第一篇：生產與運作管理心得體會

大規模定制策略

——延遲制造

在這樣一個以“以人為本”思想引導的社會環境下，顧客對產品的個性化的需求越來越明顯，滿足顧客個性化需求成為企業開發和產生新產品的一個主要目標，也是企業提供競爭力的主要途徑之一。

隨著技術的進步和需求的變化，產品的生命周期越來越短，更新換代的速度加快，為了適應這種消費行為的變化，更好地滿足消費者個性化需求，企業從以前的單件小批轉換為規模定制生產模式，在不喪失規模經濟的前提下，給顧客提供更多的選擇余地。在眾多的大規模定制策略中，延遲制造將大規模生產和定制生產有機的結合在一起，在現代企業中得到了規范運用。下面主要以工業企業中的延遲制造來談談我對它的理解。

一、延遲制造的概念

所謂延遲制造是指盡量延遲產品的生產和最終產品的組裝時間，也就是盡量延遲產品的一般性，推遲其個性實現的時間。其實質就是重新設計產品和工藝以使其差異點延遲。先生產產品通用化的部分，在知悉客戶需求后，再進行個性化的設計和生產，這樣不僅可以滿足顧客需求還能縮短向客戶的交貨時間。在供應鏈中，將產品的生產過程分為通用化階段與差異化階段，生產企業事先只生產中間產品或可模塊化的部件，盡可能延遲產品差異化的業務，等最終用戶對產品的外觀、功能與數量提出要求后才完成產品的差異化業務。如：IBM公司的生產模式，對鼠標、鍵盤中通用的部分，先進行模塊化生產，接到客戶訂單后，在按照客戶不同的要求進行差異化生產。DELL公司在接到顧客訂單后,可按顧客的配置要求,將不同類型的硬件組裝成電腦,提供個性化的服務。

二、延遲制作的分類

延遲制造一般可分為三種：成型延遲、物流延遲和完全延遲。

成型延遲是指推遲形成最終產品的過程，在獲知客戶的精確要求和購買意向之前，僅制造基礎產品或模塊化的部件，在收到客戶的訂單后，才按客戶的具體要求從事最終產品的生產。

物流延遲著眼于產品地理位置，推遲產品的運動。它的基本觀念是在一個或多個戰略地點對全部貨品進行預估，而將進一步庫存部署延遲到收到客戶的定單時進行。

完全延遲是指最終的制造和處理過程被推遲到收到顧客訂單以后進行。它是把成型延遲和物流延遲兩種不同類型的延遲結合在一個供應鏈系統中加以運用。通過提供兩種不同方法來制止預期生產或市場的承諾直到客戶定單收到為止，共同減少預估風險，發揮兩者結合的優勢。所以現代企業中更多的是采用完全延遲進行大規模的定制生產。如：惠普噴墨打印機的供應鏈：為了解決不同的當地化選擇方案過多，使庫存難以管理；提前期長，導致預測難度大，安全庫存過多；許多當地市場的不確定性，是預測苦難等問題，惠普公司將未本土化的打印機送到當地的配送中心，再根據當地需求進行本土化。

三、延遲制造的條件

在大規模定制中，要想有效地實現延遲差異化，減少庫存，在新產品的構思設計與研發階段，就需要在產品的標準化、模塊化、系列化、通用化四個方面仔細規劃，做好充足的準備工作。

產品標準化：對產品的類型、性能、材質、形狀、尺寸、精度、試驗方法、驗收及包裝要求等規定統一標準并加以貫徹執行，在接到客戶訂單時可以快速裝配，得到個性化的產品，以滿足客戶的差異化需求。

