第一篇：制造過程日常質(zhì)量控制五種方法

制造過程日常質(zhì)量控制五種方法

第一種方法：生產(chǎn)線開工條件點(diǎn)檢

為保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，線長、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對生產(chǎn)線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時采取預(yù)防措施，使過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預(yù)防性管理辦法。

制定生產(chǎn)線點(diǎn)檢表：工藝員以生產(chǎn)線為一個過程，按照作業(yè)要領(lǐng)書和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對設(shè)備主要精度要求，按照“五定”（即定點(diǎn)、定人、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄）的原則合理分工（關(guān)鍵工序的點(diǎn)檢必須由線長或機(jī)修執(zhí)行），合理制定點(diǎn)檢周期，編制生產(chǎn)線點(diǎn)檢表。

點(diǎn)檢時間

作業(yè)前：重點(diǎn)對生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設(shè)備精度進(jìn)行點(diǎn)檢，保證開工條件滿足工藝文件規(guī)定；

作業(yè)中：重點(diǎn)對刀具的強(qiáng)制行更換、定位面的清潔度、設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢；

作業(yè)后：重點(diǎn)對計(jì)數(shù)型量具的使用次數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢；

點(diǎn)檢的方法

按照點(diǎn)檢清單要求，操作者、線長、機(jī)修通過看、聽、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準(zhǔn)有無多余物、刀具該換否等方法進(jìn)行點(diǎn)檢。

生產(chǎn)線長根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)際情況提請、制作快速點(diǎn)檢的專用測具，提高點(diǎn)檢的速度和準(zhǔn)確性。

點(diǎn)檢中的異常處理

※在作業(yè)前點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機(jī)床的軟爪跳動超差、量具失準(zhǔn)等生產(chǎn)線長要及時督促進(jìn)行調(diào)整和更換，經(jīng)再次點(diǎn)檢合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)；

※某些點(diǎn)檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛黃色警示標(biāo)牌，以督促線長、分廠快速修復(fù)；

※作業(yè)中、作業(yè)后點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設(shè)備故障、量具失準(zhǔn)、刀具磨損、夾具定位面（銷子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線線長組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，將不合格品隔離；車間工藝員、技術(shù)主任確定不合格品的類別并提請相應(yīng)的審理組進(jìn)行審理，按照審理結(jié)論對不合格品進(jìn)行處置。

生產(chǎn)線開工條件點(diǎn)檢常見的問題

1）敷衍了事，只是填寫表格，不認(rèn)真點(diǎn)檢

2）缺少專用點(diǎn)檢量具；

3）只填OK，不記錄實(shí)際測量尺寸；

第二種方法：首件檢查

首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書規(guī)定的項(xiàng)目及方法逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并逐項(xiàng)記錄實(shí)際測量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時調(diào)整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。

首件檢查的重要性：按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，需要首件計(jì)量時到送計(jì)量室送檢。預(yù)防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；

首件檢驗(yàn)記錄注意事項(xiàng)：用卡尺、千分尺測量的項(xiàng)目要填寫實(shí)際測量值，用量規(guī)、卡板測量的在相應(yīng)的尺寸下打√，目視項(xiàng)目檢查合格后填寫xx合格。

首件檢查常見的問題：

1）照抄原來的首件檢驗(yàn)記錄單！

2）零件未測量就將首件檢驗(yàn)記錄單寫完！

3）首件檢驗(yàn)記錄單填寫不齊全，隨意填寫！

4）認(rèn)為是檢驗(yàn)員的事，一面加工零件一面等檢驗(yàn)員，等到檢驗(yàn)員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批報(bào)廢已經(jīng)發(fā)生。第三種方法：4M變更管理

4M:指的是操作者（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）

4M變更范圍：

作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）

設(shè)備的變更：工藝裝備的變更、修復(fù)后使用，材料變更：材料狀態(tài)（形狀、冶金、供應(yīng)商）等變更，設(shè)計(jì)輸出對材料的變更

加工方法的變更：工藝方法、工藝參數(shù)和輔料的變更、測量方法及器具的變更

當(dāng)操作者發(fā)生變化時

線長根據(jù)操作者本身的情況采用不同的跟蹤管理方式：

a、學(xué)員或轉(zhuǎn)崗人員要按照培訓(xùn)周報(bào)要求 重點(diǎn)培訓(xùn)、跟蹤，待操作者質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；

b、對于熟練操作者，當(dāng)班跟蹤，待加工的首件檢查合格后，再連續(xù)加工X件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；設(shè)備發(fā)生臨時變更時，1）線長應(yīng)征得工藝人員同意辦理工藝超越單；在首件檢查合格、連續(xù)加工X件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格，2）設(shè)備發(fā)生故障后修復(fù)后線長在首件檢查合格、連續(xù)加工5件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；

材料的變更：

1）加工過程中材料規(guī)格發(fā)生變更時，采購部按照要求辦理材料代用審批手續(xù)。

2）加工過程中發(fā)現(xiàn)材料的硬度、形狀發(fā)生變化時，按照《過程異常處理程序》執(zhí)行“停”“呼”“待”；線長在4M變更表中記錄變化的內(nèi)容及零件的批次號，及時向車間領(lǐng)導(dǎo)反饋。

當(dāng)工藝變更時

工藝員提前一天通知線長，由線長連續(xù)一周在班前會上進(jìn)行講解，連續(xù)一周跟蹤首件檢查合格后方可確認(rèn)合格；并在發(fā)生變更的首批產(chǎn)品的施工卡上注明變更內(nèi)容。

4M變化管理常見的問題：

1）生產(chǎn)場地的變更、模具的變化未被及時識別；

2）線長不經(jīng)工藝辦理工藝超越單，擅自更換其他設(shè)備加工；

3）工藝的更改不及時通知線長進(jìn)行培訓(xùn)；

4M變更管理是一種預(yù)防性的管理辦法。問題往往發(fā)生在變化之時。對變化點(diǎn)實(shí)施有效的管理，將防止質(zhì)量問題的發(fā)生。

