第一篇：煉鋼廠設備潤滑管理制度

煉鋼廠設備潤滑管理制度

一、目的和適用范圍

1.為了合理正確地使用潤滑材料，避免潤滑材料的浪費，減少機械磨損、延

長設備使用壽命、保證設備正常運轉、防止事故發生、提高設備的生產效率，特制訂本管理制度。

2.本制度適用于煉鋼廠各科室、生產車間及所有需要潤滑的設備和工具（油

類和脂類）。

二、相關文件和定義

《煉鋼廠油品管理規定（試行）》

三、管理細則：

（一）、潤滑設備及材料管理油品申報與采購

1.各車間油品申報計劃時，一律要按油品、規格填寫，不得亂用工廠術語，防止油品采購出現差錯。

2.各車間對于油脂的申報，要在保證本單位用量的同時，做到合理儲備，避免

積壓。

3.設備科在申報時必須堅持要求使用定點廠家的油脂，不得隨意更換廠家。如

果與供應部門的意見發生分歧，必須上報廠部，不得私做主張。

驗收

1.對所選用的潤滑油脂的質量嚴格按規定的標準驗收，并執行兩不收的規定，即不帶合格證的油脂不收，質量不合格的油脂不收。對油脂的包裝容器應要

求保持完好、清潔。

2.所有油類（水-乙二醇除外）進廠后按質量指標抽樣化驗，未經化驗的油品

堅決不能簽收和使用。

（二）、油品庫存與發放

1.潤滑油脂的購置、入庫、儲存、發放及廢油處理都要按油脂的品種、牌號分

別進行，切不可混存或錯用。為防止混存或錯用，嚴格管理制度，認真做好標簽、掛牌、噴涂品名、牌號等標志。

2.油脂存放必須符合安全規定，做到防火、防雨、防塵，并配備良好的通風裝

置。

3.整裝油品在庫內必須分類堆放，嚴格注意儲存期，進水或侵入塵埃、雜質的油品應嚴禁使用。

4.做好潤滑材料入庫、發放統計登記工作，做到入庫有單據、化驗有報告、發放有手續、帳目要清楚。

5.油脂在庫存期間應嚴格執行先購進先發放的制度。對于長期庫存的油脂，應

建立油脂質量管理卡片，記載油脂的名稱、數量、進貨日期等。

6.潤滑材料庫存一年以上的，應重新抽樣化驗合格后方可繼續使用，未經重

新化驗，又未經主管技術人員同意不能使用。

（三）、廢油及油桶處理

1.認真執行油品換油有關規定，并做好廢油處理工作。廢油不能任意排放，應回收集中處理。不同型號廢油不允許混裝。

2.廢油桶應該按照要求定制擺放，桶內不允許有殘油。油桶按照規定入庫。

3.其中連鑄車間25個桶以上必須送大庫、其他車間10個桶以上必須送大庫。

（四）、潤滑管理

主要生產設備都要有設備潤滑系統圖表，并建立潤滑技術檔案，凡有潤滑點的設備都要制定潤滑“五定”卡片，并在設備科備案。

定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

定質：按設備規定油質牌號加油。

定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量供油和廢油回收退庫制度。定期 ：定期加油和清洗換油，保證良好潤滑條件。

定人：每臺設備潤滑部位要有專人負責加油和換油，及配制潤滑冷卻液。

1.制定設備潤滑“五定”卡片的目的是為了使用，因此要求每臺設備的潤滑負

責人按照“五定”卡片要求，對設備巡回加油，其加油工具及潤滑點周圍要保持清潔，發現油脂變質、油量不足或潤滑系統發生故障要及時處理和報告。

2.潤滑“五定”卡制定后，不得隨意更改，如需變動要逐級上報批準后方可變

動。

3.潤滑“五定”執行情況考核。按各車間潤滑管理網絡圖指定的負責人逐級監

督、檢查執行情況。

4.干、稀油集中潤滑系統必須保持完好狀況，控制系統和計器儀表靈敏可靠，要堅持日常巡回檢查和計劃檢修，做到油路暢通、油量適當、用油合理、油脂干凈、定期化驗和定質換油，確保系統各點正常有效的潤滑。

5.潤滑站值班操作人員要認真做好（交接班、運行、加換油、維護、事故）五

個記錄。

6.各種設備潤滑裝置必須齊全，且不得任意拆除不用，關鍵設備的潤滑裝置拆

除或更改必須經由本車間設備主任同意，并報設備科備案，并上報廠長。

7.一切用來裝油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必須做到清潔、干燥，8.各車間為確保設備的正常潤滑，對所管轄的設備和管路的各潤滑點加強管

