職模具制造專業是可以培養出來的，我校中職模具制造專業61班畢業的就有兩個學生在東莞裕元ⅢY模具廠設計開發部從事該崗位工作。因此，該崗位可以設計為中職模具制造專業崗位之一，并以促進中職模具制造專業學生的發展。

5、用人單位對中職模具制造專業技能人才及教學的相關要求

經過與企業領導、技術人員的交流，向畢業生進行問卷調查和座談，了解到企業根據目前中職畢業生的現狀，對中職模具制造專業技能人才提到如下要求：

① 學生工作態度要好，要有吃苦耐勞精神，對工作有熱情，熱愛本職崗位，熱愛企業，敬業愛崗，踏實肯干，有艱苦奮斗的意志。有的學生對企業環境的認識不夠，對工作的心理準備不夠，不能自身從頭開始、一步步去努力獲得。要端正心態，克服心態浮躁，規劃自己的職業生涯。

② 學生要能夠適應嚴格的管理，學生學校里，無論是學習上還是生活上，管理得都比企業寬松許多，學生來到企業往往難以適應。

③ 能夠團結協作，整體觀念強，具有良好的社會責任感和團隊合作精神，具有創新意識和優秀的職業道德。

④ 要加強和強調識圖能力。機械制圖是每個學校都十分重視的，但仍要加強，學校加強制圖、識圖的訓練。

⑤ 要加強數學中三角函數的知識，因為模具制造中經常牽涉到三角函數知識的應用；

⑥ 要加強學生的精密觀念和公差配合知識，模具本身精度高，目前模具制造設備發展快，檢驗設備光譜化，使得模具零件的精度越來越高。

⑦ 加強CAD繪圖的能力。

⑧ 中職模具制造專業不應該學習模具設計，而應該學習模具結構；應取消或減少無關的課程。

6、經過畢業生的問卷調查和座談，他們認為中職模具制造專業學生應從事的崗位有：模具裝配、模具安裝與調試、模具維修、線切割、電火花、磨床工、車床工、銑床工，品質檢測、模具制圖員等。

三、結論

經過本次調研，中職模具制造專業在模具制造企業的崗位群有：

① 模具的裝配、安裝、調試、檢測和維修。

② 模具制造中的電火花、電火花鉆、線切割操作工；磨床操作工；以及普通車、銑床操作工。

③ 模具開發的計算機繪圖員。

然而上述三類崗位的學習在2年的中職在校學習中能否完成，后續的研究工作，有待于下步的研究和論證。

在技能上，在我校要降低“鋸、銼”實訓的比例，增加上述崗位的技能訓練，強化看圖識圖能力。

以上只是本次調研的初步結果，因調研的時間有限，調研的企業有限，使結果難免偏頗和不準確，有待進一步論證。

2009年10月

第五篇：Ehdppfu現代十大模具制造技術

七夕，古今詩人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態炎涼卻已看透矣。情也成空，且作“揮手袖底風”罷。是夜，窗外風雨如晦，吾獨坐陋室，聽一曲《塵緣》，合成詩韻一首，覺放諸古今，亦獨有風韻也。乃書于紙上。畢而臥。凄然入夢。乙酉年七月初七。

-----嘯之記。

現代十大模具制造技術

加工中心

本屆模展共展出來自瑞士、德國、意大利、美國、日本、西班牙和我國部分機床廠參展的各種加工中心和數控銑床60余臺。

德馬吉公司歷來是參展展品最多的展商之一，本屆共展出各種模具加工設備9臺，其中2臺是首次參展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三個坐標均由直線電機驅動，三個坐標行程為750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主軸轉速18000 r/min，主軸功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速進給均為90m/min，加速度2g，刀庫容量30把。該機床是專門針對模具行業開發的。機床立柱采用龍門結構，X軸導軌在立柱上面，Y軸導軌在床身上面，工作臺前后移動時，重心始終在導軌范圍內。該機床還有5軸聯動的派生產品，可借助主軸頭的回轉擺動與數控回轉工作臺實現5軸聯動加工。為降低部件高速運動時的溫升和熱變形，機床在三個運動部件上裝有溫度傳感器，對溫度進行監測和位置補償。由于3軸速度匹配得當，故三維加工時切削進給速度可以達到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。