第四種方法：初、中、終物管理

初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：

1）每班開始操作時；

2）設(shè)備調(diào)整時；

3）加工辦法變化時；

4）加工條件變化時；

5）作業(yè)方法變化時；

6）更換刀具時；

7）設(shè)備故障修理后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時；

8）更換操作人員時。

中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品

終物：每班結(jié)束或發(fā)生初物中2）~8）規(guī)定情況時生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。

初中物檢查的重要性：

1、防止生產(chǎn)線批量問題的發(fā)生；

2、在發(fā)生異常時，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。

線長按照《初、中、終物品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書》要求的尺寸項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查逐項(xiàng)記錄實(shí)際測量尺寸，符合量規(guī)打“√”，計(jì)量型尺寸記錄實(shí)測值，檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)；

首件檢查與初物檢查的不同點(diǎn)：

1）執(zhí)行者不同：

首件檢查由操作者進(jìn)行，初物檢查由線長進(jìn)行；

2）檢查的尺寸項(xiàng)目不同

首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關(guān)鍵尺寸；首件檢查是初物合格的基礎(chǔ)

第五種方法：異常處理

異常：同以往的狀態(tài)不同，無法按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書、作業(yè)要領(lǐng)書及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作。

異常處理——出現(xiàn)異常如何反應(yīng)：

停：停止操作，對異常點(diǎn)作出標(biāo)識。

呼：快速反應(yīng)到上級領(lǐng)導(dǎo)。

待：等待上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開工指令。

如何發(fā)現(xiàn)異常?

認(rèn)真的檢查：批量的不合格、首件不合格、連續(xù)不合格

觀察控制圖：異常趨勢

耳聽:異常的聲音 目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小。鼻聞：異常氣味感覺：異常的手感 異常處理流程：

異常發(fā)現(xiàn)者——線長——技術(shù)主管——質(zhì)量部長——主管副總

異常發(fā)現(xiàn)職責(zé)：

異常發(fā)現(xiàn)者：作業(yè)者不可以自行判斷

1、停止生產(chǎn)

2、呼叫線長

3、等待上級領(lǐng)導(dǎo)指示

線長職責(zé)：

1、確認(rèn)異常內(nèi)容

2、指示如何處理

3、對不良批進(jìn)行標(biāo)識和隔離

4、回復(fù)正常的狀態(tài)

5、在品質(zhì)異常記錄表上記錄

技術(shù)/質(zhì)量主管職責(zé)：

1、把握異常品的數(shù)量

2、聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位

3、指示處理方法

4、原因的調(diào)查、提出對策

5、提出再發(fā)防止對策

主管副總職責(zé)：

涉及產(chǎn)品重大安全、性能指標(biāo)的必須提請主管副總作出判定。

質(zhì)量管理工作是企業(yè)管理活動的基礎(chǔ)工作，具有長期性、枯燥性、隨時性、廣泛性、瞬間性、反復(fù)性等特點(diǎn)，不過長期堅(jiān)持常抓不懈就具有高回報(bào)性。

雖然，行業(yè)不同，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”成為大家共同的語言。

第二篇：外包過程質(zhì)量控制

外包過程質(zhì)量控制程序 1 目的

加強(qiáng)對外包合格供方的評選、管理，加強(qiáng)產(chǎn)品對外包（不含采購）過程的質(zhì)量控制，確保其滿足規(guī)定要求。2 范圍

適用于公司所有產(chǎn)品的外包過程管理。

注：釋義①----本程序中：外包（公司原稱為的“外協(xié)”）過程即產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中某一過程或子過程的外包設(shè)計(jì)、加工、檢測等，分產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的外包，其中生產(chǎn)加工過程的外包有供方包工包料和公司提供材料、供方只進(jìn)行工序施工兩種形式。

釋義②----本程序中：外包分為產(chǎn)品外包和工序外包，產(chǎn)品外包指按藍(lán)圖要求完成全部工序的零件或部件的外包；工序外包指只完成藍(lán)圖要求的一個或部分工序的零件或部件外包。3 引用文件

下列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本程序。

QS/CB 04.001-2009

文件控制程序 QS/CB 04.002-2009

質(zhì)量記錄控制程序

QS/CB 08.005-2009

過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 QS/CB 0X.00X-2009

進(jìn)貨檢驗(yàn)控制 QS/CB 0X.00X-2009

人力資源管理 4 職責(zé)

4.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對外包的審核、實(shí)施和外包制造過程的管理。

4.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制訂外包供方（以下簡稱供方）評審驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)組織對供方核查、確認(rèn)、撤銷和復(fù)評，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部外包工作執(zhí)行情況及對供方進(jìn)行監(jiān)督抽查，對外包產(chǎn)品的驗(yàn)收。

4.3工藝部、企業(yè)管理部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)管理部參與質(zhì)量管理部組織的對外包相關(guān)文件的擬定和對供方的核查、評審、和檢查。4.4財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)外包產(chǎn)品的結(jié)算和支付。工作程序

5.1 合格供方的基本條件和分級 5.1.1 合格供方的基本條件

a)有合法的工商和稅務(wù)注冊登記；

b)有固定（包括租賃）的生產(chǎn)工作場所；擁有（包括租賃）5萬元以上的固定資產(chǎn)； c)有相對穩(wěn)定的生產(chǎn)和管理人員隊(duì)伍；

d)所承接的零部件有能滿足質(zhì)量、進(jìn)度要求的主要加工設(shè)備和加工能力； e)有必須的、有效的檢測設(shè)備、工具和計(jì)量器具； f)有合格的質(zhì)檢人員和符合要求的檢測記錄；

g)工藝流程受控，特殊過程經(jīng)過確認(rèn)和再確認(rèn)并有監(jiān)控記錄； h)有與所從事業(yè)務(wù)相應(yīng)的賠償能力，財(cái)務(wù)狀況良好； i)企業(yè)無嚴(yán)重違法違紀(jì)情況。5.1.2 合格供方的分級

