第一篇：《模具制造工藝》完成版

注：這份材料由三個(gè)人分工完成，格式有點(diǎn)不一樣，一些答案也在網(wǎng)上找的，大家有疑問自己看書哈。祝咱班同學(xué)考試順利。

模具制造工藝——習(xí)題與思考題

第二章

模具制造工藝規(guī)程

1、什么是生產(chǎn)過程和工藝過程？模具制造過程包括哪幾個(gè)階段？

生產(chǎn)過程：制造模具時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱為生產(chǎn)過程； 工藝過程：在模具制造過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等稱為工藝過程；

廣義的模具制造過程包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、零件成形加工和模具裝配等階段。

2、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？其有什么作用？制訂模具加工工藝規(guī)程的基本原則是什么？合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足哪些基本要求？

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件；

模具加工的生產(chǎn)類型一般為單間小批量生產(chǎn)，制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則就是要保證以最低的市場成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣所要求的模具產(chǎn)品。基本要求：

1,、模具質(zhì)量的可靠性

2、加工工藝的先進(jìn)性

3、加工成本的經(jīng)濟(jì)性

4、工作條件的合理性

3、什么是工藝基準(zhǔn)？簡述模具工藝基準(zhǔn)的選擇原則？

零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)，包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。原則：

1、基準(zhǔn)重合原則

2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

3、基準(zhǔn)對應(yīng)原則

4、基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則。

4、零件的加工為什么常常要?jiǎng)澐旨庸るA段？

1、保證加工質(zhì)量

2、合理使用設(shè)備

3、便于安排熱處理工序

5、機(jī)械加工順序安排的基本原則是什么？

1、先粗后精

2、先主后次

3、基面先行

4、先面后孔

6、工序集中與工序分散的特點(diǎn)。

工序集中的特點(diǎn)：

1、有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

2、減少了工序數(shù)目，縮短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；

3、減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少了操作工人和生產(chǎn)廠房面積；

4、減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。

5、專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。工序分散的特點(diǎn)

1、設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。

2、可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。

3、設(shè)備數(shù)目較多，操作工人多，生產(chǎn)廠房面積大。

第三章

模具的常規(guī)加工方法

1、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？常用的刀具材料有哪幾種？ 高硬度和高耐磨性

2、足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性

3、高耐熱性；

1、高速鋼

2、硬質(zhì)合金

3、工具鋼

4、陶瓷

2、什么是切削用量三要素？切削用量三要素中對刀具耐用度影響最大是什么切削要素？為保證刀具必要的耐用度，簡述銑削用量選擇原則。

1、背吃刀量

2、進(jìn)給量

3、切削速度

影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量。最后是背吃刀量

原則：在粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮用大的的背吃刀量，其次考慮用大的進(jìn)給量，最后選定合理的切削速度。半精加工和精加工時(shí)首先要保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)效率，一般多選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，在保證合理刀具耐用度前提下確定合理的切削速度。

3、車削精度包含哪幾部分？什么是車削經(jīng)濟(jì)精度？ 車削精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度 車削經(jīng)濟(jì)精度是指正常條件下所能達(dá)到的加工精度。

4、車削加工主要用于加工什么類型的模具零件？

主要回轉(zhuǎn)體類零件或回轉(zhuǎn)體類型腔、凹模的加工，有時(shí)也用于平面的粗加工。

5、磨削加工與其他加工工藝相比有什么特點(diǎn)？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？

特點(diǎn)：

1、磨削屬多刀、多刃切削

2、磨削屬微刃切削

3、磨削速度大

4、加工范圍廣

磨削平行平面時(shí)，兩平面互相作為加工基準(zhǔn)，交替進(jìn)行粗磨、精磨和1~2次光整。

磨削垂直平面時(shí)，先磨削與之垂直的兩個(gè)平面，然后以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行磨削。

6、成形磨削原理是什么？成形磨削的優(yōu)點(diǎn)？成形磨削方法及磨削設(shè)備各有哪幾種？

成形磨削的原理是吧零件的輪廓分解成若干直線和圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使其連接圓滑、光整，并達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

