第一篇：煉鋼廠設(shè)備聯(lián)查管理制度

煉鋼廠設(shè)備聯(lián)查管理制度

1目的為了進(jìn)一步提高全廠整體設(shè)備管理水平，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常順利運(yùn)行，特制定本管理制度。

2適用范圍

2.1本制度適用于煉鋼廠所有車間、科室。

2.2本制度適用于煉鋼廠所有設(shè)備及設(shè)施。3職責(zé)

3.1設(shè)備聯(lián)查的組織

3.1.1設(shè)備科負(fù)責(zé)煉鋼廠設(shè)備聯(lián)查的組織。

3.2.2設(shè)備科組織由設(shè)備科科長、各車間主任和副主任以及相關(guān)人員參加聯(lián)查。

3.2 參加聯(lián)查人員必須本著公平、公正的原則，嚴(yán)格按照設(shè)備聯(lián)查內(nèi)容及考核辦法執(zhí)行。

3.3 聯(lián)查結(jié)束后，參加聯(lián)查人員將檢查過程發(fā)現(xiàn)的問題匯總后交設(shè)備科，由設(shè)備科對聯(lián)查結(jié)果進(jìn)行匯總，并下發(fā)聯(lián)查通報，限期整改和考核，并加以監(jiān)督落實(shí)。

4內(nèi)容

4.1設(shè)備聯(lián)查時間

聯(lián)查時間定于每周二上午9:30開始（如有特殊情況另行通知），參加聯(lián)查人員在調(diào)度室集合。

4.2設(shè)備聯(lián)查內(nèi)容

各車間設(shè)備的安全防護(hù)、設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備潤滑、備品備件定置管理、設(shè)備隱患、介質(zhì)管道的跑、冒、滴、漏、照明以及各車間崗位的設(shè)備隱患、衛(wèi)生、點(diǎn)檢、交接記錄及全員設(shè)備管理情況等。

4.3設(shè)備聯(lián)查考核項目

4.3.1推行備件定置管理，備件擺放整齊，有定置牌。

4.3.2設(shè)備現(xiàn)場管理井然有序，干凈，設(shè)備衛(wèi)生較好。

4.3.3操作工、維修工點(diǎn)檢、巡檢認(rèn)真，記錄詳細(xì)真實(shí)。

4.3.4設(shè)備本體運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無激烈振動現(xiàn)象存在。

4.3.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、傳動部位潤滑良好，潤滑部位無溢流的油脂。

4.3.6設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固、設(shè)備的零部件齊全、連接部位的螺栓齊全無松動。

4.3.7設(shè)備的安全防護(hù)措施齊全、有效。

4.3.8交接班記錄內(nèi)容清楚、全面、真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整。

5考核辦法

5.1設(shè)備聯(lián)查項目考核，依據(jù)煉鋼廠設(shè)備管理相關(guān)內(nèi)容、條款由設(shè)備科落實(shí)。

5.2參加聯(lián)查人員嚴(yán)格遵守聯(lián)查時間，遲到或早退者考核100元/次，無故不參加者考核200元/次。

5.3聯(lián)查中不達(dá)標(biāo)的項目設(shè)備科匯總下發(fā)聯(lián)查通報，限期整改，由設(shè)備科按整改日期進(jìn)行復(fù)查，逾期未整改的加倍考核。

本規(guī)定由設(shè)備科起草并負(fù)責(zé)解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

煉鋼廠

2014-5-20

第二篇：煉鋼廠設(shè)備潤滑管理制度

煉鋼廠設(shè)備潤滑管理制度

一、目的和適用范圍

1.為了合理正確地使用潤滑材料，避免潤滑材料的浪費(fèi)，減少機(jī)械磨損、延

長設(shè)備使用壽命、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、防止事故發(fā)生、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，特制訂本管理制度。

2.本制度適用于煉鋼廠各科室、生產(chǎn)車間及所有需要潤滑的設(shè)備和工具（油

類和脂類）。

二、相關(guān)文件和定義

《煉鋼廠油品管理規(guī)定（試行）》

三、管理細(xì)則：

（一）、潤滑設(shè)備及材料管理油品申報與采購

1.各車間油品申報計劃時，一律要按油品、規(guī)格填寫，不得亂用工廠術(shù)語，防止油品采購出現(xiàn)差錯。

2.各車間對于油脂的申報，要在保證本單位用量的同時，做到合理儲備，避免

積壓。

3.設(shè)備科在申報時必須堅持要求使用定點(diǎn)廠家的油脂，不得隨意更換廠家。如

果與供應(yīng)部門的意見發(fā)生分歧，必須上報廠部，不得私做主張。

驗收

1.對所選用的潤滑油脂的質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗收，并執(zhí)行兩不收的規(guī)定，即不帶合格證的油脂不收，質(zhì)量不合格的油脂不收。對油脂的包裝容器應(yīng)要

求保持完好、清潔。

2.所有油類（水-乙二醇除外）進(jìn)廠后按質(zhì)量指標(biāo)抽樣化驗，未經(jīng)化驗的油品

堅決不能簽收和使用。

（二）、油品庫存與發(fā)放

1.潤滑油脂的購置、入庫、儲存、發(fā)放及廢油處理都要按油脂的品種、牌號分

別進(jìn)行，切不可混存或錯用。為防止混存或錯用，嚴(yán)格管理制度，認(rèn)真做好標(biāo)簽、掛牌、噴涂品名、牌號等標(biāo)志。

2.油脂存放必須符合安全規(guī)定，做到防火、防雨、防塵，并配備良好的通風(fēng)裝

置。

3.整裝油品在庫內(nèi)必須分類堆放，嚴(yán)格注意儲存期，進(jìn)水或侵入塵埃、雜質(zhì)的油品應(yīng)嚴(yán)禁使用。

4.做好潤滑材料入庫、發(fā)放統(tǒng)計登記工作，做到入庫有單據(jù)、化驗有報告、發(fā)放有手續(xù)、帳目要清楚。

5.油脂在庫存期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先購進(jìn)先發(fā)放的制度。對于長期庫存的油脂，應(yīng)

