第一篇：煉鋼廠設備技術員工作總結.doc

煉鋼廠設備技術員工作總結

煉鋼廠設備技術員工作總結

煉鋼廠設備技術員工作總結

我叫xxx，大學文化，xx年大學畢業進入xx集團公司煉鋼廠上班，所學專業機械設計制造及其自動化專業，現在是設備技術員。自參加工作以來，在政治上積極上進，始終以一個進步青年的標準要求自己，在平凡的工作崗位上一絲不茍、兢兢業業，認真完成領導分配的各項任務，得到了領導和同事們的一致好評。主要工作表現在以下幾個方面：

一、勤勤懇懇、一絲不茍地完成工作任務

自進廠幾年來，先是在連鑄作業區維修班干鉗工工作，我出色的工作和成績得到領導和員工的好評與肯定。xx年12月份經分廠決定，調到動力作業區除塵工段從事鉗工工作，xx年4月份提升為除塵維修安全員兼技術員。主要任務是維修班組的安全工作、班組建設工作、設備的日常維修工作、以及設備備件機加工制圖等工作，xx年轉為專職技術員，主要負責轉爐一次除塵系統。至今我在自己的崗位上通過提高自己的綜合能力，滿足工作需要，不斷學習、不恥下問，得到同事們的一致好評。近年來，隨著煉鋼產量的不斷攀升，技改項目的增多，對每位員工的工作質量和效率提出更高的要求。面對除塵效果不良，設備運轉周期短而造成的緊張局面沒有絲毫怨言，而是以更加飽滿的熱情，更加昂揚的斗志，經常提前上班，推遲下班時間，甚至放棄休假時間，一絲不茍地干好每項工作，從未發生過影響生產的情況。

二、主要事跡簡介

xx年各期轉爐系統排污不集中，管道易銹蝕砂眼，閥門不易維護易損壞，作業環境復雜，安全系數低等情況，我提出集中排污技改項目，并全身心投入技改工作中，這項工作的完成首先改善崗位及維修人員的作業環境，方便操作及潤滑，同時為公司節約更換費用3500元/月。

xx年10月26日晚上10點，因二期1#泥漿泵出口閥門壞，2#泥漿泵皮帶老掉，無法正常送泥，可能導致壓池情況。當班班長向我反映情況后，我立即從家里趕到車間，兩個小時后問題解決，當我回到家已是凌晨2點多，第二天按時上班。把廠和車間當作自己第二個家，把設備看作自己的親人，這種敬業精神值得肯定，也為員工做了很好的榜樣。

xx年11月參與煉鋼1#連鑄技改工作，主要負責動力水泵安裝及管網走向，以及1#連鑄二冷室管網及機加工制圖等工作，被分廠評為突出貢獻個人。

xx年提出并實施板框水回收工作，利用酸堿中和原理降低一次除塵水硬度，極大地改善了轉爐除塵水質，并且月節約藥劑費用3.39萬，被分廠評為將成本突出個人。xx年2月至6月底參與煉鋼2#轉爐擴容技改工作，重點負責部分圖紙的制作及施工監督，以及一次除塵系統設備安裝。在這過程中他根據現場實際設計提出多項技改方案，如：①、重力脫水器底面容易積泥加沖洗水;②、原設計檢修人孔不合理進行統一規范;③、錘陀支架沒有適合現場實際的，他自行設計一套支架等。為2#轉爐擴容技改工作做出了突出貢獻，被分廠評為突出貢獻個人。

xx年7月參與煉鋼1#爐擴容技改工作，重點負責圖紙設計，完善1#爐施工過程遺留問題，目前除塵系統他負責項目全部準備到位，達到各項施工標準，為1#轉爐在年底順利完成技改鋪平道路。

xx年8月至10月原設計二次除塵2#爐爐前、爐后吸塵罩在安裝時無控制閥門，且申報計劃趕不上周期，為保證各爐除塵效果，需對2#爐爐前、爐后吸塵狀態進行控制，所以我提出并設計制作氣動雙翻板閥，設計思路：主要是回收利用三個氣動裝置，通過連桿機構使得雙翻板閥達到同步靈活開關的目的，并實現2#爐前、爐后吸塵罩氣動雙翻板閥單獨可控。該項目實施后使爐前爐后在不同時期吸塵可控，對多爐同時吹煉時保證除塵效果，使風量設到均衡控制，降低除塵風機負荷，達到設計目的，且一次節約費用達到18.5萬元左右。