另一臺首展的是DMC 60T高精度并帶有自適應功能的由模塊化組成的立式加工中心。機床的X、Y、Z三個坐標行程為630 mm /560 mm /560mm，主軸電機15kw，主軸轉速12000 r/min，高速型為24000 r/min，最高為42000 r/min。快速進給3軸均為50m/min，加速度為6m/s2。該機床還可以提供一種自適應功能軟件ATC，這是用于模具加工工藝的一種專家系統，是針對表面質量、精度、速度（效率）三種加工目的而設置的專家系統軟件，可幫助操作者優選最佳工藝參數，以實現最佳加工效果。

米克朗公司這次展出的HSM800加工中心，主軸轉速為36000 r/min，主軸功率為32kw，加工范圍為800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司開發的HSM400U機床，選用高阻尼材料作床身，從而使機床剛性和抗振性好。采取的主要措施有：封閉的O形龍門結構、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高強度的鑄造結構，高速電主軸采用負載能力高、使用壽命長的陶瓷混合球軸承，并裝有用于熱補償的溫度傳感器和矢量控制系統，以及安裝在3軸上的精密光柵尺，以保證工件最佳精度。另外，電主軸還裝有恒溫水冷裝置及高壓噴射干式或濕式冷卻劑的裝置和良好的防護，保證高速加工時冷卻劑不會泄漏。除上述結構上的保證外，為了使操作人員能根據加工主要目標優選出最佳工藝參數進行加工，從而達到最佳加工效果。

米克朗公司開發了Cyclone專家系統MCE。該系統是針對高速切削機床的短的加工時間、最高的精度和最佳的表面質量的加工目標而開發的。操作人員通過三角形顯示界面確定并設置參數，參數顯示直觀操作方便，操作人員經短期培訓即可掌握。例如粗加工，效率是關鍵，操作人員只需將加工時間設為最優先級，則專家系統將會放寬公差帶，并在轉角和曲線處只粗略的切出輪廓，機床會提供盡可能大的進給速度，從而獲得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面質量是重點，若要求最高精度，則系統會為之設定較窄的公差帶，同時進給傳動機構在尖角和曲線處減速，以免過切，但在保證精度的前提下，仍盡可能采用最大進給速度。

除此之外，米克朗公司還提供一個選擇功能，即機床與手機連接的功能。在操作人員離崗，設備處于無人

管理時，一旦有問題會自動通過手機向操作者報警。像這種有針對性地提供工藝軟件的還有美國赫克（Hurco）公司。該公司提供的提升速度控制軟件AVC和表面加工軟件ASF，可自動選擇曲面各點達到最好表面質量時的進給速度，從而加工出最好的表面。

高速銑削

本屆模展的機床展品以高速銑削機床（HSM）為主。國外參展的展品的機床幾乎全部是高速銑，國內只有合資和獨資企業有來件組裝或按國外圖紙生產的高速銑參展。我國臺灣廠商的高速銑多于上屆。從總體上看，本屆展品的技術水平高于上屆，表現在：多次展出的產品在技術上更加成熟，首次展出的新產品技術水平更高。

日本牧野公司展出的V22加工中心是一臺首次展出的小型立式加工中心。機床主軸電機8.4kw，轉速400～40000 r/min，扭矩2Nm，進給速度20m/mm，適合于電極及淬硬鋼小模具的高速精銑。V56的工作臺為550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程為：900 mm×550 mm×450mm，承載重量800kg，主軸轉速20000 r/min，最大進給速度20m/m。主軸熱變形量±1mm，主軸振幅小于±2mm，在恒溫條件下切圓精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的結構設計采用龍門式立柱結構，X向導軌置于立柱上方，Z軸導軌置于X軸滑板上，使Z軸無懸臂現象，從而保證在全行程內的優異加工精度。主軸采用中心冷卻和內壓潤滑系統及熱變形補償技術，可以最大限度降低機床熱變形的影響，從而使V56機床即使長時間高速運轉,也可以保證加工工件的高精度。機床熱穩定控制系統（選項）可以使冷卻油流經立柱，從而降低立柱的熱變形量。V56機床結構是針對高速銑削加工而精心設計制造的，十分適合模具高速加工。