理責任到人，實行掛牌制，杜絕和減少跑、冒、滴、漏，減少潤滑所造成的設備故障。

（五）、化驗周期

1.稀油循環系統用油每季度化驗一次。

2.液壓系統用油每季度化驗一次。

3.變壓器用油每年化驗一次。

4.減速機用油每半年化驗一次。

5.報廢標準

根據設備對油的要求及其運行狀況和潤滑油的化驗報告與質量指標進行

對照來決定。

（六）、潤滑設備密封管理及要求標準。

1.加強密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、節約能源、改善環境

污染，保證安全生產的有效措施。

2.對密封、泄漏的檢查在設備日常巡檢中進行，見漏就堵。

3.應用新技術、新材料，不斷提高密封技術。

4.著重檢查液壓油等直接關系到生產的油液。

5.做到潤滑設備接口處干凈，不堵塞。

6.設備加油點要進行加帽等方式進行保護。

（七）、巡檢制度

1.設備潤滑、密封情況的檢查在班組日常設備巡檢中進行。

2.對設備潤滑狀況、密封情況的專門檢查：主要設備每月2次，一般設備每月1次。

3.檢修班組包機負責人要作好巡檢和檢修記錄。

（八）、設備潤滑考核辦法

1.不同牌號和種類油品混放。考核責任人50元/次。

2.不同廠家和牌號油品未經論證和批準混合使用。考核責任人100元/次

3.設備視油窗不清晰，影響油位判斷。考核責任人50元/處。

4.設備潤滑部位不清潔。考核責任人50元/處。

5.設備加油點沒有進行加帽或保護。考核責任人50~100元/處。

6.設備跑、冒、滴、漏油而不及時處理。考核責任人50～100元/處。

7.設備潤滑記錄不清楚。考核責任人50元/次。

8.對設備潤滑監督執行不利。考核責任人50~100元/次。

9.不及時化驗各稀油潤滑液，作好記錄。考核責任人100～200元/次。

10.對新設備不及時更新和加載健全潤滑檔案。考評責任人50元/次。

11.油品不達標，不及時更換，繼續使用。考核責任人50~200元/處。

12.潤滑裝置不齊全。考核責任人100~200元/處。

13.由于潤滑不到位，導致設備停運，影響生產。按照《全連鑄橫班生產組織

管理規定》進行考核。

14.新油品及新材料的試用用必須通過設備科和廠部同意，并做好試用用報

告。沒用經過設備科和廠部同意私自使用新油品及新材料。考核責任人100~200元；試用新產品沒有做好試用報告。考核責任人100元。

15.設備科每考核車間5項不合格問題，設備主任定量指標考核1分。

本規定的最終解釋權歸煉鋼廠設備科

本規定的仲裁權歸煉鋼廠廠部

第二篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1、目的

為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。

2、適用范圍

本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。

3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設備潤滑管理的職責分工

4.1 各分公司職責（具體至各生產科）

4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,?負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)?，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然 4.2.2將各運轉設備名稱及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發生設備事故，影響設備正常運行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責

4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。

4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責

4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。

4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。4.3.4檢修人員職責

4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。

4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。

5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。

5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質量指標。

5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設備潤滑若干規定

7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：

7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定： 7.2.1循環油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批準。

8、換油質量標準

8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。

8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。

8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質。8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般設備上。

第三篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

情況。

2、對設備潤滑技術和管理進行指導，組織潤滑技術的推廣與培訓工作。

3、組織推廣設備潤滑新技術、新工藝、新材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。

4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。

5、組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并研究制定防止事故的措施。

6、組織關于摩擦學及設備泄漏防治技術等專業會議，作好經驗總結、交流及資料匯編工作。

第二條倉庫職責

1、采購部負責全公司潤滑材料的采購，倉庫負責保管、發放和廢油回收等管理工作。

2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志分明，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。

3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發放和安全消防等各項制度細則，并監督貫徹執行。

第三條制氧廠職責

對設備部、油庫和各生產單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認真，數據準確，嚴禁推諉扯皮。

第四條各廠設備科職責

1、全面負責本單位潤滑技術及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細則、設備潤滑規程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。

2、確定各潤滑設備用油數量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關部門。

3、加強潤滑管理的基礎工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設備建立潤滑技術擋案。

4、指導和監督維修工、潤滑工、操作工執行設備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，組織分析因潤滑不良造成的設備事故，制止違章行為。

5、組織潤滑人員學習潤滑技術，指導潤滑劑的改進代用工作。

6、改進和完善設備的潤滑系統。與設備部配合，做好潤滑新技術、新工藝、新材料的推廣使用工作。

第六章設備潤滑技術管理

第一條各廠根據設備性能、工作制度、工作環境和其設備說明書技術要求及油脂質量標

準等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設備和進口設備的潤滑油質已經確定，不得擅自改代。若需改代時，應上報設備部，由主管領導批準。

