第一篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1、目的

為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。

2、適用范圍

本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。

3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設備潤滑管理的職責分工

4.1 各分公司職責（具體至各生產科）

4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,?負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)?，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然 4.2.2將各運轉設備名稱及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發生設備事故，影響設備正常運行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責

4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。

4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責

4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。

4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。4.3.4檢修人員職責

4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。

4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。

5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。

5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質量指標。

5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設備潤滑若干規定

7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：

7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定： 7.2.1循環油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批準。

8、換油質量標準

8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。

8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。

8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質。8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般設備上。

第二篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

情況。

2、對設備潤滑技術和管理進行指導，組織潤滑技術的推廣與培訓工作。

3、組織推廣設備潤滑新技術、新工藝、新材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。

4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。

5、組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并研究制定防止事故的措施。

6、組織關于摩擦學及設備泄漏防治技術等專業會議，作好經驗總結、交流及資料匯編工作。

第二條倉庫職責

1、采購部負責全公司潤滑材料的采購，倉庫負責保管、發放和廢油回收等管理工作。

2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志分明，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。

3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發放和安全消防等各項制度細則，并監督貫徹執行。

第三條制氧廠職責

對設備部、油庫和各生產單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認真，數據準確，嚴禁推諉扯皮。

第四條各廠設備科職責

1、全面負責本單位潤滑技術及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細則、設備潤滑規程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。

2、確定各潤滑設備用油數量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關部門。

3、加強潤滑管理的基礎工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設備建立潤滑技術擋案。

4、指導和監督維修工、潤滑工、操作工執行設備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，組織分析因潤滑不良造成的設備事故，制止違章行為。

5、組織潤滑人員學習潤滑技術，指導潤滑劑的改進代用工作。

6、改進和完善設備的潤滑系統。與設備部配合，做好潤滑新技術、新工藝、新材料的推廣使用工作。

第六章設備潤滑技術管理

第一條各廠根據設備性能、工作制度、工作環境和其設備說明書技術要求及油脂質量標

準等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設備和進口設備的潤滑油質已經確定，不得擅自改代。若需改代時，應上報設備部，由主管領導批準。

第二條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉設備應建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。

第三條主要設備均應制訂潤滑管理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設備潤滑技術檔案，內容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。

第四條認真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統，特別是高速運轉設備（如空壓機、鼓風機、精密機床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應采取措施和更換，并記入設備潤滑技術檔案。

第五條經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設備在潤滑不良情況下運轉。

第六條對潤滑不良造成的設備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預防措施。

第七條設備的潤滑裝置和控制儀表，應經常維護和保養，保持良好的工作狀態。未經批準，不得任意拆除和修改。

第八條加強設備潤滑密封的維修保養，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現象，實現設備無泄漏、地面無油污、工作環境整潔。

第七章附則

第一條設備潤滑“五定”制度的內容

1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

2、定質：按照潤滑圖（或卡片）規定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質量符合國家規定的標準并經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3、定量：在保持良好潤滑的基礎上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。

4、定期：按照潤滑圖（或卡片）的規定，定期取樣化驗，按質定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。

5、定人：每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規定有專人負責加油、換油、維護保養和配制潤滑冷卻液。

6、設備潤滑“三級”過濾制度的內容

油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。

本制度自發布之日起開始實施

本制度由公司設備部起草、解釋。

第三篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1.目的

加強設備潤滑管理，減少設備故障，降低成本，提高設備完好率。2.適用范圍

適用于本公司所有設備的潤滑管理。2.職責

3.1 設備動力部是設備潤滑管理的歸口部門。3.2 生產技術部負責潤滑材料的采購。3.3 倉儲部負責潤滑材料的入庫、發放和統計。

3.4 使用部門對設備進行潤滑保養，并負責回收舊潤滑油。4.工作程序

4.1 設備動力部管理職責

4.1.1 組織公司設備潤滑管理工作，編制潤滑規程、潤滑圖表和有關潤滑技術資料供操作工和維修工使用，檢查實施進度與效果，進行技術培訓。

4.1.2 按規定巡回檢查設備，督促車間設備員開展對設備進行正確的日常潤滑。4.2

潤滑材料的購置：

4.2.1 生產技術部根據設備動力部提供潤滑材料物資使用計劃，及時采購。4.2.2 潤滑材料到貨后，應經檢驗或試用合格后方可正式入庫。

4.2.3 倉儲部做好潤滑材料按其品種、牌號應定置定位存放，設置防火設施。4.2.4 倉儲部做好潤滑材料入庫、發放的登記統計工作；每月定期按要求匯總上報設備動力部。4.3

