第一篇：現代制造技術的發展趨勢

現代制造技術的發展趨勢

袁鋒

摘要

知識經濟和高科技的迅猛發展給制造業帶來前所未有的機遇和挑戰，現代制造技術被賦予新的內涵和特征，與其它學科交互融合發展，對傳統的制造業產生了巨大的沖擊。只有采用先進制造技術并不斷創新，我國制造業才能在激烈競爭中立于不敗之地。為此闡述了現代制造技術的發展趨勢。

關鍵詞:現代制造技術；特征；趨勢。引言

制造是人類社會賴以生存和發展的基石，任何時代都離不開制造業，制造業具有永恒性和不可替代性，它不僅是一個國家國民經濟的支柱產業，而且對其經濟和政治的領導地位也有著決定性的影響，一個國家經濟的崛起在很大程度上取決于制造業的發展。在工業發達國家，約有1／4的人口從事各種形式的制造活動，70 以上的物質財富來自制造業。因此，很多國家把制定制造業發展戰略列為重中之重。戰后，日本、德國等國家由于重視制造業，國力很快得以恢復，成為制造強國，經濟實力也躍居世界前列。美國認為要重振經濟雄風，保持美國在全球經濟中的霸主地位，必須大力重振制造業，奪回其制造業的世界霸主地位。為此，美國加大了制造業的投資力度，積極進行策略研究，現在某些領域已基本趕上甚至超過日本而與其并駕齊驅。可見制造業對一個國家的經濟地位和政治地位具有至關重要的影響。

近年來，隨著高新技術和知識經濟的迅猛發展，生命科學、材料科學、信息技術、微電子技術、航空航天等新興的科學技術不斷涌現。以計算機技術、信息技術、自動化技術與傳統制造技術相結合的先進制造技術應運而生，對傳統的制造業產生了巨大的影響和沖擊。目前，世界各國尤其是工業發達國家都非常重視制造技術的開發研究和應用，在這一領域的國際競爭日趨激烈，我們要想在新一輪的較量中立于不敗之地，就必須大力發展制造技術。現代制造技術的主要特征

1．1 制造內涵的擴展

隨著通訊和網絡的發展，全球性的貿易壁壘正在逐步消失，制造技術已發展成為一個涵蓋整個生產過程、跨多個學科且高度復雜的集成技術。制造的概念和內涵得到大大擴展，它是一種涵蓋面很廣的廣義制造概念，是“大過程”、“大制造”，包括光、機、電產品的制造，工藝流程設計，通用產品和高精尖產品的制造以及材料制備；不僅包括機械加工方法，而且還包括高能束加工方法、硅微加工方法、電化學加工方法等；它不但包括從毛坯到成品的加工制造過程，而且還涉及產品的市場信息收集與分析、產品的選型決策、產品的設計制造過程、產品的銷售和售后服務、報廢產品的處理以及產品的疲勞強度和全壽命過程的預估等產品整個生命周期的全過程。1．2 先進制造技術、制造系統和制造模式的發展

近年來，制造工程與制造科學取得了前所未有的成就，先進制造技術、制造系統和制 造模式層出不窮，制造業得到空前的發展。建立在以現代信息技術為核心的制造技術基礎上發展起來的現代制造系統，將會給未來的制造業帶來更多意想不到的奇跡。其中最有代表性的有：①敏捷制造(AM)。1988年美國里海大學和通用汽車公司在研究總結美國制造業的現狀和潛力后提出了敏捷制造的生產模式，1992年美國政府將其作為具有劃時代意義的21世紀制造企業的發展戰略。敏捷制造是將柔性制造的先進技術和生產技能、有素質的勞動力以及促進企業內部和企業之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術對千變萬化的市場機遇做出快速響應，最大限度地滿足顧客的要求。②虛擬制造(VM)。虛擬制造是利用制造過程的計算機模型及其仿真來實現產品設計和研制的模式，它從根本上改變了傳統的產品設計與制造模式，在產品制造出來之前應在虛擬制造環境中完成軟產品原型，代替系統的硬件進行試驗，對其性能進行預測和評估，從而大大縮短產品設計與制造周期，降低產品的開發成本，提高其快速響應市場變化的能力，以便更可靠地決策產品研制，更經濟有效地組織生產，從而實現制造系統全面最優的制造生產模式。③精良生產(LP)。1990年美國麻省理工學院總結了第二次世界大戰后以豐田汽車為代表的日本制造工業的經驗，提出了以改革企業生產管理為特點的精良生產模式。它的基本要求是企業在生產過程中要同時獲得極高的生產率、最好的產品質量和極大的生產柔性，使所生產出的產品具有精益特點。它摒棄了大量生產方式在人力資源、庫存資金積壓上造成的極大浪費，特別是單一品種生產對市場變化的需求極不適應的種種弊端，發展了按市場訂單進行及時生產的豐田汽車模式。④ 智能制造(IM)。智能制造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。IM 將神經網絡技術和模糊控制技術等先進制造技術應用于制造業，使制造過程實現智能化。

1．3 制造技術的多學科交叉特征

經濟的發展和社會的進步對制造科學提出了新的要求與期望，它與信息科學、生命科學、材料科學、管理科學等不同學科之間的交叉融合更為緊密，形成了

多學科交叉、多方位立體發展的模式。一方面，制造技術為信息科學、生物科學和材料科學提供觀察、實驗、檢測、制造的裝備和技術支持；另一方面，信息科學、生物科學、材料科學的最新成果也會應用于制造業，進一步豐富制造科學的內容，同時，它們的發展也給制造業不斷提出新的使命和挑戰，從而促進制造科學的進一步提高。制造生產模式對制造過程、制造系統和產品的優質將起著關鍵的作用，而制造生產模式是管理科學、社會人文科學與制造科學的交叉、融匯和發展而成的結果，有著統率生產過程、加速高新技術的發展、決定產品質量和市場競爭能力的作用。1．4 信息技術是現代制造技術發展的重要保障

先進制造技術的發展與信息技術的發展密不可分。信息技術，特別是計算機技術，極大地改變著制造的面貌，是先進制造技術的發展與制造科學形成的客觀條件。信息這一要素已成為現代制造業中最重要的資源和最寶貴的競爭要素。制造技術不僅加工、處理信息，而且將制造信息錄制、物化在原材料上，提高其信息含量，使之轉化為產品。現代制造業，尤其高科技、深加工企業，其主要投入已不再是材料和能源，而是信息和知識；其所創造的社會財富實際上也是某種形式的信息，即產品信息和制造信息。未來的產品一般應是基于信息或知識的產品。未來的制造技術將向數字化、智能化、網絡化發展，信息技術將貫穿整個制造業。制造技術的發展趨勢

