第一篇：樹脂砂輪的質(zhì)量控制過程

我們的質(zhì)量控制過程

磨料磨具一直被視為工業(yè)牙齒之美稱，在機(jī)械加工過程當(dāng)中起著切割、磨削、拋光等作用。但目前行業(yè)里的產(chǎn)品質(zhì)量也是參差不齊。我國(guó)的磨料磨具企業(yè)很多都是從家庭作坊式起家，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，過去技術(shù)水平和管理水平都不能滿足日益快速發(fā)展新形式的需要。產(chǎn)品質(zhì)量能不能滿足日益增長(zhǎng)的客戶個(gè)性化需求是考驗(yàn)?zāi)チ夏ゾ呱a(chǎn)廠商技術(shù)水平和管理水平的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于多年來(lái)致力于磨料磨具專業(yè)生產(chǎn)廠家來(lái)說，我們是如何控制和提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量的呢？

一、質(zhì)量文化的建設(shè)：

質(zhì)量控制過程會(huì)受到人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的影響，但這一過程當(dāng)中，起主導(dǎo)作用的是人。只有深入建立人的質(zhì)量意識(shí)文化才能建立企業(yè)的質(zhì)量文化。因?yàn)槠髽I(yè)質(zhì)量文化是企業(yè)全體員工在質(zhì)量方面所共有的價(jià)值觀、信念、共識(shí)及規(guī)范的組合，員工是決定公司產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。所以我們不斷地開展各種質(zhì)量文化宣傳活動(dòng)和質(zhì)量培訓(xùn)活動(dòng)，讓全員工都能積極參與到公司質(zhì)量文化的活動(dòng)建設(shè)當(dāng)中來(lái)，樹立起“質(zhì)量與我息息相關(guān)”的理念，同時(shí)可以征集全員對(duì)項(xiàng)目活動(dòng)的反饋和建議，并且給提出建設(shè)性意見且得到采納的員工以物質(zhì)性獎(jiǎng)勵(lì)，增強(qiáng)全員參與的積極性。把產(chǎn)品的質(zhì)量意識(shí)深入到每個(gè)職工的心中，提高每位職工的業(yè)務(wù)水平，特別是一線的生產(chǎn)工人和基層管理工作人員。他們的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平的提高，是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)關(guān)鍵因素。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：

生產(chǎn)樹脂砂輪的質(zhì)量控制點(diǎn)有很多，生產(chǎn)過程可以分三大步驟控制：混料--成型--硬化。

第一、混料是整個(gè)砂輪生產(chǎn)控制的源頭，混料的質(zhì)量好壞與混料設(shè)備的大小、混料車間的環(huán)境溫濕度、所用原材料，特別是樹脂的好壞有很大關(guān)系。

A、目前我們公司采取的是五百公斤一鍋料的混料方式，比之前的一百公斤一鍋料，現(xiàn)在不僅僅是滿足了批量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線的需要，也是減少過程誤差，穩(wěn)定批量生產(chǎn)質(zhì)量好壞的一個(gè)主要因素。因?yàn)檫^去采取的小鍋混料，每一鍋的成型料都有差別，如果一天有六七百鍋，那每鍋料都會(huì)不一樣，所類積的誤差就比較然而，而目前我們采取的這種方式是可以有效減少這種不穩(wěn)定因素概率的出現(xiàn)。

B、混料車間的溫度濕度是直接影響成型料好壞的關(guān)鍵，北方天氣寒冷，濕度大，成型料在攪拌過程不容易結(jié)塊。像南方，基本上一年四季天氣都比較熱，濕度大，所以，我們采取全程中央空調(diào)控制車間的溫濕度在一定范圍，避免成型料隨著溫度和濕度的變化導(dǎo)致成型料的變化而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

C、對(duì)于生產(chǎn)樹脂砂輪來(lái)說，我們不僅需要使用優(yōu)質(zhì)的材料，還需要有穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。砂輪所用的材料最主要是樹脂和磨料，這兩種材料的穩(wěn)定性是直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，樹脂和磨料的生產(chǎn)也是一釜或一爐進(jìn)行生產(chǎn)的，批量的大小也會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，批量越小，頻率越高，產(chǎn)生大的質(zhì)量不穩(wěn)定概率就越高。所以，我們采購(gòu)材料時(shí)，不僅僅要對(duì)供應(yīng)商技術(shù)能力進(jìn)行評(píng)估，也必須對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行評(píng)估。對(duì)于大宗主要材料的統(tǒng)一采購(gòu)，可以有效地控制由于主要原材不穩(wěn)定而導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定因素的產(chǎn)生。

第二、成型過程的控制有幾個(gè)方面：

成型過程的控制與混料過程控制有所不同，混料過程是砂輪生產(chǎn)的一個(gè)特殊質(zhì)量控制點(diǎn)，成型過程質(zhì)量控制與其它產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)理控制基本相同。都必須要做到以下幾點(diǎn)：

A、人員的上崗培訓(xùn)：目前對(duì)于整個(gè)制造業(yè)來(lái)說，面對(duì)勞工緊張是個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。由于勞工緊張，所以很多企業(yè)都不由自主地降低了人員的素質(zhì)要求，也忽視了對(duì)人員的崗前技能培訓(xùn)。由于素質(zhì)水平及技能培訓(xùn)不到位，引起產(chǎn)品質(zhì)量事故的頻率就會(huì)增加。所以，無(wú)論生產(chǎn)如何緊張，對(duì)新老員工的技能培訓(xùn)是一項(xiàng)不可忽略的工作。

B、工程技術(shù)的改進(jìn)：由于目前從事一線的生產(chǎn)工人越來(lái)越匱乏，我們不僅需要不斷地購(gòu)進(jìn)新型的先進(jìn)設(shè)備來(lái)滿足生產(chǎn)的需要，也需要不斷地改進(jìn)我們現(xiàn)有的設(shè)備，使設(shè)備運(yùn)行起來(lái)更加人性化，減輕或減少勞動(dòng)力，提高自動(dòng)化能力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

C、過程的監(jiān)督：生產(chǎn)過程必須經(jīng)過首檢確認(rèn)、定期過程抽檢、工藝監(jiān)督抽查相結(jié)合步驟來(lái)控制過程生產(chǎn)，保證過程生產(chǎn)的質(zhì)量。

第三、硬化過程控制: 硬化過程的控制主要是對(duì)溫度穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和曲線連續(xù)性的控制。過去采取的箱式方爐硬化是對(duì)于產(chǎn)能不足或產(chǎn)量較低的生產(chǎn)企業(yè)所采取的硬化方式，該種方式的制約性是產(chǎn)能低、爐內(nèi)溫差大、爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定、不能連續(xù)作業(yè)。所以，過去的箱式方爐對(duì)產(chǎn)品硬化質(zhì)量存在較大的影響。我們一直都采取智能隧道窯的控制方式，這種方式不僅可以提高我們的產(chǎn)能，更重要的是可以解決箱式烘爐存在的問題，能夠充份保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、工藝技術(shù)的改進(jìn)：

開發(fā)新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品，是企業(yè)不斷發(fā)展壯大的根本途徑，也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力的重要手段。砂輪產(chǎn)品雖不像其它產(chǎn)品那樣有一定的市場(chǎng)生命周期，但是面臨同質(zhì)化問題已經(jīng)越來(lái)越明顯。所以我們建立了技術(shù)工藝部，除了要完善和標(biāo)準(zhǔn)化我們現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝來(lái)正確指導(dǎo)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量外，還要不斷推陳出新來(lái)滿足客戶的需求，增強(qiáng)我們企業(yè)在行業(yè)當(dāng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