建立油脂質(zhì)量管理卡片，記載油脂的名稱、數(shù)量、進(jìn)貨日期等。

6.潤滑材料庫存一年以上的，應(yīng)重新抽樣化驗合格后方可繼續(xù)使用，未經(jīng)重

新化驗，又未經(jīng)主管技術(shù)人員同意不能使用。

（三）、廢油及油桶處理

1.認(rèn)真執(zhí)行油品換油有關(guān)規(guī)定，并做好廢油處理工作。廢油不能任意排放，應(yīng)回收集中處理。不同型號廢油不允許混裝。

2.廢油桶應(yīng)該按照要求定制擺放，桶內(nèi)不允許有殘油。油桶按照規(guī)定入庫。

3.其中連鑄車間25個桶以上必須送大庫、其他車間10個桶以上必須送大庫。

（四）、潤滑管理

主要生產(chǎn)設(shè)備都要有設(shè)備潤滑系統(tǒng)圖表，并建立潤滑技術(shù)檔案，凡有潤滑點(diǎn)的設(shè)備都要制定潤滑“五定”卡片，并在設(shè)備科備案。

定點(diǎn)：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。

定質(zhì)：按設(shè)備規(guī)定油質(zhì)牌號加油。

定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量供油和廢油回收退庫制度。定期 ：定期加油和清洗換油，保證良好潤滑條件。

定人：每臺設(shè)備潤滑部位要有專人負(fù)責(zé)加油和換油，及配制潤滑冷卻液。

1.制定設(shè)備潤滑“五定”卡片的目的是為了使用，因此要求每臺設(shè)備的潤滑負(fù)

責(zé)人按照“五定”卡片要求，對設(shè)備巡回加油，其加油工具及潤滑點(diǎn)周圍要保持清潔，發(fā)現(xiàn)油脂變質(zhì)、油量不足或潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障要及時處理和報告。

2.潤滑“五定”卡制定后，不得隨意更改，如需變動要逐級上報批準(zhǔn)后方可變

動。

3.潤滑“五定”執(zhí)行情況考核。按各車間潤滑管理網(wǎng)絡(luò)圖指定的負(fù)責(zé)人逐級監(jiān)

督、檢查執(zhí)行情況。

4.干、稀油集中潤滑系統(tǒng)必須保持完好狀況，控制系統(tǒng)和計器儀表靈敏可靠，要堅持日常巡回檢查和計劃檢修，做到油路暢通、油量適當(dāng)、用油合理、油脂干凈、定期化驗和定質(zhì)換油，確保系統(tǒng)各點(diǎn)正常有效的潤滑。

5.潤滑站值班操作人員要認(rèn)真做好（交接班、運(yùn)行、加換油、維護(hù)、事故）五

個記錄。

6.各種設(shè)備潤滑裝置必須齊全，且不得任意拆除不用，關(guān)鍵設(shè)備的潤滑裝置拆

除或更改必須經(jīng)由本車間設(shè)備主任同意，并報設(shè)備科備案，并上報廠長。

7.一切用來裝油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必須做到清潔、干燥，8.各車間為確保設(shè)備的正常潤滑，對所管轄的設(shè)備和管路的各潤滑點(diǎn)加強(qiáng)管

理責(zé)任到人，實(shí)行掛牌制，杜絕和減少跑、冒、滴、漏，減少潤滑所造成的設(shè)備故障。

（五）、化驗周期

1.稀油循環(huán)系統(tǒng)用油每季度化驗一次。

2.液壓系統(tǒng)用油每季度化驗一次。

3.變壓器用油每年化驗一次。

4.減速機(jī)用油每半年化驗一次。

5.報廢標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)設(shè)備對油的要求及其運(yùn)行狀況和潤滑油的化驗報告與質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行

對照來決定。

（六）、潤滑設(shè)備密封管理及要求標(biāo)準(zhǔn)。

1.加強(qiáng)密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、節(jié)約能源、改善環(huán)境

