第一篇：Ehdppfu現代十大模具制造技術

七夕，古今詩人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態炎涼卻已看透矣。情也成空，且作“揮手袖底風”罷。是夜，窗外風雨如晦，吾獨坐陋室，聽一曲《塵緣》，合成詩韻一首，覺放諸古今，亦獨有風韻也。乃書于紙上。畢而臥。凄然入夢。乙酉年七月初七。

-----嘯之記。

現代十大模具制造技術

加工中心

本屆模展共展出來自瑞士、德國、意大利、美國、日本、西班牙和我國部分機床廠參展的各種加工中心和數控銑床60余臺。

德馬吉公司歷來是參展展品最多的展商之一，本屆共展出各種模具加工設備9臺，其中2臺是首次參展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三個坐標均由直線電機驅動，三個坐標行程為750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主軸轉速18000 r/min，主軸功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速進給均為90m/min，加速度2g，刀庫容量30把。該機床是專門針對模具行業開發的。機床立柱采用龍門結構，X軸導軌在立柱上面，Y軸導軌在床身上面，工作臺前后移動時，重心始終在導軌范圍內。該機床還有5軸聯動的派生產品，可借助主軸頭的回轉擺動與數控回轉工作臺實現5軸聯動加工。為降低部件高速運動時的溫升和熱變形，機床在三個運動部件上裝有溫度傳感器，對溫度進行監測和位置補償。由于3軸速度匹配得當，故三維加工時切削進給速度可以達到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。

另一臺首展的是DMC 60T高精度并帶有自適應功能的由模塊化組成的立式加工中心。機床的X、Y、Z三個坐標行程為630 mm /560 mm /560mm，主軸電機15kw，主軸轉速12000 r/min，高速型為24000 r/min，最高為42000 r/min?？焖龠M給3軸均為50m/min，加速度為6m/s2。該機床還可以提供一種自適應功能軟件ATC，這是用于模具加工工藝的一種專家系統，是針對表面質量、精度、速度（效率）三種加工目的而設置的專家系統軟件，可幫助操作者優選最佳工藝參數，以實現最佳加工效果。

米克朗公司這次展出的HSM800加工中心，主軸轉速為36000 r/min，主軸功率為32kw，加工范圍為800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司開發的HSM400U機床，選用高阻尼材料作床身，從而使機床剛性和抗振性好。采取的主要措施有：封閉的O形龍門結構、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高強度的鑄造結構，高速電主軸采用負載能力高、使用壽命長的陶瓷混合球軸承，并裝有用于熱補償的溫度傳感器和矢量控制系統，以及安裝在3軸上的精密光柵尺，以保證工件最佳精度。另外，電主軸還裝有恒溫水冷裝置及高壓噴射干式或濕式冷卻劑的裝置和良好的防護，保證高速加工時冷卻劑不會泄漏。除上述結構上的保證外，為了使操作人員能根據加工主要目標優選出最佳工藝參數進行加工，從而達到最佳加工效果。

米克朗公司開發了Cyclone專家系統MCE。該系統是針對高速切削機床的短的加工時間、最高的精度和最佳的表面質量的加工目標而開發的。操作人員通過三角形顯示界面確定并設置參數，參數顯示直觀操作方便，操作人員經短期培訓即可掌握。例如粗加工，效率是關鍵，操作人員只需將加工時間設為最優先級，則專家系統將會放寬公差帶，并在轉角和曲線處只粗略的切出輪廓，機床會提供盡可能大的進給速度，從而獲得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面質量是重點，若要求最高精度，則系統會為之設定較窄的公差帶，同時進給傳動機構在尖角和曲線處減速，以免過切，但在保證精度的前提下，仍盡可能采用最大進給速度。

除此之外，米克朗公司還提供一個選擇功能，即機床與手機連接的功能。在操作人員離崗，設備處于無人

管理時，一旦有問題會自動通過手機向操作者報警。像這種有針對性地提供工藝軟件的還有美國赫克（Hurco）公司。該公司提供的提升速度控制軟件AVC和表面加工軟件ASF，可自動選擇曲面各點達到最好表面質量時的進給速度，從而加工出最好的表面。

高速銑削

本屆模展的機床展品以高速銑削機床（HSM）為主。國外參展的展品的機床幾乎全部是高速銑，國內只有合資和獨資企業有來件組裝或按國外圖紙生產的高速銑參展。我國臺灣廠商的高速銑多于上屆。從總體上看，本屆展品的技術水平高于上屆，表現在：多次展出的產品在技術上更加成熟，首次展出的新產品技術水平更高。