三、勤奮好學、自我加壓 工作中沒有壓力就沒有動力，沒有困難就不可能磨練人堅強的意志，我就是這樣一位知難而進、自我加壓，在工作中磨勵成長的年青人。隨著煉鋼生產能力的不斷擴大，對安全、維修、技能提出了新的更高的要求，針對新的要求，我報名集團公司電大專升本學習，并利用業余時間對自己缺乏的知識進行自學，并自修了《鋼鐵廠設計原理》及《風機安裝運行與維修》等叢書，積極探索新問題，總結新經驗，對自己所從事的各項工作每月都有詳細的總結，不斷提高自己的業務素質。

四、積極組織、精心選題

針對目前維修存在的問題，為了進一步提高員工的維修技能，增強團隊精神和協作精神，我積極組織維修人員進行了多次技術大比武。能夠結合崗位實際進行命題，以理論實踐相結合，在提高員工技能的同時也提高了自己的能力。

面對已取得的成績，我表示在成績面前戒驕戒躁，以更嚴的要求，更高的標準，干好本職工作，為企業，為自己努力工作。

第二篇：煉鋼廠設備簡介

煉鋼廠主體設備簡介

一、電爐區域

本廠電爐煉鋼主體設備為兩臺70噸高功率三相交流電弧爐，兩座容量為

3.5MVA變壓器，設計年產量為100萬噸，電爐本體采用偏心底（EBT）出鋼技術，有效的控制了鋼水的質量，爐壁采用分段式的水冷爐壁，大大提高了電弧爐的使用壽命，并且維修方便，效率高，大大降低了爐襯耐材成本，為了加強冶煉，縮短冶煉周期，采用了先進的爐內供氧系統，即每座爐配備了一支水冷液壓機械手爐門氧槍，三支固定的爐壁氧槍，大大縮短了冶煉周期，從原來冶煉周期4小時左右，縮短到目前的1.5小時，電爐配備了一套噴碳粉系統，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各類消耗，每臺電爐各配置一套獨立的上料系統，操作人員可以根據爐內情況，及時加入石灰，減輕了工人勞動強度。

二、精煉區域

本廠精煉主體設備為一座70噸LF精煉爐，采用三相交流變壓器，變壓器容量為1MVA，雙工位冶煉，采用水冷大爐蓋和集心圓小爐蓋（耐火材料），大大提高了爐蓋使用壽命，并且爐蓋更換方便，縮短維修時間，精煉配備了兩臺先進的喂絲機，提高了鋼水質量，同時增加了精煉可以冶煉的鋼種，提高經濟效益，LF精煉爐配備了鋼包底吹氬氣系統，均勻了鋼水成分和溫度，大大縮短了冶煉周期，提高了鋼水質量，同時還配置了合金上料系統，合金回收率穩定，大大降低了工人勞動強度。

三、連鑄區域

本廠連鑄機由武漢大西洋提供及安裝兩機兩流R6.5m直弧型板坯連鑄機。其主要參數及性能：連鑄機機型，鏈式引錠桿、直弧型；半徑：6.5m（連續彎曲、連續矯直）、鑄坯斷面：180*（450~~700）m；鑄坯定尺長度：6m。水—氣水二次冷卻；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有渦流傳感器液面檢測、塞棒自動控制（伺服電動缸驅動）；澆鑄鋼種：普碳鋼：Q195、Q235、20#等，合金鋼：20G、16Mn、45#等；平均連續爐數：16爐；收得率：99%；年作業率：85%；年產能力：合金鋼：~70Wt、普鋼：~100Wt。

四、除塵系統

本廠除塵系統由江蘇新中環保股份有限公司設計施工，采用電爐四孔+導流罩+頂吸罩捕集形式進行煙塵收集，兩套電爐獨立進行煙氣處理，同時引入1臺70噸LF爐煙氣處理，分別進入兩套系統中。

