第一篇：生產運作部工作內容

1、規章制度建設與管理

組織編制生產管理、生產計劃、品質管理的各項規章制度，監督、檢查和指導制度的執行；各項規章制度的備案存檔。

2、主生產計劃管理

根據銷售科的業務訂單情況，審核、平衡銷售部承接的訂單并納入生產計劃，及時向各生產線下達生產任務單。

按照主生產計劃監督、指導各產

品生產情況，定期組織召開公司生產調度會議；及時安排處理各類突發事件；適時、適當地召開各類生產協調會議，協調生產過程中的各項工作，確保生產工作的順利進行；根據各部門的生產情況，進行勞力、原材料、設備的調度。

3、統計管理

對各生產線的各項數據進行全面的統計，組織編制、匯總統計報表，上報領導；安排部門各種資料的歸檔管理。

4、機電管理

組織對公司生產設備的例行管理并合理調撥、分配；組織建立生產設備檔案，安排辦理生產設備的折舊、報損、報廢事宜；安排辦理公司新增加設備的詢價、采購、運輸與安裝等工作；組織生產設備日常的養護、維修。組織對電力供應、維護，保障電力供應暢通。組織各類鍋爐、壓力容器、各類儀器儀表、供電供水設備、計量儀器等的定期檢查、檢驗、維護；組織對空調、門鎖等基礎事務的維修工作。

5、外發加工管理

組織外發加工廠商的選定，外發加工進度及質量、數量、運輸、安全事項的跟進工作，確保外發加工的順利進行。

6、部門管理

負責指導、管理、監督部門下屬人員的業務工作，使其不斷改善工作質量和態度；做好下屬人員的績效考核和獎懲工作，以調動其工作積極性。

第二篇：生產部工作內容

一、生產部經理崗位職責

在總經理的直接領導下，負責產品的制造、品質的保證及改善、制造成本的控制與降低、生產效率的提高以及生產設備管理等工作。具體職責如下：

1、根據銷售計劃，科學地編制、調整生產計劃，滿足銷售的需要，保證市場供給。

2、加強與部下的溝通、交流，力所能及地解除部下的后顧之憂，激勵部下努力向上；悉心聽取員工合理化建議，并應積極采納。

3、組織生產部員工學習領會集團及公司的各項規章制度，確保各項規章制度在生產部得以正確、順利地貫徹執行。

4、深入現場指導工作，定期對員工進行職業道德、思想素質、崗位技能、安全生產、質量控制的培訓。定期對員工進行技能考核，培養員工的愛崗敬業精神，提高操作技能，提高勞動生產率。

5、建立健全設備維修保養制度，鼓勵并組織機電工對生產工藝及設備進行科學、合理的改進；督促機電人員確保公司全部設備正常運行，保持公司水、電、汽路暢通。提高生產效率。

6、準確測算生產耗用和生產成本，向先進公司看齊，抓好節能降耗，嚴格控制生產成本。

7、鼓勵節約，杜絕跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核辦法，層層分解落實。

8、加強本部所屬收發貨及其它保管人員的職業道德教育，嚴把成品、原料、包裝物等的進出庫關，維護集團和公司的利益。

9、努力將集團規范化工作細則和其它管理要求落到實處，不斷深化、提高，并將改進建議及時報告總部。

10、積極在本部門培養、選拔后備班干部，并定期將其業務能力、工作表現考核材料報總部主管部門。

11、關注報表數據，及時發現、解決問題；審核由生產部填報的各種報表并簽字，確保其準確、及時地報出。

12、加強員工管理，根據工作表現做出公平、公正的獎懲決定或建議。有權調整、任免本部門班組長的工作、職務；有權向總經理建議調動或任免車間主任的工作、職務；有權向總經理建議本部門人員的辭退、晉升；有權對本部門的開支費用進行初審；有權對本部門員工處以五十元以內的罰款或三天以內的停工處罰，并對本部門產生的各類罰款情況詳細記錄，備案待查(罰款一律交財務部)。

