第一篇：生產運作管理課后重點內容歸納總結

1.生產運作管理的核心——對生產系統的管理。

2.生產的三項基本職能：生產理財營銷

3.生產率=產出/投入

4.競爭力的表現因素：成本質量 時間 服務 柔性

5.生產運作策略三個關鍵因素：發揮核心能力 外部環境因素分析 內部條件分析

6.核心能力（核心競爭力、核心專長、核心競爭優勢）指企業在研發、設計、制造、營銷、服務等某

一、兩個環節上明顯優于并且不易被競爭對手模仿的能夠滿足客戶價值需要的獨特能力。

7.服務企業的運作模式：坐等服務上門服務獲得差別，贏得競爭優勢世界級服務公司

8.產品生產周期：從產品研制成功投放市場開始一直到最的被淘汰推出市場為止，所經歷的時間。

9.新產品的種類：全新產品改進產品換代產品

10.產品開發的特點：多能化，多樣化，復合化，微型化，智能化，藝術化。

11.新產品開發的動力模式：技術推動型，需求拉動型

12.新產品創意：產品構思，構思篩選，形成產品概念

13.服務開發的內容：服務觀念開發，服務項目開發，服務技術開發，服務質量開發

14.服務設計方式：生產線方式，自動服務方式，個人維護方式

15.制造生產與服務運作的區別：與顧客的聯系程度不同，投入的一致處不同，工作的勞動含量不同，產出的一致性不同，生產率的測量不同，質量保證不同。

16.生產過程：是社會物質財富生產過程的組成部分也是企業最基本的活動過程

17.生產過程的構成：生產技術準備過程，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程，附屬生產過程。

18.組織生產過程的基本要求：生產過程的適應性，生產過程的準時性，生產過程的連續性，生產過程的平行性，生產過程的比例性，生產過程的均衡性。

19.生產過程的空間組織方式：工藝專業化，產品專業化，混合組織方式

20.零件在加工過程的空間組織方式：工藝專業化，產品專業化，混合組織方式

21.零件在加工過程中的移動方式：①順序移動方式特征：整批加工，整批移動②平行移動方式特征：單件加工，單件移動③平行順序移動方式特征：連續加工，單件或成批轉移

22.設施選址包括兩個層次的問題：選位、定址

23.設施選址問題的分類

按設施的數量多少分為：單一設施選址、復合設施選址

按設施的性質分為：生產設施選址、服務設施選址

24.影響設施選址的因素：

⑴經濟因素：運輸條件與費用，原料供應條件，動力、能源的供應條件，市場條件，勞動力條件，建筑成本

⑵非經濟因素：政治因素，社會因素，自然因素

25.設施選址基本原則：費用最低原則，接近用戶原則，聚集人才原則，分散于集中相結合原則，分散于集中相結合原則，專業化分工與協作原則

26.生產設施選址步驟：準備階段地區選擇階段地點選擇階段編制報告階段

27.設施布置的目標：滿足生產過程的需要，生產系統柔性強，生產占用空間縮小，總運輸費用最小，企業能從設施布置體懂得服務中獲取最大的利益。

28.設施布置的基本形式：工藝原則布置，產品原則布置，定位布置，成組技術布置

29.生產能力的種類：⑴按用途分類：①設計生產能力②查定生產能力③現有生產能力

⑵按結構分類：①單機生產能力②環節生產能力③綜合生產能力

30.影響生產能力的因素：固定資產的數量，固定資產的工作時間，固定資產的生產效率

31.查定企業生產能力步驟：確定企業的專業方向和生產綱領，做好查定前的準備工作，選擇企業生產能力的計量單位，查定小組、工段和車間的生產能力，進行全廠生產能力的綜合平衡，確定企業生產能力。

32.生產運作計劃是一種戰術性計劃

33.生產運作計劃的構成體系：按粗細程度分：計劃層、執行層、操作層

34.生產計劃的指標體系：（品種指標產量指標）——備貨型（質量指標出產期指標產值指標）——訂貨型

35.產品出產計劃=主生產計劃年度生產計劃=綜合計劃

36.企業的三項主要庫存：原材料庫存，在制品庫存，產成品庫存

37.庫存的作用：縮短訂貨提前量，保證生產穩定性，分攤訂貨費用，防止短缺損失，防止生產過程的中斷

38.單周期庫存：（1）報紙、新年賀卡、圣誕樹、奧運會紀念張等

（2）易腐食品（如海鮮、活魚、新鮮水果）；

（3）機器設備的備件

39.綜合計劃（Aggregate Planning）

主生產計劃（Master Production Schedule,MPS）

物料清單（Bill OF Materials,BOM）

庫存記錄文件（Inventory Records File,IRF）

物料需求計劃（Material Requirement Planning,MRP）

制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning,MRPⅡ）

企業資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）

40.MRP系統的輸入主要三部分：產品出產計劃（主生產計劃），產品結構文件，庫存狀態文件

41.排序問題的分類：（1）按機器的種類和數量不同：單臺機器的排序問題，多臺機器的排序問題（2）按工件到達車間的情況不同：靜態排序問題，動態排序問題（3）按目標函數的性質不同：單目標排序問題，多目標排序問題（4）按參數的性質不同：確定型排序問題，隨機型排序問題

