第一篇：過程控制實驗報告

電子科技大學自動化學院

標準實驗報告

（實驗）課程名稱：過程控制系統

學生姓名：學號：指導教師：莊朝基

實驗地點：清水河主樓 C2-110

實驗時間：2011年11月

實驗報告

一、實驗室名稱：智能控制實驗室

二、實驗項目名稱：

三、實驗學時：

四、實驗原理：

五、實驗目的：

六、實驗內容：

七、實驗器材（設備、元器件）：

八、實驗步驟：

九、實驗數據及結果分析：

十、實驗結論：

十一、總結及心得體會：

十二、對本實驗過程及方法、手段的改進建議：

第二篇：模糊控制實驗報告

模糊控制系統實驗報告

學院：班級：

姓名：學號：

一、實驗目的1.通過本次實驗，進一步了解模糊控制的基本原理、模糊模型的建立和模糊控制器的設計過程。

2.提高有關控制系統的程序設計能力；

3.熟悉Matlab語言以及在智能控制設計中的應用。

二、實驗內容

設計一個采用模糊控制的加熱爐溫度控制系統。被控對象為一熱處理工藝制作中的加熱爐，加熱設備為三相交流調壓供電裝置，輸入控制信號電壓為0-5V，輸出相電壓為0-220V，輸出最大功率180kW，爐內變化室溫~625℃。

三、實驗過程及步驟

1.用Matlab中的Simulink工具箱，組成一個模糊控制系統，如圖所示

2.采用模糊控制算法，設計出能跟蹤給定輸入的模糊控制器，對被控系統進行仿真，繪制出系統的階躍響應曲線。

（1）模糊集合及論域的定義

對誤差E、誤差變化EC機控制量U的模糊集合及其論域定義如下：

E、EC和U的模糊集合均為：

{NB、NM、NS、0、PS、PM、PB}

E和EC的顯示范圍為：[-6

6]

結果如下圖所示

打開Rule編輯器，并將49條控制規則輸入到Rule編輯器中

利用編輯器的”View→Rules”和”View→Surface”得到模糊推理系統的模糊規則和輸入輸出特性曲面，分別如下圖所示

從圖中可以看出，輸出變量U是關于兩個輸入變量E、EC的非線性函數，輸入輸出特性曲面越平緩、光滑，系統的性能越好。

將FIS嵌入Simulink

R（t）=400℃時系統階躍響應

系數Ke變小時的系統階躍響應

通過本設計可以知道，模糊控制具有能夠得到良好的動態響應性能，并且不需要知道被控對象的數學模型，適應性強，上升時間快。與PID控制相比有著很大的優勢，采用PID控制雖然穩態性能較好，但是難以得到滿意的動態響應性能。當然，模糊控制也有著自身的缺點，容易受到模糊規則等級的限制而引起誤差，需要進一步改進。

四、實驗總結

通過這次《模糊控制系統》課程實驗增加了對模糊調節器的理解，認識到了模糊控制器的優缺點。并進一步熟練了用Matlab中Simulink工具箱的應用，提高了自己的動手能力。通過這次課程設計也使我認識到對Matlab中Simulink工具箱的應用還不夠熟練，將來應該加強操作、學習。

第三篇：機電控制實驗報告

機電控制實驗報告

一、實驗目的運用PLC和電箱實現電熱壺中水的恒溫控制。

二、實驗方法

電箱外接220V電源；PLC和電熱水壺都分別與電箱連接，由電箱供電；熱敏電阻的鐵棒部分伸入熱水壺中，另一端與電箱相連，熱敏電阻的阻值隨著水溫變化而變化，通過電箱中的電路，輸出了變化的0-20mA的電流量。在輸出端串聯電阻，使得電流量變為電壓量輸入到PLC，通過AD轉化為數字量，然后通過編程達到控制溫度的目的。PLC輸出端接電箱，可以控制電箱中某個接觸器的閉合或斷開，而這個接觸器控制了電熱水壺的供電。

三、編程思路

目標是將水溫控制在70℃。由于加熱時會有熱慣性，因此加熱至一定溫度就應停止加熱，等到水溫上升并回落到一定溫度后，再加熱水一定時間然后停止加熱，如此反復，使水溫控制在一定的范圍內波動。