21世紀，制造業日趨全球化，先進制造技術向著自動化、柔性化、集成化和智能化方向發展。總的來看，納米技術、超精密加工技術和可持續制造技術是今后發展的關鍵。2．1 納米技術

掃描隧道顯微鏡的發明與應用使人們對世界的認識進入納米尺度，從宏觀轉向微觀擴展。納米技術和納米制造技術是當前競相研究的最前沿領域，它將使人們在生產方式和生活方式上有更大的改觀。納米技術包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術、納米測量技術和納米機械學等。納米技術對制造業已經產生了很大的影響，對傳統制造方法、制造工藝與手段帶來了巨大沖擊；同時，納米技術的發展帶動了微型系統制造技術的發展。微型系統是機械技術和電子技術在微／納米尺度上相融合的產物，發展極其迅速，有可能對世界各國的科技、經濟發展和國防建設產生重大影響。其覆蓋領域十分廣泛，從1959年科學家提出微型機械的設想，到第一個硅微型壓力傳感器問世，以及微型齒輪、微型齒輪泵、微型氣動渦輪及聯接件、硅微型靜電電機、微型加速度計，直至2000年重僅200多克的微衛星上天，微型系統受到了世界各國越來越多的青睞，其應用領域將不斷擴大。2．2 超精密加工技術

現代制造技術要求不斷提高產品的加工質量、性能、可靠性和穩定性，而這些都取決于加工精度的提高。超精密加工技術是高精尖產品和國防武器生產的重要手段。在超精密加工領域，美國、英國、日本居世界前列。超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、研磨以及超精密特種加工(主要包括電子束、離子束加工等)。目前，超精密加工已不再是孤立的加工方法和單純的工藝問題，而是一項包含范圍極廣的系統工程。要實現超精密加工，不僅需要超精密的機床和刀具、穩定的環境，更重要的是要具備先進的計算機誤差檢測和在線補償。

2．3 可持續制造技術

可持續制造技術是指在產品的整個生命周期中要充分考慮到節約資源和保護環境兩方面的問題，其目標是使產品從設計、制造、運輸、使用到報廢處理的

整個產品生命周期中，對環境的負面作用最小，資源消耗盡可能小，并使企業經濟和社會效益協調優化。其中綠色制造技術作為可持續制造技術的典型代表，正在被越來越多的企業接受和認同，并逐步得到應用，在美國、西歐和日本等發達國家和地區，綠色制造研究是先進制造技術領域的一大熱點。隨著人類居住環境的惡化、資源的短缺，可持續制造必將成為21世紀制造業發展的必然趨勢。我國制造業的對策

制造技術的全球化和中國加入WTO給我國的制造業帶來了前所未有的發展機遇，同時也面臨著巨大的挑戰。當前，人類社會已進入信息時代和知識經濟時代，國際經濟合作與交往日益緊密，全球產業結構進入大調整的重要時期，世界正在形成一個統一的大市場。世界范圍內制造業的競爭變得越來越嚴酷，人們對于產品的個性化和服務的要求越來越強烈，產品的生命周期越來越短，只有采取積極的應對措施，才能逐步縮短我國在制造領域與工業發達國家的差距。

3．1 適應市場需求，增強企業競爭力

進入21世紀，用戶的消費觀念有了很大改變，對企業和產品提出了更新、更高的要求，產品的交貨時間、新產品的開發時間和上市時間，甚至產品的整個生命周期都顯著縮短 產品的開發周期縮短，對市場的響應已經成為企業競爭力的關鍵所在。誰能在最短的時間內交貨，開發出新產品并打入市場，并在產品整個生命周期之內提供最好的服務，誰就能夠占領市場。同時，原來對于產品質量、成本要求的內涵也有所改變，質量除了指對產品本 身的性能、功能、外觀、可靠性和使用壽命等方面的要求外，更重要的是指如何在產品整個生命周期之內全面地滿足客戶的要求，包括各種服務，顧客對產品及其服務的滿意程度是衡量產品質量和企業競爭力的重要指標。成本也不是指單一的產品制造和銷售成本，而且是指包括產品的運行成本、維護成本及報廢后的處理成本在內的全部成本。為了降低成本，要求企業的產品和制造系統均具有高度的柔性，以響應快速變化的市場，增強企業競爭力。

3．2 應用先進技術改造傳統制造技術

在高科技和知識經濟時代來臨之際，必須用先進制造技術對傳統的制造技術進行改造，對其進行全面研究和充實。我國傳統的制造技術、工藝手段及裝備仍然相當落后，必須從其它學科及新科技領域吸取營養并與之相結合，才能逐漸發展成為技術含量高、附加值大的現代制造技術，如納米制造技術、超精密加工技術、微型系統制造技術、敏捷制造技術和綠色制造等。要利用先進制造系統原理優化企業組織結構，使其從產品開發、加工制造和市場開拓等方面得到重大改進，提高企業的綜合效益，以贏得激烈的國際市場競爭。3．3 提高企業創新能力

創新是一個民族發展的動力，缺乏創新就會缺乏活力。企業的創新不僅指產品設計和生產工藝上的創新，還要包括制造觀念的更新、組織的重構、經營的重組。綜合創新能力是推動企業發展的動力和最強大的競爭武器。現代制造業應努力樹立創新意識，培養創新能力，加快形成以企業為中心的技術創新體系，實現技術創新、機制創新、組織管理創新和人才創新。

3．4 重視人才培養

全球大市場中的競爭，歸根結底是人才的競爭。現代制造技術都非常重視人的因素，強調以人為本和人的主體作用。現代制造業是多學科相互滲透融合而發展的，生產和管理模式正在向信息密集型和知識密集型轉變，對人的素質也提出了較高的要求。一方面，應完善人才培養機制，針對現代制造科學的多學科交叉特點，在高等工科專業的教學中，實施與學科交叉前沿相應的專業設置及課程配置，以培養既有相關領域知識與能力，又具有創新精神的新型人才。另一方面，國家應重視職業技術教育，扶植發展企業對現有工程技術人員進行比學歷教育更為重要的工程繼續教育，以順應新時期制造科學發展的要求。結束語

