第一篇：生產(chǎn)運(yùn)行工作內(nèi)容

1,，保證生產(chǎn)相關(guān)的制度規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)手冊齊全。

2，嚴(yán)格執(zhí)行并保存管理處下發(fā)的通知，會議紀(jì)要，相關(guān)制度。

3，檢查各種生產(chǎn)報表，臺賬保存完整，生產(chǎn)資料，設(shè)備臺賬，檔案等基礎(chǔ)資料及時更新上報。

4，檢查各種記錄本，崗位練兵本填寫規(guī)范，按要求填寫。

5，組織學(xué)習(xí)各種生產(chǎn)運(yùn)行方案，掌握方案內(nèi)容并嚴(yán)格執(zhí)行。

6，各類調(diào)度令及時按要求執(zhí)行，及時反饋。7，外來進(jìn)出站管理和安全教育。

8，按要求制定和上交檢維修計劃。

9，及時監(jiān)護(hù)臨時用電，動火，破土等施工作業(yè)。10，及時上報季度，年度能耗分析總結(jié)等報告資料。11，按要求執(zhí)行應(yīng)急演練，演練記錄齊全。

第二篇：生產(chǎn)文員工作內(nèi)容

生產(chǎn)文員工作內(nèi)容:

1.日常負(fù)責(zé)接收和放置文控中心發(fā)放給沖壓部、組裝部、品質(zhì)部的各類文件,同時,文員要告訴該部門主管、領(lǐng)班、組長有關(guān)文件之事與放置地點,并歸檔在文件夾中以利文件管理.2.負(fù)責(zé)日常巡查生產(chǎn)部門(沖壓、組裝部)現(xiàn)場:有否缺失相應(yīng)的設(shè)備操作指導(dǎo)書、有關(guān)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備保養(yǎng)卡(日常設(shè)備有否做點檢記錄)等文件, 如果生產(chǎn)現(xiàn)場有缺失相應(yīng)的文件請通知該部門的主管、領(lǐng)班或組長及時填寫“文件申請單”到文控中心補(bǔ)齊所需文件(文員記錄好缺失文件次數(shù),超過2次以上者,即第三次由文員上報管理部進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰部門主管:20元/三次).3.負(fù)責(zé)督促各部門主管應(yīng)該要完成的有關(guān)工作:如機(jī)器設(shè)備、模治具等發(fā)生異常,要有設(shè)備或模治具的“維修記錄表”,沖壓或組裝等生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品異常不良,QC發(fā)給生產(chǎn)部門的“品質(zhì)異常單”,生產(chǎn)責(zé)任部門要在“品質(zhì)異常單”內(nèi)的原因分析和糾正預(yù)防措施欄中填寫內(nèi)容,改善效果追蹤之后這些表單歸檔管理.4.日常跟進(jìn)沖壓、組裝等到部門的生產(chǎn)進(jìn)度(“生產(chǎn)進(jìn)度表”)知會生管(或業(yè)務(wù)).5.每天把生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門的日報表收集后交部門主管審核,必要時最后交經(jīng)理核準(zhǔn)且收回進(jìn)行部門分類歸檔于文件夾中管理.6.日常負(fù)責(zé)沖壓、組裝等部門考勤、工時、物料損耗等相關(guān)統(tǒng)計分析.7.負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門(注塑、沖壓、組裝)和品質(zhì)部等部門的月統(tǒng)計報表,即目標(biāo)值達(dá)成情況(每月25日前完成).核準(zhǔn): 制表:

第三篇：生產(chǎn)部工作內(nèi)容

一、生產(chǎn)部經(jīng)理崗位職責(zé)

在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造、品質(zhì)的保證及改善、制造成本的控制與降低、生產(chǎn)效率的提高以及生產(chǎn)設(shè)備管理等工作。具體職責(zé)如下：

1、根據(jù)銷售計劃，科學(xué)地編制、調(diào)整生產(chǎn)計劃，滿足銷售的需要，保證市場供給。

2、加強(qiáng)與部下的溝通、交流，力所能及地解除部下的后顧之憂，激勵部下努力向上；悉心聽取員工合理化建議，并應(yīng)積極采納。

3、組織生產(chǎn)部員工學(xué)習(xí)領(lǐng)會集團(tuán)及公司的各項規(guī)章制度，確保各項規(guī)章制度在生產(chǎn)部得以正確、順利地貫徹執(zhí)行。

4、深入現(xiàn)場指導(dǎo)工作，定期對員工進(jìn)行職業(yè)道德、思想素質(zhì)、崗位技能、安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制的培訓(xùn)。定期對員工進(jìn)行技能考核，培養(yǎng)員工的愛崗敬業(yè)精神，提高操作技能，提高勞動生產(chǎn)率。

5、建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)制度，鼓勵并組織機(jī)電工對生產(chǎn)工藝及設(shè)備進(jìn)行科學(xué)、合理的改進(jìn)；督促機(jī)電人員確保公司全部設(shè)備正常運(yùn)行，保持公司水、電、汽路暢通。提高生產(chǎn)效率。

6、準(zhǔn)確測算生產(chǎn)耗用和生產(chǎn)成本，向先進(jìn)公司看齊，抓好節(jié)能降耗，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本。

7、鼓勵節(jié)約，杜絕跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核辦法，層層分解落實。

8、加強(qiáng)本部所屬收發(fā)貨及其它保管人員的職業(yè)道德教育，嚴(yán)把成品、原料、包裝物等的進(jìn)出庫關(guān)，維護(hù)集團(tuán)和公司的利益。