總體思路是：1.只要水溫低于某一溫度A，無條件加熱。

2.若水溫低于溫度B（B>A），且水溫處于下降階段，加熱固定時間后停止。采樣和濾波：采樣周期是11秒，其中1秒是采樣時間。在這一秒內AIW端口的數字量是不停跳動的，若把每個數據都收集下來不僅有許多無用的數據，而且也會對水溫是上升還是下降做出錯誤的判斷，因此這1秒內只記錄數據的平均值，即每采集到一個數據就把這個數據與之前記錄的數據求平均值。這樣的求均值的方法中，1秒內前一時刻的數據的權重小于后一時刻數據的權重，不同時刻數據的權重不相同，但也能達到濾波的效果。同時，在11秒鐘內的10秒時間中，把前一周期加權得到的數據保存到另外一個寄存器中。

兩個寄存器：寄存器VW80和VW90記錄了2個時刻的溫度。其中VW80記錄的是當前周期的溫度，VW90是前一周期記錄的溫度。通過比較VW80和VW90的數值，可以判斷目前水溫是處于上升階段還是下降階段。將采樣周期的時間設置的長一些（11秒）的原因之一就是為了能夠正確判斷，而不會因為采集到的數據的隨機跳動影響判斷。

加熱控制：在達到70℃前提前停止加熱，這個動作可以根據2種方法進行控制。一是加熱到一定的溫度，然后停止加熱；二是加熱一定的時間，然后停止加熱。實驗中我們選擇的是第二種方案，每次加熱都是只加熱3秒鐘。沒有選擇方法一的原因是，采樣得到的溫度并非實時的，而是每11秒得到一個溫度數據；另外，在1秒內采樣得到的數據是有波動的，可能發生水的實際溫度已超過設定值，而加權平均得到的數據卻小于這個值的情況，這會使得水溫遠遠大于所要控制的溫度范圍。

四、實驗結果

溫度可以控制在正負1℃內，最好的情況是控制在正負0.5℃內。

五、結果分析

在編程中，我們設定了在溫度下降階段，若小于一定溫度，則加熱3秒，并且限定了是在計時器T3X開啟后，才能進行加熱。采樣周期是11秒，因此每11秒最多加熱3秒。即加熱的判定條件有3條：1.采樣時打開了總開關 2.溫度處于下降階段3.溫度小于一定值。

而熱敏電阻所測的溫度并非是水的底部，而是中部某點的溫度。因此，水的中部一邊在接受底部傳來的熱量，一邊又在向水面外的方向散熱。當加熱水3秒后，只有水的底部溫度上升，而中部的溫度還是保持原樣，有時可能反而又下降了。若在11秒內，底部的水將熱量傳導到了中部的水，且溫度上升，那么在接下來的一段時間里，中部的水溫是上升階段，不滿足加熱的條件2，可以順利地控制溫度。若在11秒內底部的熱量未傳導到中部，或傳導的熱量不足，使得下一周期測得的中部水溫反而比之前低（符合條件2），且溫度小于設定值（符合條件3），那么程序可能會判定符合加熱條件，又一次加熱3秒，這樣，在接下來的時間里水的中部溫度會大幅上升。最初設置的采樣時間為5秒，因此容易出現連續加熱的情況出現。

在編程時，我們一直在調整加熱時間，設定的溫度以及采樣周期這三個參數。加熱時間越短，使每次水溫上升得越小；使設定的溫度值接近控制的溫度70℃，以使溫度控制在更小的范圍內；若采樣周期長，則這一個采樣周期內，底部的熱量已經傳導到中部并使溫度上升，這樣就不會造成錯誤判斷，但采樣周期過長會導致在一周期內水溫已經下降過多，降低了溫度控制的下限。

因此，最理想的情況是：最初水從常溫加熱至某一溫度，停止加熱，然后由于熱慣性作用，水溫上升并回落到規定的溫度值，在某一周期的采樣時，測得本周期水溫低于前一周期溫度，加熱固定時間，并在一個周期的時間內水溫經歷了上升并回落至規定的溫度的過程，然后繼續加熱。即最后水溫的變化周期即等于采樣周期。