知識經濟時代為我國的制造業帶來新的機遇和挑戰，國際競爭日趨激烈。只有利用先進制造技術，努力提升我國制造業的水平，實現精密化、微型化、高效化、清潔化、柔性化和集成化生產，才能增強企業競爭力，促進制造業的可持續發展。

第二篇：現代制造技術讀書筆記

關于對現代制造技術的認識和體會

一、概述：

現代制造技術是不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源及現代管理等最新技術成果，充分發揮人和設備的潛能，達到當代制造先進水平的技術。

一般包含兩方面的內容：

（1）加工方法更精密、更高效、更靈活，主要體現在以下幾個方面：

超精密加工

微機械制造

超高速切削

特種加工：（電火花、線切割、激光）

（2）信息技術與制造技術相結合，由計算機控制的制造新技術。

數控技術

計算機輔助技術

集成制造技術

快速原形技術

二、先進的制造技術

超精密加工：加工精度可以達到0.1～0.01μm，Ra0.03～0.05μm；典型的工藝包括金剛石鏡面切削、超精密鏡面磨削、研磨與拋光加工；主要應用在鏡面、精密元件、計量標準元件、大規模和超大規模集成電路的制造上。

微機械制造：精密程度可達10μm～1mm；主要利用半導體工藝的硅微細加工技術。多用于醫療、汽車運輸、航空航天、環境、測量分析、制造系統、軍事等，尤其以其在生物醫學、環境、交通和國防領域。

超高速切削：用超硬材料刀具（涂層硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金剛石刀具）和高速設備，以常規切削速度5～10 倍以上的切削速度來加工。目前主要用于飛機、汽車及模具工業。

特種加工：將電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量或與機械能組合，對材料進行加工。

常見的特種加工方法：

三、計算機控制制造的新技術

計算機輔助技術：（CAD/CAE/CAM 技術）利用用計算機直接繪制產品設計，結構分析和輔助生產制造的技術。是實現零件“無圖加工”的關鍵。

數控技術（CNC）：如數控機床、數控銑床和數控鉆床、加工中心等。

舉例：

數控機床：工序自動化程度高，對加工對象的適應性強，生產效率高，加工精度高、質量穩定，其加工精度一般在0.005～0.1mm之間，且不受零件復雜程度的影響。

加工中心（MC）：是一種功能較全的數控加工機床。常見的加工中心一般分為兩類：鏜銑類加工中心和車削類加工中心。鏜銑類加工

中心集中了鉆床、銑床和鏜床的功能，主要用于加工箱體類零件，如變速箱、氣缸體、氣缸蓋等。這類零件往往重量較大且形狀復雜，加工工序較多。使用加工中心可在一臺機床上，一次裝夾中自動地完成銑端面、鉆孔、螺紋、鏜孔等大部分工序。有的機床還有自動轉位工作臺，不但可用來保證各面各孔間的角度，而且可進行“掉頭鏜”，保證箱體零件相對的兩個面上孔的同軸度。

柔性制造系統（FMS）

柔性制造系統（Flexible Manufacturing System，簡稱FMS）是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統等組成的自動化制造系統。

能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整，自主地完成多品種中、小批量的生產任務。

由于柔性制造系統要求技術水平高，投資巨大，造價昂貴，目前主要應用于工業發達國家。據統計，日本、美國和德國所擁有的FMS的數量，大約占了世界擁有總量的70％左右。

計算機集成制造系統CIMS：是隨著計算機輔助設計與制造的發展而產生的。它是在信息技術自動化技術與制造的基礎上，通過計算機技術把分散在產品設計制造過程中各種孤立的自動化子系統有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產，實現整體效益的集成化和智能化制造系統。

快速原型（RP）快速原型技術是用離散分層的原理制作產品原型的總稱，其原理為：產品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實體模型。

該技術集計算機技術、激光加工技術、新型材料技術于一體，依靠CAD軟件，在計算機中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結、熔結、聚合或化學反應等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產品實體模型。

柔性制造系統概述

隨著經濟一體化，競爭全球化時代的到來，需求多樣化、競爭差異化，傳統的制造系統已不能滿足市場對多品種小批量產品的需求。迫使傳統的大規模生產方式發生改變，批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產系統所替換，這就使制造系統的柔性越來越重要。柔性 制 造 系統是一個由計算機集成管理和控制、高效率地制造某一類中小批量多品種零部件的自動化制造系統。能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整，以適宜于多品種、中小批量生產。當制造對象發生變化時，它通過簡單地改變軟件、工裝、刀具就夠制造出所需的零件。

它主要由三部分組成:

(1)多臺數控加工設備;

(2)可以在裝夾工位、加工設備、交換工作站之間運送及儲存工件的運儲系統;

(3)相應的計算機控制系統。同時還可以配置切屑收集、工件清洗等配套設備。柔性制造單元FMC的應用

(1)帶棒料輸送器的柔性加工單元(QTN200M/500U)

棒料輸送機將一根長棒料通過中空卡盤送人機床，車銑復合加工機床按照預定程序進行加工，加工完的工件由工件收集器收集并放人儲物箱或傳送帶。棒料輸送機根據機床數控系統發出的動作信號繼續送料，開始第二個工件的加工。

(2)帶自動下料機的柔性加工單元(INT200SY)

機床本身配有切割機與機床并列錯位擺放，機床將一根長棒料按照已經編好程序，切成需要的原材料，自動送進機床，然后機床按照已經設好的程序進行工件的加工(車銑復合、利用主副雙主軸多工序同時加工)，全部加工完成后切割機的上下料裝置再將加工完成的工件取出，放到傳送帶上送出，并再送人原材料，依此類推，實現連續自動加工。機床的自動加工效率較高，機床開動率可達75%，無人運轉時間8h以上。柔性制造系統FMS的應用

(1)FH6800平面FMS柔性系統

系統由5臺MAZAK公司生產的FH6800型臥式加工中心、52個交換托盤、1臺清洗機、1臺自動上下料機器人，通過MAZAK公司的INETLLIGENTMAZATROLFMS主控單元控制實現系統控制(目前實際配置4臺機床)。單機刀庫106把刀。最大工作直徑1050mm，最大工作高度1m，最大工作重量1500kg。主要擔負中小零件的自動加工。具有刀具破損檢測功能、紅外線測頭機 內檢測功能。5臺機床刀具配置相同，采用冗余控制原則進行控制，系統自動安 排加工任務至空閑機床。可同時實現72h連續運轉，24h無人運轉。