污染，保證安全生產(chǎn)的有效措施。

2.對密封、泄漏的檢查在設(shè)備日常巡檢中進(jìn)行，見漏就堵。

3.應(yīng)用新技術(shù)、新材料，不斷提高密封技術(shù)。

4.著重檢查液壓油等直接關(guān)系到生產(chǎn)的油液。

5.做到潤滑設(shè)備接口處干凈，不堵塞。

6.設(shè)備加油點(diǎn)要進(jìn)行加帽等方式進(jìn)行保護(hù)。

（七）、巡檢制度

1.設(shè)備潤滑、密封情況的檢查在班組日常設(shè)備巡檢中進(jìn)行。

2.對設(shè)備潤滑狀況、密封情況的專門檢查：主要設(shè)備每月2次，一般設(shè)備每月1次。

3.檢修班組包機(jī)負(fù)責(zé)人要作好巡檢和檢修記錄。

（八）、設(shè)備潤滑考核辦法

1.不同牌號和種類油品混放。考核責(zé)任人50元/次。

2.不同廠家和牌號油品未經(jīng)論證和批準(zhǔn)混合使用。考核責(zé)任人100元/次

3.設(shè)備視油窗不清晰，影響油位判斷。考核責(zé)任人50元/處。

4.設(shè)備潤滑部位不清潔。考核責(zé)任人50元/處。

5.設(shè)備加油點(diǎn)沒有進(jìn)行加帽或保護(hù)。考核責(zé)任人50~100元/處。

6.設(shè)備跑、冒、滴、漏油而不及時處理。考核責(zé)任人50～100元/處。

7.設(shè)備潤滑記錄不清楚。考核責(zé)任人50元/次。

8.對設(shè)備潤滑監(jiān)督執(zhí)行不利。考核責(zé)任人50~100元/次。

9.不及時化驗各稀油潤滑液，作好記錄。考核責(zé)任人100～200元/次。

10.對新設(shè)備不及時更新和加載健全潤滑檔案。考評責(zé)任人50元/次。

11.油品不達(dá)標(biāo)，不及時更換，繼續(xù)使用。考核責(zé)任人50~200元/處。

12.潤滑裝置不齊全。考核責(zé)任人100~200元/處。

13.由于潤滑不到位，導(dǎo)致設(shè)備停運(yùn)，影響生產(chǎn)。按照《全連鑄橫班生產(chǎn)組織

管理規(guī)定》進(jìn)行考核。

14.新油品及新材料的試用用必須通過設(shè)備科和廠部同意，并做好試用用報

告。沒用經(jīng)過設(shè)備科和廠部同意私自使用新油品及新材料。考核責(zé)任人100~200元；試用新產(chǎn)品沒有做好試用報告。考核責(zé)任人100元。

15.設(shè)備科每考核車間5項不合格問題，設(shè)備主任定量指標(biāo)考核1分。

本規(guī)定的最終解釋權(quán)歸煉鋼廠設(shè)備科

本規(guī)定的仲裁權(quán)歸煉鋼廠廠部

第三篇：2016年12月份設(shè)備聯(lián)查總結(jié)

2016年12月份設(shè)備聯(lián)查總結(jié)

本月聯(lián)查主要是對各廠部崗位崗位點(diǎn)檢、潤滑，特種設(shè)備、電器設(shè)備、制定落實(shí)情況及設(shè)備檔案進(jìn)行聯(lián)查。

組織聯(lián)查21次，查出問題70項，考核27項，共計2250元。其中機(jī)械14次、電器3次、特種設(shè)備4次、復(fù)查6次。

主要聯(lián)查出的問題是：

1、點(diǎn)檢、潤滑及維修方面：沒有按要求班前、班中、班后做認(rèn)真點(diǎn)檢，有些敷衍。潤滑沒有按周期潤滑導(dǎo)致潤滑周期沒有準(zhǔn)確性。維修在更換機(jī)械零部件時沒有對所更換的做預(yù)檢、預(yù)測、裝配時的認(rèn)真調(diào)整導(dǎo)致安裝使用后提前損壞，處理滴漏不徹底導(dǎo)致潤滑周期不準(zhǔn)確。

2、對設(shè)備的零部件使用周期不掌握導(dǎo)致備件申報不及時準(zhǔn)確導(dǎo)致維修滯后。

3、電器巡檢周期較長有些問題發(fā)現(xiàn)的不及時，對電器柜內(nèi)的電器元件上落得塵土清理不及時易造成電器元件損壞。對電器柜接線孔封堵不徹底。

4、主體設(shè)備輔助工藝改造落實(shí)程度不夠。

5、廠部專業(yè)點(diǎn)檢對特種設(shè)備點(diǎn)檢還存在著有漏檢現(xiàn)象。

6、有的單位在鋼絲繩使用上管理松懈。

7、設(shè)備檔案檢修卡片備件更換原因的不透敷衍，應(yīng)該認(rèn)真詳細(xì)分析填寫給以后備件質(zhì)量、備件使用周期、故障的診斷提供依據(jù)。

8、抽查各廠部部分崗位操作人員能夠熟知設(shè)備三大規(guī)程，熟練掌握本崗位操作技能。

機(jī)動科

2016.12.30

第四篇：煉鋼廠設(shè)備簡介

煉鋼廠主體設(shè)備簡介

一、電爐區(qū)域

本廠電爐煉鋼主體設(shè)備為兩臺70噸高功率三相交流電弧爐，兩座容量為

3.5MVA變壓器，設(shè)計年產(chǎn)量為100萬噸，電爐本體采用偏心底（EBT）出鋼技術(shù)，有效的控制了鋼水的質(zhì)量，爐壁采用分段式的水冷爐壁，大大提高了電弧爐的使用壽命，并且維修方便，效率高，大大降低了爐襯耐材成本，為了加強(qiáng)冶煉，縮短冶煉周期，采用了先進(jìn)的爐內(nèi)供氧系統(tǒng)，即每座爐配備了一支水冷液壓機(jī)械手爐門氧槍，三支固定的爐壁氧槍，大大縮短了冶煉周期，從原來冶煉周期4小時左右，縮短到目前的1.5小時，電爐配備了一套噴碳粉系統(tǒng)，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各類消耗，每臺電爐各配置一套獨(dú)立的上料系統(tǒng)，操作人員可以根據(jù)爐內(nèi)情況，及時加入石灰，減輕了工人勞動強(qiáng)度。

二、精煉區(qū)域

本廠精煉主體設(shè)備為一座70噸LF精煉爐，采用三相交流變壓器，變壓器容量為1MVA，雙工位冶煉，采用水冷大爐蓋和集心圓小爐蓋（耐火材料），大大提高了爐蓋使用壽命，并且爐蓋更換方便，縮短維修時間，精煉配備了兩臺先進(jìn)的喂絲機(jī)，提高了鋼水質(zhì)量，同時增加了精煉可以冶煉的鋼種，提高經(jīng)濟(jì)效益，LF精煉爐配備了鋼包底吹氬氣系統(tǒng)，均勻了鋼水成分和溫度，大大縮短了冶煉周期，提高了鋼水質(zhì)量，同時還配置了合金上料系統(tǒng)，合金回收率穩(wěn)定，大大降低了工人勞動強(qiáng)度。

