第一篇：《模具制造工藝》期末知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1〃工藝過(guò)程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，稱之為工藝過(guò)程。

2〃工序：工序是工藝過(guò)程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。

3〃工步與走刀：在一個(gè)工序內(nèi)，當(dāng)加工表面、切削工具盒切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，完成的那部分工序稱為工步。每進(jìn)行一次切削，就是一次走刀。

4〃工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡(jiǎn)要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。因此，工藝規(guī)程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織公益準(zhǔn)備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。

5〃制訂工藝規(guī)程的原則：在一定生產(chǎn)條件下，所編制的工藝規(guī)程能以最簡(jiǎn)便的生產(chǎn)方法、最快的速度、最少的的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。

6〃零件結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

7〃判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)。

8〃模具零件毛坯形式：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品。

9〃基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)圖樣上，用以確定某一要素的設(shè)計(jì)尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)（在裝夾時(shí)，使工件的被加工面相對(duì)于機(jī)床或夾具具有正確 位置（即定位）所采用的基準(zhǔn)。）測(cè)量基準(zhǔn)（加工中或加工后，用于測(cè)量的基準(zhǔn)。）和裝配基準(zhǔn)（裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。）

10〃粗基準(zhǔn)的選用原則：

1、為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；

2、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；

3、保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；

4、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；

5、一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。11〃精基準(zhǔn)選用原則：

1、基準(zhǔn)重合原則 選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差；

2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在各工序中盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)，如軸類零件選擇軸心線為定位基準(zhǔn)；

3、自為基準(zhǔn)原則 在精加工或光整加工工序中，加工余量要求較小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的原則；

4、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)兩個(gè)被加工表面之間位置精度要求較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。

12〃影響工序余量的因素：

1、上工序的尺寸公差愈大，則本道工序的標(biāo)稱余量愈大。

2、上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和和表面缺陷深度。

3、上道工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間誤差。

4、本工序的裝夾誤差。

13〃影響模具精度的主要因素：制件的精度，模具加工技術(shù)手段的水平，模具裝配鉗工的技術(shù)水平，模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。

14〃加工表面質(zhì)量含義：機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面的幾何特性（表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕）和表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化、表面層金相組織的變化、表面層殘余應(yīng)力）

15〃影響模具生產(chǎn)周期的主要因素：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具企業(yè)的專業(yè)化程度，模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化，模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。

16.坐標(biāo)鏜床的附件：萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)：工作時(shí)安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)手動(dòng)輪3可是轉(zhuǎn)盤(pán)作水平回轉(zhuǎn)，便于加工周向分布孔、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2可使轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生傾斜，便于加工斜面上的孔

17.〃成型砂輪磨削法：砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法

18.〃加工平面斜面用正弦精密平口鉗和精密磁力臺(tái)、有回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具、有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件用萬(wàn)能夾具

19.〃工藝尺寸換算的內(nèi)容：1各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸2各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離3各斜面對(duì)坐標(biāo)軸的傾斜角度4各圓弧的包角

20.〃電火花加工基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求

21.〃電火花加工的物理本質(zhì)：1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離

22.〃電火花加工的特點(diǎn)：1以柔克剛2不存在宏觀“切削力”3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)化

23.〃電火花成型加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件

24.〃影響電火花成形加工速度的基本因素：1極性效應(yīng)現(xiàn)象2脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響

25.〃電火花成形加工是一種利用電腐蝕原理將工具電極的形狀復(fù)制到工件上的加工工藝

26.〃電火花線切割加工特點(diǎn)：1不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低2可以加工形狀復(fù)雜的模具3加工精度高表面粗糙度低4生產(chǎn)率高已與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化5加工過(guò)程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔類及階梯類成形表面

27.〃電火花線切割機(jī)床的組成：床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、云絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)

28.〃電火花線切割加工工藝步驟：圖樣分析、毛坯準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、程序編制、工件裝夾、加工及檢驗(yàn)

29.〃快速成形加工的基本原理：思想是離散堆積的分層成形思想。原理是用CAD三維造型軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維曲面模型，并以此建立數(shù)字化模型；然后按一定厚度分層切片處理得到界面輪廓信息，利用計(jì)算機(jī)控制分層加工堆積，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)后續(xù)處理時(shí)期性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制件。