9、努力將集團(tuán)規(guī)范化工作細(xì)則和其它管理要求落到實處，不斷深化、提高，并將改進(jìn)建議及時報告總部。

10、積極在本部門培養(yǎng)、選拔后備班干部，并定期將其業(yè)務(wù)能力、工作表現(xiàn)考核材料報總部主管部門。

11、關(guān)注報表數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題；審核由生產(chǎn)部填報的各種報表并簽字，確保其準(zhǔn)確、及時地報出。

12、加強(qiáng)員工管理，根據(jù)工作表現(xiàn)做出公平、公正的獎懲決定或建議。有權(quán)調(diào)整、任免本部門班組長的工作、職務(wù)；有權(quán)向總經(jīng)理建議調(diào)動或任免車間主任的工作、職務(wù)；有權(quán)向總經(jīng)理建議本部門人員的辭退、晉升；有權(quán)對本部門的開支費(fèi)用進(jìn)行初審；有權(quán)對本部門員工處以五十元以內(nèi)的罰款或三天以內(nèi)的停工處罰，并對本部門產(chǎn)生的各類罰款情況詳細(xì)記錄，備案待查(罰款一律交財務(wù)部)。

13、加強(qiáng)與其它部門的協(xié)調(diào)關(guān)系，協(xié)助總經(jīng)理搞好公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。

14、向公司領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進(jìn)建議。

四、生產(chǎn)統(tǒng)計（內(nèi)勤）崗位職責(zé)

在生產(chǎn)部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的產(chǎn)量、工資、各種消耗的統(tǒng)計工作。具體職責(zé)如下：

1、根據(jù)生產(chǎn)班組上報的生產(chǎn)記錄和成品交接單，逐日核算工人工資，月終匯總報生產(chǎn)部經(jīng)理審批；核算每日生產(chǎn)耗用的原料、藥品、包裝、標(biāo)簽、說明書等，月終匯總，算出損耗率，報生產(chǎn)部經(jīng)理審批。

2、協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)理處理生產(chǎn)部內(nèi)部事宜和監(jiān)督各崗位工作效率和工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題隨時向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報，以便得到及時處理。

3、負(fù)責(zé)整理生產(chǎn)部需要?dú)w檔的文件、報表、資料，根據(jù)生產(chǎn)、銷售計劃制定原料、編織袋等的采購計劃。

4、協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)理處理好各部門之間的關(guān)系，熱情接待來電、來訪，回答有關(guān)問題，圓滿地處理好外部環(huán)境關(guān)系。

5、隨時同財務(wù)部保持聯(lián)系，匯報生產(chǎn)中出現(xiàn)的與財務(wù)部有關(guān)的問題，以便得到財務(wù)部的指

導(dǎo)和幫助，提高自己的工作水平。

6、努力學(xué)習(xí)與自己工作有關(guān)的知識理論，不斷提高自己的思想素質(zhì)和專業(yè)知識；學(xué)習(xí)管理技巧，當(dāng)好生產(chǎn)部經(jīng)理的助手，爭做多面手。

7、向公司和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進(jìn)建議。

8、完成上級交給的其它任務(wù)。

十四、五金保管員崗位職責(zé)

五金保管員的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)五金、備品、配件的驗收、保管及請購。具體職責(zé)如下；

1、驗收、入庫

⑴ 新購材料，票據(jù)齊全。對新購回的器材、物資，在查驗請購單、發(fā)票齊全的情況下，根據(jù)發(fā)票和請購單所列品種及數(shù)量進(jìn)行清點。

⑵ 同等質(zhì)量，注意價差。保管員必須將新購材料價格與以往所購價格進(jìn)行比較，對價格差異較大的材料，有權(quán)要求采購人員做出合理解釋，否則不得辦理入庫，對此類異常情況要及時報告生產(chǎn)部經(jīng)理。

⑶ 專人驗質(zhì)，合格入庫。請生產(chǎn)部經(jīng)理指定的人員對所購配件、物資進(jìn)行驗收，驗質(zhì)不合格的不得入庫。驗收合格后，要及時填制好《材料入庫單》，并將驗質(zhì)情況一并填入，相關(guān)人員要簽字齊備；已入庫物品要立即上賬。

2、保管

⑴ 入庫物資，“五五擺放”。所有入庫物資要整齊擺放于貨架上或其它固定地點；貨架上物品基本實行“五五擺放”。

⑵ 入庫上賬，“四號定位”。庫房、貨架、貨架層及貨位必須分別編號；賬上各物品統(tǒng)一按其實物所在庫房、貨架、貨架層及貨位的編號進(jìn)行編號，實行“四號定位”管理。

⑶ 掌握耗用，及時請購。隨時掌握庫存情況，根據(jù)各種物資、材料實際使用情況，確定大致庫存周期，及時編制請購計劃，報生產(chǎn)部經(jīng)理。

⑷ 審查把關(guān)，合理請購。嚴(yán)格審查其它各崗位的涉及五金庫保管物資范圍的各類請購單，本著安全、節(jié)約、盡量減少庫存的原則，征求有關(guān)請購人員的意見，能替代則替代，并在請購單上寫明是否購進(jìn)的書面建議，交生產(chǎn)部經(jīng)理。

⑸ 保持庫房整潔、安全。經(jīng)常清掃庫房，保持整潔；隨時檢查庫房的安全狀況，及時消除安全隱患。五金庫發(fā)料程序

⑴ 由保管員詳實填寫《材料領(lǐng)料單》，務(wù)必寫明用途。

⑵ 由領(lǐng)料人將領(lǐng)料單交給領(lǐng)料人所在部門負(fù)責(zé)人簽字（生產(chǎn)專用材料必須經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字）后方可發(fā)料。