特別值得一提的是，德國科恩（KERN）公司生產的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工實物樣品，機床未參展），最高主軸轉速160000 r/min，據稱為世界之最。加工中心是5軸五聯動，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可達±2.0mm，最高加工工件硬度為HRC57，最小可加工直徑為0.03mm的小孔，能加工淬火鋼、硬質合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在線測量，可消除主軸高速旋轉和靜止時對刀具長度的影響。可加工硬質合金刀片模等各類精密小型模具。

本次展會上，5軸聯動的加工中心展品多于上屆。不少廠家在其樣本資料中標明有5軸聯動高速銑削機床供應，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亞公司等。這說明模具加工對5軸聯動機床的需求日益增多，特別是三維型面加工的高速銑削，只有保持刀具軸線與被加工型面間一定的傾角才能獲得好的表面加工質量，因此需要5軸聯動機床。

我國內地和臺灣省廠商展出的加工中心和數控銑大多為普通結構，其主軸轉速一般為6000～8000 r/min 超過10000 r/min 的展品不多。原因是傳統結構的主機其剛性、精度及抗振性等均不適應高速銑削加工需要。展品中也有專為高速銑削設計的國產機床，但都是合資和外商獨資企業的產品，如沈陽菲迪亞高速機床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。

臺灣廠商本次展出的高速銑床有冠德機械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，該機工作臺面積500×700mm，主軸20kw，轉速最高為30000 r/min，采用水冷溫控系統，快速進給30m/min，加速度分別為X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。

臺灣快捷機械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主軸24000 r/min，功率29kw，切削進給速度20m/min，最高40m/min（選項）。GTV-96造型獨特，立柱和床身鑄為一體，且立柱三面呈“冂”型，在這一機身的頂面裝有直線導軌，可移動的橫梁在其上做X運動，而Y向滑板沿橫梁導軌運動，主軸箱滑體是在Y軸滑板上運動的橋式結構，所以剛性較好。這種結構的機床工作臺不動，所以承載能力大，占地面積小，機床各主要參數適合進行高速銑削。展機所切樣件粗糙度為Ra0.8mm，可以滿足模具加工的需要。

從上述展品的特點中可知，適應高速銑削的機床不是主軸轉速高就能進行高速銑削的。高速銑精加工除主軸轉速高、進給速度快、加速度大外，機床要高精度、高韌性、高阻尼及良好的抗振性，且運動部件發熱少、熱變形小、傳動平穩等，這些要求一般只有新設計才能解決。

展出的高速銑削機床基本上是國外產品，國內還沒有真正自主知識產權的HSM。雖然不少主機廠近年來也為模具加工開發了不少新產品，但尚無高速銑削機床面世。先進的日益成熟的高速銑削加工技術已在模具制造中引起越來越廣泛的關注,這項技術也是現代機械加工業值得推廣的一項高新技術，希望我國機床制造廠能早日開發出具有自主知識產權的HSM及數控銑床，為提升我國模具制造的總體技術水平服務。快速模具制造及快速成型技術

快速成形（RP）是20世紀80年代末發展起來的先進制造技術，它是一種由CAD模型直接驅動的快速制造復雜形狀實體的技術。由于它采用離散/堆積原理，因此理論上快速成形可以制造任意復雜形狀的實體。又由于它成形加工無需專用夾具和工具，加工過程中無人干預等一系列優越性，國內外都在研究直接利用RP技術加工金屬模具的可能性，但在國內還沒有成功的先例。

據不完全統計，本屆展會參展的快速模具制造及快速成型技術的有20余家單位，其中有國內外公司、科研院所、大專院校，展出的技術及設備代表了國際，國內在快速模具制造與快速成型技術領域的先進水平。快速成型系統、快速制模設備的開發研究，水平不斷提高，精度不斷提高，市場不斷擴大。如清華大學企業集團、北京段化激光快速成形與模具技術有限公司、西安交通大學企業集團公司、陜西恒通智能機器有限公司、華中科技大學塑性成形模似及模具技術國家重點實驗室等。

華中科技大學、武漢濱湖機電技術產業有限公司的快速成型系統、快速制模設備及新型材料，都達到了國內先進水平。覆蓋件快速模具制造近年來也有較大的突破，已填補了我國汽車車身試制中存在的空白，如煙臺泰利汽車模具制造有限公司的汽車覆蓋件模具的快速制造技術，已達到了國際同類模具水平，逐漸在我國汽車開發中采用。