日本牧野公司展出的V22加工中心是一臺首次展出的小型立式加工中心。機床主軸電機8.4kw，轉速400～40000 r/min，扭矩2Nm，進給速度20m/mm，適合于電極及淬硬鋼小模具的高速精銑。V56的工作臺為550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程為：900 mm×550 mm×450mm，承載重量800kg，主軸轉速20000 r/min，最大進給速度20m/m。主軸熱變形量±1mm，主軸振幅小于±2mm，在恒溫條件下切圓精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的結構設計采用龍門式立柱結構，X向導軌置于立柱上方，Z軸導軌置于X軸滑板上，使Z軸無懸臂現象，從而保證在全行程內的優異加工精度。主軸采用中心冷卻和內壓潤滑系統及熱變形補償技術，可以最大限度降低機床熱變形的影響，從而使V56機床即使長時間高速運轉,也可以保證加工工件的高精度。機床熱穩定控制系統（選項）可以使冷卻油流經立柱，從而降低立柱的熱變形量。V56機床結構是針對高速銑削加工而精心設計制造的，十分適合模具高速加工。

特別值得一提的是，德國科恩（KERN）公司生產的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工實物樣品，機床未參展），最高主軸轉速160000 r/min，據稱為世界之最。加工中心是5軸五聯動，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可達±2.0mm，最高加工工件硬度為HRC57，最小可加工直徑為0.03mm的小孔，能加工淬火鋼、硬質合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在線測量，可消除主軸高速旋轉和靜止時對刀具長度的影響?？杉庸び操|合金刀片模等各類精密小型模具。

本次展會上，5軸聯動的加工中心展品多于上屆。不少廠家在其樣本資料中標明有5軸聯動高速銑削機床供應，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亞公司等。這說明模具加工對5軸聯動機床的需求日益增多，特別是三維型面加工的高速銑削，只有保持刀具軸線與被加工型面間一定的傾角才能獲得好的表面加工質量，因此需要5軸聯動機床。

我國內地和臺灣省廠商展出的加工中心和數控銑大多為普通結構，其主軸轉速一般為6000～8000 r/min 超過10000 r/min 的展品不多。原因是傳統結構的主機其剛性、精度及抗振性等均不適應高速銑削加工需要。展品中也有專為高速銑削設計的國產機床，但都是合資和外商獨資企業的產品，如沈陽菲迪亞高速機床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。

臺灣廠商本次展出的高速銑床有冠德機械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，該機工作臺面積500×700mm，主軸20kw，轉速最高為30000 r/min，采用水冷溫控系統，快速進給30m/min，加速度分別為X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。

臺灣快捷機械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主軸24000 r/min，功率29kw，切削進給速度20m/min，最高40m/min（選項）。GTV-96造型獨特，立柱和床身鑄為一體，且立柱三面呈“冂”型，在這一機身的頂面裝有直線導軌，可移動的橫梁在其上做X運動，而Y向滑板沿橫梁導軌運動，主軸箱滑體是在Y軸滑板上運動的橋式結構，所以剛性較好。這種結構的機床工作臺不動，所以承載能力大，占地面積小，機床各主要參數適合進行高速銑削。展機所切樣件粗糙度為Ra0.8mm，可以滿足模具加工的需要。

從上述展品的特點中可知，適應高速銑削的機床不是主軸轉速高就能進行高速銑削的。高速銑精加工除主軸轉速高、進給速度快、加速度大外，機床要高精度、高韌性、高阻尼及良好的抗振性，且運動部件發熱少、熱變形小、傳動平穩等，這些要求一般只有新設計才能解決。

展出的高速銑削機床基本上是國外產品，國內還沒有真正自主知識產權的HSM。雖然不少主機廠近年來也為模具加工開發了不少新產品，但尚無高速銑削機床面世。先進的日益成熟的高速銑削加工技術已在模具制造中引起越來越廣泛的關注,這項技術也是現代機械加工業值得推廣的一項高新技術，希望我國機床制造廠能早日開發出具有自主知識產權的HSM及數控銑床，為提升我國模具制造的總體技術水平服務?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g

快速成形（RP）是20世紀80年代末發展起來的先進制造技術，它是一種由CAD模型直接驅動的快速制造復雜形狀實體的技術。由于它采用離散/堆積原理，因此理論上快速成形可以制造任意復雜形狀的實體。又由于它成形加工無需專用夾具和工具，加工過程中無人干預等一系列優越性，國內外都在研究直接利用RP技術加工金屬模具的可能性，但在國內還沒有成功的先例。

據不完全統計，本屆展會參展的快速模具制造及快速成型技術的有20余家單位，其中有國內外公司、科研院所、大專院校，展出的技術及設備代表了國際，國內在快速模具制造與快速成型技術領域的先進水平?？焖俪尚拖到y、快速制模設備的開發研究，水平不斷提高，精度不斷提高，市場不斷擴大。如清華大學企業集團、北京段化激光快速成形與模具技術有限公司、西安交通大學企業集團公司、陜西恒通智能機器有限公司、華中科技大學塑性成形模似及模具技術國家重點實驗室等。