三、連鑄區(qū)域

本廠連鑄機(jī)由武漢大西洋提供及安裝兩機(jī)兩流R6.5m直弧型板坯連鑄機(jī)。其主要參數(shù)及性能：連鑄機(jī)機(jī)型，鏈?zhǔn)揭V桿、直弧型；半徑：6.5m（連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直）、鑄坯斷面：180*（450~~700）m；鑄坯定尺長度：6m。水—?dú)馑卫鋮s；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有渦流傳感器液面檢測、塞棒自動控制（伺服電動缸驅(qū)動）；澆鑄鋼種：普碳鋼：Q195、Q235、20#等，合金鋼：20G、16Mn、45#等；平均連續(xù)爐數(shù)：16爐；收得率：99%；年作業(yè)率：85%；年產(chǎn)能力：合金鋼：~70Wt、普鋼：~100Wt。

四、除塵系統(tǒng)

本廠除塵系統(tǒng)由江蘇新中環(huán)保股份有限公司設(shè)計施工，采用電爐四孔+導(dǎo)流罩+頂吸罩捕集形式進(jìn)行煙塵收集，兩套電爐獨(dú)立進(jìn)行煙氣處理，同時引入1臺70噸LF爐煙氣處理，分別進(jìn)入兩套系統(tǒng)中。

四孔抽煙：在電爐冶煉時，會對電爐內(nèi)進(jìn)行鼓氧冶煉，產(chǎn)生大量的煙氣，電爐內(nèi)煙氣溫度在1200~1400℃，煙氣通過電爐四孔吸入水冷密排管，在與電爐四孔對接處進(jìn)行一次混入冷風(fēng)，將混風(fēng)后的溫度控制在1000℃左右，由于吸風(fēng)段的流速很高，爐內(nèi)的較大顆粒粉塵很容量被抽起，在吸風(fēng)管下部設(shè)有一沉降室，將大顆粒粉塵進(jìn)行分離，以防止這些粉塵堆積于管道中，影響水冷密排管的換熱效果。

高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷密排管的降溫到550℃以下，然后再將進(jìn)一步對煙氣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，采用的方案是用最穩(wěn)定可靠的板式機(jī)力風(fēng)冷器，將煙氣溫度控制在250℃左右，板式機(jī)力風(fēng)冷器的另一個作用是對煙塵中的大顆粒粉塵進(jìn)行除塵，這樣可以進(jìn)一步保證了高溫粉塵對布袋除塵器布袋的損傷。

在煙氣進(jìn)行混合后（在進(jìn)入布袋除塵器前）的溫度約為100℃~115℃，如果出現(xiàn)異常溫度高于115℃，布袋除塵前的混風(fēng)閥會立即開啟，混入冷風(fēng)，保護(hù)布袋除塵器。

在進(jìn)行加料和出鋼時，四孔移動水冷卻管后移，內(nèi)排煙系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)閉，煙氣完全由導(dǎo)流罩引入頂吸罩中，再通過煙道進(jìn)入布袋除塵器，由于煙氣溫度在90℃以下，不會對布袋除塵器帶來影響。

整個煙氣流動的動力是由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，引風(fēng)機(jī)選用穩(wěn)定可靠的雙吸風(fēng)機(jī)，為了控制噪聲在85dB以下，在引風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消音器，出口煙囪兩套分別獨(dú)立設(shè)置。

經(jīng)過處理，除塵系統(tǒng)按國家環(huán)保要求達(dá)標(biāo)排放：

3? 煙囪排放濃度≤30mg/Nm

? 崗位粉塵濃度≤8mg/Nm3

? 煙塵捕集率≥98%

五、水處理系統(tǒng)

本廠水處理系統(tǒng)共計有30臺水泵，分為三大系統(tǒng)，即凈循環(huán)系統(tǒng)、連鑄結(jié)晶器水系統(tǒng)、連鑄濁循環(huán)水系統(tǒng)，各系統(tǒng)分別給電爐本體、水冷煙道、精煉爐本體、連鑄機(jī)及除塵供水，經(jīng)處理后循環(huán)使用，循環(huán)利用率為95％。

凈循環(huán)系統(tǒng)分別給電爐、水冷煙道、除塵夜偶、氧槍、連鑄設(shè)備及空壓站供水，回水上冷卻塔冷卻后加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，水循環(huán)使用。

連鑄結(jié)晶器水系統(tǒng)專為連鑄結(jié)晶器供水，回水經(jīng)板式換熱器后回水池循環(huán)使用，為保證連鑄澆注安全，在連鑄設(shè)有容量為60m3不銹鋼事故水箱。

連鑄濁循環(huán)水系統(tǒng)為冷卻連鑄坯輥道及鑄坯冷卻，回水進(jìn)入旋流沉淀池去除較大顆粒后進(jìn)入化學(xué)除油器，加入混凝、絮凝劑后進(jìn)熱水井，上冷卻塔后進(jìn)入冷水井循環(huán)使用。

第五篇：煉鋼廠考核管理制度

煉鋼廠考核管理制度

一、勞動紀(jì)律

1.各單位要召開班前會，對不參加班前會考核一次20元。

2.上班遲到、早退，上班期間玩手機(jī)、玩電腦、看書刊、干私活一次考核責(zé)任人20元。3.工作期間不堅守崗位，脫崗、串崗、睡崗，一次考核責(zé)任人50元。