德國優思（EOS）公司在這方面處于領先水平。據介紹，該公司的金屬粉末材料是關鍵技術。本屆模展，德國優思公司帶來了由該公司金屬粉末激光快速成形系統制造的金屬模具樣品，給精密模具制造提供了一個全新的手段，是模具制造技術重要的發展方向之一。公司的金屬粉末激光快速成形系統，使用200W激光器，光斑直徑 0.1 mm，燒結層厚度0.02～0.05mm，可燒結鋼粉及銅粉，燒結密度99.8%，燒結的鋼模具硬度為HRC45，燒結精度可控制在±0.03 mm以內（工件尺寸不詳），這是模具制造技術的新動向。電火花加工機床（EDM）

本屆模展，國內外電火花加工機床的知名廠商都參加了展出，顯示了電火花加工機床強勁的發展勢頭上海大量電子設備有限公司參展的TP系列機床采用超短程往復走絲模式，可加工出無黑白條紋、色澤均勻的工件。該公司研制的耐磨性導向裝置，能進行精度為±0.006mm較高精度加工。據該公司介紹，機床還能進行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬慶數控機床有限公司生產的DK7780Z機床，采用了大偏距單立柱設計，U、V軸大行程錐度裝置，上出式偏置伸縮擺桿組件等關鍵技術，實現了切割厚度250mm時錐度為60°，切割厚度600mm時錐度為30 °的大厚度大錐度切割，為國內領先水平。但是總體來說，高速走絲電火花線切割機床(HSWEDM)目前很難實現高精度加工，模具的精密加工還要依靠低速走絲電火花線切割機床(LSWEDM)來完成。本屆模展，國外一些知名廠商都有LSWEDM展出，代表了當今LSWEDM的先進水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大連生產）、FA20V（日本生產），其中FA20V利用直徑0.36mmV型高速絲，其最大切割速度可達500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直線度為2mm，轉角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在異型切割時，經三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米爾公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。該公司的CC電源機床，在切割厚度為60mm的異型工件時，切割速度可達400 mm2/min，在精加工時，加工精度為±2mm，Ra≤0.2mm，變質層≤1mm。該公司首次展出的PRDGRESS機床，最大切割速度為500 mm2/min，開發的e-CUT 新型電源，在一次切割的情況下其表面粗糙度可達Ra≤0.8mm，切割速度為300 mm2/min，減少了多次切割次數，使整體切割效率與沒有e-CUT 新型電源相比，提高200%，而且減少了濾芯、樹脂及電極絲的消耗。該機床精加工的輪廓精度為3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6軸（X、Y、Z、C、A、B）數控精密微細電火花機床，X、Y、Z軸行程為350 mm /200 mm /200mm，X、Y軸的定位的精度最高達±1mm，分辨