生產(chǎn)加工過程外包的合格供方按A、B、C進(jìn)行分級。

A 級：生產(chǎn)綜合實(shí)力強(qiáng)、加工、測量設(shè)備齊全、質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效、有穩(wěn)定的員工隊(duì)伍，員工素質(zhì)高、資金雄厚、擁有較高的固定資產(chǎn)。B級：從事某專業(yè)工藝、特殊過程或產(chǎn)品、工序單一。C級：設(shè)備普通且主要從事來料加工。5.2 供方的選擇、評審和確認(rèn)

依據(jù)QS/CB07.005《供方的評審與選擇程序》規(guī)定，選擇和確定合格供方。新的合格供方的選擇，原則上根據(jù)對供方質(zhì)量體系、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的能力的調(diào)查及提供的首批樣品的評價情況，通過生產(chǎn)部初評，認(rèn)為合格后，向質(zhì)量管理部申請?jiān)u審，評審合格的，經(jīng)公司總質(zhì)量師批準(zhǔn)，確認(rèn)為合格供方。5.2.1 供方的選擇

5.2.1.1 調(diào)查：擬選擇的供方由生產(chǎn)部推薦，填寫“供方推薦表”（本程序采用QS/CB07.005《供方的評審與選擇程序》文件的有關(guān)表格，QSG 09-XX），然后進(jìn)行書面調(diào)查，對擬選擇供方的技術(shù)水平、質(zhì)量體系、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程的能力情況進(jìn)行書面調(diào)查，填寫“湘電長沙水泵廠有限公司采購產(chǎn)品供方調(diào)查表”（QSG 09-XX）），對一些著名企業(yè)，其提供的調(diào)查資料經(jīng)生產(chǎn)部驗(yàn)證，認(rèn)為其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)能力能夠滿足本公司要求，即可提交初評；對特別重大、精度要求高、性能要求高的供方，所提供的書面調(diào)查資料對其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)能力不足以建立信任或其他情況，生產(chǎn)部認(rèn)為需要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查的，生產(chǎn)部應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等人員1人或多人）進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。調(diào)查人員在調(diào)查前應(yīng)制定調(diào)查提綱，以便調(diào)查有的放矢，避免遺漏，調(diào)查后應(yīng)編寫調(diào)查報(bào)告。調(diào)查報(bào)告作為初評的依據(jù)，并納入供方檔案保存，調(diào)查人員對調(diào)查情況負(fù)責(zé)。5.2.1.2

初評。在上述調(diào)查完成后，生產(chǎn)部可組織進(jìn)行初評。根據(jù)書面和現(xiàn)場調(diào)查資料對其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力（設(shè)備能力、檢測能力、人員情況、特殊過程的確認(rèn)、過程控制及體系認(rèn)證情況等與外包過程能力有關(guān)的情況）進(jìn)行評審，經(jīng)初評合格者，由生產(chǎn)部辦理“例外采購審批單”（QSG 09-XX）經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行首批試生產(chǎn)。5.2.1.3

首批（樣品）評價：首批（樣品）完成后，質(zhì)管部質(zhì)檢員按“有關(guān)首批檢驗(yàn)的規(guī)定”進(jìn)行首批檢驗(yàn)與評價，編制首批（樣品）檢測報(bào)告，填報(bào)“供方首批（樣品）產(chǎn)品檢驗(yàn)/試用評價表”（QSG 09-XX）。

5.2.1.4

申請公司評審：首批（樣品）檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部填好“外包供方資質(zhì)審批表”（QSG 09-XX），向質(zhì)量管理部申請公司評審。

5.2.1.5

公司評審與審批：質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門對生產(chǎn)部提供的供方資料進(jìn)行核查，必要時，到現(xiàn)場實(shí)地核查，核查完成后，組織評審，對符合公司合格供方條件和標(biāo)準(zhǔn)的，經(jīng)公司總質(zhì)量師批準(zhǔn)，確認(rèn)為合格供方；質(zhì)量管理部對合格供方進(jìn)行A、B、C級分類，代表公司統(tǒng)一發(fā)給合格供方認(rèn)可通知書（？），并編制公司合格供方名錄，在名錄中注明合格供方等級，發(fā)給公司監(jiān)察部審計(jì)人員、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和財(cái)務(wù)管理部，評審資料存入質(zhì)量管理部。

5.2.1.6

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及產(chǎn)品檢測的外包其供方資質(zhì)按相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行評審、確認(rèn)和管理，并同時經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。5.2.2

復(fù)評

5.2.2.1 合格供方資質(zhì)有效期為一年，截止前一個月質(zhì)量管理部應(yīng)組織復(fù)評、再確認(rèn)。有效期內(nèi)如果供方產(chǎn)品質(zhì)量有較大波動或供方生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)生較大變化時，或生產(chǎn)進(jìn)度、售后服務(wù)不能達(dá)到公司要求、有弄虛作假行為，可提前復(fù)評或直接撤消。5.2.2.2 復(fù)評主要根據(jù)供方業(yè)績（包括質(zhì)量、服務(wù)、價格等），長期未供貨，或供方經(jīng)營機(jī)制發(fā)生較大變化、供貨質(zhì)量不穩(wěn)定時應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)查。5.2.3 對合格供方的監(jiān)控和管理

