第一篇：設備潤滑管理規定[定稿]

設備潤滑管理規定

一、設備潤滑

1、潤滑專業技術管理工作由設備主管負責；生產車間操作人員負責設備潤滑工作。

2、每臺設備都必須按照設備潤滑“五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求認真執行，并做好記錄，因缺油或油質不合格造成的設備事故從重對相關人員處罰。

3、各車間要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用潤滑油脂要堅持定期分析化驗制度。

5、設備主管要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、做好廢油的回收管理工作。

二、潤滑“五定”

1、定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

2、定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

3、定時：規定加、換油時間；

4、定量：規定每次加、換油數量；

5、定人：規定每個加、換油點的負責人。

三、潤滑油脂的分析化驗。

定期進行過濾分析和化驗以確保潤滑油質量。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。

四、對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，調度監控中心要組織研究攻關，逐步解決。

五、油品的更新換代要列入企業的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

六、因缺油、油質不好等原因造成的設備事故對相關責任人從重處罰。

第二篇：設備潤滑管理規定

設備潤滑管理規定

第一章 總則

第一條 本制度規定了集團公司設備潤滑管理職責、工作內容及要求。第二條 本制度適用于集團公司所屬各單位。

第三條 為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，集團公司制定本制度。

第二章 管理職責

第四條 設備部職責

1、負責集團公司的設備潤滑管理工作。

2、負責制定、修訂集團公司設備潤滑管理制度，并組織實施。

3、負責對各車間設備潤滑管理工作進行考核。

4、集團公司主要設備潤滑的質量的檢查和關鍵機組潤滑油質量的統計、匯總及分析，負責提出加強管理的措施。

5、組織交流和推廣先進的設備潤滑新材料、新技術和潤滑管理經驗，不斷提高公司設備潤滑管理水平。

6、組織重大設備潤滑事故的調查分析和處理。

7、協助供應部完成潤滑油品采購、驗收工作。第五條 生產車間職責

1、車間設備副主任或設備員對本車間的設備潤滑工作負責。設兼職潤滑油站管理員，與操作人員合理分工，負責本車間潤滑油品的使用、存儲及潤滑器具的維護和管理工作。

2、負責組織本車間員工認真學習和貫徹執行設備潤滑管理制度，嚴格執行“五定、三級過濾”。

3、嚴格執行《設備潤滑管理制度》，并結合本車間具體情況制定本車間的設備潤滑管理實施細則，編寫和完善本車間的設備潤滑手冊。

4、按照潤滑手冊的規定，制定本車間潤滑油品消耗定額，按時提出潤滑油品使用計劃。

5、建立、完善設備潤滑管理檔案和資料，認真填寫設備潤滑檔案、資料和報表，負責提出有關設備潤滑方面的技術措施和方案，報設備部批準后組織實施。

6、負責本車間潤滑油站、潤滑油品和潤滑油器具的管理和使用，認真開展完好潤滑油庫（站）創建活動。

7、負責對本車間室外及無供暖設施的室內轉動設備的潤滑系統冬季防凍凝措施的制定、實施和檢查。

8、認真安排設備用油的每月一次油質檢驗，不合格油品及時向設備部報告并積極組織更換或處理。

9、負責本車間不合格油品的回收工作，交由生產部統一處理。

10、對公司新進油品進行質量復驗，審查油質檢驗數據，確保各項指標都符合要求，方可使用。

第六條 潤滑油站管理人員和潤滑操作人員職責

1、嚴格執行設備潤滑管理制度，做到“五定”、“三級過濾”。

2、按照“集團公司完好潤滑油庫（站）”的標準，努力創建高標準的完好潤滑油站。維護好潤滑器具，嚴格做到專油專具，器具清潔，濾網無破損。

3、熟悉各類設備使用潤滑油的種類、潤滑位置，注油方法，并認真執行潤滑管理的各項規定。認真做好加注記錄，做到無油不啟動、低油位及高油位不開車。

4、經常檢查設備潤滑情況，油箱、油杯、油量、油壓、油溫、各潤滑點必須有足夠潤滑油，油量應在規定的范圍內，發現不正常情況應及時處理。冬季要做到每班至少二次對室外及無供暖設施的室內轉動設備的潤滑系統的防凍凝檢查，并列入防凍保溫交接班內容。第七條 供應部門職責