第二條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉設備應建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。

第三條主要設備均應制訂潤滑管理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設備潤滑技術檔案，內容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。

第四條認真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統，特別是高速運轉設備（如空壓機、鼓風機、精密機床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應采取措施和更換，并記入設備潤滑技術檔案。

第五條經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設備在潤滑不良情況下運轉。

第六條對潤滑不良造成的設備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預防措施。

第七條設備的潤滑裝置和控制儀表，應經常維護和保養，保持良好的工作狀態。未經批準，不得任意拆除和修改。

第八條加強設備潤滑密封的維修保養，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現象，實現設備無泄漏、地面無油污、工作環境整潔。

第七章附則

第一條設備潤滑“五定”制度的內容

1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

2、定質：按照潤滑圖（或卡片）規定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質量符合國家規定的標準并經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3、定量：在保持良好潤滑的基礎上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。

4、定期：按照潤滑圖（或卡片）的規定，定期取樣化驗，按質定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。

5、定人：每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規定有專人負責加油、換油、維護保養和配制潤滑冷卻液。

6、設備潤滑“三級”過濾制度的內容

油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。

本制度自發布之日起開始實施

本制度由公司設備部起草、解釋。

第四篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1.目的

加強設備潤滑管理，減少設備故障，降低成本，提高設備完好率。2.適用范圍

適用于本公司所有設備的潤滑管理。2.職責

3.1 設備動力部是設備潤滑管理的歸口部門。3.2 生產技術部負責潤滑材料的采購。3.3 倉儲部負責潤滑材料的入庫、發放和統計。

3.4 使用部門對設備進行潤滑保養，并負責回收舊潤滑油。4.工作程序

4.1 設備動力部管理職責

4.1.1 組織公司設備潤滑管理工作，編制潤滑規程、潤滑圖表和有關潤滑技術資料供操作工和維修工使用，檢查實施進度與效果，進行技術培訓。

4.1.2 按規定巡回檢查設備，督促車間設備員開展對設備進行正確的日常潤滑。4.2

潤滑材料的購置：

4.2.1 生產技術部根據設備動力部提供潤滑材料物資使用計劃，及時采購。4.2.2 潤滑材料到貨后，應經檢驗或試用合格后方可正式入庫。

4.2.3 倉儲部做好潤滑材料按其品種、牌號應定置定位存放，設置防火設施。4.2.4 倉儲部做好潤滑材料入庫、發放的登記統計工作；每月定期按要求匯總上報設備動力部。4.3

設備清洗換油

4.3.1 車間設備員根據設備潤滑記錄表，編制設備清洗換油計劃，并抄送設備動力部。

4.3.2 設備清洗換油計劃應盡量與設備大、中修計劃相結合進行編制。4.3.3 新設備和大修后的設備，第一次清洗換油時間安排在運行1個月后，以后納入正常換油周期。

4.3.4 對機械泵、維持泵進行計劃換油前，應先進行抽真空檢驗，達到標準的，則可延長換油時間。4.3.5 維修工負責設備清洗換油工作，車間設備員檢查驗收，并按規定填寫設備潤滑記錄表。

4.3.6 及時做好設備添加油工作；發現設備潤滑裝置缺陷，應及時修復、補齊；出現漏油應及時排除。4.4 廢油回收及凈化處理

4.4.1所有廢油應統一回收，由設備動力部集中凈化處理后入庫，防止浪費及污染環境。

4.4.2不同種類的廢油應分別回收保管、以利于凈化；貯存廢油的容器應有明顯的標志，廢油經嚴格凈化處理后方可發放使用。

4.4.3廢油回收、凈化，凈化油發放均應記錄在賬，按日定期匯總上報設備動力部。

第五篇：設備潤滑管理制度-

設備潤滑管理規定

潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據化學工業設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規定：

一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；

三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是： 五定：

（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”：

（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。

4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。

5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。

6、檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。

7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。

四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：

1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常應及時處理。

2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門 的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。

六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。

七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。

九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

十二、考核辦法；

1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。

2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。

3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發現不正常不及時處理扣2分。

4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規定指標，一處扣1分。

5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。

6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發現一次扣2分。

7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。

8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發現一次扣1分。

9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。

10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。

11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。

12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。

十三、本規定解釋權在生產部。

十四、本規定自下發之日起執行。

關于下發《設備潤滑管理規定》的

通

知

公司各單位：

為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據本公司實際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。

特此通知。

附：《設備潤滑管理規定》

合肥四方磷復肥有限責任公司

二000年十月十七日