第一篇：設(shè)備潤滑管理規(guī)定

設(shè)備潤滑管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 本制度規(guī)定了集團(tuán)公司設(shè)備潤滑管理職責(zé)、工作內(nèi)容及要求。第二條 本制度適用于集團(tuán)公司所屬各單位。

第三條 為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，集團(tuán)公司制定本制度。

第二章 管理職責(zé)

第四條 設(shè)備部職責(zé)

1、負(fù)責(zé)集團(tuán)公司的設(shè)備潤滑管理工作。

2、負(fù)責(zé)制定、修訂集團(tuán)公司設(shè)備潤滑管理制度，并組織實施。

3、負(fù)責(zé)對各車間設(shè)備潤滑管理工作進(jìn)行考核。

4、集團(tuán)公司主要設(shè)備潤滑的質(zhì)量的檢查和關(guān)鍵機組潤滑油質(zhì)量的統(tǒng)計、匯總及分析，負(fù)責(zé)提出加強管理的措施。

5、組織交流和推廣先進(jìn)的設(shè)備潤滑新材料、新技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗，不斷提高公司設(shè)備潤滑管理水平。

6、組織重大設(shè)備潤滑事故的調(diào)查分析和處理。

7、協(xié)助供應(yīng)部完成潤滑油品采購、驗收工作。第五條 生產(chǎn)車間職責(zé)

1、車間設(shè)備副主任或設(shè)備員對本車間的設(shè)備潤滑工作負(fù)責(zé)。設(shè)兼職潤滑油站管理員，與操作人員合理分工，負(fù)責(zé)本車間潤滑油品的使用、存儲及潤滑器具的維護(hù)和管理工作。

2、負(fù)責(zé)組織本車間員工認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“五定、三級過濾”。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理制度》，并結(jié)合本車間具體情況制定本車間的設(shè)備潤滑管理實施細(xì)則，編寫和完善本車間的設(shè)備潤滑手冊。

4、按照潤滑手冊的規(guī)定，制定本車間潤滑油品消耗定額，按時提出潤滑油品使用計劃。

5、建立、完善設(shè)備潤滑管理檔案和資料，認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑檔案、資料和報表，負(fù)責(zé)提出有關(guān)設(shè)備潤滑方面的技術(shù)措施和方案，報設(shè)備部批準(zhǔn)后組織實施。

6、負(fù)責(zé)本車間潤滑油站、潤滑油品和潤滑油器具的管理和使用，認(rèn)真開展完好潤滑油庫（站）創(chuàng)建活動。

7、負(fù)責(zé)對本車間室外及無供暖設(shè)施的室內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)冬季防凍凝措施的制定、實施和檢查。

8、認(rèn)真安排設(shè)備用油的每月一次油質(zhì)檢驗，不合格油品及時向設(shè)備部報告并積極組織更換或處理。

9、負(fù)責(zé)本車間不合格油品的回收工作，交由生產(chǎn)部統(tǒng)一處理。

10、對公司新進(jìn)油品進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗，審查油質(zhì)檢驗數(shù)據(jù)，確保各項指標(biāo)都符合要求，方可使用。

第六條 潤滑油站管理人員和潤滑操作人員職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，做到“五定”、“三級過濾”。

2、按照“集團(tuán)公司完好潤滑油庫（站）”的標(biāo)準(zhǔn)，努力創(chuàng)建高標(biāo)準(zhǔn)的完好潤滑油站。維護(hù)好潤滑器具，嚴(yán)格做到專油專具，器具清潔，濾網(wǎng)無破損。

3、熟悉各類設(shè)備使用潤滑油的種類、潤滑位置，注油方法，并認(rèn)真執(zhí)行潤滑管理的各項規(guī)定。認(rèn)真做好加注記錄，做到無油不啟動、低油位及高油位不開車。

4、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，油箱、油杯、油量、油壓、油溫、各潤滑點必須有足夠潤滑油，油量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理。冬季要做到每班至少二次對室外及無供暖設(shè)施的室內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)的防凍凝檢查，并列入防凍保溫交接班內(nèi)容。第七條 供應(yīng)部門職責(zé)

1、供應(yīng)部門要嚴(yán)把潤滑油品進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，加強對油品采購、儲存、檢驗和發(fā)放的管理，建立潤滑油入庫管理制度。

2、入庫的潤滑油品必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及油質(zhì)化驗單，無產(chǎn)品合格證及化驗單的潤滑油品不準(zhǔn)入庫。入庫潤滑油品由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)與使用單位聯(lián)系，由使用單位委托質(zhì)檢部門按入庫油品總桶數(shù)的30%進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格現(xiàn)象時，應(yīng)對全部油桶內(nèi)的油品進(jìn)行復(fù)驗。油品質(zhì)量復(fù)驗必須提供質(zhì)量檢驗報告。發(fā)放油品必須同時向生產(chǎn)車間提交所用油品的有效期、質(zhì)量合格證和入庫后復(fù)驗質(zhì)量合格報告單的復(fù)印件，產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證原件和入庫后復(fù)驗的油品質(zhì)量報告單原件由供應(yīng)部門存檔。

3、潤滑油品存放應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不同的潤滑油品應(yīng)分類擺放。