5.2.3.1 生產(chǎn)部必須對供方履約情況、質(zhì)量情況按（QSG 09-XX）作好記錄，并按（QSG 09-XX）建立供方業(yè)績檔案，每季度向質(zhì)理管理部書面報(bào)告，若有重大問題則應(yīng)及時報(bào)告。5.2.3.2 生產(chǎn)部應(yīng)將進(jìn)貨檢驗(yàn)及使用過程中的問題，及時反饋給供方，并督促其采取糾正（預(yù)防）措施，不斷完善和提高供方產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2.3.3 供方產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生較大質(zhì)量問題時，質(zhì)量管理部應(yīng)要求供方到現(xiàn)場及時商量處理，必要時，可要求本公司有關(guān)部門派遣相關(guān)專業(yè)技術(shù)或管理人員前往供方協(xié)助進(jìn)行分析、改進(jìn)，或?qū)ζ溥M(jìn)行第二方審核。

5.2.3.4 對一些重要產(chǎn)品或零件，質(zhì)量管理部可派相關(guān)專業(yè)人員在供方制造過程中實(shí)施監(jiān)造或參加檢測試驗(yàn)。決定在供方進(jìn)行監(jiān)造或派員參加檢測試驗(yàn)時，應(yīng)在合同中寫明。監(jiān)造和參加測試的人員必須提供監(jiān)造測試報(bào)告。質(zhì)量管理部應(yīng)結(jié)合各自外包過程的特點(diǎn)，對實(shí)施監(jiān)造或參加試驗(yàn)的有關(guān)事宜編制詳細(xì)及可操作的實(shí)施細(xì)則進(jìn)行有效的管理。

5.2.3.5 生產(chǎn)部應(yīng)收集分析有關(guān)外包過程的信息和驗(yàn)證記錄，發(fā)現(xiàn)供方不能穩(wěn)定提供符合要求的產(chǎn)品或產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量事故時可暫停或終止與該供方業(yè)務(wù)往來，質(zhì)量管理部對供方的質(zhì)量狀況不能滿足要求時應(yīng)及時書面通知生產(chǎn)部暫停或終止與該供方業(yè)務(wù)往來。

5.2.3.6 供方不得對公司外包合同轉(zhuǎn)包，凡有轉(zhuǎn)包行為的，一經(jīng)查實(shí)，取消合格供方資格。供方對公司外包合同中某工序進(jìn)行分包，按以上程序經(jīng)公司評審合格后方可進(jìn)行，否則，一經(jīng)查實(shí)，取消合格供方資格。

5.2.3.7 與顧客簽訂產(chǎn)品附件或配套件外包合同時，對其供方資質(zhì)認(rèn)定、過程監(jiān)控、檢驗(yàn)驗(yàn)收，按本程序執(zhí)行。5.3 外包過程控制 5.3.1 外包過程的確定

5.3.1.1 固定外包過程由設(shè)計(jì)部、工藝部在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中輸出的“外協(xié)件明細(xì)表”確定。5.3.1.2 由于各種原因，需要外包時，產(chǎn)品外包由生產(chǎn)部提出申請，填寫“外包件生產(chǎn)審批表”（QSG 09-XX），經(jīng)生產(chǎn)副總審核，技術(shù)副總經(jīng)理（總工程師）會簽確認(rèn)無核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)時，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施；

工序外包由生產(chǎn)單位提出，填寫“外包件生產(chǎn)審批表”（QSG 09-XX），經(jīng)生產(chǎn)部審核，報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后即可實(shí)施。

5.3.1.3 核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)由公司管理；技術(shù)等級劃分由科管部負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)工藝分類。5.3.1.4 核心技術(shù)及關(guān)鍵技術(shù)原則上不允許外包，確需外包時，需經(jīng)科管部審核，其中關(guān)鍵技術(shù)由技術(shù)副總經(jīng)理（總工程師）或其授權(quán)人批準(zhǔn)，核心技術(shù)由總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)，且均必須與供方簽訂保密協(xié)議。

5.3.1.5 各制造單位、生產(chǎn)部首次將零、部件改外包時，必須經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)量部、工藝部會簽，確認(rèn)外包后，與供方簽訂質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議，同時相應(yīng)技術(shù)文件應(yīng)及時修訂。

5.3.1.6 對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)及產(chǎn)品檢測外包的，設(shè)計(jì)部、工藝部、質(zhì)量部門應(yīng)及時與供方聯(lián)系溝通，并保存相關(guān)記錄。

5.3.1.7 生產(chǎn)部從事產(chǎn)品外包的人員應(yīng)進(jìn)行外包過程控制等相關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，將培訓(xùn)要求納入每年上報(bào)人力資源部的人員培訓(xùn)計(jì)劃中，按《人力資源管理程序》QS/CB06.001-2009實(shí)施。經(jīng)考試合格后，由人力資源部授權(quán)上崗。5.4 合同管理

5.4.1 與供方簽訂合同、協(xié)議是實(shí)現(xiàn)對供方控制的基礎(chǔ)，合同必須符合合同法規(guī)定，合同、協(xié)議除商務(wù)內(nèi)容外，必須明確以下內(nèi)容的全部或部分： a）

技術(shù)質(zhì)量要求（如圖樣、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等），必要時派員進(jìn)行技術(shù)交底； b）

驗(yàn)收準(zhǔn)則與檢測記錄要求；參數(shù)調(diào)試的要求； c）

不合格品返修及讓步批準(zhǔn)要求（對重要、關(guān)鍵件）；

d）

特殊、關(guān)鍵過程的過程確認(rèn)或認(rèn)可要求（包括設(shè)備、人員、工藝參數(shù)、方法）、工藝參數(shù)監(jiān)控記錄要求；

e）

質(zhì)量爭端處理及索賠要求； f）

質(zhì)量體系認(rèn)證要求；

g）

提供的圖樣、規(guī)范等技術(shù)資料處置規(guī)定，包括保密要求； h）

提供工裝的處置規(guī)定。

5.4.2 B級和C級供方只能承接本供方生產(chǎn)工藝及能力范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)或合同；A級供方可承接C級供方的業(yè)務(wù)或合同，具有特殊生產(chǎn)工藝能力的供方，還可承接特殊加工的業(yè)務(wù)或合同。

