第一篇：生產與運作管理重點

九：

批量：消耗一次準備結束時間所生產/提供的相同產品/服務的數量

MRP（物料需求計劃）:被設計并用于制造業庫存管理信息處理的系統

MRP的目的：使生產過程的各個環節能夠互相銜接，使生產過程保持連續性。

MRP的輸入：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態文件。

MRP的輸出：零部件投入出產計劃、原材料需求計劃、互轉件計劃、庫存狀態記錄、工藝裝備機器設備需求計劃

MRP的基本思想:圍繞物料轉化組織制造資源，實現準時按需生產。

凈需值的計算：

1、期初現有值+預計到貨量—總需求量=期末現有數

（期末現有數第一次出現負值的周期的凈需值即為該數的絕對值，隨后各周期的凈需值為前后兩周期末現有數的差）

2、總需求量—預計到貨量—現有數=凈需要量

MRPII（制造資源計劃）：在閉環MRP基礎上，加入企業宏觀決策的經營規劃、銷售/分銷、采購、制造、財務、成本等

MRPⅡ基本思想是：把企業看作一個有機的整體，從整體優化的角度出發，通過運用科學的方法，對企業的人、財、物等各種制造資源和產、供、銷、財等各個環節進行統一地計劃、控制和管理，以充分地利用企業的各項資源，保證各項活動在生產經營過程中得以協調有序、并充分地發揮作用，進而提高企業的管理水平和經濟效益。

ERP（企業資源規劃）:將顧客和供應商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基礎上加增加設備管理、質量管理、人力資源管理。以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

其基本思想是將企業的制造流程視為一條聯結供應商、制造商、分銷商和顧客的供應鏈。

十：供應鏈管理SCM: 是一種集成的管理思想和方法，是對供應鏈中的物流、信息流、資金流、增值流、業務流以及貿易伙伴關系，是對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、定單、分銷發貨等的管理，包括了從生產到發貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環節

供應鏈管理的基本思想：把原來由企業自己生產的零部件外包出去，充分利用外部資源。熟稱“橫向一體化”、考點羅列 生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。

MTO：亦稱訂貨型生產，以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行生產。產品標準化程度低，生產效率低，用戶訂貨提前期長，庫存水平低，滿足顧客個性化程度高。

MTS：亦稱備貨型生產，在沒有接到用戶訂單，經過市場預測按已有的標準產品進行生產，直接目標是補充成品庫存，來即時滿足用戶的需求。產品標準化程度高，生產效率高，用戶訂貨提前期短，庫存水平高，難以滿足顧客個性化要求。

TOC：亦稱約束理論，是一套管理原則，幫助企業找出目標實現過程中存在的障礙或是瓶頸，并實施必要的改變來消除這些障礙或是瓶頸。

JIT：亦稱準時生產，指供方在需方要求的時間，地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格，提供給需方。即有計劃的消除浪費和持續改生產率。

生產柔性：即生產系統柔性，是指生產系統對用戶需求變化的響應速度，是對生產系統適應市場變化能力的一種度量。

成組技術：揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術

常用的質量管理方法（工具）：直方圖、數據分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖和統計分析表

多品種小批量生產：優勢：生產靈活，柔性強，對外部市場環境有較好的適應性

缺點：產品制造周期長、訂貨提前期長、資金周轉慢、用人多、生產效率低

成本高、產品質量不易保證。可以采用的組織技術：全面質量管理、MRPII、ERP、業務流程重構、供應鏈管理、準時生產、精細生產等。有效途徑：減少零部件變化

1、推行三化（產品系列化，零部件標準化，通用化）2推行成組技術3推行變化減少方法；提高生產系統的柔性。

并行工程和串行工程的產品設計方法之間的區別：1 串行法各下游開發部門所具有的知識難以加入早期設計，降低費用的機會小2 串行法各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，產品開發過程的效率低。而并行法就不會存在這些問題。

組織生產過程的基本要求：連續性、平行性（平行作業）、比例性(各環節的生產能力)、均衡性、柔性及準時性

影響生產流程設計的主要因素：1產品/服務需求性質2自制—外購決策3生產柔性4產品/服務質量水平5接觸顧客的程度

服務性生產的特點：1.與最終顧客直接接觸，需要他們的參與（同步性）。2.產品是無形產品（無形性），而且在生產的同時就被消費掉（易逝性）。3.不能通過庫存來調節。4每個服務都不一樣（異質性）

