第一篇：鉛鋅工業發展對策

鉛鋅工業發展對策

時間：2004-4-22來源：河南有色金屬網

2003年是中國鉛鋅行業遏制產量增加、效益持續下滑，重新恢復活力的一年。2003年全國共生產電鉛157.76萬噸，比2002年增長22％；生產鋅229.2萬噸，比2002年增長8.84％。2003年全國鉛鋅產量均為上世紀90年代以來增幅較大的年份。繼1992年中國鋅產量居世界第一位后，2003年中國精鉛產量再超美國，位居世界第一。

鉛鋅產業結構現狀

根據有關統計資料，我國鉛鋅企業共有1960家，分布在全國27個省（市），其中礦山采選企業1185家，冶煉企業775家。國有及國有控股企業以及年銷售收入在500萬元以上的非國有企業約有630家，占全部企業數的32％，其中鉛鋅礦山采選企業有327家，鉛鋅冶煉企業有303家。這些企業中，屬于大中型企業（特大型、大一型、大二型、中一型、中二型）的只有64家，占全部企業數的3.3％，占全部國有及國有控股企業以及年銷售收入在500萬元以上的非國有企業的10.15％。

2002年底這些企業形成礦山出礦能力1665萬噸／年，選礦處理能力1989萬噸／年，可年產鉛含量72.9萬噸，鋅含量168.2萬噸。形成鉛熔煉能力115.75萬噸／年，電鉛能力149.5萬噸／年，鋅生產能力254.7萬噸／年。

雖然我國鉛鋅產量居世界第一位，但企業生產規模小。在2003年世界十大鉛冶煉企業中，河南豫光金鉛集團和豫北冶煉廠分別居第3位和第10位；世界十大鋅冶煉企業中，我國僅有株洲冶煉集團公司位居第9位。2003年，全國鉛產量前20名中，冶煉能力5萬噸及以上的僅有11家；鋅產量前20名中，冶煉能力10萬噸以上的有7家。盡管數量與前幾年相比有明顯增加，但大企業在國際上的排序仍有下降的趨勢。

目前我國露天開采的鉛鋅礦只有廠壩、會東、白音諾爾和蘭坪等少數礦山，露天開采不足10%。鉛鋅礦山以地下開采為主，大型鉛鋅礦山的技術裝備水平可達到世界平均水平，但大部分企業只相當于工業發達國家六七十年代的水平，貧化率和損失率都較高，資源損失程度與發達國家有較大差距。民營鉛鋅礦山正規化生產水平雖然有所提高，但發展不平衡。由于大量小礦山的存在，我國鉛鋅礦山采選平均技術裝備水平比較低。目前，在我國現有鉛冶煉企業的生產工藝中，采用傳統的燒結——鼓風爐工藝占90％。除了株洲冶煉集團公司、河南豫光金鉛集團公司等規模較大的冶煉廠采用先進技術工藝回收低濃度二氧化硫煙氣制酸，解決了二氧化硫煙氣污染外，落后的燒結鍋煉鉛工藝仍在大量使用。采用 ISP工藝處理鉛鋅混合精礦工藝的企業僅2家，其鉛產量占全國產量5%左右。與世界其他國家相比，我國鋅冶煉工藝可稱為“世界大全”，目前濕法工藝占70％，火法占30％；火法工藝中，ISP工藝9％、豎罐煉鋅18％，電爐、平罐、馬槽爐煉鋅工藝為3％。目前沸騰焙燒爐、浸出凈化、余熱利用、煙氣制酸、焙砂冷卻等先進的工藝和設備在我國濕法煉鋅中成功使用，形成了株洲冶煉集團公司等具有國際先進水平的大型濕法鋅冶煉企業。ISP工藝在國外已被逐漸淘汰，但該工藝在我國經過幾十年的改造和技術創新，在提高熱風溫度和使用富氧等方面取得了較大成就，中金嶺南韶關冶煉廠各項指標達到了國際先進水平。80年代后，我國是世界上唯一的仍有豎罐煉鋅工藝的國家，葫蘆島鋅廠是世界上最大的豎罐煉鋅廠，經過多年的發展，豎罐煉鋅在裝備水平、生產效率和各項技術經濟指標等方面均有較大提高。

我國鉛鋅業總體的技術裝備水平，與國際同行有較大差距。可以說，目前鉛冶煉是我國有色金屬行業中技術裝備水平提高最慢、生產條件最差、硫回收率最低，污染最嚴重的金屬冶煉業。可喜的是經過北京有色設計研究總院和相關企業科技人員十多年的探索、攻關，有我國自主知識產權的氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛工藝已經在安徽池州、豫光金鉛集團成功的應用，為解決鉛冶煉低濃度二氧化硫煙氣回收走出了一條新路。目前湖南水口山有色金屬公司、云南祥云飛龍實業有限公司正在采用該技術對鉛燒結鍋工藝進行改造。

鉛鋅行業運行特點和動向

2003年中國成為全球鉛鋅消費增長最大的亮點，這無疑給中國鉛鋅工業的發展提供了新的機遇。從2003年鉛鋅行業的運行情況看，國內需求持續增長、下半年開始的全球經濟復蘇以及國家出口退稅政策的調整是拉動鉛鋅價格的主要因素，也是鉛鋅行業利潤增長的主要原因。鉛鋅行業整體運行有以下特點和動向應引起重視。

1．鉛鋅工業小規模調整，產業結構無明顯變化。經過兩年價格跌宕起伏，2003年重新恢復活力，鉛鋅工業出現局部小規模的調整，產業結構無明顯變化。持續2年的鉛鋅價格震蕩，使得全球鉛鋅行業發生了較大變化。在發達國家，除關閉部分冶煉能力外，許多世界領先公司通過合并和并購進一步擴大規模，提高實力。2001年秘魯Teck公司與加拿大Cominco合并、2003年嘉能可收購MIM、奧托昆普與玻立頓公司的合并等都表明國際鉛鋅業大公司在重塑全球鉛鋅業的結構。從2003年我國鉛鋅業發展來看，仍以擴大冶煉能力為主要發展模式。在總的生產規模放大的同時，企業數量沒有明顯減少，大中型冶煉企業數量增加，但產業的集中度仍有下降的趨勢。

由于冶煉業規模擴大的趨勢沒有得到有效遏制，原料不足的矛盾更加突出。能源、原料供應緊張狀況有進一步加劇的趨勢，獨立冶煉企業的經營風險進一步加大。

2．礦業開發成為鉛鋅發展新的投資亮點，要警惕新一輪鉛鋅資源亂采濫挖。隨著國內冶煉能力的不斷擴大，原料的短缺，使得利潤向資源豐富的礦山轉移成為必然。以四川宏達集團與云南合作開發蘭坪大型鉛鋅礦為代表的一些企業和資本開始把發展的重點向礦山開發轉移。內蒙古、河北、甘肅、福建幾座中小型礦山相繼投產，2003年全國鉛鋅精礦產量已經回復到2000年的水平。目前鉛精礦價格達到7000元/噸金屬，鋅精礦達到6300元/噸金屬以上，高昂的利潤將刺激礦山的開發，應警惕在利益驅動下新一輪的亂采濫挖。

