第一篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1.目的

設備的潤滑管理是正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好相關工作。2.管理職責

2.1區長負責全工區潤滑管理工作和協調分管副區長負責業務范圍內的潤滑管理工作；分管副區長負責業務范圍內的潤滑業務管理工作。

2.2 技術主管和技術員負責各崗點設備潤滑檢查監督和業務指導工作。2.3 技術員工作職責

2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業務指導，進入現場檢查、監督。2.3.2 編制設備潤計劃和潤滑臺賬等有關技術資料。

2.3.3 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。2.3.4 編制設備潤滑年、季、月清洗換油和檢修計劃。2.3.5組織廢油回收工作。2.3.6 監督潤滑油的使用情況。

2.3.7 監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。2.4 機修工工作職責

2.4.1 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。2.4.2 各包機負責人要做到勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理并上報分管區長。

2.4.3 各包機負責人要做到保持潤滑設備、潤滑器具和潤滑油嘴以及潤滑劑干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號，不混用潤滑油脂。

2.4.4 各包機負責人按潤滑計劃或實際情況及時清洗和更換潤滑油脂。3.設備潤滑的“五定”工作內容

3.1 定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。

3.2 定質：使用的油品質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。

3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定換油和各潤滑點用油的定額。3.4 定期：按照潤滑計劃規定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。3.5 定人：設備的日常加油、定期加油、換油均由機修工負責。4.潤滑油脂的管理

4.1 各崗點班長負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。

4.2 潤滑油脂要分類、分牌號，設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。4.3 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲入。

5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑油脂，待后回收。5.設備的清洗換油規定 5.1 設備的清洗換油工作，應盡量與設備保養及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，統一處理。

5.2 加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。

5.3 應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。

5.4 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑計劃表和潤滑臺賬上。

5.5 設備在大、中修理時，由機修放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，加換新油。6.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額

6.1 各崗點班長應根據潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統計一次，交技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。

6.2技術員根據換油周期與消耗定額及每年實際消耗數字，編制出各崗點年、季度的潤滑油脂申請計劃交材料員匯總，報內考辦按期供應。

6.3 各崗點月份需用潤滑油計劃，由技術員根據年、季的申請計劃和上月實際消耗數字進行編制，經分管副負責人同意后，方可領用。7.廢油的回收管理

7.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，回收隊負責回收。7.2 各崗點在清洗換油時，應將舊油和廢油送往回收隊進行回收。7.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。7.4 廢油回收工作應嚴格按下列要求進行：

7.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

7.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。7.4.3 各崗點維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。7.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。7.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。

7.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。

水電工區

2011年5月10日

第二篇：設備潤滑管理制度-

設備潤滑管理規定

潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據化學工業設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規定：

一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；

三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是： 五定：

（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”：

（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。

4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。

5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。

6、檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。

7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。

四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：

1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常應及時處理。

2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門 的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。

六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。

七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。

九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

十二、考核辦法；

1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。

2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。

3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發現不正常不及時處理扣2分。

4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規定指標，一處扣1分。

5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。

6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發現一次扣2分。

7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。

8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發現一次扣1分。

9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。

10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。

11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。

12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。

十三、本規定解釋權在生產部。

十四、本規定自下發之日起執行。

關于下發《設備潤滑管理規定》的

通

知

公司各單位：

為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據本公司實際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。

特此通知。

附：《設備潤滑管理規定》

合肥四方磷復肥有限責任公司

二000年十月十七日

第三篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

一、設備部門負責設備潤滑管理工作的組織和領導，各分庫配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

二、潤滑油的儲藏，發放，三級過濾由新河庫統一管理，各分庫按潤滑油需求計劃和時間，到新河庫領用潤滑油油品，潤滑油使用的“五定”由各分庫負責。

二、分庫主管設備主任對分庫的設備潤滑負領導責任。各分庫負責提出設備年、季、月的潤滑油使用計劃，保證潤滑油供應，具體執行設備潤滑制度，認真作到：

1．按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。

2．濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3．自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4．經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

三、新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

四、各分庫應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

五、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

六、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

七、設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

第四篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

一、總則

1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產效率，特制定本制度。

2.設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的組織領導和監督檢查。

二、對設備潤滑管理工作的要求

1.生產運行部負責設備潤滑技術管理工作，各生產單位應指定專人負責設備潤滑工作。

2.物資采購部門按設備管理部門的技術要求采購油品。3.各生產單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執行。

4.各生產單位應經常檢查、監測設備潤滑狀態，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。

5.各級設備管理人員要采取有力措施，協助有關人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。

6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

三、對設備潤滑的技術要求

1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使 用不合格油品。

2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內容如下： 定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。 定量：各潤滑點按規定的油量加油。

定期：各潤滑點按規定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。

定人：明確每個潤滑點加、換油的責任者。

3.凡運轉的機械設備，要根據其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執行。

4.不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分廠生產技術科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產運行部報告。

5.潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。 6.新安裝及大修設備要注意以下幾點：

（1）裝配之前，徹底清洗潤滑系統，方可加入潤滑油。（2）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。

（3）驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現象。 7.設備潤滑必須保證“三清潔”(即油具、油箱、管路三清潔)，實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾)，不同油質的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統的清潔暢通。

8.潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。

9.精心維護保養軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油(包括內漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統時，指內漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態。

10.用油泵循環的潤滑系統，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網；如發現有金屬屑末時要及時停機檢查處理。

11.高級油(電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內燃機油)使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。

四、職責劃分

1.生產運行部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術工作的開展，組織全廠潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。

2.分廠要根據生產規模、工藝特點、設備臺數及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網。

3.分廠生產技術科要做好如下工作：

（1）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規程。

（2）組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執行情況，并提出改進意見。

（3）組織建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關潤滑的規定。

5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。

五、現場設備漏油的預防與管理

設備漏油不僅影響正常生產，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，組織各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。

1.各生產單位對生產設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況,要組織研究攻關,逐步解決問題。

2.防漏治漏的主要措施：

（1）狠抓查、治、管三個環節。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，組織專人查漏點、找原因，根據設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。

（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。

3.現場生產設備漏油治理標準：

（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。

（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

（5）嚴重漏油設備：一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。

（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面不漏油。

對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面或引回到潤滑油池的為合格。

六、附則

1.本制度自下發之日起執行。2.本制度的解釋權歸生產運行部。

第五篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1、目的

為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。

2、適用范圍

本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。

3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設備潤滑管理的職責分工

4.1 各分公司職責（具體至各生產科）

4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,?負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)?，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然 4.2.2將各運轉設備名稱及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發生設備事故，影響設備正常運行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責

4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。

4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責

4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。

4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。4.3.4檢修人員職責

4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。

4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。

5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。

5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質量指標。

5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設備潤滑若干規定

7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：

7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定： 7.2.1循環油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批準。

8、換油質量標準

8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。

8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。

8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質。8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般設備上。