第一篇：設備密封管理規定

設備密封管理規定

FC-SB-0822

加強密封管理是企業減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保障職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，實現安全文明生產特制定本規定。

一、密封點分類和統計范圍：

1、動密封：各種機電設備連續活動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如風機軸、泵軸、各種攪拌器的旋轉軸等的密封均屬于動密封。

2、靜密封：設備（包括采暖設備）及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、管線接頭、絲堵、機泵設備上的油標等均屬靜密封。

二、密封點的計算方法：

1、動密封點的計算方法：

一對連續運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法：

有一個靜密封接合處，就算一個靜密封點，如：一對法蘭，不論其規格大小均算一個密封點：一只閥門算四個密封點，如閥體另有絲堵或閥后緊接放空則應多算一點；一個有一個靜密封接合處，就算一個靜密封點，如：一對發絲扣活接頭算三個密封點等等。特制部位如連接發蘭的螺栓孔與設備內部都是連續的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法：

有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊接裂紋、砂眼以及其他原因造成的泄漏，不論其大小均作為泄漏點統計。

4、泄漏率計算方式：

動﹙靜﹚密封點泄漏率﹙‰﹚=…動（靜）密封點泄漏點數/動（靜）密封點總數×10000﹙‰﹚

三、靜密封泄漏的檢驗標準：

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無滲漏、無漏痕、無污垢。

2、空氣系統用10mm寬、100mm長薄紙試漏無吹動現象，或作肥皂水檢查無氣泡。

3、蒸汽系統：用肉眼觀察，不漏氣、無水垢。

4、酸、堿等化學用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結垢、不冒煙或

用精密試紙試漏不變色。

5、水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。

四、動密封檢查標準：

1、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

2、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

（a）齒輪油泵允許有微漏現象，范圍為每2分鐘不超過1滴。（b）各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸泵允許有微滲并應隨時擦凈。

（c）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴。末期不多于40滴。

（d）輸送物料介質填料。每分鐘不多于15滴。

3、密封管理區域劃分的原則：

（a）地板生產裝置所屬設備、管線及其附屬沖洗、消防、生活等的密封由設備部負責管理。

（b）地板生產裝置內的儀表工藝管線、儀表專用伴熱管線（包括一

次手閥及閥后所屬引線壓力表和閥門的密封管理由電氣部負責。

（c）動力管網（蒸汽、清水、軟水、壓縮空氣）的密封管理由設備部負責。

五、管理措施：

1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路、部門都必須建立動（靜）密封檔案和臺帳，密封點統計要準確無誤。

2、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作應經常化、具體化、制度化，靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下，暫不能消除的泄漏點應記錄在巡回檢查記錄中，并掛牌，做好消除計劃。

3、按時做好密封泄漏點的檢查、統計和上報工作。

4、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

六、檢查考核辦法：

1、設備部對消除跑、冒、滴、漏工作要做到分工明確，責任到人，劃區包干，不留空白。

2、落實堵漏。真正做到常查常改不間斷，要求包干人員每天定時巡回檢查，見漏就堵，各部門必須制定堵漏措施方法。

3、各部門在組織自查中，對泄露點一定要登記掛牌，找出泄漏原因，采取有效的堵漏措施，把部門泄漏率降到最底限度。對那些一時難以消除的泄漏點，一定要重點記載，趁停車機會進行檢修或換新，對那些經常泄漏又是關鍵部位的密封件，要采用新材料、新結構，要保存好圖紙和記錄，不斷積累資料。

4、在組織檢查時，要求維修人員就地接受檢查，虛心聽取意見及時

整改。不強調客觀原因，如有不同意見可向主管領導反映。

5、在不斷積累資料的基礎上，要認真總結經驗，交流堵漏技術，使動、靜密封的管理工作更上一層樓。

6、當發生問題時，除維修部門積極組織搶修外，有關部門應積極配合，主動協助。

7、各部門應按時進行自查，上報泄漏率。設備部、電氣部每月組織檢查。

8、在每次的互查、抽查中的泄漏率，以泄漏率最高的一次作為單位的月度泄漏率。

七、記錄：

動密封點統計表MFD-SB-17 靜密封點統計表MFD-SB-18 月動密封泄漏點自查、互查記錄表MFD-SB-19 月靜密封泄漏點自查、互查記錄表MFD-SB-20