3.鉛冶煉業開始重視先進適用技術的應用。隨著國家環保執法力度的加大以及氧氣底吹—鼓風爐還原煉鉛工藝在豫光金鉛集團、池州有色金屬公司的成功應用，同時鉛市場需求旺盛，價格看好，使國內企業開始重視采用先進工藝替代燒結鍋工藝。目前水口山有色金屬公司等5個企業正采用氧氣底吹—鼓

爐還原煉鉛工藝改造現有生產系統，其他熔池熔煉的煉鉛新工藝正在起步。2005年國內將有5個包括氧氣底吹—鼓風爐還原在內的熔池熔煉煉鉛新工藝5萬噸以上的煉鉛廠建成投產。

4．鉛鋅價格上升缺乏理性的因素存在，價格大起大落勢必對行業長期發展不利。2003年第四季度以來，國內鉛鋅價格回升速度明顯快于國際市場，有時

候一周之內上升1000元/噸，每天上升300~500元/噸。2003年價格快速上升的結果，一是抑制落后生產能力的淘汰，加速新一輪的擴產，加劇市場原料緊張局面；二是導致進口增加；三是抑制了需求增長，消費行業有產能開始關閉。

5．鉛鋅價格大幅度上升，使得原本就不合理的鉛鋅貿易格局的問題更加突出。2003年全國進口鉛精礦64萬噸，比2002年增長64個百分點，進口鋅精礦74萬噸，比2002年下降5.7個百分點。據我們了解，進口鉛鋅精礦主要是供應國內幾大鉛鋅冶煉廠，絕大部分是在現貨市場，以一般貿易方式進口，但原料進口商將近100家。由于多頭進口，又是現貨進口，因此進口價格起伏比較大，平均比西方國家價格高出許多。鉛精礦和鋅精礦用匯分別為2.04億美元和1.54億美元，比2002年增長139.7%和2.7%，分別比進口量的增長率高65.7和8.4個百分點。

6.國內原料不足將誘發冶煉廠增加廢雜原料的利用率，鉛鋅廢料進口顯著增長。從美國統計資料顯示，近年來美國每年向中國的廢雜鉛出口量都在3萬噸以上。國內貿易商反映，我國廢雜鉛的進口量在逐年增加，而中國海關統計沒有顯示。海關統計，2003年進口鋅廢雜料為67521噸，比2002年增長32.2％，用匯2865萬美元，比 2002年增長70.7%。

對策建議

綜上所述，我們認為，我國鉛鋅工業今后的發展策略應該是：跟蹤世界鉛鋅工業發展趨勢，以提高中國鉛鋅業在世界上的整體競爭力為核心，引導中國鉛鋅業走新型工業化道路，實現鉛鋅工業的可持續發展。

1．企業重組。國家應扶植目前在國際、國內市場上有一定優勢的企業進入資本市場。通過融資進行礦山和冶煉企業間的重組，形成中國幾個大型鉛鋅股份公司，提高我國鉛鋅工業集約化程度。

2．產業政策。一是加大聯合企業開發礦產資源的支持力度，引導礦山和冶煉廠聯合開發新的礦產資源。二是提高鉛鋅行業的準入門檻，將鋅冶煉廠的規模提高到單系列鋅冶煉生產能力不得低于10萬噸，鉛冶煉廠的規模提高到單系列鉛冶煉生產能力不得低于5萬噸。促進企業加大環保治理和技術改造力度，加快鉛鋅工業產業升級。

3．加強環保執法。嚴格按照國家產業政策和環保法規，對現有鉛鋅企業進行限期治理整頓。加快淘汰采用燒結鍋、燒結盤、橫罐和小豎罐等土法冶煉鉛鋅工藝和裝備，優化企業競爭環境。

4．立足國內資源，重視國外資源開發，提高鉛鋅資源安全保障程度。資源和原料的安全供應是我國鉛鋅工業結構調整和產業升級需要解決的首要問題，也是鉛鋅工業可持續發展的關鍵所在。應以立足國內資源、重視國外資源開發的原則，實施鉛鋅資源和原料的安全供應戰略，重視海外原料的長期穩定性。5．鼓勵企業向周邊國家轉移鉛鋅冶煉能力。我國周邊國家鉛鋅資源比較豐富，對鉛鋅產品有一定的需求。隨著氧氣底吹—鼓風爐還原煉鉛工藝成功應用，我國鉛鋅工業在工藝、技術上具有一定的競爭能力，同時鉛鋅在國外市場有品牌優勢，為我國鉛鋅企業跨國經營提供了極其有利的條件。

6．建立國內鉛鋅期貨市場，促進價格體系的完善。近年來，一些社會閑散資金開始進入鉛鋅市場，國內鉛鋅市場越來越活躍。但是，基本上沒有可靠的價格參照系，盡快建立鉛鋅期貨市場，對鉛鋅行業的長期穩定發展有利。

7．大力發展鉛鋅再生資源的利用，減少對原生礦的消耗。要加強廢鉛鋅回收業和鉛鋅廢料進口的管理和環保執法力度。引導鉛鋅二次資源的有效利用，促

進鉛鋅回收業的健康快速發展。□

（作者單位：趙翠青系中國有色金屬工業協會產業咨詢部；馮君從系北京安泰科信息開發有限公司）

第二篇：我國鉛鋅工業的現狀和發展方向

我國鉛鋅工業的現狀和發展方向

我國鉛鋅資源現狀與產量

我國鉛鋅資源廣泛,礦石類型復雜,共伴生組分多。全國除上海、天津、香港外,均有鉛鋅礦產出,鉛鋅礦資源比較豐富。鉛鋅資源的特點和開發的總體條件是特大型、大型礦山數量較少,但儲量較豐富;伴生元素較多,礦石類型復雜;分布上是貧礦多富礦少;采礦及礦物加工水平已處于世界前列;礦山外部基礎設施較為完善;礦山資源開發利用的秩序和礦山環境治理需加強。截止2003年底,全國鉛礦區數850個,資源儲量為840.85萬ｔ,基礎儲量為1247.97萬ｔ,我國居澳大利亞之后列世界第2位。如果按2003年的鉛精礦63.15萬ｔ的開采水平計算,我國現有鉛資源儲量和儲量基礎靜態保證年限分別約為13年和20年。鋅的礦區數901個,資源儲量為513.02萬ｔ,基礎儲量為3762.46萬ｔ,居世界第一位。按2003年的鋅精礦168.74萬ｔ的開采水平計算,我國現有鋅資源儲量和儲量基礎靜態保證年限分別為15年和22年。