4、庫存三個月以上的潤滑油品，應(yīng)對油品的各項質(zhì)量指標(biāo)全面檢驗，不合格油品需處理合格并經(jīng)設(shè)備部審查確認(rèn)后方可發(fā)放。第八條 質(zhì)檢部門職責(zé)

根據(jù)生產(chǎn)車間和設(shè)備部對油品質(zhì)量檢驗的需要，對送檢潤滑油進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)分析，認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫檢驗報告（一式四份：自存、車間存、供應(yīng)部存、設(shè)備部存）作為潤滑油質(zhì)量的依據(jù)。分析要及時、準(zhǔn)確，分析報告要有分析人員、復(fù)核人員和質(zhì)檢單位蓋章。第九條 三修車間職責(zé)

1、協(xié)助設(shè)備部做好設(shè)備潤滑考核工作，在拆檢設(shè)備時發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或缺失及時通知設(shè)備部。

2、電修車間負(fù)責(zé)電動機的潤滑工作。

3、機修確保動設(shè)備潤滑油箱液面計或觀察孔完好無漏，消除動設(shè)備潤滑點的跑冒滴漏。油箱必須定期清洗，檢查時油箱底部無油泥和水份，大機組的油系統(tǒng)在一個開工周期內(nèi)停工檢修時認(rèn)真清洗一次。

第三章 油庫（站）及潤滑油的管理

第十一條 生產(chǎn)車間必須建立專門的潤滑油站，新建車間在設(shè)備單機試車前必須建立專門的潤滑油站并投入使用。

第十二條 潤滑油站應(yīng)嚴(yán)格管理，要達(dá)到“集團(tuán)公司完好潤滑油站”標(biāo)準(zhǔn)。

第十三條 潤滑油具管理應(yīng)符合下列規(guī)定要求：

1、油具應(yīng)定置整齊擺放，做到專油專具，小型油具要有專柜（架）存放，做到清潔衛(wèi)生。

2、固定式油罐、油箱換領(lǐng)用油的大桶、中轉(zhuǎn)油桶和油壺上都應(yīng)有清析的標(biāo)記，標(biāo)明油品名稱、牌號。

3、油箱油桶應(yīng)定期清洗，按時排放油箱底部沉淀和積液，換裝不同種類的油品需清洗置換合格后方可使用。

4、油桶、油壺、漏斗上的濾網(wǎng)應(yīng)不缺、不破損，帶骨架的濾網(wǎng)應(yīng)翻邊以防雜質(zhì)從縫隙處漏入下一級器具內(nèi)，壺嘴應(yīng)有防塵帽，經(jīng)濾油機過濾的油品可直接加入油箱，不必再用油桶過濾，但必須專機專用。需過濾另一種油必須徹底清洗濾油機和進(jìn)、出油管線，更換濾布，防止混油現(xiàn)象。

第四章 潤滑油品的使用

第十四條 設(shè)備潤滑包括控制油路系統(tǒng)用油必須按潤滑手冊規(guī)定選用，不得任意濫用和混用。

第十五條 室外及無供暖設(shè)施的室內(nèi)主要轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑油、脂，凝點不得高于東營地區(qū)最低溫度-15 ℃，未用低凝點油、脂的，應(yīng)對設(shè)備用油部位（包括控制油路系統(tǒng)）及其管路進(jìn)行可靠的伴熱和保溫。十六條 油品代用或主要設(shè)備在用油品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格項目繼續(xù)使用，由車間提出報告，設(shè)備部審查后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可使用。

第十七條 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代差的原則。具體可按以下幾項要求：

1、盡量用同一類油或性能接近、添加劑類型相似的油代用；

2、一般優(yōu)先考慮用粘度相同或高一級的油代用，但粘度值相差不能超過15％；

3、加添加劑的油品可代用無添加劑的油品；

4、質(zhì)量上以高代低，即使用高一檔的油品來代替原用油品；

5、選代用油時還應(yīng)滿足設(shè)備工作環(huán)境和工作溫度的要求；

6、規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)盡快停止代用。

第十八條 如需要更換不同型號的潤滑油品或在用油品經(jīng)檢驗不合格需更換時，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

第十九條 第一次投入運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)在運行72小時（磨合期）后進(jìn)行油質(zhì)分析，不合格需換新油，正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備換油周期應(yīng)根據(jù)工況條件做出決定，一般應(yīng)在運行8000 小時后換一次新油。

第二十條 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組大檢修后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行油系統(tǒng)的徹底清理，加注新油，并進(jìn)行潤滑油循環(huán)，經(jīng)檢驗合格后方可試車或投入運行。

第二十一條 運行中的大機組的潤滑油應(yīng)每月檢驗一次，油質(zhì)不合格應(yīng)及時報告并處理。

第二十二條 廢舊潤滑油品根據(jù)生產(chǎn)部環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定處理。

第五章 設(shè)備潤滑加油標(biāo)準(zhǔn)