第二篇：006.設備靜密封管理規定

延安石油化工廠企業標準

Q/YHBZ13-006-2009

設備靜密封管理規定

—————————————————————————————————————————本規定貫徹執行國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》,天然氣總公司《煉油（化工）廠設備管理制度》, 原化工部《化學工業設備動力管理規定》，《化學工業企業設備動力管理制度》。1主題內容與適用范圍

本標準規定了延安石化廠靜密封的管理方法。

本標準適用于延安石化廠各生產裝置、輔助生產裝置設備、管道的靜密封管理。

2管理職責

2.1機動科的管理職責

2.1.1負責審核各單位靜密封管理臺帳、報表及有關資料。定期組織檢查和指導各單位的靜密封管理工作，并實施考核。

2.1.2加強對檢修質量管理，做到管、用、修相結合，對施工單位檢修后的設備、管道及其附件不符合靜密封質量要求的應責令限期整改。

2.1.3負責組織開展創無泄漏裝置評比活動。

2.2各生產單位管理職責

2.2.1負責統計靜密封點，并將密封管理區域落實到班組、崗位、個人，做到分工明確，責任落實。

2.2.3裝置停工大檢修后，各單位對新增加的密封點，要及時建檔，每 1

次停工檢修開工后一個月內上報機動科。

2.2.4生產裝置每周檢查一次泄漏率，電氣、儀表按裝置區域呈報，生產系統泄漏率每周三報機動科。

2.2.5監督、檢查操作工消除泄漏和掛牌記錄的執行情況。

2.2.6負責對其管轄范圍內的密封點按巡回檢查制的要求定時、定點進行巡回檢查和消除泄漏，嚴格執行掛牌制度。

2.2.7各單位要堅持常查、常改不間斷，暫時處理不了的漏點及時掛牌，需要停產處理的,編入檢修計劃，積極采用帶壓堵漏等各種堵漏技術。3管理內容與要求

3.1密封點的統計范圍及計算方法

3.1.1除轉動設備及儀表控制閥等動密封另作統計外，其余所有管道、閥門、法蘭、絲堵、活接頭、機泵上的油標及附屬管線、工藝設備、空冷器、加熱爐的外露漲口、變壓器、油開關、油浸電纜頭、儀表孔板、調節閥、儀表風接頭、附屬引線及其它所有的設備的靜密封結合部位，均作靜密封點統計。

3.1.2靜密封點及泄漏率的計算方法

a.每一個靜密封點結合處，作為一個密封點。

b.一個閥門一般算四個密封點，如閥體上另有絲堵，則按五個密封點計算。

c.一個絲扣活接頭算三個密封點。

d.一對法蘭，不論規格大小，均算一個密封點。有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或焊縫裂紋、砂眼腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點統計。

泄漏率計算公式＝(泄漏點數/靜密封點總數)×1000‰

3.2靜密封泄漏檢查標準

3.2.1設備及管道用肉眼觀察，不結焦、不冒汽、無滲跡、無漏痕。

3.2.2儀表設備及風線，用肥皂水試漏，關鍵部件位無泡，一般部位允許每分鐘不超過五個鼓泡。

3.2.3電氣設備、變壓器、油開關、油浸絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏氣泡。

3.2.4氫氣系統，高溫部位關燈檢查無火苗，低溫部位用肥皂水試漏無氣泡。

3.2.5在氫氣、氨氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水或試紙檢查無氣泡或不變色。

3.2.6蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣、無冷凝水滴。

3.2.7酸堿等化學物料系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。

3.2.8水、油系統，宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

4考核

4.1密封點變化時應及時調整并建檔，報機動科的靜密封點總數每次大修后調整一次。

4.2各單位、各區域的靜密封點數必須和單位總靜密封點數相吻合。

4.3各單位要制定密封管理及區域劃分量化管理細則，并予以執行。

4.4考核標準為泄漏率，如抽查一次大于0.3‰，在全廠生產會上提出

批評，連續三個月泄漏率超標者，在全廠范圍內通報，并收回“無泄漏車間”標牌。

4.5每周泄漏率周報表，應于每周星期三下午前按時報機動科。

4.6考核具體執行《設備管理月考核標準》

本規定起草：李強審核：楊富來批準：高買華

第三篇：設備密封管理標準

設備密封管理標準

一、密封點分類及統計范圍

1.動密封：各種機電設備(包括機床)連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件的密封，屬動密封。如壓縮機軸、泵軸各種釜類旋轉軸等均屬動密封。

2.靜密封：設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備上的管線法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線；電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

