第一篇：生產運作與管理

概念

⒈連續生產：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續地通過一系列設備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產品。⒊生產能力：指企業的設施在一定的時期內，在先進合理的技術下，所能提供的最大生產量。

⒋QC小組：指企業的員工圍繞著企業的質量方針和目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量，改進管理，提高經濟效益和人員素質為目的，自覺組織起來，開展質量管理的小組。

⒌相關需求：是直接與其他項目或者最終產品的物料清單結構有關的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求。

⒎PDCA循環：“計劃-執行-檢查-處理”工作循環的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養。

⒐設備壽命周期：指設備從開始投入使用時起，一直到因設備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產目標是什么：高效，低耗，靈活，準時，安全，清潔生產合格產品和提供滿意的服務。

⒉工藝專業化的優缺點：優點：①對產品品種多變的適應性較強②便于充分使用機器設備和生產面積的能力③便于加強專業化的技術指導④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產品易于更新換代等。缺點：①生產周期長②產品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉緩慢⑥生產單位之間協作關系和各項管理工作比較復雜等。

⒊大量生產的特點：產品品種少，產量很大，生產過程穩定，工作的專業化程度高。

⒋兩種專業化：①工藝專業化②對象專業化

⒌戰略管理的過程：①確定企業使命和主要目標②戰略分析③戰略選擇④戰略實施

⒍生產指標體系有哪些：①品種指標②產量指標③質量指標④產值指標⑤出產值

⒎MRP的發展過程：①開環的MRP階段②閉環的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產控制內容有哪些：①確定工業流程②生產調度③生產進度控制④在制品控制⑤生產成本控制⑥質量控制 ⒐三種典型的庫存系統：①固定量庫存系統②固定間隔期庫存系統③最大最小庫存系統

⒑浴盆曲線規律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質量管理的特點：①全過程的質量管理②全面的質量管理③全員參加的質量管理④全社會推動的質量管理⑤多樣化的質量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設備的兩種運動形態：①物質運動形態②價值運動形態

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產的途徑：①改進產品設計②改革工藝和設備，開發全新工藝③搞好資源的綜合利用④發展環境技術，搞好必要的末端處理⑤強化科學管理，改進操作

⒗事故發生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態③環境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業環境管理行為分類：①消極的環境管理行為②不自覺的環境管理行為③積極的環境管理行為 ⒙安全生產的原則：①生產必須安全②安全生產，人人有責③安全生產，重在預防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

第二篇：生產與運作管理

生產與運作管理

1、連續性生產與離散型生產：

按工藝過程的特點。

連續性生產是指，無聊均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。連續性生產又稱作流程式生產，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產MTS和訂貨型生產MTO：

按照企業組織生產的特點，MTS預測驅動，是指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業編制計劃并按計劃組織生產活動，企業有較大主動權；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行的非標準產品生產。品種、型號規格、花色完全符合客戶要求，生產直接發貨，不必維持庫存，不必經過分銷渠道。

第三篇：生產與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。2.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

3.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。4.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。5.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

7.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。8.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。9.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準時制生產無庫存生產方式，零庫存，是一種超級生產方式是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

14.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

15.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作制。

16.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

21.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

22.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 25.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

30.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。31.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。37.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

38.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。39.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。40.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

42.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。43.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。44.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準時制生產無庫存生產方式零庫存，是一種超級生產方式。是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

49.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

50.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作

51.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

56.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

57.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 60.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

65.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。66.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗 68.指當一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

第四篇：生產與運作管理

生產與運作管理：是指對產品的變換過程實施計劃，組織和控制而構成的一系列管理工作的總稱。

衡量生產系統績效的指標：產品的質量，生產成本，生產率，有效性，適應性等。

生產類型：按生產性質可分為物質性生產和勞動服務性生產；按生產工藝特性可分為加工裝配式生產和流程式生產；按品種和產量可分為多品種單件生產，多品種中量生產，少品種大量生產;按組織生產的特點可分為備貨型生產和訂貨型生產。

備貨型生產和訂貨型生產的區別：備貨性生產是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的產品標準或產品系列進行生產，生產的目的是為了補充成品庫存，通過成品庫存來滿足隨時發生的用戶需求。訂貨性生產是指通過簽訂合同，按訂單規定的品種規格，質量要求，需求量，交貨期，售價等要求組織生產。