42.項目進度計劃的表現形式：帶口期的工作任務分配表，甘特圖

43.項目進度計劃的編制方法：關鍵日起法，甘特圖法，網絡計劃技術

44幾種實用的庫存控制法：定量控制法 定期控制法 最大最小法

第二篇：《生產運作管理》課后習題

生產運作管理

第三版 機械工業出版社 陳榮秋 等著

只包含判斷題和選擇題（紅色體為不做要求

第一章 緒論

判斷題：

1．制造業的本質是從自然界直接提取所需的物品。錯

2．服務業不僅制造產品，而且往往還要消耗產品，因此服務業不創造價值。錯

3．服務業的興起是社會生產力發展的必然結果。對

4．有什么樣的原材料就制造什么樣的產品，是輸入決定了輸出。錯

5．生產運作、營銷和財務三大職能在大多數的組織中都互不相干地運作。錯

6．運作管理包括系統設計、系統運作和系統改進三大部分。對

7．生產運作管理包括對生產運作活動進行計劃、組織和控制。對

8．運作經理不對運作系統設計負責。錯

9．加工裝配式生產是離散性生產。對

10．訂貨型生產可能消除成品庫存。對 11．純服務業不能通過庫存調節。對

12．準時性是組織生產過程的基本要求。對 13．企業的產出物是產品，不包括廢物。錯

選擇題：

1．大多數企業中存在的三項主要職能是：B

A）制造、生產和運作

B）運作、營銷和財務

C）運作、人事和營銷

D）運作、制造和財務

E）以上都不是

2．下列哪項不屬于大量生產運作？A

A）飛機制造

B）汽車制造

C）快餐

D）中小學教育

E）學生入學體檢 3．下列哪項不是生產運作管理的目標？E

A）高效

B）靈活

C）準時

D）清潔

E）以上都不是

4．相對于流程式生產，加工裝配式生產的特點是：A

A）品種數較多

B）資本密集

C）有較多標準產品

D）設備柔性較低

E）只能停產檢修

5．按照生產要素密集程度和與顧客接觸程度劃分，醫院是：C

A）大量資本密集服務

B）大量勞動密集服務

C）專業資本密集服務

D）專業勞動密集服務

E）以上都不是 6．以下哪項不是服務運作的特點？C

A）生產率難以確定

B）質量標準難以建立

C）服務過程可以與消費過程分離

D）純服務不能通過庫存調節

E）與顧客接觸

7．當供不應求時，會出現下述情況：D

A）供方之間競爭激化

B）價格下跌

C）出現回扣現象

D）質量和服務水平下降

E）產量減少

第二章 企業戰略和運作策略

判斷題：

1．當價格是影響需求的主要因素時，就出現了基于成本的競爭。對

2．當質量成為影響需求的主要因素時，降低成本就沒有意義了。錯

3．降低成本是無限的。錯

4．事業部戰略又稱為經營戰略。對

5．公司自行處理其產出是后向一體化的例子。錯

6．運作策略是一種職能策略。對

7．基于時間競爭策略的焦點在縮短對顧客需求的響應時間上。對

8．高質量可能導致低成本和差異化。對

9．高效率不能導致產品差異化。錯

10．好的顧客響應導致成本領先。錯

11．自制還是外購，不是生產運作策略要考慮的。錯

12．在產品或服務的開發方面，只有做領導者才是正確的策略。錯

選擇題：

1．低層決策被稱為：C

A）戰略決策

B）戰術決策

C）操作決策

D）預測

E）設計決策

2．對公司的總的方向和基本特點起作用的戰略是：A

A）長期的 B）中期的C）短期的D）臨時的 E）以上都不是

3．SWOT分析包括：D

A）外部分析：識別機會和威脅

B）內部分析；發現優勢和劣勢

C）提出不同組合下的策略

D）以上都包括

E）以上都不是

4．企業創造的價值是：C

A）V

B）V—P

C）V—C

D）P—C

E）以上都不是

5．哪項是事業部戰略？E

A）相關多元化

B）不相關多元化

C）垂直一體化

D）水平一體化

E）成本領先

6、哪項是公司戰略？D A 成本領先

B 差異化 C 集中化 D 多元化 E 以上都不是

7、商場不等于戰場，是因為： D A 要戰勝競爭對手 B 要運用戰略

C 要爭奪市場份額

D 既要競爭，又要合作 E 以上都是 第三章 需求預測

判斷題：

1．時間序列預測模型是以歷史數據分析為基礎的對將來的預測。對

2．對一組產品的預測比對個別產品的預測要準確。對

3．預測幫助管理者對生產系統的發展做出規戈上 同時也幫助管理者對生產系統的應用做出計劃。對

4．預測的準確性隨著預測時間范圍的縮短而提高。對

5．德爾菲法就是讓專家在一起討論，以取得共識的方法。錯

6..單純法預測只能預測沒有趨勢的需求問題。錯

7．當采用簡單等移動平均法預測時，取平均值的數據越多，則對實際變化的響應就越靈敏。錯

8．簡單移動動平均法實際上是給每個數據分配相等的權重。對

9.加權移動平均法的優點是對近期數據給以更多的重視。對

10．指數平滑法也是一種加權移動平均法。對

11．平滑系數取0．1，比取0．3能使預測值更快地反映外部需求的變化。錯

12．MAD等于MSE的平方根。錯

13．穩定性好的預測方法適用于受隨機因素影響小的問題。錯

14．響應性好的預測方法適用于受隨機因素影響小的問題。對

15.按簡單移動平均法預測，移動平均的時間段越長，預測的穩定性越好。對

16．用一次指數平滑法預測，平滑系數a越大，則預測的響應性越好。對

17．平均絕對偏差（MAD）可以衡量預測值的無偏性。對

選擇題：

1．預測能幫助經理：D

A）預期未來

B）對生產系統的發展進行規劃

C）對生產系統的使用進行計劃

D）以上都是

E）以上都不是

2．預測是以下活動的依據：E

A）能力計劃

B）預算

C）銷售計劃

D）制造計劃

E）以上都是

3．預測：C

A）時間比較長的更準確

B）對單項產品的預測比整體項目的更準

C）是不完美的D）以上都對

E）以上都不對

4.下列各項中不是預測程序的一個步驟是()B

A.決定預測目的B.排除任何假設C.確定時間范圍D.選擇預測方法E.對預測進行監控

5．兩個一般的預測方法是：B

A）數學的和統計的B）定性的和定量的 C）判斷的和定性的D）歷史的和相關的 E）判斷的和相關的

6．下列哪一項不是主觀判斷的預測方法？E

A）主管的意見

B）銷售隊伍的意見

C）消費者調查

D）德爾菲方法

E）時間序列分折

7．時間序列數據可能表現為：E

A）趨勢

B）季節波動

C）周期波動

D）不規則波動

E）以上所有的 8.下列預測方法依賴于選擇適當的人員，由他們來作出預測的是（）A.時間序列分析B.簡單移動平均法C.加權移動平均D.德菲爾法E.專家意見法

第四章 產品開發和技術選擇（沒有判斷題和選擇題）

第五章 生產和服務設施選址

判斷題

1．選址決策只是新企業進行的一次性決策。錯

2．服務性組織的選址，要考慮的主要是與市場相關的那些因素。對 3.磚瓦廠應該靠近原料產地。對 4.蔬菜罐頭廠應該靠近市場。錯 5.預制板廠應該接近消費市場。對 6.火力發電廠應該接近用戶。錯

7.啤酒廠應該建在水源質量有保障的地方。對 選擇題

1.以下要求場址應該接近消費市場的條件（）C A.原料易變質B.原料笨重C.產品運輸不便D.原料運輸不便 2.要求在城市設廠的情況是（）B A.工廠規模大，占地多B.服務業C.對環境污染大D.有保密要求 3.服務設施和制造設施在選址時，關注點的主要不同在于（）C A.沒有區別B.制造業關注收入最大化，服務業關注成本最小化C.服務業關注收入最大化，制造業關注成本最小化D.制造業關注原材料，服務業關注勞動力 第六章 生產和服務設施布置