華中科技大學、武漢濱湖機電技術產業有限公司的快速成型系統、快速制模設備及新型材料，都達到了國內先進水平。覆蓋件快速模具制造近年來也有較大的突破，已填補了我國汽車車身試制中存在的空白，如煙臺泰利汽車模具制造有限公司的汽車覆蓋件模具的快速制造技術，已達到了國際同類模具水平，逐漸在我國汽車開發中采用。

德國優思（EOS）公司在這方面處于領先水平。據介紹，該公司的金屬粉末材料是關鍵技術。本屆模展，德國優思公司帶來了由該公司金屬粉末激光快速成形系統制造的金屬模具樣品，給精密模具制造提供了一個全新的手段，是模具制造技術重要的發展方向之一。公司的金屬粉末激光快速成形系統，使用200W激光器，光斑直徑 0.1 mm，燒結層厚度0.02～0.05mm，可燒結鋼粉及銅粉，燒結密度99.8%，燒結的鋼模具硬度為HRC45，燒結精度可控制在±0.03 mm以內（工件尺寸不詳），這是模具制造技術的新動向。電火花加工機床（EDM）

本屆模展，國內外電火花加工機床的知名廠商都參加了展出，顯示了電火花加工機床強勁的發展勢頭上海大量電子設備有限公司參展的TP系列機床采用超短程往復走絲模式，可加工出無黑白條紋、色澤均勻的工件。該公司研制的耐磨性導向裝置，能進行精度為±0.006mm較高精度加工。據該公司介紹，機床還能進行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬慶數控機床有限公司生產的DK7780Z機床，采用了大偏距單立柱設計，U、V軸大行程錐度裝置，上出式偏置伸縮擺桿組件等關鍵技術，實現了切割厚度250mm時錐度為60°，切割厚度600mm時錐度為30 °的大厚度大錐度切割，為國內領先水平。但是總體來說，高速走絲電火花線切割機床(HSWEDM)目前很難實現高精度加工，模具的精密加工還要依靠低速走絲電火花線切割機床(LSWEDM)來完成。本屆模展，國外一些知名廠商都有LSWEDM展出，代表了當今LSWEDM的先進水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大連生產）、FA20V（日本生產），其中FA20V利用直徑0.36mmV型高速絲，其最大切割速度可達500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直線度為2mm，轉角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在異型切割時，經三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米爾公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。該公司的CC電源機床，在切割厚度為60mm的異型工件時，切割速度可達400 mm2/min，在精加工時，加工精度為±2mm，Ra≤0.2mm，變質層≤1mm。該公司首次展出的PRDGRESS機床，最大切割速度為500 mm2/min，開發的e-CUT 新型電源，在一次切割的情況下其表面粗糙度可達Ra≤0.8mm，切割速度為300 mm2/min，減少了多次切割次數，使整體切割效率與沒有e-CUT 新型電源相比，提高200%，而且減少了濾芯、樹脂及電極絲的消耗。該機床精加工的輪廓精度為3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6軸（X、Y、Z、C、A、B）數控精密微細電火花機床，X、Y、Z軸行程為350 mm /200 mm /200mm，X、Y軸的定位的精度最高達±1mm，分辨

