第一篇：生產(chǎn)與運作管理

生產(chǎn)與運作管理：是指對產(chǎn)品的變換過程實施計劃，組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。

衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效的指標(biāo)：產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)率，有效性，適應(yīng)性等。

生產(chǎn)類型：按生產(chǎn)性質(zhì)可分為物質(zhì)性生產(chǎn)和勞動服務(wù)性生產(chǎn)；按生產(chǎn)工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)；按品種和產(chǎn)量可分為多品種單件生產(chǎn)，多品種中量生產(chǎn)，少品種大量生產(chǎn);按組織生產(chǎn)的特點可分為備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。

備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)的區(qū)別：備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補充成品庫存，通過成品庫存來滿足隨時發(fā)生的用戶需求。訂貨性生產(chǎn)是指通過簽訂合同，按訂單規(guī)定的品種規(guī)格，質(zhì)量要求，需求量，交貨期，售價等要求組織生產(chǎn)。

服務(wù)業(yè)的概念：服務(wù)也包括除農(nóng)業(yè)，制造業(yè)以外的企業(yè)組織，如餐飲，修理，娛樂，醫(yī)院，教育，今融，房地產(chǎn)，交通運輸，公共事業(yè)等都屬于服務(wù)業(yè)。

服務(wù)業(yè)的特征：無形性，主觀性，無存儲性，高接觸性。

服務(wù)業(yè)的分類：依據(jù)服務(wù)的對象分為對人的服務(wù)和對物的服務(wù)，對外服務(wù)和對內(nèi)服務(wù)；依據(jù)同顧客的接觸程度分為高接觸服務(wù)和低接觸服務(wù)。依據(jù)勞動密集程度分為資金密集型，技術(shù)密集型和勞動密集型。依據(jù)服務(wù)提供的方式分為以設(shè)備為主的服務(wù)包括自動化設(shè)備，由非技術(shù)人員監(jiān)控的設(shè)備，由技術(shù)人員監(jiān)控的設(shè)備，以人員為主的服務(wù)包括非熟練工，熟練工和專家。

企業(yè)生產(chǎn)過程的組成:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程。組織生產(chǎn)過程的要求：生產(chǎn)過程多連續(xù)性，生產(chǎn)過程比例性，生產(chǎn)過程均衡性，生產(chǎn)過程柔性。物料流向圖法：是按照從原材料進(jìn)廠到成品出廠，制品在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量來布置企業(yè)的車間設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位。

產(chǎn)品生產(chǎn)周期：指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直至成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)歷的全部日歷時間。

多余時間：是由于設(shè)計和工藝等方面的原因，在生產(chǎn)過程中所增加的時間。

無效時間：是由于管理不善和生產(chǎn)現(xiàn)場人員的責(zé)任所造成的生產(chǎn)中斷，等待等原因所產(chǎn)生無效時間。

生產(chǎn)間隔期：是指前后兩批同一制品投入的間隔時期。生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品在各車間投入或出產(chǎn)的時間比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。生產(chǎn)計劃體系：長期計劃，中期計劃，短期計劃。生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)：產(chǎn)品品種指標(biāo)，產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)。生產(chǎn)能力的定義：企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時間內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量。生產(chǎn)能力的種類：按用途分為設(shè)計生產(chǎn)能力，查定生產(chǎn)能力，計劃生產(chǎn)能力。從管理角度分為理論生產(chǎn)能力，標(biāo)定生產(chǎn)能力。網(wǎng)絡(luò)圖：由節(jié)點，活動，線路等三要素組成。節(jié)點用圓圈表示，活動用箭頭表示。網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則：1.節(jié)點的作用及其編號規(guī)則。2.不能出現(xiàn)回路。3.兩點一線。4.箭線的首尾都必須有節(jié)點。5.一張網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個始點和一個終點。設(shè)備綜合管理：指對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進(jìn)行的計劃，組織，協(xié)調(diào)，控制等工作。5S活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理，整頓，清掃，清潔，提高素養(yǎng)的活動。6S指在5S的基礎(chǔ)上加上安全（有無安全注意事項）。流程再造：對企業(yè) 的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本，質(zhì)量，服務(wù)，速度，等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度的適應(yīng)以顧客，競爭，變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。MRP（制造資源計劃）的發(fā)展歷程：1.物料需求計劃。狹義的MRP即物料需求計劃，MRP方法根據(jù)生產(chǎn)計劃表上何時需要何種物料來訂貨，既解決了物料未來的短缺現(xiàn)象，而且通過預(yù)測投料情況來進(jìn)行生產(chǎn)安排，又不使庫存量過多。2.閉環(huán)MRP。他有兩層含義：第一層是指把生產(chǎn)能力需求計劃，車間作業(yè)計劃，采購作業(yè)計劃等幾個環(huán)節(jié)納入MRP，形成了一個封閉的系統(tǒng)。第二層指在執(zhí)行計劃的過程中，必須有反饋信息，并利用反饋信息進(jìn)行調(diào)整。3.制造資源計劃。是由于MRP系統(tǒng)超出了物料需求計劃的范疇二起的新名。4.企業(yè)資源計劃。由于MRP不能滿足企業(yè)需求，二研制出更高層的管理系統(tǒng)，她極大得擴展了管理信息集成的范圍以及功能，使企業(yè)全面掌握企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的信息，提供全范圍的過程管理。