這3個控制參數中，加熱時間的控制有其局限性。因為電箱中是由接觸器控制電熱水壺，若加熱時間過短，可能來不及響應，且響應太快可能也會損壞接觸器。因此我覺得使用我們這個方法控制溫度的精度取決于接觸器本身。

最終我們選擇的參數是采樣周期11秒，設定的溫度69.5℃，加熱時間3秒。結果是最

好的情況是溫度保持在69.5至70℃間，最差時是69.5至71℃間。造成這一問題的原因即是以上所說的，與熱量的傳導有關。

六、改進與思考

現在的控制精度還不是十分理想。在這個方法下，能做的就是不斷調整三個參數，避免發生底部熱量還未傳導到中部但卻再次加熱的情況。但這個方法有其局限性，雖然在程序中我們可以調整的是三個參數，但實際上還有許多隱藏的參數。比如水量，熱敏電阻的鐵棒所處的位置等。

若是實際應用在電熱水壺的溫控裝置，則應該有更多考慮。在本次實驗中我們調整參數是在水量不變，熱敏電阻鐵棒位置不變的情況下進行的，但實際應用水量是不可能保證不變的。因此，采用每次加熱固定時間的方式可能不恰當。而加熱至某設定溫度然后停止加熱也不合適，原因也是與熱量在水中的傳導有關。比較合理的方法是每次加熱的時間不是固定的，而是根據之前采集的各個時間點的溫度，以及之前各次的加熱時間，來計算出本次合適的加熱時間。采用PID控制可以實現這樣的功能，但是程序會變得更加復雜。并且，由于熱水壺本身的特性未知，控制中的參數也需要進行標定。

七、實驗感想

首先我覺得這次的機電實驗非常有趣。之前在電工實驗中，也有一次PLC的實驗，但所實現的功能都是比較簡單的，控制燈的亮暗之類的，實現的方法比較單一。但是這次實驗中要實現控溫，可以有多種方案，具體如何實施，不是看教課書上如何講而是靠自己進行判斷的。

之前做過各種實驗，化學實驗，物理實驗，電工實驗，力學以及熱學的實驗，每種實驗都是事先按照已經規定的方法進行的。有的實驗甚至只需要按幾下按鈕，采集一下數據就結束了。而這次實驗操作性很強，并且的確能夠學到東西。比如實驗中，需要特定溫度所對應的數字量時，剛開始我考慮的是根據溫度，電阻，電流輸出量以及外接的電阻計算所對應的數字量，但之后發現這樣并不精確。各個器材本身是存在誤差的，即使理論上是線性對應的，但是實際并非如此。理論值的計算只能是個參考，要確定各個溫度所對應數字量只能實際進行測量。

本次實驗的特點就是操作性和開放性。不過在這次實驗中主要的工作是溫控方案以及梯形圖的編寫上。如果在接線上也是開放性的就更好了。

第四篇：目標管理與過程控制

目標管理與過程控制

錢皮曾經說過，管理學早已經走入末路，沒有什么創新的了。萬變不離其宗，古老的管理學思想一直都在發揮著重要的作用。大企業家和職業經理人的案頭或書架上總是少不了《易經》、《孫子兵法》、《三國演義》等這些古籍，常讀常新。常讀的沒有變化，常新的只是皮毛。

近期，一些管理學界的人士又開始向企業界推介他們的“最新”管理思想，那就是所謂的“強調結果”。最近在書店里看到幾本關于管理的書，如《請給我結果》、《不要任何借口》等等。粗粗翻看一下，都是強調結果的重要性的，但又不是目標管理的套路，實際上可以說是沒有“路數”，因為它只要結果，不管過程（而過程中存在的影響達成結果的問題往往被視為“借口”）。從中也可以再次看出管理學似已真的到了江郎才盡的地步，再也變不出什么新的名堂了。看作者頭銜和業績介紹來頭不小，銷售員說書賣得不錯。書中表達的管理思想和要傳達的理念來看，不僅偏離了管理學的一些基本共識，還擾亂混淆了許多基本概念。