⑶ 發(fā)料后及時下賬。

4、定期盤點，月終報表。定期盤點，核對賬目，做到賬實相符；月終根據(jù)當(dāng)月入庫及領(lǐng)料情況，填報《五金材料進(jìn)用存月報表》，報生產(chǎn)部、財務(wù)部、總經(jīng)理

5、正確對待獎罰。對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程成績突出者公司可酌情獎勵；對執(zhí)行本規(guī)程不嚴(yán)，給公司造成損失或不良影響者，公司將酌情處罰。無論被獎被罰，作為員工都應(yīng)正確對待，把工作做得更好。

6、向公司和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進(jìn)建議。

7、完成上級交給的其它任務(wù)。

生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)

1、生產(chǎn)調(diào)度管理是生產(chǎn)管理的核心，生產(chǎn)部作為生產(chǎn)調(diào)度管理的職能部門，是公司生產(chǎn)的指揮中心。

2、生產(chǎn)調(diào)度接受公司生產(chǎn)副總經(jīng)理指令，對公司所轄各裝置的生產(chǎn)、運(yùn)行行使調(diào)度指揮職能。生產(chǎn)以市場為導(dǎo)向,以“少投入,多產(chǎn)出,快產(chǎn)出”為原則,科學(xué)利用資源,合理組織調(diào)配,有效進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益.第二章

管理職能

第四條

生產(chǎn)調(diào)度室在生產(chǎn)運(yùn)行部及公司分管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作.以生產(chǎn)調(diào)度為核心,建立與各職能部室,車間主任及生產(chǎn)班組長相連接的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng),按程序分層次地組織,協(xié)調(diào),指揮生產(chǎn).第五條

生產(chǎn)調(diào)度以集中統(tǒng)一指揮為原則,對公司生產(chǎn)實行全面管理,堅持二十四小時倒班,每班一人.調(diào)度人員必須堅持深入現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題。

第六條

正常生產(chǎn)中各裝置要加強(qiáng)橫向聯(lián)系，及時溝通，若有問題要及時向公司調(diào)度室匯報，由公司調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

第七條

出現(xiàn)生產(chǎn)情況緊急或有必要時,公司調(diào)度室有權(quán)調(diào)度公司范圍內(nèi)的人力、物力、車輛等進(jìn)行生產(chǎn)急救，受令單位必須無條件地執(zhí)行，以確保操作平穩(wěn),生產(chǎn)安全,保質(zhì),保量,按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

第七條

需要改變生產(chǎn)方案，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行方案時，公司調(diào)度室可直接下達(dá)指令到各部門當(dāng)班班長，當(dāng)班班長接到指令后，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

第八條

調(diào)度指令具有權(quán)威性,生產(chǎn)車間和相關(guān)職能部門必須協(xié)作配合,貫徹執(zhí)行,有不同意見,可一面貫徹執(zhí)行,一面向上一級主管匯報及請示.第九條

生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題（如長時間操作不正常、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、消耗過高等）由當(dāng)班負(fù)責(zé)人向調(diào)度匯報，公司調(diào)度室及時記錄，掌握情況，并給予協(xié)調(diào)解決。

第十條

機(jī)泵、儀表等動靜設(shè)備出現(xiàn)問題不能正常運(yùn)行，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)時，當(dāng)班班長直接與動力維修車間聯(lián)系進(jìn)行維護(hù)和維修，并及時向公司調(diào)度室匯報，公司調(diào)度室應(yīng)深入現(xiàn)場，組織協(xié)調(diào)有關(guān)單位進(jìn)行搶修。

第十一條

各生產(chǎn)裝置有計劃的開工、停工，由各裝置編寫具體的開工、停工方案及統(tǒng)籌，提交生產(chǎn)運(yùn)行部審批后，至少在開停工前二天將方案送至公司調(diào)度室，由公司調(diào)度室編制相關(guān)方協(xié)同作業(yè)的統(tǒng)籌，并下發(fā)相關(guān)單位。具體實施時，由車間主任提前與公司調(diào)度室聯(lián)系，公司調(diào)度室根據(jù)方案協(xié)調(diào)，具體安排實施。

第十二條

非計劃停工由車間主任向生產(chǎn)運(yùn)行部請示，同意后方可停工，并向公司調(diào)度室提交非計劃停工的過程及時間安排，由公司調(diào)度室組織實施，緊急情況下可緊急停工，但必須立即向公司調(diào)度室匯報。

各當(dāng)班班長應(yīng)每班定時向公司調(diào)度匯報生產(chǎn)情況和有關(guān)參數(shù)，調(diào)度室做好及時記錄。

第三章 管理內(nèi)容

第十四條

負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理及協(xié)調(diào)各車間的生產(chǎn)平衡,物料平衡,動力平衡及供,產(chǎn),銷平衡.第十五條

負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查過程控制中產(chǎn)品及成品的標(biāo)識與追溯的執(zhí)行情況.第十六條

負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、考核公司的總值班制、交接班制、巡回檢查制等各項制度的執(zhí)行情況.第十七條

負(fù)責(zé)按計劃安排組織指揮裝置的開,停工及開車前的準(zhǔn)備,停車后的處理工作.第十八條

負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位對設(shè)備故障,生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查處理.參與制定生產(chǎn)裝置大、中修檢修方案的制訂.第十九條