第二十三條 油潤滑

1、如有加油刻度線，應(yīng)以刻度線為準(zhǔn)。

2、無刻度線時應(yīng)符合如下規(guī)定：

a、正常運行時油箱油位應(yīng)保持在視鏡和液位計的1/2～2/3。b、油環(huán)帶油潤滑，油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm 時，油位高度浸沒油環(huán)D/4。油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm 時，油位高度浸沒油環(huán)D/5。油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度浸沒油環(huán)D/6。c、滾動軸承的浸油潤滑：

n＞3000r/min 時，油位在軸承最下部滾動體中心線以下，但不得低于滾動體下緣；

n=1500～3000r/min 時，油位在軸承最下部滾動體中心線以上，但不得高于滾動體上緣；

n＜1500r/min 時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

3、變速箱的浸油潤滑： a、圓柱齒輪變速機油面應(yīng)浸沒高齒輪副低齒高的2～3 倍。b、圓錐齒輪變速機油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬。c、蝸輪蝸桿減速機油面應(yīng)浸沒蝸輪齒高2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

4、強制潤滑應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求或?qū)嶋H情況確定。第二十四條 脂潤滑

1、n＞3000r/min 時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2、n＜3000r/min 時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

第六章 潤滑油的五定、三級過濾

第二十五條 五定

1、定質(zhì)：根據(jù)動設(shè)備型號、性能、輸送介質(zhì)、負(fù)荷大小、轉(zhuǎn)速高低及潤滑油、脂性能及季節(jié)不同，選用不同種類潤滑油、脂牌號，按石油產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)定質(zhì)量指標(biāo)。

2、定量：根據(jù)設(shè)備型號，負(fù)荷大小，轉(zhuǎn)速高低，工作條件經(jīng)計算后確定設(shè)備所需潤滑油號，及各車間實際使用油量總和。

3、定點：保證動設(shè)備每個活動部份及磨擦點達(dá)到充分潤滑。

4、定時：根據(jù)潤滑油、脂性能與設(shè)備工作條件，負(fù)荷大小及使用要求，定時對設(shè)備輸入一定潤滑油。

5、定人：油庫加油站，及每臺設(shè)備由專人負(fù)責(zé)清洗。潤滑部位注油及容器發(fā)放，保管要專人負(fù)責(zé)。第二十六條 三級過濾

1、汽缸油、齒輪油、或其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級40目，二級60目，三級80目。

2、透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、機械油及其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶60目，二級崗位儲油桶到油壺80目，三級油壺到加油點100目。注：特殊油品，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第七章 附 則

第二十七條 本制度由山東石大勝華化工集團(tuán)設(shè)備部起草并負(fù)責(zé)解釋。第二十八條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。附錄一：

集團(tuán)公司“完好潤滑油庫（站）標(biāo)準(zhǔn)”

1、潤滑油庫（站）有專（兼）職人員管理，并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等規(guī)章制度，做到管理制度懸掛上墻，油品質(zhì)量合格，庫存三個月以上的油品在使用前應(yīng)對油品的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗，不合格油品應(yīng)及時處理，本車間的油質(zhì)量合格證齊全，并建立入庫臺帳。

2、油品、油具管理符合規(guī)定的要求：

2.1 油具應(yīng)定置整齊擺放，容器完整清潔，做到專油專具，專具專用、小型油具要有專柜（架）存放，室內(nèi)規(guī)整、清潔切通風(fēng)良好。2.2 固定式油罐、換領(lǐng)用油的大桶、中轉(zhuǎn)油桶和油壺上都應(yīng)有清析的標(biāo)記，標(biāo)明油品名稱、牌號，固定油箱或儲罐要有液位指示及呼吸管。2.3 油桶應(yīng)定期清洗，按時排放油箱底部沉淀和積液，換裝不同種類的油品需清洗置換合格后方可使用。

2.4 油桶、油壺、漏斗上的濾網(wǎng)應(yīng)不缺、不破損、帶骨架的濾網(wǎng)應(yīng)翻邊以防雜質(zhì)從縫隙處漏入下一級器具內(nèi)，壺嘴應(yīng)有防塵帽，濾油機過濾油品專機專用，如需過濾另一種油必須徹底清洗濾油機和進(jìn)、出油管線，換濾布，防止混油現(xiàn)象。2.5 過濾網(wǎng)網(wǎng)目符合規(guī)定要求。

3、室內(nèi)不得存放廢油和其它易燃易爆物品及非潤滑所需用品。

4、電氣設(shè)施符合防爆要求。

5、消防器材的配備符合安全部門的規(guī)定。潤滑油站管理人員崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，做到“五定”、“三級過濾”。

2、按照“集團(tuán)公司完好潤滑油庫（站）”的標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)好潤滑器具，嚴(yán)格做到專油專具，器具清潔，濾網(wǎng)無破損。

3、掌握各類設(shè)備所使用潤滑油的種類、潤滑位置，注油方法，并認(rèn)真執(zhí)行潤滑管理的各項規(guī)定。認(rèn)真做好加注記錄，做到無油不啟動、低油位及高油位不開車。

4、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，油箱、油杯、油量、油壓、油溫、各潤滑點必須有足夠潤滑油，油量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理。冬季要做到每班至少二次對室外及無供暖設(shè)施的室內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)的防凍凝檢查，并列入防凍保溫交接班內(nèi)容。

5、潤滑油站的衛(wèi)生及器具衛(wèi)生要納入交接班，做到班班交接。

油氣車間潤滑油站管理人員

各班潤滑油站管理人員要按照崗位責(zé)任制認(rèn)真執(zhí)行潤滑油站的衛(wèi)生及器具的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督我車間所有的設(shè)備的潤滑工作及潤滑情況。