服務業的概念：服務也包括除農業，制造業以外的企業組織，如餐飲，修理，娛樂，醫院，教育，今融，房地產，交通運輸，公共事業等都屬于服務業。

服務業的特征：無形性，主觀性，無存儲性，高接觸性。

服務業的分類：依據服務的對象分為對人的服務和對物的服務，對外服務和對內服務；依據同顧客的接觸程度分為高接觸服務和低接觸服務。依據勞動密集程度分為資金密集型，技術密集型和勞動密集型。依據服務提供的方式分為以設備為主的服務包括自動化設備，由非技術人員監控的設備，由技術人員監控的設備，以人員為主的服務包括非熟練工，熟練工和專家。

企業生產過程的組成:生產技術準備過程，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程。組織生產過程的要求：生產過程多連續性，生產過程比例性，生產過程均衡性，生產過程柔性。物料流向圖法：是按照從原材料進廠到成品出廠，制品在生產過程中總的流動方向及運輸量來布置企業的車間設施和生產服務單位。

產品生產周期：指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直至成品出產為止，所經歷的全部日歷時間。

多余時間：是由于設計和工藝等方面的原因，在生產過程中所增加的時間。

無效時間：是由于管理不善和生產現場人員的責任所造成的生產中斷，等待等原因所產生無效時間。

生產間隔期：是指前后兩批同一制品投入的間隔時期。生產提前期：指產品在各車間投入或出產的時間比成品出產的日期應提前的天數。生產計劃體系：長期計劃，中期計劃，短期計劃。生產計劃的主要指標：產品品種指標，產品產量指標，產品質量指標，產品產值指標。生產能力的定義：企業的固定資產在一定時間內，在正常的技術組織條件下，經過綜合平衡后，能生產一定種類產品的產出量。生產能力的種類：按用途分為設計生產能力，查定生產能力，計劃生產能力。從管理角度分為理論生產能力，標定生產能力。網絡圖：由節點，活動，線路等三要素組成。節點用圓圈表示，活動用箭頭表示。網絡圖的繪制規則：1.節點的作用及其編號規則。2.不能出現回路。3.兩點一線。4.箭線的首尾都必須有節點。5.一張網絡圖只能有一個始點和一個終點。設備綜合管理：指對設備壽命周期內的所有物質運動形態和價值運動形態進行的計劃，組織，協調，控制等工作。5S活動是指對生產現場各生產要素所處的狀態不斷地進行整理，整頓，清掃，清潔，提高素養的活動。6S指在5S的基礎上加上安全（有無安全注意事項）。流程再造：對企業 的業務流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本，質量，服務，速度，等方面取得顯著的改善，使得企業能最大限度的適應以顧客，競爭，變化為特征的現代企業經營環境。MRP（制造資源計劃）的發展歷程：1.物料需求計劃。狹義的MRP即物料需求計劃，MRP方法根據生產計劃表上何時需要何種物料來訂貨，既解決了物料未來的短缺現象，而且通過預測投料情況來進行生產安排，又不使庫存量過多。2.閉環MRP。他有兩層含義：第一層是指把生產能力需求計劃，車間作業計劃，采購作業計劃等幾個環節納入MRP，形成了一個封閉的系統。第二層指在執行計劃的過程中，必須有反饋信息，并利用反饋信息進行調整。3.制造資源計劃。是由于MRP系統超出了物料需求計劃的范疇二起的新名。4.企業資源計劃。由于MRP不能滿足企業需求，二研制出更高層的管理系統，她極大得擴展了管理信息集成的范圍以及功能，使企業全面掌握企業內外部環境的信息，提供全范圍的過程管理。

第五篇：生產與運作 管理

第一章生產運作管理總論

1.輸出是有輸入決定的，由于輸入不同與輸出，這就需要轉換。轉換是通過人們的勞動得以實現的，轉換的過程就是生產與運作。

2.制造性生產與服務性生產的區別:(1)產出的物理性質不同（制造性生產的產品是有形的耐久的產出可儲存；服務性生產的服務是無形的不耐久的，產品不可儲存）（2）資本的密集程度不同（制造性生產是資本密集型；服務性生產是勞動密集型）（3）與顧客的接觸程度不同（制造性生產顧客與生產系統不接觸或少接觸，響應速度慢；服務性生產顧客與生產系統接觸度高，響應速度快）（4）企業的輻射范圍不同（制造性生產的輻射范圍廣，設施規模大；服務性生產的輻射范圍小，設施規模小）（5）績效的評估方法不同（制造性生產的績效易測量；服務性生產的績效難測量）