率為0.1mm。工作臺上裝有電極修整（制作）裝置，采用線電極等方式進行修整，通過X、Y、Z、C等相關軸的聯動，進行各種形狀電極的反拷貝加工。利用Z/C/A/B軸可進行復雜的空間位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可進行硬質合金集成電路模具的穿絲孔加工，也可以通過數控軸聯動進行異形孔加工，進行微小型模具及微小零件加工（例如齒寬為0.02mm小齒輪加工等）。該機床還可以進行電火花銑削加工，用直徑0.045mm（展位上介紹直徑為0.02mm）至3.0mm的棒狀或管狀電極進行微小型、精密、復雜、超硬材料模具和零件的銑削加工。該機床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。這是在我國首次展出的高新技術設備。根據統計，本屆模展共展出特種加工機床128臺，參展的規模之大、數量之多、品種之全，參展廠商之踴躍，充分證明特種加工機床在模具制造業的重要地位和作用。但是,我國的LSWEDM與國外先進水平的LSWEDM相比還有較大差距，能真正用于模具精密加工以實現以割代磨的還是國外高水平的LSWEDM。金屬切削刀具在傳統的模具制造工藝中，切削加工只是模具預加工的主要工藝。隨著模具工業的崛起和切削技術的進步，切削加工的比例在迅速增加，應用范圍由預加工擴大至半精加工、精加工，大量用于加工較大面積的、形狀由光滑曲面組成的、敞開式的模腔和相應的沖模，以及對電極廓形的銑削加工。此后，模具工業的發展和模具制造技術的進步與切削技術的發展和進步有著更加密切的關系。高速切削和硬切削新工藝，由于其在提高切削加工效率和質量方面的顯著優越性，使其迅速在模具行業中得到應用，并創造了模具高速銑削新工藝和淬硬模具硬切削新工藝。與傳統的成型表面電火花工藝相比，由CNC機床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂層、新型的刀具結構構成的高速切削技術免去了電極的準備和相對低效的電火花加工，可提高生產效率30%~50%，并還能減少手工拋光工作量的60%~100%，從而把整個模具的生產周期降低了2/3，縮短了交貨周期，提高了企業的競爭力。各種各樣的球頭銑刀是模具加工應用最廣的刀具，用于加工模具成形表面，可獲得光滑連接和平滑過渡的模具廓形，給后序的半精加工留下較少的余量。小規格的球頭銑刀(直徑2~20mm)通常用整體硬質合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具經涂層處理后，可以達到很高的切削速度。法國Fraisa公司的立銑刀，加工硬度52~56HRC的淬硬鋼，切削速度可達300m/min，進給速度為1000~4000mm/min。目前，我國可以生產供應模具工業的各種整體硬質合金銑刀包括球頭立銑刀。這類刀具還包括焊接式或整體燒結式的PCD刀具或金剛石涂層的整體硬質合金立銑刀，用于高效加工鋁材模具和石墨電極，以及加工大型鑄鐵模具或淬硬模具的CBN球頭銑刀。由于在模具的加工中銑削加工的工作量很大，為了提高加工效率，不希望頻繁地換刀。為此，刀具制造商開發了多功能的可轉位面銑刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面銑刀作業，包括銑平面、銑斜面、鉆孔、鏜孔、銑槽、倒角等多種工序，而且可用于安裝圓刀片或八角形刀片，適應不同加工的需要，節省刀具的費用。Walter公司的模塊式模具銑刀，以模塊式的柔性和通用性，適應模具的單件、小批量生產方式和產品的多樣化；用有限的刀柄，借助更換切削模塊完成不同工序的加工，減少刀柄數量，節省刀具費用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金屬切除量大，刀具懸伸又長，如果用通常的銑削加工，效率很低。采用“鉆銑刀”或“插銑刀”，改沿徑向的走刀為軸向的“鉆”或“插”，大大地提高了刀具承載的能力和金屬的切除量，從而顯著地提高了加工效率。牧野機床高速加工手機殼模，使用Ra0.3mm球頭刀，主軸轉速20000 r/min，進給速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且換刀無接刀痕。為了使高速銑削這項新工藝在模具行業獲得良好的應用效果，除了正確選擇刀具以外，還必須掌握高速銑削的應用技術，如刀具的裝夾、刀具的動平衡、加工策略及刀具路徑的編程技術等。

數控雕刻機

隨著高速電主軸技術、高速刀具技術、逆向工程（RE）技術、CAD/CAM技術、激光加工技術的發展，國內外廠商展出的展品顯示出數控雕刻機已從應用于文字標牌面板、印刷滾筒、壓紋壓花滾筒、鑄幣模具、輪胎模具、鞋模模具的加工發展到對石墨電極進行加工，并向高精度、高速度、高自動化方向發展。數控雕刻機還融入了新的加工技術——激光加工、超聲振動加工，倍受模具制造業的關注。

本屆模展上，德國LANG公司展出了IMPALA400S高速數控雕刻機，其主軸轉速為60000r/min，主軸功率

為2.6kw，可加工硬度為HRC64的硬質鋼模具。該機的定位精度為±0.003 mm，重復定位精度為±0.002 mm，并配有刀庫（5～96把可選）和用于檢測刀具長度、刀具直徑和刀具破損的非接觸激光對刀測頭。為增強市場競爭力，該公司還生產專用型、經濟型數控雕刻機及激光雕刻機以適應不同用戶的需求。

意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5軸聯動數控雕刻機，其主軸轉速為60000r/min，主軸功率2.6kw，刀庫容量為7把，帶有可傾斜±90°和 旋轉360°的工作臺，可實現5軸加工。

德國DMG公司展出了適用于深度雕刻的DML40激光雕刻機。該機采用功率為100W的YAG激光器，Q開關裝置發出的激光脈沖功率可達200kw。激光束的直徑為0.04 mm，可加工槽寬為0.04 mm的深槽。機床還配有CCD攝像頭，用于工件定位。DMG公司還展出了用于對玻璃、陶瓷、硬質合金等難加工材料進行零件加工的DMS35 ultrasnic 超聲振動加工機。其超聲振動功率為1.5kw，頻率為17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。

北京精雕科技有限公司展出了兩臺雕刻機，其主軸轉速為24000 r/min。該公司的JD Paint 精雕軟件具有豐富的功能，使其具有高效的特點。

洛克機電系統工程（上海）有限公司展出了三臺啄木鳥雕刻機，其主軸轉速為24000 r/min。

臺灣全量工業股份有限公司展出了CL系列高速數控雕刻機，其主軸轉速為50000 r/min，主軸功率為1.5kw，刀庫容量為14把。三坐標測量機

本屆模展上，英國LK公司展出了evolution 系列高精度三坐標測量機。該機采用比一般工業陶瓷剛度質量比更高的單晶陶瓷材料制作橫梁和主軸，配置SP25M點測和掃描一體化的測頭，采用自動溫度補償技術、測頭動態補償技術，使其可在15～30℃溫度范圍內實現高精度的點接觸和掃描測量。