4.工作不聽從指揮，不服從領(lǐng)導(dǎo)分配，工作消極怠工一次考核責(zé)任人50元。

5.不履行請假手續(xù)，無故曠工者，除當(dāng)日沒工資外另扣兩天工資，曠工連續(xù)三天予以開除。（按天累計考核責(zé)任人）

6.班前、班中飲酒一次考核100元，嚴(yán)重辭退。

7.廠部、公司組織的各種會議、培訓(xùn)活動，個人必須無條件按時參加，無故不到者考核50元。

8.因工作發(fā)生爭執(zhí)、打架斗毆等現(xiàn)象，考核當(dāng)事人100元-500元，嚴(yán)重者予以辭退。

二、現(xiàn)場管理交接班

1.各崗位搞好交接班，并要對口交接班，填寫好交接班記錄，不準(zhǔn)電話交接班。違者責(zé)任自負(fù)并考核責(zé)任人50元/次。

2.各工序?qū)Ρ緧徫辉O(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈交接班。不干凈者考核50元/次。

3.各工序所有的用具、材料、備件要按指定位置堆放整齊。未按規(guī)定執(zhí)行者考核50元/次。4.各工序所用的用具、材料、廢品頭不準(zhǔn)亂扔亂放。造成現(xiàn)場混亂考核30元/次。5.所有生活垃圾要集中處理，隨地亂扔者考核責(zé)任人20元。

6.現(xiàn)場檢修的廢配件、油桶、燃?xì)馄考皬U物料檢修結(jié)束設(shè)備修復(fù)現(xiàn)場干凈。未做到一次考核責(zé)任人20-100元。

7.生產(chǎn)中出現(xiàn)坯頭坯尾、廢坯未清理，考核責(zé)任人一根10元，累計罰款。8.各工序要填寫好交接班記錄，對填寫不清楚和填寫不全者考核一次20元。9.交接班之間出現(xiàn)矛盾，由車間主任協(xié)調(diào)解決。

三、安全管理

1.進(jìn)入工作現(xiàn)場穿戴好勞動防護(hù)用品，穿戴不齊全按每項考核責(zé)任人30元。

2.反對違章操作，違章操作發(fā)生險肇事故，根據(jù)事故情節(jié)大小處理100-1000元直至除名。（情節(jié)嚴(yán)重連帶考核）3.在易燃易爆有毒氣體處停留、休息、吸煙者考核責(zé)任人100元。4.用氧氣吹掃地面或者吹掃工作服考核責(zé)任人100元。

5.使用吊具時要檢查后再使用，吊具檢查不到位導(dǎo)致斷裂，發(fā)生安全事故考核責(zé)任人100元；造成重大設(shè)備事故、人身事故的按公司考核為準(zhǔn)。6.行車對鋼絲繩脫槽、沖頂、滑輪坯、鋼絲報廢，根據(jù)損失大小考核責(zé)任人50-500元，特別嚴(yán)重的開除。（嚴(yán)重連帶考核）7.兌鐵水潑灑地面或爐坑，根據(jù)多少考核責(zé)任人50-200元。（數(shù)量大連帶考核）8.各單位對各種氣體用點(diǎn)閥門負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，有漏氣匯報更換，反之對責(zé)任人考核50元。9.對檢修人員要掛牌檢修，未做到考核責(zé)任人一次50元。發(fā)生重大事故根據(jù)公司處理考核。（重大事故連帶考核）

10.對設(shè)備檢查巡檢不到位造成停產(chǎn)考核責(zé)任人100-200元，造成重大事故由廠部及公司考核并連帶車間主任。

四、生產(chǎn)方面

（一）調(diào)度

1.調(diào)度在組織生產(chǎn)要堅持四讓步原則，未做到考核責(zé)任人50元，問題嚴(yán)重直至除名。2.根據(jù)轉(zhuǎn)爐及連鑄機(jī)情況搞好均衡生產(chǎn)，交班有意壓鋼者考核調(diào)度主任50元/次，造成鋼水回爐按回爐責(zé)任考核300元。

3.每天召開班前會及事故分析會，對各工種有考核權(quán)，不做者由生產(chǎn)科考核調(diào)度主任。4.調(diào)度主任對回爐鋼落實(shí)考核，考核標(biāo)準(zhǔn)整爐300元，半爐150元，造成停產(chǎn)的按30分鐘50元加罰責(zé)任人。

5.穿鋼、漏鋼按30元一噸考核責(zé)任人，屬于三包承包單位責(zé)任上報公司處理。

6.對各單位上報廠統(tǒng)計處報表，做到清楚、無錯、真實(shí)，反之考核責(zé)任人一次10-20元。

（二）轉(zhuǎn)爐車間 1.混鐵爐口水箱要定期更換，結(jié)渣過多，造成鐵水在我廠排空時扣50元，造成高爐休風(fēng)停爐扣200元。

2.高爐鐵水進(jìn)混鐵爐時，要有專人指揮。因指揮失誤鐵水倒在爐口外，影響兌鐵和出鐵水扣50元，造成高爐休風(fēng)扣200元。

3.混鐵爐出鐵時因鐵水包未對好出鐵嘴，鐵水翻出到地下，翻鐵水時爐蓋要打開，未做到考核50-100元。

4.轉(zhuǎn)爐爐臺領(lǐng)行員未能及時安排好行車造成轉(zhuǎn)爐等鐵水或冷料入爐，一次扣50元。5.廢鋼斗正常3-5支周轉(zhuǎn)根據(jù)生產(chǎn)情況均衡配料，（渣鐵30%，生鐵塊30%，廢鐵塊40%）。不能超出斗外，造成不能進(jìn)爐一次考核責(zé)任人20元。