優(yōu)點(diǎn)：成形磨削后的零件精度高，質(zhì)量好，并且加工速度快，減少了熱處理后的變形現(xiàn)象。

磨削方法：

1、成形砂輪磨削法

2、夾具磨削法

1，平面磨床

2、成形磨床

3、光學(xué)曲線磨床 4.數(shù)控成形磨床

7、光學(xué)曲線磨床的工作原理是什么？適合磨削什么模具零件？

光學(xué)曲線磨床是由光學(xué)投影儀去曲線磨床相結(jié)合的磨床。在這種機(jī)床上可以磨削平面、圓弧面和非圓弧形的復(fù)雜曲面，特別適合單件或小批量生產(chǎn)中生產(chǎn)復(fù)雜曲面零件的磨削。

第四章 模具的數(shù)控加工與編程

1、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)有哪些？數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的分為幾類？

特點(diǎn)：

1、加工過程柔性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)；

2、加工自動(dòng)化程度高，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

3、加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高；

4、可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)移動(dòng)；

5、應(yīng)用計(jì)算機(jī)編制加工程序，便于實(shí)現(xiàn)模具的計(jì)算機(jī)輔助制造；

6、設(shè)備昂貴，投資大，對工人技術(shù)水平要求高。伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

2、什么是數(shù)控機(jī)床控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)？數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用什么方法確定？數(shù)控程序結(jié)構(gòu)組成元素？什么是機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)、編程原點(diǎn)、刀位點(diǎn)、對刀點(diǎn)？什么是G指令和M指令？

控制軸數(shù)是指在數(shù)控機(jī)床所能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)中，除了主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外的其他所有運(yùn)動(dòng)的數(shù)目； 聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床能夠同時(shí)控制的軸數(shù)；

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系笛卡爾直角坐標(biāo)系，右手定則。

機(jī)床原點(diǎn)又稱為機(jī)械原點(diǎn)，就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它使機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其位置是由機(jī)床制造廠確定；機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具之間相對運(yùn)動(dòng)的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)；編程人員以工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，編程尺寸就按工件坐標(biāo)系中的尺寸來確定；編程原點(diǎn)是程序中人為采用的原點(diǎn)。刀位點(diǎn)是描述刀具運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)；對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具（刀位點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)；準(zhǔn)備功能指令（G指令）輔助功能指令（M指令）

3、數(shù)控車床在模具制造中的應(yīng)用？數(shù)控銑床在模具制造中的應(yīng)用？進(jìn)行簡單數(shù)控加工工藝分析（坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方式及走刀方式）？

數(shù)控車床與普通車床一樣以加工零件的旋轉(zhuǎn)表面為主，可以進(jìn)行車外圓、車端面、切槽與切斷、車螺紋、車錐面及成形面、鉆中心孔、鏜孔、車內(nèi)圓等切削加工；

數(shù)控銑床可用來加工零件的平面、內(nèi)外輪廓、孔、螺紋等。

4、能用ISO格式編寫簡單數(shù)控加工程序。

5、加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別是什么？適合加工中心加工的對象有哪些？

加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來，但加工中心又不同于數(shù)控銑床，二者最大的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換刀的功能，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具；

大多數(shù)加工中心機(jī)床以非回轉(zhuǎn)體零件為加工對象。

6、什么是高速加工？模具高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的區(qū)別是什么？并對在哪幾方面表現(xiàn)加以說明？

通常高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高出5~10倍以上；模具高速銑削加 4 工與傳統(tǒng)數(shù)控銑削加工方法的主要區(qū)別在于進(jìn)給速度、切削速度和切削深度的工藝參數(shù)值不同。

表現(xiàn)：

1、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高

2、進(jìn)給速度快

3、切削深度小

4、切削行距小

7、簡述高速切削加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用。

1、淬硬模具型腔的直接加工

2、特殊零件的加工

3、電火花加工用電極制造

第五章：

1、什么是電火花成形加工？電火花加工的基本原理是什么？ 原理：電火花加工又稱電加工，是利用工具電極和工件之間在一定介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進(jìn)行的一種加工方法。