德國蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐標測量機。該測量機的三個軸均采用防傾斜和防扭曲的四面環抱式空氣軸承，主軸和橫梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的剛度和精度。測量機可配置VAST XT點接觸和掃描一體化的測頭，還可配RDS旋轉裝置。RDS旋轉裝置的二個旋轉軸均可旋轉360°，在旋轉裝置上可安裝接觸式測量的RST-P、TP6、TP20、TP200測頭和非接觸式測量的Viscan光學影像測頭、DTS二極管光學測頭，擴大了三坐標測量機應用范圍。

美國Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐標測量機。該測量機采用直線電機直接驅動，減少由傳動引起的誤差，采用全自動溫度補償技術使其在環境溫度變化±5℃的范圍內仍能保證測量精度。日本三豐精密測量儀公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐標測量機。該測量機的溫度補償系統由安裝在各坐標軸尺上的溫度傳感器和安裝在工件上的溫度傳感器組成，獨特的結構設計使測量機在溫度偏離20℃時，在測量空間上有相似的變形，從而使測量機在16～26℃溫度范圍內保證空間測量精度。其測量精度為2.5 L/250（mm），測量速度（探針接觸工件的速度）為480mm/min。

國內著名的海克斯康測量技術（青島）有限公司展出了PMM-C系列（德國LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐標測量機。GLOBL IMAGE可配置觸發式測頭來完成箱體類零件的單點測量，也可配置掃描測頭和非接觸式光學測頭完成復雜輪廓曲面的掃描測量。PMM-C 600P超高精度三坐標測量機的測量精度MPEE為0.6 L/600（mm）。

青島雷頓數控設備有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接觸式測頭，LS系列激光線掃描測頭，激光點掃描測頭和高分辨率CCD光學影像測頭的NC系列復合式測量機。測量機配有可支撐以上各種測頭的ULTRA-DMIS測量軟件,可直接讀取CAD數據,生成工件檢測程序,完成箱體類零件和復雜零件的輪廓形狀及自由區面的檢測。LeaderSoft Gear 齒輪測量軟件使三坐標測量機也可用于檢測漸開線圓柱齒輪的周節誤差、齒形誤差和齒向誤差，展示了現代測量機的多功能復合化。便攜式CMM、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀

本屆模展上，美國FARO公司、CIMCORE公司、德國GOM公司、法國ROME公司分別展出了用于生產現場測量的便攜式CMM、便攜式掃描儀。值得指出的是，我國中測院測量儀器研究所展出了填補國內空白的LSC便攜式CMM。

比利時KPYPTON公司展出了采用紅外線發光二極管攝像技術的K600-CMM便攜式CMM，測量精度為0.07 mm。

美國API自動精密工程公司、FARO公司分別展出了適用于大型工件現場測量的激光跟蹤儀。其中API公司展出了配有數碼攝像機的第三代激光跟蹤儀。新增加的數碼攝像機用來幫助操作人員確定遠距離的測點目標，操作人員只要用鼠標點擊攝像圖形中的測點目標，控制智能軟件會自動搜索測點目標并對其進行測量，使儀器的操作更簡易、快捷。

縱觀本屆模展上測量儀器采用新技術的成果，顯示出測量儀器隨著高分辨率CCD攝像裝置、激光線掃描測頭、激光點掃描測頭等非接觸式測量的測頭技術、圖像處理技術以及支持各種測頭的測量軟件技術的發展，不斷向高精度、高速度、高效率、多功能復合化方向發展，這也為我國對非接觸式測量技術、圖形處理技術、測量軟件技術的研究開發提供了借鑒。CAD/CAM/CAE技術

參加本屆模展的CAD/CAM/CAE軟件開發廠商主要有英國DELCAM（中國）有限公司、法國Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日軟信息科技（上海）公司、美國Neil soft公司、澳大利亞Mold flow公司、華中科技大學模具技術國家重點實驗室等，其參展項目基本上代表了當前國外和國內的先進水平與發展趨勢。

隨著模具工業的飛速發展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界所認可，針對各類模具的模具專用系統更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 產品（5.1版本）包括的軟件功能十分齊全，能為模具行業的整個工作流程提供一個完整、全面的解決方案。該產品能在統一的系統環境下，使用統一的數據庫，完成產品設計、生成實體模型、自動生成凸凹模、進行模具的結構設計并方便地對模具的工作部位進行數控加工。英國的Power SHAPE 軟件中的PS-Moldmaker模塊，可自動地產生模具分模面、進行模具結構的設計，其加工信息被自動封裝，可直接輸出到Power Mill模塊進行高速數控加工。法國Missler software 公司在其三維實體造型系統中加入了用于注塑模和級進模設計制造的軟件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷沖級進模的三維設計和制造。