負(fù)責(zé)安排階段性生產(chǎn)任務(wù)及臨時生產(chǎn)任務(wù),并組織實施.第二十條

負(fù)責(zé)匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù),并向部門及公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報有關(guān)情況.第二十一條 緊急情況下的應(yīng)急處理:

當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度接到有關(guān)部門的緊急報警電話時,在未向外界報警時,生產(chǎn)調(diào)度需立即撥打報警電話,并通知生產(chǎn)運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)和主管生產(chǎn)副總經(jīng)理,迅速聯(lián)系有關(guān)部門或其他車間進(jìn)行相應(yīng)的處理.生產(chǎn)調(diào)度必須在最短的時間到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助處理.第四章

生產(chǎn)裝置管理

第二十二條

各生產(chǎn)裝置在公用工程方面需要大幅變動、投用、停用時，應(yīng)及時向公司調(diào)度室匯報，由公司調(diào)度室統(tǒng)一下達(dá)指令進(jìn)行平衡。

第二十三條

當(dāng)裝置污水排放時，按公司規(guī)定流程執(zhí)行，如確實影響生產(chǎn)，各裝置應(yīng)提前向公司生產(chǎn)調(diào)度室匯報，同意后方可排放。

第二十四條

各裝置的關(guān)鍵設(shè)備、專用儲罐、投、停用及大型機(jī)組開、停機(jī)操作時，需提前聯(lián)系相關(guān)部門，公司生產(chǎn)調(diào)度室匯報，一切準(zhǔn)備就緒后方可操作。

第五章

調(diào)度指令管理

當(dāng)正常調(diào)度指揮受到干擾而貫徹不下去，上級的決定受到抵制或，生產(chǎn)計劃部有權(quán)發(fā)布《調(diào)度令》。

第二十五條《調(diào)度令》由生產(chǎn)調(diào)度室起草，調(diào)度長審核后由生產(chǎn)副總經(jīng)理簽發(fā)，受令單位必須認(rèn)真執(zhí)行，否則將從嚴(yán)處罰。

第二十六條 《調(diào)度令》的管理一式兩份，一份交執(zhí)行單位責(zé)任人，另一份生產(chǎn)運(yùn)行部留存。第二十七條

在生產(chǎn)運(yùn)行處于緊急狀態(tài)，裝置生產(chǎn)發(fā)生重大調(diào)整、設(shè)備運(yùn)行工況惡化及危及企業(yè)和個人生命財產(chǎn)安全時，由公司生產(chǎn)調(diào)度室下達(dá)調(diào)度令，緊急情況下可下達(dá)口頭調(diào)度令。

檢查與考核

第二十八條

在分管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)檢查考核各單位對本制度的執(zhí)行情況.第二十九條

生產(chǎn)調(diào)度的考核執(zhí)行管理由生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)。

第二十九條

對受令單位執(zhí)行調(diào)度指令不及時、不到位，一次扣部門負(fù)責(zé)人全月獎金，累計二次以上，部門所有人員當(dāng)月或次月獎金扣除；造成重大事故的，按公司管理規(guī)定執(zhí)行。