第二篇：如何處理樹脂砂輪的客戶投訴

如何處理樹脂砂輪的客戶投訴

黃紹玖

樹脂砂輪是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)性很籠統(tǒng)的一個(gè)產(chǎn)品，要做到?jīng)]有客戶投訴，個(gè)人覺得很困難。樹脂砂輪不像酒，放的時(shí)間越長(zhǎng)味道越濃越香，樹脂砂輪其實(shí)像夏天里的米飯，放的時(shí)間越長(zhǎng)，味道越餿，當(dāng)然這個(gè)“餿”是指質(zhì)量下降的越大。所以，最好的辦法是能讓產(chǎn)品盡快在市面上流通。我們經(jīng)常會(huì)聽到同行在說自己的產(chǎn)品能切多少多少，而其它名牌的產(chǎn)品只能切到多少多少，好像自己的產(chǎn)品比人家的好很多，可是偏偏不爭(zhēng)氣，自己的產(chǎn)品這么好為什么老賣不好，心有不甘總存在著一些深閨怨婦嫁不出去的感覺。這些除了人家產(chǎn)品不僅是質(zhì)量做的“相對(duì)”穩(wěn)定以外，與營(yíng)銷宣傳各個(gè)方面的力度投入也分不開。產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，有個(gè)合理的性價(jià)比，再加上銷售得力，產(chǎn)品就能快速在市場(chǎng)上流通。所以就算你的產(chǎn)品開始能切一百刀，人家能切六十刀，而你的產(chǎn)品放在自己的倉(cāng)庫(kù)或經(jīng)銷商的倉(cāng)庫(kù)里幾個(gè)月出不去的話，那你的連三十刀都不如。當(dāng)然，你能夠做出比別人好的產(chǎn)品，且要讓產(chǎn)品在市場(chǎng)上快速流通，不是每一家企業(yè)都那么容易做得到的。

有的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)客戶的投訴好像天生就有一種恐懼感，一接到投訴，先不管三七二十一，第一、先把做生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)的訓(xùn)斥一頓。第二、罰款。第三、多一事不如少一事，退貨，換貨。特別是對(duì)一些打傷人的投訴，也不用調(diào)查，給點(diǎn)錢打發(fā)了事，其實(shí)，這些做法都是不合理的。時(shí)下流行一句話說：能用錢解決的問題都不是問題。客戶的投訴有多方面原因，有時(shí)是產(chǎn)品質(zhì)量原因，有時(shí)是用戶使用不當(dāng)?shù)脑颉２⑶覙渲拜啽旧砭筒皇菢?biāo)準(zhǔn)的東西，加工對(duì)象的多樣性與材料性能的不同，要求產(chǎn)品的鋒利度和耐用度也不一樣。我們往往發(fā)現(xiàn)許多客戶買一片砂輪片既需要它能加工鐵、不銹鋼、鑄鐵等等材料，還想用來(lái)加工木頭、亞克力板、石板等等，就差沒用來(lái)宰豬了。再加上許多客戶也不是直接用戶，基本上都是用戶投訴到經(jīng)銷商，經(jīng)銷商再投訴到公司，這一過程，經(jīng)銷商很少去調(diào)查，接到用戶投訴就打電話到生產(chǎn)企業(yè)，在這個(gè)時(shí)候很多經(jīng)銷商都有股怨氣，態(tài)度都很不好，這些都可以理解的。生產(chǎn)企業(yè)想要做得更好些，更多的是能接到客戶投訴后如何去處理。正確處理客戶的投訴，將客戶的投訴與生產(chǎn)、技術(shù)工藝聯(lián)系一起，能有效地提高和改善產(chǎn)品的品質(zhì)。有效處理客戶的投訴，最好是企業(yè)里懂生產(chǎn)技術(shù)的人能去實(shí)地考察，這樣能有效地找到質(zhì)量問題的關(guān)鍵。

下面以幾個(gè)親身經(jīng)歷的案例說明一下。

案例一：正確對(duì)待客戶的投訴，能幫助提高產(chǎn)品知名度，促進(jìn)產(chǎn)品銷售渠道。

本人曾經(jīng)歷過一次這樣的投訴案例，某日中午接到客戶投訴，反映說磨片100×6的產(chǎn)品在使用時(shí)爆裂打傷人了，要馬上派人過去處理。接到提示匆匆忙忙坐車出差，一路上心里忐忑不安，第二天一大早到了目的地，先去醫(yī)院看了傷者，再同經(jīng)銷商到了用戶的工廠，工廠的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們一臉上的不悅(幾乎每次處理客戶投訴都會(huì)得到這樣的面孔和態(tài)度)，我們現(xiàn)場(chǎng)查看了用戶使用的工具和加工材料，然后進(jìn)了工廠的辦公室請(qǐng)他們拿出傷人的產(chǎn)品來(lái)看，我一看，心里一下子松開，小聲地對(duì)經(jīng)銷商和用戶說：“兩位老板，真對(duì)不起，這個(gè)產(chǎn)品不是我們公司的產(chǎn)品，是其它廠家的牌子”。用戶老板和經(jīng)銷商都不相信，待我指出產(chǎn)品的特征和

不一樣之處及要求他們從倉(cāng)庫(kù)取出我們的產(chǎn)品與破碎事故的產(chǎn)品對(duì)比時(shí)，他們才發(fā)現(xiàn)真的是弄錯(cuò)了，把其它省份某個(gè)牌子的產(chǎn)品當(dāng)成我們的產(chǎn)品。用戶老板馬上對(duì)經(jīng)銷商說：“老O，你鳥人這個(gè)你都搞錯(cuò)了，還大老遠(yuǎn)的把人家叫過來(lái)。”經(jīng)銷商也忙解釋說：“昨天你打電話給我說這個(gè)牌子的產(chǎn)品打傷人了，我也沒空過來(lái)看，就打電話過去叫他們廠家來(lái)人啦!哎，真不好意思，搞錯(cuò)了搞錯(cuò)了。”連連對(duì)我們賠不是。我說：“我們來(lái)一次也沒關(guān)系，就當(dāng)一次我們產(chǎn)品售后質(zhì)量服務(wù)，你看你們賣的一些雜牌的或者一些不是正規(guī)渠道(不好意思說賣假貨)的產(chǎn)品，一旦出事，連責(zé)任人都找不到，弄不好還要惹上官司，你賣正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，起碼你有個(gè)投訴的渠道，另外，產(chǎn)品的安全得到保障，賣一片砂輪片賺一毛錢或幾毛錢，而當(dāng)產(chǎn)品出事時(shí)，就不是幾毛錢那么簡(jiǎn)單的事情。”經(jīng)銷商連聲說：“是!對(duì)。”然后馬上打電話給他在其它地方經(jīng)營(yíng)磨具銷售的親戚朋友說：“我們這里賣‘XX’廠家的產(chǎn)品出事了，你們都不要賣這個(gè)牌子了，把庫(kù)存的這個(gè)牌子的產(chǎn)品都給他退回去，改換賣‘某某’ 牌子，這個(gè)牌子質(zhì)量好，服務(wù)也好!”