2、電火花加工有哪些特點(diǎn)？ 特點(diǎn)：（1）可以加工難切削材料

（2）可以加工形狀復(fù)雜，工藝性差的零件

（3）電極制造麻煩，加工效率較低

（4）存在電極損耗，影響質(zhì)量的因素復(fù)雜，加工穩(wěn)定性差

3、影響放電加工質(zhì)量和效率有哪些放電參數(shù)。

4、影響電火花成型加工精度的主要因素是什么？（1）放電間隙的大小

為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較弱的加工規(guī)準(zhǔn)，縮小放電間隙。精加工由于采用高頻率脈沖（即窄脈寬），放電間隙小，從而提高仿形的精度，可獲得圓角半徑小于0.01mm的尖棱。

精加工的單面放電間隙一般只有0.01-0.03mm，粗加工時(shí)則為0.1-0.2mm.（2）工具電極的損耗

為了減少加工誤差，需要對工具電極各部分的損耗情況進(jìn)行預(yù)測，然后對工具電極的形狀和尺寸進(jìn)行補(bǔ)償修正。

5、什么是電火花加工的極性效應(yīng)？加工時(shí)怎樣利用極性效應(yīng)？

在電火花加工時(shí)，相同的材料（如用鋼電極加工鋼）兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。在生產(chǎn)中，將 工件接脈沖電源正極（工具電極接脈沖電源負(fù)極）的加工稱為正極加工，反之稱為負(fù)極加工。當(dāng)采用窄脈沖精加工時(shí)，(純銅加工鋼時(shí))宜選用正極加工：當(dāng)采用長脈沖粗加工時(shí)，(純銅加工鋼時(shí))宜采用負(fù)極性加工。

6、型腔電火花加工有哪些加工工藝？各有什么工藝特點(diǎn)？

（1）單電極平動(dòng)法

單電極加工是指用一個(gè)電極加工出所需的型腔。它可以直接加工形狀簡單，精度要求不高的型腔，當(dāng)型腔要求較高時(shí)，通常采用先預(yù)加工再放電的方法完成型腔加工。（只需一個(gè)電極，一次裝夾，便可以達(dá)到較高的精度，電極損耗均勻，加工過程穩(wěn)定。缺點(diǎn)是不能免除平動(dòng)本身造成的幾何形狀誤差，難以獲得高精度，特別是難以加工出清棱，清角的型腔）（2）多電極更換法

多電極更換法使用多個(gè)形狀相似、尺寸有差異的電極依次來加工同一個(gè)型腔。（精度高，加工質(zhì)量好，但它要求多個(gè)電極的尺寸一致性好，制造精度高，更換電極時(shí)要求保證一定的重復(fù)定位精度）（3）分解電極法

分解電極法是單電極平動(dòng)法和多電極更換法的綜合應(yīng)用。（加工精度高，靈活性強(qiáng)，適用于復(fù)雜模具型腔的加工）。

7、簡述電火花線切割加工的原理及特點(diǎn)。

原理：它是用線狀電極（鉬絲或者銅絲）靠電火花放電對工件進(jìn)行切割。特點(diǎn)：（1）直接利用線狀的電極做電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)，制造費(fèi)用。

（2）加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或者無法加工的形狀復(fù)雜的工件（3）電極絲在加工中不接觸工件，二者之間的作用力很小。（4）電極絲材料不必比工件材料硬。（5）切屑極少，適合貴重金屬的加工（6）加工效率低，加工成本高。（7）不能加工非到點(diǎn)材料

8、電火花線切割加工與電火花成形加工最大不同之處是什么？

電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進(jìn)行電蝕加工，不過電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件，就要制作什么樣的電極；而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對工件進(jìn)行電蝕加工。切割的形狀則是由編程軟件繪制出圖形，然后輸入到線切割機(jī)床的控制器里，線切割機(jī)床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。

9、電火花線切割機(jī)床按絲電極運(yùn)動(dòng)方式分為幾類？其各自的加工特點(diǎn)是什么？

分為快走絲和慢走絲。

快走絲電火花線切割機(jī)床，電極絲作快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較慢，快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，致使加工質(zhì)量下降，它是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)床品種，也是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式。