1、供應部門要嚴把潤滑油品進貨質量關，加強對油品采購、儲存、檢驗和發放的管理，建立潤滑油入庫管理制度。

2、入庫的潤滑油品必須有生產廠家的產品質量合格證及油質化驗單，無產品合格證及化驗單的潤滑油品不準入庫。入庫潤滑油品由供應部門負責與使用單位聯系，由使用單位委托質檢部門按入庫油品總桶數的30%進行質量復驗，發現有質量不合格現象時，應對全部油桶內的油品進行復驗。油品質量復驗必須提供質量檢驗報告。發放油品必須同時向生產車間提交所用油品的有效期、質量合格證和入庫后復驗質量合格報告單的復印件，產品出廠質量合格證原件和入庫后復驗的油品質量報告單原件由供應部門存檔。

3、潤滑油品存放應有明顯的標記，不同的潤滑油品應分類擺放。

4、庫存三個月以上的潤滑油品，應對油品的各項質量指標全面檢驗，不合格油品需處理合格并經設備部審查確認后方可發放。第八條 質檢部門職責

根據生產車間和設備部對油品質量檢驗的需要，對送檢潤滑油進行質量指標分析，認真負責填寫檢驗報告（一式四份：自存、車間存、供應部存、設備部存）作為潤滑油質量的依據。分析要及時、準確，分析報告要有分析人員、復核人員和質檢單位蓋章。第九條 三修車間職責

1、協助設備部做好設備潤滑考核工作，在拆檢設備時發現潤滑油變質或缺失及時通知設備部。

2、電修車間負責電動機的潤滑工作。

3、機修確保動設備潤滑油箱液面計或觀察孔完好無漏，消除動設備潤滑點的跑冒滴漏。油箱必須定期清洗，檢查時油箱底部無油泥和水份，大機組的油系統在一個開工周期內停工檢修時認真清洗一次。

第三章 油庫（站）及潤滑油的管理

第十一條 生產車間必須建立專門的潤滑油站，新建車間在設備單機試車前必須建立專門的潤滑油站并投入使用。

第十二條 潤滑油站應嚴格管理，要達到“集團公司完好潤滑油站”標準。

第十三條 潤滑油具管理應符合下列規定要求：

1、油具應定置整齊擺放，做到專油專具，小型油具要有專柜（架）存放，做到清潔衛生。

2、固定式油罐、油箱換領用油的大桶、中轉油桶和油壺上都應有清析的標記，標明油品名稱、牌號。

3、油箱油桶應定期清洗，按時排放油箱底部沉淀和積液，換裝不同種類的油品需清洗置換合格后方可使用。

4、油桶、油壺、漏斗上的濾網應不缺、不破損，帶骨架的濾網應翻邊以防雜質從縫隙處漏入下一級器具內，壺嘴應有防塵帽，經濾油機過濾的油品可直接加入油箱，不必再用油桶過濾，但必須專機專用。需過濾另一種油必須徹底清洗濾油機和進、出油管線，更換濾布，防止混油現象。

第四章 潤滑油品的使用

第十四條 設備潤滑包括控制油路系統用油必須按潤滑手冊規定選用，不得任意濫用和混用。

第十五條 室外及無供暖設施的室內主要轉動設備的潤滑油、脂，凝點不得高于東營地區最低溫度-15 ℃，未用低凝點油、脂的，應對設備用油部位（包括控制油路系統）及其管路進行可靠的伴熱和保溫。十六條 油品代用或主要設備在用油品檢驗發現不合格項目繼續使用，由車間提出報告，設備部審查后報主管領導批準，并采取相應措施后方可使用。

第十七條 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代差的原則。具體可按以下幾項要求：

1、盡量用同一類油或性能接近、添加劑類型相似的油代用；

2、一般優先考慮用粘度相同或高一級的油代用，但粘度值相差不能超過15％；

3、加添加劑的油品可代用無添加劑的油品；

4、質量上以高代低，即使用高一檔的油品來代替原用油品；

5、選代用油時還應滿足設備工作環境和工作溫度的要求；

6、規定油品得到供應后應盡快停止代用。

第十八條 如需要更換不同型號的潤滑油品或在用油品經檢驗不合格需更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

