第一篇：生產運作復習題

復習思考題

第一篇

1.制造業與服務業的運作管理的主要區別是什么？

2.生產運作管理的目標

3.生產運作系統的構成4.生產運作的分類

5.生產運作策略的概念和內容

第二篇

6.產品設計應遵循的原則

7.并行工程的基本設計思想

8.論述設施選址的影響因素

9.設施布置的類型及各種類型的優缺點

10.工作設計的內涵及目標

11.有關工作設計的幾種理論

12.工作測量的概念及方法

13.人機工程的概念

第三篇

14.綜合計劃、主生產計劃及物料需求計劃的概念

15.綜合計劃與主生產計劃主要區別是什么？在有些情況下二者是否是一致的？

16.獨立需求及相關需求的概念

17.經濟定貨批量模型的應用意義？

18.定量控制系統和定期控制系統的特點和區別，是否能結合使用？舉例說明。

19.與傳統的極化方式相比，MRP制訂計劃的思路發生了一種什么樣的本質性變化？

20.為什么說物料需求計劃的制定不需要參考歷史數據？制定MRP的關鍵信息要素是什么？

第二篇：生產運作管理復習題

生產運作管理復習題

一、判斷題8×2＝ 16分

1.生產運作策略是一種職能策略

2.測時法和工作抽樣法都需要考慮放寬時間

3.產品生產計劃是生產大綱的關鍵輸入

4.按EOQ公式，毛坯的生產批量應該大于零件的加工批量

5.過程能力指數為0.7，說明有把握生產合格產品

6.采用第三方物流的主要原因是注重自己的核心業務

7.按照Johnson法則，如得到多個加工程序，則應從中取最優

8.流程重構是在流程上進行根本改造，以更好地滿足顧客對產品質量、速度、創新、定制與服務的需求

二、選擇題8×3＝ 24分

1.在大多數企業中存在的三項主要職能是：

A制造、生產和運作B運作、營銷和財務

C 運作、人事和營銷D 運作、制造和財務

E 以上都不是

2.下列哪項不屬于大量生產運作：

A飛機制造B 汽車制造

C 快餐D 中小學教育

E 學生入學體檢

3.用于高度標準化產品的加工系統是：

A流水線式連續的B間斷的C項目式的D批量的E單件的4.兩個一般的預測方法是：

A數學的和統計的B定性的和定量的C判斷的和定性的D歷史的和相關的E判斷的和相關的5.供應鏈成員間缺乏同步性的結果是：

A提前購買B持續補充

C牛鞭效應D時鐘效應

6.項目管理主要是控制：

A質量B進度

C成本D以上都是

E以上都不是

7.全面生產維修制的基本思想不包括下述哪一項？

A全效率B全系統

C全過程管理D全社會推動

E全員參與

8.下述哪一項是質量管理的統計控制方法？

A領導B控制圖

C不斷改進D看板

E箭線型網絡圖

三、問答題6×5＝ 30分

1.生產運作管理的定義、內容與目標是什么？

2.影響生產流程選擇的主要因素有哪些？

3.制訂計劃的一般步驟是什么？

4.簡述供應鏈管理與物流管理的區別和聯系

5.漏斗模型的基本原理是什么？它在生產控制中用途如何？

6.精細生產與JIT的主要區別是什么？

四、計算題2×15＝ 30分

1.保險公司辦公室的工作之一是通過電話與客戶交談。辦公室的經

理估計其中一位職員將一半的時間花在打電話上，為了證實這一點，該經理打算做一次工作抽樣研究。他希望絕對誤差在6%以內，置信度為98%, 問至少要觀察多少次？

2.經預測，今后12個月內康富士公司代表產品的月需求量分別為418、414、395、381、372、359、386、398、409、417、421、425件。目前有40個工人，平均每人每月生產10件代表產品，若有10%的加班時間，則每月生產11件代表產品，若有20%的加班時間，則每月生產12件代表產品。聘用和解雇一名工人需分別支付500元和450元，正常工作時間每月支付員工1250元，而加班時間則支付1.5倍的報酬。單位庫存的成本為4元∕月，現在庫存為800件，這也是公司希望的庫存水平。