(2)FH8800立體FMS柔性系統

系統由3臺MAZAK公司生產的FH880型臥式加工中心、36個交換托盤、1臺兩位置自動上下料機器人，一臺清洗 機，通過MAZAK公司的INTELLlEGNT MAZATROL FMS主控單元控制實現系統控制(目前實際配置1臺機床)。

最大工作直徑250mm，最大工作高度1250mm，最大工件重量2200kg。控制原理、特點同上一條線相同。主要擔負中型箱體類零件的加工。但此條線交換托盤分上下兩層立體放置，同樣數量的交換托盤立體放置將大大節約柔性系統的占地面積。與傳統的交換托盤平面放置系統相區別，此類FMS被稱為立體FMS。系統可實現72h連續運轉，24 h無人運轉。

四、體會：

通過對現代制造技術這門課程的學習和相關知識的梳理，初步認識了現代制造技術在當前的發展和應用價值，采用現代制造技術可以實現高精度、高效率、高質量，但也會帶來短時期內投資巨大、運行成本高的現實問題。然而，要想實現產品質量、檔次的提高，作為大型的科技企業或者說具有成型產品的企業，必須實施傳統加工手段和現代制造技術相結合，盡可能提高現代制造技術的應用水平。作為一名農業科技工作者，也深刻體會了所從事的行業以及所采用的加工制造手段與現代制造技術存在的差距，這可能與目前許多企業發展模式有關。我希望，在不遠的未來，在農機加工領域，現代制造技術的應用水平能夠大幅度提高，更加具有國際競爭力的產品能大量出現。

目前，轟轟烈烈的MADE IN CHINA 說明了什么？毫無疑問，中國已經當之無愧的成為了是制造大國；但卻不是制造強國，表現在各行各業??光纖制造設備100%依賴進口；集成電路芯片制造技術85%

依賴進口；57%主要機械產品技術依賴進口；不具備強大的產品自主開發能力和創新能力；產品開發周期過長，企業對市場的快速反應能力差。我國機械新產品的平均開發周期為18個月，美國（1990年）新產品設計周期3個星期，試制周期3個月。具有自主知識產權的重要產品和國際領先的重要制造技術數量低下,鮮有那么多國際知名品牌。相比之下，日本在電子、汽車、機床等制造技術方面，品牌產品全球領先，甚至超過美國。中國從來不缺乏引進、吸收能力，但缺乏進一步創新能力，為什么？科研投入及推廣太低，從上而下市場化，急功近利。相關責任人真應該好好想一想，如何做到真正的發展和強大。簡單而言，一個全國性質基礎行業的科研單位，不讓他好好的去搞科研，做基礎工作和投入；走市場，表面看有產值了，但對于一個民族、國家，長遠發展而言，卻是非常不利的。

第三篇：現代機械制造技術發展趨勢論文

1現代機械制造技術發展歷程

現代機械制造技術是基于傳統機械制造技術，并且有效融合了計算機技術、信息技術、自動化控制技術等科技含量比較的多項技術，相比傳統的機械制造技術，現代機械制造技術的內涵和外延均產生了很大的變化，與此同時為機械制造行業的迅猛發展，創造了非常好的外部條件。

2當前現代機械制造技術的實際情況

2.1虛擬制造技術

虛擬制造技術是以虛擬現實和仿真技術為基礎，對產品的設計、生產過程統一建模，在計算機上實現產品從設計、加工和裝配、檢驗、使用整個生命周期的模擬和仿真。虛擬制造技術的應用可以實時地以用戶的需求作為切入點，對機械制造產品進行必要的修改，通過這種方式來保證設計制造具有較強的針對性。

2.2柔性制造技術

柔性制造技術指的是基于成組技術，以常規數控機床（不限類型和臺數）以及數控柔性機床指導單位作為中心。柔性制造技術與應用系統當中，連接相關裝置設備應當盡可能的通過應用自動化物流系統的方式體現出來。雖然說柔性制造技術同屬自動化制造系統的其中一種，但其在生產方式上的變批量特點是其他制造系統所不具備的。有關機械制造相關產品在更新現階段的實際工作過程與滿足市場動態性發展需求，都要在一定程度上依賴柔性制造技術的有效應用方可實現。根據以往實際經驗來分析，柔性制造技術能夠結合成組對象，并合理選取與數控相互關聯的加工機械及設備裝置，從而達到對工件成批性生產的目的。另一方面，在應用柔性制造技術的過程中，能夠在同一時間完成加工制造和生產管理，將其作用于切削加工、焊接、沖壓過程中，這樣可以最大限度的提高生產效益。

2.3敏捷技術

敏捷技術指的是基于精神創新、管理人員創新、結構管理創新所實現的全新機械設計制造技術。如果應用合理的話能夠構建一個真實體現機械設計制造市場發展的基礎結構（共同的），從而動態且準確地反映出市場變動情況。從以往的實踐經驗來看，如果引入敏捷性機械設計制造技術科學合理的話，可以大大提高機械產品的生產速度，大幅度地降低生產成本，并且可以優化生產效率。

3現代機械制造技術未來的發展趨勢

3.1虛擬化

在將虛擬化技術應用于機械制造的過程中，衡量應用質量高低的關鍵之處就在于合理應用計算機仿真技術。通過對虛擬技術、擬實技術的可靠應用，不僅可以提升相關機械產品的開發速度，而且也在很大程度上提高了機械設計制造過程中的能源利用率。

3.2綠色化

機械制造技術的應用過程中，我們需要從節約資源能源的角度入手，從保護生態環境的角度進行分析。這樣不僅可以有效降低對環境發展的不利影響，還可以提高能源的利用效率。

3.3一體化

在信息化技術快速發展的過程中，各大企業參與市場競爭的綜合實力得到了質的飛躍。企業更加關注產品的個性化和多樣化發展，傳統意義上的大批量生產已經不能滿足企業的發展需求，取而代之的是小批量和個性化生產。事實證明，這種方式可以控制機械產品制造中的生產周期，很大程度上降低了原材料的消耗，節省了資源，確保提升生產質量和控制生產成本的前提下，企業的經濟效益得到實現。