第十九條 第一次投入運轉的設備，應在運行72小時（磨合期）后進行油質分析，不合格需換新油，正常運轉的設備換油周期應根據工況條件做出決定，一般應在運行8000 小時后換一次新油。

第二十條 具有獨立潤滑油系統的大型機組大檢修后，應按規定進行油系統的徹底清理，加注新油，并進行潤滑油循環，經檢驗合格后方可試車或投入運行。

第二十一條 運行中的大機組的潤滑油應每月檢驗一次，油質不合格應及時報告并處理。

第二十二條 廢舊潤滑油品根據生產部環保部門有關規定處理。

第五章 設備潤滑加油標準

第二十三條 油潤滑

1、如有加油刻度線，應以刻度線為準。

2、無刻度線時應符合如下規定：

a、正常運行時油箱油位應保持在視鏡和液位計的1/2～2/3。b、油環帶油潤滑，油環內徑D=25～40mm 時，油位高度浸沒油環D/4。油環內徑D=45～60mm 時，油位高度浸沒油環D/5。油環內徑D=70～130mm時，油位高度浸沒油環D/6。c、滾動軸承的浸油潤滑：

n＞3000r/min 時，油位在軸承最下部滾動體中心線以下，但不得低于滾動體下緣；

n=1500～3000r/min 時，油位在軸承最下部滾動體中心線以上，但不得高于滾動體上緣；

n＜1500r/min 時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

3、變速箱的浸油潤滑： a、圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低齒高的2～3 倍。b、圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬。c、蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

4、強制潤滑應根據設備的技術要求或實際情況確定。第二十四條 脂潤滑

1、n＞3000r/min 時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2、n＜3000r/min 時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

第六章 潤滑油的五定、三級過濾

第二十五條 五定

1、定質：根據動設備型號、性能、輸送介質、負荷大小、轉速高低及潤滑油、脂性能及季節不同，選用不同種類潤滑油、脂牌號，按石油產品規格標準定質量指標。

2、定量：根據設備型號，負荷大小，轉速高低，工作條件經計算后確定設備所需潤滑油號，及各車間實際使用油量總和。

3、定點：保證動設備每個活動部份及磨擦點達到充分潤滑。

4、定時：根據潤滑油、脂性能與設備工作條件，負荷大小及使用要求，定時對設備輸入一定潤滑油。

5、定人：油庫加油站，及每臺設備由專人負責清洗。潤滑部位注油及容器發放，保管要專人負責。第二十六條 三級過濾

1、汽缸油、齒輪油、或其它粘度相近的油品所用濾網：一級40目，二級60目，三級80目。

2、透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、機械油及其它粘度相近的油品所用濾網：一級從領油大桶到崗位儲油桶60目，二級崗位儲油桶到油壺80目，三級油壺到加油點100目。注：特殊油品，按相關規定執行。

第七章 附 則

第二十七條 本制度由山東石大勝華化工集團設備部起草并負責解釋。第二十八條 本制度自發布之日起執行。附錄一：

集團公司“完好潤滑油庫（站）標準”

1、潤滑油庫（站）有專（兼）職人員管理，并認真執行崗位責任制及設備維護保養等規章制度，做到管理制度懸掛上墻，油品質量合格，庫存三個月以上的油品在使用前應對油品的各項質量指標進行全面檢驗，不合格油品應及時處理，本車間的油質量合格證齊全，并建立入庫臺帳。

2、油品、油具管理符合規定的要求：

2.1 油具應定置整齊擺放，容器完整清潔，做到專油專具，專具專用、小型油具要有專柜（架）存放，室內規整、清潔切通風良好。2.2 固定式油罐、換領用油的大桶、中轉油桶和油壺上都應有清析的標記，標明油品名稱、牌號，固定油箱或儲罐要有液位指示及呼吸管。2.3 油桶應定期清洗，按時排放油箱底部沉淀和積液，換裝不同種類的油品需清洗置換合格后方可使用。

2.4 油桶、油壺、漏斗上的濾網應不缺、不破損、帶骨架的濾網應翻邊以防雜質從縫隙處漏入下一級器具內，壺嘴應有防塵帽，濾油機過濾油品專機專用，如需過濾另一種油必須徹底清洗濾油機和進、出油管線，換濾布，防止混油現象。2.5 過濾網網目符合規定要求。

