第一篇：模具制造現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)代模具制造現(xiàn)狀及可能的發(fā)展趨勢(shì) 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開(kāi)發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)方面?，F(xiàn)從以下三個(gè)方面看現(xiàn)代模具制造的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。

（1）模具材料及表面處理技術(shù)

模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過(guò)早失效，大約占失效模具的45%以上。,因此，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。在模具材料方面新型冷作模具鋼有65Nb、O12A1、CG-2等；模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要發(fā)展趨勢(shì)。

在模具表面處理方面，其主要趨勢(shì)是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展；由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對(duì)激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)也受到廣泛的關(guān)注。冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

（2）設(shè)計(jì)制造技術(shù)

當(dāng)代模具的設(shè)計(jì)與制造廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM），設(shè)計(jì)過(guò)程程序化和自動(dòng)化，使用程序、模具擬成形過(guò)程、采用交互式設(shè)計(jì)方法，發(fā)揮人和計(jì)算機(jī)的各自特長(zhǎng)。設(shè)計(jì)與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計(jì)中的反復(fù)修正改變。模具設(shè)計(jì)與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面 ：

① 模具軟件功能集成化

模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的。集成化軟件較高的軟件還包括：UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)，新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。

② 快速原型法和快速制模技術(shù)（RPM/RMT）

該技術(shù)是一項(xiàng)集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點(diǎn)就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實(shí)體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所

需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。

③ 高速銑削技術(shù)

高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高（為普遍銑削加工的5~10倍）及可加工硬質(zhì)材料（＜60 HRC）等諸多優(yōu)點(diǎn)，高速銑削機(jī)床（HSM）一般主要用于大、中型模具加工，如汽車(chē)覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。因而在模具加工中日益受到重視。

（3）專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化

專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國(guó)外工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)已達(dá)75%以上。這種專(zhuān)業(yè)化小模具廠易于管理，反應(yīng)靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率，有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個(gè)模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，是機(jī)械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。

第二篇：先進(jìn)制造技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

先進(jìn)制造技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

摘要：機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力。本文論述了先進(jìn)制造技術(shù)的概念，先進(jìn)制造技術(shù)的重要地位，以及我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，與發(fā)達(dá)國(guó)家存在的差距，并展望了先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù) 現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢(shì)

Abstract：the mechanical manufacturing industry is the pillar industry of national economy，the relationship between a country's comprehensive national strength．This paper discusses the conception of advanced manufacturing technology，advanced manufacturing technology in the important position，as well as China's advanced manufacturing industry development status，the gap with developed countries，and looks forward to the development trend of advanced manufacturing technology．

Key words：Advanced manufacturing technology Present situation Development trend 隨著社會(huì)發(fā)展和人類(lèi)文明進(jìn)程的加快，與人類(lèi)生產(chǎn)生活息息相關(guān)的各項(xiàng)實(shí)踐活動(dòng)正發(fā)生深刻的變革。制造業(yè)的發(fā)展尤為明顯，從石器時(shí)代，經(jīng)歷青銅器和鐵器時(shí)代，到蒸汽機(jī)時(shí)代，再到內(nèi)燃機(jī)的發(fā)明，每一次生產(chǎn)的技術(shù)變革都對(duì)人類(lèi)的文明起到極大的推動(dòng)作用。特別是到了近現(xiàn)代，隨著通信技術(shù)的發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)和集成電路的出現(xiàn)，以及運(yùn)籌學(xué)、現(xiàn)代控制理論、系統(tǒng)工程等軟件科學(xué)的產(chǎn)生和發(fā)展，制造業(yè)又產(chǎn)生一次新的飛躍。制造已經(jīng)不再是傳統(tǒng)意義上簡(jiǎn)單地將原材料變?yōu)槌善返倪^(guò)程，而是在先進(jìn)工程技術(shù)的基礎(chǔ)上，集成包括信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等各項(xiàng)新興技術(shù)在內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)，而且越來(lái)越多地融入先進(jìn)制造哲理、先進(jìn)管理技 術(shù)以及先進(jìn)生產(chǎn)模式。在近50年的發(fā)展過(guò)程中，逐漸形成了先進(jìn)制造技術(shù)。

一、先進(jìn)制造技術(shù)概述

先進(jìn)制造技術(shù)首先由美國(guó)于20世紀(jì)80年代提出，但是直到現(xiàn)在仍然沒(méi)有一個(gè)明確的、一致公認(rèn)的定義。它是一個(gè)相對(duì)的、動(dòng)態(tài)的概念，是為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)要求，對(duì)制造技術(shù)不斷優(yōu)化所形成的。但經(jīng)過(guò)對(duì)其內(nèi)涵和特征的分析研究，可以定義為：“先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息(計(jì)算機(jī)與通信、控制理論、人工智能等)、能源及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)乃至回收的全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)、提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)總稱(chēng)?！?/p>

二、我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

自建國(guó)以來(lái)，尤其是改革開(kāi)放20多年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)得到了迅速地發(fā)展。國(guó)家有計(jì)劃地部署了一系列國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技項(xiàng)目，有力地促進(jìn)了我國(guó)先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)的研究與應(yīng)用推廣，如：科技部組織實(shí)施的 863計(jì)劃以CIMS和智能機(jī)器人為主題：“九五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃的CAD應(yīng)用工程、精密制造技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)與裝備應(yīng)用、現(xiàn)場(chǎng)總線控制技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用、激光技術(shù)應(yīng)用等等2O多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目；總裝備部(原國(guó)防科工委)在“九五”期 間，組織實(shí)施了我國(guó)武器裝備先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展項(xiàng)目；航空、航天、兵器和機(jī)械等許多行業(yè)和部門(mén)在“九五”期間組織實(shí)施了行業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)項(xiàng)目；國(guó)家計(jì)委、經(jīng)貿(mào)委等推動(dòng)的用高技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的一系列計(jì)劃。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“九五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃制造業(yè)信息化技術(shù)方面有10多個(gè)相關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目完成了任務(wù)，并通過(guò)了驗(yàn)收。各項(xiàng)目共開(kāi)發(fā)裝備、裝置100多個(gè)，建設(shè)中的試生產(chǎn)線、示范(試驗(yàn))點(diǎn)300 多個(gè)，獲得新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)、新材料等科技成果800多項(xiàng)(其中，獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)8項(xiàng)，省、部級(jí)獎(jiǎng)