6.連鑄正常轉(zhuǎn)爐要正常吹煉交班，停爐交接班造成連鑄停澆考核交班爐長100-200元。7.班中生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t必須掛好廢鋼，翻好鐵水，未做到影響轉(zhuǎn)爐吹煉，由調(diào)度考核責(zé)任人20元/次。8.轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)渣過多未能及時清理，造成轉(zhuǎn)爐不能吹煉，每次扣爐長50元。9.轉(zhuǎn)爐倒渣時，地面無渣包車，渣子倒在爐坑，每次扣爐長100元。

10.出鋼時鋼包未對準(zhǔn)，出鋼造成鋼包車線燒斷或鋼水粘死鋼包車輪，停爐扣搖爐工50-100元。11.倒?fàn)t倒渣時由于清渣工失誤渣包車未到位造成等渣包倒渣每次扣50元。

12.渣包已滿不能及時更換渣包造成渣子外溢，燒壞車輛電纜或車輛不能行走，翻過渣包應(yīng)及時指揮磁盤磕渣打水冷卻，因打水不及時造成渣場渣清不出去。每次考核責(zé)任制50元。

13.鋼水出完后到爐后吹氬處（頂吹氬或底吹氬）無法吹氬每次考核責(zé)任者50元。14.無其他原因無廢鋼入爐（冷料）每次考核廢鋼工50元。

15.吹氬后鋼包車開出后吹氬工要指揮行車起吊，無人指揮每次扣20元。16.散裝料造成轉(zhuǎn)爐等料停止吹煉，每次扣50元。

（三）連鑄車間

1)大包工交接班要正常（無測溫槍、偶頭、壓把）造成大包鋼水到旋轉(zhuǎn)臺而延時測溫或開澆每次扣50元。（測溫失誤率控制在1.5%，超出每根扣5元）2)大包工放鋼過程中要對中包經(jīng)常調(diào)整溫度，未做到造成漏鋼或停澆考核責(zé)任人50-100元，造成鋼水回爐按回爐鋼考核。

3)正常情況下大包鋼水未放完造成大塊每次扣50元。

4)空鋼包在旋轉(zhuǎn)臺上要及時指揮行車吊下，無人指揮者造成渣子把鋼包水口結(jié)死，影響生產(chǎn)每次考核機(jī)長50元。5)鋼水到連鑄要有人指揮，無人指揮一次扣機(jī)長50元。6)中包擺動槽磚接縫穿鋼一次考核責(zé)任人50元。7)中包生產(chǎn)前要對好位，做好開澆前準(zhǔn)備用材(料），由于準(zhǔn)備不充分，造成延誤開澆或開

澆不正常每次扣機(jī)長100元。8)9)10)11)中包排渣口未處理好，影響中包排渣一次考核責(zé)任人50元 開澆起步拉脫或漏鋼，造成不能重新開澆每次扣100元。

中包快換機(jī)構(gòu)粘鋼，導(dǎo)致水口無法正常更換時考核責(zé)任人50元。中包一澆次停下，中包蓋內(nèi)壁結(jié)渣子要清理，未清理每次扣50元。

12)中包超包齡使用（自己主張）造成穿包，根據(jù)情況嚴(yán)重大小考核責(zé)任人機(jī)長100-500元。13)拉鋼工起步漏鋼及撈渣不及時渣漏一次50元。

14)漏鋼嚴(yán)重造成二冷室粘鋼嚴(yán)重、凍坯一次考核責(zé)任人100元。

15)火焰切割槍嘴檢查更換，開澆生產(chǎn)時由于切割故障出現(xiàn)廢坯每次扣50元。16)二冷室噴咀短缺一個考核責(zé)任人10元，發(fā)生質(zhì)量事故按質(zhì)量責(zé)任考核。17)由于操作玩物職守造成冷床被鋼坯堵住及頂死考核責(zé)任人50元。18)氫氧氣站要有專人檢查加水，因無水?dāng)鄽庥绊懮a(chǎn)，每次扣50元。

19)當(dāng)班爐號劃分要準(zhǔn)確，鋼坯劃分清楚，交接班要講清楚，記錄要寫清楚，由于（爐號、鋼坯）劃分不清楚造成爐號、鋼坯混亂每次扣三操責(zé)任人50元。20)短尺、脫方、表面有缺陷裂紋縮孔、凹坑及時挑出，事故坯上垛考核責(zé)任人一支20元。21)接班后一個小時報上班產(chǎn)量（鋼坯支數(shù)）。上報調(diào)度室，由生產(chǎn)科統(tǒng)計員收集，未做到一次扣機(jī)長50元。

22)拉鋼工在操作過程中嚴(yán)禁結(jié)晶器結(jié)渣球，放撈渣棒，否則一次考核200元。

（四）行車車間

1.混鐵爐進(jìn)鐵水時要聽從指揮，集中注意操作。由于注意力不集中造成操作失誤把鐵水倒在爐口外，每次扣50-100元。2.接混鐵爐鐵水或轉(zhuǎn)爐進(jìn)鐵水時沒有聽從地面人員指揮造成鐵水潑灑地面或爐坑每次扣50-100元。

3.轉(zhuǎn)爐加廢鋼時，由于操作不當(dāng)，廢鋼倒入爐坑每次扣50元。

4.吊鋼包垛鋼包車上要穩(wěn)、準(zhǔn)以免碰壞鋼包鐵件，因行車垛鋼包不穩(wěn)，不準(zhǔn)確碰壞鋼包機(jī)構(gòu)影響生產(chǎn)扣50元。