從以上的案例說明，正確對(duì)待客戶的投訴，可以促成一單生意，可以堅(jiān)定經(jīng)銷商的信心，比業(yè)務(wù)員去磨破嘴皮來(lái)的更直接，并且經(jīng)過經(jīng)銷商內(nèi)部關(guān)系渠道的宣傳，可以更加提高公司產(chǎn)品的知名度。

有些廠家一接到客戶投訴產(chǎn)品打傷人了，往往都是為了省事賠幾千塊錢了事，連調(diào)查都沒有。有時(shí)賠償歸賠償，但責(zé)任總要區(qū)分清楚，像上述的案例，如果沒有調(diào)查就賠償，那是花了錢還要背黑鍋，失節(jié)事小，失貞事大。

案例二：正確對(duì)待客戶的投訴，能找到提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的辦法。

本人曾經(jīng)歷過一次這樣的投訴案例，某日接到一北方客戶的投訴，反應(yīng)400產(chǎn)品不耐用，與之前送樣和前幾個(gè)批次使用的比較起來(lái)，磨耗相差較大，客戶要求退貨和賠償，經(jīng)銷商要求我們馬上過去處理。接到投訴后馬上訂票飛過去，當(dāng)天下午到了用戶處，按以往的處理經(jīng)驗(yàn)查看了一下現(xiàn)場(chǎng)操作和加工材料，然后根據(jù)客戶投訴的情況從一箱產(chǎn)品中隨機(jī)抽了幾片實(shí)際切割比較，(該用戶是一位比較細(xì)心的用戶，他拿了一片當(dāng)初他們?cè)谇懈钸^程中認(rèn)為最好的一片留樣，貼上日期和標(biāo)簽，注明切了300刀后還剩余多少，如果切完能切500多刀。問他為什么這樣留樣，他們說，當(dāng)時(shí)使用時(shí)發(fā)現(xiàn)我們這個(gè)牌子切起來(lái)比之前他們用的都好，之前買的其它牌子的基本上切200刀就沒有了，而我們的一片能抵三片左右，就留了幾片樣。)發(fā)現(xiàn)有的最多切完只有250多刀，證明該批次產(chǎn)品確實(shí)與之前送來(lái)的存在差異。于是與他們溝通：“這批產(chǎn)品確實(shí)與之前的批次質(zhì)量上存在差異，你們的投訴屬實(shí)，經(jīng)過公司的同意，產(chǎn)品可以退換，或者不退換，我們另外免費(fèi)補(bǔ)償一些產(chǎn)品給你們作為損失，同時(shí)，我們以后會(huì)針對(duì)你們的使用狀況為你們單獨(dú)生產(chǎn)適合你們使用的產(chǎn)品，保證讓你們滿意;另外，我發(fā)現(xiàn)你們的工人在使用過程中對(duì)安全防護(hù)措施做得還不夠，因?yàn)闃渲拜喪且粋€(gè)潛在安全事故比較容易出現(xiàn)的產(chǎn)品，雖然這與這次的投訴沒有關(guān)系，但我還是建議你們對(duì)切割機(jī)的防護(hù)及工人的安全意識(shí)加強(qiáng)管理，這樣你們的生產(chǎn)才會(huì)省心，我們也會(huì)省心。”

用戶及客戶對(duì)我們的處理很滿意，臨走時(shí)用戶說：“本來(lái)我們是一肚子火的，認(rèn)為你們偷工減料欺騙我們，但看到你們大老遠(yuǎn)的過來(lái)認(rèn)真處理，且能善意提醒我們要注意生產(chǎn)安全，我覺得你們公司做的還是很專業(yè)的，產(chǎn)品出現(xiàn)一些質(zhì)量波動(dòng)是可以理解的，你們下次改進(jìn)，我們還會(huì)繼續(xù)使用你們的產(chǎn)品。”

回到公司，根據(jù)調(diào)查狀況產(chǎn)生的原因，根本都不用增加成本，稍微調(diào)整工藝，試樣合格后，做一批產(chǎn)品發(fā)過去給客人，客人很滿意，認(rèn)為比當(dāng)初送樣的和前幾批還好，基本上能切上600刀左右。

從這個(gè)案例可以看出，正確對(duì)待客戶的投訴，能找到影響產(chǎn)品波動(dòng)性的原因，進(jìn)一步改善提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)最好是能控制在生產(chǎn)的過程，這樣才能避免更大的損失。

案例三：正確對(duì)待客戶的投訴，能改進(jìn)適合客戶使用要求的產(chǎn)品，進(jìn)一步細(xì)化產(chǎn)品單元。

某日接到某外資集裝箱廠投訴，反應(yīng)125磨片傷人。接到投訴后馬上與公司領(lǐng)導(dǎo)去現(xiàn)場(chǎng)處理。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，看了很久都找不出原因，加工材和使用工具都沒有問題，倒是看到現(xiàn)場(chǎng)丟棄很多剛用了十分之一不到的產(chǎn)品，拿起來(lái)看感覺產(chǎn)品都還挺好的，但不了解為什么他們用了十分之一不到就丟了。于是問現(xiàn)場(chǎng)管工的為什么丟棄這么多產(chǎn)品，管工的不好氣地說：“這些很差，使用了十分鐘左右就擺的很，工人不敢用。”根據(jù)管工的描述，一下子覺得，此類問題如果是產(chǎn)品有問題，一般裝機(jī)使用就能體現(xiàn)出來(lái)，但為什么要使用一段時(shí)間才出現(xiàn)呢?于是拿了他們的角磨機(jī)拆開裝機(jī)位置，一下子便找到問題所在，發(fā)現(xiàn)我們的產(chǎn)品是22.2的，而角磨機(jī)軸上的22mm的軸套不見了。問管工軸套呢?管工回答說：“工具本身配有22mm的軸套，但工人覺得裝機(jī)不方便就不要了，直接將產(chǎn)品裝在軸上。”我說：“這種工具沒有那個(gè)軸套是不行的，沒有了軸套，軸的大小是16mm，與砂輪孔徑不吻合，裝上去后肯定裝不好,肯定會(huì)擺的。”管工說:“工人要那樣裝我們也沒辦法。”

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查清楚，到了他們的辦公室將發(fā)現(xiàn)的問題向他們領(lǐng)導(dǎo)提出，他們的采購(gòu)與生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)用韓語(yǔ)爭(zhēng)執(zhí)起來(lái)，采購(gòu)說采購(gòu)的產(chǎn)品沒問題，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的說使用了出事就有問題要求我們賠償。我們說：“不是我們的責(zé)任，我們是不會(huì)賠償你的，你現(xiàn)在最主要的是要工人正確安裝使用，否則還是要出事的。至于醫(yī)療費(fèi)，先聲明清楚，不是我們的責(zé)任，我們是不會(huì)承擔(dān)，但考慮到你們是我們公司的忠實(shí)用戶，我們可以給點(diǎn)適當(dāng)金錢上的問候，畢竟傷到任何人都不好，但說清楚，這不是賠償。”果真我們回去都不到一個(gè)星期，投訴又來(lái)了，又說產(chǎn)品爆裂了。這個(gè)時(shí)候真的不想再去處理這個(gè)投訴，因?yàn)槭聦?shí)已明擺在那里。但是，客戶就是客戶，總要找個(gè)辦法去留住他。于是根據(jù)客戶的使用習(xí)慣，我們重新設(shè)計(jì)模具，生產(chǎn)之前從沒生產(chǎn)過的該規(guī)格的16mm孔徑的產(chǎn)品，從那之后，再也沒接到該用戶的投訴，并且發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)上有很多類似的使用習(xí)慣，該類型產(chǎn)品的銷售與產(chǎn)量也不斷提高。

從這個(gè)案例可以看出，用戶的使用條件很多種，作為廠家，只能是根據(jù)客戶的需要，做出適合客戶使用的產(chǎn)品，才能不斷地?cái)U(kuò)大產(chǎn)品銷量。