第二篇：生產(chǎn)運作與管理

概念

⒈連續(xù)生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續(xù)地通過一系列設(shè)備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產(chǎn)：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產(chǎn)品。⒊生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施在一定的時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)下，所能提供的最大生產(chǎn)量。

⒋QC小組：指企業(yè)的員工圍繞著企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量，改進(jìn)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益和人員素質(zhì)為目的，自覺組織起來，開展質(zhì)量管理的小組。

⒌相關(guān)需求：是直接與其他項目或者最終產(chǎn)品的物料清單結(jié)構(gòu)有關(guān)的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求。

⒎PDCA循環(huán)：“計劃-執(zhí)行-檢查-處理”工作循環(huán)的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。

⒐設(shè)備壽命周期：指設(shè)備從開始投入使用時起，一直到因設(shè)備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產(chǎn)目標(biāo)是什么：高效，低耗，靈活，準(zhǔn)時，安全，清潔生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。

⒉工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：優(yōu)點：①對產(chǎn)品品種多變的適應(yīng)性較強②便于充分使用機器設(shè)備和生產(chǎn)面積的能力③便于加強專業(yè)化的技術(shù)指導(dǎo)④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產(chǎn)品易于更新?lián)Q代等。缺點：①生產(chǎn)周期長②產(chǎn)品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉(zhuǎn)緩慢⑥生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和各項管理工作比較復(fù)雜等。

⒊大量生產(chǎn)的特點：產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量很大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，工作的專業(yè)化程度高。

⒋兩種專業(yè)化：①工藝專業(yè)化②對象專業(yè)化

⒌戰(zhàn)略管理的過程：①確定企業(yè)使命和主要目標(biāo)②戰(zhàn)略分析③戰(zhàn)略選擇④戰(zhàn)略實施

⒍生產(chǎn)指標(biāo)體系有哪些：①品種指標(biāo)②產(chǎn)量指標(biāo)③質(zhì)量指標(biāo)④產(chǎn)值指標(biāo)⑤出產(chǎn)值

⒎MRP的發(fā)展過程：①開環(huán)的MRP階段②閉環(huán)的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產(chǎn)控制內(nèi)容有哪些：①確定工業(yè)流程②生產(chǎn)調(diào)度③生產(chǎn)進(jìn)度控制④在制品控制⑤生產(chǎn)成本控制⑥質(zhì)量控制 ⒐三種典型的庫存系統(tǒng)：①固定量庫存系統(tǒng)②固定間隔期庫存系統(tǒng)③最大最小庫存系統(tǒng)

⒑浴盆曲線規(guī)律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發(fā)故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質(zhì)量管理的特點：①全過程的質(zhì)量管理②全面的質(zhì)量管理③全員參加的質(zhì)量管理④全社會推動的質(zhì)量管理⑤多樣化的質(zhì)量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設(shè)備的兩種運動形態(tài)：①物質(zhì)運動形態(tài)②價值運動形態(tài)