“目標管理”并不是一種新的東西。按照一種定義，“目標管理”是指企業針對目標展開的一系列管理行為。它強調目標的重要性，提醒管理人員不要把過程和結果分離。

類似的管理思想還有價值工程（VE），也是為了提醒設計人員不要偏離了目標，不要為技術而改進技術，不要搞過剩質量。

一個正常的人，又稱為“理性人”，之所以謂之理性，就是在其行為與動機之間具有邏輯一致性，也就是說，理性人所有的行為都是有目標動機的，也就是說其行為都是沖著目標而去的。

管理，是一種理性人的行為，即有目標動機的行為，換句話說，原本所有的管理行為都可以冠之以“目標管理”，即理性人的行為屬于“結果（目標）導向”的。

但是，因為有些人錯誤地將過程與結果相分離，變成了為管理而管理，所以才會有“目標管理”這種看起來很多余很滑稽的“管理思想”應運而生。

然而，矯枉過正，有人將目標管理、VE這些管理思路錯誤地解讀成為只要求結果，不必拘泥于手段和過程。這樣一來，只強調結果，就變成了聽天由命坐視結果的發生，放棄了對形成目標結果的過程的控制與操作，是一種不作為的、非理性的表現。

實際上，片面地強調結果，往往強調的是一個不完整的結果。例如，“成者為王敗者為寇”只強調成功的結果，而完全無視尸橫遍野的絕大戰爭成本。例如，質管人員可能會只顧產品質量，而忽略了產品質量所服務的目標——利潤。例如，經營者只注意眼前的利潤，可能放棄企業的長遠目標。

管理本就是一個過程，是通過過程的積累達到目標的，如果目標龐大，就不是一個人在短時間內所能完成的，這就需要對目標進行分解，分到不同的時段或分配給不同的人去完成。因此，目標管理的基礎是細致有效的目標分解。如果分解得不恰當不完善，承擔子目標的人出于自身利益的考慮就很有可能會做出背離管理者原來所設想的總目標的事情來。

例如，為了完成一個目標，首先要求有人來做事，要有人出勤，連人都沒有一個當然工作無法開展了。但出勤并不是完整的目標，偏偏就有人將這個子目標變成了“出勤不出力”，當一天和尚撞一天鐘。

例如，城市里人口密集需要一個良好的公共環境，因此設立了清潔工，專門掃馬路。但是，把馬路掃干凈并不是原本的完整目標。偏偏有些清潔工就只管掃馬路，把塵土掃得漫天飛揚，全然不顧路上路邊的行人和臨街飯館的食客，把清潔工作變成了另一種污染，還有些清潔工干脆把飛揚不起來的垃圾直接掃進路邊的窨井里，還有把掃到的樹葉等可燃物在路邊直接焚燒了事。

這種事情同樣發生在企業里。清理清掃本來是為了獲得一個良好的工作環境，但是很多

目標管理與過程控制

時候這個目標被異化了，變成了應付檢查的行為，檢查過后一切照舊。

例如，公交車的原本目標是將旅客安全運送到目的地。但是，經常有公交車“甩客”的現象，因為公交公司考核司機的準點和耗油量，而載不載客難以考核，所以，一些缺乏職業道德的司機就只管開車不管載客了。

例如“濫竽充數”，由于聽者把吹者有沒有鼓腮搖頭等當做判定是否好樂師的標準，才給濫竽充數者留下了充數的可乘之機。

例如，求量不求質。生產者只管數量，不管質量。植樹節原本是為了推動綠化活動而設立的，但不少地方植樹節年年搞，只管每年種下了幾棵樹，卻不管成活率高低。

例如，環保設施是為了保護環境治理污染而設立的，但一些企業的環保設施形同虛設，是設給上級看的，有檢查的時候就開動起來，檢查人員走了就關掉。有些管理部門也只抓“同時設計同時上馬”，卻對“同時運轉”網開一面。