客戶的投訴現(xiàn)象很多，篇幅有限不能一一贅述。但個(gè)人覺得，做產(chǎn)品，就是做良心，處理客戶投訴也是穩(wěn)住客戶的一個(gè)關(guān)鍵，要想處理好，不僅要花錢，花時(shí)間，還要花心思。所以，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些廠家說：明明我們的產(chǎn)品也不差，為什么就賣不好呢?這就是做產(chǎn)品與做企業(yè)的差別，做企業(yè)不僅要做硬件，也要做軟件，平時(shí)有許多朋友在討論樹脂砂輪的相關(guān)問題時(shí)，都是很直接地提問“配方”問題，我自己覺得，配方很重要嗎?各個(gè)方面不具備，光有配方能發(fā)揮多大的能耐?要像做社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)一樣，要物質(zhì)文明和精神文明一起抓才行。

第三篇：外包過程質(zhì)量控制

外包過程質(zhì)量控制程序 1 目的

加強(qiáng)對(duì)外包合格供方的評(píng)選、管理，加強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)外包（不含采購(gòu)）過程的質(zhì)量控制，確保其滿足規(guī)定要求。2 范圍

適用于公司所有產(chǎn)品的外包過程管理。

注：釋義①----本程序中：外包（公司原稱為的“外協(xié)”）過程即產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中某一過程或子過程的外包設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)等，分產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的外包，其中生產(chǎn)加工過程的外包有供方包工包料和公司提供材料、供方只進(jìn)行工序施工兩種形式。

釋義②----本程序中：外包分為產(chǎn)品外包和工序外包，產(chǎn)品外包指按藍(lán)圖要求完成全部工序的零件或部件的外包；工序外包指只完成藍(lán)圖要求的一個(gè)或部分工序的零件或部件外包。3 引用文件

下列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本程序。

QS/CB 04.001-2009

文件控制程序 QS/CB 04.002-2009

質(zhì)量記錄控制程序

QS/CB 08.005-2009

過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 QS/CB 0X.00X-2009

進(jìn)貨檢驗(yàn)控制 QS/CB 0X.00X-2009

人力資源管理 4 職責(zé)

4.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對(duì)外包的審核、實(shí)施和外包制造過程的管理。

4.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制訂外包供方（以下簡(jiǎn)稱供方）評(píng)審驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)組織對(duì)供方核查、確認(rèn)、撤銷和復(fù)評(píng)，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)部外包工作執(zhí)行情況及對(duì)供方進(jìn)行監(jiān)督抽查，對(duì)外包產(chǎn)品的驗(yàn)收。

4.3工藝部、企業(yè)管理部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)管理部參與質(zhì)量管理部組織的對(duì)外包相關(guān)文件的擬定和對(duì)供方的核查、評(píng)審、和檢查。4.4財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)外包產(chǎn)品的結(jié)算和支付。工作程序

5.1 合格供方的基本條件和分級(jí) 5.1.1 合格供方的基本條件

a)有合法的工商和稅務(wù)注冊(cè)登記；

b)有固定（包括租賃）的生產(chǎn)工作場(chǎng)所；擁有（包括租賃）5萬(wàn)元以上的固定資產(chǎn)； c)有相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)和管理人員隊(duì)伍；

d)所承接的零部件有能滿足質(zhì)量、進(jìn)度要求的主要加工設(shè)備和加工能力； e)有必須的、有效的檢測(cè)設(shè)備、工具和計(jì)量器具； f)有合格的質(zhì)檢人員和符合要求的檢測(cè)記錄；

g)工藝流程受控，特殊過程經(jīng)過確認(rèn)和再確認(rèn)并有監(jiān)控記錄； h)有與所從事業(yè)務(wù)相應(yīng)的賠償能力，財(cái)務(wù)狀況良好； i)企業(yè)無(wú)嚴(yán)重違法違紀(jì)情況。5.1.2 合格供方的分級(jí)

生產(chǎn)加工過程外包的合格供方按A、B、C進(jìn)行分級(jí)。

A 級(jí)：生產(chǎn)綜合實(shí)力強(qiáng)、加工、測(cè)量設(shè)備齊全、質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效、有穩(wěn)定的員工隊(duì)伍，員工素質(zhì)高、資金雄厚、擁有較高的固定資產(chǎn)。B級(jí)：從事某專業(yè)工藝、特殊過程或產(chǎn)品、工序單一。C級(jí)：設(shè)備普通且主要從事來(lái)料加工。5.2 供方的選擇、評(píng)審和確認(rèn)

依據(jù)QS/CB07.005《供方的評(píng)審與選擇程序》規(guī)定，選擇和確定合格供方。新的合格供方的選擇，原則上根據(jù)對(duì)供方質(zhì)量體系、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的能力的調(diào)查及提供的首批樣品的評(píng)價(jià)情況，通過生產(chǎn)部初評(píng)，認(rèn)為合格后，向質(zhì)量管理部申請(qǐng)?jiān)u審，評(píng)審合格的，經(jīng)公司總質(zhì)量師批準(zhǔn)，確認(rèn)為合格供方。5.2.1 供方的選擇

5.2.1.1 調(diào)查：擬選擇的供方由生產(chǎn)部推薦，填寫“供方推薦表”（本程序采用QS/CB07.005《供方的評(píng)審與選擇程序》文件的有關(guān)表格，QSG 09-XX），然后進(jìn)行書面調(diào)查，對(duì)擬選擇供方的技術(shù)水平、質(zhì)量體系、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程的能力情況進(jìn)行書面調(diào)查，填寫“湘電長(zhǎng)沙水泵廠有限公司采購(gòu)產(chǎn)品供方調(diào)查表”（QSG 09-XX）），對(duì)一些著名企業(yè)，其提供的調(diào)查資料經(jīng)生產(chǎn)部驗(yàn)證，認(rèn)為其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)能力能夠滿足本公司要求，即可提交初評(píng)；對(duì)特別重大、精度要求高、性能要求高的供方，所提供的書面調(diào)查資料對(duì)其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)能力不足以建立信任或其他情況，生產(chǎn)部認(rèn)為需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的，生產(chǎn)部應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等人員1人或多人）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。調(diào)查人員在調(diào)查前應(yīng)制定調(diào)查提綱，以便調(diào)查有的放矢，避免遺漏，調(diào)查后應(yīng)編寫調(diào)查報(bào)告。調(diào)查報(bào)告作為初評(píng)的依據(jù)，并納入供方檔案保存，調(diào)查人員對(duì)調(diào)查情況負(fù)責(zé)。5.2.1.2

初評(píng)。在上述調(diào)查完成后，生產(chǎn)部可組織進(jìn)行初評(píng)。根據(jù)書面和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料對(duì)其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力（設(shè)備能力、檢測(cè)能力、人員情況、特殊過程的確認(rèn)、過程控制及體系認(rèn)證情況等與外包過程能力有關(guān)的情況）進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)初評(píng)合格者，由生產(chǎn)部辦理“例外采購(gòu)審批單”（QSG 09-XX）經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行首批試生產(chǎn)。5.2.1.3

首批（樣品）評(píng)價(jià)：首批（樣品）完成后，質(zhì)管部質(zhì)檢員按“有關(guān)首批檢驗(yàn)的規(guī)定”進(jìn)行首批檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)，編制首批（樣品）檢測(cè)報(bào)告，填報(bào)“供方首批（樣品）產(chǎn)品檢驗(yàn)/試用評(píng)價(jià)表”（QSG 09-XX）。

5.2.1.4

申請(qǐng)公司評(píng)審：首批（樣品）檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部填好“外包供方資質(zhì)審批表”（QSG 09-XX），向質(zhì)量管理部申請(qǐng)公司評(píng)審。