一班：付德福 二班：趙波濤 三班：路士森 四班：郝雪峰 油氣車間 2015年4月

油氣車間潤滑油站管理人員

各班潤滑油站管理人員要按照崗位責(zé)任制認(rèn)真執(zhí)行潤滑油站的衛(wèi)生及器具的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督我車間所有的設(shè)備的潤滑工作及潤滑情況。

一班：付德福二班：趙波濤三班：路士森四班：郝雪峰

第二篇：設(shè)備潤滑管理規(guī)定[定稿]

設(shè)備潤滑管理規(guī)定

一、設(shè)備潤滑

1、潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作由設(shè)備主管負(fù)責(zé)；生產(chǎn)車間操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。

2、每臺設(shè)備都必須按照設(shè)備潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）要求認(rèn)真執(zhí)行，并做好記錄，因缺油或油質(zhì)不合格造成的設(shè)備事故從重對相關(guān)人員處罰。

3、各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設(shè)備用潤滑油脂要堅持定期分析化驗制度。

5、設(shè)備主管要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6、做好廢油的回收管理工作。

二、潤滑“五定”

1、定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；

2、定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

3、定時：規(guī)定加、換油時間；

4、定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；

5、定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。

三、潤滑油脂的分析化驗。

定期進(jìn)行過濾分析和化驗以確保潤滑油質(zhì)量。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。

四、對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，調(diào)度監(jiān)控中心要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

五、油品的更新?lián)Q代要列入企業(yè)的設(shè)備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。

六、因缺油、油質(zhì)不好等原因造成的設(shè)備事故對相關(guān)責(zé)任人從重處罰。

第三篇：設(shè)備潤滑管理規(guī)定

設(shè)備潤滑管理規(guī)定

總則

1.1

目的為了使設(shè)備得到正確潤滑，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備，延長使用壽命，確保設(shè)備正常經(jīng)濟運行，特制定本制度。

1.2

適用范圍：本制度適用于xx鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)備潤滑管理工作。

引用文件和定義

2.1

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

xx鋼鐵集團(tuán)有限公司

TGQESP06

《基礎(chǔ)設(shè)施控制程序》

xx鋼鐵集團(tuán)有限公司

TGQESP01

《文件控制程序》

2.2

定義

設(shè)備潤滑：指在相對運動的摩擦副之間加入具有抗剪切、耐壓承載的潤滑物質(zhì)使其降低摩擦、減緩磨損，延長使用壽命的措施。

管理職責(zé)

3.1

設(shè)備管理處在主管總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)公司的設(shè)備潤滑管理工作，是公司設(shè)備潤滑的歸口管理部門。

3.2

供銷公司負(fù)責(zé)公司潤滑油品（液壓介質(zhì)）采購供應(yīng)和廢油的處置。

3.3

品質(zhì)保障部負(fù)責(zé)集團(tuán)公司所有潤滑油品（液壓介質(zhì)）的檢測。

3.4

生產(chǎn)單位設(shè)備主管部門職責(zé)

在本單位主管設(shè)備廠長（經(jīng)理）的領(lǐng)導(dǎo)下，全、面負(fù)責(zé)本單位的設(shè)備潤滑管理工作，是本單位設(shè)備潤滑的歸口管理部門。

管理內(nèi)容和要求

4.1

各單位必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門必須有專業(yè)技術(shù)人員（可兼職）從事此項管理工作，必須建立本單位設(shè)備潤滑管理的辦法、規(guī)定、主要液壓（潤滑）設(shè)備臺帳、《設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)的臺帳、記錄。

4.2

設(shè)備所選用的潤滑油品(液壓介質(zhì))的品種、規(guī)格和潤滑設(shè)備（裝置）在投產(chǎn)運行后，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得擅自改變。公司主要生產(chǎn)設(shè)備所用的潤滑油品（液壓介質(zhì)）的品種、規(guī)格和潤滑設(shè)備（裝置）若確需改變時，生產(chǎn)單位必須拿出改變的必要性和可行性的書面材料申報設(shè)備管理處。設(shè)備管理處根據(jù)情況組織專題論證，論證后通過后方可實施。

4.3

各引進(jìn)設(shè)備的使用單位要注重做好引進(jìn)設(shè)備潤滑油品（液壓介質(zhì)）國產(chǎn)化工作，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，擬定潤滑油品(液壓介質(zhì))國產(chǎn)化計劃，在充分技術(shù)經(jīng)濟論證、分析的基礎(chǔ)上，確定潤滑油品（液壓介質(zhì)）國產(chǎn)化方案，報主管部門審批后實施。

4.4

公司主要生產(chǎn)設(shè)備所用的潤滑油品（液壓介質(zhì)），未經(jīng)設(shè)備管理處批準(zhǔn)，不同品種、規(guī)格的不準(zhǔn)混合使用；同種品種、規(guī)格但不同生產(chǎn)廠家的不準(zhǔn)混合使用；不準(zhǔn)擅自加入各種添加劑。