隨著我國的經濟發展、基礎設施建設的增加和西部大開發戰略的實施,國內鋅需求量總體增加,同時鋅精礦和精煉鋅的產量也在不斷增加。目前大中型礦山資源情況較好,鉛鋅品位較高、儲量較大,為我國的資源開發利用提供了物質條件。我國特大型、大型鉛鋅礦床數量少,但大中型以上礦山的鉛鋅總儲量達到80%以上。隨著我國鉛鋅礦山的發展,許多大中型企業已經從過去的單一采礦和礦物加工發展成具有采礦、礦物加工、冶煉、化工、材料為一體的綜合生產企業。如廣西的平桂礦務局、泗頂鉛鋅礦、佛子沖鉛鋅礦,廣東的凡口鉛鋅礦,云南的會澤鉛鋅礦,白銀有色金屬公司、湖南黃沙坪等企業。由于我國西部資源開發,鉛鋅精礦和精煉鉛鋅產量明顯增加,鉛精礦和精煉鉛產量分別達到95.46萬ｔ和156.41萬ｔ,精煉鉛產量比2002年增長了18.07%。其

中,精煉鉛增長比較多的省份有內蒙古、陜西、福建,增長率都在70%以上。鋅精礦和精煉鋅產量分別達到202.91萬ｔ和228.62萬ｔ。鋅精礦產量增長比較多的省份有內蒙古、甘肅、陜西、福建和湖南,目前全國主要產鋅大省為湖南、云南、廣西、遼寧和四川,五省合計占全國礦產鋅總產量的69.53%;主要雜鋅生產企業有河北邯鄲市鋅廠、湖南株冶火炬金屬股份有限公司、浙江永康市金明鋅合金廠和雄安金屬有限公司,四家企業合計產量占全國雜產鋅總產量的63.27%。

鉛鋅產量大幅度增長,原材料供應形勢依然嚴峻。截至2002年底,我國共建成規模以上鉛鋅冶煉企業300余家,形成鉛鋅冶煉能力分別達到150萬ｔ/ａ和230萬ｔ/ａ。目前我國既是最大的鉛鋅生產國,同時,也是世界上鉛鋅進出口大國。國內鉛鋅原材料生產能力越來越不能滿足國內冶煉日益增長的需要,形成了大量進口鉛鋅原材料和大量出口金屬鉛鋅的局面。

我國鉛鋅工業所面臨的問題

我國是世界第一產鋅大國,但我國的人均鋅消耗量低,世界人均鋅消耗量為1.2ｋｇ/ａ,美國為5.6ｋｇ/ａ,我國只有0.8ｋｇ/ａ,低于世界人均水平[4]。隨著我國經濟的發展,加之人口眾多,我國鋅的消耗量將迅速增加,而我國的鋅冶煉技術還跟國外存在一定的差距,具體表現在以下幾方面。

1.產業規模經濟水平較低

我國企業平均規模與經濟規模的比值為39%,企業平均規模顯著偏小;ＭＥＳ(最小經濟規模)企業產量占全部產量的53.2%,ＭＥＳ企業產量占全部產量的份額不高;分散生產經營狀態較嚴重,且全部企業開工率偏低,在80%左右,生產能力過剩,缺乏市場競爭能力。由此,可以看出我國鉛鋅冶煉產業規模經濟水平較低[15]。

2.企業生產率低,某些生產工藝落后

以20萬噸鋅冶煉廠為例,國外只需600人,而我國需要6000人,生產率之比是1∶

10。與國外先進的水平相比,還存在一定的差距,落后的火法冶鋅所占比例較高,尤其在自動控制、工藝穩定、環保方面。

此外,先進的鋅精礦直接加壓浸出技術國外已經應用多年,我國還處于研究階段。

3.二次金屬回收率低

國外二次鋅的回收利用率已達30%,美國80座電爐煉鋼廠,產出鋅鎘鉛的煙塵,收集后進一步冶煉。我國處理鍍鋅鋼材、雜黃銅等含鋅原料時,鋅未回收利用,沒有形成產業。我國是世界第一干電池生產大國,耗鋅13～14萬噸,不易回收。目前我國再生鋅5萬噸,能力達5000ｔ/ａ的廠家幾乎沒有。

總的來講我國鉛鋅再生綜合利用率低。據有關統計資料表明,1995年中國再生鉛占鉛產量比例的28%,1999年的再生鋅產量占全國鋅產量1%。而西方發達國家早在20世紀40年代就重視有色金屬廢料的再生利用。中國的鉛鋅產量大幅增長仍以原生礦選礦產品鉛精礦與鋅精礦為主,鉛鋅的再生技術和綜合利用率還遠遠落后于世界發達國家的水準。

我國鉛鋅再生回收情況目前我國有專業再生鉛生產廠220多家,多為鄉鎮及個體企業。主要以廢鉛蓄電池為原料,生產方法主要是反射爐混煉法,生產規模一般為1000～5000ｔ/ａ。1999年我國精鉛產量達80×104ｔ,再生鉛僅14×104ｔ;精鋅產量達170×104ｔ,其中再生鋅不過5×104ｔ。

電池含鋅用鋅制作的鋅錳干電池耗鋅主要以鋅餅、鋅板的形式,每萬只干電池耗鋅量如下:1#電池耗鋅210ｋｇ、2#電池耗鋅120ｋｇ、5#電池耗鋅55ｋｇ,我國是電池生產和消費大國。1999年電池產量達150億只,占世界電池產量的三分之一。我國每年生產干電池,需耗鋅13×104～14×104ｔ,占全國鋅產量的10%。但干電池的回收卻

沒有切實做好。目前我國的再生鋅廠家僅10余家,生產原料主要是鍍鋅灰和鋅渣。熱鍍鋅鋅渣含鋅熱鍍鋅是鋅的主要消費部門,占鋅消費量的45%～55%。但熱鍍鋅的利用率僅70%左右,熱鍍鋅產生的鋅灰和鋅渣含鋅量高達80%～90%,是再生鋅生產的重要原料。下面是一些鋅廢料的含鋅情況。鋅灰:42 5%～80 5%;鋅渣:85.3%～97.2%;粗鋅錠:90.5%～97.18%;邊角料:90～96%。

另外還有含Ｚｎ4%～20%的豎罐煉鋅渣、鋅浸出渣及廢鋼鐵在煉鋼回爐時產生的煙塵。目前常見的電爐煉鋼煙塵成分如下:Ｚｎ15%～38%、Ｐｂ0.01%～0.1%、Ｆｅ20%～30%、Ｃ0.5%～1.5%、Ｆ0.2%～4%、Ｃｌ3%～7%、ＳｉＯ22%～5%、ＣａＯ2%～10%。20世紀90年代我國廢鋼鐵的再生數量平均為250～300ｋｔ/ａ。粗略估算,廢鋼鐵冶煉每年產生的含鋅煙塵達180～240ｋｔ,其中含鋅量30～40ｋｔ,我國目前在這方面的回收還做得很不夠。