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產(chǎn)的途徑：①改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計②改革工藝和設(shè)備，開發(fā)全新工藝③搞好資源的綜合利用④發(fā)展環(huán)境技術(shù)，搞好必要的末端處理⑤強化科學(xué)管理，改進(jìn)操作

⒗事故發(fā)生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態(tài)③環(huán)境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業(yè)環(huán)境管理行為分類：①消極的環(huán)境管理行為②不自覺的環(huán)境管理行為③積極的環(huán)境管理行為 ⒙安全生產(chǎn)的原則：①生產(chǎn)必須安全②安全生產(chǎn)，人人有責(zé)③安全生產(chǎn)，重在預(yù)防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

第三篇：生產(chǎn)與運作管理

生產(chǎn)與運作管理

1、連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)：

按工藝過程的特點。

連續(xù)性生產(chǎn)是指，無聊均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產(chǎn)是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產(chǎn)MTS和訂貨型生產(chǎn)MTO：

按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，MTS預(yù)測驅(qū)動，是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優(yōu)點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業(yè)編制計劃并按計劃組織生產(chǎn)活動，企業(yè)有較大主動權(quán)；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產(chǎn)品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產(chǎn)品庫存積壓和短缺并存，風(fēng)險大。通常要經(jīng)過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進(jìn)行的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)。品種、型號規(guī)格、花色完全符合客戶要求，生產(chǎn)直接發(fā)貨，不必維持庫存，不必經(jīng)過分銷渠道。

第四篇：生產(chǎn)與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。2.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

3.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。4.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。5.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

7.生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。8.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。9.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當(dāng)?shù)臅r間地點以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?2.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

14.生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

15.生產(chǎn)運作管理：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計運行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運作制。

16.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

21.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

22.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 25.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

30.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。31.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。37.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

38.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。39.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。40.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

42.生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。43.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。44.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式。是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當(dāng)?shù)臅r間地點以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?7.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

49.生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

50.生產(chǎn)運作管理：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計運行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運作

51.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

56.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

57.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 60.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

65.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。66.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗 68.指當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

第五篇：生產(chǎn)與運作 管理

第一章生產(chǎn)運作管理總論

1.輸出是有輸入決定的，由于輸入不同與輸出，這就需要轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換是通過人們的勞動得以實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)換的過程就是生產(chǎn)與運作。

2.制造性生產(chǎn)與服務(wù)性生產(chǎn)的區(qū)別:(1)產(chǎn)出的物理性質(zhì)不同（制造性生產(chǎn)的產(chǎn)品是有形的耐久的產(chǎn)出可儲存；服務(wù)性生產(chǎn)的服務(wù)是無形的不耐久的，產(chǎn)品不可儲存）（2）資本的密集程度不同（制造性生產(chǎn)是資本密集型；服務(wù)性生產(chǎn)是勞動密集型）（3）與顧客的接觸程度不同（制造性生產(chǎn)顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)不接觸或少接觸，響應(yīng)速度慢；服務(wù)性生產(chǎn)顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸度高，響應(yīng)速度快）（4）企業(yè)的輻射范圍不同（制造性生產(chǎn)的輻射范圍廣，設(shè)施規(guī)模大；服務(wù)性生產(chǎn)的輻射范圍小，設(shè)施規(guī)模小）（5）績效的評估方法不同（制造性生產(chǎn)的績效易測量；服務(wù)性生產(chǎn)的績效難測量）

3.生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容：（1）產(chǎn)品的開發(fā)管理（2）生產(chǎn)與運作系統(tǒng)構(gòu)建管理

（3）生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的運行管理

4.生產(chǎn)運作系統(tǒng)的構(gòu)成：（1）硬件要素：是指構(gòu)成生產(chǎn)運作系統(tǒng)主體框架的要素，它是形成生產(chǎn)運作系統(tǒng)框架的物質(zhì)基礎(chǔ)，對形成生產(chǎn)運作系統(tǒng)的功能起決定性作用，包括:生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的集成（2）軟件要素：是指在生產(chǎn)運作系統(tǒng)中支持和控制系統(tǒng)運行的要素，易受其他因素的影響，掌握和控制比較復(fù)雜，包括：人員組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)庫存、質(zhì)量管理。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式對系統(tǒng)功能起決定性作用。