4.5

潤滑設(shè)備（裝置）和潤滑油品（液壓介質(zhì)）在采購前必須對分承包方進(jìn)行評價，經(jīng)評價合格后方可采購。

4.6

潤滑設(shè)備（裝置）采購前對分承包方的評價由設(shè)備管理處組織，使用單位參加。

4.7

潤滑油品（液壓介質(zhì)）采購前對分承包方的評價由供銷公司組織，設(shè)備管理處和使用單位參加。

4.8

生產(chǎn)單位應(yīng)及時提報潤滑油品（液壓介質(zhì)）需用計劃，設(shè)備管理部門應(yīng)對各車間提報的潤滑油品（液壓介質(zhì)）需用計劃進(jìn)行匯總、審核。匯審后，報送設(shè)備管理處審批，然后報送供銷公司。

4.9

設(shè)備潤滑必須做到定人、定質(zhì)、定量、定時、定點，應(yīng)認(rèn)真做好潤滑油品（液壓介質(zhì)）的凈化工作，使用的潤滑油品（液壓介質(zhì)）必須達(dá)到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和清潔度等級。

4.10

潤滑設(shè)備（裝置）應(yīng)適時進(jìn)行維護(hù)檢修，以確保其處于完好狀況。要重視潤滑（液壓）站的安全環(huán)保工作，對站內(nèi)的高壓管道、貯能器等高壓裝置，要按壓力容器進(jìn)行管理，要認(rèn)真做好站內(nèi)的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。

4.11

設(shè)備潤滑管理專業(yè)技術(shù)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查設(shè)備的潤滑狀況，對因潤滑不良造成的設(shè)備事故要及時進(jìn)行分析制定防范措施。

4.12

要積極開展?jié)櫥录夹g(shù)、新油品（液壓介質(zhì)）的推廣應(yīng)用，提高潤滑技術(shù)水平。

4.13

要積極開展廢舊潤滑油品（液壓介質(zhì)）的回收再利用工作，促進(jìn)節(jié)能降耗。

4.14

要積極開展設(shè)備潤滑技術(shù)講座和培訓(xùn)學(xué)習(xí)班，不斷提高人員業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

油品的檢驗與更換管理制度

5.1

新進(jìn)潤滑油品（液壓介質(zhì)）及庫存期超過一年的，在使用前品質(zhì)保障處必須對油品進(jìn)行化驗（化驗標(biāo)準(zhǔn)以冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)），并將化驗結(jié)果報設(shè)備管理處，經(jīng)審批合格后方可使用。供銷公司應(yīng)及時給設(shè)備處及使用單位提供本批潤滑油品（液壓介質(zhì)）出廠前質(zhì)量指標(biāo)項目的化驗實測報告。

5.2

在用潤滑油品要定期進(jìn)行化驗，定期進(jìn)行脫水、脫雜質(zhì)處理，對比油品標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求主要指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)、達(dá)到換油指標(biāo)的油品，應(yīng)及時向上級反饋信息，并按油品報廢程序申請報廢，分廠潤滑管理員要組織分析油品污染變質(zhì)的原因，提出防范改進(jìn)措施。

對更換下來的潤滑油品（液壓介質(zhì)）僅機械雜質(zhì)、水分超標(biāo)，可進(jìn)行脫水、除雜質(zhì)處理，經(jīng)化驗合格設(shè)備管理處審批后可重新使用。

5.3

新上液壓系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)經(jīng)品質(zhì)保障處出具化驗結(jié)果，且結(jié)果符合要求，方可投入使用。

潤滑材料的管理制度

6.1

分廠根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)所選定的油質(zhì)品牌，編制潤滑材料申請計劃。

6.2

采購部門嚴(yán)格按計劃品種、數(shù)量采購，如所需牌號沒有，應(yīng)嚴(yán)格按照油質(zhì)代用、混用原則選擇牌

號。

6.3

對新購置的潤滑材料應(yīng)提取化驗，脂類應(yīng)有合格證，否則不準(zhǔn)入庫，入庫產(chǎn)品應(yīng)分類標(biāo)識。

6.4

油脂采購應(yīng)嚴(yán)格按計劃和庫存相結(jié)合的原則，減少資金的占用。

油品存放管理規(guī)定

7.1

油庫應(yīng)保持庫容清潔、整齊。

7.2

對各種油品應(yīng)做好標(biāo)識，分牌號、分區(qū)域存放。

7.3

油庫內(nèi)應(yīng)注意防火，配備消防器械。

7.4

對于開封的大油桶，應(yīng)保持密封，防止進(jìn)入雜質(zhì)變質(zhì)。

7.5

分廠加油點應(yīng)注意保持油桶的密封良好，加油器具擺放整齊，保持衛(wèi)生。

7.6

回收的廢油做好標(biāo)識，防止誤發(fā)、誤用。

檢查和考核

8.1

設(shè)備管理處潤滑管理員依據(jù)設(shè)備潤滑管理規(guī)定應(yīng)按月、季、年對各單位進(jìn)行潤滑專項檢查。

8.2

未設(shè)置潤滑管理人員，考核設(shè)備主管100元；未制定管理職責(zé)考核責(zé)任單位100元，職責(zé)未能有效履行，考核50元；給油脂標(biāo)準(zhǔn)存在明顯不符考核50元。