5.2.1.5

公司評(píng)審與審批：質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)部提供的供方資料進(jìn)行核查，必要時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地核查，核查完成后，組織評(píng)審，對(duì)符合公司合格供方條件和標(biāo)準(zhǔn)的，經(jīng)公司總質(zhì)量師批準(zhǔn)，確認(rèn)為合格供方；質(zhì)量管理部對(duì)合格供方進(jìn)行A、B、C級(jí)分類，代表公司統(tǒng)一發(fā)給合格供方認(rèn)可通知書（？），并編制公司合格供方名錄，在名錄中注明合格供方等級(jí)，發(fā)給公司監(jiān)察部審計(jì)人員、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和財(cái)務(wù)管理部，評(píng)審資料存入質(zhì)量管理部。

5.2.1.6

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及產(chǎn)品檢測(cè)的外包其供方資質(zhì)按相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行評(píng)審、確認(rèn)和管理，并同時(shí)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。5.2.2

復(fù)評(píng)

5.2.2.1 合格供方資質(zhì)有效期為一年，截止前一個(gè)月質(zhì)量管理部應(yīng)組織復(fù)評(píng)、再確認(rèn)。有效期內(nèi)如果供方產(chǎn)品質(zhì)量有較大波動(dòng)或供方生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)生較大變化時(shí)，或生產(chǎn)進(jìn)度、售后服務(wù)不能達(dá)到公司要求、有弄虛作假行為，可提前復(fù)評(píng)或直接撤消。5.2.2.2 復(fù)評(píng)主要根據(jù)供方業(yè)績(jī)（包括質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格等），長(zhǎng)期未供貨，或供方經(jīng)營(yíng)機(jī)制發(fā)生較大變化、供貨質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)查。5.2.3 對(duì)合格供方的監(jiān)控和管理

5.2.3.1 生產(chǎn)部必須對(duì)供方履約情況、質(zhì)量情況按（QSG 09-XX）作好記錄，并按（QSG 09-XX）建立供方業(yè)績(jī)檔案，每季度向質(zhì)理管理部書面報(bào)告，若有重大問題則應(yīng)及時(shí)報(bào)告。5.2.3.2 生產(chǎn)部應(yīng)將進(jìn)貨檢驗(yàn)及使用過程中的問題，及時(shí)反饋給供方，并督促其采取糾正（預(yù)防）措施，不斷完善和提高供方產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2.3.3 供方產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生較大質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)要求供方到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)商量處理，必要時(shí)，可要求本公司有關(guān)部門派遣相關(guān)專業(yè)技術(shù)或管理人員前往供方協(xié)助進(jìn)行分析、改進(jìn)，或?qū)ζ溥M(jìn)行第二方審核。

5.2.3.4 對(duì)一些重要產(chǎn)品或零件，質(zhì)量管理部可派相關(guān)專業(yè)人員在供方制造過程中實(shí)施監(jiān)造或參加檢測(cè)試驗(yàn)。決定在供方進(jìn)行監(jiān)造或派員參加檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在合同中寫明。監(jiān)造和參加測(cè)試的人員必須提供監(jiān)造測(cè)試報(bào)告。質(zhì)量管理部應(yīng)結(jié)合各自外包過程的特點(diǎn)，對(duì)實(shí)施監(jiān)造或參加試驗(yàn)的有關(guān)事宜編制詳細(xì)及可操作的實(shí)施細(xì)則進(jìn)行有效的管理。

5.2.3.5 生產(chǎn)部應(yīng)收集分析有關(guān)外包過程的信息和驗(yàn)證記錄，發(fā)現(xiàn)供方不能穩(wěn)定提供符合要求的產(chǎn)品或產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)可暫停或終止與該供方業(yè)務(wù)往來(lái)，質(zhì)量管理部對(duì)供方的質(zhì)量狀況不能滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)書面通知生產(chǎn)部暫停或終止與該供方業(yè)務(wù)往來(lái)。

5.2.3.6 供方不得對(duì)公司外包合同轉(zhuǎn)包，凡有轉(zhuǎn)包行為的，一經(jīng)查實(shí)，取消合格供方資格。供方對(duì)公司外包合同中某工序進(jìn)行分包，按以上程序經(jīng)公司評(píng)審合格后方可進(jìn)行，否則，一經(jīng)查實(shí)，取消合格供方資格。

5.2.3.7 與顧客簽訂產(chǎn)品附件或配套件外包合同時(shí)，對(duì)其供方資質(zhì)認(rèn)定、過程監(jiān)控、檢驗(yàn)驗(yàn)收，按本程序執(zhí)行。5.3 外包過程控制 5.3.1 外包過程的確定

5.3.1.1 固定外包過程由設(shè)計(jì)部、工藝部在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中輸出的“外協(xié)件明細(xì)表”確定。5.3.1.2 由于各種原因，需要外包時(shí)，產(chǎn)品外包由生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，填寫“外包件生產(chǎn)審批表”（QSG 09-XX），經(jīng)生產(chǎn)副總審核，技術(shù)副總經(jīng)理（總工程師）會(huì)簽確認(rèn)無(wú)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)時(shí)，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施；

工序外包由生產(chǎn)單位提出，填寫“外包件生產(chǎn)審批表”（QSG 09-XX），經(jīng)生產(chǎn)部審核，報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后即可實(shí)施。

5.3.1.3 核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)由公司管理；技術(shù)等級(jí)劃分由科管部負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)工藝分類。5.3.1.4 核心技術(shù)及關(guān)鍵技術(shù)原則上不允許外包，確需外包時(shí)，需經(jīng)科管部審核，其中關(guān)鍵技術(shù)由技術(shù)副總經(jīng)理（總工程師）或其授權(quán)人批準(zhǔn)，核心技術(shù)由總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)，且均必須與供方簽訂保密協(xié)議。

5.3.1.5 各制造單位、生產(chǎn)部首次將零、部件改外包時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)量部、工藝部會(huì)簽，確認(rèn)外包后，與供方簽訂質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議，同時(shí)相應(yīng)技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)修訂。

5.3.1.6 對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)及產(chǎn)品檢測(cè)外包的，設(shè)計(jì)部、工藝部、質(zhì)量部門應(yīng)及時(shí)與供方聯(lián)系溝通，并保存相關(guān)記錄。

5.3.1.7 生產(chǎn)部從事產(chǎn)品外包的人員應(yīng)進(jìn)行外包過程控制等相關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，將培訓(xùn)要求納入每年上報(bào)人力資源部的人員培訓(xùn)計(jì)劃中，按《人力資源管理程序》QS/CB06.001-2009實(shí)施。經(jīng)考試合格后，由人力資源部授權(quán)上崗。5.4 合同管理

5.4.1 與供方簽訂合同、協(xié)議是實(shí)現(xiàn)對(duì)供方控制的基礎(chǔ)，合同必須符合合同法規(guī)定，合同、協(xié)議除商務(wù)內(nèi)容外，必須明確以下內(nèi)容的全部或部分： a）

技術(shù)質(zhì)量要求（如圖樣、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等），必要時(shí)派員進(jìn)行技術(shù)交底； b）