30.〃快速成形加工的方法：立體印刷成形SLA、層和實(shí)體制造LOM、選區(qū)激光燒結(jié)SLS、熔融沉積制造FDM

31.〃當(dāng)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械 電子 信息 材料 能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果，將其綜合應(yīng)用于制造前過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清靈活生產(chǎn)，取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱特征：1現(xiàn)代制造技術(shù)的各學(xué)科、專業(yè)間不斷交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失2現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修的全過(guò)程滿足不斷增長(zhǎng)的多樣化需求3生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的追求使現(xiàn)代制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合4現(xiàn)代制造技術(shù)能不斷地優(yōu)化和推陳出新具有相對(duì)和動(dòng)態(tài)的特點(diǎn)

32.〃并行工程的核心內(nèi)容：1產(chǎn)品開(kāi)發(fā)隊(duì)伍重構(gòu)2過(guò)程重構(gòu)3數(shù)字化產(chǎn)品定義4協(xié)同工作環(huán)境

33.〃敏捷制造的內(nèi)容：指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)變換莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)。

34.〃精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，該種方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”從而徹底消除產(chǎn)品制造過(guò)程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)

35綠色制造的核心內(nèi)容：用綠色材料、綠色能源，經(jīng)過(guò)綠色的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品

35.冷沖模的模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座組成上下模座的加工主要是平面加

工和孔加工

36.導(dǎo)柱導(dǎo)套加工是沖模的導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱安裝在下模座上、導(dǎo)套在上模座導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動(dòng)配合37.冷沖模制造：凸凹模特點(diǎn)：合理凸凹模刃口間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長(zhǎng)模具使用壽命

38.凸模加工工藝要點(diǎn)：1工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高，是加工的關(guān)鍵2熱處理變形對(duì)加工精度有影響。因此，加工方法的選擇和熱處理工序的安排尤為重要

39.圓形孔的加工方法：普通鉆床、銑床、精密坐標(biāo)鏜床；非圓形孔：銼削加工、壓印銼削、電火花切割加工。

40.冷沖模結(jié)構(gòu)工藝性原則：

1、磨具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單；

2、易損件方便更換；3.標(biāo)準(zhǔn)化零件4.凸凹模應(yīng)有良好的工藝性

41.塑料膜型腔的加工1.通用機(jī)床2.仿形銑床3.型腔加工新工藝（冷擠壓、電加工、精密鑄造）

42.型腔的拋光電解拋光超聲波拋光

43.磨具裝配特點(diǎn)工藝靈活性大，工序集中，工藝文件不詳細(xì)，設(shè)備、工具盡量選用通用的。

44.磨具裝配內(nèi)容選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配，調(diào)整，修配，總裝，研磨拋光，檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)。

45.磨具零件的固定方式1.緊固件法，2.壓入法3.鉚接法4.焊接法5.低熔點(diǎn)合金法

6.膠結(jié)法7.熱套法

46.間隙控制法1.墊片法2.鍍銅法3.透光法4.涂層法5.腐蝕法6.工藝尺寸法7.工藝定位法

47.塑料膜裝配順序加工和裝配同步進(jìn)行。基準(zhǔn)：主要零件；導(dǎo)柱導(dǎo)套。

48〃電火花線切割加工非圓形凸模：1毛坯準(zhǔn)備2刨或銑六個(gè)面3鉆穿絲孔4加工螺釘孔5熱處理6磨削上下平面7去除穿絲孔內(nèi)雜質(zhì)8線切割加工凸模9研磨

49〃成形磨削加工非圓形凸模：1準(zhǔn)備毛坯2刨或銑六個(gè)面3磨上下兩平面及基準(zhǔn)平面4鉗工劃線，鉆孔、攻螺紋5用銑床加工外形6熱處理7磨削上下兩平面8成形磨削9精修

50〃電火花線切割加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨六個(gè)面3平模上下平面及角尺面4鉗工劃線，并加工銷孔和螺釘孔5去除型孔內(nèi)部廢料6熱處理7平磨上下兩平面及角尺面8電火花線切割型孔9將切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火

51〃電火花加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨銷六個(gè)面3平磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線5切除中心廢料6螺孔和削孔加工7熱處理 淬火和回火8平磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔

第二篇：模具制造工藝期末考點(diǎn)-知識(shí)點(diǎn)

1.模具制造的特點(diǎn)：1 制造質(zhì)量要求高 2形狀復(fù)雜 3模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn) 4材料硬度高 5生產(chǎn)周期短 6成套性生產(chǎn)

2.模具制造基本要求：1制造精度高 2使用壽命長(zhǎng) 3制造周期短 4模具成本低

模具加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)按順序排列的工序組成，模具加工工藝每個(gè)工序可細(xì)分為：安裝、工位、工步、走刀

3.工序：一個(gè)工人在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程

4.工步：當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)所完成的那部分工序

5.安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝

6.工位：工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位

7.制定工藝規(guī)程的原則：1技術(shù)上的先進(jìn)性 2經(jīng)濟(jì)上的合理性 3有良好的勞動(dòng)條件

8.制定工藝規(guī)程的步驟：1對(duì)產(chǎn)品裝配圖和零件圖的分析與工藝審查 2確定生產(chǎn)類型 3確定毛坯的種類和尺寸4選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件加工工藝路線 5確定各工序余量，計(jì)算工序尺寸、公差，提出其技術(shù)要求 6確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量和時(shí)間定額 7填寫(xiě)工藝文件

9.零件的技術(shù)要求：1主要加工表面的尺寸精度 2主要加工表面的幾何形狀精度 3主要加工表面之間的相互位置精度 4零件表面質(zhì)量 5零件材料、熱處理要求及其他要求

10.工藝基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)

11.粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則：1粗基準(zhǔn)的選擇：起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面，稱為粗基準(zhǔn)2精基準(zhǔn)選擇原則：在最終工序和中間工序，應(yīng)采用已加工表面定位，稱為精基準(zhǔn)

12.粗基準(zhǔn)選擇原則：a具有不加工表面的工件，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)

b具有較多加工表面的工件粗基準(zhǔn)的選擇：1)保證各加工表面有足夠的加工余量 2)對(duì)重要的表面，盡可能使加工余量均勻，滑道的加工余量盡可能小 3)使工件上各加工表面金屬切除量最小

3)粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒(méi)有表面缺陷

4)表面粗糙精度低毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)表面只能選擇一次

13.精基準(zhǔn)選擇原則：1)盡可能選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)（基準(zhǔn)重合原則）

2)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）

14.加工順序的安排：切削順序安排：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔

熱處理工序安排：預(yù)先熱處理2最終熱處理

15.影響模具精度的因素：1制件精度2模具加工技術(shù)手段的水平3模具裝配鉗工的技術(shù)水平4模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

16.仿形加工的工作原理：P45(機(jī)械式，液壓電控式式，)

17.仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)：1 簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝2 擴(kuò)大了靠模的選取范圍3 仿形有誤差4 加工效率高

18.成型磨削按加工的基本原理可分為：成形砂輪磨削法和夾具磨削法

19.電火花成型加工的基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制的去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求

20.電火花成形加工的特點(diǎn)：1 以柔克剛2 不存在宏觀“切削力”3 電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整4 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及制動(dòng)化

21.電火花成形加工的機(jī)床組成：機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、機(jī)床附件等

第一章

1：塑料：是以高分子聚合物為主要成分，并在加工為成品的某個(gè)階段流動(dòng)成型的材料。

2：塑料的性能特點(diǎn)：（1）密度?。?）比強(qiáng)度高（3）耐化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)（4）絕熱性能及隔音隔熱性能好（5）減摩耐磨性能好（6）抗震減振性能好（7）光學(xué)性能好（8）多種防護(hù)性能

第二章

1：聚合物大分子鏈狀結(jié)構(gòu)的類型：（1）線型大分子及其線型聚合物（2）支鏈型大分子及其支鏈型聚合物（3）體型大分子及其體型聚合物

2：聚合物大分子特點(diǎn)結(jié)構(gòu)：柔順性長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu) 3：聚合物物理狀態(tài)分為玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)