近幾年來，模具界對CAD/CAM/CAE系統的要求已從單純的建模工具轉變為要求支持從設計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統。新型模具材料

本屆模展的模具材料展商約30家，其中有幾家展商是國際上知名的模具鋼研究和生產企業。本屆模展基本反映了當前模具材料的先進水平及發展趨勢，也在一定程度上反映了我國模具企業的模具用材水平。在本屆模展上申請參加評定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具鋼2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；壓鑄模具鋼W302-2000，H13等，國外牌號占絕大多數。上述材料基本上是近十年來開發或已在大力推廣的具有良好使用性能的模具材料。因此，與上屆相比，本屆參加評定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趨完善與細化，系列化程度已越來越高。模具材料的分類已不僅是按熱作、冷作、塑料等大類分成系列，而且在同一大類中，還按使用性能或用途的不同有進一步細化的趨勢。

瑞典一勝百（ASSAB）的塑料模具材料中，根據用途不同，又將耐腐蝕塑料模具鋼進一步細化成6個品種，有色金屬塑料模具材料則有硬鋁ALUMEC，鈹銅MM30、MM40和PT18。大同特殊鋼株式會社的熱作模具鋼系列中，鋁鎂壓鑄模具鋼又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四個鋼種，前兩種鋼用于一般用途，后兩種鋼則用于大量壓鑄生產的場合。按硬度高低從低到高將塑料模具鋼分檔，已成為許多模具鋼生產和銷售企業細化塑料模具鋼品種的常規做法。

根據模具對使用性能的新要求，通過調整材料成份，或借助先進的工藝方法和工藝手段，不斷開發出具有特殊使用性能的新型模具材料。樂嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工藝方法生產高碳高合金模具鋼又有新進展，在本屆模展上推出了新型粉末高速鋼S290，使其粉末高速鋼的數量增加到了5種。與S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使鋼的硬度達到了69 ～70HRC。S290主要用于不銹鋼精沖模。

對于大部分模具材料使用企業來說，尤其在制造精密、復雜、長壽命的模具時，模具材料的性能、質量及其質量和性能的穩定性已成為選材時考慮的主要因素。不斷提高產品質量與性能，已成為模具材料生產企業的普遍追求。材料的質量與性能得到了模具材料生產和使用單位的普遍重視。對于模具鋼生產企業來說，盡管各自最終達到的質量和性能的優良程度仍存在差異，有時甚至這種差異還很大，但無論是國外還是國內企業，都在通過不斷改進或更新工藝方法和工藝手段，來進一步提高材料的純凈度、致密度、均勻性、等向性及質量的穩定性，進而提高材料的使用性能。這也是模具材料發展的大趨勢。相對而言，本屆模展展示的模具鋼質量和性能，都處于較高水平。

第二篇：現代模具制造技術重要發展方向

現代模具制造技術重要發展方向

模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重要組成部分。模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝表示，現代模具制造技術正朝著加快信 息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統化集成的方向發展。具體表現在模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超 精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術 等先進制造技術方面。

1、高速銑削：第三代制模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄 壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點。羅百輝表示，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向 更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。

2、電火花銑削和“綠色”產品技術

從國外的電加工機床 來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電 極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電 極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，并可進行在線精度測量，以保證實現高精度加 工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現仿真加工。

在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受 到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術 的要求。

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的情況下，作為模 具加工的主導設備電火花加工機床的“綠色”產品技術，將是今后必須解決的難題。

3、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。羅百 輝表示，新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便 地被模具所調用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功 經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于 模具可制造性評價和數控加工，這就要求模具軟件在三維參數化特征造型、成型過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有 較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態數據 庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，并為模具設計者提 供修改依據。

在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結 構及成形性能的評價等。新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據 結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特征，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。

4、先進的快速模 具制造技術

（1）、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要 有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清華大學最先引進了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術并進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系 統”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格 比。

（2）、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進制造技術，無模多點成形系統以 CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有 國際領先水平的無模多點成形設備。

我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面 均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。

3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具制造有限公司設計制造了12套樹脂模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是 行李箱、發動機罩、前后左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，采用瑞士汽巴精化的高強度 樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進口專用蠟片準確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費用可節省1000萬元左右(12套模 具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

5、現場化的模具檢 測技術

精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基 本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。

6、鏡面拋光的模具表面工程技術

模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內模具拋 光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面 注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由于國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。羅百輝指出，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影 響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往采用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲 得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜 質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

第三篇：模具制造技術專業調研(企業)

寶雞技師學院

模具設計與制造專業技術人才現狀與需求調研表（適合企業調研）尊敬的專家，您好！

感謝貴單位多年來對我院辦學的大力支持。隨著經濟社會的快速發展、社會對專業人才的需求不斷變化，對學校專業的人才培養工作提出了新的要求，為了更好地為社會、為企業培養更多更優秀的適合企業發展的模具專業人才，為關天經濟區改革和發展培養合格人才，更好的服務于區域經濟，學校迫切需要在人才培養規格、課程體系及教學內容等方面進行改革，為使改革有效進行，現擬對本專業作書面調研，希望與行業緊密聯系，您的反饋將為我們教學和課程改革提供依據。