驗(yàn)收準(zhǔn)則與檢測(cè)記錄要求；參數(shù)調(diào)試的要求； c）

不合格品返修及讓步批準(zhǔn)要求（對(duì)重要、關(guān)鍵件）；

d）

特殊、關(guān)鍵過程的過程確認(rèn)或認(rèn)可要求（包括設(shè)備、人員、工藝參數(shù)、方法）、工藝參數(shù)監(jiān)控記錄要求；

e）

質(zhì)量爭(zhēng)端處理及索賠要求； f）

質(zhì)量體系認(rèn)證要求；

g）

提供的圖樣、規(guī)范等技術(shù)資料處置規(guī)定，包括保密要求； h）

提供工裝的處置規(guī)定。

5.4.2 B級(jí)和C級(jí)供方只能承接本供方生產(chǎn)工藝及能力范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)或合同；A級(jí)供方可承接C級(jí)供方的業(yè)務(wù)或合同，具有特殊生產(chǎn)工藝能力的供方，還可承接特殊加工的業(yè)務(wù)或合同。

5.4.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)外包，設(shè)計(jì)部門應(yīng)與供方簽訂技術(shù)協(xié)議，明確輸出的要求及設(shè)計(jì)控制的要求，產(chǎn)品檢測(cè)應(yīng)明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法等的要求，并必須明確知識(shí)產(chǎn)權(quán)的歸屬。5.5 檢驗(yàn)與檢查

5.5.1 外包件進(jìn)貨檢驗(yàn)按《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制》QS/CB0X.00X-2009程序執(zhí)行，必須規(guī)定驗(yàn)證與檢測(cè)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式（全檢或抽樣及抽樣方案）放寬或加嚴(yán)檢測(cè)條件和程序，以及記錄表格。

5.5.2 外包件不合格品的處置, 驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按QS/CB08.007《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行，承委供方對(duì)外包件的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

5.5.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)外包的檢查驗(yàn)收由科管部根據(jù)協(xié)議、合同進(jìn)行。

5.5.4 外包件由供方直接發(fā)運(yùn)至顧客處的，需經(jīng)質(zhì)量管理部門對(duì)供方業(yè)績(jī)考核合格、或評(píng)價(jià)合格、或在供方驗(yàn)收合格后，方可實(shí)施。

5.5.5 生產(chǎn)部每月將本單位外包進(jìn)廠檢試驗(yàn)情況報(bào)質(zhì)量管理部（QSG 09-XX）。

5.5.6 由質(zhì)量管理部牽頭，每季不定期對(duì)生產(chǎn)部外包工作執(zhí)行情況及對(duì)外包供方進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)開出整改通知單并實(shí)施考核，生產(chǎn)部應(yīng)按要求制定糾正（預(yù)防）措施，積極組織整改。6 質(zhì)量記錄

下列資料均為本文件的質(zhì)量記錄，按QS/CB04.002-2009規(guī)定執(zhí)行，由相關(guān)部門分類標(biāo)識(shí)，編目保管，保存期不少于5年。QSG 09-XX 采購(gòu)產(chǎn)品供方調(diào)查表

QSG 09-XX 供方首批（樣品）產(chǎn)品檢驗(yàn)/試用評(píng)價(jià)表 QSG 09-XX 供方推薦表

QSG 09-XX 外包供方資質(zhì)審批表 QSG 09-XX 外包件生產(chǎn)審批表

QSG 09-XX 外包合格供方業(yè)績(jī)記錄表 QSG 09-XX 外包產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)匯總表 QSG 09-XX

進(jìn)貨質(zhì)量檢試記錄

第四篇：樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

[鍵入文字]

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

以磨料磨具為工具的磨削加工，是機(jī)械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪制造中的常見問題和對(duì)應(yīng)解決辦法。

一、樹脂砂輪產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因的探討

樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。原材料問題: 樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，只要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。

1.磨料的因素：

目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

（1）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國(guó)外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國(guó)外有差距。

2.結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會(huì)加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強(qiáng)度；

（2）樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。

（3）結(jié)合劑粒度過粗或過細(xì)：

一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對(duì)于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來(lái)講，其選用的結(jié)合劑（樹脂粉）粒度也應(yīng)細(xì)于320#。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

[鍵入文字]

但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì)，給混料帶來(lái)了困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

3.樹脂砂輪制造工藝問題

樹脂砂輪制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。

（1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

（2）成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。

（3）硬化工序：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。

（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。4.設(shè)備工裝問題

（1）設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有缺少好的混料機(jī)，油壓機(jī)噸位規(guī)格偏小等；同時(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

（2）工裝問題：規(guī)模較小的樹脂砂輪企業(yè)部分企業(yè)工裝管理薄弱，沒有良好的存放場(chǎng)所，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。

5.檢驗(yàn)設(shè)備問題

（1）原材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)，是樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施有效檢驗(yàn)控制的重要內(nèi)容，但真正做到規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全，職能不落實(shí)，管理不嚴(yán)，檢驗(yàn)設(shè)備短缺失控，檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

[鍵入文字]

（2）檢驗(yàn)設(shè)備設(shè)置不全

檢驗(yàn)設(shè)備不齊全，樹脂砂輪的檢驗(yàn)設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；噴砂硬度機(jī)(或洛氏硬度機(jī))——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對(duì)金剛石砂輪還需要?jiǎng)悠胶馄鳎渌€應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動(dòng)測(cè)定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗(yàn)機(jī)等。

（3）檢驗(yàn)設(shè)備缺乏應(yīng)有的維護(hù)和保養(yǎng)。

二、保持樹脂砂輪品質(zhì)穩(wěn)定性的探討

本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網(wǎng)片如何影響樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行分析。

樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性最突出的表現(xiàn)在如下兩方面：

（1）樹脂砂輪在一定周期內(nèi)（正常空氣溫度濕度條件下），產(chǎn)品強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況；

（2）樹脂砂輪在生產(chǎn)周期內(nèi)（如一年內(nèi)不同季節(jié)）每批次砂輪強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況。

上述兩種情況，均可用實(shí)測(cè)強(qiáng)度保持率和切磨削性能下降率來(lái)表示。影響以上兩個(gè)方面的關(guān)鍵取決于酚醛樹脂的選擇：

（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動(dòng)范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn)，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。

另外，必須正確儲(chǔ)存液體酚醛樹脂，因?yàn)橐后w酚醛樹脂本是十分不穩(wěn)定的，即使在室溫條件下技術(shù)指標(biāo)也會(huì)發(fā)生變化。砂輪生產(chǎn)廠家必須把液體酚醛樹脂儲(chǔ)存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩(wěn)定，進(jìn)而保證樹脂砂輪混料的穩(wěn)定，確保樹脂砂輪質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）粉體酚醛樹脂。對(duì)粉體酚醛樹脂來(lái)說，流長(zhǎng)（流動(dòng)度）、顆粒尺寸（粒度、細(xì)度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時(shí)間的波動(dòng)都會(huì)影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。

這方面，流長(zhǎng)是應(yīng)該首先考慮的。這些指標(biāo)說明了樹脂在一定的實(shí)驗(yàn)條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對(duì)砂輪產(chǎn)品性能的影響幅度如何，只能依每個(gè)樹脂砂輪廠的實(shí)際應(yīng)用而定。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

[鍵入文字]

粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的最重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸（粒度、細(xì)度）影響到濕潤(rùn)劑的用量，揮發(fā)份的含量（游離酚、水分）也很重要。

實(shí)際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

（3）網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定

網(wǎng)片最初應(yīng)用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：砂輪強(qiáng)度的波動(dòng)、切片的變形(主要是雙網(wǎng)砂輪)、磨片的分層等。

網(wǎng)片含膠量的高低對(duì)砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。

三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現(xiàn)的探討

樹脂砂輪的變形問題是長(zhǎng)期困擾樹脂砂輪生產(chǎn)廠家的難解問題，變形產(chǎn)生根源是砂輪有效面積內(nèi)的組織不均，進(jìn)而造成產(chǎn)品硬化過程中的應(yīng)力不均。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網(wǎng)片穩(wěn)定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。