5.生產(chǎn)運作的三大職能：市場營銷、生產(chǎn)運作、財務(wù)會計

6.生產(chǎn)運作的類型：

一、制造性生產(chǎn)：（1）流程性生產(chǎn)與加工配裝型生產(chǎn)（2）存貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)（存貨型生產(chǎn)是在對市場需求量進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，有計劃地生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單后，按顧客的具體要求組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計、供應(yīng)制造和發(fā)貨等工作。）（3）大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)

二、服務(wù)性生產(chǎn)（1）純服務(wù)性運作和一般服務(wù)性運作（2）高接觸型運作、混合型運作和準(zhǔn)制造型運作（3）技術(shù)密集型運作和人員密集型運作

第二章生產(chǎn)運作戰(zhàn)略

1.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的概念:是指利用生產(chǎn)運作資源所制訂的各項生產(chǎn)決策和計劃。它的三個特點：貢獻(xiàn)性、一致性和操作性

2.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的三個構(gòu)架：競爭力排序、競爭績效目標(biāo)和行動方案競爭力排序包括五個方面：成本、靈活性、質(zhì)量、交貨、服務(wù)

生產(chǎn)競爭戰(zhàn)略是邁克爾.波特提出的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略在生產(chǎn)運作職能中的細(xì)化和具體化。

3.企業(yè)戰(zhàn)略的三個層次：公司級戰(zhàn)略、部門級戰(zhàn)略和職能級戰(zhàn)略

4.企業(yè)外部環(huán)境包括：客戶需求、技術(shù)、資源條件、法律因素、社會因素、競爭狀況

5.生產(chǎn)運作宗旨是指與公司戰(zhàn)略相關(guān)的生產(chǎn)運作職能的目的，它應(yīng)說明生產(chǎn)運作目標(biāo)（成本、質(zhì)量、靈活性、交貨）的優(yōu)先順序。

6.生產(chǎn)運作的特殊能力是指企業(yè)生產(chǎn)運作領(lǐng)域中所擁有的，并且有競爭優(yōu)勢的特性或能力。它會形成競爭優(yōu)勢，它是生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的核心。

7.生產(chǎn)運作的目標(biāo)是用明確的數(shù)字和可以度量的文字來描述企業(yè)生產(chǎn)運作預(yù)期要達(dá)到的結(jié)果。它是對生產(chǎn)運作宗旨的提煉，通常表現(xiàn)在四個方面：成本、質(zhì)量、交貨和靈活性。

8.生產(chǎn)運作策略應(yīng)在五個決策領(lǐng)域中全面制訂生產(chǎn)策略，包括：質(zhì)量、工藝過程、能力、庫存以及勞動力。

9.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的三個類型：基于成本的戰(zhàn)略、基于質(zhì)量的戰(zhàn)略、基于時間的戰(zhàn)略

基于成本的戰(zhàn)略是指通過發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，以及實行設(shè)計和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，使得產(chǎn)品的成本大大低于競爭對手的同類產(chǎn)品，獲取價格競爭優(yōu)勢并造成市場進(jìn)入壁壘。實質(zhì)是不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)性。

從企業(yè)角度看企業(yè)不能過分強調(diào)規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用，一方面，企業(yè)規(guī)模過大，管理不便，需增加機構(gòu)，使企業(yè)內(nèi)部通訓(xùn)、協(xié)調(diào)，監(jiān)督等費用增加，從而給協(xié)調(diào)這樣復(fù)雜的機構(gòu)帶來困難，管理效率降低；；另一方面，易造成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的僵化，缺乏靈活性，無法滿足消費者多樣化的要求。

基于質(zhì)量的戰(zhàn)略是指把質(zhì)量因素作為競爭優(yōu)勢的來源，即依靠顧客可感知的產(chǎn)品或服務(wù)的相對質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得高的市場占有率和穩(wěn)定的利潤。

基于時間的戰(zhàn)略是指企業(yè)把時間轉(zhuǎn)換成一種關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢來源，通過縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和制造周期以提高對市場需求的反應(yīng)速度，使企業(yè)具備提供眾多產(chǎn)品種類和覆蓋更多細(xì)分市場的能力。