3、室內不得存放廢油和其它易燃易爆物品及非潤滑所需用品。

4、電氣設施符合防爆要求。

5、消防器材的配備符合安全部門的規定。潤滑油站管理人員崗位責任制

1、嚴格執行設備潤滑管理制度，做到“五定”、“三級過濾”。

2、按照“集團公司完好潤滑油庫（站）”的標準，維護好潤滑器具，嚴格做到專油專具，器具清潔，濾網無破損。

3、掌握各類設備所使用潤滑油的種類、潤滑位置，注油方法，并認真執行潤滑管理的各項規定。認真做好加注記錄，做到無油不啟動、低油位及高油位不開車。

4、經常檢查設備潤滑情況，油箱、油杯、油量、油壓、油溫、各潤滑點必須有足夠潤滑油，油量應在規定的范圍內，發現不正常情況應及時處理。冬季要做到每班至少二次對室外及無供暖設施的室內轉動設備的潤滑系統的防凍凝檢查，并列入防凍保溫交接班內容。

5、潤滑油站的衛生及器具衛生要納入交接班，做到班班交接。

油氣車間潤滑油站管理人員

各班潤滑油站管理人員要按照崗位責任制認真執行潤滑油站的衛生及器具的衛生標準，并監督我車間所有的設備的潤滑工作及潤滑情況。

一班：付德福 二班：趙波濤 三班：路士森 四班：郝雪峰 油氣車間 2015年4月

油氣車間潤滑油站管理人員

各班潤滑油站管理人員要按照崗位責任制認真執行潤滑油站的衛生及器具的衛生標準，并監督我車間所有的設備的潤滑工作及潤滑情況。

一班：付德福二班：趙波濤三班：路士森四班：郝雪峰

第三篇：設備潤滑管理規定

設備潤滑管理規定

總則

1.1

目的為了使設備得到正確潤滑，維護和保養好設備，延長使用壽命，確保設備正常經濟運行，特制定本制度。

1.2

適用范圍：本制度適用于xx鋼鐵集團公司設備潤滑管理工作。

引用文件和定義

2.1

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，其最新版本適用于本標準。

xx鋼鐵集團有限公司

TGQESP06

《基礎設施控制程序》

xx鋼鐵集團有限公司

TGQESP01

《文件控制程序》

2.2

定義

設備潤滑：指在相對運動的摩擦副之間加入具有抗剪切、耐壓承載的潤滑物質使其降低摩擦、減緩磨損，延長使用壽命的措施。

管理職責

3.1

設備管理處在主管總監領導下，全面負責公司的設備潤滑管理工作，是公司設備潤滑的歸口管理部門。

3.2

供銷公司負責公司潤滑油品（液壓介質）采購供應和廢油的處置。

3.3

品質保障部負責集團公司所有潤滑油品（液壓介質）的檢測。

3.4

生產單位設備主管部門職責

在本單位主管設備廠長（經理）的領導下，全、面負責本單位的設備潤滑管理工作，是本單位設備潤滑的歸口管理部門。

管理內容和要求

4.1

各單位必須加強對設備潤滑管理工作的領導，設備管理部門必須有專業技術人員（可兼職）從事此項管理工作，必須建立本單位設備潤滑管理的辦法、規定、主要液壓（潤滑）設備臺帳、《設備給油脂標準》及相關的臺帳、記錄。

4.2

設備所選用的潤滑油品(液壓介質)的品種、規格和潤滑設備（裝置）在投產運行后，未經主管部門批準，不得擅自改變。公司主要生產設備所用的潤滑油品（液壓介質）的品種、規格和潤滑設備（裝置）若確需改變時，生產單位必須拿出改變的必要性和可行性的書面材料申報設備管理處。設備管理處根據情況組織專題論證，論證后通過后方可實施。

4.3

各引進設備的使用單位要注重做好引進設備潤滑油品（液壓介質）國產化工作，在調查研究的基礎上，擬定潤滑油品(液壓介質)國產化計劃，在充分技術經濟論證、分析的基礎上，確定潤滑油品（液壓介質）國產化方案，報主管部門審批后實施。

4.4

公司主要生產設備所用的潤滑油品（液壓介質），未經設備管理處批準，不同品種、規格的不準混合使用；同種品種、規格但不同生產廠家的不準混合使用；不準擅自加入各種添加劑。