8.3

設(shè)備潤滑資料未按規(guī)定建立，每缺一項考核100元，未按要求填寫，每項考核50元。

8.4

私自更換油品類別或改變油品性能，考核單位負(fù)責(zé)人1000元，并從績效工資中扣除直接經(jīng)濟損失。

8.5

設(shè)備潤滑設(shè)施、油品采購前未經(jīng)評價，而進(jìn)行采購，考核責(zé)任單位200元。

8.6

油品使用未按程序執(zhí)行，每次考核責(zé)任單位100元。

8.7

油品存放達(dá)不到存放標(biāo)準(zhǔn)，每項考核50元。

8.8

潤滑（液壓）裝置和加油機具等達(dá)不到“整齊、清潔、潤滑、安全”和完好標(biāo)準(zhǔn)要求的，每項次考核責(zé)任單位50元。

8.9

廢油處置未按程序執(zhí)行，考核責(zé)任單位200元。

8.10

凡不按本管理細(xì)則執(zhí)行并造成設(shè)備事故者，按設(shè)備事故管理規(guī)定進(jìn)行處罰

附則

9.1

本規(guī)定由設(shè)備管理處制訂和解釋，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化委員會審查、批準(zhǔn)。

9.2

本規(guī)定施行后，原類似規(guī)定自行終止。

9.3

本規(guī)定自頒布之日起施行。

附件：

附件一：油品報廢程序

附件二：使用中油品油脂化驗程序

附件三：廢油處理程序

第四篇：設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理規(guī)定

設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理規(guī)定

設(shè)備潤滑是防止或延緩機床磨損的重要手段之一，加強企業(yè)設(shè)備潤滑管理，是保證設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障，延長設(shè)備使用精度和壽命，提高設(shè)備運行效益的重要前提。設(shè)備潤滑管理就是采用科學(xué)的管理手段，針對設(shè)備型式、機械傳動結(jié)構(gòu)，機床各部位的運轉(zhuǎn)速度、嚙合情況、位置載荷等，選用正確的潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位及數(shù)量進(jìn)行潤滑，實現(xiàn)設(shè)備的合理定期潤滑和節(jié)約用油，達(dá)到減少零部件之間的摩擦磨損、降溫冷卻、防止銹蝕、延長壽命、降低能耗、防止污染。因此做好設(shè)備的潤滑工作是企業(yè)設(shè)備管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。依據(jù)《合理潤滑技術(shù)通則》(GB/T13608－92)《機床潤滑系統(tǒng)》(GBT 6576-2002)等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及公司設(shè)備管理制度，制定本管理標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備保養(yǎng)就是擦機床、打掃衛(wèi)生：這種做法在我們企業(yè)實際存在，最重要的設(shè)備潤滑根本沒做或蜻蜓式潤滑。假如你仔細(xì)檢查保養(yǎng)后的機床，你會發(fā)現(xiàn)有些機床的加油量不夠（低于油標(biāo)刻度）、漏油（密封墊老化），潤滑油長期不更換造成油粘度、酸值、含水量超標(biāo)，加油器具不全，油標(biāo)污損等，這些造成設(shè)備故障率高，部件磨損快，機床壽命短，甚至新機床精度急劇下降。設(shè)備的三級保養(yǎng)，不僅要做到環(huán)境及設(shè)備清潔，最重要的是定日、定月、定年，做好機床潤滑部位加、換油工作，保障加油器具、油標(biāo)清潔良好，才能降低事故停機率，保證設(shè)備長期可靠運轉(zhuǎn)。

一、設(shè)備操作工潤滑職責(zé)： A、熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴(yán)格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

B、每日班前檢查并按潤滑圖表加油。

C、每月定期維護(hù)時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。

D、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修人員處理；發(fā)現(xiàn)油品變質(zhì)和油箱缺油時，及時處理。

E、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。

F、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護(hù)好設(shè)備的潤滑標(biāo)牌（圖表）和加油點標(biāo)志。

G、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”管理，具體可參考【附表7設(shè)備潤滑“五定”規(guī)范簡表】：

a.定點：規(guī)定每臺設(shè)備的潤滑部位及加油點。b.定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。c.定質(zhì)：規(guī)定每個加油點的潤滑油品牌號。d.定時：規(guī)定加、換油時間。e.定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。

二、設(shè)備潤滑的加油標(biāo)準(zhǔn)

A、油潤滑：如有加油刻度線，應(yīng)以刻度線為準(zhǔn)，無刻度線時應(yīng)符合如下規(guī)定.B、循環(huán)潤滑：正常運行時油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。C、油環(huán)帶油潤滑：

a、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/4.b、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D／5。c、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/6。D、浸油潤滑：

a、滾動軸承的浸油潤滑：n＞3000r／min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但不低于滾動體下緣； n＝1500～3000r／min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣；n＜1500r／min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

b、變速機油箱浸油潤滑：圓柱齒輪變速機油面應(yīng)浸沒高齒輪副低齒高的2～3倍；圓柱齒輪變速機油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬；蝸輪蝸桿減速機油面應(yīng)浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

E、強制潤滑：應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標(biāo)定確定。

F、脂潤滑：n＞3000r／min時，加脂量為軸承箱容積的1／3；n≤3000r／min時，加脂量為軸承箱容積的1／2。

三、現(xiàn)場設(shè)備漏油管理

1、設(shè)備漏油不僅影響生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境也造成油品浪費。

A、結(jié)合設(shè)備檢查、保養(yǎng)，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三個環(huán)節(jié)，對漏油設(shè)備要做到詳細(xì)調(diào)查，對漏油部位和原因登記制表，并根據(jù)漏油的嚴(yán)重程度，安排治漏計劃和實施方案。B、加強管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油持之以恒，保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，減少油品浪費。