慢走絲電火花線切割機(jī)床，其電極絲作慢速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)，均勻、抖動(dòng)小，加工質(zhì)量較好，且加工速度較快，是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)床品種。

10、簡述數(shù)控電火花線切割加工編程特點(diǎn)

（1）數(shù)控線切割機(jī)床的坐標(biāo)系符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)常取為穿絲點(diǎn)的位置

（3）當(dāng)機(jī)床進(jìn)行錐度切割時(shí)，上絲架導(dǎo)輪做水平運(yùn)動(dòng)。（4）線切割的刀具補(bǔ)償只有刀具半徑補(bǔ)償，沒有刀具長度補(bǔ)償。

（5）數(shù)控線切割的程序代碼有3B格式，4B格式及符合國際標(biāo)準(zhǔn)的ISO格式。

11、什么激光？激光加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。

激光是一種強(qiáng)度高，方向性好，單色性好的相干光。

激光加工就是在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的同時(shí)作用下實(shí)現(xiàn)對工件的打孔和切割。特點(diǎn)：（1）不需要切削工具，所以不存在刀具磨損問題，很適合自動(dòng)化連續(xù)加工。（2）由于其功率密度高，幾乎能加工所有的材料（3）加工速度快，效率高，熱影響區(qū)小

（4）適于加工深而小的微孔和窄縫，尺寸可小到幾微米（5）可以透過光學(xué)透明材料對工件進(jìn)行加工

應(yīng)用：（1）激光疊加制造

（2）激光快速成形及快速模具制造（3）激光表面強(qiáng)化與修復(fù)（4）小孔模加工（5）沖模開發(fā)（6）表面紋飾加工

第七章

1、什么是模具表面處理？其作用有哪些？

模具表面處理就是通過施加各種覆蓋層和采用各種表面改性技術(shù)，使模具表面具有較本體更高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達(dá)到改善模具使用性能，延長模具壽命的目的。

作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蝕和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命。

（2）降低表面粗糙度，提高脫模能力，從而提高生產(chǎn)效率。（3）用于模具形面的修復(fù)，如利用電刷鍍技術(shù)隊(duì)模具進(jìn)行局部修復(fù)。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。

2、簡述光整加工的特點(diǎn)。研磨加工的基本原理是什么？

特點(diǎn)：（1）光整加工的加工余量小，原則上只改變表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。

（2）光整加工是用細(xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削個(gè)擠壓、劃擦的過程，不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng)。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復(fù)雜的相對運(yùn)動(dòng)和較大的隨機(jī)性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高 的表面質(zhì)量。

（3）光整加工時(shí)，磨具相對于工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度要靠先行工序保證。

研磨加工的基本原理：研磨加工借助于研具和研磨劑，及其在工件表面上的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微量切削作用，從動(dòng)檢上研去一層極薄的表面層，這種微量切削，包含著物流和化學(xué)的作用。

3.模具表面紋飾加工主要有哪些方法？

（1）機(jī)械加工：精度要求不高的模具型腔花紋可由手工或刻模銑削雕刻完成（2）電加工：用手工或機(jī)床刻制電極，使用電火花放電加工也是圖案加工的一種有效方法。

（3）精密鑄造和電鑄加工

精密鑄造和電鑄加工均是通過在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。

（4）高能束加工（5）表面加工

表面加工主要指利用化學(xué)蝕刻、光化學(xué)蝕刻、表面噴丸等手段對模具成形零件表面的紋飾加工。

4、常用的表面覆層和改性處理方法有哪些？并能舉例說明。物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面覆層處理法

第八章

1、導(dǎo)柱在模具中的作用是什么？其主要技術(shù)要求有哪些？

作用：導(dǎo)柱是各類模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件之一。導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)副，應(yīng)當(dāng)保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

技術(shù)要求：（1）對導(dǎo)柱的各階段臺(tái)階軸的同軸度、圓柱度專門提出較高的要求。（2）要求導(dǎo)柱的工作部分軸徑尺寸滿足配合要求，工作表面具有耐磨性。（3）要求導(dǎo)柱圓柱面硬度達(dá)到58-62HRC,尺寸精度達(dá)到IT6-IT5.表面粗糙度達(dá)到Ra0.8~0.4微米。