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是指以顧客需求為起點，在必要時間內(nèi)來完成生產(chǎn)必要的數(shù)量，不過多、不過早地生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。

第三章企業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

1，企業(yè)研發(fā)的種類與對象：我們將研發(fā)劃分為幾個不同的類型：（1）基礎(chǔ)研究（2）應(yīng)用研究（3）開發(fā)研究。對企業(yè)而言，企業(yè)研發(fā)可分為：（1）小革新、小發(fā)明（2）局部革新（3）創(chuàng)新和發(fā)明

2，企業(yè)研發(fā)的對象：在企業(yè)中，研發(fā)的對象是多方面的，主要有：（1）產(chǎn)品的開發(fā)（2）設(shè)備和工具的開發(fā)（3）生產(chǎn)工藝的開發(fā)（4）能源與原材料的開發(fā)（5）改善生產(chǎn)環(huán)境的技術(shù)開發(fā)

3，企業(yè)研發(fā)的途徑：（1）獨創(chuàng)型研發(fā)途徑（2）引進(jìn)型研發(fā)途徑（3）綜合與延伸型研發(fā)途徑（4）總結(jié)提高型研發(fā)途徑。

4，對企業(yè)來說，新產(chǎn)品研發(fā)的重要意義體現(xiàn)在以下幾方面：（1）新產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的源泉（2）新產(chǎn)品可以加強或改變企業(yè)的戰(zhàn)略方向（3）新產(chǎn)品能提高企業(yè)形象（4）新產(chǎn)品能為投資提供長期的財務(wù)收益（5）新產(chǎn)品可以提供研究開發(fā)資金，形成新產(chǎn)品研發(fā)的良性循環(huán)（6）新產(chǎn)品可以利用企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營資源，提高資源利用率（7）新產(chǎn)品可以充分利用和提高營銷效果和品牌效應(yīng)（8）新產(chǎn)品可以影響企業(yè)的人力資源。

5，新產(chǎn)品研發(fā)策略：（1）技術(shù)領(lǐng)先策略，或稱“領(lǐng)先者”策略（2）“緊隨領(lǐng)先者”策略（3）仿制策略或“成本最低化”策略（4）部分市場策略。

6，生產(chǎn)流程分類：按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程、按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程、按項目進(jìn)行的生產(chǎn)過程

7，影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素：a,產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)b,自制-外購策略

c,生產(chǎn)柔性d，產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平e，接觸顧客程度

第四章生產(chǎn)與運作過程的組織

1，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括以下內(nèi)容：工藝過程、檢驗過程、運輸過程、自然過程、貯存等待過程.2,工藝專業(yè)化原則，就是按照不同的工藝特征分別建立不同的生產(chǎn)單位。工藝專業(yè)化單位有兩種形式：一是完成一個工藝階段的全部工種作業(yè)的工藝專業(yè)化單位，如鑄造車間、機械加工車間、裝配車間。二是完成一個工藝階段的部分工種或某一工種的工藝專業(yè)化，如車工車間。

3，對象專業(yè)化原則，是把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

4，合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：（1）生產(chǎn)過程的連續(xù)性（2）生產(chǎn)過程的平行性（3）生產(chǎn)過程的比理性（4）生產(chǎn)過程的節(jié)奏性（均衡性）（5）生產(chǎn)過程的適應(yīng)性

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計

1，生產(chǎn)能力的種類：設(shè)計生產(chǎn)能力、查定生產(chǎn)能力、計劃生產(chǎn)能力。2，決定生產(chǎn)能力的因素：①固定資產(chǎn)的數(shù)量②固定資產(chǎn)的工作時間③固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

3，影響選址的因素：（1）經(jīng)濟(jì)因素：運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件和費用（2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。