13、加強與其它部門的協調關系，協助總經理搞好公司的生產經營管理工作。

14、向公司領導提出工作改進建議。

四、生產統計（內勤）崗位職責

在生產部經理領導下，負責生產部的產量、工資、各種消耗的統計工作。具體職責如下：

1、根據生產班組上報的生產記錄和成品交接單，逐日核算工人工資，月終匯總報生產部經理審批；核算每日生產耗用的原料、藥品、包裝、標簽、說明書等，月終匯總，算出損耗率，報生產部經理審批。

2、協助生產部經理處理生產部內部事宜和監督各崗位工作效率和工作質量，發現問題隨時向生產部經理匯報，以便得到及時處理。

3、負責整理生產部需要歸檔的文件、報表、資料，根據生產、銷售計劃制定原料、編織袋等的采購計劃。

4、協助生產部經理處理好各部門之間的關系，熱情接待來電、來訪，回答有關問題，圓滿地處理好外部環境關系。

5、隨時同財務部保持聯系，匯報生產中出現的與財務部有關的問題，以便得到財務部的指

導和幫助，提高自己的工作水平。

6、努力學習與自己工作有關的知識理論，不斷提高自己的思想素質和專業知識；學習管理技巧，當好生產部經理的助手，爭做多面手。

7、向公司和生產部領導提出工作改進建議。

8、完成上級交給的其它任務。

十四、五金保管員崗位職責

五金保管員的主要職責是負責五金、備品、配件的驗收、保管及請購。具體職責如下；

1、驗收、入庫

⑴ 新購材料，票據齊全。對新購回的器材、物資，在查驗請購單、發票齊全的情況下，根據發票和請購單所列品種及數量進行清點。

⑵ 同等質量，注意價差。保管員必須將新購材料價格與以往所購價格進行比較，對價格差異較大的材料，有權要求采購人員做出合理解釋，否則不得辦理入庫，對此類異常情況要及時報告生產部經理。

⑶ 專人驗質，合格入庫。請生產部經理指定的人員對所購配件、物資進行驗收，驗質不合格的不得入庫。驗收合格后，要及時填制好《材料入庫單》，并將驗質情況一并填入，相關人員要簽字齊備；已入庫物品要立即上賬。

2、保管

⑴ 入庫物資，“五五擺放”。所有入庫物資要整齊擺放于貨架上或其它固定地點；貨架上物品基本實行“五五擺放”。

⑵ 入庫上賬，“四號定位”。庫房、貨架、貨架層及貨位必須分別編號；賬上各物品統一按其實物所在庫房、貨架、貨架層及貨位的編號進行編號，實行“四號定位”管理。

⑶ 掌握耗用，及時請購。隨時掌握庫存情況，根據各種物資、材料實際使用情況，確定大致庫存周期，及時編制請購計劃，報生產部經理。

⑷ 審查把關，合理請購。嚴格審查其它各崗位的涉及五金庫保管物資范圍的各類請購單，本著安全、節約、盡量減少庫存的原則，征求有關請購人員的意見，能替代則替代，并在請購單上寫明是否購進的書面建議，交生產部經理。

⑸ 保持庫房整潔、安全。經常清掃庫房，保持整潔；隨時檢查庫房的安全狀況，及時消除安全隱患。五金庫發料程序

⑴ 由保管員詳實填寫《材料領料單》，務必寫明用途。

⑵ 由領料人將領料單交給領料人所在部門負責人簽字（生產專用材料必須經生產部經理簽字）后方可發料。

⑶ 發料后及時下賬。

4、定期盤點，月終報表。定期盤點，核對賬目，做到賬實相符；月終根據當月入庫及領料情況，填報《五金材料進用存月報表》，報生產部、財務部、總經理

5、正確對待獎罰。對嚴格執行本規程成績突出者公司可酌情獎勵；對執行本規程不嚴，給公司造成損失或不良影響者，公司將酌情處罰。無論被獎被罰，作為員工都應正確對待，把工作做得更好。

