第一篇：設備潤滑小結

設備潤滑小結

車間以設備潤滑管理定為準則結合車間設備潤滑管理細則對車間潤滑管理方面進行自查，并積極開展潤滑管理知識培訓，合理安排潤滑計劃，現將近期潤滑管理工作總結如下：

一、近期潤滑管理工作

1、潤滑方設備潤滑根據設備潤滑管理要求的五定、三過濾嚴格執行，保證設備潤滑質量，油庫油品定置擺放按照規定執行。

2、加強巡檢力度，將主要設備潤滑情況作為點檢內容進行監測，對潤滑情況不到位或潤滑不當的設備操作人員進行考核。

3、加強對崗位潤滑記錄填寫的要求，明確加油點數、加油量，保證設備潤滑的準確性。

4、由于車間設備潤轉情況不同，造成了部分同類設備的潤滑時間不一致，給潤滑工作帶來了困難，車間決定通過合理安排潤滑計劃，近期共完成10臺離心泵換油工作，逐步統一同類設備的潤滑日期。

5、自動包裝線部分轉動部件潤滑點處于不利加油的位置，車間通過討論安排：（1）將不利加油處的加油嘴更換成45°或90°加油嘴（2）將不能更換油嘴的地方更換便于加油的潤滑油嘴及切除妨礙加油的部位等方法

二、潤滑方面的弊端及檢修

1、崗位員工對主要設備的潤滑周期不是很明了，填寫潤滑記錄存在錯誤。

2、車間廢油及清洗劑存放在室外露天，雖定點擺放，但未有擋雨設施。

3、干燥北套小平皮帶軸承座處于地溝內粉塵大，長時間運轉，造成軸承 座磨損，影響生產，更換備用小皮帶輸送機，恢復正常。

4、配料釜減速機是本車間主要設備，由于連續運轉，油封出現老化破損 漏油現象，潤滑狀況不完好，車間決定停配料釜攪拌檢修，更換油封，清洗了減速機箱，恢復正常。

三、今后工作打算

1、加強對潤滑點數的統計與更新工作，保證潤滑點數的準確性。

2、根據點檢標準對崗位動設備潤滑情況進行檢查，尤其是那些處于環境差、位置偏的潤滑點要加大監管力度。

3、一如既往的進行設備潤滑管理知識培訓，并結合實際操作使得潤滑管理更上一個臺階。

4、加大對潤滑三級過濾、潤滑器具定置擺放的檢查力度，保證執行力度。車間會以潤滑管理規定及點檢標準指導下一階段的潤滑管理工作，加強巡檢準確發現潤滑隱患并及時消缺，保證設備穩定運行。

第二篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1、目的

為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。

2、適用范圍

本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。

3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設備潤滑管理的職責分工

4.1 各分公司職責（具體至各生產科）

4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,?負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)?，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然 4.2.2將各運轉設備名稱及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發生設備事故，影響設備正常運行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責

4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。

4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責

4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。

4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。4.3.4檢修人員職責

4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。

4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。

5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。

5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質量指標。

5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設備潤滑若干規定

7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：

7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定： 7.2.1循環油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批準。

8、換油質量標準

8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。

8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。

8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質。8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般設備上。

第三篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

情況。

2、對設備潤滑技術和管理進行指導，組織潤滑技術的推廣與培訓工作。

3、組織推廣設備潤滑新技術、新工藝、新材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。

4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。

5、組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并研究制定防止事故的措施。

6、組織關于摩擦學及設備泄漏防治技術等專業會議，作好經驗總結、交流及資料匯編工作。

第二條倉庫職責

1、采購部負責全公司潤滑材料的采購，倉庫負責保管、發放和廢油回收等管理工作。

2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志分明，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。

3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發放和安全消防等各項制度細則，并監督貫徹執行。

第三條制氧廠職責

對設備部、油庫和各生產單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認真，數據準確，嚴禁推諉扯皮。

第四條各廠設備科職責

1、全面負責本單位潤滑技術及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細則、設備潤滑規程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。

2、確定各潤滑設備用油數量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關部門。

3、加強潤滑管理的基礎工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設備建立潤滑技術擋案。

4、指導和監督維修工、潤滑工、操作工執行設備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，組織分析因潤滑不良造成的設備事故，制止違章行為。

5、組織潤滑人員學習潤滑技術，指導潤滑劑的改進代用工作。

6、改進和完善設備的潤滑系統。與設備部配合，做好潤滑新技術、新工藝、新材料的推廣使用工作。

第六章設備潤滑技術管理

第一條各廠根據設備性能、工作制度、工作環境和其設備說明書技術要求及油脂質量標

準等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設備和進口設備的潤滑油質已經確定，不得擅自改代。若需改代時，應上報設備部，由主管領導批準。

第二條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉設備應建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。

第三條主要設備均應制訂潤滑管理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設備潤滑技術檔案，內容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。

第四條認真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統，特別是高速運轉設備（如空壓機、鼓風機、精密機床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應采取措施和更換，并記入設備潤滑技術檔案。

第五條經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設備在潤滑不良情況下運轉。

第六條對潤滑不良造成的設備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預防措施。

第七條設備的潤滑裝置和控制儀表，應經常維護和保養，保持良好的工作狀態。未經批準，不得任意拆除和修改。

第八條加強設備潤滑密封的維修保養，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現象，實現設備無泄漏、地面無油污、工作環境整潔。

第七章附則

第一條設備潤滑“五定”制度的內容

1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

2、定質：按照潤滑圖（或卡片）規定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質量符合國家規定的標準并經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3、定量：在保持良好潤滑的基礎上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。

4、定期：按照潤滑圖（或卡片）的規定，定期取樣化驗，按質定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。