1.模具專業那種畢業學生最受企業歡迎？

2.貴單位模具專業的人才主要來自那些學校？他們進去也后適應性怎么樣？

3.貴單位主要是生產那些模具，對畢業學生提供那些工作崗位？

4.畢業學生來貴單位薪資是怎樣的？

5.未來5年貴單位各類崗位人才需求是怎樣的？

6.貴單位對從業人員資格證書的要求是怎樣的？

7.貴單位認為本專業人才所需的知識與能力結構具備哪些？

8.您認為本專業人才所需的知識結構有那些？

9.您認為本專業人才所需的能力結構？

10.貴單位認為本專業人才所需的素質結構？

11.貴單位認為影響模具專業畢業生就業的主要因素是什么？

12.貴單位對校企合作的要求與設想（例如：合作領域、合作模式等）

13.根據您對母校的了解，您認為母校在校企合作方面存在的問題是什么？今后還可在哪些方面有所突破？（校友訪談）

14.貴單位對校企合作的要求與設想（例如：合作領域、合作模式等）

15.模具成形（型）生產工藝員，模具設計員，模具制造工藝員模具鉗工，數控機床操作工（含電火花加工），成型設備調試工等這些工作崗位需要那些基礎知識和基本技能？

16.貴單位模具設計時采用的三維軟件是？畢業學生必須達到那種水平？

17.貴單位對模具設計崗位畢業生素質能力有那些具體要求？

18.貴單位在數控機床操作方面主要要求模具專業的學生懂的那些方面的機床操作？

19.企業對學生綜合素質方面有那些具體要求？

20.您認為對單位來說那些資格證書比較重要？

第四篇：模具制造技術課程實習總結

模具制造技術課程實習總結

為期一個星期的工廠實習終于落下了帷幕，在這一個星期的時間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領下我們在紅日機械廠和中航長江動力機械廠進行了實習?？梢哉f我在這里的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺，為畢業之后順利就業奠定了良好的基礎，也是我由理論學習到實踐的一個過渡，這對我們的學習非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實習過程談談我的感受。

一、實習目的和實習意義

為了加強我們對專業知識的了解和學習，同時也是為了讓同學們能將專業學習由單純的理論學習過渡到理論與實踐相結合，從而使學習更加的深入。

實習是我們材料成型及控制工程專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的基礎?？梢允刮覀兺ㄟ^實習獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時工廠實習又是鍛煉和培養我們專業能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個生產者的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容

和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎。

二、實習過程和內容

在學校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領下在中航長江動力機械廠和金秋紅日機械廠兩個地方進行了參觀實習。

實習過程

1、理論學習。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進行了理論知識的針對學習，主要內容是機械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學習零件的加工工藝的區別和相同的地方，讓我們能從中學到更多課堂上學不到的東西。師傅同時也將工廠的實際過程和理論過程相比較，來區別理論學習和實踐中，讓我們看到平時在學校的理論學習的盲點，這和學校的課程有很大區別，我們也更加能深刻的學習我們的專業知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。

2、工廠參觀學習。經過理論知識的引導，接下來我們便在老師的帶領下在工廠的各個廠房進行參觀實習，我們觀看了各種各樣的機床，很多機床我們連見都沒有見過，更別說了解其結構和工作原理。起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境并不好，但每個師傅都非常認證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機床一排一排的放著，呈現在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進入車間時，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機房和一個精密加工機房，那兩臺機器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機器是利用一根很細的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機房，是一位經驗十分豐富的師傅操作的，那臺機器是70年代從瑞典進口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當先進，這讓我反思到自己所學習的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經過這次實習應該反思我們學習的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。

在紅日機械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機器的操作也相當的熟練，這對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準的從師傅的手下生產出來。在這里給我的感覺就是機器并不先進，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機器自動生產。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機械加工流程線。

三、實習心得和收獲

經過連續的由理論知識的強化和工廠實踐的參觀學習，我從中學到很多，也領悟到很多。

首先，經過理論的培訓我將在學校學習的學到的零散的知識有系統的聯系起來了，形成一個由理論到實踐的知識體系，這對我的專業學習有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。

其次，經過工廠的實踐參觀，我能將理論知識與實際操作相對比，這樣我們便能找到自己學習的誤區和盲點。

最后，經過整個完整流程的參觀學習，也讓我對生產和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯系。這不僅僅是生產，更是對機械從設計到生產的一個完整體系的建立，對我們的專業學習和今后的工作有著相當重要的作用。

本次實習大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實習將書本上的抽象文字與真實的機器對應起來，而且我們通過觀察各種機器的加工過程也對我們上課時不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領我們參觀各種機械設備并且詳細細心的跟我們介紹各種機器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實習都由陳老師來帶我們。