6、向公司和生產部領導提出工作改進建議。

7、完成上級交給的其它任務。

生產調度崗位職責

1、生產調度管理是生產管理的核心，生產部作為生產調度管理的職能部門，是公司生產的指揮中心。

2、生產調度接受公司生產副總經理指令，對公司所轄各裝置的生產、運行行使調度指揮職能。生產以市場為導向,以“少投入,多產出,快產出”為原則,科學利用資源,合理組織調配,有效進行生產過程控制,獲取最佳經濟效益.第二章

管理職能

第四條

生產調度室在生產運行部及公司分管副總經理的領導下開展工作.以生產調度為核心,建立與各職能部室,車間主任及生產班組長相連接的生產調度指揮系統,按程序分層次地組織,協調,指揮生產.第五條

生產調度以集中統一指揮為原則,對公司生產實行全面管理,堅持二十四小時倒班,每班一人.調度人員必須堅持深入現場協調解決生產中出現的有關問題。

第六條

正常生產中各裝置要加強橫向聯系，及時溝通，若有問題要及時向公司調度室匯報，由公司調度室協調解決。

第七條

出現生產情況緊急或有必要時,公司調度室有權調度公司范圍內的人力、物力、車輛等進行生產急救，受令單位必須無條件地執行，以確保操作平穩,生產安全,保質,保量,按時完成生產任務。

第七條

需要改變生產方案，調整生產負荷、運行方案時，公司調度室可直接下達指令到各部門當班班長，當班班長接到指令后，必須嚴格遵照執行。

第八條

調度指令具有權威性,生產車間和相關職能部門必須協作配合,貫徹執行,有不同意見,可一面貫徹執行,一面向上一級主管匯報及請示.第九條

生產中出現的技術問題（如長時間操作不正常、產品質量不合格、消耗過高等）由當班負責人向調度匯報，公司調度室及時記錄，掌握情況，并給予協調解決。

第十條

機泵、儀表等動靜設備出現問題不能正常運行，嚴重威脅生產時，當班班長直接與動力維修車間聯系進行維護和維修，并及時向公司調度室匯報，公司調度室應深入現場，組織協調有關單位進行搶修。

第十一條

各生產裝置有計劃的開工、停工，由各裝置編寫具體的開工、停工方案及統籌，提交生產運行部審批后，至少在開停工前二天將方案送至公司調度室，由公司調度室編制相關方協同作業的統籌，并下發相關單位。具體實施時，由車間主任提前與公司調度室聯系，公司調度室根據方案協調，具體安排實施。

第十二條

非計劃停工由車間主任向生產運行部請示，同意后方可停工，并向公司調度室提交非計劃停工的過程及時間安排，由公司調度室組織實施，緊急情況下可緊急停工，但必須立即向公司調度室匯報。

各當班班長應每班定時向公司調度匯報生產情況和有關參數，調度室做好及時記錄。

第三章 管理內容

第十四條

負責生產管理及協調各車間的生產平衡,物料平衡,動力平衡及供,產,銷平衡.第十五條

負責監督、檢查過程控制中產品及成品的標識與追溯的執行情況.第十六條

負責監督、檢查、考核公司的總值班制、交接班制、巡回檢查制等各項制度的執行情況.第十七條

負責按計劃安排組織指揮裝置的開,停工及開車前的準備,停車后的處理工作.第十八條

負責組織有關單位對設備故障,生產事故進行調查處理.參與制定生產裝置大、中修檢修方案的制訂.第十九條

負責安排階段性生產任務及臨時生產任務,并組織實施.第二十條

負責匯總生產數據,并向部門及公司主管領導匯報有關情況.第二十一條 緊急情況下的應急處理:

當生產調度接到有關部門的緊急報警電話時,在未向外界報警時,生產調度需立即撥打報警電話,并通知生產運行部領導和主管生產副總經理,迅速聯系有關部門或其他車間進行相應的處理.生產調度必須在最短的時間到達現場協助處理.第四章