第三十條

生產(chǎn)調(diào)度管理制度執(zhí)行情況由生產(chǎn)運(yùn)行部每周檢查一次,月底考核后報至人力資源部

第四篇：生產(chǎn)工程師工作內(nèi)容

生產(chǎn)工程師工作內(nèi)容

pE工程師的職責(zé)和能力要求pE效率改善的最佳途徑pE效率改善的最佳途徑pE主要分析技術(shù)pE主要分析技術(shù)pE工程師工作內(nèi)容:pE應(yīng)具備三個基本條件:應(yīng)具備三個基本條件:1熟悉生產(chǎn)工藝,2熟悉產(chǎn)品性能,3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu);1.較強(qiáng)的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察,分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;三點觀念:三點觀念:1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實際運(yùn)用的最好的人;3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中;多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識:如需懂機(jī)械,電子,化工等越多當(dāng)然效率會越高.多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識創(chuàng)新能力:一個合格的pE除了要具備一般的專業(yè)技能以外,還需在實踐中摸索,沉淀專業(yè)技創(chuàng)新能力術(shù),不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn).pE工作目標(biāo):1.質(zhì)量要求,先于客人滿意;2.降低生產(chǎn)成本;3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效工作目標(biāo):益;pE工程師崗位的特殊性工程師崗位的特殊性:1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作,協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題;2.量產(chǎn)機(jī)種的SOp制作,維護(hù)及效率的提升優(yōu)化;3.制程異常問題點的分析改善;4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練;5.新料件的承認(rèn),ECR的確認(rèn),發(fā)行;1)換線或機(jī)種時首件機(jī)5pCS各測試站電氣功能的擔(dān)保分析;2)新機(jī)種試產(chǎn)問題點的挖掘及試產(chǎn)資料的收集(yieldcpk)以及對問題點的追蹤;3)新組件規(guī)格ECR的發(fā)行的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質(zhì)不良反歷QE→SQM→供貨商;6)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;7)對所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善;10)直接與OFFICER/D商討并進(jìn)行實驗,改善部分Model設(shè)計方面的缺陷.pE崗位職業(yè)化特點:pE人只有不斷尋求突破自己,成為綜合性的人才崗位職業(yè)化特點:人只有不斷尋求突破自己,pE角色認(rèn)知:角色認(rèn)知:pE常用分析手法分析原則,改善方法,分析方法,☆ECRS分析原則,5W2H改善方法,WHY-WHY分析方法,五大現(xiàn)象分析程序分析的定義:指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動,程序分析的定義指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動,對整個過程及個別過程進(jìn)行分析改善的一種手法.別過程進(jìn)行分析改善的一種手法.程序分析的目的:程序分析的目的程序分析基本原則盡可能取消不必要的工序;合并工序,減少搬運(yùn);安排最佳的順序;盡可能取消不必要的工序;合并工序,減少搬運(yùn);安排最佳的順序;盡可能經(jīng)濟(jì)化;找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法;盡可能地減少在制品的貯存.盡可能經(jīng)濟(jì)化;找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法;盡可能地減少在制品的貯存.程序分析的技巧----不忘動作經(jīng)濟(jì)原則;不忘動作經(jīng)濟(jì)原則;★一個不忘不忘動作經(jīng)濟(jì)原則----取消,合并,重排,簡化;取消,★四大暗示取消合并,重排,簡化;----作業(yè),搬運(yùn),貯存,檢驗,等待;作業(yè),★五大現(xiàn)象作業(yè)搬運(yùn),貯存,檢驗,等待;對目的,★5W2H----對目的,方法,人物,時間,地點進(jìn)行提問.對目的方法,人物,時間,地點進(jìn)行提問.----凡事都要問五個為什么凡事都要問五個為什么★5WHY凡事ECRS分析原則使各工序Eliminate排除Combine結(jié)合Rearrange交換Simplify簡化六問表(六問表(5W1H))5W現(xiàn)行方法WHAT做什么WHERE在哪做WHEN何時做WHO誰做HOW怎樣做一人服務(wù)車:自動收割機(jī):拖車:送貨箱:司機(jī)兼任售票監(jiān)督工作?司機(jī)兼任售票監(jiān)督工作能否一次性完成?能否一次性完成空車與滿載車更換使捆包與拆解簡單化的搬運(yùn)用箱子WHY為什么做為什么在這做為什么那時做為什么他做為什么這樣做分析是否必須做?是否必須做?另一地點是否更好別的時間做是否更好誰做更合適怎樣做更好改進(jìn)WHY-WHY分析方法也被稱作5個為什么分析分析方法(也個為什么分析)1.什么是為什么一為什么分析法?2.5個為什么問題解決方法2.1把握現(xiàn)狀2.2原因調(diào)查2.3問題糾正3.“5個為什么”漏斗4.5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟4.1第一部分:把握現(xiàn)狀4.2第二部分:原因調(diào)查5.為什么----為什么分析法檢查清單6.案例解析:運(yùn)用5個“為什么”分析什么是:為什么一為什么分析法為什么一為什么分析法?什么是為什么一為什么分析法?2.4通過“差錯防止”過程進(jìn)行預(yù)防五大現(xiàn)象分析:五大現(xiàn)象分析作業(yè),搬運(yùn),檢查,停滯,作業(yè),搬運(yùn),檢查,停滯,貯存分析說明加工○搬運(yùn)→檢查□停滯△貯存工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握樣品制作階段工程確認(rèn)確認(rèn).試生產(chǎn)階段技術(shù)支持.樣品制作階段工程確認(rèn).試生產(chǎn)階段技術(shù)支持.批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解特殊特性識別與可操作性.決.特殊特性識別與可操作性.過程能力評估1,樣品制作階段工程確認(rèn):樣品制作階段工程確認(rèn):樣品制作(樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產(chǎn)樣品制作(材料清單()條件的策劃)條件的策劃)樣品的評審:項目重要的里程碑檢查工裝夾模具是否到位檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)樣品的評審:1.項目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具是否到位工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求4.是否需要改進(jìn)工裝是否需要改進(jìn)工裝工程圖樣1.特殊政府規(guī)定和安全性能特性特殊(政府規(guī)定和安全性能特性.政府規(guī)定和安全性能)特性2.工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進(jìn)行全尺寸檢查.工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進(jìn)行全尺寸檢查對每個零件進(jìn)行全尺寸檢查.3.應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)定位面,以便能為整個控制過程設(shè)計合適的測量工具應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)/定位面定位面,和設(shè)備.和設(shè)備.4.應(yīng)評價尺寸的可行性,并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致.應(yīng)評價尺寸的可行性,并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致.pE工程師關(guān)注點:法律法規(guī),安全性,適配性,尺寸外觀,公差要求等.工程師關(guān)注點:S/C特殊特性確定1.客戶要求2.法律法規(guī)3.FEMApE工程師關(guān)注點:依據(jù)特殊特性清單(或DFEMA資料)工程師關(guān)注點:,并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充,設(shè)想過程中控制的方法.控制計劃樣件:1.樣件:樣件在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;小批量生產(chǎn):2.小批量生產(chǎn):小批量生產(chǎn)在樣件試制之后,全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述;在樣件試制之后,全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述;大批量生產(chǎn):3.大批量生產(chǎn):大批量生產(chǎn)在制造過程中,提供產(chǎn)品/過程特性過程控制,試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件;過程特性,在制造過程中,提供產(chǎn)品過程特性,過程控制,試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件;pE工程師關(guān)注點:依據(jù)特殊特性清單(或DFEMA資料)工程師關(guān)注點:,并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充,設(shè)想過程中控制的方法.材料清單(材料清單(BOM))生產(chǎn)條件的策劃1.設(shè)備的準(zhǔn)備:pE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備,工具及輔助用具;設(shè)備的準(zhǔn)備:人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備,工具及輔助用具;2.方法的準(zhǔn)備:pE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃,并方法的準(zhǔn)備:人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃,工程表,作業(yè)指導(dǎo)書等參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表,作業(yè)指導(dǎo)書等;測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備:與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計測試測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備:儀器與系統(tǒng);儀器與系統(tǒng);4.操作環(huán)境的策劃:pE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃:照明,溫濕度,靜電,操作環(huán)境的策劃:應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃:照明,溫濕度,靜電,防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備;防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備;5.人員的準(zhǔn)備:pE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值,充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員的準(zhǔn)備:人員應(yīng)就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值,人員技能,人員技能,工藝要求并對人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)6.材料的準(zhǔn)備:對于物料清單中的新規(guī)物料,pE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量,材料的準(zhǔn)備:對于物料清單中的新規(guī)物料,應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量,參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估,材料的測試與考核工作.參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估,材料的測試與考核工作.