第五篇：模具制造技術總結（寫寫幫整理）

模具制造技術總結 第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低

模具制造的特點（1）制造質量要求高（2）形狀復雜（3）材料硬度高（4）單件生產 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設計、模具制圖、零件加工、裝配調整、試模 模具的主要加工方法

機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接

第二章

仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動，通過仿形機構，使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

機械式Y仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機構如縮放儀和杠桿等連接，以實現同步仿形加工。T仿形加工精度較低（加工誤差大于0.1mm)液壓式 Y利用壓力油作為介質來傳遞位移信息和動力的。T結構簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故仿形精度較高。加工誤差0.02~0.1mm 電控式 Y以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶動刀具作仿形運動。T由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯動，結構緊湊，傳遞信息快，易用計算機進行遠距離控制，精度；0.01~0.03mm。

電液式Y 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工 T電液伺服閥的啟動、換向、停止等動作準確、靈敏時，加工精度較高。

光電式 Y利用光電傳感器傳遞信息T 應用已逐漸減少

5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐標鏜床、坐標磨床、成形磨削 坐標鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。

坐標鏜床運動：驅動主軸運動的電動機裝在主傳動座內，動力經主傳動軸輸入主變速箱，再經輸出軸傳至主軸箱，帶動主軸旋轉，并使主軸產生垂直進給運動。

坐標鏜床定義是具有精密坐標定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。坐標磨床定義是利用準確的坐標定位實現孔的精密加工，利用高速旋轉的砂輪對工件孔進行加工的。

坐標磨床用途由于具有高精度的坐標工作臺和高精度的磨削系統，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。

坐磨運動① 砂輪高速轉動（自轉）② 主軸行星回轉（公轉）③主軸套筒上下往復運動 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達到圖樣上的技術要求。

成形磨削的應用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。成形磨削的優點：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具。4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復合磨削

第三章

1、電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件 電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程

2、電火花加工的物理本質?介質擊穿和通道形成；?能量轉換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質的消電離；

3、電火花加工的特點?與材料硬度無關 ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區很?。?粗、中、精及精微加工可在一臺設備上完成；?便于實現自動化

4、影響加工速度的主要因素?電參數；?極性效應；?工件材料的熱學性質；?工作液；?排屑條件

影響加工精度的主要因素：機床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產生的放電間隙、電極損耗等。

6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側面斜度是二次放點和電極損耗產生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對應的尖角處放電蝕除幾率大易產生圓角）

5、電火花加工的影響表面質量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋

6、電火花穿孔加工：利用電火花放電時的電腐蝕現象，通過工具電極相對于工件作進給運動，而把成型電極的側面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工藝特點1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質量；3）可加工硬質合金等硬材料，擴大了模具的選材范圍；4）可加工出復雜凹模，而不要鑲拼結構，提高了強度。

8、電極結構形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極

9、電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對工件進行切割，故稱電火花線切割。

10、電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動的金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。

12、電火花線切割特點與電火花成形加工相比，有如下特點：

沒有復雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復雜的精密零件；加工精度高；多使用精規準。

13、電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點

1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。

2）線切割加工的加工機理、生產率、表面粗糙度等工藝規律，與穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質合金等一切導電材料。與穿孔成型加工的不同點

1)正極性，脈寬小2)采用水或水基工作液

3)一般沒有穩定電弧放電狀態。4)電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現象。

5)省掉了成形的工具電極6)可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件，但不能加工盲孔。7)電極絲損耗小，加工精度高

14、線切割加工特點

① 與電火花成型相比不需要制作電極；(生產準備時間短)② 電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復使用）③ 能加工精密、形狀復雜而細小的內、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。（只加工導電材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自動化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母線不是直線的表面和盲孔 數控線切割加工通常采用逐點比較法進行插補。

二、1、電化學加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

2、電化學加工

以電化學反應為基礎的加工方法(包括鍍覆)即稱電化學加工。

3、電解加工的基本原理（陽極溶解）：電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學陽極溶解”來加工工件的。

4、電解磨削：是將金屬的電化學陽極溶解作用和機械磨削作用相結合的一種磨削工藝。電解磨削基本原理：工件與磨輪保持一定接觸壓力，突出的磨料使磨輪導電基體與工件之間形成一定間隙。電解液從中流過時，工件產生陽極溶解，表面生成一層氧化膜，其硬度遠比金屬本身低，易被刮除，露出新金屬表面，繼續進行電解。電解作用與磨削作用交替進行，實現加工。

5、電鑄成形的基本原理電鑄成形是利用電化學過程中的陰極沉積現象來進行成形加工的，也就是在原模上通過電化學方法沉積金屬，然后分離以制造或復制金屬制品。

第四章

1、導柱、導套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削（留磨削余量）→ 熱處理（淬火或滲碳處理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+機油）

2、凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標磨削－鉗修。

3、凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內孔－電火花加工齒形－鉗修。