41項(xiàng)，申請(qǐng)專(zhuān)利89項(xiàng))，發(fā)表和編寫(xiě)論文、報(bào)告1000多篇，產(chǎn)生綜合經(jīng)濟(jì)效益數(shù)百億元人民幣，節(jié)匯創(chuàng)匯4.5億美元。為我國(guó)制造業(yè)的技術(shù)升級(jí)和高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化做出了重要貢獻(xiàn)。上述計(jì)劃和項(xiàng)目極大地推動(dòng)了我國(guó)先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。例如：以我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)為例，通過(guò)“七五”引進(jìn)、消化、吸收，“八五”攻關(guān)和“九五”產(chǎn)業(yè)化，取得了很大的進(jìn)展，基本上掌握了關(guān)鍵技術(shù)，建立了數(shù)控開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)基地，培養(yǎng)了一批數(shù)控人才，初步形成了自己的數(shù)控產(chǎn)業(yè)，也帶動(dòng)了機(jī)電控制與傳動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展。但同時(shí)我們也應(yīng)該清楚地看到我們與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著明顯的差距。

三、我國(guó)制造業(yè)與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的差距

1．企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力較差，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期較長(zhǎng)

在我國(guó)，中小型企業(yè)以及大型企業(yè)走的還是低成本工業(yè)控制自動(dòng)化的道路。我國(guó)的汽車(chē)工業(yè)，在轎車(chē)上基本無(wú)自己的品牌。在機(jī)床制造業(yè)上，精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床大多依賴(lài)進(jìn)口，在國(guó)際投標(biāo)中基本上無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)報(bào)道：我國(guó)機(jī)械工業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到20世紀(jì)90年代國(guó)際水平的占30％，達(dá)到20世 紀(jì)80年代國(guó)際水平的占40％，達(dá)到20世紀(jì)60—70年代國(guó)際水平的占30％；大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品的平均生命周期為10.5 年，是美國(guó)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品平均生命周期的3.5倍；美國(guó)制造業(yè)的新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率已達(dá)到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的52％左右(1995年)．而我國(guó)僅為5.9％(1997年)；美國(guó)、西歐諸國(guó)、日本的機(jī)械工業(yè)企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化水平為75％—95％，而中國(guó)僅為15％—30％；我國(guó)有80％以上的企業(yè)生產(chǎn)能力處用不足或嚴(yán)重不足。

2．制造工藝設(shè)備相對(duì)落后，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較低

目前我國(guó)大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)高效低耗工藝 的普及率不足10％，數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5％，配有國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機(jī)床不超過(guò)25％，高檔數(shù)控機(jī)床的90％以上依賴(lài)進(jìn)口；在大型成套裝備技術(shù)方面嚴(yán)重落后，而且高檔、大型儀器設(shè)備大多依賴(lài)進(jìn)口。中檔產(chǎn)品以及許多關(guān)鍵零部件，國(guó)外產(chǎn)品占有我國(guó)市場(chǎng) 60％以上的份額等等。

3．企業(yè)專(zhuān)業(yè)化管理水平低，國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)拓能力弱

我國(guó)多數(shù)企業(yè)管理粗放，專(zhuān)業(yè)化管理水平低?，F(xiàn)階段機(jī)械工業(yè)的專(zhuān)業(yè)化水平僅為15％～30％，而美國(guó)、西歐諸國(guó)、日本企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化水平已經(jīng)達(dá)到75％一95％，經(jīng)過(guò)20多年的努力 我國(guó)出口商品占世界市場(chǎng)份額由原來(lái)的0.5 ％提高到目前的3.5％，根據(jù)近3年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，高附加值和高技術(shù)含量的出口商品僅占我國(guó)出口商品總量的10％左右。

4．高精尖技術(shù)的開(kāi)發(fā)相對(duì)薄弱

高精尖技術(shù)在未來(lái)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中具有重大的作用。比如：用于海洋資源開(kāi)發(fā)的水下作業(yè)裝備；用于高精尖設(shè)備制造的超精密加工裝備，面向IT等產(chǎn)業(yè)的集成電路制造關(guān)鍵裝備；微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)以及集高技術(shù)于一身的仿人形機(jī)器人等；由于國(guó)外的技術(shù)封鎖，只能引進(jìn)一般設(shè)備和一般技術(shù)，核心技術(shù)很難引進(jìn)，只能靠自己的研究才能掌握，只有自力更生才能發(fā)展。

綜上所述，我國(guó)的制造業(yè)在體制和技術(shù)上均不能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的需要。面對(duì)如此嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，我國(guó)制造業(yè)應(yīng)盡快加大技術(shù)升級(jí)的步伐，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。充分掌握先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

四、先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

先進(jìn)制造技術(shù)具有傳統(tǒng)制造技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)越性，其發(fā)展更是日新月異。為適應(yīng)新世紀(jì)、新技術(shù)革命浪潮的沖擊，迎接信息時(shí)代、制造全球化、貿(mào)易自由化、新型消費(fèi)觀念的挑戰(zhàn)，先進(jìn)制造技術(shù)必將朝著集成化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、虛擬化、智能化、綠色化、制造全球化等方向發(fā)展。

1．集成化

以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等，將企業(yè)全部生產(chǎn)活動(dòng)中的信息流與物質(zhì)流有機(jī)集成，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。它特別強(qiáng)調(diào)信息的集成和信息的共享，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)使企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)緊密地聯(lián)系在一起，充分發(fā)揮技術(shù)、管理和人的作用，全面提高企業(yè)的管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