4:聚合物可加工性（1）可擠壓性（2）可模塑性（3）可仿性（4）可延性

5：聚合物流體的流動(dòng)：牛頓體流，非牛頓流體（假塑性流體）6：剪切稀化：對(duì)于假塑性流體而言，當(dāng)流體處于中等剪切速率范圍時(shí)，流體變形和流體所需的切應(yīng)力隨剪切速率的增大呈指數(shù)規(guī)律增大，流體的表現(xiàn)粘度則呈指數(shù)規(guī)律減小，這種想象叫做假塑性流體的剪切稀化。原因：聚合物具有大分子結(jié)構(gòu)，當(dāng)熔體進(jìn)行假塑性流動(dòng)時(shí)，剪切速率的增大，使熔體所需要的切應(yīng)力加大，因而導(dǎo)致聚合物大分子結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)，解纏和滑移的運(yùn)動(dòng)加劇。這時(shí)，大分子鏈段的運(yùn)動(dòng)相對(duì)減小，分子間的相互作用力逐漸減弱，熔體的自由空間增加，從而導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)加大，宏觀上表現(xiàn)為表觀粘度相對(duì)降低 7 聚合物在成型過(guò)程中的物理變化：結(jié)晶和取向影響結(jié)晶的因素：（1）冷卻速度的影響（2）熔融溫度和時(shí)間（3）應(yīng)力（4）低分子物和固體雜質(zhì)結(jié)晶對(duì)聚合物性能的影響：（1）結(jié)晶可以導(dǎo)致聚合物的密度增加（2）結(jié)晶有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使制品表面粗糙度值增大，而且還會(huì)導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至喪失取向：直線型高分子受到外力而充分伸展時(shí)，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對(duì)稱性，使它們?cè)谀承┣闆r下很容易沿特定方向平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向影響取向的因素：拉伸取向：拉應(yīng)力；流動(dòng)取向：切應(yīng)力 12 取向?qū)χ萍挠绊懀嚎蓪?dǎo)致高分子材料的力學(xué)性質(zhì)，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等發(fā)生顯著變化，還會(huì)發(fā)生光的雙折射現(xiàn)象，還使材料的玻璃化溫度升高聚合物在成型過(guò)程中的化學(xué)變化：降解 發(fā)聯(lián)降解：指聚合物在某些特定條件下發(fā)生的大分子鏈斷裂，側(cè)基改變，分子鏈結(jié)構(gòu)改變及相對(duì)分子質(zhì)量降低等高聚物微觀分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化

第三章塑料的組成：樹(shù)脂 助劑助劑的作用：填充劑 降低流動(dòng)性 増塑性 增加流動(dòng)性。穩(wěn)定劑 潤(rùn)滑劑 著色劑 固化劑塑料按理化特性分類：熱塑性塑料 熱固性塑料；按使用特性分為：通用 工程 特種塑料熱塑性塑料的成型工藝性能：收縮性 流動(dòng)性 相容性 吸溫性 熱敏性

5常用塑料 聚乙烯（Pe)聚丙烯pp 聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABSPMMA

第四章

1、注射成型原理：將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒中加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很高的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模腔中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻定型后，開(kāi)模分型便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。

2、注射機(jī)的分類：按外形結(jié)構(gòu)特征分：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、直角式注射機(jī)；按注射裝置分：柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑式。

3、注射成型工藝過(guò)程：成型前的準(zhǔn)備，注射過(guò)程，塑件的后處理等。

4、注射過(guò)程：加料，塑化，注射，冷卻和脫模。

5、注射成型工藝參數(shù)：塑化流動(dòng)和冷卻時(shí)的溫度，壓力以及各階段的作用時(shí)間。

6、溫度影響：料溫影響塑化和注射充模，模溫則同時(shí)影響充模與冷卻定型。模具溫度：對(duì)于非結(jié)晶型塑料，模具溫度對(duì)塑件力學(xué)性能的影響較小。在保證順利注射充模前提下，采用較低的模具溫度可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于結(jié)晶型塑料由于較高溫度有利于結(jié)晶，所以升高模具溫度能提高制品的密度或結(jié)晶度，對(duì)于壁厚制品，不宜采用較低的模具溫度。

7、塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)必須遵守的原則：（1）盡量選用成型性能好、價(jià)格低廉的塑料（2）應(yīng)力求使形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，并利用模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻（3）壁厚均勻，使其成型容易，制件精度高（4）避免明顯的各向異性，以免制品翹曲變形（5）表面質(zhì)量，尺寸精度及技術(shù)要求盡量放低（6）輔助工作量應(yīng)盡量少