在運作管理上與制造業的區別：

1.因為無形產品不能通過庫存調節，所以在服務高峰期對生產能力的管理很重要。

2.對工作人員要求不同，尤其要具備良好的溝通交際能力

減少顧客參與影響的方法：

1、通過服務標準化減少服務品種；

2、通過自動化減少同顧客的接觸；

3、將部分操作與顧客分離；

4、設置一定量庫存

生產計劃指標體系指標：1 產品品種指標 2 產品產量指標 3 產品質量指標 4 產值指標

產品設計及選擇應遵循的原則：設計用戶需求的產品與服務；設計可制造性強的產品；設計魯棒性強的產品；設計綠色產品

影響生產與服務選址的因素

經濟因素（運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件與費用）；其他因素（政治因素、社會因素、自然因素）

生產系統的生產能力：企業生產系統的最大產出率，即參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量

搬運活性——指物料的存放狀態對搬運作業的難易程度

搬運活性指數是指搬運某種狀態下的物品所需要進行的四項作業（集中、搬起、升起、運走）中已經不需要進行的作業數目。

設施規劃與設計的組成：廠址的選擇、布置設計、物料搬運系統設計、建筑設計、公用工程設計及信息系統設計

設備布置的基本形式及所適用的生產方式：1固定式布置，適用于大型產品的裝配過程 2按產品布置，如流水生產線，適用于大量大批生產3按工藝過程布置，適用于多品種小批量生產4按成組制造單元布置，適合多品種中小批量生產5C型制造單元布置 6 U型制造單元及生產線布置

預測方法：定性：德爾菲法（專家調查法）；主管人員意見法；用戶調查法；銷售人員意見匯集法。定量：簡單移動平均；加權移動平均；一次指數平滑法；二次指數平滑法；一元線性回歸模型預測法

備貨型企業確定年度生產計劃的生產品種的分析方法： 象限法；收入利潤順序法 ‘ 獨立需求：來自客戶的對企業產品和服務的需求 相關需求：企業內部物料轉化各環節之間發生的需求

推式生產系統：各個部門都是按照規定的生產計劃進行生產。上工序無需為下工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可

牽引式生產系統：一切從市場需求面出發，根據市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工

看板分為：傳送看板、生產看板；主要作用是：生產及運送工作指令；

防止過量生產和過量運送；進行“目視管理”的工具；改善的工具

網絡計劃技術的應用步驟：項目分解，列作業明細；確定各種活動之間的先后關系，繪制網絡圖；估計活動所需時間；計算網絡參數，確定關鍵路線；優化；監控；調整。

進行網絡計劃優化的原因：

網絡圖和甘特圖的特點對比：甘特圖：簡單、清晰、形象、易懂、使用方便可以直接在圖中進行各項資源需要量統計。

? 不能直接反映各個過程之間相互聯系、相互制約的邏輯關系。

? 不能明確指出哪些工作是關鍵工作，哪些工作不是關鍵工作。

? 不能計算各工作的時間參數，看不到計劃的潛力。

網絡圖：能全面而明確地反映各個過程之間相互聯系、相互制約的邏輯關系。

? 通過時間參數的計算，能夠找出關鍵點和關鍵線路，便于管理者抓住主要矛盾。? 通過時間參數的計算，可以對圖中的程序進行調整和優化，從而從諸多可行方案中選出最優方案。

繪圖麻煩、不易看懂，表達不直

二、簡答題

1、何謂工藝專業化？它有何優缺點？

答：工藝專業化是指以工藝為中心，按工藝特征組建運營單位的一種運營組織形式。

優點 運營系統適應性強;有利于設備、場所、人員的充分利用

有利于工藝管理、技術交流

缺點 運營效率較低;運營線路長、運營批量大、在制品庫存大，導致成本高 運營單位之間聯系復雜，運營管理協調工作量大

2、何謂項目？它有哪些特征？

答：項目是為創造獨特的產品、服務或結果而進行的一次性努力。它具有如下特征：有一個明確界定的目標、由一系列相互關聯的任務所組成、需運用各種資源、有具體的時間計劃或有限的壽命、可能是獨一無二的、一次性的努力、每個項目都有客戶、包含一定的不確定性。

4、何謂JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指準時生產制（Just-in-time），又稱為無庫存生產方式，零庫存，一個流或超級市場生產方式。主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費；在必要的時候提供或生產必要數量的產品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。