2．柔性化

制造自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展大致過(guò)程是“剛性自動(dòng)化——可編程自動(dòng)化——綜合自動(dòng)化”，制造系統(tǒng)的柔性隨著這個(gè)過(guò)程也變得越來(lái)越大。進(jìn)一步的發(fā)展要求能快速實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的重組(包括企業(yè)內(nèi)部制造設(shè)備與工具系統(tǒng)重組，以及企業(yè)間的重組)。模塊化設(shè)計(jì)是提高企業(yè)制造自動(dòng)化系統(tǒng)柔性的重要策略和方法，它可以有效改善設(shè)計(jì)工作柔性和制造系統(tǒng)柔性，并能夠根據(jù)需要迅速實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的重組。

3．網(wǎng)絡(luò)化

網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的迅速發(fā)展和普及給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)帶來(lái)革命性的變革，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料選擇、零件加工和產(chǎn)品銷(xiāo)售等生產(chǎn)活動(dòng)的異地和跨國(guó)界進(jìn)行，極大地加快技術(shù)信息的交流，加強(qiáng)企業(yè)之間產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)合作，促進(jìn)企業(yè)之間的優(yōu)化和重組，大 大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

4．信息化

在信 息技術(shù)條件下，將分布于世界各地的產(chǎn)品、設(shè)備、人員、資金、市場(chǎng)等企業(yè)資源有效地集成起來(lái)，采用各種類(lèi)型的合作形式，建立以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)的、高素質(zhì)員工系統(tǒng)為核心的敏捷制造企業(yè)運(yùn)作模式，打破小單位和行業(yè)的局限，深入開(kāi)發(fā)、廣泛利用信息資源，建立敏捷制造網(wǎng)絡(luò)化工程，加速制造業(yè)數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化。這不僅對(duì)于制造業(yè)本身的改造、地區(qū)信息港的建設(shè)有十分重要的戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實(shí)意義，而且有利于在近年內(nèi)開(kāi)展異地設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)、網(wǎng)上數(shù)據(jù)共享和網(wǎng)上培訓(xùn)等預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必將推進(jìn)企業(yè)信息化進(jìn)程。

5．虛擬化

虛擬化指設(shè)計(jì)過(guò)程中的擬實(shí)技術(shù)和制造過(guò)程中的虛擬技術(shù)，它可以大大加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度和減少開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的擬實(shí)技術(shù)是面向產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，以優(yōu)化產(chǎn)品性能和降低成本為目標(biāo)，包括產(chǎn)品的動(dòng)力學(xué)分析、運(yùn)動(dòng)仿真、造型設(shè)計(jì)、強(qiáng)度和剛度的有限元計(jì)算等。制造過(guò)程中的虛擬技術(shù)是面向產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的模擬，檢驗(yàn)產(chǎn)品的可加工性和加工工藝的合理性，并進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程計(jì)劃、組織管理、車(chē)間調(diào)度等活動(dòng)的建模和仿真。虛擬化的核心是計(jì)算機(jī)仿真，通過(guò)仿真來(lái)模擬真實(shí)系統(tǒng)，及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造過(guò)程中的缺陷，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造的合理性，并盡可能使其達(dá)到最佳。

6．智能化

智能制造系統(tǒng)的特點(diǎn)是具有極強(qiáng)的適應(yīng)性和友好性。對(duì)于人，強(qiáng)調(diào)安全性和友好性；對(duì)于環(huán)境，要做到無(wú)污染、省能源、資源回收和再利用；對(duì)于社會(huì)，則提倡合理的協(xié)作和競(jìng)爭(zhēng)。智能制造的主要策略是綜合利用各個(gè)學(xué)科、各種先進(jìn)技術(shù)和方法(人工智能、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)、人類(lèi)學(xué)、信息科學(xué)、管理科學(xué)等)解決和處理制造系統(tǒng)中的各種問(wèn)題。

7．綠色化

日趨嚴(yán)酷的環(huán)境與資源約束，使綠色制造業(yè)顯得越來(lái)越重要，綠色制造技術(shù)也將得到快速發(fā)展，主要包括綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、綠色制造技術(shù)、產(chǎn)品的回收和循環(huán)再造制造，使產(chǎn)品在生命周期符合環(huán)保、人類(lèi)健康、能耗低、資源利用率高的要求，以及在制造過(guò)程中達(dá)到對(duì)環(huán)境負(fù)面影響小、廢棄物和有害物質(zhì)的排放最小等要求。

8．制造全球化

目前世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)步入全球化經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，一方面國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，另

一方面國(guó)內(nèi)外企業(yè)間的合作也在不斷加強(qiáng)，這就形成企業(yè)之間既合作又競(jìng)爭(zhēng)的局面。上述兩方面的相互作用，己成為全球化制造業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。制造業(yè)和制造技術(shù)的全球化，是21世紀(jì)最重要的發(fā)展趨勢(shì)之一。

五、結(jié)論

當(dāng)前，全球經(jīng)濟(jì)正處于一個(gè)根本性的變革時(shí)期，人類(lèi)社會(huì)正在由工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代步入了知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。在以高新技術(shù)為主要產(chǎn)業(yè)支柱，以智力資源為主要依托的知識(shí)經(jīng)濟(jì)條件下，高科技的知識(shí)經(jīng)濟(jì)促使制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化。先進(jìn)制造技術(shù)正是為了適應(yīng)這一時(shí)代的要求，在不斷吸收高新技術(shù)的最新成果，對(duì)傳統(tǒng)制造技術(shù)進(jìn)行更新改造中逐漸形成的一個(gè)技術(shù)體系。它是一個(gè)不斷發(fā)展，不斷更新的技術(shù)體系，是決定一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵。因此，研究和探討它的內(nèi)涵、特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)就顯得尤為重要。

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第三篇：淺談國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

淺談國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

日前，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布了《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。其中，涉及橡膠行業(yè)的有特種橡膠、有機(jī)硅材料、高性能氟材料、高性能纖維及復(fù)合材料等。