4結束語

綜上所述，隨著科學技術和信息技術的日新月異，現代機械制造技術也得到了質的飛躍。因此我們在分析這項技術及其發展趨勢相關問題的時候，應當首先了解它的發展歷程以及當前現狀，這樣就可以在應用過程中從內心對其產生足夠的重視，以及盡可能地避免出現低級失誤，從而在保證產品質量、節省成本的前提下，最大限度地確保現代機械制造技術的應用價值能夠得到充分體現。與此同時，機械制造技術對測量技術的發展也起到了至關重要的作用。就目前而言出現了很多關于測量方面的新問題，我們都可以通過在機械制造領域中的研究加以解決。與之對應的，新型的測量技術也可以為機械制造專業創造更加可靠的技術支持，二者是相輔相成的。

第四篇：現代通信技術的發展趨勢

現代通信技術的發展趨勢

通信技術是信息技術中極重要的組成部分。從廣義說，各種信息的傳遞均可稱之為通信。但由于現代信息的內容極為廣泛，因而人們并不把所有信息傳遞納入通信的范圍。通常只把語音、文字、數據、圖像等信息的傳遞和傳播稱為通信。面向公眾的單向通信，如紙、廣播、電視便不包括在內。但這種單向傳播方式，由于通信技術的發展，也在發生變化。

縱觀通信的發展分為以下三個階段：第一階段是語言和文字通信階段。在這一階段，通信方式簡單，內容單一。第二階段是電通信階段。1837年，莫爾斯發明電報機，并設計莫爾斯電報碼。1876年，貝爾發明電話機。這樣，利用電磁波不僅可以傳輸文字，還可以傳輸語音，由此大大加快了通信的發展進程。1895年，馬可尼發明無線電設備，從而開創了無線電通信發展的道路。第三階段是電子信息通信階段。從總體上看，通信技術實際上就是通信系統和通信網的技術。通信系統是指點對點通所需的全部設施，而通信網是由許多通信系統組成的多點之間能相互通信的全部設施。而現代的主要通信技術有數字通信技術，程控交換技術，信息傳輸技術，通信網絡技術，數據通信與數據網，ISDN與ATM技術，寬帶IP技術，接入網與接入技術。

現代通信技術的主要內容及發展方向，是以光纖通信為主體調衛星通信、無線電通信為輔助的寬帶化、綜合化（有的稱數字化）、個人化、智能化的通信網絡技術。

（1）寬帶化

寬帶化是指通信系統能傳輸的頻率范圍越寬越好，即每單位時間內傳輸的信息越多越好。由于通信干線已經或正在向數字化轉變，寬帶化實際是指通信線路能夠傳輸的數字信號的比特率越高越好（一個二進制位即“0”或“1”信號，稱為1比特。數字通信中用比特率表示傳送二進制數字信號的速率。）

而要傳輸極寬頻帶的信號，非光纖莫屬。據計算，人類有史以來積累起來的知識，在一條單模光纖里，用3—5分鐘即可傳畢。1966年高錕博士建議用帶色層的玻璃絲，即光纖，作通信傳輸線。這一建議很快得以實現。20多年來，光纖通信發展異常迅速。據統計，到1991年底為止，全球已鋪設光纜達563萬公里，估計到1995年，鋪設光纜總長度可達1100萬公里。

光纖傳輸光信號的優點是：傳輸頻帶寬，通信容量大：傳輸損耗小，中繼距離長；抗電磁干擾性能好；保密性好，元串音干擾；體積小，重量輕。光纖通信技術發展的總趨勢是：不斷提高傳輸速率和增長無中繼距離；從點對點的光纖通信發展到光纖網；采用新技術，其中最重要的是光纖放大器和光電集成及光集成。

（2）綜合化（或數字化）

綜合就是把各種業務和各種網絡綜合起來，業務種類繁多，有視頻、語音和數據業務。把這些業務數字化后，通信設備易于集成化和大規模生產，在技術上便于與微處理器進行處理和用軟件進行控制和管理。

1988年，國際上已一致認為，未來世界網絡的發展方向是寬帶綜合業務數字網，并且在1990年制定出第一批寬帶綜合業務數字網的國際標準，預計1994年可完成有關的全部標準，而在1995年前達到實用化。

（3）個人化

個人化即通信可以達到“每個人在任何時間和任何地點與任何其它人通信”。每個人將有一個識別號，而不是每一個終端設備（如現在的電話、傳真機等）有一個號碼。現在的通信，如撥電話、發傳真，只是撥向某一設備（話機、傳真機等），而不是撥向某人。如果被叫的人外出或到遠方去，則不能與該人通話。儷未來的通信只需撥該人的識別號，不論該人在何處，均可撥至該人并與之通信（使用哪一個終端決定于他所持有的或歸其暫時使用的設備）。要達到個人化。需有相應終端和高智能化的網絡，現尚處在初級研究階段。

（4）智能化

智能化就是要建立先進的智能網。一般說來，智能網是能夠靈活方便地開設和提供新業務的網絡。它是隱藏在現存通信網里的一個網，而不是脫離現有的通信網而另建一個獨的“智能網”，而只是在已有的通信網中增加一些功能單元。

在沒有智能網時，如果用戶需要增加新的業務或改變業務種類時，必須告訴電信局，電信局一般都需要改造一些通信設備，費錢費時，用戶難以接受。有了智能網，這些都很容易辦到，只要在系統中增加一個或幾個模塊即可，所花費的時間可能只要幾分鐘。當網絡提供的某種服務因故障中斷時，智能網可以自動診斷故障和恢復原來的服務。

上述四個方面是互相聯系的，沒有數字化，寬帶化、智能化和個人化都難以實現；沒有寬帶綜合業務數字網，也就很難實現智能化和個人化。通信技術的“四化”實際上就是彼廣為宣傳的“信息高速公路”的具體技術內容。

現代通信與傳統通信最重要的區別是：在現代通信中，通信技術與計算機技術是緊密結合的。要實現上述四化，必須開發許多領域的技術，如微電子技術（超大規模集成電路）、新的電子器件、。高性能的微處理機、新傳輸媒體（如光纖、更高波段的電磁波）、新交換技術等。從國外通信技術的發展看，大約從70年代開始，通信即進入了現代通信的新時代。目前，各項通信技術的發展正處在方興未艾之中。

計算機技術、通信技術主要是指信息處理技術和信息傳輸技術，傳感技術則是信息獲取技術。人們一般是通過耳聽目視獲得幾乎全部信息的。因此，擴大耳聽目視的自然范圍，克服空間、時間及人體器官的有限響應，如波長、靈敏度、信息量的局限等，成為信息獲取技術的重要發展方向。為了望遠，人們發明了光學望遠鏡、射電天文望遠鏡；為了觀微，人們發明了光子、電子、離子顯微鏡；為了觀內，人們發明了調光、超聲波、，微波、核磁共振成像技術；為了觀大，人們發明了飛機與衛星的各種波段的航空航天遙感。這一切都大大擴充了視聽的范圍。