3.生產與運作管理的內容：（1）產品的開發管理（2）生產與運作系統構建管理

（3）生產與運作系統的運行管理

4.生產運作系統的構成：（1）硬件要素：是指構成生產運作系統主體框架的要素，它是形成生產運作系統框架的物質基礎，對形成生產運作系統的功能起決定性作用，包括:生產技術、生產設施、生產能力、生產系統的集成（2）軟件要素：是指在生產運作系統中支持和控制系統運行的要素，易受其他因素的影響，掌握和控制比較復雜，包括：人員組織、生產計劃、生產庫存、質量管理。生產運作系統的結構形式對系統功能起決定性作用。

5.生產運作的三大職能：市場營銷、生產運作、財務會計

6.生產運作的類型：

一、制造性生產：（1）流程性生產與加工配裝型生產（2）存貨型生產與訂貨型生產（存貨型生產是在對市場需求量進行分析的基礎上，有計劃地生產，產品有庫存。訂貨型生產是在收到顧客的訂單后，按顧客的具體要求組織生產，進行設計、供應制造和發貨等工作。）（3）大量生產、成批生產和單件生產

二、服務性生產（1）純服務性運作和一般服務性運作（2）高接觸型運作、混合型運作和準制造型運作（3）技術密集型運作和人員密集型運作

第二章生產運作戰略

1.生產運作戰略的概念:是指利用生產運作資源所制訂的各項生產決策和計劃。它的三個特點：貢獻性、一致性和操作性

2.生產運作戰略的三個構架：競爭力排序、競爭績效目標和行動方案競爭力排序包括五個方面：成本、靈活性、質量、交貨、服務

生產競爭戰略是邁克爾.波特提出的成本領先戰略、差異化戰略和集中化戰略在生產運作職能中的細化和具體化。

3.企業戰略的三個層次：公司級戰略、部門級戰略和職能級戰略

4.企業外部環境包括：客戶需求、技術、資源條件、法律因素、社會因素、競爭狀況

5.生產運作宗旨是指與公司戰略相關的生產運作職能的目的，它應說明生產運作目標（成本、質量、靈活性、交貨）的優先順序。

6.生產運作的特殊能力是指企業生產運作領域中所擁有的，并且有競爭優勢的特性或能力。它會形成競爭優勢，它是生產運作戰略的核心。

7.生產運作的目標是用明確的數字和可以度量的文字來描述企業生產運作預期要達到的結果。它是對生產運作宗旨的提煉，通常表現在四個方面：成本、質量、交貨和靈活性。

8.生產運作策略應在五個決策領域中全面制訂生產策略，包括：質量、工藝過程、能力、庫存以及勞動力。

9.生產運作戰略的三個類型：基于成本的戰略、基于質量的戰略、基于時間的戰略

基于成本的戰略是指通過發揮生產系統的規模經濟優勢，以及實行設計和生產的標準化，使得產品的成本大大低于競爭對手的同類產品，獲取價格競爭優勢并造成市場進入壁壘。實質是不斷追求生產系統的規模經濟性。

從企業角度看企業不能過分強調規模經濟作用，一方面，企業規模過大，管理不便，需增加機構，使企業內部通訓、協調，監督等費用增加，從而給協調這樣復雜的機構帶來困難，管理效率降低；；另一方面，易造成企業生產系統的僵化，缺乏靈活性，無法滿足消費者多樣化的要求。

基于質量的戰略是指把質量因素作為競爭優勢的來源，即依靠顧客可感知的產品或服務的相對質量的領先地位，贏得高的市場占有率和穩定的利潤。

基于時間的戰略是指企業把時間轉換成一種關鍵的競爭優勢來源，通過縮短產品研發周期和制造周期以提高對市場需求的反應速度，使企業具備提供眾多產品種類和覆蓋更多細分市場的能力。

準時生產方式是指以顧客需求為起點，在必要時間內來完成生產必要的數量，不過多、不過早地生產不必要的產品。

第三章企業研發與生產技術準備

1，企業研發的種類與對象：我們將研發劃分為幾個不同的類型：（1）基礎研究（2）應用研究（3）開發研究。對企業而言，企業研發可分為：（1）小革新、小發明（2）局部革新（3）創新和發明

2，企業研發的對象：在企業中，研發的對象是多方面的，主要有：（1）產品的開發（2）設備和工具的開發（3）生產工藝的開發（4）能源與原材料的開發（5）改善生產環境的技術開發