率為0.1mm。工作臺上裝有電極修整（制作）裝置，采用線電極等方式進行修整，通過X、Y、Z、C等相關軸的聯動，進行各種形狀電極的反拷貝加工。利用Z/C/A/B軸可進行復雜的空間位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可進行硬質合金集成電路模具的穿絲孔加工，也可以通過數控軸聯動進行異形孔加工，進行微小型模具及微小零件加工（例如齒寬為0.02mm小齒輪加工等）。該機床還可以進行電火花銑削加工，用直徑0.045mm（展位上介紹直徑為0.02mm）至3.0mm的棒狀或管狀電極進行微小型、精密、復雜、超硬材料模具和零件的銑削加工。該機床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。這是在我國首次展出的高新技術設備。根據統計，本屆模展共展出特種加工機床128臺，參展的規模之大、數量之多、品種之全，參展廠商之踴躍，充分證明特種加工機床在模具制造業的重要地位和作用。但是,我國的LSWEDM與國外先進水平的LSWEDM相比還有較大差距，能真正用于模具精密加工以實現以割代磨的還是國外高水平的LSWEDM。金屬切削刀具在傳統的模具制造工藝中，切削加工只是模具預加工的主要工藝。隨著模具工業的崛起和切削技術的進步，切削加工的比例在迅速增加，應用范圍由預加工擴大至半精加工、精加工，大量用于加工較大面積的、形狀由光滑曲面組成的、敞開式的模腔和相應的沖模，以及對電極廓形的銑削加工。此后，模具工業的發展和模具制造技術的進步與切削技術的發展和進步有著更加密切的關系。高速切削和硬切削新工藝，由于其在提高切削加工效率和質量方面的顯著優越性，使其迅速在模具行業中得到應用，并創造了模具高速銑削新工藝和淬硬模具硬切削新工藝。與傳統的成型表面電火花工藝相比，由CNC機床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂層、新型的刀具結構構成的高速切削技術免去了電極的準備和相對低效的電火花加工，可提高生產效率30%~50%，并還能減少手工拋光工作量的60%~100%，從而把整個模具的生產周期降低了2/3，縮短了交貨周期，提高了企業的競爭力。各種各樣的球頭銑刀是模具加工應用最廣的刀具，用于加工模具成形表面，可獲得光滑連接和平滑過渡的模具廓形，給后序的半精加工留下較少的余量。小規格的球頭銑刀(直徑2~20mm)通常用整體硬質合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具經涂層處理后，可以達到很高的切削速度。法國Fraisa公司的立銑刀，加工硬度52~56HRC的淬硬鋼，切削速度可達300m/min，進給速度為1000~4000mm/min。目前，我國可以生產供應模具工業的各種整體硬質合金銑刀包括球頭立銑刀。這類刀具還包括焊接式或整體燒結式的PCD刀具或金剛石涂層的整體硬質合金立銑刀，用于高效加工鋁材模具和石墨電極，以及加工大型鑄鐵模具或淬硬模具的CBN球頭銑刀。由于在模具的加工中銑削加工的工作量很大，為了提高加工效率，不希望頻繁地換刀。為此，刀具制造商開發了多功能的可轉位面銑刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面銑刀作業，包括銑平面、銑斜面、鉆孔、鏜孔、銑槽、倒角等多種工序，而且可用于安裝圓刀片或八角形刀片，適應不同加工的需要，節省刀具的費用。Walter公司的模塊式模具銑刀，以模塊式的柔性和通用性，適應模具的單件、小批量生產方式和產品的多樣化；用有限的刀柄，借助更換切削模塊完成不同工序的加工，減少刀柄數量，節省刀具費用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金屬切除量大，刀具懸伸又長，如果用通常的銑削加工，效率很低。采用“鉆銑刀”或“插銑刀”，改沿徑向的走刀為軸向的“鉆”或“插”，大大地提高了刀具承載的能力和金屬的切除量，從而顯著地提高了加工效率。牧野機床高速加工手機殼模，使用Ra0.3mm球頭刀，主軸轉速20000 r/min，進給速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且換刀無接刀痕。為了使高速銑削這項新工藝在模具行業獲得良好的應用效果，除了正確選擇刀具以外，還必須掌握高速銑削的應用技術，如刀具的裝夾、刀具的動平衡、加工策略及刀具路徑的編程技術等。

數控雕刻機

隨著高速電主軸技術、高速刀具技術、逆向工程（RE）技術、CAD/CAM技術、激光加工技術的發展，國內外廠商展出的展品顯示出數控雕刻機已從應用于文字標牌面板、印刷滾筒、壓紋壓花滾筒、鑄幣模具、輪胎模具、鞋模模具的加工發展到對石墨電極進行加工，并向高精度、高速度、高自動化方向發展。數控雕刻機還融入了新的加工技術——激光加工、超聲振動加工，倍受模具制造業的關注。

本屆模展上，德國LANG公司展出了IMPALA400S高速數控雕刻機，其主軸轉速為60000r/min，主軸功率

為2.6kw，可加工硬度為HRC64的硬質鋼模具。該機的定位精度為±0.003 mm，重復定位精度為±0.002 mm，并配有刀庫（5～96把可選）和用于檢測刀具長度、刀具直徑和刀具破損的非接觸激光對刀測頭。為增強市場競爭力，該公司還生產專用型、經濟型數控雕刻機及激光雕刻機以適應不同用戶的需求。

意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5軸聯動數控雕刻機，其主軸轉速為60000r/min，主軸功率2.6kw，刀庫容量為7把，帶有可傾斜±90°和 旋轉360°的工作臺，可實現5軸加工。

德國DMG公司展出了適用于深度雕刻的DML40激光雕刻機。該機采用功率為100W的YAG激光器，Q開關裝置發出的激光脈沖功率可達200kw。激光束的直徑為0.04 mm，可加工槽寬為0.04 mm的深槽。機床還配有CCD攝像頭，用于工件定位。DMG公司還展出了用于對玻璃、陶瓷、硬質合金等難加工材料進行零件加工的DMS35 ultrasnic 超聲振動加工機。其超聲振動功率為1.5kw，頻率為17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。