8、塑件幾何形狀的設(shè)計(jì)包括：總體結(jié)構(gòu)、脫模斜度、壁厚、加強(qiáng)筋、圓角、孔、支承面、鉸鏈、標(biāo)志及花紋等。

9、塑件脫模斜度的大小與塑料的性質(zhì)，收縮率，摩擦系數(shù)，塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。

10、外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍，一般圓角半徑不應(yīng)小于0.5mm。

11、普通注射模的組成部分：（1）成型零部件（2）澆注系統(tǒng)（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）脫模機(jī)構(gòu)（5）側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（7）支承零部件（8）排氣系統(tǒng)

12、選擇分型面的原則：（1）有利于塑件脫模（2）有利于保證塑件質(zhì)量（3）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)（4）有利于模具成型零件的加工。P66

第六章

1、澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（1）應(yīng)與塑料的成型特性相適應(yīng)（2）應(yīng)有利于良好的排氣（3）

熔體的流程應(yīng)盡量短（4）防止型芯變形和嵌件位移（5）應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件易于分離（6）便于修整澆口和保證塑件外觀質(zhì)量（7）防止制件變形和翹曲（8）合理設(shè)計(jì)冷料穴（9）盡量減少塑料消耗（10）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。

3、主流道設(shè)計(jì)：通常設(shè)計(jì)成圓錐形，α=2o-4o。內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra=0.8um。粗糙些：緊貼模壁形成絕熱層。

4常用的澆口形式：直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等

5、點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)：（1）熔體經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)將產(chǎn)生劇烈的摩擦，使其溫度升高，粘度下降，流動(dòng)性增加。（2）可顯著提高熔體的切邊速率，使非牛頓型塑料熔體的表現(xiàn)粘度降低，流動(dòng)性進(jìn)一步提高，有利于薄壁塑件或帶有精細(xì)花紋塑件的成型，這對(duì)于剪切速率敏感的塑料熔體特別有效。（3）在多腔模的非平衡澆注系統(tǒng)中，小澆口對(duì)塑料熔體的流動(dòng)阻力比分流道的流動(dòng)阻力大得多，因而在熔體充滿流道并建立起足夠的壓力之后，各模腔才能在近似相同的的時(shí)間進(jìn)料充模，有利于澆注系統(tǒng)平衡。（4）澆口凍結(jié)快，使大分子的取向程度和流動(dòng)變形減小，從而可減少殘余應(yīng)力，特別對(duì)減小澆口附近補(bǔ)縮應(yīng)力非常有效（5）澆口痕跡小，便于修整，并可自由地選擇進(jìn)料部位。（6）澆口尺寸小，便于贅料與塑件分離，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫件（7）澆口凍結(jié)快，使成型周期縮短。

缺點(diǎn)：（1）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費(fèi)用較高（2）要求采用較高的注

射壓力

（3）不利于高粘度塑料、牛頓型塑料及熱敏性塑料的成型（4）

澆口

凍結(jié)快，不利于補(bǔ)縮，因而不大適宜厚壁制品成型，也不利

于成型平

薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件。平衡系數(shù)法：K=S／L√a（K：澆口平衡系數(shù)；S：澆口

截面m㎡;L

為澆口長(zhǎng)度㎜；a由主流道到型腔澆口的距離㎜）冷料穴設(shè)置位置：主流道末端、分流道末端、熔接處外側(cè) 8 冷料穴類型：（1）帶有z字形鉤頭拉料桿（2）倒錐形或環(huán)

槽形（3）

帶有球頭或菌形頭拉料桿（4）帶有尖錐頭拉料桿（5）小斜

孔堆坑注射成型時(shí)的排氣方式：（1）利用分型面排氣（2）利用配

合間隙

排氣（3）開(kāi)設(shè)排氣槽（4）利用排氣塞排氣（5）強(qiáng)制性排氣 第7章凹模：（1）整體式凹模（2）組合式凹模：a整體嵌入式凹

模b局部

鑲嵌式凹模c底部鑲拼式凹模d側(cè)壁鑲拼式凹模e瓣合式凹

模凸模按結(jié)構(gòu)分為：整體式、嵌入式、組合式 3平均法：型腔 算小驗(yàn)大型芯算大驗(yàn)小 第8章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)向作用定位作用承受一定的側(cè)向壓力導(dǎo)柱種類，按作用分為固定部分和導(dǎo)滑部分