（1）制定一個混合策略的生產大綱來滿足預測需求。

（2）這個策略的總成本是多少？

（3）請簡要說明，還有沒有使成本更低的策略？

生產運作管理復習題答案

一、1 正確2正確3錯誤4正確5錯誤6正確7錯誤8正確

二、1B2A3A4C5C6D7D8B

三、1.生產運作管理是對生產運作系統的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃、組織與控制。

內容包括生產運作系統的設計的管理、生產系統運行過程的管理、生產過程改進的管理。

目標是高效、靈活、準時、清潔地生產合格產品和提供滿意服務。

2.生產／服務需求性質，自制-外購決策，生產柔性，產品／服務質量水平，接觸顧客程度。

3.確定目標、評估當前條件、預測未來環境與條件、確定計劃方案、實施計劃評價結果。

4.供應鏈管理的實施離不開物流，供應鏈管理運作的績效很大程度上要受到物流管理的影響，物流的最終績效又是對供應鏈管理的綜合反映，供應鏈中物流管理水平直接影響整個供應鏈的競爭力。

5.漏斗模型是德國漢諾威大學的貝克特和溫道爾20世紀80年代提出來的。是為了方便地研究生產系統而作出的一種形象化描述。漏斗模型適合于多品種中小批量生產系統的控制。

利用漏斗模型的理論與方法還可以對生產系統進行全局的和動態的監控。

6.JIT是一種在企業內部持續改善的思想，精細生產則從關注外部的顧客開始。

四、1.377次

2.﹙1﹚“表”給出了一種改變工人數量、改變生產率和改變庫存的混合策略，其中庫存成本＝﹙月初庫存＋月底庫存﹚÷2×￥4。

表

周期 需求 雇傭人數 生產量 庫存 加班工作量 庫存成本 解雇及雇傭成本 141840400782￥3164

***0

***0

438***10￥450 ***4450 ***2

***2500 ***4500 ***0

***3218

***3202

***3200

累計 47954795954755￥38188￥1900

﹙2﹚上述策略的總成本為642 900.50。

﹙3﹚雇傭和解雇成本低于加班費用，故10月份可通過增加新工人降低成本。

5、6月份的庫存積累減少了解雇成本以及其后各期所需的加班時間。計劃需求相當均衡，與直接生產勞動成本相比，可能出現的變化成本很小；而維持大約800件庫存的政策，則成本較高。

第三篇：生產運作管理復習題

《生產運作管理》復習題

一、名詞解釋

1、運營:一切社會組織將投入轉換為產出的活動。

2、產品決策：

3、運營流程：一系列將投入和產出聯系在一起的相互關聯的轉換活動的處理過程

4、供應鏈：通過增值過程和分銷渠道控制從供應商的供應商到用戶的用戶的流就是供應鏈，它開始于供應的源點，結束于消費的終點。

5、庫存：從客觀上講:是企業用于今后銷售或使用的儲備物料(包括原材料,半成品,成品等不同形態.按管理學上定義:庫存是具有經濟價值的任何物品的停滯與儲藏.而在企業財務報表上,庫存表現為給定時間內企業的有形資產.6、制造性運營：將有形的投入轉換成有形的產出的運營活動

7、學習曲線：學習曲線是學習效應的一種描述方式。學習效應是指當一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數量的增加而逐步減少，然后才趨于穩定的現象。

8、節拍：連續完成相同的兩個或兩批產品或兩次服務之間的時間間隔。

9、牛鞭效應：訂貨的波動在從零售商到批發商、批發商到制造商，直至制造商又到零部件供應商的過程中，不斷的增大的一種現象。

10、相關需求：與其它物流需求相關的需求。

11、服務性運營：不制造有形產品的運營活動。

12、學習效應：當一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數量的增加而逐步減少，然后才趨于穩定的現象。