4.5

潤滑設備（裝置）和潤滑油品（液壓介質）在采購前必須對分承包方進行評價，經評價合格后方可采購。

4.6

潤滑設備（裝置）采購前對分承包方的評價由設備管理處組織，使用單位參加。

4.7

潤滑油品（液壓介質）采購前對分承包方的評價由供銷公司組織，設備管理處和使用單位參加。

4.8

生產單位應及時提報潤滑油品（液壓介質）需用計劃，設備管理部門應對各車間提報的潤滑油品（液壓介質）需用計劃進行匯總、審核。匯審后，報送設備管理處審批，然后報送供銷公司。

4.9

設備潤滑必須做到定人、定質、定量、定時、定點，應認真做好潤滑油品（液壓介質）的凈化工作，使用的潤滑油品（液壓介質）必須達到系統要求的質量標準和清潔度等級。

4.10

潤滑設備（裝置）應適時進行維護檢修，以確保其處于完好狀況。要重視潤滑（液壓）站的安全環保工作，對站內的高壓管道、貯能器等高壓裝置，要按壓力容器進行管理，要認真做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。

4.11

設備潤滑管理專業技術人員要經常深入現場，檢查設備的潤滑狀況，對因潤滑不良造成的設備事故要及時進行分析制定防范措施。

4.12

要積極開展潤滑新技術、新油品（液壓介質）的推廣應用，提高潤滑技術水平。

4.13

要積極開展廢舊潤滑油品（液壓介質）的回收再利用工作，促進節能降耗。

4.14

要積極開展設備潤滑技術講座和培訓學習班，不斷提高人員業務技術水平。

油品的檢驗與更換管理制度

5.1

新進潤滑油品（液壓介質）及庫存期超過一年的，在使用前品質保障處必須對油品進行化驗（化驗標準以冶金行業標準為準），并將化驗結果報設備管理處，經審批合格后方可使用。供銷公司應及時給設備處及使用單位提供本批潤滑油品（液壓介質）出廠前質量指標項目的化驗實測報告。

5.2

在用潤滑油品要定期進行化驗，定期進行脫水、脫雜質處理，對比油品標準指標，對不符合標準要求主要指標嚴重超標、達到換油指標的油品，應及時向上級反饋信息，并按油品報廢程序申請報廢，分廠潤滑管理員要組織分析油品污染變質的原因，提出防范改進措施。