5、何謂MTS？它與MTO有哪些差異？

答：MTS是make to stock縮寫，是一種備貨型生產。與MTO相比的主要差異在于MTS的產品是標準產品，其需求可以預測、其價格可以事先確定，它的交期不重要，因為可由成品庫隨時供貨，MTS多采用專用高效設備和人員專業化。

6、何謂運營系統？它應具備哪些基本功能？

答: 運營系統:是指使一個”投入→變換→產出”的運營過程得以實現的手段的總稱.運營系統包括一個物質系統和一個管理系統,物質系統是一個實體系統,主要由各種設施,機械,運輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統主要是指運營系統的計劃和控制系統,其中的主要內容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運營系統的基本功能包括創新、質量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。

7、什么是庫存？其作用是什么？

庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，穩定作用，分攤訂貨費用，防止短缺，防止中斷

8、何謂運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？

答：設施的最大產出數。通常運營能力受設施數量或規模、設施的有效運行時間、設施的運行效率等影響因素。

9、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產計劃編制、物料結構文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業管理、成本管理、財務管理等核心模塊。

10、何謂全面質量管理？它有哪些核心觀念？

答：全面質量管理是指一個組織以質量為中心、以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質量第一、顧客至上、預防為主、數據說話、以人為本。

11、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產的運營類型。具有如下特點：定制化產品、需求難以預測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設備、多種操作技能人員。

12、何謂瓶頸？它對企業的運營有何影響？

答：流程中節拍最大的工序或環節。企業運營的產出率受瓶頸的制約。

13、何謂對象專業化？它有何優缺點？

答: 產品/對象專業化是指以產品/對象為中心，按產品/對象特征組建運營單位的一種運營組織形式。

優點（1）生產效率高（2）生產成本低（3）運營管理簡化

缺點（1）適應性差（2）設備、人員等運營資源不能充分共享。（3）需要一定的批量做支持

14、何謂WBS？應用它可以解決項目管理哪些方面的問題？

答：WBS是Work Breakdown Structure的縮寫，中文稱為工作分解結構，是一種將一項工作按一定的結構關系進行分解的方法。使用WBS可以解決項目任務的分解、項目工作任務的確定、項目計劃的制定、項目成本預算等方面的問題。

16、何謂MTO？它有何特點？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產的運營類型。具有如下特點：定制化產品、需求難以預測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設備、多種操作技能人員。

17、何謂MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirement Planning 的縮寫，中文稱為物料需求計劃。用以求解由獨立需求所決定的各種相關需求在各個計劃時段的需求數量。

18、何謂項目管理？其基本管理過程有哪些？

答：項目管理是把知識、技能、工具和技術應用于項目各項活動之中，以實現或超過項目干系人對項目的要求和期望。其基本管理過程分為：啟動、計劃、執行、控制與收尾5個過程。

18、何謂質量環？它對質量管理有何指導意義？

答：質量環是從識別需要到評定這些需要是否得到滿足為止的各個階段中，影響產品或服務質量相互作用活動的理論模式。根據質量環可知，質量的形成是全過程的，因此，企業要搞好質量管理必須抓好質量形成全過程中每一各環節的管理。

20、何謂看板管理？其實施的基本規則有哪些？

答：看板是JIT系統中用以作為生產或傳件的指示牌，看板管理即指以看板作為生產或傳件指令手段的一種管理方式。實施看板管理必須執行如下規則：

(1)看板都必須附在裝有零件的容器上。(2)不見看板不傳送，不見看板不生產。(3)使用標準容器，并按規定裝入零件。(4)不合格不生產，不合格不傳送。

21、何謂運營戰略？它與組織戰略有何關系？

答：運營戰略是在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過運營活動來達到企業的整體經營目標決策活動。其與組織戰略之間的關系：組織戰略必須包括運營；一個企業不可能在對全局戰略一無所知的情況下開發出運營戰略來；全局戰略的開發應當吸收運營管理者參加，應當考慮當前的和未來可能的生產能力。

23、何謂零庫存？它的主要運行邏輯是什么？

答：零庫存是一種管理理念，它認為庫存越小越好，因為庫存是由于企業運營過程中存在的各種問題所產生的，要解決問題，就需要降低庫存暴露問題從而解決問題。因此，零庫存是一個不斷地降低庫存暴露問題解決問題的持續過程，這也正是零庫存的運行邏輯。

24、何謂服務性運營？它主要有哪幾種類型？

答：不提供有形產品的運營活動，如運輸、修理、旅游、酒店、餐飲、咨詢、醫療等。按客戶參與程度分，服務性運營可分為參與型、不參與型和混合型三種類型；按服務的性質分，服務性運營可分為純服務型、準制造型和混合型三種類型。