13、批量：消耗一次準備結束時間所生產/提供的相同產品/服務的數量

14、工作設計：是要決定一項工作任務如何完成,要決定如何將生產任務或業務進行分解,把

適當的工作內容分配給適當的工作者,然后以適當的形式將他們組織起來,以實現工作的協調和總任務的完成.15、關鍵作業：在網絡圖中作業時差為零的作業。

16、流程圖：以圖形方式描述業務流程的一種工具。

17、運營戰略：在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過運營活動來達到企業的整體經

營目標決策活動。

18、工作研究：運用系統分析方法消除現有工作方法中不合理、不經濟、混亂的因素，尋求

更好、更經濟、更容易的工作方法，以提高生產率。

19、分銷配送：分銷配送是指產品制造完成之后，從制造商至經銷商、零售商直到最終客戶

手中的一系列活動。

20、獨立需求：那些隨機的,企業自身不能控制而是由市場決定的產品需求.21、生產率：生產率是對一個國家、行業、商業單位使用其資源（或生產要素）的效率的一

種常用衡量標準。廣義生產率可定義為：生產率=產出/投入

22、供應鏈管理：以各種技術尤其是信息技術為依托，以集成化和協同化思想為指導，應用

系統的方法來管理供應鏈上的所有節點間的相互關系，以期在供應鏈各節點間建立一種戰略伙伴關系，實現從原材料供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶的信息流、物流、資金流在整個供應鏈上的暢通無阻的流動，最終達成雙贏的目的。

23、運營周期：將投入轉換成產出的持續時間。

24、主生產計劃：獨立需求產品在每一個計劃時段的產出量安排。

25、質量體系：

二、簡答題

1、何謂工藝專業化？它有何優缺點？

答：工藝專業化是指以工藝為中心，按工藝特征組建運營單位的一種運營組織形式。

優點

運營系統適應性強

有利于設備、場所、人員的充分利用

有利于工藝管理、技術交流

缺點

運營效率較低

運營線路長、運營批量大、在制品庫存大，導致成本高

運營單位之間聯系復雜，運營管理協調工作量大

2、何謂項目？它有哪些特征？

答：項目是為創造獨特的產品、服務或結果而進行的一次性努力。它具有如下特征：有一個明確界定的目標、由一系列相互關聯的任務所組成、需運用各種資源、有具體的時間計劃或有限的壽命、可能是獨一無二的、一次性的努力、每個項目都有客戶、包含一定的不確定性。

3、何謂質量？企業為什么要強調質量第一？

答：略。

4、何謂JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指準時生產制（Just-in-time），又稱為無庫存生產方式，零庫存，一個流或

超級市場生產方式。主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費；在必要的時候提供或生產必要數量的產品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。

5、何謂MTS？它與MTO有哪些差異？

答：MTS是make to stock縮寫，是一種備貨型生產。與MTO相比的主要差異在于MTS的產品是標準產品，其需求可以預測、其價格可以事先確定，它的交期不重要，因為可由成品庫隨時供貨，MTS多采用專用高效設備和人員專業化。

6、何謂運營系統？它應具備哪些基本功能？

答: 運營系統:是指使一個”投入→變換→產出”的運營過程得以實現的手段的總稱.運營系統包括一個物質系統和一個管理系統,物質系統是一個實體系統,主要由各種設施,機械,運輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統主要是指運營系統的計劃和控制系統,其中的主要內容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運營系統的基本功能包括創新、質量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。

7、何謂生產率？它對提高企業競爭力有何意義？

答：生產率是對一個國家、行業、商業單位使用其資源（或生產要素）的效率的一種常用衡量標準。廣義生產率可定義為：生產率=產出/投入。

提高生產率可以使企業大幅度降低成本、贏得更多的時間，提供更多更好的服務，并實現其他多種目標。任何企業如果不在提高生產率上下功夫，那么必將被淘汰。

8、何謂運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？

答：設施的最大產出數。通常運營能力受設施數量或規模、設施的有效運行時間、設施的運行效率等影響因素。

9、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產計劃編制、物料結構文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業管理、成本管理、財務管理等核心模塊。

10、何謂全面質量管理？它有哪些核心觀念？

答：全面質量管理是指一個組織以質量為中心、以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質量第一、顧客至上、預防為主、數據說話、以人為本。

11、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產的運營類型。具有如下特點：定制化產品、需求難以預測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設備、多種操作技能人員。