2012-2016年中國(guó)氯丁橡膠產(chǎn)業(yè)調(diào)研與投資潛力研究報(bào)告

重點(diǎn)產(chǎn)品包括丁基橡膠、溴化丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、溶聚丁苯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、稀土異戊橡膠、稀土順丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯熱塑性彈性體、聚脲彈性體、苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體、聚烯烴類(lèi)熱塑性彈性體、液體硅橡膠、空間級(jí)硅橡膠、氟橡膠、間位芳綸、對(duì)位芳綸、對(duì)位芳綸復(fù)合基材等。

您還可以到中國(guó)產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)（chyxx-com）上找，有相當(dāng)權(quán)威的行業(yè)資訊和調(diào)研報(bào)告。希望可以幫到您。發(fā)展策略是自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)并舉，走精細(xì)化、系列化路線，大力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新牌號(hào)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，努力擴(kuò)大規(guī)模，力爭(zhēng)到2015年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率超過(guò)70％。擴(kuò)大丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠及相關(guān)彈性體等生產(chǎn)規(guī)模，加快開(kāi)發(fā)丙烯酸酯橡膠及彈性體、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠和高端苯乙烯系彈性體、耐高低溫硅橡膠、耐低溫氟橡膠等品種，積極發(fā)展專(zhuān)用助劑，強(qiáng)化為汽車(chē)、高速鐵路和高端裝備制造配套的高性能密封、阻尼等專(zhuān)用材料開(kāi)發(fā)。

第四篇：我國(guó)沖壓模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)分析

我國(guó)沖壓模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)分析

一、現(xiàn)狀

改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。

浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。

隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。

近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。

以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。

例如，吉林大學(xué)汽車(chē)覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車(chē)覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車(chē)覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。

雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。

二、未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：

(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。

(2)高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。

(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。

(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。

(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。

(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。

(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。

CNC雕刻機(jī)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關(guān)加工廠和使用單位時(shí)刻以敏銳的眼光盯著廠家的動(dòng)向，這也是身為雕銑機(jī)主機(jī)生產(chǎn)廠一點(diǎn)也不敢松懈的真正原因所在。

作為用戶當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢(qián)反而令陷入為機(jī)器打工的苦澀局面。那么什么樣的機(jī)床才是好機(jī)床？

我們認(rèn)為好機(jī)床的定義是這樣的：

能夠在短期內(nèi)收回投資的機(jī)床才是好機(jī)床。

數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)使用壽命一般為7年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準(zhǔn)，這樣花錢(qián)和掙錢(qián)的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。

在國(guó)外很早就有雕銑機(jī)的名詞(CNCengravingandmillingmachine)，嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，是購(gòu)買(mǎi)雕刻機(jī)還是購(gòu)買(mǎi)數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問(wèn)自己的問(wèn)題。另外，還有目前盛行的高速切削機(jī)床(HSCMACHINE)。還是讓我們首先搞清楚三個(gè)機(jī)型區(qū)別：

1、數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備

2、數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備

3、高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設(shè)備

深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇

一、從機(jī)械角度

機(jī)床的機(jī)械分為兩個(gè)部分，移動(dòng)部分和不移動(dòng)部分：工作臺(tái)，滑板，十字花臺(tái)等為移動(dòng)部分，床座，立柱等為非移動(dòng)部分

1、數(shù)控銑加工中心：

非移動(dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求非常好優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行重切削；缺點(diǎn)：由于移動(dòng)部分同樣龐大，犧牲了機(jī)床靈活性，對(duì)于細(xì)小的部分和快速進(jìn)給無(wú)能為力。

2、數(shù)控雕銑機(jī)

非移動(dòng)部分鋼性要求好移動(dòng)部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時(shí)保持一定的鋼性。優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。

3、高速切削機(jī)床

非移動(dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，對(duì)于45號(hào)鋼(300)深切深度以0.75為好)；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會(huì)使刀具的廢品堆積如山。

如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。

1、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門(mén)式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對(duì)稱(chēng)性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為首選結(jié)構(gòu)。

3、對(duì)于移動(dòng)部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問(wèn)題。

4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時(shí)加入一定比例的硅(Si)從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。

5、機(jī)床的剛性主要用于克服移動(dòng)部分在高速移動(dòng)時(shí)對(duì)非移動(dòng)部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性。

二、從數(shù)控角度分析

1、數(shù)控銑加工中心對(duì)數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0-8000RPM左右

2、雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000-30000RPM左右

3、高速切削機(jī)床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機(jī)特性，主軸轉(zhuǎn)速1500-30000RPM左右

三、編程軟件上分析

從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機(jī)床雕銑機(jī)都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM軟件如：MasterCamCimatronPEUG等。

銑床通常以為Cimatron刀路較好一點(diǎn)，新版的軟件充分考究到刀具的每時(shí)每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點(diǎn)的跟隨差算法問(wèn)題(followingError)，使結(jié)果和設(shè)計(jì)圖形更加貼進(jìn)，CAD部分剛大量采用直觀的三維實(shí)體造型如Solidworks等再通過(guò)IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進(jìn)行加工。不過(guò)不用擔(dān)心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機(jī)床的CNC的發(fā)展速度。

第五篇：高速精密沖壓技術(shù)現(xiàn)狀及模具發(fā)展趨勢(shì)

高速精密沖壓技術(shù)現(xiàn)狀及模具發(fā)展趨勢(shì)

高速精密沖壓技術(shù)涉及到機(jī)械、電子、材料、光學(xué)、計(jì)算機(jī)、精密檢測(cè)、信息網(wǎng)絡(luò)和管理技術(shù)等諸多領(lǐng)域，是多學(xué)科的系統(tǒng)工程。多工位與多功能沖壓模具現(xiàn)狀 先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級(jí)進(jìn)模、精密多工位沖壓傳遞模、精密多功能沖壓模具等。

高速精密沖壓技術(shù)涉及到機(jī)械、電子、材料、光學(xué)、計(jì)算機(jī)、精密檢測(cè)、信息網(wǎng)絡(luò)和管理技術(shù)等諸多領(lǐng)域，是多學(xué)科的系統(tǒng)工程。