例如我之前帖子講到的那個庸醫治駝背的故事。駝背者的家屬將目標簡單化為“只要把駝背弄直就行”，庸醫就不顧死活地弄出個直挺挺的尸體來。

……

因為有如此這般種種的“走過場”行為，“目標管理”就“被推出”了，目標管理概念的提出其實也可以看做是管理學界用近乎多余的手段來對付“走過場”現象的無奈之舉。

管理本身就是一個過程，一個路徑，管理工作的對象，尤其是對于生產性企業而言，都是針對過程進行管理。當然，毫無疑問，這個過程和路徑是針對目標的，不存在手段和結果的背離。手段一定是為目標服務的，因此，不需要撇開過程控制而片面強調結果。以往有這種偏差，即把手段和過程當作目標，為管理而管理，為改革而改革，這是需要糾正的，但不能矯枉過正，轉而忽略過程。

如果大家還承認管理者面對的是趨利避害的理性人的話，那么我們就應該知道，理性的廠商其實從來都沒有偏離過自己的目標，那就是利潤最大化。因此，管理學家在廠商面前談論目標管理，其實是多此一舉，實屬班門弄斧，關公面前耍大刀之舉。

過程與結果，這對基本哲學范疇的關系本來是十分清楚的。就人的行為來說（管理、生產），過程就是行為，是手段；而目標就是結果，是動機所在，因此，過程與結果之于人的行為來說就是手段與目的的關系問題，是動機與行為的關系問題。

管理，本身是一種人的行為，而且是理性人的操作行為，即有目的的主動行為。理性人之所以謂之理性，就是因為其行為的目的性，是行為與動機之間具有邏輯一致性，即過程與結果的統一。

如果現實當中出現了過程與目標背離的現象，一定是目標不明確或表達不完整。有時，來自上級的目標要求由于表達不清而導致對下級執行行為產生錯誤的指引。有時上級將一個目標默認為“眾所周知”“理所當然”，但下級很可能并不“周知”，或者下級所默認的理解實際與上級心目中的要求并不一樣。

“結果”，這是“過程”的終點所站立的那個檢驗員所要的東西，是最高管理者所要的東西，是客戶寫在采購合同條款里的內容。而最高管理者之下的管理人是處在“過程”之中，而不是集聚在“過程”的終點上，他們所面對的是過程而不是最終的結果，他們的職責恰恰就是過程控制，而非結果訴求。

如果把“結果”分解到“過程”中的各個環節之上，那就是目標管理當中所說的目標的“分解”了。而片面地強調結果的做法，早已經是過時的、初期的管理思路了。而如今，質量管理體系的思想已經是“一切以預防為主”、“質量是制造出來的不是檢查出來的”、“工作質量決定了產品質量“等等，因此，質量管理工作早已經從過去的結果控制變成了過程控制，而

目標管理與過程控制

且質量管理體系已經演化成為一個非常成熟完善的針對全程控制的體系，即大家所熟知的ISO質量管理體系。

ISO質量管理體系認證，不是到企業里去抽樣檢測產品的質量，而是對從產品設計到生產到銷售及售后服務全過程進行考察，評估這個過程的程序是否可以保證達到所設計的質量目標。影響產品質量的五大因素（人、機、料、法、環），無一不是過程當中的問題。

現在的采購經理，也早已不是坐在家中寫采購計劃給供應商下采購單這么簡單了，而是要派采購員或者親自出馬到供應商的生產現場去，去落實供應商的質保體系是否可靠，去干預供應商的制造過程，甚至要求生產者提供生產過程中的工藝文件、檢測方法標準等等。即便是能有效控制市場的大型廠商的采購都已經是這種模式了。對于過程當中有明顯問題的供應商，要么按照要求進行整改，要么另尋供應商。而作為供應商的廠商，也逐步適應了這種市場形勢，并將這種狀態總結成為一個信條，叫做“隨客戶一起成長”。“我只要按時交貨就行了”這種回答已經無法應對采購經理們看似過分的要求了。

“世界上怕就怕認真二字”，“成敗在于細節”，“凡是預則立不預則廢”，這里的“認真”、“細節”、“預”，這都是針對過程而言的。如果企業管理者對這些名言古訓還有所認同，就不要再對被管理者喊叫“給我一個結果”了——被管理者需要的是明確的管理指令。