3注射模中的各種固定板，支撐板（墊板），支撐塊（墊塊）

以及模座等均稱為支承零部件

4頂出機(jī)構(gòu)主要由頂出零件、頂出零件固定裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)

構(gòu)等組成5頂出機(jī)構(gòu)分類頂：按機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作特點(diǎn)分為簡(jiǎn)單一級(jí)頂

出、2級(jí)頂出、順

序頂出、雙脫模頂出澆注系統(tǒng)的頂出等。按頂出零件的類別

分為頂桿

頂出、頂管頂出、頂板頂出、推塊頂出等。按頂出動(dòng)作的動(dòng)

力來(lái)源分

為：手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)頂出、液壓頂出和氣壓頂出

6一級(jí)頂出脫模機(jī)構(gòu)主要包括：頂桿頂出、頂管頂出、頂板

頂出、活

動(dòng)鑲塊及凹模頂出、多元綜合頂出等。

7頂桿的復(fù)位裝置：彈性復(fù)位、復(fù)位桿復(fù)位、頂桿兼作復(fù)位

桿

8二次頂出脫模機(jī)構(gòu)頂出零件的選擇原則;第一級(jí)頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)

采用大

面積頂出零件來(lái)分散脫模力；第二級(jí)頂出機(jī)構(gòu)可采用小面積的頂出零

件

第10章

1機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，根據(jù)傳動(dòng)零件不同可分為斜導(dǎo)柱式、彎銷式、斜滑塊式和齒輪齒條式等側(cè)向型芯與頂桿發(fā)生干涉采取措施：（1）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免在側(cè)壁芯范圍內(nèi)設(shè)置頂出元件（2）分析產(chǎn)生干涉的臨界

條件和采取措施使頂出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，然后才允許測(cè)型芯滑塊

復(fù)位（3）

使用頂出元件先復(fù)位機(jī)構(gòu)

3斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一般在抽芯力不大及抽芯距小于

60-80㎜的場(chǎng)合使用

4斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱安裝在定模、滑塊安裝在動(dòng)模、斜

導(dǎo)柱和滑塊同時(shí)安裝在定模

5.斜導(dǎo)柱和滑塊同時(shí)安裝在定模并要產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就必須在定模部分增加一個(gè)分型面，并須采用順序分型機(jī)構(gòu)，來(lái)保證側(cè)面抽芯動(dòng)作先于頂出脫模動(dòng)作。

6.彎銷式與斜柱式相比，以矩形斷面代替圓形斷面，以彎曲狀代替直狀。

7.離不開(kāi)側(cè)面滑塊的導(dǎo)滑，注射室的鎖緊和分型結(jié)束時(shí)的定位三大設(shè)計(jì)要素。

8.斜導(dǎo)槽式：在彎銷中部開(kāi)設(shè)一個(gè)滑槽，同時(shí)在滑塊上安裝一個(gè)圓柱形滑銷與滑槽相配。

第11章

1.QW=0.95Q（QW為單位時(shí)間內(nèi)需要用冷卻水帶走的模具熱量）2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：(1)冷卻水道應(yīng)盡量多截面尺寸應(yīng)盡量大（2）合理設(shè)計(jì)冷卻水道的直徑，間距以及與型腔表面距離（3）澆口處加強(qiáng)冷卻（4）冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量?。?）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。

第三篇：模具制造工藝知識(shí)總結(jié)

1生產(chǎn)過(guò)程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。

2工藝過(guò)程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。

3工序是工藝過(guò)程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。

4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序。

5走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。

6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。7在制定工藝規(guī)程時(shí)，要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性

8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。工藝文件常見(jiàn)的有以下幾種：（1）工藝過(guò)程綜合卡片。（2）工藝卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。

10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來(lái)。

11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

14工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。

15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為（1）定位基準(zhǔn)（2）測(cè)量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)就是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)就是零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)就是裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

16選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達(dá)到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工階段如衍磨、拋光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的場(chǎng)合。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個(gè)方面