我國鉛鋅工業的快速發展對國內資源、環境造成較大影響。一方面，導致對 鉛鋅礦產資源的過度開采，在一些地區出現的無秩序的亂采濫挖，嚴重破壞和浪 費資源。如在陜西與甘肅交界的西成地區和鳳太地區，云南的蘭坪地區，四川的 甘洛地區，廣西的河池地區等均出現亂采濫挖鉛鋅礦產資源的情況；另一方面，對生態環境的破壞日益嚴重。我國９０％左右的產品是用嚴重污染環境的燒結法 工藝生產的，落后的豎罐煉鋅工藝不僅沒有淘汰，反而在西部地區還在進一步發展；在進口鉛鋅原料中，發達國家不允許使用的高砷礦占相當大比重。

鉛是對人體有害的元素，鉛生產過程中對環境的破壞十分嚴重。近年來，我 國迅速成為世界第一鉛產品出口國與發達國家轉移高污染工業的政策有關，實際 上是外國將我國變為高污染產品的生產基地。

鉛鋅工業發展方向

我國加入“WTO”以后，鉛鋅礦山工業應積極迎接國外鉛鋅原料工業強有力的挑戰，通過加強技術改造力度，在競爭中實現技術裝備水平的提高。在露采方面，應著重研究和引進國外大型高效率的露采設備，積極推廣高強度的開拓運輸方式和開采技術；在地采方面，應研究和推廣高效率的液壓鑿巖技術、大深孔采礦技術以及機械化充填采礦技術，逐步實現采礦技術的連續化和無軌化；在選礦方面，應加強大型、高效、多能的選礦設備、高效藥劑以及耐磨材料的研究，積極推進選礦工藝技術自動化進程。

面對經濟發展中如影隨形的高消耗、高污染和資源環境約束問題,中國開始尋求經濟增長模式的全面轉變,走節約型發展道路,也就是大力發展循環經濟。這是我國政府?十一五”規劃的重要原則。根據上述情況,具體到鉛鋅工業則大有必要切實抓好其再生利用工作,綜合考慮可從以下方面著手:1 對鉛鋅工業相關企業大力宣傳我國資源情況,闡述不回收或低回收再生鉛鋅的弊端和危害,強調回收的重要性。重視發展再生有色金屬。這樣一方面可降低生產能耗(資料顯示,在原生金屬生產的總費用中,能源費用占有相當大的比例。其中Ｐｂ:17%、Ｚｎ:20%。若采用廢料生產再生金屬的能耗比原生金屬的能耗會大幅度降低,其中Ｐｂ降低60%～65%;Ｚｎ降低60%～72%);另一方面,可減少環境污染,增加社會效益。如鉛及其化合物對自然環境有破壞作用,危害生物生長及人體健康,回收和再生利用它們的廢料對保護生態環境大有益處。原生金屬生產,由于礦物品位低、成分復雜因而工藝流程長、生產技術復雜,必須配置相應的環保設施。一般增加環保設施費用占總投資的20%～30%。2 希望政府制定再生回收的相關政策,如強制性要求電池銷售以舊換新,并對其他相關含鋅產品進行分類回收。要求鋼廠煙灰返煉鋅廠或本廠提煉合格再出廠。各種壓鑄合金廢品分別回收再熔煉成合金。并建議采用如下方法:回收鋼廠煙塵中的鋅,如回轉窯煙化、垂直噴射火焰爐煙化

及等離子爐熔煉、用ＮＨ3+(ＮＨ4)2ＣＯ3溶液浸出等工藝。3 建立綜合回收網絡,支持建立分布全國的回收網點,回收加工廠,鼓勵民營和國企搞回收,安置從業人員,建立網絡縱橫的再生資源和回收加工體系。4 開展鉛鋅再生技術的試驗研究,探索新的提取工藝,從稅收政策上支持新的再生技術。

根據我國冶鋅技術所處的現狀,今后我國冶鋅發展的重點將是以下幾個方面。

(1)提高企業的管理水平及技術水平,從而提高勞動生產率。

(2)由于我國的鋅冶煉迅速發展,原料供應日益緊張,目前年進口鋅精礦約50萬噸。所以多金屬難選復雜礦的開采勢在必行,包括我國大型氧化鋅礦的開采,冶煉廠面臨各方面技術改革以處理各類混合精礦,如高硅氧化鋅精礦的工業化研究。（3）隨著精礦質量下降和環保要求的提高,應加強對含砷汞煙氣的治理。

(4)加強鋅金屬資源的綜合利用,特別是二次資源的利用。

第三篇：2012年中國鉛鋅工業運行現狀及發展趨勢

2012年中國鉛鋅工業運行現狀及發展趨勢

中國有色金屬工業協會婁永剛彭 濤

2012年世界經濟經歷了復雜而深刻的變化。發達國家復蘇步伐沉重，增速低迷；新興經濟體增速普遍放緩；大宗商品價格呈戲劇性波動。國內轉變經濟發展方式，主動調低經濟增速，特別是宏觀財政和貨幣政策的適度調整，環保治理及房地產調控等政策的實施，對鉛鋅工業的運行產生一定影響。面對資源瓶頸、環境壓力和成本上升三大挑戰，中國鉛鋅工業要加快轉型升級，促進行業可持續發展，早日實現鉛鋅工業強國之路。

一、2012年鉛鋅工業發展現狀

（一）鉛產量基本持平，鋅產量首次出現負增長，鉛鋅精礦產量繼續保持快速增長

根據中國有色金屬工業協會統計，2012年鉛產量464.6萬噸，與2011年產量基本持平。其中礦產鉛328.4萬噸，同比增長2.0%；再生鉛產量136.2萬噸，同比下降4.7%。再生鉛產量占到鉛總產量的29.3%，與2011年相比下降約1.4個百分點。河南、湖南、云南、安徽、湖北為全國鉛產量排名前五位的省份，產量占到全國總產量的84.7%。安徽、江蘇、湖北仍是再生鉛的主要產區。2012年中國鋅產量482.9萬噸，同比下降

7.5%，是自1983年以來出現的首次嚴重減產。主要生產地四川、遼寧、廣西、河南、云南的產量受價格低迷、環境污染事件、地震等各種因素的影響，產量大幅下降。安徽、新疆、甘肅等地因有新冶煉產能投產，精鋅產量有所增長。