第六章工作系統(tǒng)設(shè)計

1.動作研究是工作研究的重要方法，工作研究的方法技術(shù)有兩類：方法研究和時間研究。

2.泰勒的關(guān)于工作方法和工作設(shè)計思想的局限性：（1）科學(xué)管理的實施結(jié)果將工作細(xì)分化、單純化、標(biāo)準(zhǔn)化，只強調(diào)工作設(shè)計的技術(shù)性側(cè)面，忽略工人的社會性和精神性側(cè)面。這對于充分發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性，對于提高人不斷改進(jìn)愿望很不利（2）只注重個人工作效率，強調(diào)個人、工作方法的改善和最優(yōu)，忽略團(tuán)隊工作、集體協(xié)調(diào)的重要性，導(dǎo)致部門之間、工序之間作業(yè)的分離，對提高企業(yè)整體績效很不利（3）追求一種靜態(tài)的最優(yōu)方法。工作方法應(yīng)該隨外界環(huán)境的變化而不斷改進(jìn)。

3.工作擴大化是指工作橫向的擴大，即增加每個人的工作任務(wù)種類，從而使他們能完成一項完整的工作的大部分程序，這樣他們可以看到自己的工作價值，從而提高工作積極性。

4.工作職務(wù)輪換是指允許員工定期輪換所做的工作，這種定期可以是小時、天、周或月。該方法給員工提供更豐富更多樣化的工作內(nèi)容。

5.工作豐富化是指工作的縱向擴大，即給員工更多的責(zé)任，更多的參與決策和管理的機會。

6.團(tuán)隊工作方式是指與以往每個人只負(fù)責(zé)一項完整工作的一部分不同，由數(shù)人組成一個小組，共同負(fù)責(zé)并完成這項工作。

7.勞動定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織下完成單價工作所必須消耗的勞動量標(biāo)準(zhǔn)。

8.工作測量方法：秒表測時法、既定時間標(biāo)準(zhǔn)法和工作抽樣法。工作抽樣法又稱時觀測法它是利用統(tǒng)計抽樣理論調(diào)查作業(yè)者各類活動時間占總時間比率的一種方法，也能運用于調(diào)查機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

第七章勞動組織

1.企業(yè)勞動協(xié)作是指用適當(dāng)?shù)慕M織形式，把從事不同工作的相關(guān)員工聯(lián)合起來，協(xié)作配合，形成為完成某項任務(wù)的一種集體活動。協(xié)作應(yīng)該遵循的原則;(1)協(xié)作的關(guān)系相對固定(2)加強領(lǐng)導(dǎo)（3）顧全大局，克服本位主義（4）擴大更新知識，增強勞動者的應(yīng)變能力，相互支援和支持

第九章綜合計劃和生產(chǎn)計劃

1.生產(chǎn)計劃策略有以下三種:(1)追逐策略——改變勞動力水平的策略（2）穩(wěn)定勞動力水平——變化工作時間的策略（3）平準(zhǔn)策略——利用庫存調(diào)節(jié)的策略

2.綜合生產(chǎn)計劃的制定過程實際上一個優(yōu)化過程，其目的是確定勞動力水平和庫存量的最優(yōu)組合，從而使計劃期內(nèi)的與生產(chǎn)相關(guān)的總成本最低。

綜合生產(chǎn)計劃有四種相關(guān)成本：基本生產(chǎn)成本、延期交貨成本、庫存成本和與產(chǎn)出速率變化相關(guān)的成本

3.綜合生產(chǎn)計劃的制訂技術(shù)方法：式算法（最常用）、定量的數(shù)學(xué)方法（運輸矩陣法)和仿真法。

4.主生產(chǎn)計劃（MPS）是指將企業(yè)總生產(chǎn)計劃分解為具體的產(chǎn)品產(chǎn)出計劃，即分別按產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格編制它們在各季各月的產(chǎn)量任務(wù)。

5.主生產(chǎn)計劃制訂的程序：（1）計算現(xiàn)有庫存量（2）確定MPS的產(chǎn)品生產(chǎn)量與生產(chǎn)時間(3)計算待分配庫存

6.作業(yè)排序的優(yōu)先原則：（1）FCFS：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工（2）SPT：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件（3）EDD：優(yōu)先選擇交貨期最緊的工件（4)SCR規(guī)則：優(yōu)先選擇臨界比最小的工件（5）MWKR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件（6）LWKR規(guī)則:優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件（7）MOPNR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下工序最多的工件（8)RANDOM規(guī)則：隨機的挑選下一個工件