二、密封點計算方法

1.動密封點的計算方法：一對連續運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2.靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規格大小均稱一個密封點；一個閥門，一般算四個密封點，如閥門另有絲堵或閥后緊接放空、則應多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點，特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3.泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

4.泄漏率計算公式：

靜（動）密封點泄漏率=靜（動）密封泄漏點/靜（動）密封點總數×100%

三、密封點驗收標準

1.靜密封點驗收標準

(1)設備及管路的結合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙、無滲透、無漏痕、無污垢。

(2)儀表設備及明引管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。

(3)電器設備、變壓器、油開關、油浸紙、絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

(4)煤氣、氨氣、乙炔等易燃、易爆或有毒氣體系統，用肥皂試漏，無氣泡；或用精密試紙試漏，不變色。

(5)酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。

(6)水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

(7)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。

2.動密封點驗收標準

(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經常擦凈。

(2)各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對易燃易爆、有毒介質填料狀況，在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有毒氣體濃度不超過安全規定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

(3)各種注油器，允許有微漏現象，但要經常擦凈。

(4)齒輪油泵允許有漏油現象，每2分鐘頻度不超過一滴。

(5)各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的設備允許有微滲，并應隨時擦凈。

(6)水泵填料不允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一個月，末期三個月)。

(7)輸送物料介質的填料小于15滴／分。

(8)用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

四、密封點管理區域的劃分

1.生產裝置所屬設備，管線和配件及附屬沖洗、消防、生活等設備，管線和配件的靜、動密封點管理，由各生產裝置使用單位負責管理。

2.生產裝置內儀表工藝管路，風管、儀表專用伴熱管線(包括一次閥及閥后所屬引線)，壓力表的密封點管理，由儀表車間負責管理。

3.消火栓密封點管理，由滅火栓所在單位負責管理

4.裝置外生產系統供料和其他物料的公用工程管線的密封點管理。

一、組織與分工

1.機動處設專職的防腐蝕管理人員，負責全廠設備的防腐蝕計劃和技術管理工作；車間設備員負責設備防腐蝕的具體管理工作。

2.防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進行問題設備腐蝕與防護調查，制訂防腐蝕課題與規劃，分析腐蝕原因與防護方法，總結防腐蝕經驗與成果的防腐蝕技術。

3.設備部門應保證防腐蝕設備的材質和防護方法及結構的正確、合理。制造部門(單位)所制造的設備必須符合設計圖紙與技術要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質與要求，防止安裝時損壞。

二、檔案資料的建立與技術管理

1.凡受到生產介質腐蝕的設備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設備名稱、型號、規格、操作溫度、壓力、物料介質、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設備要按臺或區域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。

2.機動處應根據生產中的腐蝕問題和現有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設備試制預算費用等。

3.凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經過生產實踐證明，確屬不適當的，由車間提出新方案，經機動處審查，設備副總或總工程師批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。

4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術的推廣，必須經過小型試驗和中型鑒定，用于生產必須有可靠的科學根據。

5.機動處負責組織有關生產車間，對大氣腐蝕進行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護的方法。對生產中腐蝕嚴重，造成生產被動的腐蝕問題做為主要課題進行試驗研究，確定合適的防腐措施。

6.改變生產中的工藝條件或設備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質的耐腐蝕性。

三、維護與檢修

1.對已采取防腐措施的設備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進(包括新技術、新材料的應用)，應結合計劃檢修一并進行。

2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現象，不得隨意安設倒淋、放空管。設備檢修放空的廢氣、污液等，也要嚴格處理，防止對設備和建(構）筑物的腐蝕。

3.設備停止使用時，應采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

4.有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規程。在腐蝕性較強的介質中，避免不同類的金屬固結一起使用。

6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備、管件。

7.嚴格執行防腐蝕設備的檢修、施工規程，以保證施工質量和人身安全。

8.延長設備、管道、建(構)筑物的使用壽命，結合大修和日常維修進行除銹防腐刷油工作。

9.采用的防腐蝕材料要符合技術要求，應有檢驗合格證及出廠日期。

四、設備防腐蝕檢查和記錄

1.機動處應組織有關單位對公司的設備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。

2.要逐步采用現代的狀態監測儀器對運行中的設備進行腐蝕狀態監測，為預測維修打好基礎。

3.設備腐蝕的定期檢查包括如下內容：

(1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產物的分析。

(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現象等。

4.檢查的結果做詳細記錄(一式兩份)，由機動處和車間入檔保管。

5.檢查在各單位自檢的基礎上進行。檢查時，對于同類型設備，根據其數量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。