第五篇：外包過程質量控制

外包過程質量控制程序 1 目的

加強對外包合格供方的評選、管理，加強產品對外包（不含采購）過程的質量控制，確保其滿足規定要求。2 范圍

適用于公司所有產品的外包過程管理。

注：釋義①----本程序中：外包（公司原稱為的“外協”）過程即產品實現過程中某一過程或子過程的外包設計、加工、檢測等，分產品設計、生產過程的外包，其中生產加工過程的外包有供方包工包料和公司提供材料、供方只進行工序施工兩種形式。

釋義②----本程序中：外包分為產品外包和工序外包，產品外包指按藍圖要求完成全部工序的零件或部件的外包；工序外包指只完成藍圖要求的一個或部分工序的零件或部件外包。3 引用文件

下列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本程序。

QS/CB 04.001-2009

文件控制程序 QS/CB 04.002-2009

質量記錄控制程序

QS/CB 08.005-2009

過程檢驗和試驗控制程序 QS/CB 0X.00X-2009

進貨檢驗控制 QS/CB 0X.00X-2009

人力資源管理 4 職責

4.1生產管理部負責對外包的審核、實施和外包制造過程的管理。

4.2質量管理部負責制訂外包供方（以下簡稱供方）評審驗收標準，負責組織對供方核查、確認、撤銷和復評，負責對生產部外包工作執行情況及對供方進行監督抽查，對外包產品的驗收。

4.3工藝部、企業管理部、財務部、生產管理部參與質量管理部組織的對外包相關文件的擬定和對供方的核查、評審、和檢查。4.4財務部負責外包產品的結算和支付。工作程序

5.1 合格供方的基本條件和分級 5.1.1 合格供方的基本條件

a)有合法的工商和稅務注冊登記；

b)有固定（包括租賃）的生產工作場所；擁有（包括租賃）5萬元以上的固定資產； c)有相對穩定的生產和管理人員隊伍；

d)所承接的零部件有能滿足質量、進度要求的主要加工設備和加工能力； e)有必須的、有效的檢測設備、工具和計量器具； f)有合格的質檢人員和符合要求的檢測記錄；

g)工藝流程受控，特殊過程經過確認和再確認并有監控記錄； h)有與所從事業務相應的賠償能力，財務狀況良好； i)企業無嚴重違法違紀情況。5.1.2 合格供方的分級

生產加工過程外包的合格供方按A、B、C進行分級。

A 級：生產綜合實力強、加工、測量設備齊全、質量管理體系運行有效、有穩定的員工隊伍，員工素質高、資金雄厚、擁有較高的固定資產。B級：從事某專業工藝、特殊過程或產品、工序單一。C級：設備普通且主要從事來料加工。5.2 供方的選擇、評審和確認

依據QS/CB07.005《供方的評審與選擇程序》規定，選擇和確定合格供方。新的合格供方的選擇，原則上根據對供方質量體系、產品實現過程的能力的調查及提供的首批樣品的評價情況，通過生產部初評，認為合格后，向質量管理部申請評審，評審合格的，經公司總質量師批準，確認為合格供方。5.2.1 供方的選擇

5.2.1.1 調查：擬選擇的供方由生產部推薦，填寫“供方推薦表”（本程序采用QS/CB07.005《供方的評審與選擇程序》文件的有關表格，QSG 09-XX），然后進行書面調查，對擬選擇供方的技術水平、質量體系、生產實現過程的能力情況進行書面調查，填寫“湘電長沙水泵廠有限公司采購產品供方調查表”（QSG 09-XX）），對一些著名企業，其提供的調查資料經生產部驗證，認為其技術、質量保證能力和生產實現能力能夠滿足本公司要求，即可提交初評；對特別重大、精度要求高、性能要求高的供方，所提供的書面調查資料對其技術、質量保證能力和生產實現能力不足以建立信任或其他情況，生產部認為需要進行現場調查的，生產部應組織相關人員（設計、工藝、生產、質量、財務等人員1人或多人）進行現場調查。調查人員在調查前應制定調查提綱，以便調查有的放矢，避免遺漏，調查后應編寫調查報告。調查報告作為初評的依據，并納入供方檔案保存，調查人員對調查情況負責。5.2.1.2