2、能編制導(dǎo)柱及導(dǎo)套的制造工藝過程。在加工中需采取什么工藝措施保證零件同柱度的精 9 度要求。P174~175

3、模板類零件在模具中的作用是什么？有什么基本技術(shù)要求？能簡單編制各種模板類零件制造工藝路線。

模板類零件是指模具中所應(yīng)用的平板類零件，主要起（1）連接作用（2）定位作用（3）導(dǎo)向作用（4）卸料或退出制品

基本要求：（1）材料質(zhì)量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度

第九章

1、注塑模具成形零件有什么特點(diǎn)？其加工有什么要求？

特點(diǎn)：1，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高

2，大多為三位曲面或不規(guī)則的形狀結(jié)構(gòu)，零件上細(xì)小的深、盲孔及狹縫或窄凸起等結(jié)果較多，3，型腔表面要求光澤而粗糙度低或?yàn)槠ぜy腐蝕表面及花紋圖案等，4，材料性能要求高，熱處理變形小

零件結(jié)果的復(fù)雜性和高質(zhì)量要求，決定了其加工方法的特殊性和使用技術(shù)的多樣性與先進(jìn)性

注塑模具成形零件的加工要求

1，形狀準(zhǔn)確，2，尺寸精度高，3，表面粗糙度低

要滿足成形零件的加工要求，首先必須正確地選擇零件材料。材料的加工性能、熱處理性能與拋光性能是獲得準(zhǔn)確形狀、高的加工精度和良好表面質(zhì)量的前提

2、能編制典型模具型腔零件的制造工藝過程。

3、注塑模具的裝配主要有哪些內(nèi)容？注塑模具裝配分為幾個(gè)階段？

1，清洗：模具零件裝配之前必須精心認(rèn)真的清洗，以去除零件內(nèi)、外表面

黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等

2，固定與連接：模具裝配過程中有大量的固定與連接

3，調(diào)整與研配：裝配過程中調(diào)整是指對零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)操作

研配是指對相關(guān)零件進(jìn)行的修研、刮配、配鉆、配鉸和配磨等作業(yè)

注塑模具裝配幾個(gè)階段;1,研究裝配關(guān)系2，零件清理與準(zhǔn)備 3.組件裝配

4.總裝配

5.試模與調(diào)整、4，模具的裝配方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？

1.完全互換法，特點(diǎn)：是裝配尺寸鏈的各組成環(huán)公差之和小于或等于封閉 環(huán)公差

2.分組互換法，特點(diǎn)：擴(kuò)大了零件的制造公差，降低了零件的加工難度，具有較好的加工經(jīng)濟(jì)性。其互換水平低，不適于大批量的生產(chǎn)方式和精度要求高的場合。

3.調(diào)整裝配法。特點(diǎn)：各組成環(huán)在經(jīng)濟(jì)加工精度條件下，就能達(dá)到裝配精度要求，不需做任何修配方法，還可補(bǔ)償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。這種方法適于不宜采用互換法的高精度多環(huán)尺寸鏈的場合。多型腔鑲塊結(jié)構(gòu)的模具常用調(diào)整法裝配

4.修配裝配法。特點(diǎn)：可放寬零件制造公差，降低加工要求。5注塑模具裝配中運(yùn)動(dòng)零件與固定零件之間尺寸配合要求？

第十章

1、簡述沖裁凸模和凹模的技術(shù)要求？

1.結(jié)構(gòu)合理，2高的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利。3足夠的剛度和強(qiáng)度 4.良好的耐磨性，5.一定的疲勞強(qiáng)度。

2、能編制典型沖裁凸模和凹模零件的制造工藝過程。

3、沖壓模具裝配的技術(shù)要求有哪些？

1.裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2，模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm 3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，4，上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定 5，裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定。裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有1~2mm距離

6.模具所有活動(dòng)部分的移動(dòng)硬平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動(dòng)面上移動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積應(yīng)大于其面積的75% 7，凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致

8.定位裝置要保證定位正確可靠。緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌钩錾舷履Ｗ陌惭b平面。