對更換下來的潤滑油品（液壓介質）僅機械雜質、水分超標，可進行脫水、除雜質處理，經化驗合格設備管理處審批后可重新使用。

5.3

新上液壓系統、稀油潤滑系統的油質經品質保障處出具化驗結果，且結果符合要求，方可投入使用。

潤滑材料的管理制度

6.1

分廠根據給油脂標準所選定的油質品牌，編制潤滑材料申請計劃。

6.2

采購部門嚴格按計劃品種、數量采購，如所需牌號沒有，應嚴格按照油質代用、混用原則選擇牌

號。

6.3

對新購置的潤滑材料應提取化驗，脂類應有合格證，否則不準入庫，入庫產品應分類標識。

6.4

油脂采購應嚴格按計劃和庫存相結合的原則，減少資金的占用。

油品存放管理規定

7.1

油庫應保持庫容清潔、整齊。

7.2

對各種油品應做好標識，分牌號、分區域存放。

7.3

油庫內應注意防火，配備消防器械。

7.4

對于開封的大油桶，應保持密封，防止進入雜質變質。

7.5

分廠加油點應注意保持油桶的密封良好，加油器具擺放整齊，保持衛生。

7.6

回收的廢油做好標識，防止誤發、誤用。

檢查和考核

8.1

設備管理處潤滑管理員依據設備潤滑管理規定應按月、季、年對各單位進行潤滑專項檢查。

8.2

未設置潤滑管理人員，考核設備主管100元；未制定管理職責考核責任單位100元，職責未能有效履行，考核50元；給油脂標準存在明顯不符考核50元。

8.3

設備潤滑資料未按規定建立，每缺一項考核100元，未按要求填寫，每項考核50元。

8.4

私自更換油品類別或改變油品性能，考核單位負責人1000元，并從績效工資中扣除直接經濟損失。

8.5

設備潤滑設施、油品采購前未經評價，而進行采購，考核責任單位200元。

8.6

油品使用未按程序執行，每次考核責任單位100元。

8.7

油品存放達不到存放標準，每項考核50元。

8.8

潤滑（液壓）裝置和加油機具等達不到“整齊、清潔、潤滑、安全”和完好標準要求的，每項次考核責任單位50元。

8.9

廢油處置未按程序執行，考核責任單位200元。

8.10

凡不按本管理細則執行并造成設備事故者，按設備事故管理規定進行處罰

附則

9.1

本規定由設備管理處制訂和解釋，并經標準化委員會審查、批準。

9.2

本規定施行后，原類似規定自行終止。

9.3

本規定自頒布之日起施行。

附件：

附件一：油品報廢程序

附件二：使用中油品油脂化驗程序

附件三：廢油處理程序

第四篇：設備潤滑保養管理規定

設備潤滑保養管理規定

設備潤滑是防止或延緩機床磨損的重要手段之一，加強企業設備潤滑管理，是保證設備完好，充分發揮設備效能、減少設備事故和故障，延長設備使用精度和壽命，提高設備運行效益的重要前提。設備潤滑管理就是采用科學的管理手段，針對設備型式、機械傳動結構，機床各部位的運轉速度、嚙合情況、位置載荷等，選用正確的潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位及數量進行潤滑，實現設備的合理定期潤滑和節約用油，達到減少零部件之間的摩擦磨損、降溫冷卻、防止銹蝕、延長壽命、降低能耗、防止污染。因此做好設備的潤滑工作是企業設備管理中不可忽視的環節。依據《合理潤滑技術通則》(GB/T13608－92)《機床潤滑系統》(GBT 6576-2002)等國家相關標準、法規及公司設備管理制度，制定本管理標準。

設備保養就是擦機床、打掃衛生：這種做法在我們企業實際存在，最重要的設備潤滑根本沒做或蜻蜓式潤滑。假如你仔細檢查保養后的機床，你會發現有些機床的加油量不夠（低于油標刻度）、漏油（密封墊老化），潤滑油長期不更換造成油粘度、酸值、含水量超標，加油器具不全，油標污損等，這些造成設備故障率高，部件磨損快，機床壽命短，甚至新機床精度急劇下降。設備的三級保養，不僅要做到環境及設備清潔，最重要的是定日、定月、定年，做好機床潤滑部位加、換油工作，保障加油器具、油標清潔良好，才能降低事故停機率，保證設備長期可靠運轉。

一、設備操作工潤滑職責： A、熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

B、每日班前檢查并按潤滑圖表加油。

C、每月定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態。

D、出現潤滑故障不能排除時，應及時通知維修人員處理；發現油品變質和油箱缺油時，及時處理。

E、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質腐蝕設備。

F、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑標牌（圖表）和加油點標志。

G、嚴格執行設備潤滑“五定”管理，具體可參考【附表7設備潤滑“五定”規范簡表】：

a.定點：規定每臺設備的潤滑部位及加油點。b.定人：規定每個加、換油點的負責人。c.定質：規定每個加油點的潤滑油品牌號。d.定時：規定加、換油時間。e.定量：規定每次加、換油數量。

二、設備潤滑的加油標準

A、油潤滑：如有加油刻度線，應以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定.B、循環潤滑：正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。C、油環帶油潤滑：

a、油環內徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環D/4.b、油環內徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環D／5。c、油環內徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環D/6。D、浸油潤滑：

a、滾動軸承的浸油潤滑：n＞3000r／min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但不低于滾動體下緣； n＝1500～3000r／min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣；n＜1500r／min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

b、變速機油箱浸油潤滑：圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低齒高的2～3倍；圓柱齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬；蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

E、強制潤滑：應按有關技術要求或實際標定確定。

F、脂潤滑：n＞3000r／min時，加脂量為軸承箱容積的1／3；n≤3000r／min時，加脂量為軸承箱容積的1／2。

三、現場設備漏油管理

1、設備漏油不僅影響生產現場環境也造成油品浪費。

A、結合設備檢查、保養，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三個環節，對漏油設備要做到詳細調查，對漏油部位和原因登記制表，并根據漏油的嚴重程度，安排治漏計劃和實施方案。B、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油持之以恒，保證生產現場環境，減少油品浪費。