初評。在上述調查完成后，生產部可組織進行初評。根據書面和現場調查資料對其技術、質量保證能力和產品實現能力（設備能力、檢測能力、人員情況、特殊過程的確認、過程控制及體系認證情況等與外包過程能力有關的情況）進行評審，經初評合格者，由生產部辦理“例外采購審批單”（QSG 09-XX）經生產副總經理批準后進行首批試生產。5.2.1.3

首批（樣品）評價：首批（樣品）完成后，質管部質檢員按“有關首批檢驗的規定”進行首批檢驗與評價，編制首批（樣品）檢測報告，填報“供方首批（樣品）產品檢驗/試用評價表”（QSG 09-XX）。

5.2.1.4

申請公司評審：首批（樣品）檢驗合格后，生產部填好“外包供方資質審批表”（QSG 09-XX），向質量管理部申請公司評審。

5.2.1.5

公司評審與審批：質量管理部組織相關部門對生產部提供的供方資料進行核查，必要時，到現場實地核查，核查完成后，組織評審，對符合公司合格供方條件和標準的，經公司總質量師批準，確認為合格供方；質量管理部對合格供方進行A、B、C級分類，代表公司統一發給合格供方認可通知書（？），并編制公司合格供方名錄，在名錄中注明合格供方等級，發給公司監察部審計人員、質量管理部、生產管理部和財務管理部，評審資料存入質量管理部。

5.2.1.6

產品設計及產品檢測的外包其供方資質按相應規程進行評審、確認和管理，并同時經總工程師批準。5.2.2

復評

5.2.2.1 合格供方資質有效期為一年，截止前一個月質量管理部應組織復評、再確認。有效期內如果供方產品質量有較大波動或供方生產經營發生較大變化時，或生產進度、售后服務不能達到公司要求、有弄虛作假行為，可提前復評或直接撤消。5.2.2.2 復評主要根據供方業績（包括質量、服務、價格等），長期未供貨，或供方經營機制發生較大變化、供貨質量不穩定時應重新進行調查。5.2.3 對合格供方的監控和管理

5.2.3.1 生產部必須對供方履約情況、質量情況按（QSG 09-XX）作好記錄，并按（QSG 09-XX）建立供方業績檔案，每季度向質理管理部書面報告，若有重大問題則應及時報告。5.2.3.2 生產部應將進貨檢驗及使用過程中的問題，及時反饋給供方，并督促其采取糾正（預防）措施，不斷完善和提高供方產品質量。

5.2.3.3 供方產品在使用過程中發生較大質量問題時，質量管理部應要求供方到現場及時商量處理，必要時，可要求本公司有關部門派遣相關專業技術或管理人員前往供方協助進行分析、改進，或對其進行第二方審核。

5.2.3.4 對一些重要產品或零件，質量管理部可派相關專業人員在供方制造過程中實施監造或參加檢測試驗。決定在供方進行監造或派員參加檢測試驗時，應在合同中寫明。監造和參加測試的人員必須提供監造測試報告。質量管理部應結合各自外包過程的特點，對實施監造或參加試驗的有關事宜編制詳細及可操作的實施細則進行有效的管理。

5.2.3.5 生產部應收集分析有關外包過程的信息和驗證記錄，發現供方不能穩定提供符合要求的產品或產品發生重大質量事故時可暫停或終止與該供方業務往來，質量管理部對供方的質量狀況不能滿足要求時應及時書面通知生產部暫停或終止與該供方業務往來。

5.2.3.6 供方不得對公司外包合同轉包，凡有轉包行為的，一經查實，取消合格供方資格。供方對公司外包合同中某工序進行分包，按以上程序經公司評審合格后方可進行，否則，一經查實，取消合格供方資格。

5.2.3.7 與顧客簽訂產品附件或配套件外包合同時，對其供方資質認定、過程監控、檢驗驗收，按本程序執行。5.3 外包過程控制 5.3.1 外包過程的確定

5.3.1.1 固定外包過程由設計部、工藝部在設計開發過程中輸出的“外協件明細表”確定。5.3.1.2 由于各種原因，需要外包時，產品外包由生產部提出申請，填寫“外包件生產審批表”（QSG 09-XX），經生產副總審核，技術副總經理（總工程師）會簽確認無核心技術和關鍵技術時，報總經理批準后方可實施；