2、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)

A、不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。

B、滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。C、漏油：油跡明顯或形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

D、漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。E、嚴(yán)重漏油設(shè)備：一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴(yán)重漏油設(shè)備。

F、治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛妫虿涣魅肭邢饔统夭⒁氐綕櫥凸艿臑楹细瘛?/p>

設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人：

1、設(shè)備產(chǎn)部部長；

2、設(shè)備檢查員；

3、各設(shè)備主要操作員工；

第五篇：設(shè)備潤滑管理規(guī)定

設(shè)備潤滑管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。

第二條 本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)管理單位。

第二章 潤滑油(脂)管理職責(zé)

第三條 機動處是公司設(shè)備潤滑管理的主管單位，負(fù)責(zé)：

（一）設(shè)備潤滑管理制度的修訂；

（二）設(shè)備潤滑油脂型號和消耗定額的審定

（三）用油單位提出的潤滑油(脂)和需求計劃的審核；

（四）制度執(zhí)行情況的檢查考核；

（五）掌握潤滑油管理動態(tài)，推廣交流潤滑新技術(shù)，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，提高潤滑效果。

第四條 潤滑油使用單位職責(zé)：

（一）設(shè)備潤滑工作由本單位主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)歸口管理，主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，制定本單位設(shè)備潤滑實施細(xì)則，并經(jīng)常對操作人員進(jìn)行規(guī)程制度教育，定期組織學(xué)習(xí)潤滑知識。

（二）各單位設(shè)備員負(fù)責(zé)編制設(shè)備潤滑一覽表和油品化驗周期表，經(jīng)機動處審批后執(zhí)行；負(fù)責(zé)制定本單位潤滑油(脂)的消耗定額、編制下一用油計劃。對大型關(guān)鍵設(shè)備要建立專門的潤滑技術(shù)檔案，對本單位潤滑油品及潤滑用具的管理和使用，要做到經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（三）各設(shè)備使用單位需配備專人(或兼職)潤滑油脂管理員，負(fù)責(zé)本 單位潤滑油脂需求計劃，油品的領(lǐng)用、聯(lián)系化驗，分析結(jié)果存檔，并妥善保管好有關(guān)技術(shù)資料；負(fù)責(zé)潤滑器具配備和維護(hù)，油站安全、衛(wèi)生的清理；負(fù)責(zé)廢油及油具的回收、清理。

（四）切實落實“五定”、“三過濾”工作。“五定”指定加油部位、定油料品種、定加油時間、定加油數(shù)量、定崗位人員。“三級過濾”指由大油桶抽到大白瓷油桶時進(jìn)行過濾；由大白瓷油桶到油壺時進(jìn)行過濾；由油壺到漏斗時進(jìn)行過濾

（五）操作人員應(yīng)定時檢查設(shè)備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油品和濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對設(shè)備潤滑情況作好詳細(xì)記錄。

第三章 油品的貯存與保管

第五條 各用油單位按年、月需要計劃，機動處審批后由供油單位按時供應(yīng)。

第六條 新購入的油(脂)必須有產(chǎn)品合格證(或合格證抄件、復(fù)印件)，入庫前要委托中心化驗室作入廠化驗，以入廠化驗單為依據(jù)做好油(脂)的入庫、貯存、保管、檢驗及發(fā)放管理。

第七條 入庫油品要進(jìn)行全面質(zhì)量分析化驗。化驗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)：

（一）1-5桶，抽查1-2桶；

（二）5-10桶，抽查2桶；

（三）10-100桶，抽查2-5桶；

（四）100桶以上抽查10桶。

第八條 庫存油品應(yīng)每隔3個月向中心化驗室提出質(zhì)量簽定委托單，并將油樣送化驗室進(jìn)行分析，保存好化驗分析單及有關(guān)資料。對于不合格 油品必須處理，合格后方可發(fā)放使用。

第九條 建立油庫。按生產(chǎn)單位提出的用油計劃，將符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的油(脂)送到指定接油點。

第十條 庫存油品的存放應(yīng)有明顯標(biāo)志，不同油品應(yīng)分類擺放，各種貯油容器應(yīng)清潔干燥完好無損，零附件齊全。

第十一條 潤滑油庫及油站設(shè)有保管人員負(fù)責(zé)管理。油庫及油站應(yīng)保持清潔干燥，通風(fēng)良好。油庫貯存量以3個月至6個月的用油量為宜。

第十二條 油品保管人員要熟悉了解設(shè)備潤滑管理制度，各類潤滑油品，質(zhì)量指標(biāo)，各種油(脂)合格證書及化驗報告單，建立崗位用油記錄。

第十三條 油(脂)發(fā)放人員必須將領(lǐng)油單據(jù)和油(脂)標(biāo)簽核對無誤后方可發(fā)放，如發(fā)現(xiàn)領(lǐng)油(脂)器具不合格，有權(quán)拒絕發(fā)放。

第十四條 油庫、油站要有完善的滅火設(shè)施和“嚴(yán)禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設(shè)施的使用方法。