2、現場生產設備漏油治理標準

A、不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

B、滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。C、漏油：油跡明顯或形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

D、漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。E、嚴重漏油設備：一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

F、治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。

設備保養責任人：

1、設備產部部長；

2、設備檢查員；

3、各設備主要操作員工；

第五篇：設備潤滑管理規定

設備潤滑管理規定

第一章 總則

第一條 為減少設備磨損，降低動力消耗，確保設備安全、穩定、長周期運行，特制定本制度。

第二條 本規定適用于公司各生產管理單位。

第二章 潤滑油(脂)管理職責

第三條 機動處是公司設備潤滑管理的主管單位，負責：

（一）設備潤滑管理制度的修訂；

（二）設備潤滑油脂型號和消耗定額的審定

（三）用油單位提出的潤滑油(脂)和需求計劃的審核；

（四）制度執行情況的檢查考核；

（五）掌握潤滑油管理動態，推廣交流潤滑新技術，組織操作人員學習潤滑知識，提高潤滑效果。

第四條 潤滑油使用單位職責：

（一）設備潤滑工作由本單位主管設備的領導歸口管理，主要負責貫徹執行設備潤滑管理制度，制定本單位設備潤滑實施細則，并經常對操作人員進行規程制度教育，定期組織學習潤滑知識。

（二）各單位設備員負責編制設備潤滑一覽表和油品化驗周期表，經機動處審批后執行；負責制定本單位潤滑油(脂)的消耗定額、編制下一用油計劃。對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，對本單位潤滑油品及潤滑用具的管理和使用，要做到經常檢查。發現問題及時處理。

（三）各設備使用單位需配備專人(或兼職)潤滑油脂管理員，負責本 單位潤滑油脂需求計劃，油品的領用、聯系化驗，分析結果存檔，并妥善保管好有關技術資料；負責潤滑器具配備和維護，油站安全、衛生的清理；負責廢油及油具的回收、清理。

（四）切實落實“五定”、“三過濾”工作。“五定”指定加油部位、定油料品種、定加油時間、定加油數量、定崗位人員。“三級過濾”指由大油桶抽到大白瓷油桶時進行過濾；由大白瓷油桶到油壺時進行過濾；由油壺到漏斗時進行過濾

（五）操作人員應定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油品和濾網，發現問題及時處理。對設備潤滑情況作好詳細記錄。

第三章 油品的貯存與保管

第五條 各用油單位按年、月需要計劃，機動處審批后由供油單位按時供應。

第六條 新購入的油(脂)必須有產品合格證(或合格證抄件、復印件)，入庫前要委托中心化驗室作入廠化驗，以入廠化驗單為依據做好油(脂)的入庫、貯存、保管、檢驗及發放管理。

第七條 入庫油品要進行全面質量分析化驗。化驗數量標準：

（一）1-5桶，抽查1-2桶；

（二）5-10桶，抽查2桶；

（三）10-100桶，抽查2-5桶；

（四）100桶以上抽查10桶。

第八條 庫存油品應每隔3個月向中心化驗室提出質量簽定委托單，并將油樣送化驗室進行分析，保存好化驗分析單及有關資料。對于不合格 油品必須處理，合格后方可發放使用。

第九條 建立油庫。按生產單位提出的用油計劃，將符合質量標準的油(脂)送到指定接油點。

第十條 庫存油品的存放應有明顯標志，不同油品應分類擺放，各種貯油容器應清潔干燥完好無損，零附件齊全。

第十一條 潤滑油庫及油站設有保管人員負責管理。油庫及油站應保持清潔干燥，通風良好。油庫貯存量以3個月至6個月的用油量為宜。

第十二條 油品保管人員要熟悉了解設備潤滑管理制度，各類潤滑油品，質量指標，各種油(脂)合格證書及化驗報告單，建立崗位用油記錄。

第十三條 油(脂)發放人員必須將領油單據和油(脂)標簽核對無誤后方可發放，如發現領油(脂)器具不合格，有權拒絕發放。

第十四條 油庫、油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

第四章 潤滑油（脂）分析化驗

第十五條 中心化驗室根據各單位提出送檢的入庫、庫存和在用潤滑油(脂)質量簽定委托單，按國家和部頒標準進行化驗分析，并提出詳細的化驗分析報告單，供使用單位簽定。

第十六條 凡入庫油品必須在提交油樣后兩天內提出化驗分析報告單，化驗分析報告單必須填寫樣品牌號，名稱、取樣地址、取樣日期、分析結果、完成日期、分析人等。

第十七條 對一般新購入油品和庫存油品的化驗分析項目，應包括粘度、閃點、酸值、雜質、水分等。透平油和冷凍機油等特殊油品還要做凝 固點、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性項目的測定。