9，卸料及推料裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。

4、什么是裝配基準(zhǔn)件？沖裁模裝配應(yīng)遵循哪些要點(diǎn)？沖裁模裝配順序應(yīng)如何選擇？

沖模裝配方法主要有直接裝配法和配作裝配法兩種

遵循要點(diǎn):1，要選擇合理的裝配方法，2，要合理地選擇裝配順序，3，要合理地控制凸凹模間隙

4，要進(jìn)行試沖及調(diào)整

裝配順序：選擇裝配基準(zhǔn)件—按基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件---控制并調(diào)整凸模和凹模之間間隙均勻—裝入其他零件或組件---試模

第十三章

模具材料及熱處理

1、什么是熱處理？能通過熱處理工藝改變機(jī)械性能的材料應(yīng)具備什么要求？金屬材料熱處理可分為幾類？

熱處理是指將固態(tài)金屬材料采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。

1、普通熱處理

2、表面熱處理

3、特殊熱處理

2、模具材料的使用性能要求有哪些？

要求：使用性能：

1、機(jī)械負(fù)荷方面

2、熱負(fù)荷方面

3、表面負(fù)荷方面

工藝性能：

1、鑄造性能

2、鍛造性能

3、焊接性能

4、切削加工性能

5、化學(xué)蝕刻性能

6、熱處理性能

3、通過材料的代號能區(qū)分材料的類別或使用范圍。

4、常用的注塑模具和沖壓模具的材料有哪些？ P243

第二篇：模具制造工藝前言

第一章緒論

本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；

教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會(huì)分析模具制造的工藝過程。1.1 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.1.1 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因?yàn)閲鴥?nèi)制造困難，也不得不從國外進(jìn)口。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進(jìn)國外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級進(jìn)模等，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件的重復(fù)定位精度<0.005mm，步距精度<0.005mm，模具成形表面粗糙度達(dá)到0.4-0.1mm。

在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=0.1mm，型芯表面粗糙度Ra=3.2 mm，模具壽命達(dá)到30萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。1.1.2 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況

1.模具制造技術(shù)隨著制造設(shè)備水平的提高而提高。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。

2.模具制造技術(shù)隨著模具新材料的應(yīng)用而提高。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。

3.模具制造技術(shù)隨著標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高而提高。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動(dòng)了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進(jìn)了新型材料的應(yīng)用。

4.模具制造技術(shù)隨著模具現(xiàn)代化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展而提高。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造不僅提高了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動(dòng)加工程序的編制，還可以實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后自動(dòng)檢測。1.1.3 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。

1.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。

2.成型表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展。成型表面的加工向計(jì)算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。

3.光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時(shí)多，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在研制由計(jì)算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。

4.逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。以三坐標(biāo)測量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1.2 模具制造工藝的任務(wù)

所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。尋求這3個(gè)指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、制造和使用這3個(gè)環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。“設(shè)計(jì)”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也制約“設(shè)計(jì)”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計(jì)與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計(jì)在滿足使用功能等前提下便于制造，為達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1.表面“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

2.精度精度提高則制造難度可能成幾何級數(shù)增加。3.表面粗糙度占用制造時(shí)間較多（一般多達(dá)1/3）。

4.型孔和型腔型孔和型腔的數(shù)量增加模具的復(fù)雜性和制造難度。5.熱加工影響各道工序的制造效率。

1.3 模具制造的特點(diǎn)及基本要求 1.3.1 模具制造的特點(diǎn)

1.單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)周期短由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場競爭的日趨激烈，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。

3.要求成套性生產(chǎn)當(dāng)某個(gè)制件需要多副模具加工時(shí)，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計(jì)劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。4.模具要求高精度和低表面粗糙度。5.要求模具壽命高，以降低制造成本。

6.模具制造具有經(jīng)驗(yàn)性的特點(diǎn)，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。

1.3.2 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動(dòng)條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進(jìn)

1.4 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法

本課程是高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握三個(gè)方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機(jī)械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運(yùn)用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。

由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機(jī)械加工，是立足于一般的機(jī)械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機(jī)械加工方法有機(jī)結(jié)合。因此，通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時(shí)，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。