生產裝置管理

第二十二條

各生產裝置在公用工程方面需要大幅變動、投用、停用時，應及時向公司調度室匯報，由公司調度室統一下達指令進行平衡。

第二十三條

當裝置污水排放時，按公司規定流程執行，如確實影響生產，各裝置應提前向公司生產調度室匯報，同意后方可排放。

第二十四條

各裝置的關鍵設備、專用儲罐、投、停用及大型機組開、停機操作時，需提前聯系相關部門，公司生產調度室匯報，一切準備就緒后方可操作。

第五章

調度指令管理

當正常調度指揮受到干擾而貫徹不下去，上級的決定受到抵制或，生產計劃部有權發布《調度令》。

第二十五條《調度令》由生產調度室起草，調度長審核后由生產副總經理簽發，受令單位必須認真執行，否則將從嚴處罰。

第二十六條 《調度令》的管理一式兩份，一份交執行單位責任人，另一份生產運行部留存。第二十七條

在生產運行處于緊急狀態，裝置生產發生重大調整、設備運行工況惡化及危及企業和個人生命財產安全時，由公司生產調度室下達調度令，緊急情況下可下達口頭調度令。

檢查與考核

第二十八條

在分管副總經理的領導下,生產運行部負責檢查考核各單位對本制度的執行情況.第二十九條

生產調度的考核執行管理由生產運行部負責。

第二十九條

對受令單位執行調度指令不及時、不到位，一次扣部門負責人全月獎金，累計二次以上，部門所有人員當月或次月獎金扣除；造成重大事故的，按公司管理規定執行。

第三十條

生產調度管理制度執行情況由生產運行部每周檢查一次,月底考核后報至人力資源部

第三篇：生產部設備工作內容

生產部準備API認證工作要求：5CT產品

1；備齊生產管理文件，生產操作文件，作業指導書 2：編制《工廠安全總則》和安全管理制度上墻。3：生產現場要準備相關管理制度和作業指導書，4；確定5CT認證產品并提供提供生產報表，5：根據確定5CT認證產品，填寫各工序生產記錄，工序生產記錄應有生產工藝數據。

6；填寫5CT認證產品名稱。生產記錄，操作員和生產日期。和認證產品時間對應。

7：生產車間現場管理要求。工序工作部位需有標識。搬運、儲存、操作規程。

8：車間道路暢通，有條件可將路面刷油漆路，面涂綠色耐磨油漆，兩側界線涂黃色油漆。

9：生產材料，半成品，成品，按分類擺放整齊 10：生產現場有生產現場記錄。

11：原材料，半成品，零部件歸類，要建立相關標識牌子 12：編制《生產工藝卡》，投料卡，使產品有可追溯性

13：勞動保護用品工作服，按要求統一配戴試壓處需有安全防護裝置 14：衛生檢查，工作環境干凈，生產現場，無油污，無垃圾，無廢物 無塑料袋，無煙頭，15：庫房庫存物資標識。標訓統一，清理雜物，危險物品隔離，消防栓、滅火器在有效期內，17：車間設備，工裝，工具柜，有序安排，擦拭干16：凈，18：編制提供《生產設備臺帳》，焊接設備、焊機、機械加工設備、19：編制《設備操作規程》。各種設備操作規程上墻

20：編制設備檢修計劃，檢修與維修記錄，日常保養記錄，專用工裝需做標識，作好生產設備設施設備標識、安全防護標識

21：生產現場標識牌統一制作，不要太高，電腦顯視屏大小左右正好。，22：制定《設備檢修計劃》填好《設備檢修記錄》（完好或閑置，23：報廢設備，填寫《設備修理報廢審批單》，維修報廢設備填寫《設備修理、報廢審批單》。

第四篇：生產部經理助理的工作內容

生產部經理助理的工作內容

行政助理主要是協助行政經理開展工作，生產部經理助理的工作內容。

行政助理主要職責是：

1、協助行政經理完成公司行政事務管理;

2、參與公司績效管理、考勤等工作;

3、參與公司行政、采購事務管理.文員是行政、人事的初級階段。

行政助理的工作內容以公司運營保障為主，工作內容較多元化，但較基矗

比如工作內容為:

1、人事檔案管理

2、人事考核作業

3、員工教育培訓

4、作息考勤管理

5、獎懲辦法的執行

6、各類公告的發布

7、招聘、錄用、升遷、離退職的辦理

8、各項規章制度監督與執行

9、協助經理制訂公司各項管理制度及業務計劃

10、全面組織及督導店員的銷售工作

11、辦公用品的預算及購買

應具備的條件：

1.工作態度：必須對企業的背景、企業所在行業及市場的定位、企業行政管理系統及企業文化有所了解，工作總結《生產部經理助理的工作內容》。

2.工作技能：有電腦、外語、文筆、溝通技能、時間管理、壓力管理、情緒管理等方面的能力。

3.業績方面：領悟上級主管的意圖，工作高效率，有服務意識，工作環節“零缺陷”。

第五篇：生產運作

社會組織:具有特定目標和功能的、社會化的生產要素的集合體。社會組織的基本職能:生產運作、理財、營銷。

生產運作系統的設計:包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統和工作設計。

生產運作的運行：主要涉及生產運作計劃，組織與控制。生產運作管理的目標：高效，靈活，準時，清潔地生產合格產品和提供滿意服務。制作性生產：是通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。離散型生產：是指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。生產類型的劃分：(1)大量生產運作:大量生產運作品種單一,產量大,生產運作重復程度高。

（2）單件生產運作：單件生產運作與大量生產運作相對立，是另一個極端。（3）成批生產運作：成批生產運作介于大量生產運作與單件生產運作之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產運作有一定的重復性。大量生產運作的特征：（1）設計方面：標準圖紙生產，減少了設計工作量。（2）工藝方面：設計圖紙變化小，產品結構相對穩定，編制標準制造工藝。（3）生產組織方面：精確分工。（4）生產管理方面：制定準確的工時定額。大量生產運作的好處：（1）從設計到出產的整個生產周期短，因此可加快資金周轉，生產周期短加快了整個社會的生產速度。（2）用人少，機械化，自動化水平高，產出率高，勞動生產率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）產品質量高而穩定。

提高小批量生產運作效率途徑：《1》減少零件變化途徑：（1）推行三化（產品系列化，零部件標準化，通用化）（2）推行成組技術（3）推行變化減少方法。《2》提高生產運作系統的柔性。

系統柔性：系統處理外界變化的能力，包括兩方面的含義：（1）能適應不同的產品或零件的加工要求，能加工的產品種類越多柔性越好。（2）轉換時間，加工不通零件之間的轉換時間越短，柔性越好。最終需要驅動生產的原動力。

JIT是一種生產管理的哲理，就是在需方需要的時間，在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格提供給需方。看板：傳票卡，是傳遞信號的工具。分為傳送看板和生產看板。現代企業生存與發展環境的特點：（1）產品生命周期明顯縮短（2）產品品種日益增多（3）產品成本結構發生了變化(4)產品交貨期縮短。

決定制造企業競爭力的五大要素：價格，質量，品種，服務，時間。制定企業戰略三問題：（1）我們現在在哪里？即要弄清楚企業所處的環境，包括宏觀環境，行業環境和競爭環境。（2）我們想要到哪里去？即確定企業的發展方向和目標，包括進入哪個或哪些行業？滿足哪些顧客需要和為哪些顧客群服務？預計取得的結果是什么？（3）我們如何到達那里？即應選擇什么樣的競爭戰略？可供選擇的戰略包括成本領先戰略，差異化戰略和快速相應戰略。

企業戰略三個層次：公司級戰略corporate strategy，事業級戰略business strategy，職能級戰略Functional strategy。

公司戰略：專業化，縱向一體化，水平一體化，多元化。市場競爭戰略：成本領先overall cost leadership，差異化differentiation，集中一點market focus。生產運作的總體策略：自制或購買，低成本和大批量，多品種和小批量，高質量，混合策略。

預測：對未來可能發生的情況的預計與推測。穩定性：指抗拒隨機干擾，反應穩定需求的能力。響應性：指迅速反映需求變化的能力。

時間序列：按一定的時間間隔和事件發生的先后順序排列起來的數據構成的序列。分解成趨勢，季節，周期，隨機4種成分。

產品開發職能的目的：要研究，開發，設計出能滿足市場需求并具有競爭力的產品。

研究與開發包括基礎研究，應用研究和技術開發。新產品失敗的原因：（1）沒有潛在的用戶和需求，新產品是按照設計人員的想象開發出來的（2）新產品與當前需求不匹配，要么不能滿足需求，要么功能過剩（3）在營銷方面，特別是在將產品介紹給顧客的相互溝通方面所做的工作不得力。