四、出現(xiàn)大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片問題的探討 大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現(xiàn)在砂輪出爐冷卻后檢測(cè)外觀時(shí)用雙手平拿直徑方向抖動(dòng)時(shí)有晃動(dòng)，彎曲時(shí)明顯感覺發(fā)軟；同時(shí)客戶在使用砂輪切割時(shí)表現(xiàn)為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴(yán)重的會(huì)蹦塊和破碎。

大切片軟片也是長(zhǎng)期困擾樹脂磨具生產(chǎn)廠家的技術(shù)難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應(yīng)力不均問題。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視環(huán)境氣候?qū)ι拜喩a(chǎn)的影響，及時(shí)制定應(yīng)對(duì)的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時(shí)合理調(diào)整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。重視了上述問題，軟片問題也就避免發(fā)生了。

五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現(xiàn)頻次逐年提高的探討

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

[鍵入文字]

隨著市場(chǎng)對(duì)磨片砂輪質(zhì)量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長(zhǎng)，樹脂砂輪生產(chǎn)廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在制造和使用過程中頻繁出現(xiàn)磨片分層現(xiàn)象。

磨片的分層首先應(yīng)該考慮網(wǎng)片的粘結(jié)性能（包括網(wǎng)片揮發(fā)份的高低），如果網(wǎng)片含浸膠的種類與樹脂砂輪制作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網(wǎng)片揮發(fā)份過高，都會(huì)造成磨片的分層。

排除網(wǎng)片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動(dòng)性的不足；第二是網(wǎng)片本身在砂輪硬化過程中的應(yīng)力反彈。所以砂輪制作過程中砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視網(wǎng)片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結(jié)合。

六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經(jīng)時(shí)性或耐老化性）的探討

由于樹脂砂輪用酚醛樹脂屬于高分子材料，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其性能會(huì)逐漸老化，直至砂輪強(qiáng)度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學(xué)術(shù)語(yǔ)言是耐老化性能。

提高樹脂砂輪的耐老化性能，國(guó)外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對(duì)磨料進(jìn)行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

第五篇：裝配車間過程質(zhì)量控制管理辦法

裝配車間過程質(zhì)量控制管理辦法

根據(jù)公司不斷發(fā)展需要，確保產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)提升。經(jīng)公司研究決定：對(duì)一、五車間工序檢驗(yàn)員作調(diào)整，納入車間統(tǒng)一管理。為保證裝配過程質(zhì)量受控，便于對(duì)公司內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一管理，質(zhì)量管理部制定本控制辦法。

一、范圍：

一、五車間、調(diào)試、質(zhì)量管理部

二、職責(zé)及功能：

1、裝配過程產(chǎn)品質(zhì)量（包括調(diào)試過程）由裝配車間全面負(fù)責(zé)及有對(duì)車間檢驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)配的權(quán)利。

2、產(chǎn)品調(diào)試負(fù)責(zé)對(duì)裝配車間下線車輛的裝配要求和使用性能進(jìn)行調(diào)試和最終檢驗(yàn)。

3、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)車間裝配質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督管理和對(duì)裝配車間、調(diào)試發(fā)生的質(zhì)量故障實(shí)施考核；負(fù)責(zé)成品車質(zhì)量控制和管理。

三、過程方法：

1、車間對(duì)將任命的工序檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，檢驗(yàn)技能達(dá)到要求后實(shí)施任命，車間對(duì)任命（變更后）的檢驗(yàn)員名單和檢驗(yàn)員在用的檢驗(yàn)章報(bào)質(zhì)量管理部備案。檢驗(yàn)崗位能力要求和配備需求由車間自主決策。

2、車間根據(jù)各工位的質(zhì)量情況和車間（公司）指標(biāo)合理設(shè)置檢驗(yàn)工序內(nèi)控點(diǎn)和配備必要的檢測(cè)（試驗(yàn)）器具或檢測(cè)工裝，并確保檢測(cè)器具有效。內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置的合理性可由質(zhì)量、工藝和車間共同審理，報(bào)質(zhì)量管理部備案。檢驗(yàn)器具由車間管理，計(jì)量器具的有效性檢定由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)。檢測(cè)工裝由車間制定校對(duì)規(guī)程，確定校對(duì)頻次和內(nèi)容，并妥善保管。

3、車間負(fù)責(zé)制定各工序檢驗(yàn)、裝配各班組、調(diào)試員及分管技術(shù)質(zhì)量人員的質(zhì)量職責(zé)和質(zhì)量考核方法、內(nèi)容及指標(biāo)，在過程控制中車間對(duì)其實(shí)施監(jiān)督和考核。

4、車間應(yīng)確保各工序檢驗(yàn)員持有相應(yīng)的檢驗(yàn)依據(jù)和檢測(cè)方法，檢驗(yàn)文件須適宜和有效。

5、車輛下線車調(diào)試作為車間裝配產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)，調(diào)試方法和內(nèi)容嚴(yán)格按公司相應(yīng)的技術(shù)文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，車間應(yīng)確保調(diào)試過程受控。

6、車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)質(zhì)量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識(shí)別和追溯。

7、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)過了所有的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括調(diào)試完工）的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

8、質(zhì)量管理部的成車檢驗(yàn)、成車抽查、下線車檢查及隨機(jī)車間檢查作為對(duì)車間產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量指標(biāo)完成情況和產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制能力的考核依據(jù)。以便對(duì)產(chǎn)品裝配、調(diào)試

過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保王牌品質(zhì)。

四、產(chǎn)品過程質(zhì)量控制過程

車間必須落實(shí)“自檢、互檢、專檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造產(chǎn)品缺陷，特別加強(qiáng)員工自主檢驗(yàn)和后續(xù)檢驗(yàn)力度，落實(shí)和分清質(zhì)量事故責(zé)任，嚴(yán)格控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升部門產(chǎn)品質(zhì)量，提高部門員工質(zhì)量意識(shí)，做到全體員工參與到質(zhì)量管理中。

（一）、裝配車間、調(diào)試過程：

1、車間裝配人員是本工位錯(cuò)、漏裝和未按規(guī)定要求裝配的質(zhì)量事故的直接責(zé)任人，應(yīng)對(duì)自己裝配工位的過程質(zhì)量負(fù)責(zé)和對(duì)上工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督控制，嚴(yán)禁將有明顯缺陷（表面質(zhì)量和幾何尺寸缺陷）的零部件進(jìn)行組裝。本工序裝配完工后，裝配人員將裝配信息清楚、準(zhǔn)確地記錄在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上。

2、裝配車間工序檢驗(yàn)實(shí)施巡檢，由車間制定每班巡檢頻次（關(guān)鍵、重要、一般工序）和巡檢方法，工序檢驗(yàn)員巡檢項(xiàng)目和結(jié)果需在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上做好標(biāo)記，作為工序檢驗(yàn)錯(cuò)、漏檢考核的依據(jù)。督促、指導(dǎo)車間裝配人員嚴(yán)格按工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。對(duì)重大質(zhì)量問題和批量性質(zhì)量問題必須向質(zhì)量管理部報(bào)告。