第四章 潤滑油（脂）分析化驗

第十五條 中心化驗室根據(jù)各單位提出送檢的入庫、庫存和在用潤滑油(脂)質(zhì)量簽定委托單，按國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗分析，并提出詳細(xì)的化驗分析報告單，供使用單位簽定。

第十六條 凡入庫油品必須在提交油樣后兩天內(nèi)提出化驗分析報告單，化驗分析報告單必須填寫樣品牌號，名稱、取樣地址、取樣日期、分析結(jié)果、完成日期、分析人等。

第十七條 對一般新購入油品和庫存油品的化驗分析項目，應(yīng)包括粘度、閃點、酸值、雜質(zhì)、水分等。透平油和冷凍機油等特殊油品還要做凝 固點、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性項目的測定。

第五章 潤滑用具的管理與使用

第十八條 各單位配備統(tǒng)一規(guī)格的潤滑油用具，并按崗位需要和油品規(guī)格成套配齊下列用具：

油抽子、大白瓷油桶(需要加過濾網(wǎng))、手提式油桶或大小油壺(加過濾網(wǎng))；漏斗(加過濾網(wǎng))、接油盤、黃油槍、黃油鏟。

第十九條 潤滑用具標(biāo)記應(yīng)清晰，專油專用、定期清洗。一般情況下，領(lǐng)油大桶和固定用大白瓷桶每1個月清洗1次，其余各潤滑用具每周清洗1次，用具的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗，如有損壞應(yīng)立即更換或修補。

第十九條 各潤滑用具應(yīng)按指定地點擺放整齊。第二十條 各種潤滑器具所過濾網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）、中低粘度潤滑油(如透平油、冷凍機油、壓縮機油、車用機油、機械油、汽油、機油及粘度相近的油品)所用濾網(wǎng)：一級為60目，二級為80目，三級為100目。

（二）、高粘度潤滑油(如汽缸油、齒輪油及粘度相近似的油品)所用濾網(wǎng)：一級為40目，二級為60目，三級為80目。

第六章 潤滑油(脂)的使用

第二十一條 普通潤滑加油標(biāo)準(zhǔn)：

（一）循環(huán)潤滑油油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。

（二）當(dāng)油杯內(nèi)徑D=45-60mm時，油位高度應(yīng)保持在D/5；

（三）當(dāng)油杯內(nèi)徑D=70-130mm時，油位高度應(yīng)保持在D/6。第二十二條 浸油潤滑的加油標(biāo)準(zhǔn) N>3000rpm，油位在軸承最下部滾珠中心上，但不得低于滾珠下緣。N=1500-3000rpm，油位在軸承最下部滾珠中心上，但不得浸及滾珠上緣。

N>1500rpm，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸滾珠。第二十三條 脂潤滑加脂標(biāo)準(zhǔn)：

N<3000rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。N=1500-3000rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。N<1500rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。第二十四條 減速機的潤滑標(biāo)準(zhǔn)：

正斜齒輪減速機，油面應(yīng)浸及大齒輪幅底齒高的2-3倍。傘齒輪減速機，油應(yīng)浸及其中一個齒輪的全齒寬。第二十五條 蝸輪蝸桿減速機加油脂標(biāo)準(zhǔn)： 蝸桿在蝸輪下方，則油面浸沒蝸輪齒高2-3倍。蝸桿在蝸輪下方或側(cè)方，則油應(yīng)浸沒蝸桿螺絲高度。第二十六條 強制潤滑應(yīng)按設(shè)備出廠說明書或?qū)嶋H情況確定。第二十七條 潤滑油脂的選用應(yīng)按設(shè)備操作說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二十八條 大機組（壓縮機、引風(fēng)機、送風(fēng)機等）、大泵（鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、高壓氨泵、高壓甲銨泵等）、磨煤機、發(fā)電機等帶有油箱的轉(zhuǎn)動設(shè)備，其潤滑油需每月做一次全面分析，平時根據(jù)具體情況可對機雜、水分、粘度、酸值等進(jìn)行加樣分析。

第二十九條 換油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（一）粘度根據(jù)設(shè)備的重要程度，其變化范圍控制在±10-15%內(nèi)。

（二）酸值，凡對潤滑油質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵機泵，不得超過標(biāo)準(zhǔn)的15%；一般機械，不得超過標(biāo)準(zhǔn)值25%。

（三）閃點，關(guān)鍵機泵其變化應(yīng)小于油品閃點10%，一般機械應(yīng)小于15%。

（四）機械雜質(zhì)，潤滑油其含量不得超過0.1%。且不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。

（五）凝固點，潤滑的凝固點允許升高10%。一般機械中允許升高15%。

第七章 廢油品回收

第三十條 各用油單位應(yīng)將設(shè)備泄漏的油集中收集，對使用過超指標(biāo)的油裝入干凈的油桶中，交到機動處廢舊物資回收站，不得將廢油倒入地溝。

第三十一條 機動處對回收的廢油要根據(jù)質(zhì)量鑒定結(jié)果分類進(jìn)行處理，能再生的應(yīng)該再生利用，再生后的油品經(jīng)化驗分析合格后，可以重復(fù)使用，但再生潤滑油品應(yīng)用于非關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備的非關(guān)鍵部位上。

第八章 附則

第三十二條 本規(guī)定由公司機動處負(fù)責(zé)解釋；

第三十三條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。