第四篇：設備密封管理制度（本站推薦）

設備密封管理制度目的加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏，節能降耗，避免環境污染，實現現場安全清潔文明生產，特制定本制度。適用范圍

本制度適用于生產設備、設施的密封管理。職責與權限

3.1 生產所屬設備、管線及沖洗、消防、生活等設施、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

3.2 生產裝置內的儀表工藝管道、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負責。

3.3 電器設備的動、靜密封管理由電儀車間負責。

3.4 消火栓由安全科負責管理。

3.5設備動力科負責全廠所有動、靜密封點的管理工作。

4內容和要求

4.1 靜密封標準

4.1.1設備及管線的接合部位用目測觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

4.1.2儀表設備及空氣管線、聯接法蘭及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.3電氣設備、變壓器、接合部位，用目測觀察，無滲漏。

4.1.4氨氣、氮氣、壓縮空氣、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒氣體，用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.5蒸汽系統,用目測觀察不漏氣，無水垢。

4.1.6酸、堿等用目測觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

4.1.7水、油系統：外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

4.2 動密封檢驗標準

4.2.1各種傳動設備采用黃油潤滑的軸承不允許漏油。

4.2.2水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于10滴，末期不多于20滴。

4.2.3凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴

4.2.4屏蔽泵不允許出現泄漏。

4.2.5磁力泵不允許出現泄漏。

4.3 密封點計算方法

4.3.1動密封點的計算方法：一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

4.3.2靜密封點的計算方法：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；

一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

4.3.3泄漏點的計算方法；有一處泄漏，就算一個泄漏點，無論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏點統計。

4.3.4泄漏率計算公式：靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密封數×1000‰。

5管理措施

5.1 凡投入運行的生產裝置、設備、管道都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。（臺帳一般包括：設備泄漏點管理臺帳，泄漏點數，泄漏率等）。

5.2 各車間落實密封管理責任制，明確密封管理職責，每周統計一次動、靜密封泄漏點數，計算動、靜泄漏率，每月分析一次泄漏情況。

5.3 開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經?；?、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在≤0.5‰，動密封點泄漏率在≤2‰。暫不能消除的泄漏點記錄在案，做出消除計劃。

5.4 車間按時做好密封泄漏點的檢查、統計和上報工作。

5.5 設備動力科組織各種密封泄漏點的檢查、考核工作。

6檢查考核

6.1凡能夠處理的泄漏點，車間未積極進行處理按以下規定考核：

6.1.1水、油漏點每處每天扣5分。

6.1.2蒸汽、壓縮空氣管線漏點每處每天扣10分。

6.1.3酸、堿管及酸、堿泵填料漏點每處每天扣20分。

6.1.4各車間出現漏點，車間要積極處理，每拖延一天扣分加倍；漏點存在時間低于一天，按一天進行考核。

6.1.5出現漏點在設備運轉情況日報表上進行詳細記錄，否則每處扣5分。

6.1.6需停車處理的泄漏點，車間應及時提出申請，設備科協調處理時間。有停車機會車間沒有組織處理，對車間罰款100元。

6.2檢查與考核的主要科室為設備動力科、廠級夜間值班人員、各職能科室及各車間管理人員。

6.3根據夜間考核、設備動力科及職能科室檢查的扣分總和為依據：

7相關文件

《設備完好標準》

8相關記錄

《設備運轉情況日報表》

《設備運轉情況周報表》

9附： 無泄漏工廠標準

9.1 有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。

9.2 靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏、堵漏記錄、密封點統計準確無誤。

9.3 保持靜密封密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

9.4主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。10附：無泄漏車間（區）標準

10.1 密封管理組織機構健全，職責明確，管理完善。

10.2 靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

10.3 經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄在千分之二以下，并無明顯泄漏。10.4 全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％

第五篇：設備密封管理制度

版本：a修改狀態：0 XX年1月1日實施第一條加強設備密封管理和“創建無泄漏企業”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業安全文明生產的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，特制定本制度。第二條本辦法適用于公司所屬的各分廠(部門)內所有設備的密封管理工作。第三條密封點分類和統計范圍

1、動密封：各種機電設備(包括機床)連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉等的密封均屬動密封。

2、靜密封：兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。例如設備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機泵設備上的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設備上的孔板、調節閥及附屬管線；電器設備的變壓器、油開關；機床上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設備的接合部位，均作為靜密封點統計。第四條密封點計算方法