高速精密沖壓技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

高速精密沖壓技術(shù)是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進(jìn)制造技術(shù)，它綜合了科高速精密壓力機(jī)技術(shù)、高精變沖壓模技術(shù)、高品質(zhì)制品材料技術(shù)、智能控制技術(shù)和綠色為一體化的高新技術(shù)。應(yīng)用高速精密沖壓技術(shù)批量生產(chǎn)制品，具有高生產(chǎn)效率、高質(zhì)量、高一致性及節(jié)能降耗、節(jié)省人力、降低成本和確保安全生產(chǎn)等特點(diǎn)，因此已越來(lái)越被國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)所重視。當(dāng)前，現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)是世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展的今天，它更占有十分重要的地位。

高速精密沖壓模具技術(shù)主要基于使用板料加工制品，由高速壓力機(jī)設(shè)備、精密沖壓模具、優(yōu)質(zhì)卷料三個(gè)基本要素構(gòu)成，并在自動(dòng)化周邊設(shè)備的開(kāi)卷裝置、校平裝置、送料裝置、材料潤(rùn)滑裝置、出件裝置、理件裝置、收料裝置等協(xié)調(diào)連接，按沖壓工藝流程組合的一種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線。

沖壓自動(dòng)化不僅可以大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善勞動(dòng)條件、降低成本，而且能夠有效地保證沖壓生產(chǎn)中的人身安全，從根本上改變沖壓生產(chǎn)面貌，因此被廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車(chē)、機(jī)械、軍工、輕工、電機(jī)電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、自動(dòng)化裝備和家電產(chǎn)品制造領(lǐng)域。在軌道交通、航空航天、新能源等產(chǎn)品制造領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

高速壓力機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

隨著電子通訊、電機(jī)電器、汽車(chē)和家電等產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)精密沖壓件的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高，且應(yīng)用面也越來(lái)越廣泛，因此在大量生產(chǎn)和超大量生產(chǎn)中，普通壓力機(jī)已不能滿足生產(chǎn)和技術(shù)要求。采用高速精密壓力機(jī)進(jìn)行高速度、自動(dòng)化及連續(xù)沖壓是提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于高速精密壓力機(jī)的滑塊行程每分鐘次數(shù)比噸位相似的普通壓力機(jī)高5倍以上，因此高速精密壓力機(jī)不但沖壓件精度高、表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長(zhǎng)。

近幾年，沖壓技術(shù)不斷向高速化、精密化和智能化的方向發(fā)展，推進(jìn)了高速壓力機(jī)的發(fā)展勢(shì)頭，也因此涌現(xiàn)出許多的高速精密壓力機(jī)和超高速精密壓力機(jī)，如德國(guó)拉斯特公司、美國(guó)明斯特公司、瑞士布魯?shù)聽(tīng)柟?、德?guó)舒勒公司、日本能率和電產(chǎn)公司等研制的小噸位高速精密壓力機(jī)，其滑塊行程次數(shù)分別可達(dá)2,000次/分鐘，3,000次/分鐘，4,000次/分鐘。在負(fù)荷狀態(tài)下，還可達(dá)其標(biāo)準(zhǔn)中的特級(jí)精度要求。這標(biāo)志著高速精密壓力機(jī)技術(shù)已發(fā)展到超高速超精密的技術(shù)階段。

國(guó)外有些公司對(duì)小噸位高速精密壓力機(jī)按滑塊行程次數(shù)分為四個(gè)速度等級(jí)：常速≦250次/分鐘，次高速﹥250~400次/分鐘，高速﹥400~1,000次/分鐘，超高速≧1,000次/分鐘。大噸位高速精密壓力機(jī)滑塊行程次數(shù)相對(duì)較低，如300噸的大型高速精密壓力機(jī)，滑塊行程數(shù)范圍僅為160~400次/分鐘左右，100噸的翅片專(zhuān)用高速精密壓力機(jī)，滑塊行程數(shù)范圍一般為150~250次/分鐘左右。

由于沖壓速度隨著壓力機(jī)噸位、滑塊行程長(zhǎng)度與次數(shù)、制品工藝結(jié)構(gòu)和材料工藝性能、自動(dòng)送料速度及精度等諸多要素的不同而改變，很難用簡(jiǎn)單的數(shù)字作為劃分各個(gè)等級(jí)的界限，因此，目前國(guó)際上對(duì)高速精密壓力機(jī)速變范圍仍尚未作出明確的定義，通常將沖壓速度比普通壓力機(jī)速度高5~10倍的統(tǒng)稱(chēng)為高速精密沖壓。而從中國(guó)多數(shù)企業(yè)的高速精密壓力機(jī)的應(yīng)用情況來(lái)看，沖次速度按滑塊最低和最高行程數(shù)的平均值或大于均值10~20%的沖速則是較為合理和有參考意義的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楦咚倬軌毫C(jī)滑塊最高行程數(shù)一般是指無(wú)負(fù)荷沖程數(shù)。當(dāng)行程次數(shù)高達(dá)一定數(shù)值時(shí)，壓力機(jī)在運(yùn)行中的不平衡現(xiàn)象就明顯增加，滑塊下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)性變化程度也較大，這樣就必須解決卷料質(zhì)量、送料速度、模具性能與壽命、設(shè)備強(qiáng)度、剛度和精度、故障的自動(dòng)監(jiān)控與穩(wěn)定性、振動(dòng)與噪聲以及潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)等一系列技術(shù)問(wèn)題。所以，高速精密壓力機(jī)應(yīng)用中的沖次速度相當(dāng)關(guān)鍵。

高速精密沖壓件的類(lèi)型與技術(shù)特點(diǎn)

高速精密沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點(diǎn)可分為電子零件類(lèi)、IC集成電路引線框架類(lèi)、電機(jī)鐵芯類(lèi)、電器鐵芯類(lèi)、換熱器翅片類(lèi)、汽車(chē)零件類(lèi)、家電零件類(lèi)、以及其他類(lèi)型等。零件主要包含連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