產品開發過程：（1）產品構思：總體設計，技術設計，詳細設計。（2）結構設計（3）工藝設計。生產流程分類：《1》按產品（product-focused）進行的生產流程：就是以產品或提供的服務為對象、按照生產產品或提供服務的生產要求組織相應的生產設備或設施，形成流水般的連續生產，有時又稱為流水線生產。《2》按加工路線（process-focused）進行的生產流程。《3》按項目（project）進行的生產流程。產品開發的兩種方式：串行與并行。串行開發：任務與任務之間是有序的。串行開發的問題：（1）各下游開發部門所具有的知識難以加入早期設計，加入設計的階段越早，降低費用的機會越大。（2）各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。選址決策需要考慮的因素：經濟因素，政治，社會，自然。影響企業生產單位構成的因素：（1）產品的結構與工藝特點（2）企業的專業化與協作化水平（3）企業的生產規模。

生產單位專業化原則分為：工藝專業化原則process focused 對象專業化原則product focused 生產率：指生產系統輸出的產品或服務與生產這些產品或服務所消耗資源之比。生產率=系統輸出的產品或服務/使用的資源.或=產出的量/投入的量

工作動機：經濟需要，社會需要以及特殊的個人需要等（感覺到自己的重要性，實現自我價值等）。

團隊工作方式：解決問題式團隊problem-solving teams特定目標式團隊special-purpose teams自我管理式團隊self-managing teams 工時定額：又稱為標準工作時間，是在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。計劃的層次：（上）戰略層，（中）戰術層，（下）作業層。

生產計劃：一種戰術性計劃，包括綜合生產計劃、產品出產計劃master production schedule和生產作業計劃production schedule 生產計劃的主要指標：有品種，產量，質量，產值和出產期。

處理非均勻需求的策略：改變庫存水平，改變生產速率，改變工人數量。

收入管理：在不同時期，對具有不通需求的顧客采取不同的產品或服務定價，以產生最大收入或收益的綜合計劃策略。收入管理特點：（1）產品或服務可以在消費前進行銷售（2）需求變化比較大（3）企業生產或服務能力相對固定（4）市場可以進行細分（5）變動成本比較低，而固定成本比較高。考慮三點：（1）不同層次的價格必須可行，并能使顧客感到公平合理（2）做好資源使用的預測工作并預計所需時間（3）應對需求變化 庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。庫存的作用：（1）縮短訂貨提前期（2）穩定作用（3）分攤訂貨費用（4）防止短缺（5）防止中斷。

經濟訂貨批量模型假設條件：

1、外部對庫存系統的需求率已知、需求率均勻且為常量。

2、一次訂貨量無最大最小限制。

3、采購，運輸均無價格折扣。

4、訂貨提前期已知，且為常量。

5、訂貨費與訂貨批量無關。

6、維持庫存費是庫存量的線性函數。

7、不允許缺貨。

8、補充率為無限大，全部訂貨一次交付。

9、采用固定量系統。

MRP的基本思想是，圍繞無聊轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。如前所訴，物質資料的生產是將原材料轉化產品的過程。對于加工裝配式生產來說，如果確定了產品出產數量和出產時間按，就可按產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期，反推出它們的出產時間和投入時間。物料在轉化的過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入生產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程組織制造資源，實現按需要準時生產。***的局限性：（1）盲目性：對需求的情況不了解，盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓。（2）高庫存與低服務水平：用訂貨點方法會造成搞庫存與低服務水平。（3）形成“塊狀”需求：采用訂貨點方法的條件是需求均勻。

MRP的輸入主要有三個部分：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態文件。進行MRP處理的關鍵是：找出上層元件（父項）和下層元件（子項）之間的聯系。這種聯系就是：按父項的計劃發出的訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。