12、何謂瓶頸？它對企業的運營有何影響？

答：流程中節拍最大的工序或環節。企業運營的產出率受瓶頸的制約。

13、何謂對象專業化？它有何優缺點？

答: 產品/對象專業化是指以產品/對象為中心，按產品/對象特征組建運營單位的一種運營組織形式。優點

（1）生產效率高

（2）生產成本低

（3）運營管理簡化

缺點

（1）適應性差

（2）設備、人員等運營資源不能充分共享。

（3）需要一定的批量做支持

14、何謂WBS？應用它可以解決項目管理哪些方面的問題？

答：WBS是Work Breakdown Structure的縮寫，中文稱為工作分解結構，是一種將一項工作按一定的結構關系進行分解的方法。使用WBS可以解決項目任務的分解、項目工作任務的確定、項目計劃的制定、項目成本預算等方面的問題。

15、何謂質量認證？它對企業有何意義？

答：

16、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產的運營類型。具有如下特點：定制化產品、需求難以預測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設備、多種操作技能人員。

17、何謂MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirment Planning 的縮寫，中文稱為物料需求計劃。用以求解由獨立需求所決定的各種相關需求在各個計劃時段的需求數量。

18、何謂項目管理？其基本管理過程有哪些？

答：項目管理是把知識、技能、工具和技術應用于項目各項活動之中，以實現或超過項目干系人對項目的要求和期望。其基本管理過程分為：啟動、計劃、執行、控制與收尾5個過程。

18、何謂質量環？它對質量管理有何指導意義？

答：質量環是從識別需要到評定這些需要是否得到滿足為止的各個階段中，影響產品或服務質量相互作用活動的理論模式。根據質量環可知，質量的形成是全過程的，因此，企業要搞好質量管理必須抓好質量形成全過程中每一各環節的管理。

20、何謂看板管理？其實施的基本規則有哪些？

答：看板是JIT系統中用以作為生產或傳件的指示牌，看板管理即指以看板作為生產或傳件指令手段的一種管理方式。實施看板管理必須執行如下規則：

(1)看板都必須附在裝有零件的容器上。

(2)不見看板不傳送，不見看板不生產。

(3)使用標準容器，并按規定裝入零件。

(4)不合格不生產，不合格不傳送。

21、何謂運營戰略？它與組織戰略有何關系？

答：運營戰略是在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過運營活動來達到企業的整體經營目標決策活動。其與組織戰略之間的關系：組織戰略必須包括運營；一個企業不可能在對全局戰略一無所知的情況下開發出運營戰略來；全局戰略的開發應當吸收運營管理者參加，應當考慮當前的和未來可能的生產能力。

22、何謂矩陣組織？它有何優缺點？

答：矩陣組織是一種“項目-職能”混合結構。

優點：

?加強了不同職能區域間的聯系。

?項目經理對項目的成功負責。

?資源的重復配置實現最小化。

?項目完成后小組成員仍有“家”。

?遵循了企業政策，增強了對項目的支持。缺點：

?存在兩個上司。

?項目經理是成功關鍵。

?本位注意乘虛而入。

23、何謂零庫存？它的主要運行邏輯是什么？

答：零庫存是一種管理理念，它認為庫存越小越好，因為庫存是由于企業運營過程中存在的各種問題所產生的，要解決問題，就需要降低庫存暴露問題從而解決問題。因此，零庫存是一個不斷地降低庫存暴露問題解決問題的持續過程，這也正是零庫存的運行邏輯。

24、何謂服務性運營？它主要有哪幾種類型？

答：不提供有形產品的運營活動，如運輸、修理、旅游、酒店、餐飲、咨詢、醫療等。按客戶參與程度分，服務性運營可分為參與型、不參與型和混合型三種類型；按服務的性質分，服務性運營可分為純服務型、準制造型和混合型三種類型。

25、何謂質量成本？它主要由哪幾部分組成？

答：為了確保和保證滿意質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。一般，質量成本分為預防成本、鑒定成本、外部損失成本、內部損失成本四類。

第四篇：生產運作

社會組織:具有特定目標和功能的、社會化的生產要素的集合體。社會組織的基本職能:生產運作、理財、營銷。

生產運作系統的設計:包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統和工作設計。

生產運作的運行：主要涉及生產運作計劃，組織與控制。生產運作管理的目標：高效，靈活，準時，清潔地生產合格產品和提供滿意服務。制作性生產：是通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。離散型生產：是指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。生產類型的劃分：(1)大量生產運作:大量生產運作品種單一,產量大,生產運作重復程度高。