25、何謂質量成本？它主要由哪幾部分組成？

答：為了確保和保證滿意質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。一般，質量成本分為預防成本、鑒定成本、外部損失成本、內部損失成本四類。精細生產包括哪幾方面內容？

精細生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。

精細生產的基本原理是：a、不斷改進；b、消除對資源的浪費；c、協力工作；d、溝

通。不斷改進是精細生產的指導思想，消除浪費是精細生產的目標，協力作業和溝通是精細生產的保證。

大量生產亦稱量產，是指產品數量很大，大多數工作地點長期按照一定的生產節拍進

行某一個零件的某一道工序的加工。大量生產品種單一，產量大，生產重復程度高。大量定制生產的關鍵是如何變顧客個性化的產品為標準化的模塊。行業性質決定是否可使用大量生產策略，一般來說無標準化，或標準化程度低的行業不適合。

第二篇：生產運作與管理

概念

⒈連續生產：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續地通過一系列設備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產品。⒊生產能力：指企業的設施在一定的時期內，在先進合理的技術下，所能提供的最大生產量。

⒋QC小組：指企業的員工圍繞著企業的質量方針和目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量，改進管理，提高經濟效益和人員素質為目的，自覺組織起來，開展質量管理的小組。

⒌相關需求：是直接與其他項目或者最終產品的物料清單結構有關的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求。

⒎PDCA循環：“計劃-執行-檢查-處理”工作循環的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養。

⒐設備壽命周期：指設備從開始投入使用時起，一直到因設備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產目標是什么：高效，低耗，靈活，準時，安全，清潔生產合格產品和提供滿意的服務。

⒉工藝專業化的優缺點：優點：①對產品品種多變的適應性較強②便于充分使用機器設備和生產面積的能力③便于加強專業化的技術指導④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產品易于更新換代等。缺點：①生產周期長②產品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉緩慢⑥生產單位之間協作關系和各項管理工作比較復雜等。

⒊大量生產的特點：產品品種少，產量很大，生產過程穩定，工作的專業化程度高。

⒋兩種專業化：①工藝專業化②對象專業化

⒌戰略管理的過程：①確定企業使命和主要目標②戰略分析③戰略選擇④戰略實施

⒍生產指標體系有哪些：①品種指標②產量指標③質量指標④產值指標⑤出產值

⒎MRP的發展過程：①開環的MRP階段②閉環的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產控制內容有哪些：①確定工業流程②生產調度③生產進度控制④在制品控制⑤生產成本控制⑥質量控制 ⒐三種典型的庫存系統：①固定量庫存系統②固定間隔期庫存系統③最大最小庫存系統

⒑浴盆曲線規律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質量管理的特點：①全過程的質量管理②全面的質量管理③全員參加的質量管理④全社會推動的質量管理⑤多樣化的質量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設備的兩種運動形態：①物質運動形態②價值運動形態

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產的途徑：①改進產品設計②改革工藝和設備，開發全新工藝③搞好資源的綜合利用④發展環境技術，搞好必要的末端處理⑤強化科學管理，改進操作

⒗事故發生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態③環境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業環境管理行為分類：①消極的環境管理行為②不自覺的環境管理行為③積極的環境管理行為 ⒙安全生產的原則：①生產必須安全②安全生產，人人有責③安全生產，重在預防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

第三篇：生產與運作管理

生產與運作管理

1、連續性生產與離散型生產：

按工藝過程的特點。

連續性生產是指，無聊均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。連續性生產又稱作流程式生產，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產MTS和訂貨型生產MTO：

按照企業組織生產的特點，MTS預測驅動，是指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業編制計劃并按計劃組織生產活動，企業有較大主動權；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行的非標準產品生產。品種、型號規格、花色完全符合客戶要求，生產直接發貨，不必維持庫存，不必經過分銷渠道。

第四篇：生產與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。2.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

3.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。4.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。5.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

7.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。8.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。9.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準時制生產無庫存生產方式，零庫存，是一種超級生產方式是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

14.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

15.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作制。

16.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

21.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

22.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 25.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

30.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。31.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。37.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

38.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。39.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。40.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

42.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。43.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。44.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準時制生產無庫存生產方式零庫存，是一種超級生產方式。是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

49.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

50.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作

51.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

56.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

57.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 60.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

65.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。66.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗 68.指當一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