5、定人：每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規定有專人負責加油、換油、維護保養和配制潤滑冷卻液。

6、設備潤滑“三級”過濾制度的內容

油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。

本制度自發布之日起開始實施

本制度由公司設備部起草、解釋。

第四篇：設備潤滑制度

設備潤滑制度

1目的潤滑工作是設備維護和保養的基礎，保持設備潤滑狀況良好，能減少磨損，保證設備正常運轉，保持設備精度，延長設備使用壽命。為了做好設備潤滑工作，制定本制度。2范圍

本制度適用于全公司設備潤滑的管理。

3職責

3.1機電車間負責組織全公司生產設備的潤滑與監控。

3.2潤滑工的職責

a.在機電車間設兼職的潤滑工，在業務上指導機修工和操作工的潤滑工作，組織落實設備潤滑“五定”工作，開展業務學習,普及潤滑知識，總結推廣先進潤滑技術與經驗。b.編制潤滑圖表（卡），確定油品使用要求，解決設備潤滑技術問題。

c.掌握全公司設備潤滑狀況和設備漏油情況，及時治理漏油，指導機修工，操作工對各類油品的使用方法以及廢油回收等技術業務工作。

d.組織編制清洗換油計劃，并檢查實施情況。

e.熟悉全公司每臺設備的潤滑系統所用油品及油量，每天上班按規定對設備進行潤滑檢查。

4管理制度

4.1 “五定”

4.1.1定點：根據設備的潤滑部位，確定潤滑點數量和潤滑裝置的位置，并熟悉它們的結構和潤滑方法，進行加油換油。

4.1.2定質：確定使用的油品質量，油品使用前，必須經過嚴格檢查是否符合國際或國家標準。必須按照說明書、潤滑圖表（卡）中規定的油質品種、牌號使用，如使用代用品需經生產技術部審核批準。各種潤滑裝置應完整，防止塵、鐵屑粉末、水份等落入。

4.1.3定量：在保證潤滑良好的基礎上，嚴格按潤滑圖表（卡）規定的油料消耗定額用油。

4.1.4定期：定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節，必須嚴格依據說明書、潤滑圖表（卡）的分工，分別按班、日期給潤滑點加油，按計劃日期進行清洗換油。

4.1.5定人：潤滑工、操作工、機電工應明確分工負責設備上的各潤滑部位的加油、添油和換油，并且和設備的巡檢工作緊密地結合起來。

4.2潤滑油料的計劃編制、保管與發放

4.2.1潤滑油料的計劃

全公司設備潤滑所需油、脂、液、劑及各種原材料由主管技術人員根據潤滑圖表，按實際需要做好計劃。

4.2.2潤滑油料的保管

潤滑油料購回后，入材料倉庫，由倉庫負責保管。

4.2.3潤滑油料的發放

倉庫按計劃單規定的油品種類數量發放。

4.3倉庫潤滑油的管理

4.3.1倉庫按規定做好各種油品的帳目以及各種記錄表格。

4.3.2各種油品必須分牌號、品種擺放，并做好標記，要保持清潔，防止雜物混入。

4.3.3新油料、廢油料分開擺放，嚴禁混放。

4.3.4庫房要做到內外整齊、清潔，嚴格加強化學有毒有害物品的管理。

4.3.5嚴禁無關人員進入，嚴禁煙火，確保安全。

第五篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1.目的

加強設備潤滑管理，減少設備故障，降低成本，提高設備完好率。2.適用范圍

適用于本公司所有設備的潤滑管理。2.職責

3.1 設備動力部是設備潤滑管理的歸口部門。3.2 生產技術部負責潤滑材料的采購。3.3 倉儲部負責潤滑材料的入庫、發放和統計。

3.4 使用部門對設備進行潤滑保養，并負責回收舊潤滑油。4.工作程序

4.1 設備動力部管理職責

4.1.1 組織公司設備潤滑管理工作，編制潤滑規程、潤滑圖表和有關潤滑技術資料供操作工和維修工使用，檢查實施進度與效果，進行技術培訓。

4.1.2 按規定巡回檢查設備，督促車間設備員開展對設備進行正確的日常潤滑。4.2

潤滑材料的購置：

4.2.1 生產技術部根據設備動力部提供潤滑材料物資使用計劃，及時采購。4.2.2 潤滑材料到貨后，應經檢驗或試用合格后方可正式入庫。

4.2.3 倉儲部做好潤滑材料按其品種、牌號應定置定位存放，設置防火設施。4.2.4 倉儲部做好潤滑材料入庫、發放的登記統計工作；每月定期按要求匯總上報設備動力部。4.3

設備清洗換油

4.3.1 車間設備員根據設備潤滑記錄表，編制設備清洗換油計劃，并抄送設備動力部。

4.3.2 設備清洗換油計劃應盡量與設備大、中修計劃相結合進行編制。4.3.3 新設備和大修后的設備，第一次清洗換油時間安排在運行1個月后，以后納入正常換油周期。

4.3.4 對機械泵、維持泵進行計劃換油前，應先進行抽真空檢驗，達到標準的，則可延長換油時間。4.3.5 維修工負責設備清洗換油工作，車間設備員檢查驗收，并按規定填寫設備潤滑記錄表。

4.3.6 及時做好設備添加油工作；發現設備潤滑裝置缺陷，應及時修復、補齊；出現漏油應及時排除。4.4 廢油回收及凈化處理

4.4.1所有廢油應統一回收，由設備動力部集中凈化處理后入庫，防止浪費及污染環境。

4.4.2不同種類的廢油應分別回收保管、以利于凈化；貯存廢油的容器應有明顯的標志，廢油經嚴格凈化處理后方可發放使用。

4.4.3廢油回收、凈化，凈化油發放均應記錄在賬，按日定期匯總上報設備動力部。