5.鋼水吊到連鑄大包旋轉(zhuǎn)臺時集中注意，聽從指揮。由于行車沒注意垛鋼包時碰到樁頭造成鋼水潑灑旋轉(zhuǎn)臺扣100元，燒壞設(shè)備嚴(yán)重程度考核。

6.行車工夾坯不負(fù)責(zé)任造成連鑄冷床堵坯而影響生產(chǎn)扣50-100元。

7.行車工夾坯碼垛不負(fù)責(zé)任，亂碼造成混爐、混號擺放不齊或鋼坯變形考核30-50元。8.行車工夾坯裝車時，不負(fù)責(zé)任錯裝鋼坯考核責(zé)任人30-50元。

9.行車工裝車時與交接班時，換班吃飯時要對口講清楚，造成延誤裝車或裝錯鋼坯一次考核責(zé)任人20-30元。

（五）三班電、鉗工：

1.生產(chǎn)時某設(shè)備或電器有故障調(diào)度及時通知維修人員必須在3分鐘到現(xiàn)場，行動緩慢視情況扣20-50元。2.電、鉗工班中要對設(shè)備電器做點(diǎn)巡檢，由于點(diǎn)巡檢沒做到而影響生產(chǎn)視情況扣50-100元。

（六）運(yùn)行：

1)氣化工對汽泡水位要勤觀察，因汽泡水位而停爐，視情況扣50-100元。

2)風(fēng)機(jī)房由于人為看管失誤風(fēng)機(jī)抽煙氣效果差等原因，轉(zhuǎn)爐停止吹煉每次扣50元。3)各種泵房補(bǔ)水，沒有預(yù)報時間（預(yù)報時間為1小時以上）造成轉(zhuǎn)爐停止吹煉每次扣50-100元。

4)調(diào)度通知泵房或風(fēng)機(jī)房指令開機(jī)或停機(jī)，操作結(jié)束要回復(fù)信息，不回者考核10-20元。

（七）化驗室：

1.樣品化驗準(zhǔn)確快速及時，爐前樣品保證2分鐘內(nèi)出具結(jié)果，成品檢驗5分鐘內(nèi)出具化驗報告單，超時每分鐘予以10元罰款，依次類推。

2.做好每班標(biāo)準(zhǔn)樣品校對記錄，原始臺帳記錄清晰工整，報表及時準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，每次予以10元考核。3.各室做好樣品抽查，對比記錄，如抽查樣品數(shù)據(jù)誤差較大者，視情節(jié)嚴(yán)重每次給予20-50元考核，屢次重犯者將加大考核力度，50-100元考核。

4.正確使用、維護(hù)各室化驗器材，如發(fā)現(xiàn)因使用不當(dāng)引起化驗器材損壞，視損壞情況給予相應(yīng)處罰。

5.嚴(yán)禁弄虛作假，謊報，篡改化驗數(shù)據(jù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)予以考核200元，如情節(jié)嚴(yán)重將直接開除。

（九）質(zhì)檢科：

1)送樣寫錯爐號，沒做到一爐一單一送，考核20元/次。2)漏送爐號，考核50元/次，送假樣考核200元/次。3)入庫爐號支數(shù)和實(shí)際鋼坯數(shù)有誤考核當(dāng)事人20元/次。4)噴錯爐號考核當(dāng)事人50元/次。5)噴錯鋼種考核當(dāng)事人100元/次。

6)發(fā)貨支數(shù)、客戶信息和出庫單信息傳遞有誤考核當(dāng)事人50元/次。7)發(fā)貨支數(shù)和實(shí)際裝車數(shù)量不符考核當(dāng)事人100元/次。

8)發(fā)錯鋼種廢品根據(jù)實(shí)際情況考核，考核當(dāng)事人、班長200-500元/次。9)質(zhì)保單開錯考核當(dāng)事人50元/次。

10)通知復(fù)樣沒有及時復(fù)樣考核當(dāng)事人20元/次。

11)由質(zhì)檢人員造成的廢品鋼坯，按50元/支進(jìn)行考核。

12)各種廢坯嚴(yán)禁上垛，把關(guān)不嚴(yán)造成廢坯上垛一支考核責(zé)任者10元。

13)有員工違反以上條款班長均受連帶，有比較嚴(yán)重后果或影響，科長 連帶，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考核。并交由廠部處理。

A、轉(zhuǎn)爐車間考核獎勵機(jī)制（附件）

一、嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)制度，有違者按制度考核。

二、成份廢一爐考核200元，第二爐考核300元，依此類推。其中P、S廢搖爐工承擔(dān)50%考核，硅錳成份廢合金工承擔(dān)50%考核，成份其它均由爐長承擔(dān)考核。

三、全月無成份廢。獎班組500元，其中爐長300元，搖爐工100元，合金工100元。

四、搖爐工每月允許燒氧槍1支，每多燒1支考核50元。全月無燒槍，獎?chuàng)u爐工100元。

五、冶煉HRB335標(biāo)準(zhǔn)成份合金工成份控制Mn≥1.40%小于5%獎100元，超出5%但完成分廠指標(biāo)考核50元，超出5%未完成分廠指標(biāo)考核100元。視所煉鋼種要求而具體制定考核辦法。

六、全月完成分廠下達(dá)的各項任務(wù)，獎三班大班長每人100元，有安全事故及重大生產(chǎn)事故影響的班組不發(fā)放獎勵。

B、連鑄車間獎罰制度（附件）

為加強(qiáng)責(zé)任心，提高各崗位的操作技能，減少各類事故發(fā)生，圓滿完成各項工作任務(wù)，特做出以下規(guī)定：

1.拉鋼工全月無事故，獎100元/人，生產(chǎn)事故按相關(guān)制度考核。

2.連續(xù)兩個月各類事故當(dāng)班最多的責(zé)任者實(shí)行末位淘汰。以當(dāng)班每月的事故統(tǒng)計為準(zhǔn)。3.鋼坯定尺合格率100%，完成指標(biāo)獎30元/人。低于100%每人罰20元。