試生產(chǎn)階段技術(shù)支持:2,試生產(chǎn)階段技術(shù)支持:3.3,批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決:批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題1.設(shè)計上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機(jī)料法環(huán)測改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.特殊特性識別與可操作性:特殊特性識別與可操作性:pE關(guān)于特殊特性的識別關(guān)于特殊特性的識別:pE關(guān)于特殊特性的識別:1)法律法規(guī)顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想;2)可靠性目標(biāo)/要求的確定;3)從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性;4)類似零件的失效模式及后果分析FMEA).5)來自于研發(fā)的“特殊特性清單”pE關(guān)于特殊特性的控制與方法關(guān)于特殊特性的控制與方法:pE關(guān)于特殊特性的控制與方法:a)過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型,用途,用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別,應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段;b)特殊過程必須進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制,任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài);c)根據(jù)工藝特點,加強(qiáng)工藝方法試驗驗證,及時總結(jié)最佳工藝控制參數(shù),列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制.控制方法:防錯,控制方法:防錯,SpC,100%檢查,%過程能力評估:過程能力評估:1.過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大小;過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大小評價生產(chǎn)過程的變差大小;2.用控制圖,直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具,分析和糾正措施應(yīng)用控制圖,直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具,用來減少變差;用來減少變差;3.做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因,還要了解其普通原因并尋找減少這些做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因意變差的特殊原因,變差源由的途徑.變差源由的途徑.4.提出并評審包括價格,時間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案.提出并評審包括價格,時間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案.過程能力最終目標(biāo)---顧客滿意過程能力最終目標(biāo)顧客滿意pE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實施pE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂pE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂標(biāo)準(zhǔn)起草時機(jī)標(biāo)準(zhǔn)起草及注意事項標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與審核標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)的變更標(biāo)準(zhǔn)的實施標(biāo)準(zhǔn)的修訂與完善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略:對無差別的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時采用工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時標(biāo)準(zhǔn)化5.效率最大化實施與要求效率最大化實施與要求標(biāo)準(zhǔn)化工時的重要性生產(chǎn)線平衡及改進(jìn)◆現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索1,現(xiàn)場五大任務(wù),現(xiàn)場五大任務(wù)2,現(xiàn)場改善3S,3,現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場的現(xiàn)場現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理3大課題現(xiàn)場目標(biāo)管理改善的12大技巧7.聚集與分散:聚集與分散:如果把相同性質(zhì)的集中在一起,則會提高效率.如果把相同性質(zhì)的集中在一起,則會提高效率.8.附加與消除:附加與消除:有時附加點什么,就會變得很方便;相反有些事情卻去掉后更加方便.有時附加點什么,就會變得很方便;相反有些事情卻去掉后更加方便.9.順序顛倒:順序顛倒:有時可以利用統(tǒng)計原理,將順序顛倒來提高效率.有時可以利用統(tǒng)計原理,將順序顛倒來提高效率.10.補(bǔ)充與代替:補(bǔ)充與代替:去掉用手輔助的動作,想辦法制作夾具與工具.去掉用手輔助的動作,想辦法制作夾具與工具.11.并行與串行:并行與串行:有時可以同時進(jìn)行的動作則同時完成,有時,先后進(jìn)行反而效率高.有時可以同時進(jìn)行的動作則同時完成,有時,先后進(jìn)行反而效率高.12.共同點與不同點:共同點與不同點:共同點與不同點通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性可視化(目視)可視化(目視)管理可視化(目視)管理:是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法.可視化(目視)管理:是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法.1.目視管理的目的使作業(yè)容易化..使作業(yè)容易化.防止錯誤的產(chǎn)生2.表示的對象危險標(biāo)示,操作錯誤的標(biāo)示,放置的標(biāo)示,.危險標(biāo)示,操作錯誤的標(biāo)示,放置的標(biāo)示,區(qū)分物品的標(biāo)示人員的去處,內(nèi)容標(biāo)示,指標(biāo)的標(biāo)示,.人員的去處,內(nèi)容標(biāo)示,指標(biāo)的標(biāo)示,設(shè)備與設(shè)施標(biāo)管理上的標(biāo)示.示,pM管理上的標(biāo)示.3.制作表示道具的重點從遠(yuǎn)處看就懂.管理物品要標(biāo)示(現(xiàn)地現(xiàn)物)現(xiàn)地..從遠(yuǎn)處看就懂.管理物品要標(biāo)示現(xiàn)地.現(xiàn)物是好,是壞,誰都明白.工作場所明快,.是好,是壞,誰都明白.工作場所明快,輕松誰都會使用,方便地使用.誰都可以遵守,.誰都會使用,方便地使用.誰都可以遵守,立刻可以改正1)將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制.以便一旦出現(xiàn)異常,則現(xiàn)場的操作員很容)將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制.以便一旦出現(xiàn)異常,易就能發(fā)現(xiàn)或判斷.易就能發(fā)現(xiàn)或判斷.人機(jī)料法環(huán)測的可視化要求必須做到機(jī)料法環(huán)測的可視化要求必須做到2)培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力.對機(jī)械化的現(xiàn)場,要向操作員講解機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品)培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力.對機(jī)械化的現(xiàn)場,的原理原則及控制條件,提高對異音,振動,溫度,灰塵,運(yùn)轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力,的原理原則及控制條件,提高對異音,振動,溫度,灰塵,運(yùn)轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力,及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除.早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除.1.項目管理可視化2.5S可視化3.生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化4.標(biāo)準(zhǔn)化案例分析及pE角色扮演角色扮演重要性:★pE角色扮演重要性1.自身職責(zé)的理解自身職責(zé)的理解:貴公司的經(jīng)營方針是什么?經(jīng)營目標(biāo)是什么?貴公司的經(jīng)營方針是什么?經(jīng)營目標(biāo)是什么?pE人員的職責(zé)就是以最低的成本,最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品人員的職責(zé)就是以最低的成本,2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換從消極到積極的轉(zhuǎn)換要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任,對周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任當(dāng)?shù)呢?zé)任,感恩的心.感恩的心.不要給予否定,希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn).不要給予否定,希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn).參與制訂標(biāo)準(zhǔn),參與制訂標(biāo)準(zhǔn),并帶頭執(zhí)行3.提高交流能力的重要性提高交流能力的重要性在工作上,自己知道的事要盡可能地說出來.在工作上,自己知道的事要盡可能地說出來.打開心胸接納質(zhì)疑,專心傾聽對方的意見,共通的問題要相互交換意見打開心胸接納質(zhì)疑,專心傾聽對方的意見,必要時發(fā)表并解釋自己的意見.發(fā)表并解釋自己的意見.要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與OJT..培養(yǎng)合作的后氣氛,培養(yǎng)合作的后氣氛,不要帶有任何的威脅感★橫向溝通小組★pE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位1.協(xié)助品質(zhì)部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題協(xié)助品質(zhì)部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題2.協(xié)助品質(zhì)部門組織好改進(jìn)專案會議協(xié)助品質(zhì)部門組織好改進(jìn)專案會議3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員參與緊急對策和拿出修理方案重要成員4.參與糾正措施方案制訂的重要成員參與糾正措施方案制訂的重要成員5.參與預(yù)防措施方案制訂的重要成員參與預(yù)防措施方案制訂的重要成員6.追蹤改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)重要成員追蹤改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)重要成員★改進(jìn)建議與整體跟蹤執(zhí)行1)移交生產(chǎn)相關(guān)報告)(1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由pIE組織,工程師主持召開有設(shè)計,試制,計劃,生產(chǎn),技術(shù),工藝,品質(zhì),生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù),經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計的合理性,工藝規(guī)程,工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見.(2)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),工藝規(guī)程,產(chǎn)品裝配圖,零件圖,工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料.(3)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字2)生產(chǎn)換型如何縮短時間)3)臨時性問題臨時去解決)4)緊急問題第一時間處理)5)就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故)6)善用修理進(jìn)行失效分析)