5.4.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)外包，設(shè)計(jì)部門應(yīng)與供方簽訂技術(shù)協(xié)議，明確輸出的要求及設(shè)計(jì)控制的要求，產(chǎn)品檢測應(yīng)明確檢測項(xiàng)目、檢測方法等的要求，并必須明確知識產(chǎn)權(quán)的歸屬。5.5 檢驗(yàn)與檢查

5.5.1 外包件進(jìn)貨檢驗(yàn)按《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制》QS/CB0X.00X-2009程序執(zhí)行，必須規(guī)定驗(yàn)證與檢測項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式（全檢或抽樣及抽樣方案）放寬或加嚴(yán)檢測條件和程序，以及記錄表格。

5.5.2 外包件不合格品的處置, 驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按QS/CB08.007《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行，承委供方對外包件的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

5.5.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)外包的檢查驗(yàn)收由科管部根據(jù)協(xié)議、合同進(jìn)行。

5.5.4 外包件由供方直接發(fā)運(yùn)至顧客處的，需經(jīng)質(zhì)量管理部門對供方業(yè)績考核合格、或評價合格、或在供方驗(yàn)收合格后，方可實(shí)施。

5.5.5 生產(chǎn)部每月將本單位外包進(jìn)廠檢試驗(yàn)情況報(bào)質(zhì)量管理部（QSG 09-XX）。

5.5.6 由質(zhì)量管理部牽頭，每季不定期對生產(chǎn)部外包工作執(zhí)行情況及對外包供方進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時開出整改通知單并實(shí)施考核，生產(chǎn)部應(yīng)按要求制定糾正（預(yù)防）措施，積極組織整改。6 質(zhì)量記錄

下列資料均為本文件的質(zhì)量記錄，按QS/CB04.002-2009規(guī)定執(zhí)行，由相關(guān)部門分類標(biāo)識，編目保管，保存期不少于5年。QSG 09-XX 采購產(chǎn)品供方調(diào)查表

QSG 09-XX 供方首批（樣品）產(chǎn)品檢驗(yàn)/試用評價表 QSG 09-XX 供方推薦表

QSG 09-XX 外包供方資質(zhì)審批表 QSG 09-XX 外包件生產(chǎn)審批表

QSG 09-XX 外包合格供方業(yè)績記錄表 QSG 09-XX 外包產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)匯總表 QSG 09-XX

進(jìn)貨質(zhì)量檢試記錄

第三篇：質(zhì)量控制五要素[范文]

工程項(xiàng)目管理中的質(zhì)量控制重點(diǎn)

一、人的因素

人的因素主要指領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)，操作人員的理論、技術(shù)水平，生理缺陷，粗心大意，違紀(jì)違章等。施工時首先要考慮到對人的因素的控制，因?yàn)槿耸鞘┕み^程的主體，工程質(zhì)量的形成受到所有參加工程項(xiàng)目施工的工程技術(shù)干部、操作人員、服務(wù)人員共同作用，他們是形成工程質(zhì)量的主要因素。首先，應(yīng)提高他們的質(zhì)量意識。施工人員應(yīng)當(dāng)樹中五大觀念即質(zhì)量第一的觀念、預(yù)控為主的觀念、為用戶服務(wù)的觀念、用數(shù)據(jù)說話的觀念以及社會效益、企業(yè)效益（質(zhì)量、成本、工期相結(jié)合）綜合效益觀念。其次，是人的素質(zhì)。領(lǐng)導(dǎo)層、技術(shù)人員素質(zhì)高。決策能力就強(qiáng)，就有較強(qiáng)的質(zhì)量規(guī)劃、目標(biāo)管理、施工組織和技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查的能力；管理制度完善，技術(shù)措施得力，工程質(zhì)量就高。操作人員應(yīng)有精湛的技術(shù)技能、一絲不茍的工作作風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的法制觀念；服務(wù)人員應(yīng)做好技術(shù)和生活服務(wù)，以出色的工作質(zhì)量，間接地保證工程質(zhì)量。提高人的素質(zhì)，可以依靠質(zhì)量教育、精神和物質(zhì)激勵的有機(jī)結(jié)合，也可以靠培訓(xùn)和優(yōu)選，進(jìn)行崗位技術(shù)練兵。

二、材料因素

材料（包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件）是工程施工的物質(zhì)條件，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標(biāo)準(zhǔn)。所以加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證。影響材料質(zhì)量的因素主要是材料的成份、物理性能、化學(xué)性能等、材料控制的要點(diǎn)有：

1）優(yōu)選采購人員，提高他們的政治素質(zhì)和質(zhì)量鑒定水平、挑選那些有一定專業(yè)知識。忠于事業(yè)的人擔(dān)任該項(xiàng)工作。

2）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。3）合理組織材料供應(yīng)，確保正常施工。4）加強(qiáng)材料的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5）抓好材料的現(xiàn)場管理，并做好合理使用。6）搞好材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。

三、方法因素

施工過程中的方法包含整個建設(shè)周期內(nèi)所采取的技術(shù)方案、工藝流程、組織措施、檢測手段、施工組織設(shè)計(jì)等。施工方案正確與否，直接影響工程質(zhì)量控制能引順利實(shí)現(xiàn)。往往由于施工方案考慮不周而拖延進(jìn)度，影響質(zhì)量，增加投資。為此，制定和審核施工方案時，必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、管理、工藝、組織、操作、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、2

綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。

四、機(jī)械設(shè)備

施工階段必須綜合考慮施工現(xiàn)場條件、建筑結(jié)構(gòu)形式、施工工藝和方法、建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等合理選擇機(jī)械的類型和件能參數(shù)，合理使用機(jī)械設(shè)備，正確地操作。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并加強(qiáng)對施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)、管理。

五、環(huán)境因素

影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，有工程地質(zhì)、水文、氣象、噪音、通風(fēng)、振動、照明、污染等。環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響具有復(fù)雜而多變的特點(diǎn)，如氣象條件就變化萬千，溫度、濕度、大風(fēng)、暴雨、酷暑、嚴(yán)寒都直接影響工程質(zhì)量，往往前一工序就是后一工序的環(huán)境，前一分項(xiàng)、分部工程也就是后一分項(xiàng)、分部工程的環(huán)境。因此，根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，應(yīng)對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。

此外，冬雨期、炎熱季節(jié)、風(fēng)季施工時，還應(yīng)針對工程的特點(diǎn)，尤其是混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作業(yè)等，擬定季節(jié)性保證施工質(zhì)量的有效措施，以免工程質(zhì)量受到凍害、干裂、沖刷等的危害。同時，要不斷改善施工現(xiàn) 3

場的環(huán)境，盡可能減少施工所產(chǎn)生的危害對環(huán)境的污染，健全施工現(xiàn)場管理制度，實(shí)行文明施工。

制定具體的質(zhì)量保證計(jì)劃和攻關(guān)措施．明確實(shí)施內(nèi)容、方法和效果。在實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃和攻關(guān)措施中加強(qiáng)質(zhì)量檢查，其結(jié)果要定量分析，得出結(jié)論、經(jīng)驗(yàn)，并轉(zhuǎn)化成今后保證質(zhì)量的“標(biāo)準(zhǔn)”和“制度”，形成新的質(zhì)保措施；發(fā)現(xiàn)的問題則作為以后質(zhì)量管理的預(yù)控目標(biāo)。

第四篇：裝配車間過程質(zhì)量控制管理辦法

裝配車間過程質(zhì)量控制管理辦法

根據(jù)公司不斷發(fā)展需要，確保產(chǎn)品適應(yīng)市場激烈競爭，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)提升。經(jīng)公司研究決定：對一、五車間工序檢驗(yàn)員作調(diào)整，納入車間統(tǒng)一管理。為保證裝配過程質(zhì)量受控，便于對公司內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一管理，質(zhì)量管理部制定本控制辦法。

一、范圍：

一、五車間、調(diào)試、質(zhì)量管理部

二、職責(zé)及功能：

1、裝配過程產(chǎn)品質(zhì)量（包括調(diào)試過程）由裝配車間全面負(fù)責(zé)及有對車間檢驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)配的權(quán)利。

2、產(chǎn)品調(diào)試負(fù)責(zé)對裝配車間下線車輛的裝配要求和使用性能進(jìn)行調(diào)試和最終檢驗(yàn)。

3、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對車間裝配質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督管理和對裝配車間、調(diào)試發(fā)生的質(zhì)量故障實(shí)施考核；負(fù)責(zé)成品車質(zhì)量控制和管理。

三、過程方法：

1、車間對將任命的工序檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，檢驗(yàn)技能達(dá)到要求后實(shí)施任命，車間對任命（變更后）的檢驗(yàn)員名單和檢驗(yàn)員在用的檢驗(yàn)章報(bào)質(zhì)量管理部備案。檢驗(yàn)崗位能力要求和配備需求由車間自主決策。

2、車間根據(jù)各工位的質(zhì)量情況和車間（公司）指標(biāo)合理設(shè)置檢驗(yàn)工序內(nèi)控點(diǎn)和配備必要的檢測（試驗(yàn)）器具或檢測工裝，并確保檢測器具有效。內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置的合理性可由質(zhì)量、工藝和車間共同審理，報(bào)質(zhì)量管理部備案。檢驗(yàn)器具由車間管理，計(jì)量器具的有效性檢定由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)。檢測工裝由車間制定校對規(guī)程，確定校對頻次和內(nèi)容，并妥善保管。

3、車間負(fù)責(zé)制定各工序檢驗(yàn)、裝配各班組、調(diào)試員及分管技術(shù)質(zhì)量人員的質(zhì)量職責(zé)和質(zhì)量考核方法、內(nèi)容及指標(biāo)，在過程控制中車間對其實(shí)施監(jiān)督和考核。

4、車間應(yīng)確保各工序檢驗(yàn)員持有相應(yīng)的檢驗(yàn)依據(jù)和檢測方法，檢驗(yàn)文件須適宜和有效。

5、車輛下線車調(diào)試作為車間裝配產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)，調(diào)試方法和內(nèi)容嚴(yán)格按公司相應(yīng)的技術(shù)文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，車間應(yīng)確保調(diào)試過程受控。

6、車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)質(zhì)量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識別和追溯。

7、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對經(jīng)過了所有的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括調(diào)試完工）的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

8、質(zhì)量管理部的成車檢驗(yàn)、成車抽查、下線車檢查及隨機(jī)車間檢查作為對車間產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量指標(biāo)完成情況和產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制能力的考核依據(jù)。以便對產(chǎn)品裝配、調(diào)試

過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保王牌品質(zhì)。

四、產(chǎn)品過程質(zhì)量控制過程

車間必須落實(shí)“自檢、互檢、專檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造產(chǎn)品缺陷，特別加強(qiáng)員工自主檢驗(yàn)和后續(xù)檢驗(yàn)力度，落實(shí)和分清質(zhì)量事故責(zé)任，嚴(yán)格控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升部門產(chǎn)品質(zhì)量，提高部門員工質(zhì)量意識，做到全體員工參與到質(zhì)量管理中。