第五篇：生產與運作管理

生產與運作管理：是指對產品的變換過程實施計劃，組織和控制而構成的一系列管理工作的總稱。

衡量生產系統績效的指標：產品的質量，生產成本，生產率，有效性，適應性等。

生產類型：按生產性質可分為物質性生產和勞動服務性生產；按生產工藝特性可分為加工裝配式生產和流程式生產；按品種和產量可分為多品種單件生產，多品種中量生產，少品種大量生產;按組織生產的特點可分為備貨型生產和訂貨型生產。

備貨型生產和訂貨型生產的區別：備貨性生產是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的產品標準或產品系列進行生產，生產的目的是為了補充成品庫存，通過成品庫存來滿足隨時發生的用戶需求。訂貨性生產是指通過簽訂合同，按訂單規定的品種規格，質量要求，需求量，交貨期，售價等要求組織生產。

服務業的概念：服務也包括除農業，制造業以外的企業組織，如餐飲，修理，娛樂，醫院，教育，今融，房地產，交通運輸，公共事業等都屬于服務業。

服務業的特征：無形性，主觀性，無存儲性，高接觸性。

服務業的分類：依據服務的對象分為對人的服務和對物的服務，對外服務和對內服務；依據同顧客的接觸程度分為高接觸服務和低接觸服務。依據勞動密集程度分為資金密集型，技術密集型和勞動密集型。依據服務提供的方式分為以設備為主的服務包括自動化設備，由非技術人員監控的設備，由技術人員監控的設備，以人員為主的服務包括非熟練工，熟練工和專家。

企業生產過程的組成:生產技術準備過程，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程。組織生產過程的要求：生產過程多連續性，生產過程比例性，生產過程均衡性，生產過程柔性。物料流向圖法：是按照從原材料進廠到成品出廠，制品在生產過程中總的流動方向及運輸量來布置企業的車間設施和生產服務單位。

產品生產周期：指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直至成品出產為止，所經歷的全部日歷時間。

多余時間：是由于設計和工藝等方面的原因，在生產過程中所增加的時間。

無效時間：是由于管理不善和生產現場人員的責任所造成的生產中斷，等待等原因所產生無效時間。

生產間隔期：是指前后兩批同一制品投入的間隔時期。生產提前期：指產品在各車間投入或出產的時間比成品出產的日期應提前的天數。生產計劃體系：長期計劃，中期計劃，短期計劃。生產計劃的主要指標：產品品種指標，產品產量指標，產品質量指標，產品產值指標。生產能力的定義：企業的固定資產在一定時間內，在正常的技術組織條件下，經過綜合平衡后，能生產一定種類產品的產出量。生產能力的種類：按用途分為設計生產能力，查定生產能力，計劃生產能力。從管理角度分為理論生產能力，標定生產能力。網絡圖：由節點，活動，線路等三要素組成。節點用圓圈表示，活動用箭頭表示。網絡圖的繪制規則：1.節點的作用及其編號規則。2.不能出現回路。3.兩點一線。4.箭線的首尾都必須有節點。5.一張網絡圖只能有一個始點和一個終點。設備綜合管理：指對設備壽命周期內的所有物質運動形態和價值運動形態進行的計劃，組織，協調，控制等工作。5S活動是指對生產現場各生產要素所處的狀態不斷地進行整理，整頓，清掃，清潔，提高素養的活動。6S指在5S的基礎上加上安全（有無安全注意事項）。流程再造：對企業 的業務流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本，質量，服務，速度，等方面取得顯著的改善，使得企業能最大限度的適應以顧客，競爭，變化為特征的現代企業經營環境。MRP（制造資源計劃）的發展歷程：1.物料需求計劃。狹義的MRP即物料需求計劃，MRP方法根據生產計劃表上何時需要何種物料來訂貨，既解決了物料未來的短缺現象，而且通過預測投料情況來進行生產安排，又不使庫存量過多。2.閉環MRP。他有兩層含義：第一層是指把生產能力需求計劃，車間作業計劃，采購作業計劃等幾個環節納入MRP，形成了一個封閉的系統。第二層指在執行計劃的過程中，必須有反饋信息，并利用反饋信息進行調整。3.制造資源計劃。是由于MRP系統超出了物料需求計劃的范疇二起的新名。4.企業資源計劃。由于MRP不能滿足企業需求，二研制出更高層的管理系統，她極大得擴展了管理信息集成的范圍以及功能，使企業全面掌握企業內外部環境的信息，提供全范圍的過程管理。