產品模塊化：指將一個完整的產品分解為一些便于組裝在一起的模塊，而在設計階段，將各種功能放進各個模塊，縮短最后的定制制造時間。

產品系列化：根據實際需要，通過技術經濟分析，在縮減同類產品種類和發展先進結構基礎上把產品劃分為若干種品種規格，以減少的品種規格來滿足社會多方面需要。

產品通用化：生產多種產品的企業將各種零部件尺寸、型式進行合并簡化，使加工出的零部件能夠在不同類型和同一類型不同規格的產品中相互通用，提高在制品庫存的柔性。

四、延遲制造的優勢

延遲制造最大的優勢就是可以幫助降低供應鏈的庫存，減少產品滯銷風險。在采用延遲制造模式的企業中，企業的存貨基本上是以原材料和中間產品的形式存在，這種存貨占用資金少，適用面廣，既能迅速滿足顧客的多樣化需求，又大幅降低了存貨的成本與風險，這就使企業所面臨的不確定程度下降，減少了產銷不對路以及產品滯銷帶來的存貨跌價損失，有利于提高企業效益。另外延遲制造還能縮短交貨期，提高反應能力，增加最終產品的型號，更好地滿足顧客的差別化需求。它集成了推動式供應鏈和拉動式供應鏈、大規模生產與定制生產的優勢，能將供應鏈的全球資源優化配置與當地化操作結合在一起，可在全球協調的基礎上加以考慮，獲得整體的規模經濟和范圍經濟，而產品的差別化制造、營銷、配送與售后服務工作則采用當地化的管理模式，充分利用當地資源，滿足當地的需求習慣，縮短定制時間，以增強對不同地區、不同顧客的適應能力，為企業帶來較大的競爭優勢。

五、個人關于延遲制造的幾點想法

延遲制造并非試用于每個行業每種產品，在那些產品生產可分離性差，最終工藝過程難以執行，顧客需求難以預測的情形下并不適用。

在生產流程設計與選擇過程中要融入延遲制造的思想，在進行產品通用化生產的時候可以選擇按加工路線的生產流程，在最后的差異化生產的時候可以選擇按產品進行的生產流程，這樣可以提供生產效率。

延遲制造不應僅僅應用在工業企業，如今服務業正在興起，延遲制造也將會在服務業中得到進一步的運用與創新。

祁 夢（201105170073）

會計1102班

第二篇：生產運作與管理

概念

⒈連續生產：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續地通過一系列設備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產品。⒊生產能力：指企業的設施在一定的時期內，在先進合理的技術下，所能提供的最大生產量。

⒋QC小組：指企業的員工圍繞著企業的質量方針和目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量，改進管理，提高經濟效益和人員素質為目的，自覺組織起來，開展質量管理的小組。

⒌相關需求：是直接與其他項目或者最終產品的物料清單結構有關的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求。

⒎PDCA循環：“計劃-執行-檢查-處理”工作循環的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養。

⒐設備壽命周期：指設備從開始投入使用時起，一直到因設備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產目標是什么：高效，低耗，靈活，準時，安全，清潔生產合格產品和提供滿意的服務。

⒉工藝專業化的優缺點：優點：①對產品品種多變的適應性較強②便于充分使用機器設備和生產面積的能力③便于加強專業化的技術指導④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產品易于更新換代等。缺點：①生產周期長②產品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉緩慢⑥生產單位之間協作關系和各項管理工作比較復雜等。

⒊大量生產的特點：產品品種少，產量很大，生產過程穩定，工作的專業化程度高。

⒋兩種專業化：①工藝專業化②對象專業化

⒌戰略管理的過程：①確定企業使命和主要目標②戰略分析③戰略選擇④戰略實施

⒍生產指標體系有哪些：①品種指標②產量指標③質量指標④產值指標⑤出產值

⒎MRP的發展過程：①開環的MRP階段②閉環的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產控制內容有哪些：①確定工業流程②生產調度③生產進度控制④在制品控制⑤生產成本控制⑥質量控制 ⒐三種典型的庫存系統：①固定量庫存系統②固定間隔期庫存系統③最大最小庫存系統

⒑浴盆曲線規律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質量管理的特點：①全過程的質量管理②全面的質量管理③全員參加的質量管理④全社會推動的質量管理⑤多樣化的質量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設備的兩種運動形態：①物質運動形態②價值運動形態

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產的途徑：①改進產品設計②改革工藝和設備，開發全新工藝③搞好資源的綜合利用④發展環境技術，搞好必要的末端處理⑤強化科學管理，改進操作

⒗事故發生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態③環境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業環境管理行為分類：①消極的環境管理行為②不自覺的環境管理行為③積極的環境管理行為 ⒙安全生產的原則：①生產必須安全②安全生產，人人有責③安全生產，重在預防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

第三篇：生產與運作管理

生產與運作管理

1、連續性生產與離散型生產：

按工藝過程的特點。

連續性生產是指，無聊均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。連續性生產又稱作流程式生產，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產MTS和訂貨型生產MTO：

按照企業組織生產的特點，MTS預測驅動，是指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業編制計劃并按計劃組織生產活動，企業有較大主動權；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行的非標準產品生產。品種、型號規格、花色完全符合客戶要求，生產直接發貨，不必維持庫存，不必經過分銷渠道。

第四篇：生產與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。2.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

3.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。4.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。5.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

7.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。8.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。9.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準時制生產無庫存生產方式，零庫存，是一種超級生產方式是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

14.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

15.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作制。

16.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

21.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

22.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 25.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

30.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。31.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。37.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

38.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。39.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。40.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

42.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。43.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。44.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準時制生產無庫存生產方式零庫存，是一種超級生產方式。是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

