設備潤滑管理規定

總則

1.1

目的為了使設備得到正確潤滑，維護和保養好設備，延長使用壽命，確保設備正常經濟運行，特制定本制度。

1.2

適用范圍：本制度適用于xx鋼鐵集團公司設備潤滑管理工作。

引用文件和定義

2.1

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，其最新版本適用于本標準。

xx鋼鐵集團有限公司

TGQESP06

《基礎設施控制程序》

xx鋼鐵集團有限公司

TGQESP01

《文件控制程序》

2.2

定義

設備潤滑：指在相對運動的摩擦副之間加入具有抗剪切、耐壓承載的潤滑物質使其降低摩擦、減緩磨損，延長使用壽命的措施。

管理職責

3.1

設備管理處在主管總監領導下，全面負責公司的設備潤滑管理工作，是公司設備潤滑的歸口管理部門。

3.2

供銷公司負責公司潤滑油品（液壓介質）采購供應和廢油的處置。

3.3

品質保障部負責集團公司所有潤滑油品（液壓介質）的檢測。

3.4

生產單位設備主管部門職責

在本單位主管設備廠長（經理）的領導下，全、面負責本單位的設備潤滑管理工作，是本單位設備潤滑的歸口管理部門。

管理內容和要求

4.1

各單位必須加強對設備潤滑管理工作的領導，設備管理部門必須有專業技術人員（可兼職）從事此項管理工作，必須建立本單位設備潤滑管理的辦法、規定、主要液壓（潤滑）設備臺帳、《設備給油脂標準》及相關的臺帳、記錄。

4.2

設備所選用的潤滑油品(液壓介質)的品種、規格和潤滑設備（裝置）在投產運行后，未經主管部門批準，不得擅自改變。公司主要生產設備所用的潤滑油品（液壓介質）的品種、規格和潤滑設備（裝置）若確需改變時，生產單位必須拿出改變的必要性和可行性的書面材料申報設備管理處。設備管理處根據情況組織專題論證，論證后通過后方可實施。

4.3

各引進設備的使用單位要注重做好引進設備潤滑油品（液壓介質）國產化工作，在調查研究的基礎上，擬定潤滑油品(液壓介質)國產化計劃，在充分技術經濟論證、分析的基礎上，確定潤滑油品（液壓介質）國產化方案，報主管部門審批后實施。

4.4

公司主要生產設備所用的潤滑油品（液壓介質），未經設備管理處批準，不同品種、規格的不準混合使用；同種品種、規格但不同生產廠家的不準混合使用；不準擅自加入各種添加劑。

4.5

潤滑設備（裝置）和潤滑油品（液壓介質）在采購前必須對分承包方進行評價，經評價合格后方可采購。

4.6

潤滑設備（裝置）采購前對分承包方的評價由設備管理處組織，使用單位參加。

4.7

潤滑油品（液壓介質）采購前對分承包方的評價由供銷公司組織，設備管理處和使用單位參加。

4.8

生產單位應及時提報潤滑油品（液壓介質）需用計劃，設備管理部門應對各車間提報的潤滑油品（液壓介質）需用計劃進行匯總、審核。匯審后，報送設備管理處審批，然后報送供銷公司。

4.9

設備潤滑必須做到定人、定質、定量、定時、定點，應認真做好潤滑油品（液壓介質）的凈化工作，使用的潤滑油品（液壓介質）必須達到系統要求的質量標準和清潔度等級。

4.10

潤滑設備（裝置）應適時進行維護檢修，以確保其處于完好狀況。要重視潤滑（液壓）站的安全環保工作，對站內的高壓管道、貯能器等高壓裝置，要按壓力容器進行管理，要認真做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。

4.11

設備潤滑管理專業技術人員要經常深入現場，檢查設備的潤滑狀況，對因潤滑不良造成的設備事故要及時進行分析制定防范措施。

4.12

要積極開展潤滑新技術、新油品（液壓介質）的推廣應用，提高潤滑技術水平。

4.13

要積極開展廢舊潤滑油品（液壓介質）的回收再利用工作，促進節能降耗。

4.14

要積極開展設備潤滑技術講座和培訓學習班，不斷提高人員業務技術水平。

油品的檢驗與更換管理制度

5.1

新進潤滑油品（液壓介質）及庫存期超過一年的，在使用前品質保障處必須對油品進行化驗（化驗標準以冶金行業標準為準），并將化驗結果報設備管理處，經審批合格后方可使用。供銷公司應及時給設備處及使用單位提供本批潤滑油品（液壓介質）出廠前質量指標項目的化驗實測報告。

5.2

在用潤滑油品要定期進行化驗，定期進行脫水、脫雜質處理，對比油品標準指標，對不符合標準要求主要指標嚴重超標、達到換油指標的油品，應及時向上級反饋信息，并按油品報廢程序申請報廢，分廠潤滑管理員要組織分析油品污染變質的原因，提出防范改進措施。

對更換下來的潤滑油品（液壓介質）僅機械雜質、水分超標，可進行脫水、除雜質處理，經化驗合格設備管理處審批后可重新使用。

5.3

新上液壓系統、稀油潤滑系統的油質經品質保障處出具化驗結果，且結果符合要求，方可投入使用。

潤滑材料的管理制度

6.1

分廠根據給油脂標準所選定的油質品牌，編制潤滑材料申請計劃。

6.2

采購部門嚴格按計劃品種、數量采購，如所需牌號沒有，應嚴格按照油質代用、混用原則選擇牌

號。

6.3

對新購置的潤滑材料應提取化驗，脂類應有合格證，否則不準入庫，入庫產品應分類標識。

6.4

油脂采購應嚴格按計劃和庫存相結合的原則，減少資金的占用。

油品存放管理規定

7.1

油庫應保持庫容清潔、整齊。

7.2

對各種油品應做好標識，分牌號、分區域存放。

7.3

油庫內應注意防火，配備消防器械。

7.4

對于開封的大油桶，應保持密封，防止進入雜質變質。

7.5

分廠加油點應注意保持油桶的密封良好，加油器具擺放整齊，保持衛生。

7.6

回收的廢油做好標識，防止誤發、誤用。

檢查和考核

8.1

設備管理處潤滑管理員依據設備潤滑管理規定應按月、季、年對各單位進行潤滑專項檢查。

8.2

未設置潤滑管理人員，考核設備主管100元；未制定管理職責考核責任單位100元，職責未能有效履行，考核50元；給油脂標準存在明顯不符考核50元。

8.3

設備潤滑資料未按規定建立，每缺一項考核100元，未按要求填寫，每項考核50元。

8.4

私自更換油品類別或改變油品性能，考核單位負責人1000元，并從績效工資中扣除直接經濟損失。

8.5

設備潤滑設施、油品采購前未經評價，而進行采購，考核責任單位200元。

8.6

油品使用未按程序執行，每次考核責任單位100元。

8.7

油品存放達不到存放標準，每項考核50元。

8.8

潤滑（液壓）裝置和加油機具等達不到“整齊、清潔、潤滑、安全”和完好標準要求的，每項次考核責任單位50元。

8.9

廢油處置未按程序執行，考核責任單位200元。

8.10

凡不按本管理細則執行并造成設備事故者，按設備事故管理規定進行處罰

附則

9.1

本規定由設備管理處制訂和解釋，并經標準化委員會審查、批準。

9.2

本規定施行后，原類似規定自行終止。

9.3

本規定自頒布之日起施行。

附件：

附件一：油品報廢程序

附件二：使用中油品油脂化驗程序

附件三：廢油處理程序