（一）、裝配車間、調(diào)試過程：

1、車間裝配人員是本工位錯、漏裝和未按規(guī)定要求裝配的質(zhì)量事故的直接責(zé)任人，應(yīng)對自己裝配工位的過程質(zhì)量負(fù)責(zé)和對上工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督控制，嚴(yán)禁將有明顯缺陷（表面質(zhì)量和幾何尺寸缺陷）的零部件進(jìn)行組裝。本工序裝配完工后，裝配人員將裝配信息清楚、準(zhǔn)確地記錄在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上。

2、裝配車間工序檢驗(yàn)實(shí)施巡檢，由車間制定每班巡檢頻次（關(guān)鍵、重要、一般工序）和巡檢方法，工序檢驗(yàn)員巡檢項(xiàng)目和結(jié)果需在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上做好標(biāo)記，作為工序檢驗(yàn)錯、漏檢考核的依據(jù)。督促、指導(dǎo)車間裝配人員嚴(yán)格按工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。對重大質(zhì)量問題和批量性質(zhì)量問題必須向質(zhì)量管理部報(bào)告。

3、調(diào)試是對裝配車間各工序裝配質(zhì)量合格后的最終檢驗(yàn)工序，也是對外購和自制件使用性能的檢驗(yàn)工序。調(diào)試內(nèi)容包括對外觀、零部件安裝、運(yùn)動和使用性能的檢測，調(diào)試自檢合格后及對不合格內(nèi)容已做處理后的產(chǎn)品才能流入下工序，調(diào)試內(nèi)容、不合格及對不合格的整改應(yīng)清晰地記錄在調(diào)試記錄卡上，調(diào)試人員是產(chǎn)品調(diào)試要求中出現(xiàn)質(zhì)量事故的直接責(zé)任人。

（二）、自制產(chǎn)品制作過程（四、七、九車間）：

質(zhì)量管理部對四、七、九車間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制方式采取供方產(chǎn)品驗(yàn)證，并對其制造過程業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視和測量。過程質(zhì)量控制和過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定能力監(jiān)視由自制產(chǎn)品車間監(jiān)督管理。

1、生產(chǎn)班組在制造過程中實(shí)施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長負(fù)責(zé)實(shí)施，批量生產(chǎn)前，實(shí)施首檢；批量生產(chǎn)中，實(shí)施巡檢；該批產(chǎn)品完工后，實(shí)施抽樣終檢。過程檢驗(yàn)記錄由車間統(tǒng)一管理，記錄應(yīng)清晰、完整和整潔，便于查閱。

2、質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對自制車間完工自檢合格后需入庫或流出、流入車間的產(chǎn)品實(shí)施計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)，接收準(zhǔn)則是零不合格。檢驗(yàn)員驗(yàn)收時須具備充分、有效的驗(yàn)收圖樣、準(zhǔn)則和器具，應(yīng)與生產(chǎn)班組或車間進(jìn)行質(zhì)量信息溝通，且與下工序檢驗(yàn)交流質(zhì)量信息。

3、若車間產(chǎn)品發(fā)生重大（批量）性質(zhì)量事故或質(zhì)量不穩(wěn)定時，質(zhì)量管理部應(yīng)督促車間對工藝過程能力進(jìn)行驗(yàn)證和對其過程業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視。

五、成品質(zhì)量控制過程（質(zhì)量管理部）：

1、成車檢驗(yàn)對進(jìn)入成車檢驗(yàn)工位車輛的質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上的質(zhì)量信息進(jìn)行檢查，且對前工序發(fā)現(xiàn)的不合格是否已完成處理和驗(yàn)證進(jìn)行驗(yàn)對。不合格產(chǎn)品和對不合格內(nèi)容未進(jìn)行處理的產(chǎn)品，成車檢驗(yàn)有權(quán)拒收，直到車間、調(diào)試處理合格為止。

2、成車驗(yàn)收前，車間、調(diào)試過程中的讓步接受的產(chǎn)品須有讓步批準(zhǔn)，無讓步批準(zhǔn)的產(chǎn)品做不合格品處理或拒收，由相關(guān)責(zé)任車間或人員負(fù)責(zé)處理。

3、檢查產(chǎn)品是否與技術(shù)要求一致，確保產(chǎn)品經(jīng)過所有過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品調(diào)試。

4、成車檢驗(yàn)對交檢車通過上述初步確認(rèn)后，進(jìn)行10km道路行駛測試，停車一段時間，再進(jìn)行停車檢測。

5、成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格，由有關(guān)車間或人員負(fù)責(zé)處理，車間處理完工后，成車檢驗(yàn)須根據(jù)驗(yàn)收要求重新驗(yàn)證確認(rèn)，合格后才可放行。

6、成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后由于某種原因須讓步接收時，須有明確的讓步批準(zhǔn)才可放行。

7、成車檢驗(yàn)組長將每周發(fā)現(xiàn)的裝配、調(diào)試方面的質(zhì)量信息收集向質(zhì)量管理部進(jìn)行書面匯報(bào)，以便質(zhì)量管理部對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題作為對裝配、調(diào)試車間進(jìn)行考核的依據(jù)。

8、質(zhì)量管理部對成車檢驗(yàn)的工作質(zhì)量和檢驗(yàn)進(jìn)度實(shí)施監(jiān)督和管理，確保現(xiàn)場檢驗(yàn)活動的及時性和準(zhǔn)確性，不影響生產(chǎn)和銷售計(jì)劃要求。

六、質(zhì)量溝通（關(guān)聯(lián)作用）：

為保證員工認(rèn)識到各自工作在質(zhì)量控制過程中的關(guān)聯(lián)性和自己從事的工作在質(zhì)量管理中的重要性，必須建立和完善關(guān)于質(zhì)量信息管理溝通渠道和流程。