2012年中國生產鉛精礦鉛金屬含量283.8萬噸，同比增長20.4%；鋅精礦鋅金屬含量493.0萬噸，同比增長14.4%。內蒙古、湖南、四川、廣西、云南等主要生產地的產量均有明顯增長。其中，內蒙古新建礦山項目陸續投產、部分擴建項目完工，產量增長明顯。福建鉛鋅資源豐富，境內開發和整合較快，產量增幅高于全國平均水平。

（二）進出口逆差下降，鉛精礦和未鍛軋鋅進口量大幅增加

2012年中國鉛鋅產品的貿易逆差為58.4億美元，同比下降4.2%。鉛鋅產品的貿易逆差占全國有色金屬貿易逆差總額的9.2%，比2011年的占比增加了1個百分點。1

2012年鉛產品總進口額32.7億美元，同比增長4.3%；出口額0.6億美元，同比下降73.7%。2012年鋅產品進口額為27.3億美元，同比下降18.2%；出口額為1.0億美元，同比下降52.0%。其中，進口鉛精礦實物量181.51萬噸，同比增長25.8%，金額達到31.66億美元，同比增長了4.9%，約占鉛產品總進口額的96.8%。累計進口未鍛軋鋅64.69萬噸，同比增加29.8%，金額為13.3億美元，占鋅產品進口額48.7%。

進出口的主要特點：一是鉛精礦的進口量增幅較大；二是非合金鋅進口量創進口歷史第二高水平，融資性進口套利是精鋅進口量大幅增長的主要原因；三是進口鋅精礦量從2011年開始繼續保持同比下降態勢，其主要原因是由于進口精礦加工費較低，國內精礦供應充足，冶煉企業選擇國內精礦代替進口精礦。

（三）鉛終端消費疲軟，鋅消費增速明顯放緩

2012年中國鉛消費呈現出初級消費領域高速增長，終端消費領域疲弱不振的特點。據初步統計，2012年中國精鉛消費量約為451.0萬噸，同比增加12.6%。供需平衡后國內鉛過剩約16.2萬噸。2012年底國內庫存量約22萬噸。

2012年，國內調低了經濟增速，房地產等行業受到明顯影響。2012年國內鋅表觀消費量為528萬噸，同比增長僅為1.54%，遠低于“十一五”的平均增幅。鐵路、公路、電力等公用設施和汽車業穩定增長，支撐了鍍鋅行業的小幅增長。全年庫存壓力較大，2012年底SHFE鋅庫存量為31萬噸。

（四）鉛鋅價格總體走勢均呈“兩頭高中間低”特點

與2011年前高后低的跌宕走勢相比，2012年LME三月期鉛走勢稍顯平淡，總體呈低位震蕩格局，呈“兩頭高，中間低”特點。2012年LME三月期鉛均價為2072美元/噸，同比下跌13.7%；LME鉛現貨均價為2064美元/噸，同比下跌13.7%。國內市場鉛價走勢與外盤基本一致，但滬市上半年跌幅和下半年的漲幅均明顯小于外盤，上半年鉛市場內強外弱至下半年時反轉。2012年滬鉛主力合約均價為15443元/噸；國內生資市場均價為15290元/噸，同比下跌7.0%。

全年鋅價走勢也呈“兩頭高，中間低”特點，在一定區間內寬幅震蕩，整體表現異常活躍，波動劇烈。2012年LME三個月期鋅收盤價2080美元/噸，與2011年底相比上漲12.74%；年內最高2220美元/噸，最低1747美元/噸，年均價1965美元/噸，較去

年相比下跌11.18%。上期所滬鋅主力合約年內最高價16420元/噸，最低價14145元/噸，收盤價15630元/噸，上漲5.47%；SHFE當月鋅年均價15055元/噸，較去年同比下跌11.59%。

（五）整體盈利能力下滑，但采選業盈利能力明顯高于冶煉業

2012年鉛鋅礦山企業盈利能力明顯高于冶煉業。鉛鋅行業規模以上企業共實現利潤236.2億元，同比下降13.0%。其中采選企業實現利潤183.2億元，同比下降7.9%；冶煉業實現利潤53.0億元，同比下降26.7%。冶煉業利潤在鉛鋅總利潤中的比重已回落到22.4%，比2011年占比下降了4個百分點。冶煉業中鉛冶煉的利潤更多依賴黃金、白銀、硫酸等副產品以及對有價金屬的綜合回收。由于市場價格和加工費低迷，鋅冶煉已陷入虧損局面。

（六）鉛鋅礦山采選項目投資大幅增加, 冶煉項目投資繼續下降

2012年鉛鋅采選業施工項目687個，本年完成投資347.49 億元, 同比增長30.56%。冶煉業施工項目243個，本年完成投資150.78 億元, 同比減少32.75%。項目資金來源仍以自籌資金為主。

二、當前鉛鋅工業發展中存在的突出問題及對策建議

（一）存在突出問題

當前影響中國鉛鋅工業發展的主要問題是：1.成本將不斷攀升。原輔料、能源價格、勞動力、財務費用、稅費等成本的不斷上升，環保治理的投入增加，我國鉛鋅工業過去因低成本承接國外產能轉移的發展環境已不復存在。2.產能過剩壓力凸顯，市場需求增速放緩，精鋅產量出現負增長。面對資源、環境和成本的三大挑戰，“十二五” 規劃對鉛、鋅產量的年均增速分別做了5.2%、6.9%的設想，增速約比“十一五”期間減緩一倍。隨著全球經濟放緩，需求下降，國外低價產品借機涌入使得2012年精鋅進口劇增，沖擊國內鋅產業，引發精鋅產量罕見的負增長，需要引起全行業足夠的重視。3.重金屬污染治理形勢空前嚴峻。建設生態文明社會的美麗中國，有效防治重金屬污染已成為鉛鋅企業生存和發展的生命線。受重金屬污染控制指標、降低二氧化碳排放強度和污染物排放種類的要求，鉛鋅冶煉產業未來環保和技能減排壓力降進一步加大。

（二）對策建議

一是要十分重視生態文明建設。重金屬污染防治已是鉛鋅企業生存的重中之重，防治工作將長期保持高壓態勢，部分企業已面臨環保搬遷，排放不達標企業將被關停。需要通過官、產、學、研、用緊密有效的結合，加大環保設施投入、推行綠色冶煉清潔生產、從源頭和全過程控制污染物產生和排放、降低資源消耗。要進一步加大兼并重組的工作力度，推動上下游企業聯合，推進大型骨干企業實施跨地區兼并重組，繼續提高產業集中度，完善產業鏈，增強產業競爭力，提高資源綜合利用能力，特別是提高有價金屬的覆蓋率和回收率，從源頭上減少污染源。