1、動密封點的計算方法：一對連續運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封為一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處為一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小均為一個密封點；一個閥門一般為四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應各多算一點(特殊閥門例外)；一個絲扣活接頭為三個密封點。第五條泄漏點的計算方法：有一處泄漏就為一個泄漏點，不論是密封點或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點統計。泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰第六條靜密封檢驗標準：

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。

2、電器設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏現象。

3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時無氣泡、不變色或反應。

4、水及蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣、無水垢。

5、酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

6、各種機床的各變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。第七條動密封檢驗標準：

1、各類往復壓縮機、曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易暴介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜(氧壓機活塞桿除外)。

3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現象，但每2分鐘不應超過一滴。

5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個月，中修三個月)。

7、輸送物料介質填料每分鐘泄漏不多于15滴。

8、凡使用機械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第八條密封管理區域劃分的原則：

1、供蒸汽、供水單位圍墻外至用戶圍墻外為界的密封管理，由生產運行部負責。

2、公用管廊上化工工藝管路及保溫伴管從送出部門至用戶第一個閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)的密封管理，由送出部門負責。

3、電氣系統的電力變壓器、油開關、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門負責。

4、各分廠(部門)所屬設備、管線(包括儀表管線、風管、加熱伴管)及消防、生活等設施的密封管理由所屬部門負責。第九條密封管理各部門及各級人員的職責

1、公司生產運行部職責⑴制定無泄漏管理目標及相應的經濟責任制，指導并協助各分廠(部門)作業區制定創建和鞏固無泄漏計劃，并督促實施。⑵及時組織研究各種新技術，并因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、的無泄漏檢查或驗收工作。⑷負責全公司靜(動)密封點的統計上報和考

核工作，每季調整總靜(動)密封點統計數。⑸檢查分廠(部門)的靜(動)密封點的統計及漏點掛牌執行情況，督促他們及時進行漏點整改。

2、分廠(部門)職責⑴建立健全密封點專責管理網絡。⑵在本部門范圍協調生產制定消漏計劃，對于難以消除的漏點上報公司備案。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點掛牌執行情況。檢查漏點，統計泄漏率。⑷匯總作業區的泄漏情況做好月報表、季報表上報公司生產運行部。

3、設備管理人員職責⑴負責本部門密封點的統計、匯報，要求統計正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責任制、管理網及密封檔案。⑵負責研究解決密封技術的改進和提高，并推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無泄漏檢查、負責提出消除跑、冒、滴、漏的計劃與措施。并組織落實到人，作好詳細記錄。⑷對各級檢查發出的“漏點整改通知”，要積極迅速組織力量加以落實，并把處理結果及時以書面形式上報給生產運行部，對整改確有困難的要督促掛牌。⑸負責檢修后的密封點檢查驗收工作。

4、班組長職責⑴負責組織操作工消除本班組區域內密封點的跑、冒、滴、漏現象。⑵對需停產整改的泄漏進行掛牌，并及時上報分廠(部門)設備管理部門人員。⑶負責本班組日常泄漏的記錄和統計工作，并報設備員歸檔備查。

5、操作人員職責：⑴負責操作崗位范圍內靜密封點的管理，按巡回檢查制度的要求定時。定點進行巡回檢查和對泄漏點的消除、并搞好崗位的環境衛生。⑵對需停產整改的泄漏點要及時匯報班組長，并在交接班簿上作好記錄。⑶負責本崗位范圍內的填料填加以及法蘭墊片的更換。

6、檢修人員職責：⑴努力提高檢修質量，消除因檢修質量不好而引起的泄漏點。⑵負責閥門、考克等的更換及所有設備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無泄漏企業和無泄漏生產區域標準

1、無泄漏企業標準⑴有健全的設備管理制度和密封管理保證體系，職責明確，管理完善。⑵靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。⑶保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。⑷企業內部主要生產區域必須為無泄漏區域，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

2、無泄漏生產區域標準⑴認真執行公司及上級有關設備管理方面的規定，有健全有效的設備管理機構。⑵有靜、動密封點檔案，要求統

計正確無誤，各崗位或班組有明顯統計標志。⑶經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。⑷建立健全密封點管理網，認真落實密封點管理責任制，作到修理有記錄，整改有成效。附加說明：

1、本制度經公司總經理批準之日起執行。

2、本制度解釋權歸公司生產運行部。

3、本制度與上級規定有抵觸時按上級規定執行