IC集成電路引線框架主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架。電機(jī)鐵芯主要包含單相串勵(lì)電機(jī)鐵芯、單相家用電機(jī)鐵芯、單相罩極電機(jī)鐵芯、永磁直流電機(jī)鐵芯、工業(yè)電機(jī)鐵芯、塑封定子鐵芯等。電器鐵芯主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。換熱器翅片主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車(chē)用換熱器翅片等。汽車(chē)零件主要包含汽車(chē)結(jié)構(gòu)件、汽車(chē)功能件。家電零件主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類(lèi)結(jié)構(gòu)件和功能件等。其他類(lèi)零件主要包含儀器儀表零件、IT類(lèi)零件、聲學(xué)類(lèi)和攝像類(lèi)零件、現(xiàn)代辦公用類(lèi)零件、以及五金件等。

高速精密沖壓件的技術(shù)具有品種多、材料多樣性、薄板卷料、自動(dòng)化生產(chǎn)批量極大、精度高、形狀復(fù)雜、技術(shù)含量和附加值高等特點(diǎn)。

高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)的典型概況

電機(jī)鐵芯生產(chǎn)技術(shù)概況

鐵芯是電機(jī)產(chǎn)品的重要部件，一般由0.35mm，0.5mm厚的硅鋼片制成。在電機(jī)生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，鐵芯沖片生產(chǎn)是關(guān)鍵。目前中國(guó)的高速精密沖壓鐵芯片和鐵芯自動(dòng)疊鉚、鐵芯三列帶扭槽疊鉚、鐵芯帶扭槽及回轉(zhuǎn)疊鉚、鐵芯雙回轉(zhuǎn)疊鉚、鐵芯雙列大回轉(zhuǎn)疊鉚、大型外轉(zhuǎn)子鐵芯帶扭槽疊鉚、定子鐵芯半圓組合疊鉚、定子鐵芯多塊組合疊鉚、長(zhǎng)直條定子鐵芯卷圓組合疊鉚等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)相比毫不遜色。

其中較為典型的鐵芯三列帶扭槽疊鉚制品的高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)概況是，鐵芯材料為50W470硅鋼片、帶料厚度0.5mm，料寬307.5mm。帶料經(jīng)開(kāi)卷裝置、S型校平裝置、送料裝置、材料潤(rùn)滑裝置、高速精密壓力機(jī)、大型精密級(jí)進(jìn)模等一體化的高速運(yùn)行，以及自動(dòng)沖壓導(dǎo)正釘孔、轉(zhuǎn)子片疊鉚工藝孔、轉(zhuǎn)子片記號(hào)孔、轉(zhuǎn)子片計(jì)量孔、轉(zhuǎn)子片槽形、轉(zhuǎn)子片臺(tái)階孔、轉(zhuǎn)子片疊鉚點(diǎn)、轉(zhuǎn)子片內(nèi)孔、轉(zhuǎn)子片落料疊鉚和扭槽、定子片缺口、定子片記號(hào)孔、定子片計(jì)量孔、定子片槽形、定子片疊鉚點(diǎn)、定子片內(nèi)孔、定子片落料疊鉚等多工位與多工序的交叉連續(xù)沖壓，一次完成三套定轉(zhuǎn)子鐵芯制品，鐵芯自動(dòng)疊鉚厚度105mm，定子鐵芯外徑110.52 0.02mm，外徑55.1 0.01/0.02 mm。制品在300噸的大型高速精密壓力機(jī)上生產(chǎn)，沖次速變280~320次/分鐘，并在沖壓過(guò)程中鐵芯制品自動(dòng)輸出。

換熱器翅片生產(chǎn)技術(shù)概況

翅片是空調(diào)產(chǎn)品的主要部件，一般由0.105mm厚的鋁箔制成。近年來(lái)，中國(guó)在高速?zèng)_壓換熱器翅片生產(chǎn)技術(shù)方面有了明顯提高，如家用空調(diào)換熱器翅片、汽車(chē)空調(diào)換熱器翅片、工業(yè)空調(diào)換熱器、整體導(dǎo)管式空調(diào)換熱器翅片、新型異形孔空調(diào)換熱器翅片、以及大型冷庫(kù)散熱器翅片等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。中國(guó)研發(fā)的一次出12列、24列、36列、42列、48列、60列、72列、76列翅片等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國(guó)際上同類(lèi)產(chǎn)品的水平。其中典型的Φ5.2 72列 2步進(jìn)翅片的高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)概況是：翅片材料鋁箔1,000-8H22，厚度0.105 mm的帶料，由展料架、過(guò)油裝置、送料裝置、高速精密壓力機(jī)、大型精密級(jí)進(jìn)模、吸料與集料裝置等組成的翅片高速精密沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線，帶料經(jīng)壓料裝置、引申工程、沖孔工程、翻邊工程、百葉窗工程、中部異型切工程、端部異型切工程、邊切工程、異正工程、縱切工程、送料工程、橫切工程等12個(gè)成形工程的連續(xù)沖壓，一次出72列翅片，翅片形狀復(fù)雜，精度較高，表面要求光潔、平整、無(wú)刮傷，無(wú)毛刺、翻邊無(wú)開(kāi)裂等技術(shù)要求。Φ5系列、72數(shù)和2步進(jìn)的翅片在100噸高速精密專(zhuān)用壓力機(jī)上生產(chǎn)，沖刺速度260次/分鐘，并能夠在沖壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)翅片制品一邊集料一邊取料。