二是要立足于滿足國內需求，控制冶煉產能過快增長，加快淘汰落后產能。《2011年有色金屬工業統計資料匯編》顯示，2011年世界精煉鉛產量為1053萬噸。其中：產量居首位的中國生產了460萬噸，占世界總產量的44.7%；排名2～10位的國家合計產量為397萬噸，占世界總產量的38%。世界鉛消費量為1041萬噸。其中：居首位的中國消費了430萬噸，占世界總量的41%；排名2～10位的國家合計為392萬噸，占世界總消費量的38%。更為重要的是，由于鉛具有良好的再生性能，發達國家的發展經驗表明，隨著社會使用累積量的不斷增加，工業化后期，其消費量主要靠再生鉛利用來供應。相關資料顯示，2001-2011年間，國外再生鉛產量占鉛總產量的比例已由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%；原生鉛產量已由2001年的223.4萬噸下降到2011年的155.9萬噸，不及當年中國原生鉛產量324.4萬噸的一半。

三是2012年鋅產量出現罕見的負增長，需要引起各方面的高度重視。一方面要十分重視我國有色金屬產業國際競爭能力的比較分析，站在新的角度和更高的視野，認真審視我國有色金屬產業的國際競爭能力。另一方面，要借鑒發達國家的發展經驗、吸取其教訓，慎重預測建成小康社會對鉛鋅的總需求量，充分考慮轉變經濟發展方式和資源高效循環利用可能對鉛鋅消費帶來的巨大影響，積極利用再生資源，科學發展循環經濟，防止行業大起大落。

第四篇：元謀縣工業發展思路和對策

元謀縣工業發展思路和對策

元謀縣的工業經濟雖有多年的發展歷史，但基礎不強，水平不高，對縣域經濟的支撐和財政的貢獻能力仍然很弱。２００６年，元謀縣有工業企業１０５８個，從業人數７７３０人，工業總產值８５４０２萬元，工業增加值１３４９３萬元，上交稅金１２０５．８萬元。其中國有及規模以上工業企業７個（其中國有企業２個，即自來水公司、供電公司），占０．６％，從業人數１０３９人，占１３．４％，工業總產值２１０７３萬元，占２４．４％；增加值３２８４萬元，占２４．３％。從全州情況看，２００６年元謀縣ＧＤＰ１０９３６１萬元，在全州１０縣市中排名第６；地方財政收入４９８９萬元，排名第７；工業企業１０５８個，排名第９，國有及規模以上企業７個，排名第５，從業人數７７３０人，排名第７，工業總產值８５４０２萬元，排名第５，工業增加值１３４９３萬元，排名第７。以上排名可以看出，元謀縣的國民經濟及工業經濟在全州處于中下水平，與元謀的區位優勢和工業基礎條件不相符。

一、近年來元謀縣發展工業經濟采取的主要方法和措施

（一）抓住機遇，對國有集體企業進行產權制度改革

“十五”初期，元謀縣委、政府認真執行國有資產退出一般性競爭領域的改革政策，積極穩妥對國有集體企業進行產權制度改革。通過破產、拍賣、兼并和股份制改造，使納入州改革計劃的２５戶國有集體企業全部完成了產權制度改革，成為產權明晰、責權明確、自主經營、風險自擔的股份制企業或民營企業，為元謀工業經濟的發展增強了活力。

（二）加大招商力度，盤活國有資產

在國有集體企業的改革中，縣委、政府采取有效措施，把企業破產與招商引資有機結合起來，加大招商引資力度，引進“外商”嫁接破產企業，既盤活了國有資產，又妥善安置了職工，為元謀縣工業經濟的發展注入了新生力量。

（三）依托資源優勢，發展水電業和農產食品加工業

元謀縣地處龍川江下游，地勢低凹，有龍川江、勐崗河、蜻蛉河穿境，水能資源相對豐富。為發展小水電事業，專門成立小水電開發辦公室，積極開展水電招商引資工作，先后招入外商建設鳳凰箐電站、小河口電站、華竹電站、朱布一級電站、朱布二級電站等。目前共有電站１７座，其中：建成投產電站１３座、在建電站４座，資產近２億元，有力推動了元謀縣電力工業的快速發展。元謀縣十屆縣委、政府以來，把綠色產業作為支柱產業并下大力氣進行培植建設，狠抓無公害和綠色菜果生產，積極發展農產品加工業，先后建成了云南元謀閩中食品有限公司、元謀林峰綠色食品有限責任公司、元謀利明綠色食品有限責任公司、元謀欣欣綠色食品有限責任公司、元謀金珠有限責任公司、元謀金沙綠色食品有限責任公司等一批農產品加工企業，有力推動了元謀縣工業經濟的快速發展。

（四）創建工業園區，為工業經濟發展搭建平臺

元謀縣委、政府通過認真分析縣域經濟和綠色產業發展的制約瓶頸和市場的發展趨勢，確定以能禹為核心的特色農產品加工園區，并著力加緊建設，現整個園區規劃和可研已經省級專家評審通過，核心區建起了大型批發市場，基礎設施基本配套，投資建廠條件基本具備，為元謀縣工業經濟發展搭建了平臺。通過引導和招商，現已入住加工、保鮮、包裝、儲運企業４０戶，初步形成產業集群，為農產品加工業的快速發展奠定了基礎。

（五）加大基礎設施建設和小城鎮建設，為建筑建材業的發展開拓市場

近年來，元謀縣積極爭取項目資金和引導民間投資，加強基礎設施建設和小城鎮建設，推出了許多水利工程、公路建設、新農村建設、房地產開發、小城鎮建設等項目，年均投入資金數億元，有效開拓了建筑建材市場，為建筑建材企業創造了發展機遇，擴大了市場空間，使元謀縣的建筑建材業得到了迅速發展。２００６年僅砂石開采企業就有２８戶，比原來增長了一倍。

（六）制定和落實優惠政策，鼓勵非公經濟發展

元謀縣為了加速非公經濟的快速健康發展，結合地方實際相應制定了一系列的優惠政策，并對重點骨干企業實行掛牌保護，從而為非公經濟的發展創造了環境，有效推動了非公經濟的發展。２００６年非公經濟對ＧＤＰ和財政收入的貢獻都在三分之二以上。

二、當前工業經濟發展存在的主要困難和問題

（一）對工業經濟的認識存在差距和誤區

一是對工業經濟在縣域經濟發展中的地位和作用認識不足。認為可通過農業和旅游服務業的發展來彌補工業發展的不足，就能實現富民強縣的目標，從而忽視了對工業的思考。二是對生產與市場的認識錯位。過分強調資源和原料，忽視了市場對工業發展的決定性作用，導致發展工業的思路不寬、方法不多，局限于資源原料型工業的發展，兩頭在外（原料在外、市場在外）型工業的研究探索不多。三是把發展工業與環境保護對立化。對工業污染的認識存在著片面性，把工業與污染直接劃等號，談工色變，就擔心工業發展了，環境也污染了，幾十年來打造的綠色產業也就保不住了。把工業發展與環境保護對立起來，抑制了工業經濟的發展。