現代通信系統主要是朝著寬頻帶、大容量、遠距離、多用戶、高保密性、高效率、高可靠性、高靈活性的數字化、智能化、綜合化的方向發展。具體而言： 1）數字通信系統是一個必然趨勢，尤其是大容量的數字微波中繼通信系統將成為近年來干線通信系統的發展方向。

2）衛星通信系統可以實現多址通信，它是最理想的通信手段。而數字衛星通信系統將是今后衛星通信系統的重要發展方向,其主要技術發展和應用方向有： ①衛星電視直播成為衛星應用產業的支柱產業②衛星通信網與互聯網和陸基電信網的相互融合正在擴展衛星通信的新領域。衛星互聯網內容傳送和寬帶接入服務等數據傳遞業務成為推動市場繁榮的新動力，使衛星通信應用向綜合化方向發展。③衛星數字音頻廣播是即將崛起的新興產業。④衛星寬帶數據接入將出現重

大發展，政府和企業市場是主體。靜止軌道Ｋａ頻段衛星將得到發展，Ｋｕ與Ｋａ混合網絡是近期成功的關鍵。⑤全球衛星移動通信目前正在恢復活力。

3）由于信息量的不斷膨脹，尤其是信息源的種類不斷增加，這就要求寬頻帶、大容量，而光纖的頻帶極寬，一根頭發絲那樣細的光纖可以同時傳輸十億路電話或1千萬套TV，這決不是只能傳輸幾百路電話而用很粗的電纜所能比擬的，且成本低可以節省大量寶貴的金屬，因此，光纖通信系統將用于未來的干線通信和多種有線通信這是必然的發展趨勢。以高速光傳輸技術、寬帶光接入技術、節點光交換技術、智能光聯網技術為核心，并面向IP互聯網應用的光波技術已構成了今天的光纖通信研究熱點，在未來的一段時間里，人們將繼續研究和建設各種先進的光網絡，并在驗證有關新概念和新方案的同時，對下一代光傳送網的關鍵技術進行更全面、更深入地研究。從技術發展趨勢角度來看，WDM技術將朝著更多的信道數、更高的信道速率和更密的信道間隔的方向發展。從應用角度看，光網絡則朝著面向 IP互聯網、能融入更多業務、能進行靈活的資源配置和生存性更強的方向發展，尤其是為了與近期需求相適應，光通信技術在基本實現了超高速、長距離、大容量的傳送功能的基礎上，將朝著智能化的傳送功能發展。

4）由于移動通信具有靈活性、機動性，又可以實現多址及便于組網，故移動通信系統尤其是數字移動通信系統，其主要發展方向為：

①移動網增加數據業務:1xEV-DO、HSDPA（CDMA2000標準系列中專門提供高速分組數據業務的無線標準通信技術）等技術的出現使移動網的數據速率逐漸增加，在原來的移動網上疊加，覆蓋可以連續;另外，WiMAX（Worldwide Interoperability for Microwave Access全球微波接入互操作）的出現加速了新的3G增強型技術的發展;②固定數據業務增加移動性:WLAN等技術的出現使數據速率提高，固網的覆蓋范圍逐漸擴大，移動性逐漸增加;移動通信、寬帶業務和WiFi（Wireless Fidelity，無線保真）的成功，促成802.16/WiMAX等多種寬帶無線接入技術的誕生。

5）為了實現多點對多點之間的網絡通信，以數據傳輸為主的計算機通信網，將成為通信自動化的一種重要手段。從而使基于這一重要手段的綜合；業務數字網（N-ISDN或B-ISDN）成為今后新型綜合通信系統的重要發展方向。

6）除上述多種現代通信系統之外，還有一種抗干擾能力極強，能充分利用有限的無線電頻譜資源，軍用戰術通信的最主要手段，在民用通信中亦有發展前途的擴頻通信系統，也將是今后的重要發展方向。

7）與擴頻通信系統同等重要的，為實時和窄帶的數據無線提供迅速而可靠的通信手段，非常適于軍事指揮，工業控制及生產調度的一種最新型的通信方式——分組無線網，也將是今后要著力發展的重要方向。

8）在上述通信系統或通信方式的基礎上，正在迅速崛起，可以真正實現在任何時間、任何空間、任何地點、任何對象以任何方式進行信息交換的個人通信系統，也是現代通信系統的重要發展方向。

第五篇：先進制造技術的現狀和發展趨勢

先進制造技術的現狀和發展趨勢

摘要

近年來, 制造業出現了世界范圍的研究并采用“先進制造技術”的浪潮，先進制造技術已成為當代國際間的科技競爭的重點。本文論述了先進制造技術的發展現狀與發展趨勢，指出：信息化、精密化、集成化、柔性化、動態化、虛擬化、智能化、綠色化將是未來制造技術的必然發展方向。

1.先進制造技術簡介

1.1先進制造技術的定義

先進制造技術AMT(advanced manufacturing technology)是制造業不斷吸收機械、電子、信息(計算機與通信、控制理論、人工智能等)、能源及現代系統管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔和靈活生產，提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。它集成了現代科學技術和工業創新的成果，充分利用了信息技術，使制造技術提高到新的高度。先進制造技術是不斷利用新技術逐步發展和完善的技術，因而它具有動態性和相對性。先進制造技術以提高企業競爭能力為目標,應用于產品的設計、加工制造、使用維修、甚至回收再生的整個制造過程，強調優質、高效、清潔、靈活生產，體現了環境保護與可持續發展和制造的柔性化。

1.2 先進制造技術的內涵和技術構成

先進制造技術的技術構成可以分為以提高生產效率和快速響應市場需求為目的的技術構成和以滿足特種需求為目的的技術構成。

以提高生產效率和快速響應市場需求為目的的技術構成強調制造系統與制造過程的柔性化、集成化和智能化。包括：

(1)系統理論與技術(著重制造系統組織優化與運行優化,以提高制造系統的整體柔性與效率)。

(2)制造過程的單元技術(著重制造過程的優化,以提高單元的效率與精度)。系統理論與技術涉及范圍包括：CIMS、敏捷制造、精益生產、智能制造等。制造過程單元技術涉及的范圍包括：設計理論與方法、并行工程、系統優化、運行、控制、管理、決策與自組織技術、虛擬制造技術、制造過程智能檢測、信息處理、狀態檢測、補償與控制、制造設備的自診斷與自修復、智能機器人技術、智能數控技術、精密成型技術等。