4.鋼坯合格率99.8%，每降低一個百分點(diǎn)扣20元/人，每提高一個百分點(diǎn)獎30元/人。鋼坯外觀質(zhì)量廢每支考核20元/組，以質(zhì)檢科提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

5.機(jī)長連續(xù)兩月各項指標(biāo)最好，事故最少獎300元/人。連續(xù)兩月當(dāng)班事故最多的機(jī)長降職試用。

6.各項獎勵安全一票否決，若發(fā)生安全事故和重大設(shè)備事故不予獎勵。

7.為激勵大家學(xué)技術(shù)用技術(shù)，加強(qiáng)責(zé)任心，減少生產(chǎn)、質(zhì)量事故，充分做到能者上，庸者下，以指標(biāo)為依據(jù)，做到公平、公正、公開，相互監(jiān)督，禁止弄虛作假。

附件：

取樣不合格，鋼水吹氧，鋼水混澆和割樣考核

一、大包取樣

1、大包澆注交接班取樣，大包工要嚴(yán)格按時間取樣，親手交接。凡發(fā)生交接班爐次無樣或假樣，一次考核上下班兩大包工各50 元。

2、雙樣都不合格一次考核大包工20 元，不按規(guī)定時間取樣考核大包工一次30元。

3、如澆鑄過程中出現(xiàn)事故停澆，大包工盡量取樣，如按規(guī)定時間應(yīng)取一樣或兩樣而沒有取樣一次考核大包工30元，澆注時間短小于規(guī)定取樣時間，不考核。

二、大包吹氧考核

連鑄鋼水杜絕吹氧，任何單位或個人不得以任何理由對連鑄鋼水吹氧（或指令大包工吹氧）操作，連鑄大包工可拒絕執(zhí)行任何單位或個人對大包吹氧的指令及要求如發(fā)現(xiàn)一次對鋼水吹氧調(diào)溫，大包工考核300 元。脫氧合金化吹氮考核

一、HRB335 合金加入考核

1、發(fā)現(xiàn)在出鋼前一次將合金一次性加入者，扣責(zé)任者20 元。

2、合金加入量填寫一次不真實(shí)扣責(zé)任者20元。

3、吹氮后補(bǔ)加各種合金，發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任者50 元。

二、吹氮考核

1、轉(zhuǎn)爐出完后不得先測溫后吹氮，否則發(fā)現(xiàn)一次扣煉鋼工50元，由當(dāng)班調(diào)度工藝監(jiān)督檢查并考核

2、嚴(yán)格按吹氮工藝要求進(jìn)行吹氮精煉，發(fā)現(xiàn)一次吹氮不合格，考核吹氮工50元，由當(dāng)班調(diào)度工藝監(jiān)督檢查并考核。

3、嚴(yán)格按吹氮工藝要求進(jìn)行吹氮精煉，減少鋼水成份波動誤差。

C%：±0.02%,Mn%:±0.05%，Si: ±0.03%，定期對鋼水取樣以示抽查．不允許鋼水成分波動誤差超過以上限定范圍。

回爐鋼責(zé)任劃分

一、回爐責(zé)任劃分：

1、以下責(zé)任歸屬轉(zhuǎn)爐工段

1.1 轉(zhuǎn)爐吹氮后鋼水，連鑄測溫第一包低于所拉鋼種溫度或因轉(zhuǎn)爐原因?qū)е陆Y(jié)瘤回爐的。1.2 合金加入后，出鋼量少，Si.Mn偏高回爐者。1.3 鋼水未喂線或未吹氮導(dǎo)致結(jié)瘤回爐的。

1.4 無其他影響冶煉周期大于30 分鐘或因轉(zhuǎn)爐原因?qū)е逻B鑄斷流回爐者。1.5 由于鋼包車線斷，底吹不透氣造成連鑄斷流等其他轉(zhuǎn)爐原因造成回爐的。2、以下情況之一責(zé)任歸連鑄工段

2.1 連鑄要鋼因未準(zhǔn)備好退鋼，不能澆注回爐者。2.2 因連鑄原因?qū)е陆Y(jié)瘤，造成回爐。

2.3 連鑄拉鋼因操作事故被迫停拉造成的回爐。2.4 中包穿鋼造成的回爐.2.5 因設(shè)備故障不具備拉鋼條件，不能及時發(fā)現(xiàn)或反映造成的回爐。

2.6 第一次連鑄測溫大于1620 ℃，因等待時間大于10分鐘，造成結(jié)瘤導(dǎo)致回爐的。2.7 中包不加蓋或不保溫造成結(jié)瘤回爐的。

2.8大包燒不開，關(guān)不住，由于大包水口竄鋼造成的回爐。2.9 由于引流劑未裝好造成水口長時間燒不開回爐的。2.10 其他連鑄原因造成回爐的。

3、以下責(zé)任歸屬調(diào)度室

3.1 鋼水待澆時間大于15 分鐘造成的中包低溫結(jié)瘤導(dǎo)致回爐或直接回爐的。3.2 由于組織失誤等其他組織原因造成回爐的。

4、其他責(zé)任劃分。

4.1由于設(shè)備故障等造成回爐的，按設(shè)備所屬工段考核責(zé)任單位。

4.2 其它原因造成連鑄停拉、退鋼、回爐判歸由工藝監(jiān)督視情況判定，必須落實(shí)到人。