3，企業研發的途徑：（1）獨創型研發途徑（2）引進型研發途徑（3）綜合與延伸型研發途徑（4）總結提高型研發途徑。

4，對企業來說，新產品研發的重要意義體現在以下幾方面：（1）新產品研發是企業獲得競爭優勢的源泉（2）新產品可以加強或改變企業的戰略方向（3）新產品能提高企業形象（4）新產品能為投資提供長期的財務收益（5）新產品可以提供研究開發資金，形成新產品研發的良性循環（6）新產品可以利用企業生產和經營資源，提高資源利用率（7）新產品可以充分利用和提高營銷效果和品牌效應（8）新產品可以影響企業的人力資源。

5，新產品研發策略：（1）技術領先策略，或稱“領先者”策略（2）“緊隨領先者”策略（3）仿制策略或“成本最低化”策略（4）部分市場策略。

6，生產流程分類：按產品進行的生產流程、按加工路線進行的生產流程、按項目進行的生產過程

7，影響生產流程設計的主要因素：a,產品/服務需求性質b,自制-外購策略

c,生產柔性d，產品/服務質量水平e，接觸顧客程度

第四章生產與運作過程的組織

1，產品的生產過程一般包括以下內容：工藝過程、檢驗過程、運輸過程、自然過程、貯存等待過程.2,工藝專業化原則，就是按照不同的工藝特征分別建立不同的生產單位。工藝專業化單位有兩種形式：一是完成一個工藝階段的全部工種作業的工藝專業化單位，如鑄造車間、機械加工車間、裝配車間。二是完成一個工藝階段的部分工種或某一工種的工藝專業化，如車工車間。

3，對象專業化原則，是把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件零件組為對象的專業化生產單位。

4，合理組織生產過程的基本要求：（1）生產過程的連續性（2）生產過程的平行性（3）生產過程的比理性（4）生產過程的節奏性（均衡性）（5）生產過程的適應性

第五章生產系統設計

1，生產能力的種類：設計生產能力、查定生產能力、計劃生產能力。2，決定生產能力的因素：①固定資產的數量②固定資產的工作時間③固定資產的生產效率

3，影響選址的因素：（1）經濟因素：運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件和費用（2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。

第六章工作系統設計

1.動作研究是工作研究的重要方法，工作研究的方法技術有兩類：方法研究和時間研究。

2.泰勒的關于工作方法和工作設計思想的局限性：（1）科學管理的實施結果將工作細分化、單純化、標準化，只強調工作設計的技術性側面，忽略工人的社會性和精神性側面。這對于充分發揮人的積極性、創造性，對于提高人不斷改進愿望很不利（2）只注重個人工作效率，強調個人、工作方法的改善和最優，忽略團隊工作、集體協調的重要性，導致部門之間、工序之間作業的分離，對提高企業整體績效很不利（3）追求一種靜態的最優方法。工作方法應該隨外界環境的變化而不斷改進。

3.工作擴大化是指工作橫向的擴大，即增加每個人的工作任務種類，從而使他們能完成一項完整的工作的大部分程序，這樣他們可以看到自己的工作價值，從而提高工作積極性。

4.工作職務輪換是指允許員工定期輪換所做的工作，這種定期可以是小時、天、周或月。該方法給員工提供更豐富更多樣化的工作內容。

5.工作豐富化是指工作的縱向擴大，即給員工更多的責任，更多的參與決策和管理的機會。

6.團隊工作方式是指與以往每個人只負責一項完整工作的一部分不同，由數人組成一個小組，共同負責并完成這項工作。

7.勞動定額是指在一定的生產技術組織下完成單價工作所必須消耗的勞動量標準。

8.工作測量方法：秒表測時法、既定時間標準法和工作抽樣法。工作抽樣法又稱時觀測法它是利用統計抽樣理論調查作業者各類活動時間占總時間比率的一種方法，也能運用于調查機器設備的運轉率。

第七章勞動組織

1.企業勞動協作是指用適當的組織形式，把從事不同工作的相關員工聯合起來，協作配合，形成為完成某項任務的一種集體活動。協作應該遵循的原則;(1)協作的關系相對固定(2)加強領導（3）顧全大局，克服本位主義（4）擴大更新知識，增強勞動者的應變能力，相互支援和支持