（2）單件生產運作：單件生產運作與大量生產運作相對立，是另一個極端。（3）成批生產運作：成批生產運作介于大量生產運作與單件生產運作之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產運作有一定的重復性。大量生產運作的特征：（1）設計方面：標準圖紙生產，減少了設計工作量。（2）工藝方面：設計圖紙變化小，產品結構相對穩定，編制標準制造工藝。（3）生產組織方面：精確分工。（4）生產管理方面：制定準確的工時定額。大量生產運作的好處：（1）從設計到出產的整個生產周期短，因此可加快資金周轉，生產周期短加快了整個社會的生產速度。（2）用人少，機械化，自動化水平高，產出率高，勞動生產率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）產品質量高而穩定。

提高小批量生產運作效率途徑：《1》減少零件變化途徑：（1）推行三化（產品系列化，零部件標準化，通用化）（2）推行成組技術（3）推行變化減少方法。《2》提高生產運作系統的柔性。

系統柔性：系統處理外界變化的能力，包括兩方面的含義：（1）能適應不同的產品或零件的加工要求，能加工的產品種類越多柔性越好。（2）轉換時間，加工不通零件之間的轉換時間越短，柔性越好。最終需要驅動生產的原動力。

JIT是一種生產管理的哲理，就是在需方需要的時間，在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格提供給需方。看板：傳票卡，是傳遞信號的工具。分為傳送看板和生產看板。現代企業生存與發展環境的特點：（1）產品生命周期明顯縮短（2）產品品種日益增多（3）產品成本結構發生了變化(4)產品交貨期縮短。

決定制造企業競爭力的五大要素：價格，質量，品種，服務，時間。制定企業戰略三問題：（1）我們現在在哪里？即要弄清楚企業所處的環境，包括宏觀環境，行業環境和競爭環境。（2）我們想要到哪里去？即確定企業的發展方向和目標，包括進入哪個或哪些行業？滿足哪些顧客需要和為哪些顧客群服務？預計取得的結果是什么？（3）我們如何到達那里？即應選擇什么樣的競爭戰略？可供選擇的戰略包括成本領先戰略，差異化戰略和快速相應戰略。

企業戰略三個層次：公司級戰略corporate strategy，事業級戰略business strategy，職能級戰略Functional strategy。

公司戰略：專業化，縱向一體化，水平一體化，多元化。市場競爭戰略：成本領先overall cost leadership，差異化differentiation，集中一點market focus。生產運作的總體策略：自制或購買，低成本和大批量，多品種和小批量，高質量，混合策略。

預測：對未來可能發生的情況的預計與推測。穩定性：指抗拒隨機干擾，反應穩定需求的能力。響應性：指迅速反映需求變化的能力。

時間序列：按一定的時間間隔和事件發生的先后順序排列起來的數據構成的序列。分解成趨勢，季節，周期，隨機4種成分。

產品開發職能的目的：要研究，開發，設計出能滿足市場需求并具有競爭力的產品。

研究與開發包括基礎研究，應用研究和技術開發。新產品失敗的原因：（1）沒有潛在的用戶和需求，新產品是按照設計人員的想象開發出來的（2）新產品與當前需求不匹配，要么不能滿足需求，要么功能過剩（3）在營銷方面，特別是在將產品介紹給顧客的相互溝通方面所做的工作不得力。

產品開發過程：（1）產品構思：總體設計，技術設計，詳細設計。（2）結構設計（3）工藝設計。生產流程分類：《1》按產品（product-focused）進行的生產流程：就是以產品或提供的服務為對象、按照生產產品或提供服務的生產要求組織相應的生產設備或設施，形成流水般的連續生產，有時又稱為流水線生產。《2》按加工路線（process-focused）進行的生產流程。《3》按項目（project）進行的生產流程。產品開發的兩種方式：串行與并行。串行開發：任務與任務之間是有序的。串行開發的問題：（1）各下游開發部門所具有的知識難以加入早期設計，加入設計的階段越早，降低費用的機會越大。（2）各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。選址決策需要考慮的因素：經濟因素，政治，社會，自然。影響企業生產單位構成的因素：（1）產品的結構與工藝特點（2）企業的專業化與協作化水平（3）企業的生產規模。