IC集成電路引線框架生產(chǎn)技術(shù)概況

引線框架是分立器件和集成電路的載體。作為半導(dǎo)體器件的芯片載體引線框架，其主要特點(diǎn)是種類(lèi)多、批量大、精度高、形狀細(xì)小、材料較薄、表面需要局部電鍍以及外觀要求嚴(yán)格。近幾年，隨著科技的發(fā)展，中國(guó)的高速精密沖壓引線框架生產(chǎn)技術(shù)較以前有了很大提升，如分立器件TO-220、SOT、SOD系列引線框架生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。其中典型的SSOP-024集成電路引線框架高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)概況是：引線框架材料C194銅合金，厚度0.152 mm的卷料，由卷料架、送料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、高速精密壓力機(jī)、精密級(jí)進(jìn)模、卷式收料裝置等組成的引線框架高速精密沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，沖壓工序包含打字、沖壓麻狀點(diǎn)、沖定位孔與嵌定孔、沖內(nèi)引線A、沖內(nèi)引線B、沖內(nèi)引線C、裁片分離、靜壓內(nèi)引線、校橫彎、校外引線、校步距、內(nèi)引線校平、精整等32工位的連續(xù)沖壓，一次沖出4排，每排在11mm 9mm的尺寸面上沖出24條內(nèi)外引線腳，內(nèi)引線的最小間距0.17mm，產(chǎn)品的共面性要求控制在0.01mm 之內(nèi)等其他技術(shù)要求。該引線框架在80噸高速精密壓力機(jī)上生產(chǎn)，沖次速度為450~500次/分鐘。SSOP-24集成電路引線框架集微成型、微薄化、多腳化、高密度、小間距、多樣化等總體水平已接近國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

高速精密沖壓模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

近年來(lái)，中國(guó)模具產(chǎn)銷(xiāo)持續(xù)攀升，民營(yíng)企業(yè)不斷涌現(xiàn)出來(lái)，國(guó)外著名企業(yè)和資本的進(jìn)入更是促進(jìn)了模具行業(yè)的快速發(fā)展，中國(guó)已成為名副其實(shí)的模具生產(chǎn)大國(guó)。然而，從模具產(chǎn)需情況看，雖然中低檔模具已完全實(shí)現(xiàn)自給，但是以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率仍然較低，只有60%左右，有很大一部分仍然依靠進(jìn)口。因此，提升中國(guó)模具企業(yè)的整體技術(shù)水平，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化仍然是中國(guó)模具行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

沖壓模具主要包括多工位與多功能沖壓模具、汽車(chē)覆蓋件模具和精沖模具等，這里僅對(duì)精密多工位與多功能沖壓模具闡述其現(xiàn)狀與發(fā)展。

多工位與多功能沖壓模具現(xiàn)狀

先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級(jí)進(jìn)模、精密多工位沖壓傳遞模、精密多功能沖壓模具等。其中，精密多工位級(jí)進(jìn)模占據(jù)主流產(chǎn)品地位。先進(jìn)精密多工位級(jí)進(jìn)模主要包括電機(jī)鐵芯硅鋼片級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器翅片級(jí)進(jìn)模、集成電路引線框架級(jí)進(jìn)模、電子連接器級(jí)進(jìn)模、彩管電子槍零件級(jí)進(jìn)模、汽車(chē)零件級(jí)進(jìn)模、家電零件級(jí)進(jìn)模等。

受中國(guó)市場(chǎng)產(chǎn)品檔次提升的推動(dòng)，中國(guó)的先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具的總體水平得以提升，特別是產(chǎn)量最大的高速精密多工位級(jí)進(jìn)模在技術(shù)水平、制作精度、使用壽命和制作周期等方面均有明顯進(jìn)步，無(wú)論技術(shù)還是產(chǎn)能都已具備向先進(jìn)國(guó)家模具挑戰(zhàn)的能力。其中相當(dāng)一部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體性能接近或達(dá)到國(guó)際同類(lèi)模具的先進(jìn)水平，不僅可替代進(jìn)口，還能出口一部分到發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。

與國(guó)際先進(jìn)水平相比的主要差距

近年來(lái)，中國(guó)先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具水平提高較快，模具制作裝備技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，模具設(shè)計(jì)制造水平有了很大提高，一部分精密復(fù)雜級(jí)進(jìn)模進(jìn)入了規(guī)?；a(chǎn)階段，模具的進(jìn)口替代成效明顯，出口逐年遞增。但是與國(guó)際先進(jìn)沖壓模具相比，仍然存在以下幾個(gè)方面的差距。

（1）模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)方面

模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)創(chuàng)新不夠，很多先進(jìn)模具中的關(guān)鍵設(shè)計(jì)內(nèi)涵和技術(shù)以及制造工藝中的“KNOW HOW”等基礎(chǔ)技術(shù)、理論以及核心技術(shù)掌握不夠，導(dǎo)致模具整體水平提升困難，始終處于技術(shù)跟進(jìn)與追蹤階段，達(dá)到甚至超越國(guó)際先進(jìn)水平還缺乏相關(guān)設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)技術(shù)的支撐。

（2）模具的壽命方面

由于受模具材料、熱處理技術(shù)以及制造裝配技術(shù)等相關(guān)因素的影響，中國(guó)沖壓模具壽命普遍低于國(guó)際先進(jìn)水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導(dǎo)致模具維護(hù)次數(shù)增加，降低了沖壓生產(chǎn)效率，增加了模具維護(hù)的成本，進(jìn)而影響中國(guó)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（3）模具的試模技術(shù)與模具的可靠性方面

試模是模具設(shè)計(jì)制造完成后對(duì)模具的一個(gè)綜合實(shí)驗(yàn)、評(píng)估和調(diào)整過(guò)程，是模具設(shè)計(jì)制造問(wèn)題的集中暴露過(guò)程，也是沖壓模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)以及專(zhuān)業(yè)人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設(shè)計(jì)制造質(zhì)量好壞的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)和模具正常使用的保障。由于中國(guó)缺乏對(duì)多工位與多功能沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造工藝中的隱形知識(shí)和技術(shù)積累的深入挖掘，因此與國(guó)際先進(jìn)模具企業(yè)相比，中國(guó)多工位與多功能沖壓模具的試模、模具使用中的調(diào)整和維修時(shí)間增加30%以上。對(duì)比國(guó)外目前正在研究無(wú)試模程序的模具前沿技術(shù)，中國(guó)在模具的試模技術(shù)與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的差距是顯而易見(jiàn)的。