第九章綜合計劃和生產計劃

1.生產計劃策略有以下三種:(1)追逐策略——改變勞動力水平的策略（2）穩定勞動力水平——變化工作時間的策略（3）平準策略——利用庫存調節的策略

2.綜合生產計劃的制定過程實際上一個優化過程，其目的是確定勞動力水平和庫存量的最優組合，從而使計劃期內的與生產相關的總成本最低。

綜合生產計劃有四種相關成本：基本生產成本、延期交貨成本、庫存成本和與產出速率變化相關的成本

3.綜合生產計劃的制訂技術方法：式算法（最常用）、定量的數學方法（運輸矩陣法)和仿真法。

4.主生產計劃（MPS）是指將企業總生產計劃分解為具體的產品產出計劃，即分別按產品的品種、型號、規格編制它們在各季各月的產量任務。

5.主生產計劃制訂的程序：（1）計算現有庫存量（2）確定MPS的產品生產量與生產時間(3)計算待分配庫存

6.作業排序的優先原則：（1）FCFS：按訂單送到的先后順序進行加工（2）SPT：優先選擇加工時間最短的工件（3）EDD：優先選擇交貨期最緊的工件（4)SCR規則：優先選擇臨界比最小的工件（5）MWKR規則：優先選擇余下加工時間最長的工件（6）LWKR規則:優先選擇余下加工時間最短的工件（7）MOPNR規則：優先選擇余下工序最多的工件（8)RANDOM規則：隨機的挑選下一個工件

第十章 網絡計劃技術

1.項目是指在規定時間內由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標的一次性工作。

2.項目管理的三個目標：質量、費用和進度。

第十一章 企業資源計劃

1.MRP的基本原理：（1）從最終產品的生產計劃（MPS）導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間。（2）根據物料的需求時間和生產

（訂貨）周期來確定其開始生產（訂貨）的時間。

2.MRP的關鍵信息要素：MPS、物料清單(BOM)和庫存記錄。

3.MPRII的六個特點：（1）計劃的一貫性和可行性（2）管理的系統性（3）數據共享性（4）動態應變性（5）模擬預見性（6）物流、資金流的統一

4.ERP將企業所有資源進行整合集成管理，即將企業的三大流：物流、資金流、信息流進行全面一體化管理

ERP系統包括五個功能模塊：物流模塊、生產模塊、財務模塊、供應鏈和客戶關系模塊、其他模塊

第十二章 物資管理

庫存控制系統的三個分類：固定量系統、固定間隔期系統和最大最小系統

第十四章供應鏈管理

1，供應鏈是以企業為中心，以用戶需求為導向，通過控制前反饋的物流，資金流和信息流，將供應商，制造商，分銷商直到最終用戶連成一個整體功能網鏈結構模式。

供應鏈目的是把供應鏈上的各個環節有機結合，實現供應鏈整體效益的提高，使其生產的價值和利潤最大化。

供應鏈特點：1復雜性2動態性3面向用戶需求4交叉性。

供應鏈管理的基本特征：1系統觀念2戰略決策3動態管理4新型企業合作關系5核心能力的重要性6以顧客滿意為中心。

2，牛鞭效應：供應鏈中供應商所接受的訂單比終端客戶的需求具有更大的方差現象，既需求扭曲現象，這種扭曲現象將以放大的形式向供應鏈的上游傳播

第十五章先進制造技術

1，OPT的倡導者強調，任何制造企業的目的都只有一個，即在現在和將來都能賺到錢。要實現這個目標，必須在增加產銷的同時，減少庫存和運行費用

作業指標有以下三種：1產銷率2庫存3運行費

2，敏捷制造面對的是全球化激烈競爭的買方市場，采用可以快速重復的生產單元構成的扁平組織結構，以充分自治的，分布式的協同工作代替金字塔式的多層管理結構，注重發揮人的創造性，變企業之間你死我活的競爭關系為既有競爭又有合作的共贏關系。

3，成組技術：把表面看似凌亂的事物，利用它們之間的繼承性和相似性，通過相關的分類技術，達到將他們各自歸并成組的目的。

第十六章企業流程重組的基本理論

1，BPR：從根本上重新思考和徹底改造企業流程，以便在當今衡量績效的關鍵指標如成本，質量，服務，速度等方面取得顯著性改善

BRP是一種強調以顧客為導向，服務至上，面向增值流程的管理哲理，其實施的對象是企業中的企業流程，通過對企業不恰當的=流程的分析和改變，大幅改善企業績效的目的。

第十七章大規模定制

1，大規模定制的特點：1以顧客需求為導向，是一種需求拉動型的生產模

式；2其基礎是產品的模塊化設計，零部件的標準化和通用化；3其實現依賴于現代信息技術和快速反應；4是以競合的供應鏈管理為手段