（二）工業發展環境欠佳

一是基礎條件薄弱。１０８國道路面狹窄，維修養護跟不上；鐵路雖已提速，但運力仍然緊張；水電供給受季節影響大，旱季工農用水用電矛盾突出；土地受國家政策的限制，工業用地審批難；農產品加工園區規劃建設跟不上，園區基礎設施未完善，功能效應難發揮。二是政策環境不夠寬松。元謀縣財力緊張，對工業發展支持有限，稅收偏嚴，財政支持不足；監管部門重監管輕服務，沒有把工作前移到企業、到問題發生之前，以罰代管的現象多有發生。三是各種服務跟不上，辦事難。政策不配套、部門協調配合難的問題普遍存在。辦事人員不主動協調、配合，以致企業辦事難、難辦事。四是勞動者素質偏低，人才奇缺。元謀縣勞動力多，人才少，中高級管理人才和中高級技術人才更少，出現企業招工難，招中高級人才更難的現象。五是融資平臺未形成，企業融資難。籌融資渠道單一，融資平臺未形成，企業籌融資難的問題仍十分突出。

（三）自然資源貧乏

元謀縣境內目前初步探明有２０多種金屬礦和非金屬礦，金屬礦除鉑鈀礦外大多數品位不高、儲量不大，屬小型礦床，開采價值不高；非金屬礦除了鈉鉀長石有一定價值外，其它的都屬于低值礦產。水能資源理論蘊藏量雖有８９４８５千瓦，但元謀縣境內河流都屬季節性河流，并且分散、不集中，開發價值有限。故總體上講元謀縣屬資源貧乏縣。

（四）企業發展后勁不足

一是企業個數少、規模小，科技含量低，管理粗放。元謀縣２００６年末的１０５８戶工業企業中，絕大多數屬于家庭式、作坊式的小企業，缺乏有較強支撐帶動作用的優質骨干企業或企業群。二是企業原料不足。如農產品加工企業，因受季節的影響，有半年多時間處于停產狀態；云南龍川江生物開發有限公司的原料需求量巨大，采供困難，不能滿足生產需要，時產時停；元謀土林建材有限責任公司的主要生產原料石灰礦，現元謀已基本枯竭，生產經營十分困難。三是小水電上網電價過低。因國家政策調整和行業壟斷的原因，小水電上網電價實行豐、平、枯三種電價，豐水季節電價０．１３元／度、平水季節０．１８元／度、枯水季節電價０．２３元／度。而元謀縣小水電水源屬于季節河流，只能在豐水季節發電，由于上網電價低，造成水電企業經營十分困難，發展前景堪憂。四是傳統小企業資金短缺，營銷能力弱，市場開拓能力不強，多年來局限于本地市場。如元謀縣有名的泡果、酸角糖等產品，很受廣大消費者的歡迎，但由于資金短缺、規模小等原因，只能在元謀銷售。

三、加快工業發展的思路和對策

（一）更新思想、轉變觀念、提高認識

充分認識工業在縣域經濟發展中的地位和作用。工業是縣域經濟的主導產業，是農業經濟發展的后盾，是經濟發展的重要推動力量，也是財政收入的主要來源。工業發展的好壞，直接關系著三農問題的解決和第三產業的發展。工業化程度的高低，也直接關系著農業現代化和人口城鎮化的進程，三者之間的關系是相互依存，相互促進，缺一不可的統一體，沒有工業化，就沒有農業現代化和人口城鎮化。新形勢下發展縣域經濟，其實質就是發展工業經濟，只有大力發展工業，才能為縣域經濟發展提供強有力的產業支撐，才能有效的帶動城鎮化的發展，才能為農村勞動力轉移提供充足的就業崗位，為財政增加財源，為農業產業化造就堅實的物質基礎，從而促進縣域經濟全面、快速、持續的發展。

與時俱進，增進認識，完善縣域經濟的發展思路。在繼續抓好綠色產業和特色旅游業的同時，應全面把握發展形勢，與時俱進，完善縣域經濟發展戰略思路，把工業經濟擺在經濟發展戰略之中的突出位置來抓。并在全縣各級各部門和廣大干部群眾中強化對縣域經濟，特別是工業經濟發展的重要性、必要性的認識和再認識，在全縣上下形成一手抓綠色產業、文化旅游業發展，一手抓工業和城鎮化發展的思想氛圍，促進元謀縣國民經濟又好又快的發展。根據目前的形勢和元謀縣的實際情況分析，未來的工業發展戰略思路總體上應是：“立足現實，著眼長遠，科學謀劃，重點突破，放手發展”。即首先加快發展農產品加工業，冶金礦產業；其次是積極推動旅游商品產業的發展；再次是探索發展兩頭在外型工業，把黃瓜園確定為綜合性工業園區進行規劃，最終形成能禹、黃瓜園兩園多業的工業體系。目前，著重加緊元謀特色農產品加工園區的規劃建設，幫助農產品加工企業解決原料不足問題。加大招商引資力度，著力做好鉑鈀礦的深度開發，嚴禁賣原礦。

面對現實，處理好發展與規范整頓的關系。元謀縣的工業發展水平處于初級階段，工業企業少、小、弱的實際情況比較突出，與發達地區相比，差距較大。發達地區的工業是在寬松的政策背景下完成量和質的積累后才進行調整提高，使之飛速發展。元謀縣應學習借鑒他們的經驗，減少框框套套，放手發展，盡快完成初始積累，到時才有規范整頓的余地和條件，才能使元謀縣的工業發展水平有一個質的飛躍，否則對元謀縣工業經濟的發展是極為不利的。

（二）轉變政府職能，做好服務工作，為工業經濟創造良好的發展環境

加大政策扶持力度。在認真落實國家和省州優惠政策的基礎上，制定落實元謀縣的優惠政策，并把它整理歸類使其系統化，便于宣傳落實和監督檢查，為工業經濟發展創建寬松的政策環境。

強化服務、分類指導。對現有企業要進行認真的分析研究，列出重點幫扶對象，實行一企一策、一廠一策的幫扶策略，切實引導和幫助企業解決存在的困難和問題，使現有骨干企業不斷發展壯大。

采取多種方式，通過多種渠道，加強人才隊伍建設。一方面要分期分批的選派一些干部到攀枝花、昆明和州內的一些企業、公司掛職，使掛職干部從思想認識上、行為理念上加深對企業管理和工業經濟的認知度。另一方面是人事勞動和職業學校，要加強勞動者素質的培養培訓，重點抓好勞動者技能的培訓，做好人才儲備，為工業經濟發展提供人才保障。

加強對外聯系、溝通與協作。特別是要加強與攀枝花、昆明兩大城市政府間以及大企業的聯系與溝通。爭取引進幾個他們轉移的企業到元謀縣落戶，促進元謀縣工業經濟的發展。

轉變政府職能，加強服務。各有關職能部門，要轉變監管方式，工作前移，靈活辦事，提高辦事效率，一切從發展出發，一切為了發展，努力為企業提供優質服務。完善融資渠道。加強擔保體系建設，努力為企業搭建融資平臺。