（4）模具的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)方面

模具設(shè)計(jì)制造師一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的專(zhuān)門(mén)技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的實(shí)踐性非常重視，但由于對(duì)沖壓模具基礎(chǔ)理論和技術(shù)研究重視不夠，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)和制造的基礎(chǔ)理論和技術(shù)發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化分工還不夠細(xì)化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導(dǎo)地位，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力難以形成，企業(yè)自有技術(shù)以及創(chuàng)新能力落后于國(guó)外先進(jìn)模具企業(yè)。另外，模具材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具基礎(chǔ)技術(shù)落后，直接影響了中國(guó)多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)水平。因此，在多工位與多功能沖壓模具的基礎(chǔ)技術(shù)支持方面還存在很多薄弱環(huán)節(jié)。

（5）新型模具技術(shù)及其拓展方面

隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國(guó)外沖壓模具已經(jīng)從常規(guī)的單副級(jí)進(jìn)模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級(jí)進(jìn)模以及微細(xì)零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國(guó)企業(yè)大多數(shù)仍將重點(diǎn)放在常規(guī)的單副級(jí)進(jìn)模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、超強(qiáng)和微細(xì)型零件成形沖壓模具的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)多功能復(fù)合模具還設(shè)計(jì)不多。因此，中國(guó)還需要不斷開(kāi)展新型模具的關(guān)鍵技術(shù)研究，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，為趕超國(guó)際先進(jìn)水平打好基礎(chǔ)。

（6）基礎(chǔ)零部件和配套件方面

多工位與多功能沖壓模具的基礎(chǔ)零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而中國(guó)由于熱處理、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具基礎(chǔ)零部件和配套技術(shù)及質(zhì)量水平較低，高檔模具的基礎(chǔ)零部件和配套件主要依賴(lài)進(jìn)口。因此，中國(guó)急需提升模具基礎(chǔ)零部件和配套件的技術(shù)及質(zhì)量水平。

多工位與多功能沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)

在經(jīng)濟(jì)的全球化和中國(guó)從“制造業(yè)大國(guó)”向“制造業(yè)強(qiáng)國(guó)”的挺進(jìn)中，“服務(wù)科學(xué)”和“服務(wù)制造”等現(xiàn)代理念的出現(xiàn)，對(duì)中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展必將產(chǎn)生重大影響。模具行業(yè)的服務(wù)制造業(yè)的特征將大大增強(qiáng)，模具也應(yīng)該是最先融入“服務(wù)制造” 的生產(chǎn)裝備。

縱觀模具技術(shù)的發(fā)展路線和模具行業(yè)的發(fā)展前沿，模具技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)是“由模具自身的品質(zhì)提升向沖壓件產(chǎn)品的控形控性以及一體化解決方案方向發(fā)展”。即用戶要求從主要考慮模具的本身品質(zhì)向控制模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品品質(zhì)的方向發(fā)展，從對(duì)模具品質(zhì)的單一要求向?yàn)橛脩舢a(chǎn)品提供一體化解決方案方向發(fā)展。

用戶的要求突破了模具產(chǎn)品本身的界限，必須從產(chǎn)業(yè)鏈上尋求系統(tǒng)的解決方法，迫使模具技術(shù)和企業(yè)向制造業(yè)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈延伸。因此，一大批多領(lǐng)域交叉技術(shù)的應(yīng)用以及以模具為核心的系統(tǒng)解決方案將是今后模具發(fā)展的主要特征。

綜合中國(guó)目前沖壓模具的發(fā)展及其存在的問(wèn)題，可以看出多工位與多功能沖壓模具是最有希望趕上國(guó)際先進(jìn)水平的模具之一。但是，還需要模具企業(yè)在專(zhuān)業(yè)化細(xì)分、自主創(chuàng)新以及設(shè)計(jì)和制造工藝基礎(chǔ)理論與技術(shù)方面做深入細(xì)致的研究工作，為中國(guó)多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)趕上國(guó)際先進(jìn)水平打下好基礎(chǔ)，并在保持電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊片級(jí)進(jìn)模、空調(diào)換熱器翅片級(jí)進(jìn)模、集成電路框架級(jí)進(jìn)模、電子連接器級(jí)進(jìn)模等高水平模具發(fā)展的同時(shí)，注重發(fā)展大型汽車(chē)零件級(jí)進(jìn)模、多功能復(fù)合沖壓模具、微小零件沖壓模具、特殊板料等微特沖壓模具及其技術(shù)，整體提升多工位與多功能沖壓模具的水平。

另外，“控形和控性”是模具發(fā)展的大方向，首先需要解決的是“控形”技術(shù)問(wèn)題，沖壓模具的“控形”技術(shù)必然是近期需要突破的重要關(guān)鍵技術(shù)。研究沖壓成形的深層次理論和技術(shù)問(wèn)題，借以掌握“控形和控性”技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)模具的信息化和智能化制造。

智能化是全球的發(fā)展趨勢(shì)，也是“服務(wù)時(shí)代”的主要特征。對(duì)模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，模具的信息化和智能化是實(shí)現(xiàn)“控形和控性”的重要手段，是趕超國(guó)際模具先進(jìn)水平的一個(gè)重要方面，它可以帶動(dòng)一些列模具先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，具有重要的戰(zhàn)略意義。目前中國(guó)模具的信息化和智能化剛開(kāi)始起步，要實(shí)現(xiàn)模具的信息化和智能化還有很長(zhǎng)的路要走，同時(shí)也需要相關(guān)政策的推動(dòng)。

在21世紀(jì)，隨著電子信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)需求向個(gè)性化與多樣化方向發(fā)展，未來(lái)高速精密沖壓技術(shù)和以高檔模具為核心的發(fā)展總趨勢(shì)是向精密化、高速化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、信息化和智能化、低碳環(huán)保及全球化的方向發(fā)展。