判斷題：

1．選址決策只是新企業進行的一次性決策。錯

2．服務性組織的選址，要考慮的主要是與市場相關的那些因素。對

3．固定位置布置適合標準產品的生產。錯

4．汽車生產流水線是按工藝布置的例子。錯

5．按工藝（過程）布置的生產系統具有柔性。對

6．外科手術病人應該采取固定位置布置。對

7．循環時間（cycle time）是由最長的工作站的加工時間決定的。對

8．空閑時間為零，說明已達到完美的線平衡。對

選擇題：

1．用于高度標準化產品的加工系統是：A

A）流水線式連續的B）間斷的 C）項目式的D）批量的E）單件的

2．用于生產復雜的、有特殊要求的一次性產品的加工系統是：C

A）流水線式連續的B）間斷的 C）項目式的D）批量的E）單件的 3．哪種加工類型更適合多品種生產？B

A）裝配線（assembly）

B）單件小批生產（job－shop）

C）批量生產（batch）

D）連續生產（continuous）

E）項目（Project）

第七章 工業設計與工業測量

判斷題：

1．工作設計與工作測量的基礎之一是泰勒提出的科學管理四原則。對

2．為提高企業效率，測時法應該選擇非常熟練的員工作為觀測對象。錯

3．預定時間標準法和工作抽樣法都是間接時間研究方法。錯

4．測時法和工作抽樣法都需要考慮寬放時間。對 測時法和模特法都需要進行作業分解，并且分解的方法也完全一樣。錯

6．工作測量中，因為存在由于管理不善而產生的無效時間，所以要考慮寬放時間。錯

7．寬放時間屬于產品的基本工作時間。對

選擇題：

1．下述哪一項包括產品在加工過程中的作業總時間？A

A）產品的基本工作時間和無效時間

B）產品的基本工作時間和寬放時間

C）產品的基本工作時間和調整準備時間

D）產品的基本工作時間和產品設計缺陷的工時消耗

2．團隊工作方式的特點和要求不包括下過哪一項？D

A）工作人員高素質，多技能

B）較多的智能工作內容

C）基層自主性強

D）眾多的從屬關系

3．人一機工程研究的工作環境不包括哪一項？D

A）氣候狀況

B）照明與色彩狀況

C）噪音與振動狀況

D）人際關系狀況

第八章 綜合生產計劃

判斷題：

1．滾動計劃的連續性和應變性好，但嚴肅性差。錯

2．我們通常所說的“某企業年產電視機多少臺”，是按假定產品。對

3．用收入利潤對序法確定品種，收入少、利潤小的產品不應再生產。錯

4．用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務性生產也適用。錯

5．產品出產計劃是生產大綱的關鍵輸入。錯

選擇題：

1．在生產大綱確定后，一般來說，緊接著進行哪項活動？C

A）流程設計

B）制定戰略性的能力計劃

C）編制產品出產計劃

D）編制物料需求計劃

2．下述哪項方法將產品出產計劃中的具體產品的需求轉化為構成產品的零部件和原材料的需求？B

A）粗略能力計劃

B）物料需求計劃

C）能力需求計劃

D）庫存計劃

3．制定生產大綱需要多項輸入，哪項輸入來自企業外部？B

A）現有庫存水平

B）原材料供應能力

C）現有員工數量

D）現有設備能力

E）員工技術水平

4．制定生產大綱需要多項輸入，哪項輸入來自企業內部？C

A）轉包商能力

B）市場需求

C）現有設備能力和員工數量

D）競爭者行為

E）原材料供應能力

5．制定生產大綱時，實際生產中應用最多的方法是？C

A）線性決策法則

B）線性規劃

C）反復試驗法

D）模擬法

6．制定生產大綱時，下過哪種方法是正規的數學方法？B

A）反復試驗法

B）線性規劃

C）圖表法

D）模擬法

7．制定生產大綱，符合準時生產思想的方式是？A

A）改變生產率，使之與需求同步

B）推遲交貨

C）改變庫存水平

D）既改變庫存水平，又推遲交貨

E）轉包

第九章 獨立需求庫存控制

判斷題：

1.企業進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。對

2．維持庫存費高的庫存系統趨向于低庫存水平和頻繁補充訂貨。對

3．因為平均庫存水平低，固定量庫存系統更適用于低價格產品。錯

4.根據消耗速度的不同，固定間隔期庫存系統的每期訂貨量不同。對

5．按EOO公式，毛坯的生產批量應該大于零件的加工批量。對

6．對干價格折扣模型，按最低價求得的經濟訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量（即相應的總費用最低）。對