第五篇：生產(chǎn)操作工工作內(nèi)容

生產(chǎn)操作工工作內(nèi)容

擠出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)操作工，是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、延長擠出機(jī)工作壽命的主要負(fù)責(zé)人。每個操作工都應(yīng)該明白，減少擠出機(jī)維修、更換零件次數(shù)、延長擠出機(jī)工作使用年限，是降低生產(chǎn)塑料制品成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。設(shè)備能長期在最佳狀態(tài)工作、塑料的質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定，是保證生產(chǎn)企業(yè)有較高利潤的基本條件。

操作工能認(rèn)真按身被操作規(guī)程工作，盡職負(fù)責(zé)，就是對設(shè)備的最好維護(hù)和保養(yǎng)。所以，新工人上崗前，必須學(xué)好、熟記擠出機(jī)的操作規(guī)程，經(jīng)實際操作考核合格后，才能正式上崗，獨(dú)立操作。

要自己獨(dú)立工作，并成為一名合格的擠出生產(chǎn)操作工，應(yīng)注意下列事項：

(1)***時應(yīng)把本班次生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生的問題應(yīng)提示給下一班注意的問題交接清楚;把本班生產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量情況及生產(chǎn)用工器具做好交***記錄。

(2)***時辦好交***手續(xù)后，首先年個查看產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量、檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)生產(chǎn)用料量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人提出。

(3)檢查檢查擠出機(jī)機(jī)筒、工藝控制溫度是否在生產(chǎn)要求的工藝溫度范圍內(nèi)。按產(chǎn)品的質(zhì)量情況，根據(jù)自己的操作經(jīng)驗，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

(4)巡視圍繞生產(chǎn)設(shè)轉(zhuǎn)載自百分網(wǎng)http://，請保留此標(biāo)記備巡視一周，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時個傳動零件的工作情況，看轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)正常、聽工作的聲音有否異常、檢查加熱部位溫度是否正常工作。

(5)查表查看操作控制箱上的主電機(jī)電壓，電流指針，此時的電流表指針應(yīng)在正常額定電流指標(biāo)內(nèi)。

(6)生產(chǎn)一切正常擠出機(jī)螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動工作，塑料產(chǎn)品均速、平穩(wěn)的從機(jī)頭擠出;間隔一段時間，看一下產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，或取一些產(chǎn)品，檢測一下產(chǎn)品的各項指標(biāo)是否合格。