工序外包由生產單位提出，填寫“外包件生產審批表”（QSG 09-XX），經生產部審核，報生產副總經理批準后即可實施。

5.3.1.3 核心技術、關鍵技術由公司管理；技術等級劃分由科管部負責組織設計工藝分類。5.3.1.4 核心技術及關鍵技術原則上不允許外包，確需外包時，需經科管部審核，其中關鍵技術由技術副總經理（總工程師）或其授權人批準，核心技術由總經理或其授權人批準，且均必須與供方簽訂保密協議。

5.3.1.5 各制造單位、生產部首次將零、部件改外包時，必須經生產部、質量部、工藝部會簽，確認外包后，與供方簽訂質量、技術協議，同時相應技術文件應及時修訂。

5.3.1.6 對于產品設計及產品檢測外包的，設計部、工藝部、質量部門應及時與供方聯系溝通，并保存相關記錄。

5.3.1.7 生產部從事產品外包的人員應進行外包過程控制等相關業務培訓，將培訓要求納入每年上報人力資源部的人員培訓計劃中，按《人力資源管理程序》QS/CB06.001-2009實施。經考試合格后，由人力資源部授權上崗。5.4 合同管理

5.4.1 與供方簽訂合同、協議是實現對供方控制的基礎，合同必須符合合同法規定，合同、協議除商務內容外，必須明確以下內容的全部或部分： a）

技術質量要求（如圖樣、規范、標準等），必要時派員進行技術交底； b）

驗收準則與檢測記錄要求；參數調試的要求； c）

不合格品返修及讓步批準要求（對重要、關鍵件）；

d）

特殊、關鍵過程的過程確認或認可要求（包括設備、人員、工藝參數、方法）、工藝參數監控記錄要求；

e）

質量爭端處理及索賠要求； f）

質量體系認證要求；

g）

提供的圖樣、規范等技術資料處置規定，包括保密要求； h）

提供工裝的處置規定。

5.4.2 B級和C級供方只能承接本供方生產工藝及能力范圍內的業務或合同；A級供方可承接C級供方的業務或合同，具有特殊生產工藝能力的供方，還可承接特殊加工的業務或合同。

5.4.3 產品設計外包，設計部門應與供方簽訂技術協議，明確輸出的要求及設計控制的要求，產品檢測應明確檢測項目、檢測方法等的要求，并必須明確知識產權的歸屬。5.5 檢驗與檢查

5.5.1 外包件進貨檢驗按《進貨檢驗控制》QS/CB0X.00X-2009程序執行，必須規定驗證與檢測項目、檢驗方式（全檢或抽樣及抽樣方案）放寬或加嚴檢測條件和程序，以及記錄表格。

5.5.2 外包件不合格品的處置, 驗收過程中發現的不合格品按QS/CB08.007《不合格品控制程序》規定執行，承委供方對外包件的質量全面負責。

5.5.3 產品設計外包的檢查驗收由科管部根據協議、合同進行。

5.5.4 外包件由供方直接發運至顧客處的，需經質量管理部門對供方業績考核合格、或評價合格、或在供方驗收合格后，方可實施。

5.5.5 生產部每月將本單位外包進廠檢試驗情況報質量管理部（QSG 09-XX）。

5.5.6 由質量管理部牽頭，每季不定期對生產部外包工作執行情況及對外包供方進行抽查，發現問題，及時開出整改通知單并實施考核，生產部應按要求制定糾正（預防）措施，積極組織整改。6 質量記錄

下列資料均為本文件的質量記錄，按QS/CB04.002-2009規定執行，由相關部門分類標識，編目保管，保存期不少于5年。QSG 09-XX 采購產品供方調查表

QSG 09-XX 供方首批（樣品）產品檢驗/試用評價表 QSG 09-XX 供方推薦表

QSG 09-XX 外包供方資質審批表 QSG 09-XX 外包件生產審批表

QSG 09-XX 外包合格供方業績記錄表 QSG 09-XX 外包產品進廠檢驗匯總表 QSG 09-XX

進貨質量檢試記錄