7．安全庫存是由年需要量決定的。錯

8．提前期和需求率中有一個不為隨機變量，就不是隨機型的庫存問題。錯

9.庫存控制的目標只是要降低維持庫存費。錯

10．ABC分類法是按照物品的單價高低進行的。錯

11．按照ABC分類法，得出的A類物資總是占少數。對

12．平均庫存量和每年訂貨次數成反比。對

13．EOQ模型就是要使訂貨費用最省。錯

14．準備安全庫存是為了滿足預期的需求。錯

15．提高庫存系統的服務水平就降低了缺貨風險。對

16．單周期庫存模型的超儲費用是指過量進貨帶來的損失。對

17．單周期庫存模型的欠儲費用是指過量進貨帶來的損失。錯

18.缺貨概率是單位超儲費用與單位超儲費用加上單位欠儲費用之和的比。對 選擇題：

1.下述不屬于制造企業的庫存的是（）D

A.原材料B.產成品C.在制品D.庫存記錄 2.下述屬于企業維持庫存的原因的是（）

A.保持生產運作對庫存的依賴性B.給員工提供安全的感覺C.滿足需求的波動D.防止員工報酬的增加E.防止供應商改變設計

3．下述哪項不屬于維持庫存費？B

A）物料費用

B）運輸費用

C）保險費

D）被盜損失

E）倉儲設施折舊

4．在制定庫存量的決策時，不需考慮下述哪項費用？D

A）維持庫存費

B）調整準備費

C）訂貨費

D）固定成本

E）缺貨損失費

5．固定量庫存系統的基本模型不包括下述哪項假設？C

A）一次訂貨費或調整準備費是常量

B）根據平均庫存計算維持庫存費

C）庫存回報是庫存的減函數

D）提前期為常量

E）需求率均勻且為常量

6．構成了固定量庫存系統的總費用費用組合是？C

A）年購買費、年補充訂貨費和固定費用

B）年維持庫存費、年補充訂貨費和單價

C）年維持庫存費、年補充訂貨費和年購買費

D）年提前期內費用、年維持庫存費和年購買費

E）單價、年調整準備費和年購買費

7．假定無需安全庫存，某產品的平均日消耗量為30件，提前期為10天，現有庫存量為500件，訂貨點是多少？B

A）200

B）300

C）400

D）500

E）600

8．求隨機型庫存問題的訂貨點時，除了計算提前期內需求的期望值外，還需加上下述哪一項？E

A）需求的均值乘提前期的標準差

B）Z值乘提前期

C）需求的標準差乘提前期的標準差

D）提前期乘提前期的標準差

E）提前期內需求量的標準差乘Z值

9．下面哪一項不是EOQ模型的假設條件？D

A）年需求為已知的常量

B）提前期已知且固定

C）不允許缺貨

D）有數量折扣

E）補充率為無限大

10．以下不是維持庫存的原因？C

A）使生產系統平穩運行

B）減少缺貨風險

C）使生產活動準時進行

D）減少訂貨費

E）防止短缺

11．在雙倉系統（two-bin inventory system）中，每個倉內的存儲量為：A

A）ROP

B）EOQ

C）安全庫存量

D）安全庫存加上最佳訂貨批量

E）以上都不是

12．以下不屬于維持庫存費的是？C

A）保險

B）利息

C）缺貨損失費

D）倉庫照明

E）陳舊化損失

第十章 物料需求計劃（MRP）和企業資源計劃（ERP）

判斷題：

1．MRP也適用單件小批量生產環境。對

2．MRP處理的是相關需求。對

3.產品出產計劃是通過分解生產大綱得出的。對

4．產品的包裝物不是相關需求。錯

5．產品結構文件是MRP系統產生的。錯

6.MRP對產品結構樹進行自底向上分析，按產品結構層次向上累計需求。錯

7．MRPII與MRP是完全不相關的系統。錯

8.MRP系統注重批量訂單而JIT注重單件生產，因此MRP與JIT無法兼容。錯

9．MRP處理的是相關需求，因此不需要安全庫存。錯

10．實施ERP通常要求企業變革運行方式。對

11.汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存。對

12．MRP的三項主要輸入是產品出產計劃、庫存狀態文件和物料清單文件。對

13．產品出產計劃說明哪些零件何時出產多少。錯

14．物料清單文件包含提前期的信息。錯

15．逐批訂貨法（lot－for－lot）比MPG法的維持庫存費低。對

16．相關需求較獨立需求的不均勻程度大。對

17．MPG法的實質是要在訂貨費和維持庫存費之間取得平衡。對 18.最初，MRP只是個需求計算器。對

選擇題：

1．那種行業最適合應用MRP？A

A）機床廠

B）醫院

C）造紙廠

D）煉油廠

2．以下哪項不是MRP的輸入？A

A）生產大綱

B）產品出產計劃

C）產品結構文件

D）庫存狀態文件

3．哪項是產品出產計劃的輸入？B

A）庫存狀態文件

B）生產計劃大綱

C）產品結構文件

D）車間生產作業計劃

4．MRP的主要目的之一是（）D

A.平衡生產能力B.降低勞動力需求C.培訓員工D.協調各生產階段的活動

5.MRP與DRP的主要不同點是：D

A）假設能力無限

B）固定提前期

C）按時段訂貨

D）自上而下處理

6．哪一項不是相關需求？C

A）原材料

B）在制品

C）成品

D）外購零件

E）產品說明書 7.MRP的輸出是（）E

A.總需要量B.凈需要量C.計劃發出訂貨量D.現有數

8．決定某種零件的總需要量是？D

A）凈需要量

B）現有數

C）上層元件的總需要量

D）上層元件的計劃發出訂貨量

E）所有以上因素 第十一章 制造業作業計劃與控制

判斷題：

1．排序是指安排工件在機器上的加工順序。對

2．按照Johnson法則如得到多個加工順序，則應從中取最優者。錯

3．派工屬于通常所說的調度范圍。對

4．流水車間排序問題是指所有工件的加工順序都相同的排序問題。錯

5．列車時刻表屬于作業計劃。對

6．Johnson算法應用于只存在一臺機器或者一個加工階段的情形。錯

7．n／m／A/B中A表示車間類型，B表示目標函數。對

8．單件車間排序的兩個基本問題是任務分配和排序。對

9．排序與編制作業計劃是同義詞。錯

10．確定加工路線是排序要解決的主要問題。錯

選擇題：

1．下邊哪項不是排序的優先調度法則？D

A）優先選擇余下加工時間最長的工件

B）優先選擇加工時間最短的工件

C）優先選擇臨界比最小的工件

D）優先選擇臨界比最大的工件

2．一個工件剩下5天加工時間，今天是這個月的IO號。如果這個工件14號到期，臨界比是多少？D

A）0．2

B）4

C）1

D）0．8

3．任務分派情況下，5個工件分派到5臺機器上有多少種不同方法？C

A）5

B）25

C）120

D）125

4．通過哪項可將生產計劃任務最終落實到操作工人身上？D

A）流程設計

B）能力計劃

C）生產大綱

D）排序和車間生產作業計劃

5．與流水車間排序不直接相關的是：D

A）加工描述矩陣

B）加工時間矩陣

C）加工順序矩陣

D）“漏斗”模型

第十二章

服務業作業計劃

判斷題：

1．服務設施能夠在每小時為 10個顧客服務，顧客到達率可變，但平均到達率為每小時6人，此時，不會形成等待。錯

2．顧客的等待費用容易估算。錯

3．最常用的排隊模型假定服務率呈指數分布。對

4．最常用的排隊模型假定到達率呈泊松分布。對

5．穩定狀態系指顧客以穩定的速率到達，即，無任何變化。錯

6．在單通道系統中，使用率等于到達率除以服務率。對

7．服務率的倒數是服務時間。對

選擇題：

1．一單通路排隊系統的平均服務時間是 8分鐘，平均到達時間是 10分鐘，到達率為：A

A）6次／小時

B）7．5次／小時

C）8次／小時

D）10次／小時

E）5次／小時

2．下面哪一項等于顧客在系統中的平均時間？C

I．系統中的平均數除以到達率；

II．系統中的平均數乘以到達率；

III．隊列中的平均時間加上平均服務時間。

A）僅I

B）僅II

C）I和III

D）II和III

E）僅III

3．無限源與有限源排隊模型的基本區別是：D

A）服務臺的數量

B）平均等待時間

C）到達率的分布

D）潛在呼叫人口的規模

E）加工處理速率

4．為什么在無限源排隊系統中會有等待？D

A）安排欠妥當

B）服務太慢

C）使用率太低

D）到達率與服務率不穩定

E）多階段處理

5．在排隊分折中，下面哪一項通常不被當做系統績效的度量？E

A）等待隊列中的平均人數

B）系統中的平均人數

C）系統的使用率

D）服務臺的費用加上顧客的等待費用

E）服務時間

6．哪一項會增加系統的使用率？B

A）服務率的增加

B）到達率的增加

C）服務臺數的增加

D）服務時間的減少

E）以上各項均可

7．一個排隊系統有4個小組，每個小組包含3個成員，服務臺的數量為：B

A）3

B）4

C）7

D）12

E）l

8．一多通道系統中，每小時顧客的平均到達數是5，平均服務時間為 40分鐘，為不讓系統過載所需要的最小服務臺數是：C

A）2

B）3

C）4

D）5

E）都不對

第十三章 供應鏈管理

判斷題

l．供應鏈是縱向（垂直）一體化的產物。錯

2．供應鏈管理的目標是供應與需求同步化。對

3．供應鏈和合作伙伴的設計屬于供應鍵作業層研究。錯

4．盡管JIT要求少量運輸、頻繁運送，但最優批量的思想對少量運輸、頻繁運送依然有用。對

5．采用第三方物流的主要原因是注重自己的核心業務。對

6．物料通過供應鏈的速度越快，庫存成本就越高。錯

7．當訂單沿顧客需求向制造商、供應商方向移動，商品的訂貨數量呈現放大的現象，稱為牛鞭效應。對

8．外包使得公司注重核心競爭能力。對

9．物流是將國外生產的產品運送到國內的運輸方式選擇。錯

10．VMI需要批發商與零售商共享信息。對

11．多頻次運輸必然提高運輸成本。錯

12．制造商建立營銷網絡是橫向一體化的例子。錯

13．供應鏈管理的中心始終是為了降低成本。錯

選擇題：

1．供應鏈成員間缺乏同步性的結果是：C

A）提前購買

B）持續補充

C）牛鞭效應

D）時鐘效應

2．做外包決策時，公司要避免什么？B

A）取消非核心業務

B）提供機會使得外包合作企業成為強有力競爭者

C）允許雇員加入外包合作企業

D）允許外包合作企業參與創新設計

3．供應鏈響應時間是對哪項標準的衡量？D

A）系統的可靠性

B）柔性

C）設備利用率

D）產品質量

4．供應鏈的組成包括：D

A）供應商

B）顧客

C）內部供應鏈

D）以上都是

5．供應鏈管理下的采購與傳統采購不同在于：C

A）為庫存采購

B）與供應商是一般買賣關系

C）與供應商結成戰略伙伴關系

D）讓供應商競爭以獲利

第十四章 項目計劃管理

判斷題：

1.項目包括一系列重復進行的例行活動。錯 2.甘特圖揭示了活動之間的先后順序關系。錯 3.在網絡圖中，關鍵路線是時間最短的路線。錯 4.箭線型網絡圖是以箭線表示活動。對

5.箭線型網絡圖應該有、也只能有一個起始節點和一個終止節點。對 6.虛活動的主要作用是表明前后活動之間的關系。對

7.活動i-j對最早可能開始時間等于事件i的最遲必須發生時間。對 8.活動i-j的最遲必須開始時間等于事件i的最遲必須發生時間。錯 9.不在關鍵路線上的活動，其松動時間為零。錯 10.要想縮短工期，只有在關鍵路線上趕工。對