以滿足特種需求為目的的技術構成使傳統制造工業與加工方法發生根本變化，其技術構成包括：

(1)精密與超精密加工、細微與超細微加工技術等。

(2)快速成型制造(RPM)；激光加工；電子加工；離子加工；化學加工技術等。

先進制造技術在不同發展水平的國家和同一國家所處的不同階段，先進制造技術的內涵和技術構成是不同的。

1.3先進制造技術的分類

(1)現代設計技術：現代設計技術是根據產品功能要求，應用現代技術和科學知識，制定方案并使方案付諸實施的技術。它是一門多學科、多專業相互交叉的綜合性很強的基礎技術。現代設計技術主要包括：現代設計方法，設計自動化技術，工業設計技術。

(2)先進制造工藝：現代制造工藝技術主要包括精密和超精密加工技術、精密成型技術、特種加工技術、表面改性、制模和涂層技術。

(3)自動化技術：自動化技術包括數控技術、工業機器人技術、柔性制造技術、計算機集成制造技術、傳感技術、自動檢測及信號識別技術和過程設備工況監測與控制技術等。

(4)系統管理技術：系統管理技術包括工程管理、質量管理、管理信息系統等，以及現代制造模式(如精益生產、CIMS、敏捷制造、智能制造等)、集成化的管理技術、企業組織結構與虛擬公司等生產組織方法。

2.我國先進制造技術的發展狀況

(1)在設計方面，計算機助設計(CAD)技術普及化。計算機輔助設計(CAD)技術，是電子信息技術的一個重要組成部分，是促進科研成果的開發和轉化，促進傳統產業和學科的更新和改造，實現設計自動化，增強企業及其產品在市場上競爭能力，加速國民經濟發展和國防現代化的一項關鍵性高新技術，也是進一步向計算機集成制造(CIMS)發展的重要技術基礎。CAD技術的廣泛應用，提高了我國企業整體的設計水平和產品開發能力。以二維CAD和產品數據管理為重點，在軟件市場和企業應用方面得到充分的發揮。

(2)在應用方面，各種高新技術發展迅速，并取得了顯著的成效。主要表現在以下幾個方面：快速原型制造技術由起步邁向成熟，應用初具規模；精密成形與加工技術水平顯著提高，在汽車零部件、重大裝配制造中獲得廣泛應用；熱加工工藝模擬優化技術取得重要進展，使材料熱加工由“技藝”走向“科學”；激光加工在基礎研究和技術開發方面有實質性進展，產業應用獲得經濟效益；數控技術取得重要進展，國內市場占有率有所提高；現場總線智能儀表研究開發獲重要進展，應用已有一定的基礎；現代集成制造系統研究和應用取得突破，在國際上已占有一席之地。

(3)在管理方面，新生產模式的研究和實踐具有特色，推動了我國制造業的技術進步和管理現代化。通過學習和引進工業發達國家的先進管理經驗，采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產(JIT)，敏捷制造(AM)，精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術，通過精簡機構、減少管理層次和消除各種浪費現象，顯著提高了企業的經營效益。

3.先進制造技術的前沿

3.1無余量精密成形技術

目前，某些中小零件經過精密成形制成的，可以做到不經切削加工或極少余量加工即可裝配，因此國外某些學者提出成形的工件應該由“接近零件形狀(Near Net Shape Products)”向“完全成零件形狀(Net Shape Products)”發展, 即所謂的“凈成形技術(Net Shape Technique)”。

3.2毫微米技術與微型機械

“毫微米技術”又稱之為“超精密工程”，是高精度加工的技術前沿，據預測到2000年，普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達到1um，0.01um和0.001um(毫微來一一納米)，而且“超精密工程”正在向原子級加工精度逼近。毫微米技術的發展還引發了微型機械的出現。微型機械是機械技術與電子技術在毫微米水平上相融合的產物。國外有人將毫微米技術與微型機械稱為“21世紀的核心技術”。

3.3自由造型制造與快速零件制造技術

近年來國外正在發展一種嶄新的稱為快速零件制造一的新技術，它是將 與各種自由造型制造等新的制造技術直接結合起來，從而使直接生產出零件的實體物理模型、樣件、鑄模或沖模。的出現將是制造技術的一場新的變革，它將使傳統的金屬切削加工技術面臨被部分或逐步替代的挑戰。

3.4新型材料的成型、加工技術

隨著材料使用結構的不斷變化, 新型材料的成形、加工技術的重要性越來越突出，未來的重點是超硬材料、功能梯度材料、復合材料、工程陶瓷、非晶微晶合金及各種功能材料的某些嶄新的成形，加工技術將不斷出現并得到應用，如未來的超導材料成形加工技術等。

3.5極限條件下的成形加工技術

下個世紀人類的活動區間將從陸地擴展到空間和海洋。宇航工程及海洋工程提出了極限條件下真空、失空、水下高壓等的成形加工技術要求，其中最重要的是空間焊接及水下切割、焊接技術。

4.先進制造技術的發展趨勢

4.1信息化

信息化是制造技術發展的生長點，信息技術正在以人們難以想象的速度高速發展。網絡技術特別是Internet/Intranet/Extranet技術的迅速發展，正在給制造業帶來新的變化和重大影響，制造網絡化是現代制造業發展的主要趨勢之一。基于網絡的制造技術（NMT）是指網絡技術和制造技術相結合的有關技術和研究領域。NMT的技術內容框架由計算機網絡技術和數據技術及其支撐下的基于網絡的制造系統管理和營銷技術群、基于網絡的產品設計與開發技術群、基于網絡的制造過程技術群、基于網絡的系統集成技術群構成。NMT具有一系列的創新功能特點，如時域特點、空間特點、生產方式特點、組織模式特點等。4.2精密化

現代高新技術產品需要高精度制造，社會的發展對機械產品的質量提出了越來越高的要求。這決定了發展精密加工、超精密加工技術是機械制造未來的一個重點。目前，加工制造技術向著超精密、超高速、創新裝備的方向發展。

4.3集成化

計算機集成制造(CIM)是信息技術和生產技術的綜合應用，旨在提高制造企業的生產效率和響應能力。因此，企業的所有功能信息和組織管理都是一個集成起來的整體的各個部分。其通俗含義就是用計算機通過信息集成實現現代化的生產制造，求的企業的總體效益。SIM的實現方法就是CIMS。