北京精雕科技有限公司展出了兩臺雕刻機，其主軸轉速為24000 r/min。該公司的JD Paint 精雕軟件具有豐富的功能，使其具有高效的特點。

洛克機電系統工程（上海）有限公司展出了三臺啄木鳥雕刻機，其主軸轉速為24000 r/min。

臺灣全量工業股份有限公司展出了CL系列高速數控雕刻機，其主軸轉速為50000 r/min，主軸功率為1.5kw，刀庫容量為14把。三坐標測量機

本屆模展上，英國LK公司展出了evolution 系列高精度三坐標測量機。該機采用比一般工業陶瓷剛度質量比更高的單晶陶瓷材料制作橫梁和主軸，配置SP25M點測和掃描一體化的測頭，采用自動溫度補償技術、測頭動態補償技術，使其可在15～30℃溫度范圍內實現高精度的點接觸和掃描測量。

德國蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐標測量機。該測量機的三個軸均采用防傾斜和防扭曲的四面環抱式空氣軸承，主軸和橫梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的剛度和精度。測量機可配置VAST XT點接觸和掃描一體化的測頭，還可配RDS旋轉裝置。RDS旋轉裝置的二個旋轉軸均可旋轉360°，在旋轉裝置上可安裝接觸式測量的RST-P、TP6、TP20、TP200測頭和非接觸式測量的Viscan光學影像測頭、DTS二極管光學測頭，擴大了三坐標測量機應用范圍。

美國Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐標測量機。該測量機采用直線電機直接驅動，減少由傳動引起的誤差，采用全自動溫度補償技術使其在環境溫度變化±5℃的范圍內仍能保證測量精度。日本三豐精密測量儀公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐標測量機。該測量機的溫度補償系統由安裝在各坐標軸尺上的溫度傳感器和安裝在工件上的溫度傳感器組成，獨特的結構設計使測量機在溫度偏離20℃時，在測量空間上有相似的變形，從而使測量機在16～26℃溫度范圍內保證空間測量精度。其測量精度為2.5 L/250（mm），測量速度（探針接觸工件的速度）為480mm/min。

國內著名的海克斯康測量技術（青島）有限公司展出了PMM-C系列（德國LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐標測量機。GLOBL IMAGE可配置觸發式測頭來完成箱體類零件的單點測量，也可配置掃描測頭和非接觸式光學測頭完成復雜輪廓曲面的掃描測量。PMM-C 600P超高精度三坐標測量機的測量精度MPEE為0.6 L/600（mm）。

青島雷頓數控設備有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接觸式測頭，LS系列激光線掃描測頭，激光點掃描測頭和高分辨率CCD光學影像測頭的NC系列復合式測量機。測量機配有可支撐以上各種測頭的ULTRA-DMIS測量軟件,可直接讀取CAD數據,生成工件檢測程序,完成箱體類零件和復雜零件的輪廓形狀及自由區面的檢測。LeaderSoft Gear 齒輪測量軟件使三坐標測量機也可用于檢測漸開線圓柱齒輪的周節誤差、齒形誤差和齒向誤差，展示了現代測量機的多功能復合化。便攜式CMM、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀

本屆模展上，美國FARO公司、CIMCORE公司、德國GOM公司、法國ROME公司分別展出了用于生產現場測量的便攜式CMM、便攜式掃描儀。值得指出的是，我國中測院測量儀器研究所展出了填補國內空白的LSC便攜式CMM。

比利時KPYPTON公司展出了采用紅外線發光二極管攝像技術的K600-CMM便攜式CMM，測量精度為0.07 mm。

美國API自動精密工程公司、FARO公司分別展出了適用于大型工件現場測量的激光跟蹤儀。其中API公司展出了配有數碼攝像機的第三代激光跟蹤儀。新增加的數碼攝像機用來幫助操作人員確定遠距離的測點目標，操作人員只要用鼠標點擊攝像圖形中的測點目標，控制智能軟件會自動搜索測點目標并對其進行測量，使儀器的操作更簡易、快捷。