11.一項活動的總時間差用完了，則其所有后續活動均無松動余地。錯 12.關鍵路線上的活動，其總時差一定為零。對

13.活動在箭線型網絡圖中除了不消耗資源外，在計算網絡參數時應像實活動一樣對待。對 14.在PERT網絡中，關鍵路線可能有多條。對

選擇題：

1.項目管理主要是控制：D A）質量

B）進度C）成本D）以上都是E）以上都不是 2.關鍵路線是：C A）活動最多的路線

B）節點最多的路線C）時間最長的路線D）將事件時差為零的節點連起來的路線E）以上都是 3.事件時差是：C A）最悲觀時間和最樂觀時間之差

B）結束時間和開始時間之差C）事件最遲時間和最早時間之差D）以上都是E）以上都不是 4.以下屬于項目的特點的是？A A）一次性

B）重復C）產出是標準的D）重復性工作多E）風險小 5.活動的最早可能完成時間是：D A）該活動箭頭事件的最早可能發生時間

B）該活動箭尾事件的最早可能發生時間C）該活動箭頭事件的最遲必須發生時間D）該活動箭尾事件的最早可能發生時間加上活動所需時間E）以上都不是

6.活動的最早可能開始時間是：B A）該活動箭頭事件的最早可能發生時間

B）該活動箭尾事件的最早可能發生時間C）該

活動箭頭事件的最遲必須發生時間D）以上都是E）以上都不是

第十五章 設備維修管理

判斷題：

1．設備綜合效率是指設備在整個壽命周期內設備的輸出與輸入之比。其中，輸出包括

達到規定條件和沒有達到規定條件下的生產量。錯

2．全面生產維修制是在設備綜合工程學的基礎上發展起來的。對

3．設備維修體制經歷了事后修理、預防維修、生產維修、維修預防和設備綜合管理等

五個階段。對

4．設備綜合工程學和全面生產維修制都以提高設備綜合效率為研究目的。對

5．全面生產維修制是實現精細生產的條件之一。對

6．事后修理主要適用于小型、不重要設備的維修。對

7．生產維修是預防維修和事后修理的結合：重點設備采用預防維修，對生產影響不大的一般設備采用事后修理。對

8．預防維修和維修預防是同一種設備維修體制。錯

9．設備綜合管理包括起源于英國的設備綜合工程學和日本的全面生產維修制。對

10．維修預防在設備維修方面的重大突破是從設備的設計和制造階段就考慮設備的維修

保養工作。對

選擇題：

1．設備綜合工程學的特點不包括（）？E

A）以設備的整個壽命周期作為管理和研究的對象

B）將設備最經濟的壽命周期費用作為研究目的 C）強調全面的、綜合的管理

D）強調設備的設計、使用和費用的信息反饋

E）強調從最高領導到第一線工人全體成員的參加

2．下過不屬于計劃預防修理制的方法的是（）？D

A）標準修理法

B）定期修理法

C）檢查后修理法

D）項目修理法

3．全面生產維修制的基本思想不包括？D

A）全效率

B）全系統

C）全過程管理

D）全社會推動

E）全員參與

4．全面生產維修制的主要內容不包括？D

A）日常點檢

B）計劃修理、改善性維修、故障修理三種機制相結合 C）維修記錄分析

D）抽樣檢驗分析

E）開展5S活動、經常進行全面生產維修制的教育

5．設備維護的基本決策有哪些？E

A）集中維修與分散維修的選擇

B）委托維修與自行維修的選擇

C）備用設備問題和更換年限決策

D）預防性維修與事后修理的選擇，以及維修人員的確定

E）以上全部

第十六章

質量管理

判斷題：

1． TQM不只是一些管理工具的集合，而是總體上對待質量的全新態度。對

2． 從根源上保證質量（quality at the source）就是要求從提供給企業的原材料抓起。錯

3． 六西格瑪意味著很高的過程能力。對 4． PDCA循環形成了持續改進基礎。對

5． 過程能力指數為0.7，說明有把握生產合格產品。錯

6． 異常波動意味著出現了特殊的原因，例如工具嚴重磨損。對 7． 采用統計質量控制是為了在交付給顧客之前找出不合格品。錯 8． 過程能力指數反映了加工中心未發生偏離情況的過程能力。錯 9． 控制圖的上下限的設定并不取決于設計要求的容差（tolerance）。對 10． 極差R控為圖只適用于計數值。錯

選擇題：

1． 質量管理使用的分折工具有下述哪一項？E A）領導

B）不斷改進

C）快速響應 D）建立伙伴關系

E）排列圖 2． 下述不是質量管理使用的分析工具？B

A）因果分析圖

B）甘特圖

C）散布圖

D）控制圖

E）直方圖 3． 下述屬于質量管理的統計控制方法？B A）領導

B）控制圖

C）不斷改進 D）看板

E）箭線型網絡圖 4． 下述不是質量管理的統計控制方法？E A）數據分層法

B）排列圖

C）統計分析表 D）直方圖

E）漏斗模型

5．相對與2s，用3s范圍作為控制線對出現I類和II類錯誤的影響是：D A）同時減少兩類錯誤發生的概率

B）同時增加兩類錯誤發生的概率

C）增加I類錯誤發生的概率，同時減少II類發生的概率

D）增加I類錯誤發生的概率，同時減少II類錯誤發生的概率 E）對兩類錯誤發生概率沒什么影響

第十七章 精細生產

判斷題：

1．按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費。對

2．活動即使增加價值，但耗用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。對

3．JIT只是不允許出現任何延誤。錯

4．超額完成生產任務是應該鼓勵的。錯

5．超級市場生產方式、JIT、無庫存生產、一個流生產，實質都是一回事。對

6．庫存不僅浪費了資源，而且掩蓋了管理中的各種問題。對

7．推行JIT主要是第一線生產工人的任務。錯

8．推行JIT一定要從降低庫存做起。錯

9．牽引式系統的物流和信息流是分離的。錯

10．整頓就是區分要與不要，將不需要的東西及時清理出現場。錯

11．“U” 型生產單元的優點之一就是工人行走路線短。對

12．實行JIT僅靠過程質量控制是不夠的。對

13．精細產品要消耗較多原材料。錯

14．按照精細生產不斷降低成本的要求，選擇供應商首先應該考慮價格。錯

15．JIT生產是預先生產產品使得顧客不必等待。錯

16．JIT運作的典型是非重復性制造。錯

17．尊重人（例如工人）是日本改善思想的關鍵。對

18．在日本，廣泛應用制造自動化和機器人實施單調的常規性工作，而工人集中解決

為重要的改善問題。對

選擇題：

1．哪一項不是組織準時生產的條件：C

A）減少調整準備時間

B）準時采購

C）建立推進式系統

D）從根源上保證質量

E）建立“U” 型生產單元

2．以下哪一項不是“5S” 活動的一部分：E

A）整理

B）整頓

C）清潔

D）清掃

E）操練

3．精細生產的內容不包括：D

A）產品精細

B）布置精細

C）組織精細

D）管理復雜化

E）過程精細

4．從概念上講，JIT可做到：E

A）工件在加工過程中沒有等待

B)沒有無事可干的工人

C）沒有等待零件加工的機器

D）倉庫里沒有存貨

E）以上各項

5．以下哪一項不是小批量的好處？B

A）在制品庫存量低

B）每種產品生產的頻數低

C）維持庫存費低

D）檢查和返工的成本低

E）物料流動快

第十八章 其他先進生產方式

判斷題:

1．瓶頸只是局部，但是限制了整個系統的產出。對

2．產銷率就是單位時間內生產的產品數量。錯

3.從OPT的觀點看，公司的目標就是要在增加產銷率的同時，降低庫存和運行費。對

4．按照約束理論，瓶頸是任何能力超過需求的資源。錯

5.按照約束理論，非瓶頸資源就是任何能力小于需求的資源。錯

6．瓶頸前面的緩沖庫存被稱為時間緩沖。對

7．在裝配線上，加工批量可能無限大。對

8.在裝配線上，轉運批量可能為1。對

選擇題: 1．以下哪條不屬于OPT的9條原則？D

A）轉運批量可以不等于加工批量

B）瓶頸控制了庫存和產銷率

C）平衡物流，而不是平衡能力

D）瓶頸資源的利用程度不是由它本身決定的，而是由其他資源決定的E）瓶頸上1小時的損失就是整個系統1小時的損失

2．哪一項是約束理論關鍵的一步？A

A）識別瓶頸

B）減少系統的約束

C）強化系統約束

D）支持系統約束工程

E）若沒有系統約束，制造一個約束

3．按照約束理論，以下哪一項是衡量企業賺錢能力的財務指標？C

A）銷售收入

B）產銷率

C）凈利潤

D）庫存

E）其他收入

4．按照約束理論，以下哪一項是衡量企業盈利能力的作業指標？B

A）銷售收入

B）產銷率

C）運行費

D）單位成本

E）庫存

第三篇：生產與運作管理重點

九：

批量：消耗一次準備結束時間所生產/提供的相同產品/服務的數量

MRP（物料需求計劃）:被設計并用于制造業庫存管理信息處理的系統

MRP的目的：使生產過程的各個環節能夠互相銜接，使生產過程保持連續性。

MRP的輸入：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態文件。

MRP的輸出：零部件投入出產計劃、原材料需求計劃、互轉件計劃、庫存狀態記錄、工藝裝備機器設備需求計劃

MRP的基本思想:圍繞物料轉化組織制造資源，實現準時按需生產。

凈需值的計算：

1、期初現有值+預計到貨量—總需求量=期末現有數

（期末現有數第一次出現負值的周期的凈需值即為該數的絕對值，隨后各周期的凈需值為前后兩周期末現有數的差）

2、總需求量—預計到貨量—現有數=凈需要量

MRPII（制造資源計劃）：在閉環MRP基礎上，加入企業宏觀決策的經營規劃、銷售/分銷、采購、制造、財務、成本等

MRPⅡ基本思想是：把企業看作一個有機的整體，從整體優化的角度出發，通過運用科學的方法，對企業的人、財、物等各種制造資源和產、供、銷、財等各個環節進行統一地計劃、控制和管理，以充分地利用企業的各項資源，保證各項活動在生產經營過程中得以協調有序、并充分地發揮作用，進而提高企業的管理水平和經濟效益。

ERP（企業資源規劃）:將顧客和供應商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基礎上加增加設備管理、質量管理、人力資源管理。以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

其基本思想是將企業的制造流程視為一條聯結供應商、制造商、分銷商和顧客的供應鏈。

十：供應鏈管理SCM: 是一種集成的管理思想和方法，是對供應鏈中的物流、信息流、資金流、增值流、業務流以及貿易伙伴關系，是對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、定單、分銷發貨等的管理，包括了從生產到發貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環節

供應鏈管理的基本思想：把原來由企業自己生產的零部件外包出去，充分利用外部資源。熟稱“橫向一體化”、考點羅列 生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。

MTO：亦稱訂貨型生產，以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行生產。產品標準化程度低，生產效率低，用戶訂貨提前期長，庫存水平低，滿足顧客個性化程度高。