18確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法三種。

19影響模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技術(shù)手段的水平3.模具裝配鉗工的技術(shù)水平4.模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

20對(duì)模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有：（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況 21機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）

22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤(pán)類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對(duì)拼型腔加工時(shí)，為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對(duì)合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)行車削。）

23仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式

24坐標(biāo)機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動(dòng)與定位。

25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺(tái)，加工平面或斜面（對(duì)工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺(tái)是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬(wàn)能夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。

27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的位移都是由人工直接控制。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來(lái)控制。

28機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定，原則上是不可改變的。以機(jī)床原點(diǎn)（M）為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。也就是說(shuō)只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)行其他操作。機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，一般是不允許改變的。

29工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)（P）是為編制加工程序而定義的點(diǎn)，它可由編程員根據(jù)需要來(lái)定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對(duì)稱圖形的中心。在工件上以工件原點(diǎn)（P）為坐標(biāo)系原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。

30起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對(duì)刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對(duì)刀 點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。

31一個(gè)完整的加工程序由程序號(hào)（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。

32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。

33G00，快速點(diǎn)定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點(diǎn)以最快速度移動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)值取；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值取； M00，程序停止。M02，程序結(jié)束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并

有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。

35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。

36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。

37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響（3）脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響

39極性效應(yīng)：電火花加工過(guò)程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。

40電極的結(jié)構(gòu)形式有：整體式鑲拼式多電極

41電規(guī)準(zhǔn)：電火花加工過(guò)程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。

42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過(guò)冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時(shí)，工件則按所需的形狀移動(dòng)，這樣便將一定形狀的工件切割下來(lái)。

43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn)：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時(shí)間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。加工過(guò)程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。

44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。

45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個(gè)：連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。

46.上，下模座的加工工藝過(guò)程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔

47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時(shí)加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨

49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語(yǔ)凹模制造困難的電加工。

50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單（2）模具使用過(guò)程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配

51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。

52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法

53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn)：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。

第四篇：模具制造工藝前言

第一章緒論

本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì)；模具制造的要求；過(guò)程和方法；

教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過(guò)程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會(huì)分析模具制造的工藝過(guò)程。1.1 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.1.1 我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具的質(zhì)量的要求越來(lái)越高。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過(guò)機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過(guò)了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

目前，我國(guó)的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬(wàn)人，每年能生產(chǎn)百萬(wàn)套模具。模具制造技術(shù)從過(guò)去只能制造簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因?yàn)閲?guó)內(nèi)制造困難，也不得不從國(guó)外進(jìn)口。為了盡快發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，國(guó)家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國(guó)考察，引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。近幾年我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國(guó)設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等，都達(dá)到了國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件的重復(fù)定位精度<0.005mm，步距精度<0.005mm，模具成形表面粗糙度達(dá)到0.4-0.1mm。

在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤(pán)大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=0.1mm，型芯表面粗糙度Ra=3.2 mm，模具壽命達(dá)到30萬(wàn)次以上，達(dá)到國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。1.1.2 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況

1.模具制造技術(shù)隨著制造設(shè)備水平的提高而提高。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。

2.模具制造技術(shù)隨著模具新材料的應(yīng)用而提高。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。

3.模具制造技術(shù)隨著標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高而提高。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動(dòng)了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進(jìn)了新型材料的應(yīng)用。

4.模具制造技術(shù)隨著模具現(xiàn)代化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展而提高。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造不僅提高了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動(dòng)加工程序的編制，還可以實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后自動(dòng)檢測(cè)。1.1.3 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢(shì)。

1.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽(yáng)極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。

2.成型表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展。成型表面的加工向計(jì)算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測(cè)量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。

3.光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時(shí)多，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在研制由計(jì)算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開(kāi)始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。

4.逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對(duì)縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

1.2 模具制造工藝的任務(wù)

所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過(guò)程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問(wèn)題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。尋求這3個(gè)指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、制造和使用這3個(gè)環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。“設(shè)計(jì)”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也制約“設(shè)計(jì)”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計(jì)與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計(jì)在滿足使用功能等前提下便于制造，為達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1.表面“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