四孔抽煙：在電爐冶煉時，會對電爐內進行鼓氧冶煉，產生大量的煙氣，電爐內煙氣溫度在1200~1400℃，煙氣通過電爐四孔吸入水冷密排管，在與電爐四孔對接處進行一次混入冷風，將混風后的溫度控制在1000℃左右，由于吸風段的流速很高，爐內的較大顆粒粉塵很容量被抽起，在吸風管下部設有一沉降室，將大顆粒粉塵進行分離，以防止這些粉塵堆積于管道中，影響水冷密排管的換熱效果。

高溫煙氣經過水冷密排管的降溫到550℃以下，然后再將進一步對煙氣進行強制冷卻，采用的方案是用最穩定可靠的板式機力風冷器，將煙氣溫度控制在250℃左右，板式機力風冷器的另一個作用是對煙塵中的大顆粒粉塵進行除塵，這樣可以進一步保證了高溫粉塵對布袋除塵器布袋的損傷。

在煙氣進行混合后（在進入布袋除塵器前）的溫度約為100℃~115℃，如果出現異常溫度高于115℃，布袋除塵前的混風閥會立即開啟，混入冷風，保護布袋除塵器。

在進行加料和出鋼時，四孔移動水冷卻管后移，內排煙系統進行關閉，煙氣完全由導流罩引入頂吸罩中，再通過煙道進入布袋除塵器，由于煙氣溫度在90℃以下，不會對布袋除塵器帶來影響。

整個煙氣流動的動力是由引風機產生，引風機選用穩定可靠的雙吸風機，為了控制噪聲在85dB以下，在引風機出口設置消音器，出口煙囪兩套分別獨立設置。

經過處理，除塵系統按國家環保要求達標排放：

3? 煙囪排放濃度≤30mg/Nm

? 崗位粉塵濃度≤8mg/Nm3

? 煙塵捕集率≥98%

五、水處理系統

本廠水處理系統共計有30臺水泵，分為三大系統，即凈循環系統、連鑄結晶器水系統、連鑄濁循環水系統，各系統分別給電爐本體、水冷煙道、精煉爐本體、連鑄機及除塵供水，經處理后循環使用，循環利用率為95％。

凈循環系統分別給電爐、水冷煙道、除塵夜偶、氧槍、連鑄設備及空壓站供水，回水上冷卻塔冷卻后加入水質穩定劑，水循環使用。

連鑄結晶器水系統專為連鑄結晶器供水，回水經板式換熱器后回水池循環使用，為保證連鑄澆注安全，在連鑄設有容量為60m3不銹鋼事故水箱。

連鑄濁循環水系統為冷卻連鑄坯輥道及鑄坯冷卻，回水進入旋流沉淀池去除較大顆粒后進入化學除油器，加入混凝、絮凝劑后進熱水井，上冷卻塔后進入冷水井循環使用。

第三篇：設備技術員

1、安全生產方針：

安全第一、防治結合；人本管理、全員參與；科學發展、持續改進。

2、安全生產目標：

⑴、不發生職工死亡事故、不發生特別重大非傷亡事故；

⑵、不發生局定重傷事故及重大非傷亡事故；

⑶、不發生嚴重工傷或較大非傷亡事故；⑷、努力減少其他各類事故的發生頻率，每年千人負傷率<3‰；

⑸、每年全公司隱患治理完成率100%；⑹、每年職業危害場所檢測合格率>96%；⑺、全員安全教育培訓率達100%； ⑻、創建安全標準化管理企業。

3、安全生產總經理承諾書

為實現我公司安全生產方針和目標，我作為企業的法人代表和安全生產第一責任人，對公司的安全生產經營管理活動，承諾如下：

一、在我公司內部實施安全標準化管理，推行全員、全方位、全過程、全天候的安全管理和監督原則，每年制訂切實可行的安全生產目標。通過全體員工的努力來持續改進我們的安全生產工作業績，確保人身、企業財產的安全及對環境的保護。

二、提供必要的人力、物力和財力資源支持，以保證我公司目標的實現。

三、遵守國家及地方政府有關安全生產方面的法律、法規要求、行業標準和企業的規章制度。

四、在生產活動中將安全生產放在首要

位置，加大在安全生產方面的投入，加強生產技術及設備的改進，制定有效的應急措施，加強安全生產監督檢查，認真落實隱患整改治理。防止火災、爆炸、有毒有害氣體泄漏及傷亡等各類事故的發生。