49.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

50.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作

51.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

56.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

57.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 60.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

65.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。66.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗 68.指當一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

第五篇：生產與運作管理

生產與運作管理：是指對產品的變換過程實施計劃，組織和控制而構成的一系列管理工作的總稱。

衡量生產系統績效的指標：產品的質量，生產成本，生產率，有效性，適應性等。

生產類型：按生產性質可分為物質性生產和勞動服務性生產；按生產工藝特性可分為加工裝配式生產和流程式生產；按品種和產量可分為多品種單件生產，多品種中量生產，少品種大量生產;按組織生產的特點可分為備貨型生產和訂貨型生產。

備貨型生產和訂貨型生產的區別：備貨性生產是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的產品標準或產品系列進行生產，生產的目的是為了補充成品庫存，通過成品庫存來滿足隨時發生的用戶需求。訂貨性生產是指通過簽訂合同，按訂單規定的品種規格，質量要求，需求量，交貨期，售價等要求組織生產。

服務業的概念：服務也包括除農業，制造業以外的企業組織，如餐飲，修理，娛樂，醫院，教育，今融，房地產，交通運輸，公共事業等都屬于服務業。

服務業的特征：無形性，主觀性，無存儲性，高接觸性。

服務業的分類：依據服務的對象分為對人的服務和對物的服務，對外服務和對內服務；依據同顧客的接觸程度分為高接觸服務和低接觸服務。依據勞動密集程度分為資金密集型，技術密集型和勞動密集型。依據服務提供的方式分為以設備為主的服務包括自動化設備，由非技術人員監控的設備，由技術人員監控的設備，以人員為主的服務包括非熟練工，熟練工和專家。

企業生產過程的組成:生產技術準備過程，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程。組織生產過程的要求：生產過程多連續性，生產過程比例性，生產過程均衡性，生產過程柔性。物料流向圖法：是按照從原材料進廠到成品出廠，制品在生產過程中總的流動方向及運輸量來布置企業的車間設施和生產服務單位。

產品生產周期：指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直至成品出產為止，所經歷的全部日歷時間。

多余時間：是由于設計和工藝等方面的原因，在生產過程中所增加的時間。

無效時間：是由于管理不善和生產現場人員的責任所造成的生產中斷，等待等原因所產生無效時間。

生產間隔期：是指前后兩批同一制品投入的間隔時期。生產提前期：指產品在各車間投入或出產的時間比成品出產的日期應提前的天數。生產計劃體系：長期計劃，中期計劃，短期計劃。生產計劃的主要指標：產品品種指標，產品產量指標，產品質量指標，產品產值指標。生產能力的定義：企業的固定資產在一定時間內，在正常的技術組織條件下，經過綜合平衡后，能生產一定種類產品的產出量。生產能力的種類：按用途分為設計生產能力，查定生產能力，計劃生產能力。從管理角度分為理論生產能力，標定生產能力。網絡圖：由節點，活動，線路等三要素組成。節點用圓圈表示，活動用箭頭表示。網絡圖的繪制規則：1.節點的作用及其編號規則。2.不能出現回路。3.兩點一線。4.箭線的首尾都必須有節點。5.一張網絡圖只能有一個始點和一個終點。設備綜合管理：指對設備壽命周期內的所有物質運動形態和價值運動形態進行的計劃，組織，協調，控制等工作。5S活動是指對生產現場各生產要素所處的狀態不斷地進行整理，整頓，清掃，清潔，提高素養的活動。6S指在5S的基礎上加上安全（有無安全注意事項）。流程再造：對企業 的業務流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本，質量，服務，速度，等方面取得顯著的改善，使得企業能最大限度的適應以顧客，競爭，變化為特征的現代企業經營環境。MRP（制造資源計劃）的發展歷程：1.物料需求計劃。狹義的MRP即物料需求計劃，MRP方法根據生產計劃表上何時需要何種物料來訂貨，既解決了物料未來的短缺現象，而且通過預測投料情況來進行生產安排，又不使庫存量過多。2.閉環MRP。他有兩層含義：第一層是指把生產能力需求計劃，車間作業計劃，采購作業計劃等幾個環節納入MRP，形成了一個封閉的系統。第二層指在執行計劃的過程中，必須有反饋信息，并利用反饋信息進行調整。3.制造資源計劃。是由于MRP系統超出了物料需求計劃的范疇二起的新名。4.企業資源計劃。由于MRP不能滿足企業需求，二研制出更高層的管理系統，她極大得擴展了管理信息集成的范圍以及功能，使企業全面掌握企業內外部環境的信息，提供全范圍的過程管理。