第十章 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

1.項目是指在規(guī)定時間內(nèi)由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。

2.項目管理的三個目標(biāo)：質(zhì)量、費用和進(jìn)度。

第十一章 企業(yè)資源計劃

1.MRP的基本原理：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間。（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)

（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。

2.MRP的關(guān)鍵信息要素：MPS、物料清單(BOM)和庫存記錄。

3.MPRII的六個特點：（1）計劃的一貫性和可行性（2）管理的系統(tǒng)性（3）數(shù)據(jù)共享性（4）動態(tài)應(yīng)變性（5）模擬預(yù)見性（6）物流、資金流的統(tǒng)一

4.ERP將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，即將企業(yè)的三大流：物流、資金流、信息流進(jìn)行全面一體化管理

ERP系統(tǒng)包括五個功能模塊：物流模塊、生產(chǎn)模塊、財務(wù)模塊、供應(yīng)鏈和客戶關(guān)系模塊、其他模塊

第十二章 物資管理

庫存控制系統(tǒng)的三個分類：固定量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)和最大最小系統(tǒng)

第十四章供應(yīng)鏈管理

1，供應(yīng)鏈?zhǔn)且云髽I(yè)為中心，以用戶需求為導(dǎo)向，通過控制前反饋的物流，資金流和信息流，將供應(yīng)商，制造商，分銷商直到最終用戶連成一個整體功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。

供應(yīng)鏈目的是把供應(yīng)鏈上的各個環(huán)節(jié)有機結(jié)合，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效益的提高，使其生產(chǎn)的價值和利潤最大化。

供應(yīng)鏈特點：1復(fù)雜性2動態(tài)性3面向用戶需求4交叉性。

供應(yīng)鏈管理的基本特征：1系統(tǒng)觀念2戰(zhàn)略決策3動態(tài)管理4新型企業(yè)合作關(guān)系5核心能力的重要性6以顧客滿意為中心。

2，牛鞭效應(yīng)：供應(yīng)鏈中供應(yīng)商所接受的訂單比終端客戶的需求具有更大的方差現(xiàn)象，既需求扭曲現(xiàn)象，這種扭曲現(xiàn)象將以放大的形式向供應(yīng)鏈的上游傳播

第十五章先進(jìn)制造技術(shù)

1，OPT的倡導(dǎo)者強調(diào)，任何制造企業(yè)的目的都只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺到錢。要實現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷的同時，減少庫存和運行費用

作業(yè)指標(biāo)有以下三種：1產(chǎn)銷率2庫存3運行費

2，敏捷制造面對的是全球化激烈競爭的買方市場，采用可以快速重復(fù)的生產(chǎn)單元構(gòu)成的扁平組織結(jié)構(gòu)，以充分自治的，分布式的協(xié)同工作代替金字塔式的多層管理結(jié)構(gòu)，注重發(fā)揮人的創(chuàng)造性，變企業(yè)之間你死我活的競爭關(guān)系為既有競爭又有合作的共贏關(guān)系。

3，成組技術(shù)：把表面看似凌亂的事物，利用它們之間的繼承性和相似性，通過相關(guān)的分類技術(shù)，達(dá)到將他們各自歸并成組的目的。

第十六章企業(yè)流程重組的基本理論

1，BPR：從根本上重新思考和徹底改造企業(yè)流程，以便在當(dāng)今衡量績效的關(guān)鍵指標(biāo)如成本，質(zhì)量，服務(wù)，速度等方面取得顯著性改善

BRP是一種強調(diào)以顧客為導(dǎo)向，服務(wù)至上，面向增值流程的管理哲理，其實施的對象是企業(yè)中的企業(yè)流程，通過對企業(yè)不恰當(dāng)?shù)?流程的分析和改變，大幅改善企業(yè)績效的目的。

第十七章大規(guī)模定制

1，大規(guī)模定制的特點：1以顧客需求為導(dǎo)向，是一種需求拉動型的生產(chǎn)模

式；2其基礎(chǔ)是產(chǎn)品的模塊化設(shè)計，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；3其實現(xiàn)依賴于現(xiàn)代信息技術(shù)和快速反應(yīng)；4是以競合的供應(yīng)鏈管理為手段