(7)工作中遇到突然停電時應(yīng)立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)，各調(diào)速開關(guān)旋鈕調(diào)回零位。恢復(fù)供電時，應(yīng)先給機(jī)筒加熱升溫，達(dá)到工藝溫度后，恒溫一段時間;用手盤動電機(jī)連接帶，實驗螺桿轉(zhuǎn)動的阻力大小;如果比較輕松，可低速啟動電機(jī)，開始工作。如果電流表指針超出額定電流值或螺桿啟動轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，應(yīng)及時停車，查找原因(可能是機(jī)筒內(nèi)料的溫度低)，查處故障原因并排除后再開機(jī)。

(8)如果停機(jī)時間較長或停止生產(chǎn)機(jī)筒內(nèi)如果是聚烯炳類原料，可不用清理。然后機(jī)筒內(nèi)是聚酰胺等原料，則必須清理機(jī)筒內(nèi)的原料;然后再折卸螺桿，清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的粘;螺桿機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈后，涂一層防銹油，把螺桿包好，垂直吊放在干燥通風(fēng)處。

二、學(xué)以致用，設(shè)備維護(hù)顯神通

經(jīng)過勤學(xué)苦練，他很快成為單位的技術(shù)尖子。檢修中有難題，只要他到場總能迎刃而解。

由于他過硬、精湛的設(shè)備維修技藝，不久被車間提拔為冷鼓維修班班長，當(dāng)了維修班班長后，他考慮的更加深遠(yuǎn)，又學(xué)習(xí)研究了施工網(wǎng)絡(luò)圖并把它運(yùn)用到檢修工作中，大大節(jié)約了人力、物力資源，提高了檢修速度和檢修質(zhì)量。還把所學(xué)技術(shù)應(yīng)用到檢修和修舊利廢當(dāng)中，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

1、鼓風(fēng)機(jī)后dg900的交通閥使用了將近20年，經(jīng)常操作失靈，幾經(jīng)檢修，時好時壞，直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，要更換此閥門必須在系統(tǒng)全部停車的情況下才能進(jìn)行，可是系統(tǒng)停車會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。楊新軍主動請纓，要求在不停車的情況下修理。經(jīng)過仔細(xì)檢查、測量發(fā)現(xiàn)閥門操作失靈的根本原因是長久磨損導(dǎo)致傳動部分的軸套間隙過大，于是繪制圖紙，加工出合適的墊圈，經(jīng)過精心裝配，徹底解決了此問題。避免了因系統(tǒng)停車而造成的經(jīng)濟(jì)損失約30余萬元。

2、由于煤氣初冷器運(yùn)行時間長，內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重造成煤氣冷卻效果差，煤氣中含液量增加，使鼓風(fēng)機(jī)汽封腐蝕加速，大大縮短了鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期，平均三四個月就需倒機(jī)更換汽封，且由于汽封泄漏，導(dǎo)致煤焦油竄至潤滑油系統(tǒng)，每次檢修都要更換潤滑油1200公斤。楊新軍苦苦思索，查閱了大量資料，經(jīng)過試驗比較，采用聚四氟乙烯材料代替原來的鋁質(zhì)材料制作汽封齒，延長了汽封的壽命，使鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期達(dá)10個月以上，創(chuàng)歷史最高水平。僅此一項每年為公司節(jié)約資金3萬余元。

3、車間工藝生產(chǎn)中有54臺泵是2ba-

6、65w-50、3ba-

9、40 w-4等型號，均采用液體潤滑油潤滑軸承。由于密封o型圈使用壽命短，泄漏嚴(yán)重，既浪費(fèi)了大量的潤滑油，又污染了環(huán)境，還會引起軸承溫度急速升高，降低軸承使用壽命。為解決這一技術(shù)難題，經(jīng)過仔細(xì)琢磨，他大膽試用固體潤滑脂代替液體潤滑油，不僅節(jié)約了潤滑油和軸承，還減少了泵的檢修次數(shù)，降低了設(shè)備維修成本。

4、煤氣鼓風(fēng)機(jī)號稱**系統(tǒng)的“心臟”。在鼓風(fēng)機(jī)檢修工作中，聯(lián)軸器的找正工作十分重要，要求非常嚴(yán)格，軸向、徑向允許偏差范圍僅為±0.02mm，而沿用了二十多年的兩塊表找正法經(jīng)常會發(fā)生“丟數(shù)”現(xiàn)象，延誤檢修時間。經(jīng)過查閱資料，他創(chuàng)新性的使用三塊表找正法，即在原徑向表的對面180°位置再加一塊表，取得數(shù)值后求出算術(shù)平均值，便可解決“丟數(shù)”問題，他說服老師傅們突破傳統(tǒng)，沿用新法，使檢修工作效率提高了二倍還多。

5、煤氣鼓風(fēng)機(jī)油冷器腐蝕嚴(yán)重，更換時發(fā)現(xiàn)庫里備用的油冷器因制造方面問題不能使用，他從庫里找出另兩臺因換熱管沒脹好而不能使用的油冷器，利用管工的脹管技術(shù)，精確測量，認(rèn)真計算,嚴(yán)格控制脹管率，僅花了幾十元錢購回兩個脹管器就使報廢十年多的舊設(shè)備重新投用，節(jié)約資金二萬余元。

6、化驗室崗位

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