2.精度精度提高則制造難度可能成幾何級(jí)數(shù)增加。3.表面粗糙度占用制造時(shí)間較多（一般多達(dá)1/3）。

4.型孔和型腔型孔和型腔的數(shù)量增加模具的復(fù)雜性和制造難度。5.熱加工影響各道工序的制造效率。

1.3 模具制造的特點(diǎn)及基本要求 1.3.1 模具制造的特點(diǎn)

1.單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)周期短由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，要求模具的生產(chǎn)周期越來(lái)越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。

3.要求成套性生產(chǎn)當(dāng)某個(gè)制件需要多副模具加工時(shí)，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計(jì)劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。4.模具要求高精度和低表面粗糙度。5.要求模具壽命高，以降低制造成本。

6.模具制造具有經(jīng)驗(yàn)性的特點(diǎn)，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。

1.3.2 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動(dòng)條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進(jìn)

1.4 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法

本課程是高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心課程之一。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握三個(gè)方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機(jī)械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運(yùn)用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。

由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)模具制造技術(shù)的要求越來(lái)越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過(guò)去傳統(tǒng)意義上的一般機(jī)械加工，是立足于一般的機(jī)械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機(jī)械加工方法有機(jī)結(jié)合。因此，通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時(shí)，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。

本課程體系中配合有大量的實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容，實(shí)踐動(dòng)手能力要求高，涉及的知識(shí)面較廣。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。

第五篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機(jī)械工業(yè)出版社

本書(shū)全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機(jī)械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書(shū)在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時(shí)，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過(guò)程卡的應(yīng)用和編制，以實(shí)用性和針對(duì)性為原則，注重知識(shí)與能力和技能之間的關(guān)系。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識(shí)貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識(shí)的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本書(shū)是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)人員的參考書(shū)。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實(shí)用性不強(qiáng)等特點(diǎn)，我們借鑒了國(guó)內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫(xiě)了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過(guò)了多輪的實(shí)際使用與修正。

模具制造工藝的知識(shí)是從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員必備的知識(shí)，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書(shū)在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時(shí)，重點(diǎn)突出了實(shí)用性、針對(duì)性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實(shí)踐動(dòng)手能力、實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過(guò)企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目的一體化教學(xué)實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。

本書(shū)共分5個(gè)大項(xiàng)目。第一個(gè)項(xiàng)目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)，包括模具制造的特點(diǎn)與要求，模具加工工藝過(guò)程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個(gè)到第四個(gè)項(xiàng)目分別介紹了模具零件普通機(jī)械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實(shí)、典型的模具零件為載體，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過(guò)程；第五個(gè)項(xiàng)目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實(shí)的項(xiàng)目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級(jí)進(jìn)模具、注塑模具的裝配工藝過(guò)程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過(guò)程等。

本教材項(xiàng)目

一、項(xiàng)目二任務(wù)

二、項(xiàng)目三任務(wù)

二、項(xiàng)目

四、項(xiàng)目五任務(wù)一由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫(xiě)；項(xiàng)目二任務(wù)一由無(wú)錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫(xiě)；項(xiàng)目三任務(wù)一由無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)卧评蠋熅帉?xiě)；項(xiàng)目三任務(wù)三由無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫(xiě)；項(xiàng)目三任務(wù)四由無(wú)錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫(xiě)；項(xiàng)目五任務(wù)二由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫(xiě)；全書(shū)由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫(xiě)過(guò)程中得到了無(wú)錫模具工業(yè)協(xié)會(huì)潘堯枬秘書(shū)長(zhǎng)、無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時(shí)也得到無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項(xiàng)目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9

任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識(shí) ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點(diǎn)與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項(xiàng)目二 模具零件普通機(jī)械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識(shí)……………………………………………………………………57

一、車削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………80

一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80

二、導(dǎo)向件工藝過(guò)程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標(biāo)…………………………………………………………………89 理論知識(shí)…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過(guò)程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項(xiàng)目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120

理論知識(shí)……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………154

一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過(guò)程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識(shí)…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………187

一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側(cè)板凸凹模零件工藝過(guò)程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡(jiǎn)介…………………………………193

一、電化學(xué)加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項(xiàng)目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識(shí)………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)……………………………………………228

二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實(shí)施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過(guò)程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識(shí)…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284

一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過(guò)程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識(shí)…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過(guò)程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334