生產單位專業化原則分為：工藝專業化原則process focused 對象專業化原則product focused 生產率：指生產系統輸出的產品或服務與生產這些產品或服務所消耗資源之比。生產率=系統輸出的產品或服務/使用的資源.或=產出的量/投入的量

工作動機：經濟需要，社會需要以及特殊的個人需要等（感覺到自己的重要性，實現自我價值等）。

團隊工作方式：解決問題式團隊problem-solving teams特定目標式團隊special-purpose teams自我管理式團隊self-managing teams 工時定額：又稱為標準工作時間，是在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。計劃的層次：（上）戰略層，（中）戰術層，（下）作業層。

生產計劃：一種戰術性計劃，包括綜合生產計劃、產品出產計劃master production schedule和生產作業計劃production schedule 生產計劃的主要指標：有品種，產量，質量，產值和出產期。

處理非均勻需求的策略：改變庫存水平，改變生產速率，改變工人數量。

收入管理：在不同時期，對具有不通需求的顧客采取不同的產品或服務定價，以產生最大收入或收益的綜合計劃策略。收入管理特點：（1）產品或服務可以在消費前進行銷售（2）需求變化比較大（3）企業生產或服務能力相對固定（4）市場可以進行細分（5）變動成本比較低，而固定成本比較高。考慮三點：（1）不同層次的價格必須可行，并能使顧客感到公平合理（2）做好資源使用的預測工作并預計所需時間（3）應對需求變化 庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。庫存的作用：（1）縮短訂貨提前期（2）穩定作用（3）分攤訂貨費用（4）防止短缺（5）防止中斷。

經濟訂貨批量模型假設條件：

1、外部對庫存系統的需求率已知、需求率均勻且為常量。

2、一次訂貨量無最大最小限制。

3、采購，運輸均無價格折扣。

4、訂貨提前期已知，且為常量。

5、訂貨費與訂貨批量無關。

6、維持庫存費是庫存量的線性函數。

7、不允許缺貨。

8、補充率為無限大，全部訂貨一次交付。

9、采用固定量系統。

MRP的基本思想是，圍繞無聊轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。如前所訴，物質資料的生產是將原材料轉化產品的過程。對于加工裝配式生產來說，如果確定了產品出產數量和出產時間按，就可按產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期，反推出它們的出產時間和投入時間。物料在轉化的過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入生產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程組織制造資源，實現按需要準時生產。***的局限性：（1）盲目性：對需求的情況不了解，盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓。（2）高庫存與低服務水平：用訂貨點方法會造成搞庫存與低服務水平。（3）形成“塊狀”需求：采用訂貨點方法的條件是需求均勻。

MRP的輸入主要有三個部分：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態文件。進行MRP處理的關鍵是：找出上層元件（父項）和下層元件（子項）之間的聯系。這種聯系就是：按父項的計劃發出的訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。

第五篇：生產運作簡答題

1.EDD法則

優先選擇完工期限最緊的工作

2.產品結構文件

又稱為物料清單文件(BOM)，它不只是所有元件額清單，還反應了產品項目的結構層次以及制成最終產品的各個階段的先后順序。

3.滾動式計劃

也稱“滑動式計劃”或“連續計劃”。將計劃期不斷向前延伸，連續編制計劃的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虛活動

既不需要消耗時間也不需要消耗其他資源的活動稱為虛活動

6.成組技術

一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產的方法

7.獨立需求庫存

指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現出對這種庫存需求的獨立性。獨立庫存是隨機的、企業自身不能控制而是由市場所決定的需求

8.節拍

指流水線上連續出產兩件相同產品的時間間隔

9.順序移動方式

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續加工。

10.相關需求庫存

指與其他需求有內在相關性的需求，根據這種相關性，企業可以精確地計算出它的需求量和需求時間，是一種確定型需求

11.并行工程

是對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統化方法。

12.定量控制系統

就是訂貨點和訂貨量都為固定量的庫存控制系統。

13.牽引式系統

實施牽引式方法的生產系統稱為牽引式系統

14.加工周期

又稱最長流程時間，它是從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經歷額時間

15.推動式生產

實行推進式方法的生產系統稱為推進式系統。