第五章 潤滑用具的管理與使用

第十八條 各單位配備統一規格的潤滑油用具，并按崗位需要和油品規格成套配齊下列用具：

油抽子、大白瓷油桶(需要加過濾網)、手提式油桶或大小油壺(加過濾網)；漏斗(加過濾網)、接油盤、黃油槍、黃油鏟。

第十九條 潤滑用具標記應清晰，專油專用、定期清洗。一般情況下，領油大桶和固定用大白瓷桶每1個月清洗1次，其余各潤滑用具每周清洗1次，用具的過濾網要班班檢查，及時清洗，如有損壞應立即更換或修補。

第十九條 各潤滑用具應按指定地點擺放整齊。第二十條 各種潤滑器具所過濾網應符合下列規定：

（一）、中低粘度潤滑油(如透平油、冷凍機油、壓縮機油、車用機油、機械油、汽油、機油及粘度相近的油品)所用濾網：一級為60目，二級為80目，三級為100目。

（二）、高粘度潤滑油(如汽缸油、齒輪油及粘度相近似的油品)所用濾網：一級為40目，二級為60目，三級為80目。

第六章 潤滑油(脂)的使用

第二十一條 普通潤滑加油標準：

（一）循環潤滑油油箱油位應保持在2/3以上。

（二）當油杯內徑D=45-60mm時，油位高度應保持在D/5；

（三）當油杯內徑D=70-130mm時，油位高度應保持在D/6。第二十二條 浸油潤滑的加油標準 N>3000rpm，油位在軸承最下部滾珠中心上，但不得低于滾珠下緣。N=1500-3000rpm，油位在軸承最下部滾珠中心上，但不得浸及滾珠上緣。

N>1500rpm，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸滾珠。第二十三條 脂潤滑加脂標準：

N<3000rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。N=1500-3000rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。N<1500rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。第二十四條 減速機的潤滑標準：

正斜齒輪減速機，油面應浸及大齒輪幅底齒高的2-3倍。傘齒輪減速機，油應浸及其中一個齒輪的全齒寬。第二十五條 蝸輪蝸桿減速機加油脂標準： 蝸桿在蝸輪下方，則油面浸沒蝸輪齒高2-3倍。蝸桿在蝸輪下方或側方，則油應浸沒蝸桿螺絲高度。第二十六條 強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。第二十七條 潤滑油脂的選用應按設備操作說明書及有關規定執行。第二十八條 大機組（壓縮機、引風機、送風機等）、大泵（鍋爐給水泵、循環水泵、高壓氨泵、高壓甲銨泵等）、磨煤機、發電機等帶有油箱的轉動設備，其潤滑油需每月做一次全面分析，平時根據具體情況可對機雜、水分、粘度、酸值等進行加樣分析。

第二十九條 換油質量標準：

（一）粘度根據設備的重要程度，其變化范圍控制在±10-15%內。

（二）酸值，凡對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵，不得超過標準的15%；一般機械，不得超過標準值25%。

（三）閃點，關鍵機泵其變化應小于油品閃點10%，一般機械應小于15%。

（四）機械雜質，潤滑油其含量不得超過0.1%。且不允許含有顆粒狀的雜質。

（五）凝固點，潤滑的凝固點允許升高10%。一般機械中允許升高15%。

第七章 廢油品回收

第三十條 各用油單位應將設備泄漏的油集中收集，對使用過超指標的油裝入干凈的油桶中，交到機動處廢舊物資回收站，不得將廢油倒入地溝。

第三十一條 機動處對回收的廢油要根據質量鑒定結果分類進行處理，能再生的應該再生利用，再生后的油品經化驗分析合格后，可以重復使用，但再生潤滑油品應用于非關鍵設備或關鍵設備的非關鍵部位上。

第八章 附則

第三十二條 本規定由公司機動處負責解釋；

第三十三條 本規定自下發之日起執行。