MTS：亦稱備貨型生產，在沒有接到用戶訂單，經過市場預測按已有的標準產品進行生產，直接目標是補充成品庫存，來即時滿足用戶的需求。產品標準化程度高，生產效率高，用戶訂貨提前期短，庫存水平高，難以滿足顧客個性化要求。

TOC：亦稱約束理論，是一套管理原則，幫助企業找出目標實現過程中存在的障礙或是瓶頸，并實施必要的改變來消除這些障礙或是瓶頸。

JIT：亦稱準時生產，指供方在需方要求的時間，地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格，提供給需方。即有計劃的消除浪費和持續改生產率。

生產柔性：即生產系統柔性，是指生產系統對用戶需求變化的響應速度，是對生產系統適應市場變化能力的一種度量。

成組技術：揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術

常用的質量管理方法（工具）：直方圖、數據分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖和統計分析表

多品種小批量生產：優勢：生產靈活，柔性強，對外部市場環境有較好的適應性

缺點：產品制造周期長、訂貨提前期長、資金周轉慢、用人多、生產效率低

成本高、產品質量不易保證。可以采用的組織技術：全面質量管理、MRPII、ERP、業務流程重構、供應鏈管理、準時生產、精細生產等。有效途徑：減少零部件變化

1、推行三化（產品系列化，零部件標準化，通用化）2推行成組技術3推行變化減少方法；提高生產系統的柔性。

并行工程和串行工程的產品設計方法之間的區別：1 串行法各下游開發部門所具有的知識難以加入早期設計，降低費用的機會小2 串行法各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，產品開發過程的效率低。而并行法就不會存在這些問題。

組織生產過程的基本要求：連續性、平行性（平行作業）、比例性(各環節的生產能力)、均衡性、柔性及準時性

影響生產流程設計的主要因素：1產品/服務需求性質2自制—外購決策3生產柔性4產品/服務質量水平5接觸顧客的程度

服務性生產的特點：1.與最終顧客直接接觸，需要他們的參與（同步性）。2.產品是無形產品（無形性），而且在生產的同時就被消費掉（易逝性）。3.不能通過庫存來調節。4每個服務都不一樣（異質性）

在運作管理上與制造業的區別：

1.因為無形產品不能通過庫存調節，所以在服務高峰期對生產能力的管理很重要。

2.對工作人員要求不同，尤其要具備良好的溝通交際能力

減少顧客參與影響的方法：

1、通過服務標準化減少服務品種；

2、通過自動化減少同顧客的接觸；

3、將部分操作與顧客分離；

4、設置一定量庫存

生產計劃指標體系指標：1 產品品種指標 2 產品產量指標 3 產品質量指標 4 產值指標

產品設計及選擇應遵循的原則：設計用戶需求的產品與服務；設計可制造性強的產品；設計魯棒性強的產品；設計綠色產品

影響生產與服務選址的因素

經濟因素（運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件與費用）；其他因素（政治因素、社會因素、自然因素）

生產系統的生產能力：企業生產系統的最大產出率，即參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量

搬運活性——指物料的存放狀態對搬運作業的難易程度

搬運活性指數是指搬運某種狀態下的物品所需要進行的四項作業（集中、搬起、升起、運走）中已經不需要進行的作業數目。

設施規劃與設計的組成：廠址的選擇、布置設計、物料搬運系統設計、建筑設計、公用工程設計及信息系統設計

設備布置的基本形式及所適用的生產方式：1固定式布置，適用于大型產品的裝配過程 2按產品布置，如流水生產線，適用于大量大批生產3按工藝過程布置，適用于多品種小批量生產4按成組制造單元布置，適合多品種中小批量生產5C型制造單元布置 6 U型制造單元及生產線布置

預測方法：定性：德爾菲法（專家調查法）；主管人員意見法；用戶調查法；銷售人員意見匯集法。定量：簡單移動平均；加權移動平均；一次指數平滑法；二次指數平滑法；一元線性回歸模型預測法

備貨型企業確定生產計劃的生產品種的分析方法： 象限法；收入利潤順序法 ‘ 獨立需求：來自客戶的對企業產品和服務的需求 相關需求：企業內部物料轉化各環節之間發生的需求

推式生產系統：各個部門都是按照規定的生產計劃進行生產。上工序無需為下工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可

牽引式生產系統：一切從市場需求面出發，根據市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工

看板分為：傳送看板、生產看板；主要作用是：生產及運送工作指令；

防止過量生產和過量運送；進行“目視管理”的工具；改善的工具

網絡計劃技術的應用步驟：項目分解，列作業明細；確定各種活動之間的先后關系，繪制網絡圖；估計活動所需時間；計算網絡參數，確定關鍵路線；優化；監控；調整。

進行網絡計劃優化的原因：

網絡圖和甘特圖的特點對比：甘特圖：簡單、清晰、形象、易懂、使用方便可以直接在圖中進行各項資源需要量統計。

? 不能直接反映各個過程之間相互聯系、相互制約的邏輯關系。

? 不能明確指出哪些工作是關鍵工作，哪些工作不是關鍵工作。

? 不能計算各工作的時間參數，看不到計劃的潛力。

網絡圖：能全面而明確地反映各個過程之間相互聯系、相互制約的邏輯關系。

? 通過時間參數的計算，能夠找出關鍵點和關鍵線路，便于管理者抓住主要矛盾。? 通過時間參數的計算，可以對圖中的程序進行調整和優化，從而從諸多可行方案中選出最優方案。

繪圖麻煩、不易看懂，表達不直

二、簡答題

1、何謂工藝專業化？它有何優缺點？

答：工藝專業化是指以工藝為中心，按工藝特征組建運營單位的一種運營組織形式。

優點 運營系統適應性強;有利于設備、場所、人員的充分利用

有利于工藝管理、技術交流

缺點 運營效率較低;運營線路長、運營批量大、在制品庫存大，導致成本高 運營單位之間聯系復雜，運營管理協調工作量大

2、何謂項目？它有哪些特征？

答：項目是為創造獨特的產品、服務或結果而進行的一次性努力。它具有如下特征：有一個明確界定的目標、由一系列相互關聯的任務所組成、需運用各種資源、有具體的時間計劃或有限的壽命、可能是獨一無二的、一次性的努力、每個項目都有客戶、包含一定的不確定性。

4、何謂JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指準時生產制（Just-in-time），又稱為無庫存生產方式，零庫存，一個流或超級市場生產方式。主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費；在必要的時候提供或生產必要數量的產品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。

5、何謂MTS？它與MTO有哪些差異？

答：MTS是make to stock縮寫，是一種備貨型生產。與MTO相比的主要差異在于MTS的產品是標準產品，其需求可以預測、其價格可以事先確定，它的交期不重要，因為可由成品庫隨時供貨，MTS多采用專用高效設備和人員專業化。

6、何謂運營系統？它應具備哪些基本功能？

答: 運營系統:是指使一個”投入→變換→產出”的運營過程得以實現的手段的總稱.運營系統包括一個物質系統和一個管理系統,物質系統是一個實體系統,主要由各種設施,機械,運輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統主要是指運營系統的計劃和控制系統,其中的主要內容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運營系統的基本功能包括創新、質量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。

7、什么是庫存？其作用是什么？

庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，穩定作用，分攤訂貨費用，防止短缺，防止中斷

8、何謂運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？

答：設施的最大產出數。通常運營能力受設施數量或規模、設施的有效運行時間、設施的運行效率等影響因素。

9、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產計劃編制、物料結構文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業管理、成本管理、財務管理等核心模塊。

10、何謂全面質量管理？它有哪些核心觀念？

答：全面質量管理是指一個組織以質量為中心、以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質量第一、顧客至上、預防為主、數據說話、以人為本。

11、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產的運營類型。具有如下特點：定制化產品、需求難以預測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設備、多種操作技能人員。

12、何謂瓶頸？它對企業的運營有何影響？

答：流程中節拍最大的工序或環節。企業運營的產出率受瓶頸的制約。

13、何謂對象專業化？它有何優缺點？

答: 產品/對象專業化是指以產品/對象為中心，按產品/對象特征組建運營單位的一種運營組織形式。

優點（1）生產效率高（2）生產成本低（3）運營管理簡化

缺點（1）適應性差（2）設備、人員等運營資源不能充分共享。（3）需要一定的批量做支持

14、何謂WBS？應用它可以解決項目管理哪些方面的問題？

答：WBS是Work Breakdown Structure的縮寫，中文稱為工作分解結構，是一種將一項工作按一定的結構關系進行分解的方法。使用WBS可以解決項目任務的分解、項目工作任務的確定、項目計劃的制定、項目成本預算等方面的問題。