五、加強對員工勞動保護的管理，確保全體員工的人身安全和健康。

六、開展風險管理，定期進行風險評價。

七、開展對員工的培訓，增強員工自我保護意識和安全素質。

八、加強對承包商、供應商的管理，杜絕無資質作業的違章行為。

九、建立健全應急救援體系，不斷完善應急救援預案。發生安全生產事故后，立即組織搶救并按照事故上報程序及時、如實上報事故。

十、逐級落實安全生產責任，建立健全安全績效考核機制并嚴格執行，實現安全生產的持續改進。

十一、定期組織召開安全生產委員會會議，專題研究部署公司的安全生產工作。

四、凈化車間設備技術員安全工作職責

1、在車間主任及設備副主任的領導下，負責本車間設備管理臺賬、設備維護維修及安全檢修工作。貫徹執行公司的各項“設備管理制度”、“設備檢修技術規程”和“安全操作規程”，對本車間員工在檢維修過程中安全與健康負責任。

2、負責組織、訓練、指導操作人員正確使用、精心維護設備，認真貫徹執行各項制度和操作規程，保證設備的正常運行，對危害設備行為提出批評和處理意見。

3、負責設備、月度檢修計劃，備品備件修理及計劃制定，制定設備大修技術方案、改造方案的制定和材料落實，制定本車間維修消耗的依據和總結，負責對設備質量進行驗收把關，合理使用備品備件，著實抓好用、管、修。

4、經常深入現場，檢查設備運行、日常維護、巡檢制度的執行情況。發現隱患及時整改，做到文明生產。

5、參與編寫和修訂本車間安全技術規程、安全檢修規程、危險性分析、環境因素辨識和安全生產管理制度；編制車間設備檢修計劃和方案。

6、配合車間做好《安全生產事故應急救援預案》的制訂、修改、完善與演練工作。

7、經常開展員工勞動保護工作，對員工提出的安全生產以及勞動保護方面的意見和建議應向相關部門和領導反映、匯報。

8、負責車間設備事故管理，發生事故及時如實向上級匯報，積極參與安全生產事故應急搶救工作，按照“四不放過”的原則組織對事故的調查和分析，并提出處理意見。

9、負責組織員工業務方面的學習，抓好車間的設備檔案管理，安排車間各班組學習有關安全生產的法律法規，并組織學習，抓好班組安全學習和班組安全管理。

10、將標準化內容貫穿到日常的工作中，對現場的檢維修作業要嚴格按標準管理，養成良好的檢修習慣。

11、堅持做好車間每周安全隱患排查工作，將安全隱患消滅在萌芽狀態。

12、抓好現場環境衛生，做到清潔文明

生產，確保職業發病率為0。

五、本單位開展風險評價所用的方法是什么？本單位分別對哪些活動進行了風險評價，請舉例？

⑴工作危害分析法（JHA法）,安全檢查分析記錄表（SCL）;⑵車間對斷電預案、檢修活動、開車過程、測定裝置回收能力、帶壓堵漏進行了風險評價；例如：全場斷電應急處理、冷卻器檢修、更換活性炭、更換變脫塔填料、更換除油劑、羅茨機開車、反沖水冷器、測定裝置回收能力、油路系統帶壓堵漏等。

六、我公司報警電話是什么（外線和內線）？化學事故應急咨詢服務電話是什么？外線3606964內線：8000化學事故應急咨詢服務電話：3606967

第四篇：設備技術員試用期工作總結

工作總結

自2011年10月1日來到XXXX氯堿項目部參加工作，這兩個多月在生產處擔任設備技術員一職，得到項目部領導的關心培養和同事們的熱心幫助，讓我的工作效率有了快速的提升，在此感謝公司對我的信任及同事們的支持。下面是試用期的個人工作總結，請各位領導指導與糾正：

一、主要工作內容

1、維護保養工作的指導與監督，進行潤滑油和備品備件統計。根據簽訂的技術協議以及相關設備的使用說明書，對不明情況的進行電話咨詢，編制項目部所有設備的潤滑油品種及消耗量、備件備件物品消耗等統計、報表等工作。