縱觀本屆模展上測量儀器采用新技術的成果，顯示出測量儀器隨著高分辨率CCD攝像裝置、激光線掃描測頭、激光點掃描測頭等非接觸式測量的測頭技術、圖像處理技術以及支持各種測頭的測量軟件技術的發展，不斷向高精度、高速度、高效率、多功能復合化方向發展，這也為我國對非接觸式測量技術、圖形處理技術、測量軟件技術的研究開發提供了借鑒。CAD/CAM/CAE技術

參加本屆模展的CAD/CAM/CAE軟件開發廠商主要有英國DELCAM（中國）有限公司、法國Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日軟信息科技（上海）公司、美國Neil soft公司、澳大利亞Mold flow公司、華中科技大學模具技術國家重點實驗室等，其參展項目基本上代表了當前國外和國內的先進水平與發展趨勢。

隨著模具工業的飛速發展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界所認可，針對各類模具的模具專用系統更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 產品（5.1版本）包括的軟件功能十分齊全，能為模具行業的整個工作流程提供一個完整、全面的解決方案。該產品能在統一的系統環境下，使用統一的數據庫，完成產品設計、生成實體模型、自動生成凸凹模、進行模具的結構設計并方便地對模具的工作部位進行數控加工。英國的Power SHAPE 軟件中的PS-Moldmaker模塊，可自動地產生模具分模面、進行模具結構的設計，其加工信息被自動封裝，可直接輸出到Power Mill模塊進行高速數控加工。法國Missler software 公司在其三維實體造型系統中加入了用于注塑模和級進模設計制造的軟件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷沖級進模的三維設計和制造。

近幾年來，模具界對CAD/CAM/CAE系統的要求已從單純的建模工具轉變為要求支持從設計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統。新型模具材料

本屆模展的模具材料展商約30家，其中有幾家展商是國際上知名的模具鋼研究和生產企業。本屆模展基本反映了當前模具材料的先進水平及發展趨勢，也在一定程度上反映了我國模具企業的模具用材水平。在本屆模展上申請參加評定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具鋼2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；壓鑄模具鋼W302-2000，H13等，國外牌號占絕大多數。上述材料基本上是近十年來開發或已在大力推廣的具有良好使用性能的模具材料。因此，與上屆相比，本屆參加評定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趨完善與細化，系列化程度已越來越高。模具材料的分類已不僅是按熱作、冷作、塑料等大類分成系列，而且在同一大類中，還按使用性能或用途的不同有進一步細化的趨勢。

瑞典一勝百（ASSAB）的塑料模具材料中，根據用途不同，又將耐腐蝕塑料模具鋼進一步細化成6個品種，有色金屬塑料模具材料則有硬鋁ALUMEC，鈹銅MM30、MM40和PT18。大同特殊鋼株式會社的熱作模具鋼系列中，鋁鎂壓鑄模具鋼又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四個鋼種，前兩種鋼用于一般用途，后兩種鋼則用于大量壓鑄生產的場合。按硬度高低從低到高將塑料模具鋼分檔，已成為許多模具鋼生產和銷售企業細化塑料模具鋼品種的常規做法。

根據模具對使用性能的新要求，通過調整材料成份，或借助先進的工藝方法和工藝手段，不斷開發出具有特殊使用性能的新型模具材料。樂嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工藝方法生產高碳高合金模具鋼又有新進展，在本屆模展上推出了新型粉末高速鋼S290，使其粉末高速鋼的數量增加到了5種。與S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使鋼的硬度達到了69 ～70HRC。S290主要用于不銹鋼精沖模。

對于大部分模具材料使用企業來說，尤其在制造精密、復雜、長壽命的模具時，模具材料的性能、質量及其質量和性能的穩定性已成為選材時考慮的主要因素。不斷提高產品質量與性能，已成為模具材料生產企業的普遍追求。材料的質量與性能得到了模具材料生產和使用單位的普遍重視。對于模具鋼生產企業來說，盡管各自最終達到的質量和性能的優良程度仍存在差異，有時甚至這種差異還很大，但無論是國外還是國內企業，都在通過不斷改進或更新工藝方法和工藝手段，來進一步提高材料的純凈度、致密度、均勻性、等向性及質量的穩定性，進而提高材料的使用性能。這也是模具材料發展的大趨勢。相對而言，本屆模展展示的模具鋼質量和性能，都處于較高水平。