16、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產的運營類型。具有如下特點：定制化產品、需求難以預測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設備、多種操作技能人員。

17、何謂MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirement Planning 的縮寫，中文稱為物料需求計劃。用以求解由獨立需求所決定的各種相關需求在各個計劃時段的需求數量。

18、何謂項目管理？其基本管理過程有哪些？

答：項目管理是把知識、技能、工具和技術應用于項目各項活動之中，以實現或超過項目干系人對項目的要求和期望。其基本管理過程分為：啟動、計劃、執行、控制與收尾5個過程。

18、何謂質量環？它對質量管理有何指導意義？

答：質量環是從識別需要到評定這些需要是否得到滿足為止的各個階段中，影響產品或服務質量相互作用活動的理論模式。根據質量環可知，質量的形成是全過程的，因此，企業要搞好質量管理必須抓好質量形成全過程中每一各環節的管理。

20、何謂看板管理？其實施的基本規則有哪些？

答：看板是JIT系統中用以作為生產或傳件的指示牌，看板管理即指以看板作為生產或傳件指令手段的一種管理方式。實施看板管理必須執行如下規則：

(1)看板都必須附在裝有零件的容器上。(2)不見看板不傳送，不見看板不生產。(3)使用標準容器，并按規定裝入零件。(4)不合格不生產，不合格不傳送。

21、何謂運營戰略？它與組織戰略有何關系？

答：運營戰略是在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過運營活動來達到企業的整體經營目標決策活動。其與組織戰略之間的關系：組織戰略必須包括運營；一個企業不可能在對全局戰略一無所知的情況下開發出運營戰略來；全局戰略的開發應當吸收運營管理者參加，應當考慮當前的和未來可能的生產能力。

23、何謂零庫存？它的主要運行邏輯是什么？

答：零庫存是一種管理理念，它認為庫存越小越好，因為庫存是由于企業運營過程中存在的各種問題所產生的，要解決問題，就需要降低庫存暴露問題從而解決問題。因此，零庫存是一個不斷地降低庫存暴露問題解決問題的持續過程，這也正是零庫存的運行邏輯。

24、何謂服務性運營？它主要有哪幾種類型？

答：不提供有形產品的運營活動，如運輸、修理、旅游、酒店、餐飲、咨詢、醫療等。按客戶參與程度分，服務性運營可分為參與型、不參與型和混合型三種類型；按服務的性質分，服務性運營可分為純服務型、準制造型和混合型三種類型。

25、何謂質量成本？它主要由哪幾部分組成？

答：為了確保和保證滿意質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。一般，質量成本分為預防成本、鑒定成本、外部損失成本、內部損失成本四類。精細生產包括哪幾方面內容？

精細生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。

精細生產的基本原理是：a、不斷改進；b、消除對資源的浪費；c、協力工作；d、溝

通。不斷改進是精細生產的指導思想，消除浪費是精細生產的目標，協力作業和溝通是精細生產的保證。

大量生產亦稱量產，是指產品數量很大，大多數工作地點長期按照一定的生產節拍進

行某一個零件的某一道工序的加工。大量生產品種單一，產量大，生產重復程度高。大量定制生產的關鍵是如何變顧客個性化的產品為標準化的模塊。行業性質決定是否可使用大量生產策略，一般來說無標準化，或標準化程度低的行業不適合。

第四篇：生產與運作管理重點總結

生產與運作管理考試重點

一、考試題型：填空（10道）、選擇（10道）、名詞（4道）、問答（3道）、計算（2道）

二、第一章生產與運作管理概述

1.什么是生產與運作管理？

生產與運作管理，是指為了實現企業經營目標，提高企業經濟效益，對生產運作活動進行計劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。

⒉生產與運作管理的任務和對象？

（1）任務：運用組織、計劃、控制等職能，把投入生產過程的各種生產要素有效的結合起來，形成有機的體系，按照最經濟的生產方式生產出滿足社會需要的產品。

（2）對象：生產與運作管理的研究對象是生產與運作過程及其賴以實現的生產與運作系統。①生產與運作過程是一個由投入到轉換再到產出的過程。是通過投入必要的人力、物力、財力等諸多的生產要素，經過轉換過程，最終以產品或服務的產品或服務的產出形式作為整個過程的終結，是考慮如何對生產活動進行計劃、組織和控制。

②生產運作系統是為了實現規定的生產與運作過程而架構的有關生產單位的集合體，是物質系統和管理系統的統一體，是考慮如何對生產運作系統進行系統設計、改造與升級。⒊生產與運作管理的作用與意義?

⑴生產與運作管理是企業完成基本任務的根本保證；

⑵生產與運作管理是企業的基本職能；

⑶生產與運作管理是企業市場競爭的利器；

⑷生產與運作管理是企業形象的重要標志。

⒋生產與運作管理的基本職能：計劃職能、組織職能、控制職能。

⒌生產與運作管理的職能構成：生產技術準備部門、生產計劃部門、設備管理部門、質量控制部門、物資供應與采購部門、成本管理部門、勞動管理部門。

⒍制造業生產類型的劃分：⑴按生產方法劃分：合成型、分解型、提取型、調制型；⑵按接受生產任務的方式劃分：訂購生產方式、存貨生產方式；⑶按生產的連續程度劃分：連續生產方式、間斷生產方式；⑷按產品的專業化程度和工作地專業化程度劃分：大量生產、成品生產、單件生產。

⒎生產類型的劃分方法：⑴工作地生產類型的劃分：工序數目法、工序大量系統數法；⑵小組、工段、車間、企業生產類型的劃分

三、第二章現代生產與運作管理的特征和新理念

⒈企業流程再造：根本重新思考，徹底翻新作業流程，以便在現今衡量表現的關鍵上，如成本、品質、服務和速度等，獲得戲劇化的改善。（以工作流程為中心，重新設計企業的經營、管理及運作方式。）

⒉大規模定制的概念及特征？

⑴概念：大規模定制是一種集企業、客戶、供應商、員工和環境于一體，在系統思想指導下，用整體優化的觀點，充分利用企業已有的各種資源，在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。

⑵特征：①以客戶需求為導向；

②以現代信息技術和柔性制造技術作為保障；

③以規模化設計、零部件標準化為基礎；

④以敏捷為標志；

⑤以競（爭）合（作）的供應鏈管理為手段。

⑶大規模定制的基本原理：相似性原理、重用性原理和全局性原理。

四、第三章生產過程組織

⒈合理組織生產過程的要求：①生產過程的連續性；

②生產過程的比例性（協調性）；

③生產過程的節奏性（均衡性）；

④生產過程的平行性；

⑤生產過程的適應性；

⑥生產過程的經濟性。

⒉工廠布置：了解作業相關圖法 P89

⒊生產過程的組織形式：⑴對象專業化

優點：①大大縮短產品在生產中的運輸路線，節省運輸費用；

②可以縮短生產;