2、編制設備臺賬及協助設備狀況管理。根據最終版工藝流程圖核實現場安裝情況，根據相關技術資料編制動力車間（含空壓制氮站、循環水站、凈水站、脫鹽水、中水回用以及污水處理）設備臺賬和設備檔案。

3、協助動力車間單機試車，統計項目部單機試車情況，匯報進展情況和出現的問題。進行動力車間的動設備單機試車，做好安裝調試前準備工作，協助廠家進行單機試車，提供便利。參與大型設備的調試工作，提前做好準備（掌握設備性能、工作原理、管線安裝和電氣連接情況、做好潤滑保養等）工作，收集整理有關技術資料。

4、協助生產準備處開展監督設備安裝、質量檢查工作。對轄區內的設備安裝進展情況進行匯報，出現的問題協調處理。

二、工作心得

1、扎實的專業功底是出色完成工作的前提條件，因此要求提前做好功課，將管轄范圍的設備工作原理、裝配零件，性能和運行故障處理方法熟悉掌握。

2、一個項目的開展進度取決于團隊合作精神，一項工程完工需要多個部門的密切配合，只有整個團隊形成密切合作，才會有強大的戰斗力，克服眼前的一切困難。

3、工作要積極主動，工作態度認真，主動溝通，避免信息滯后。

4、設備和行業規范在不斷地更新，主動學習才能提高工作效率，提升自身技術素養，更好的完成工作。

試用期間在不斷的取得進步，自己的專業實踐經驗得到了長進，工作能力得到了提高。在今后的工作中，我將以百倍的熱情迎接新的挑戰，積極學習，一定會竭盡全力的開展工作，為公司的發展貢獻自己微薄之力！

氯堿項目部生產處

李某某

2012年1月1日

第五篇：煉鋼廠設備聯查管理制度

煉鋼廠設備聯查管理制度

1目的為了進一步提高全廠整體設備管理水平，加強設備的維護保養工作，保證設備正常順利運行，特制定本管理制度。

2適用范圍

2.1本制度適用于煉鋼廠所有車間、科室。

2.2本制度適用于煉鋼廠所有設備及設施。3職責

3.1設備聯查的組織

3.1.1設備科負責煉鋼廠設備聯查的組織。

3.2.2設備科組織由設備科科長、各車間主任和副主任以及相關人員參加聯查。

3.2 參加聯查人員必須本著公平、公正的原則，嚴格按照設備聯查內容及考核辦法執行。

3.3 聯查結束后，參加聯查人員將檢查過程發現的問題匯總后交設備科，由設備科對聯查結果進行匯總，并下發聯查通報，限期整改和考核，并加以監督落實。

4內容

4.1設備聯查時間

聯查時間定于每周二上午9:30開始（如有特殊情況另行通知），參加聯查人員在調度室集合。

4.2設備聯查內容

各車間設備的安全防護、設備衛生、設備潤滑、備品備件定置管理、設備隱患、介質管道的跑、冒、滴、漏、照明以及各車間崗位的設備隱患、衛生、點檢、交接記錄及全員設備管理情況等。

4.3設備聯查考核項目

4.3.1推行備件定置管理，備件擺放整齊，有定置牌。

4.3.2設備現場管理井然有序，干凈，設備衛生較好。

4.3.3操作工、維修工點檢、巡檢認真，記錄詳細真實。

4.3.4設備本體運轉正常，無激烈振動現象存在。

4.3.5設備運轉部位、傳動部位潤滑良好，潤滑部位無溢流的油脂。

4.3.6設備基礎穩固、設備的零部件齊全、連接部位的螺栓齊全無松動。

4.3.7設備的安全防護措施齊全、有效。

4.3.8交接班記錄內容清楚、全面、真實、準確、字跡工整。

5考核辦法

5.1設備聯查項目考核，依據煉鋼廠設備管理相關內容、條款由設備科落實。

5.2參加聯查人員嚴格遵守聯查時間，遲到或早退者考核100元/次，無故不參加者考核200元/次。

5.3聯查中不達標的項目設備科匯總下發聯查通報，限期整改，由設備科按整改日期進行復查，逾期未整改的加倍考核。

本規定由設備科起草并負責解釋，自下發之日起執行。

煉鋼廠

2014-5-20