設備清洗換油

4.3.1 車間設備員根據設備潤滑記錄表，編制設備清洗換油計劃，并抄送設備動力部。

4.3.2 設備清洗換油計劃應盡量與設備大、中修計劃相結合進行編制。4.3.3 新設備和大修后的設備，第一次清洗換油時間安排在運行1個月后，以后納入正常換油周期。

4.3.4 對機械泵、維持泵進行計劃換油前，應先進行抽真空檢驗，達到標準的，則可延長換油時間。4.3.5 維修工負責設備清洗換油工作，車間設備員檢查驗收，并按規定填寫設備潤滑記錄表。

4.3.6 及時做好設備添加油工作；發現設備潤滑裝置缺陷，應及時修復、補齊；出現漏油應及時排除。4.4 廢油回收及凈化處理

4.4.1所有廢油應統一回收，由設備動力部集中凈化處理后入庫，防止浪費及污染環境。

4.4.2不同種類的廢油應分別回收保管、以利于凈化；貯存廢油的容器應有明顯的標志，廢油經嚴格凈化處理后方可發放使用。

4.4.3廢油回收、凈化，凈化油發放均應記錄在賬，按日定期匯總上報設備動力部。

第四篇：設備潤滑管理制度-

設備潤滑管理規定

潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據化學工業設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規定：

一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；

三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是： 五定：

（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”：

（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。

4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。

5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。

6、檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。

7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。

四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：

1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常應及時處理。

2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門 的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。

六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。

七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。

九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

十二、考核辦法；

1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。

2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。

3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發現不正常不及時處理扣2分。

4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規定指標，一處扣1分。

5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。

6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發現一次扣2分。

7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。

8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發現一次扣1分。

9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。

10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。

11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。

12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。

十三、本規定解釋權在生產部。

十四、本規定自下發之日起執行。

關于下發《設備潤滑管理規定》的

通

知

公司各單位：

為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據本公司實際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。

特此通知。

附：《設備潤滑管理規定》

合肥四方磷復肥有限責任公司

二000年十月十七日

第五篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

一、總則

1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產效率，特制定本制度。

2.設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的組織領導和監督檢查。

二、對設備潤滑管理工作的要求

1.生產運行部負責設備潤滑技術管理工作，各生產單位應指定專人負責設備潤滑工作。

2.物資采購部門按設備管理部門的技術要求采購油品。3.各生產單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執行。

4.各生產單位應經常檢查、監測設備潤滑狀態，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。

5.各級設備管理人員要采取有力措施，協助有關人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。

6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

三、對設備潤滑的技術要求

1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使 用不合格油品。

2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內容如下： 定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。 定量：各潤滑點按規定的油量加油。

定期：各潤滑點按規定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。

定人：明確每個潤滑點加、換油的責任者。

3.凡運轉的機械設備，要根據其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執行。

4.不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分廠生產技術科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產運行部報告。

5.潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。 6.新安裝及大修設備要注意以下幾點：

（1）裝配之前，徹底清洗潤滑系統，方可加入潤滑油。（2）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。

（3）驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現象。 7.設備潤滑必須保證“三清潔”(即油具、油箱、管路三清潔)，實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾)，不同油質的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統的清潔暢通。

8.潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。

9.精心維護保養軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油(包括內漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統時，指內漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態。

10.用油泵循環的潤滑系統，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網；如發現有金屬屑末時要及時停機檢查處理。

11.高級油(電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內燃機油)使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。

四、職責劃分

1.生產運行部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術工作的開展，組織全廠潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。

2.分廠要根據生產規模、工藝特點、設備臺數及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網。

3.分廠生產技術科要做好如下工作：

（1）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規程。

（2）組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執行情況，并提出改進意見。

（3）組織建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關潤滑的規定。

5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。

五、現場設備漏油的預防與管理

設備漏油不僅影響正常生產，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，組織各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。

1.各生產單位對生產設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況,要組織研究攻關,逐步解決問題。

2.防漏治漏的主要措施：

（1）狠抓查、治、管三個環節。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，組織專人查漏點、找原因，根據設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。

（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。

3.現場生產設備漏油治理標準：

（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。

（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

（5）嚴重漏油設備：一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。

（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面不漏油。

對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面或引回到潤滑油池的為合格。

六、附則

1.本制度自下發之日起執行。2.本制度的解釋權歸生產運行部。