③有利于采用先進的生產組織形式，如流水生產、成組加工

等；

④減少了車間之間的協作聯系，簡化了計劃、在制品管理、質量管理等項工作；

⑤有利于按期、按質、按量、成套地完成生產任務。缺點：①適應品種變化的能力差；

②需要較多的生產設備，投資大，設備和生產面積的利用率

較低；

③不便于對工藝進行專業化管理和指導。

⑵工藝專業化

優點：①產品制造順序有彈性，較靈活，較好的適應產品品種變化的要求；

②便于充分利用生產設備和生產面積；

③便于進行專業化的技術管理和指導工作。

缺點：①產品在生產中的運輸路線長，增加了運輸費用；②產品生產周期長，占用流動資金較多；

③各生產單位時間的協作、往來頻繁，使計劃、在制品、質

量等項管理復雜。

⑶混合專業化

⒋生產過程的時間組織：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式（P94具體看計

算方式）

⒌組織流水線生產的條件：①產品品種穩定，而且是長期大量需要的產品。

②產品結構和工藝過程相對穩定，具有良好的結構工藝性，它是

指產品的結構便于工藝制造，有利于采用經濟、有效的工藝

加工方法。

③工藝過程能劃分為簡單的工序，而工序的分解與合并可以滿足

工序同步化（同期化）的要求。

④原材料、協作件必須是標準的、規格化的，并能按時供應。⑤機器設備必須經常處于完好狀態，嚴格執行計劃預修制。

⑥機器設備必須符合質量標準，產品檢驗能隨生產在流水線上進

行。

⑦其他條件滿足企業組織流水生產的要求，如廠房建筑、生產面

積允許安裝流水線等。

五、第四章物料需求計劃

⒈MRPⅡ(制造資源計劃)是先進的現代企業管理模式，目的是合理配置企業的制造資源，包括財、物、產、供、銷等因素，以便使之充分發揮效能，使企業在激烈的市場競爭中贏得優勢，從而取得最佳經濟效益。

⒉ERP：（企業資源計劃），它利用計算機技術，把企業的物流、人流、資金流、信息流統一起來進行管理，把客戶需要和企業內部的生產經營活動以及供應商的資源整合在一起，為企業決策層提供解決企業產品成本問題、提高作業效率、及資金的運營情況一系列運作問題，使之成為能完全按客戶需要進行經營管理的一種全新的行之有效的管理方法。（將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。）

六、第六章項目計劃與控制

⒈項目管理及其特點：項目管理是在一個確定的時間期限內，為了完成一個既定的目標，通過特殊或臨時性組織運行機制，通過有效的計劃、組織、指揮、控制和協調，充分利用各種有限的各有關資源的一種系統管理方法。

特點：項目管理具有復雜性、創造性、階段性、整合性、復合性等特點。

⒉項目管理中需考慮的目標：質量、效率、經濟

⒊能夠繪制網絡圖、計算關鍵路線。(P186)

七、第七章質量管理

⒈質量管理：是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策略、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現所有管理職能的全部活動。

⒉全面質量管理的工作程序：PDCA循環。質量管理工作程序包括：計劃（planning）,實施（doing）,檢查（check），總結（action）4個階段管理活動。

⒊常用質量統計方法：因果圖、排列圖、直方圖。

⒋質量成本：是由于產品未能達到質量標準而發生的成本（包括機會成本），或者由于可能或存在的質量問題發生的成本。

⒌質量成本的構成：從產品的生命周期可以將質量成本分為：預防成本、鑒定成本、內部損失、外部損失。

八、第八章庫存控制

⒈庫存控制的基本方式：連續檢查控制方式、周期檢查控制方式、庫存重點控制方法-ABC分析法（重點了解ABC分析法P257）。

九、第九章2000版ISO9000標準

⒈八項質量管理原則：①以客戶為關注焦點；②領導作用；③全員參與；④過程方法；⑤管理的系統方法；⑥持續改進；⑦基于事實的決策方法；⑧與供方互利的關系。

十、第十章供應鏈管理

⒈供應鏈管理：就是指在滿足一定的客戶服務水平的條件下，為了使整個供應鏈系統成本達到最小而把供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產品制造、轉運、分銷及銷售的管理方法。（供應鏈管理就是對整個供應鏈中各參與組織、部門之間的物流、信息流與資金流進行計劃、協調和控制，其目的是通過優化提高所有相關過程的速度和確定性，最大化所有相關過程的凈增加值，提高組織的運作效率和效益。）

十一、第十一章生產計劃與成產作業計劃

⒈生產計劃的3個層次：戰略層計劃、戰術層計劃和作業層計劃。

⒉約翰遜-貝爾曼法則：在編制生產作業計劃時，計劃人員應該合理規定各種產品在設備上的加工次序，使總的加工經歷時間為最短。約翰遜-貝爾曼法則就是一種在兩臺不同機床加工幾種不同工件時尋找最優加工順序的方法。

十二、第十三章制造自動化技術

⒈并行工程：又稱同步工程或周期工程，是對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。這種工作模式力圖使產品開發人員從設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、速度與用戶需求。

十三、第十四章先進制造系統管理技術

⒈成組技術：在成批生產條件下，通過零件結構和工藝的相似性，擴大批量，以便在剛性自動化設備上，繼續以大批量生產方式生產中小批量零件來提高生產率。

⒉精益生產：是一種有效的運用現代先進的制造技術和管理技術成就，從整體優化出發，滿足社會需求，發揮人的因素；有效配置和合理使用企業資源，優化組合產品形成全過程的諸要素，以必要的勞動，在必要的時間，按必要的數量，生產必要的零部件，杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，降低成本、提高產品質量，用最少的投入，實現最大的產出，最大限度地為企業謀求利益的新型生產方式。

第五篇：生產運作管理

（1）答：問題1：服務部門工作人員中午不應該休息；（3分）問題2：沒有解決顧客不排隊的問題；（3分）問題3：沒有柜臺辦理業務的信息提示。（3分）（2）答：有以下針對性的完善措施： ①工作人員上班時間分為兩班倒，12點交班，使得中午沒有休息時間，周末也有人值班；(2分)②入口處放置取號機，實行叫號服務制；(2分)③對不同業務的柜臺區分開，并在排號單上給予顧客提示哪個柜臺；(2分)④處在服務流程里的項目盡量安排在同一層，避免顧客長距離移動，并張貼服務流程示意圖；(2分)⑤安排大廳服務經理。(3)

問題一營業時間安排不合理。李經理的移動電話營業時間是上午九點到下午七點而大多數人的上班時間也是在這個時間段所以他們一般不能利用這段時間去移動電話營業廳辦理業務而等到下班之后人們想利用吃飯、休息的時間去辦業務時移動營業廳也已下班休息了而且雙休日移動營業廳也關門。這就給人們帶來了一個問題什么時候才能來辦理業務啊 問題二排隊設施不完備 在移動營業臺前辦理業務時人們是一字排開的根本沒有什么排隊設施。人們都想自己早點辦所以當有一個人不排隊時其他人就很有可能也插隊繼而會出現場面混亂的現象。本想早點辦完結果卻是要等很長的時間。問題三無業務辦理程序說明一般的移動電話用戶不是專業人員所以在他們辦理業務時不知道辦理該業務的正確程序。所以他們會先去一個窗口問而營業人員只是告訴他們辦業務的第一步或是前幾步沒有把全部的步驟告訴他們等到他們辦完了他所知道的那幾步之后又回去問營業人員然后營業人員再告訴他們剩下的幾步······這樣來來回回在很大程度上浪費來人們寶貴的時間也大大降低了移動營業廳的效率。措施一合理安排營業時間我將實行全天制服務人員進行倒班制。除了上午九點到下午七點的正常時間上班之外還應該在中午休息時間倒班營業這樣上班族就有時間來辦理業務了即方便了大家得到大家的好評還會增加營業收入。對于雙休日應該實行半天制營業這樣就給那些忙的沒時間周內來辦理業務的人提供了方便他們不用趕著周內的休息時間來了直接到周末輕輕松松來辦理。而且營業人員也可休息半日。措施二完備營業設施完備的營業設施能體現該管理部門的良好的管理體制也可以大大提高營業部門的工作效率。所以應該在各個營業窗口前設置排隊設施并貼上“請自覺排隊”的標語。這樣一來人民就會自覺去遵守排隊秩序按照先來后到一次辦理業務就避免的場面混亂的現象。也節約了所有人的時間提高了營業部門的工作效率。措施三制定明確的業務辦理程序說明為了更進一步的提高工作效率節省用戶的時間指定明確的業務辦理程序說明是很有必要的。我會在移動營業廳內貼上辦理各項業務的具體程序和步驟。用戶在辦理業務前直截了當的看一下不用等很長的時間排隊問窗口的營業人員了。但是僅有這樣是不夠的用戶在沒有完全理解這些說明時或是理解出現偏差時還是會很盲目的跑來跑去。所以我會增加兩個服務人員專門為用戶解難。用戶可以直接看張貼的說明也可以直接來問專門的服務人員這樣一來用戶就不會來來回回跑無用的路了最多只要兩次就可輕松辦理完自己的業務。