成車檢驗(yàn)員對發(fā)現(xiàn)的調(diào)試、裝配質(zhì)量問題及時與調(diào)試和車間操作者（檢驗(yàn)員）進(jìn)行溝通，防止同類問題再發(fā)生，從而提高裝配、調(diào)試和檢驗(yàn)效率，共同達(dá)到提升產(chǎn)品和過程產(chǎn)品質(zhì)量。

車間工序檢驗(yàn)員從下道工序或成車檢驗(yàn)員了解所轄區(qū)存在的質(zhì)量問題，隨時與生產(chǎn)班組長溝通，確保裝配質(zhì)量。

生產(chǎn)班組長應(yīng)隨時到后續(xù)班組、調(diào)試和成車檢驗(yàn)組收集本班組裝配質(zhì)量信息，對本班組存在的不足，應(yīng)立即糾正和防范措施，以確保本班組裝配產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

七、質(zhì)量責(zé)任：

（一）、質(zhì)量管理責(zé)任：

1、由于質(zhì)量管理工作失誤，造成產(chǎn)品質(zhì)量要求與生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生沖突時，實(shí)施質(zhì)量和進(jìn)度管理雙重處罰，且質(zhì)量管理失誤處罰大于生產(chǎn)進(jìn)度延誤處罰。

2、因部門管理方式不當(dāng)，而引起產(chǎn)品質(zhì)量事故和過程質(zhì)量能力不穩(wěn)定或下降。

3、未對已發(fā)生的質(zhì)量事故和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)采取有效的處理和防范措施。

出現(xiàn)以上三條中任一條或多條的部門負(fù)質(zhì)量管理責(zé)任，部門技術(shù)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)為主要責(zé)任者。

（二）、質(zhì)量故障責(zé)任：

a、過程質(zhì)量故障責(zé)任：

1、調(diào)試中和質(zhì)量管理部下線抽查、隨機(jī)車間抽查發(fā)現(xiàn)的裝配質(zhì)量問題，裝配車間為主

要責(zé)任部門，操作者為主要責(zé)任者。

2、成車檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的裝配質(zhì)量問題，裝配車間為主要責(zé)任部門，調(diào)試為次要責(zé)任部門。

3、成車檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的使用性能質(zhì)量問題，調(diào)試為主要責(zé)任部門，調(diào)試員為主要責(zé)任者。

4、裝配車間、調(diào)試、成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)自制產(chǎn)品質(zhì)量問題，生產(chǎn)車間或生產(chǎn)班組為主要責(zé)

任部門，自制產(chǎn)品檢驗(yàn)員為次要責(zé)任者。

b、產(chǎn)品質(zhì)量故障責(zé)任：

1、成車抽查、售中、用戶反映的裝配質(zhì)量問題，裝配車間為主要責(zé)任部門，調(diào)試、質(zhì)

量管理部為次要責(zé)任部門。

2、成車抽查、售中、用戶反映的使用性能質(zhì)量問題，調(diào)試為主要責(zé)任部門，質(zhì)量管理

部為次要責(zé)任部門。

質(zhì)量管理部：王洪江

2007年8月16日

第五篇：運(yùn)輸質(zhì)量過程控制計(jì)劃

一、運(yùn)輸過程控制計(jì)劃

1、實(shí)行周檢車制度

為確保運(yùn)輸車輛性能可靠，公司實(shí)行周檢車制度。每周組織各基層單位對車輛狀況進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，使車輛安全性達(dá)到使用要求。

2、實(shí)行生產(chǎn)日報(bào)制度

各單位每天執(zhí)行生產(chǎn)日報(bào)制度，對當(dāng)天生產(chǎn)情況及時向公司調(diào)度室進(jìn)行通報(bào)。公司調(diào)度室根據(jù)各單位實(shí)際情況，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各單位之間運(yùn)力平衡。

3、實(shí)行生產(chǎn)周講評、月分析制度

公司調(diào)度室每周對生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，觀察生產(chǎn)波動情況，查找生產(chǎn)過程中存在的問題，在第一時間進(jìn)行處理。每月對生產(chǎn)情況與上月及上年同期進(jìn)行對比，分析整體生產(chǎn)經(jīng)營形勢的變動情況。

4、對特殊作業(yè)進(jìn)行特殊審批制度

公司對出外市、外省作業(yè)的車輛進(jìn)行生產(chǎn)科、安全科聯(lián)合審批。

二、服務(wù)質(zhì)量控制計(jì)劃

1、編制完善運(yùn)輸服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。

對通勤客運(yùn)、商務(wù)車、生產(chǎn)過程用車服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行規(guī)范，確保從事運(yùn)輸業(yè)務(wù)有標(biāo)準(zhǔn)可依。要求從事運(yùn)輸?shù)膯挝唬?wù)必須做到安全、及時、方便、舒適。對車容、儀容、服務(wù)、用語等內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，并制訂量化考核指標(biāo)。

2、每月定期對客戶進(jìn)行服務(wù)質(zhì)量調(diào)查。

公司生產(chǎn)計(jì)劃科建立所有客戶的信息及聯(lián)系方式檔案。生產(chǎn)計(jì)劃科每月通過電話對各客戶進(jìn)行一次服務(wù)質(zhì)量調(diào)查，征求客戶單位對運(yùn)輸過程服務(wù)質(zhì)量意見。

3、及時對存在問題進(jìn)行講評、分析、整改。

每月調(diào)查結(jié)束后，生產(chǎn)計(jì)劃科對客戶反饋意見進(jìn)行整理，并于每月第三周調(diào)度會進(jìn)行講評，對相關(guān)基層單位進(jìn)行服務(wù)質(zhì)量評分。并針對客戶提出的意見制訂改進(jìn)方案。

4、定期跟蹤檢查服務(wù)情況。

除正常制度化征求客戶意見外，不定期對基層單位的實(shí)際服務(wù)情況進(jìn)行現(xiàn)場抽查。全過程反映服務(wù)情況。