本課程體系中配合有大量的實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容，實(shí)踐動(dòng)手能力要求高，涉及的知識面較廣。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。

第三篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機(jī)械工業(yè)出版社

本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機(jī)械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時(shí)，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實(shí)用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)人員的參考書。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實(shí)用性不強(qiáng)等特點(diǎn)，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實(shí)際使用與修正。

模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時(shí)，重點(diǎn)突出了實(shí)用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實(shí)踐動(dòng)手能力、實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目的一體化教學(xué)實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。

本書共分5個(gè)大項(xiàng)目。第一個(gè)項(xiàng)目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點(diǎn)與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個(gè)到第四個(gè)項(xiàng)目分別介紹了模具零件普通機(jī)械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實(shí)、典型的模具零件為載體，由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個(gè)項(xiàng)目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實(shí)的項(xiàng)目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進(jìn)模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。

本教材項(xiàng)目

一、項(xiàng)目二任務(wù)

二、項(xiàng)目三任務(wù)

二、項(xiàng)目

四、項(xiàng)目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項(xiàng)目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項(xiàng)目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會(huì)潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時(shí)也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項(xiàng)目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9

任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點(diǎn)與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項(xiàng)目二 模具零件普通機(jī)械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57

一、車削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………80

一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80

二、導(dǎo)向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標(biāo)…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項(xiàng)目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120

理論知識……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………154

一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………187

一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡介…………………………………193

一、電化學(xué)加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項(xiàng)目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識……………………………………………228

二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實(shí)施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284

一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334

第四篇：模具制造工藝習(xí)題

《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題

2.制約模具加工精度的因素有哪些？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響

3.電火花加工必須具備哪些條件？

1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

4.板類零件的加工質(zhì)量要求主要有哪幾個(gè)方面？

1)一般模板平面加工質(zhì)量要達(dá)到 IT7-IT8.2)平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差

5.P10什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？對結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？

答；零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。1）便于達(dá)到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時(shí)間

6.P9制定模具機(jī)加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則？1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟(jì)上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件

7.P225沖裁模具總裝配要點(diǎn)？1）選擇裝配基準(zhǔn)孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動(dòng)作無誤5)試沖

8.P69磨削燒傷與溫度有什么關(guān)系？怎么控制？

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個(gè)途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。

3.定位基準(zhǔn)的選擇 按作用不同

①.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用于確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)②.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為 ①.定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。②.測量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。③.裝配時(shí)用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

4.粗基準(zhǔn)的選擇

①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。

5.精基準(zhǔn)的選擇

①基準(zhǔn)重合原則選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)互相作為基準(zhǔn)。

6.加工階段的劃分

粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。

7.工藝工程分階段的主要原因1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面

8.工序的集中與分散

①.工序集中特點(diǎn)，1，一次裝夾加工多個(gè)加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時(shí)間減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。

4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點(diǎn) 1機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整

方便生產(chǎn)工人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。3設(shè)

備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 9.加工順序的安排1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔

10.熱處理的安排

1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2最終熱處理為提高

零件硬度和耐磨性的熱處理工序。11.加工余量與工序尺寸的確定

1成型磨削的加工原理

分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型

面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時(shí)

將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實(shí)現(xiàn)對成型面的加工。第1、并行工程是一種企鵝也組織、管理和運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團(tuán)隊(duì)和

并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式

1、冷沖模模架

由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工

2、導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝

毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。導(dǎo)柱的心部要求韌

性好故導(dǎo)柱的材料為20號低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將

導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時(shí)先車削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)

車削外圓

3、冷沖模制造

①凸、凹模的設(shè)計(jì)有5點(diǎn)要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口

鋒利3足夠的剛度和強(qiáng)度4良好的耐磨性5一定疲勞強(qiáng)度

④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備

坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓?jiǎng)澗€在銑床上按劃線粗

加工凸模工作表面并留有壓印后的銼修余量0.15~0.25。壓印時(shí)在壓力機(jī)上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。

⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退

火處理2刨或銑六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3鉆穿絲孔在線切割

加工起點(diǎn)處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。將固定凸模用的兩個(gè)螺釘孔