理想的CIMS能夠實現5個R：在正確的時間(Right time)將正確的信息(Right information)送到正確的地點(Right place)的正確的人(Right person)，從而幫助他做出正確的決策(Right decision)他通過管理、生產控制、工程設計等子系統的集成，使企業具有快速響應市場的能力(T)、較好的產品質量(Q)、較低的生產成本(C)和較好的服務(S)。

現代制造業的方向并不只是計算機的集成，信息的集成，而是人、技術、組織的整體集成，包括功能集成、組織集成、信息集成、過程集成、知識集成和企業間的集成。

4.4柔性化

柔性制造系統(FMS)集高效、高質量、高柔性三者于一體，它既是CIMS的重要組成部分，也是當前和未來制造業的一個主要生產系統，故發達國家都把FMS當作是制造業自動化的一個重點發展領域。目前，FMS在發達國家已發展成熟，并正向規模大型化、功能復雜化(柔性制造車間)及小型化、簡單化(FMC)這兩極方向發展。

80年代中期以來，國外的柔性制造設備開始與CAD/ CAPP/ CAM 等自動化技術和生產管理中的MIS等進行集成，借助計算機和網絡技術，將企業所有的技術、信息、管理功能和人員、財務、設備等資源與制造活動有機結合在一起，向CIMS發展，構成一個覆蓋企業制造全過程(產品訂貨、設計、制造、管理營銷)，能對全廠物質流、能量流、信息流進行有效控制和集成管理的完整系統，實現全局動態綜合優化、協調運作和整體高柔性、高質量、高效率，從而創造出巨大生產力。

現在柔性化不僅是指企業的制造技術柔性化，還包括生產方式柔性化，管理模式柔性化。

4.5動態化

由于先進制造技術本身是針對一定的應用目標、不斷吸收各種高薪技術逐漸形成、不斷發展的新技術，因而其內涵不是絕對的和一成不變的。

4.6虛擬化

虛擬制造系統(VMS)是指在虛擬環境下，以圖形虛擬和仿真技術為前提，通過不消耗實際資源和能量的生產活動，生產可視的虛擬產品，并具有現實制造系統所具有的一切特征、功能及運行機制從而做出可制造性和可裝配性評價及產品性能預測，做出收益和風險評價，并發現潛在的問題。

VMS是集CAD/CAM技術、計算機技術、可視技術、并行工程、快速原型虛擬逼真設計等多學科先進技術的綜合應用。其關鍵技術中最核心的是：虛擬環境下服務于產品全生命周期的建模、分布式并行協同求解技術、全局最優化決策理論與技術，實現虛擬制造系統對實際制造系統映射的虛擬設備、虛擬傳感器、虛擬車間和工廠的建立基于真實動畫感的產品制造、裝配、生產調度過程仿真等。

VMS的應用可以縮短產品的設計與制造周期，降低產品的開發成本，提高對市場變化的響應能力。

4.7智能化

智能制造是指綜合利用各個學科、各種先進技術和方法，解決和處理制造系統中的各種問題。系統能領會設計人員的意圖，能夠檢測失誤，回答問題，提出建議方案等。

智能制造技術旨在將人工智能融進制造過程的各個環節，通過模擬專家的智能活動，取代或延伸制造環境中的部分腦力勞動，從而在制造過程中，系統能自動監測其運行狀態，在受到外界或內部激勵時能夠自動調整其參數，以期達到最佳狀態，具有自組織能力。

4.8綠色化

綠色制造技術是指在保證產品的功能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響和資源利用的一種現代制造模式。其主要技術是：

(1)綠色設計技術。在產品設計階段就考慮在其生命周期全過程的無污染、資源低耗和回收。

(2)清潔生產技術。清潔生產(Clean Production)或稱清潔工藝(Clean Technology)技術，是近年來，根據社會、環境要求而發展的一種新型生產技術。它與一般的環保技術的區別在于要求將加工過程產生的廢物減量化、資源化、無害化，使污染盡量消滅在生產過程之中，以達到末端排放最小的目的。

(3)拆卸回收技術。

(4)生態工廠的循環制造技術。

(5)ISO140000環保管理標準。

4.9快速化

快速化是指對市場的快速響應，對生產的快速重組。它要求生產模式有高度的柔性與高度敏捷性。快速化能強有力地推動著制造技術的進步與發展，它是先進制造技術發展的“動力”。

4.10全球化

新世紀制造業將從單一企業或企業集團為主的競爭模式發展成為完全調和、多企業共同合作的全球化生產體系的競爭，全球化的制造系統將成為21世紀的主要制造模式。面向全球制造環境(GME)的制造技術主要有：面GME企業動態聯盟；面向GME的并行產品設計技術；面向GME的異地設計與制造技術；面向GME的產品信息集成技術；面向GME的并行產品集成開發系統等。

先進制造技術的競爭正在導致制造業在全球范圍內的重組，新的制造模式不斷出現，更加強調實現優質、高效、清潔、靈活的生產。

5．結束語

近幾十年來，以微電子、信息、新材料、控制論、系統科學等為代表的科學與技術的迅猛發展及其在制造領域的廣泛滲透、應用、融合與衍生，極大地拓展了制造活動的深度和廣度，急劇地改變了現代制造業的設計方法、產品結構、生產方式、生產工藝和設備以及生產組織結構，產生了一大批新的先進的制造技術和制造模式。新世紀的制造業將成為發展速度快、技術創新能力強的技術密集乃至知識密集的產業部門。

工業發達國家都把先進制造技術作為國家級關鍵技術和優先發展領域。經過近幾十年的發展，我國的制造工業已經取得了長足的進步。但和先進國家相比還存在很大差距。主要表現在：技術投入相對不足，原有技術基礎和研究開發能力薄弱，制造業產品落后，技術水平低，信息含量少，更新換代慢，以及市場營銷、經營管理、人才素質相對落后，缺乏國際競爭能力等方面。面對這樣形勢，我們必須注重科技人才的培養，大力發展對高新技術的研究，加強政策與法規建設，建立與發展我國自主的NC，CAD/CAM，FMS，CIMS，IMS等制造自動化單元技術，提高制造業現代化管理水平，發展適應我國國情的生產模式。努力縮小我國與先進國家之間的差距，使我國的制造業站在世界先進行列。

參考文獻

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