3、調(diào)試是對(duì)裝配車間各工序裝配質(zhì)量合格后的最終檢驗(yàn)工序，也是對(duì)外購(gòu)和自制件使用性能的檢驗(yàn)工序。調(diào)試內(nèi)容包括對(duì)外觀、零部件安裝、運(yùn)動(dòng)和使用性能的檢測(cè)，調(diào)試自檢合格后及對(duì)不合格內(nèi)容已做處理后的產(chǎn)品才能流入下工序，調(diào)試內(nèi)容、不合格及對(duì)不合格的整改應(yīng)清晰地記錄在調(diào)試記錄卡上，調(diào)試人員是產(chǎn)品調(diào)試要求中出現(xiàn)質(zhì)量事故的直接責(zé)任人。

（二）、自制產(chǎn)品制作過程（四、七、九車間）：

質(zhì)量管理部對(duì)四、七、九車間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制方式采取供方產(chǎn)品驗(yàn)證，并對(duì)其制造過程業(yè)績(jī)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。過程質(zhì)量控制和過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定能力監(jiān)視由自制產(chǎn)品車間監(jiān)督管理。

1、生產(chǎn)班組在制造過程中實(shí)施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施，批量生產(chǎn)前，實(shí)施首檢；批量生產(chǎn)中，實(shí)施巡檢；該批產(chǎn)品完工后，實(shí)施抽樣終檢。過程檢驗(yàn)記錄由車間統(tǒng)一管理，記錄應(yīng)清晰、完整和整潔，便于查閱。

2、質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對(duì)自制車間完工自檢合格后需入庫(kù)或流出、流入車間的產(chǎn)品實(shí)施計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)，接收準(zhǔn)則是零不合格。檢驗(yàn)員驗(yàn)收時(shí)須具備充分、有效的驗(yàn)收?qǐng)D樣、準(zhǔn)則和器具，應(yīng)與生產(chǎn)班組或車間進(jìn)行質(zhì)量信息溝通，且與下工序檢驗(yàn)交流質(zhì)量信息。

3、若車間產(chǎn)品發(fā)生重大（批量）性質(zhì)量事故或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)督促車間對(duì)工藝過程能力進(jìn)行驗(yàn)證和對(duì)其過程業(yè)績(jī)進(jìn)行監(jiān)視。

五、成品質(zhì)量控制過程（質(zhì)量管理部）：

1、成車檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)入成車檢驗(yàn)工位車輛的質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上的質(zhì)量信息進(jìn)行檢查，且對(duì)前工序發(fā)現(xiàn)的不合格是否已完成處理和驗(yàn)證進(jìn)行驗(yàn)對(duì)。不合格產(chǎn)品和對(duì)不合格內(nèi)容未進(jìn)行處理的產(chǎn)品，成車檢驗(yàn)有權(quán)拒收，直到車間、調(diào)試處理合格為止。

2、成車驗(yàn)收前，車間、調(diào)試過程中的讓步接受的產(chǎn)品須有讓步批準(zhǔn)，無(wú)讓步批準(zhǔn)的產(chǎn)品做不合格品處理或拒收，由相關(guān)責(zé)任車間或人員負(fù)責(zé)處理。

3、檢查產(chǎn)品是否與技術(shù)要求一致，確保產(chǎn)品經(jīng)過所有過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品調(diào)試。

4、成車檢驗(yàn)對(duì)交檢車通過上述初步確認(rèn)后，進(jìn)行10km道路行駛測(cè)試，停車一段時(shí)間，再進(jìn)行停車檢測(cè)。

5、成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格，由有關(guān)車間或人員負(fù)責(zé)處理，車間處理完工后，成車檢驗(yàn)須根據(jù)驗(yàn)收要求重新驗(yàn)證確認(rèn)，合格后才可放行。

6、成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后由于某種原因須讓步接收時(shí)，須有明確的讓步批準(zhǔn)才可放行。

7、成車檢驗(yàn)組長(zhǎng)將每周發(fā)現(xiàn)的裝配、調(diào)試方面的質(zhì)量信息收集向質(zhì)量管理部進(jìn)行書面匯報(bào)，以便質(zhì)量管理部對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題作為對(duì)裝配、調(diào)試車間進(jìn)行考核的依據(jù)。

8、質(zhì)量管理部對(duì)成車檢驗(yàn)的工作質(zhì)量和檢驗(yàn)進(jìn)度實(shí)施監(jiān)督和管理，確保現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)活動(dòng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，不影響生產(chǎn)和銷售計(jì)劃要求。

六、質(zhì)量溝通（關(guān)聯(lián)作用）：

為保證員工認(rèn)識(shí)到各自工作在質(zhì)量控制過程中的關(guān)聯(lián)性和自己從事的工作在質(zhì)量管理中的重要性，必須建立和完善關(guān)于質(zhì)量信息管理溝通渠道和流程。

成車檢驗(yàn)員對(duì)發(fā)現(xiàn)的調(diào)試、裝配質(zhì)量問題及時(shí)與調(diào)試和車間操作者（檢驗(yàn)員）進(jìn)行溝通，防止同類問題再發(fā)生，從而提高裝配、調(diào)試和檢驗(yàn)效率，共同達(dá)到提升產(chǎn)品和過程產(chǎn)品質(zhì)量。

車間工序檢驗(yàn)員從下道工序或成車檢驗(yàn)員了解所轄區(qū)存在的質(zhì)量問題，隨時(shí)與生產(chǎn)班組長(zhǎng)溝通，確保裝配質(zhì)量。

生產(chǎn)班組長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)到后續(xù)班組、調(diào)試和成車檢驗(yàn)組收集本班組裝配質(zhì)量信息，對(duì)本班組存在的不足，應(yīng)立即糾正和防范措施，以確保本班組裝配產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

七、質(zhì)量責(zé)任：

（一）、質(zhì)量管理責(zé)任：

1、由于質(zhì)量管理工作失誤，造成產(chǎn)品質(zhì)量要求與生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生沖突時(shí)，實(shí)施質(zhì)量和進(jìn)度管理雙重處罰，且質(zhì)量管理失誤處罰大于生產(chǎn)進(jìn)度延誤處罰。

2、因部門管理方式不當(dāng)，而引起產(chǎn)品質(zhì)量事故和過程質(zhì)量能力不穩(wěn)定或下降。

3、未對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量事故和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)采取有效的處理和防范措施。

出現(xiàn)以上三條中任一條或多條的部門負(fù)質(zhì)量管理責(zé)任，部門技術(shù)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)為主要責(zé)任者。

（二）、質(zhì)量故障責(zé)任：

a、過程質(zhì)量故障責(zé)任：

1、調(diào)試中和質(zhì)量管理部下線抽查、隨機(jī)車間抽查發(fā)現(xiàn)的裝配質(zhì)量問題，裝配車間為主

要責(zé)任部門，操作者為主要責(zé)任者。

2、成車檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的裝配質(zhì)量問題，裝配車間為主要責(zé)任部門，調(diào)試為次要責(zé)任部門。

3、成車檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的使用性能質(zhì)量問題，調(diào)試為主要責(zé)任部門，調(diào)試員為主要責(zé)任者。

4、裝配車間、調(diào)試、成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)自制產(chǎn)品質(zhì)量問題，生產(chǎn)車間或生產(chǎn)班組為主要責(zé)

任部門，自制產(chǎn)品檢驗(yàn)員為次要責(zé)任者。

b、產(chǎn)品質(zhì)量故障責(zé)任：

1、成車抽查、售中、用戶反映的裝配質(zhì)量問題，裝配車間為主要責(zé)任部門，調(diào)試、質(zhì)

量管理部為次要責(zé)任部門。

2、成車抽查、售中、用戶反映的使用性能質(zhì)量問題，調(diào)試為主要責(zé)任部門，質(zhì)量管理

部為次要責(zé)任部門。

質(zhì)量管理部：王洪江

2007年8月16日