加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC

6磨削上下兩平面表面粗糙度Ra應(yīng)低于0.8um7去除穿絲孔雜質(zhì)并進(jìn)行

退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作

表面粗糙度降低

⑥凸模的成型磨削加工程序1準(zhǔn)備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3磨上下兩個(gè)平面及基準(zhǔn)面4

鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬

火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙

度Ra應(yīng)低于0.8um8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。9精修凸模

外形和凹模配間隙

⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點(diǎn)1在多孔沖裁

模或級進(jìn)模中凹模上有一系列孔凹模孔系位置精度通常要求在±0.01~0.02mm以上

這給孔加工帶來困難。2凹模在鏜孔時(shí)孔與外形有一定的位置精度要求加工時(shí)

要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔

加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹模孔加工時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制

⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個(gè)面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓?jiǎng)澇鲆幌盗锌转缓筱@出來鑿?fù)ㄕ麄€(gè)輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達(dá)到58~62HRC，7，平磨上下兩個(gè)平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達(dá)到規(guī)定要求

⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個(gè)面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達(dá)到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動(dòng)頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。

4冷沖模的工藝性

①設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單2.模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配

②冷沖模使用電火花加工時(shí)凹模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下1采用整體結(jié)構(gòu)因?yàn)樾】住⒓?/p>

角和窄槽等機(jī)械加工非常困難2可減薄模板厚度因?yàn)楸苊鉄崽幚淼挠绊應(yīng)褂脡勖L、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因?yàn)榧饨遣糠指g較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強(qiáng)度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層

5塑料模型腔加工通用機(jī)床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝

6型腔拋光的方法點(diǎn)解拋光超聲波拋光

7低熔點(diǎn)合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點(diǎn)合金制造工藝采用鑄造代

替機(jī)械加工的模具 優(yōu)點(diǎn)有1制造方便制模周期短2可簡化模具的保管工作8低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書

9鐵基合金模具的特點(diǎn)以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。制模周期短工藝簡單成本低

1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實(shí)質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方

法，優(yōu)點(diǎn)是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動(dòng)化裝配，容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點(diǎn)是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以放寬缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量工時(shí)多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度優(yōu)點(diǎn)夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定公差缺點(diǎn)制造費(fèi)用提高依賴工人水平調(diào)整時(shí)間長難預(yù)定2模具零件的固定方法

緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點(diǎn)法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法

墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法

第五篇：模具制造工藝知識總結(jié)

1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。

2工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。

3工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序。

5走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。

6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。7在制定工藝規(guī)程時(shí)，要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性

8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。（2）工藝卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。

10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。

11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

14工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。

15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為（1）定位基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)就是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)就是零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)就是裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

16選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達(dá)到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工階段如衍磨、拋光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的場合。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個(gè)方面

18確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法三種。

19影響模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技術(shù)手段的水平3.模具裝配鉗工的技術(shù)水平4.模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

20對模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有：（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況 21機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）

22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時(shí)，為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)行車削。）

23仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式

24坐標(biāo)機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動(dòng)與定位。

25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺(tái)，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺(tái)是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。

27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的位移都是由人工直接控制。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。

28機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定，原則上是不可改變的。以機(jī)床原點(diǎn)（M）為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。也就是說只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)行其他操作。機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，一般是不允許改變的。

29工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)（P）是為編制加工程序而定義的點(diǎn)，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對稱圖形的中心。在工件上以工件原點(diǎn)（P）為坐標(biāo)系原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。

30起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對刀 點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。

31一個(gè)完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。

32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。

33G00，快速點(diǎn)定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點(diǎn)以最快速度移動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無運(yùn)動(dòng)軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對坐標(biāo)值取；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值取； M00，程序停止。M02，程序結(jié)束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并

有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。

35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。

36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。

37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響

39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。

40電極的結(jié)構(gòu)形式有：整體式鑲拼式多電極

41電規(guī)準(zhǔn)：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。

42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時(shí)，工件則按所需的形狀移動(dòng)，這樣便將一定形狀的工件切割下來。

43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn)：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時(shí)間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。

44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。

45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個(gè)：連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。

46.上，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔

47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時(shí)加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨

49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。

50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配

51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。

52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法

53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn)：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。