爭取上級支持。緊緊抓住元謀縣被國家農業部列為農產品加工基地縣和云南省４０個工業強縣扶持對象的大好機遇，積極向上爭取項目資金，加快元謀特色農產品加工園區建設，加大對骨干企業的扶持力度，推動元謀縣工業經濟的快速發展。

積極引入人才。積極做好縣城及黃瓜園鎮的規劃建設和文明城鎮建設，為經濟發展人才創造良好的生活居住環境，使人才引得來、留得住、能發展。

（三）加強企業自身建設，提高管理水平

一是企業要牢固樹立自力更生，艱苦創業的思想，積極引進先進的管理經驗，加強內部管理，向管理要效益，圍繞市場謀發展，克服等、靠、要的消極思想，努力把企業做強做大。

二是企業要多謀善變，加強對市場的調查和研究，把握市場脈搏，緊跟市場走，圍繞市場轉，不斷調整自己的生產經營策略，做到有的放矢，知己知彼，百戰百勝。三是企業要提高人才意識和科技意識，加速人才的引進和培養，引進先進的生產方式和科學技術，增強企業的創新能力，不斷改善產品結構，提高科技含量，切實增強企業的市場競爭力，擴大市場占有率。

四是企業要依法辦事，誠信經營，要把國家利益、企業利益、長遠利益和近期利益結合起來，要樹立企業的發展離不開政府和社會的支持，地方經濟的發展也離不開企業的支撐的觀念，做到相互支持，共同發展。

第五篇：河南省氧化鋁工業“十二五”發展對策)

河南省氧化鋁工業“十二五”發展對策

中 鋁 河 南 分 公

張 倫 和

2010年7月22日

司

河南省氧化鋁工業“十二五”發展對策

張倫和

（中鋁河南分公司，河南 鄭州450041）摘要：本文介紹了河南氧化鋁工業現狀，分析了河南氧化鋁工業發展中存在的主要問題，提出河南氧化鋁工業“十二五”發展對策。

關鍵詞：氧化鋁；現狀；存在問題；發展對策

以鋁工業為主的有色金屬工業是河南省支柱產業之一，“十一五”期間，在電解鋁快速發展和市場對氧化鋁需求急劇增加的拉動下，河南氧化鋁工業發展迅猛。氧化鋁產量的迅速增長，鋁土礦需求量劇增，導致礦石品位急劇下降及供應量嚴重短缺。與此同時，氧化鋁產能出現嚴重過剩，氧化鋁價格大幅下滑，相當多的企業在前兩年出現嚴重虧損，被迫減產或停產。目前，氧化鋁市場雖有好轉，但產能過剩不僅沒有得到扼制，反而在繼續擴張，鋁土礦供應危機日趨嚴重，鋁土礦資源已成為制約我省和我國氧化鋁工業發展的瓶頸。

1、“十一五”期間的河南氧化鋁工業 1.1.氧化鋁產能和產量

“十一五”前的2005年，河南省在產的氧化鋁企業基本 只有中鋁河南分公司和中鋁中州分公司兩家。到2009年底，全省建成投產的氧化鋁企業已達18家，其中年產能在40萬噸以上的8家，年產能在200萬噸以上的3家。氧化鋁產量由2005年的345.7萬噸增加到2008年的856.2萬噸，增長148%，占全國總產量2279萬噸的37.6%。由于受全球性經濟危機的影響，2009年河南氧化鋁產量下降到742.6萬噸，占全國總產量2379.2萬噸的31.2%，占全球氧化鋁總產量7281萬噸的10.2%。（見表

1、表2）

表1 2005-2009年國內及河南電解鋁、氧化鋁、鋁土礦

產量或進口量（萬噸）

年 份 國內電解鋁產量 國內氧化鋁產量 國內氧化鋁進口量 國內鋁土礦進口量 河南省電解鋁產量 河南省氧化鋁產量

2005年 780.6 851.1 643.9 217.0 188.7 345.7

2006年 934..9 1370.0 691.1 968.0 210.8 519.8

2007年 1255.9 1945.7 512.4 2326.0 306.2 749.5

2008年 1318.0 2279.0 460.0 2579.0 324.3 856.2

2009年 1284.6 2379.2 514.1 1862.0* 317.7 742.6

（*此數字由2009年1-9月進口量推算）

表2 河南省重點氧化鋁企業產能及產量（萬噸）

序企 業 名 稱 號 中鋁河南分公司 2 3 4 5 中鋁中州分公司 東方希望（三門峽）鋁業有限公司 開曼鋁業（三門峽）有限公司 洛陽香江萬基鋁業有限公司

分 類 產 能 產 量

2006年 2007年 2008年 2009年 2010年

1-3月

230.0 230.0 200.0 200.0 200.0 230.0

234.3 200.0

201.3 120.0 90.0 120.0 127.6 40.0.22.0

188.2 200.0 195.9 200.0 160.0 180.0 173.4 60.0 47.0

126.5 200.0 156.7 250.0 155.0 180.0 147.8 80.0 62.0

45.1 200.0 43.6 250.0 52.7 180.0 38.6 80.0 24.0

產 能 150.0 產 量 172.2 產 能 40.0 產 量 產 能 產 量 產 能 產 量

3.9 80.0 52.3 0.0 0.0 6 7 8 河南有色匯源鋁業有限公司 河南中美鋁業有限公司

三門峽義翔鋁業有限公司 1-8企業合計

產 能 產 量 產 能 產 量 產 能 產 量 產 能 產 量 產 能 產 量 產 能 產 量

0.0 0.0 0.0 0.0 15.0 8.1 515.0 466.5 / 53.3 / 519.8

40.0 37.5 0.0 0.0 15.0 14.0 765.0 726.7 / 22.8 / 749.5

40.0 40.1 40.0 29.3 15.0 13.9 935.0 800.8 / 55.4 / 856.2

30.0 31.4 40.0 38.7 15.0 8.8 726.9 38.4 15.7 742.6

32.0 8.2 40.0 11.0 60.0 2.5 225.7 38.4 19.5 245.2

995.0 1042.0 其他企業 河南省合計

1033.4 1080.4

1.2.重點氧化鋁企業主要技術經濟指標

2009年，河南八個重點氧化鋁企業主要技術經濟指標均有較大幅度的下滑，整體出現較大虧損，僅有3個企業（均為民企）盈利。

各企業的勞動生產率、產品制造成本和完全成本差距很大，勞動生產率最大相差約9倍，產品制造成本最大相差965元/噸，產品完全成本最大相差600元/噸（見表3）。民企指標均優于國企，這是由于企業體制、管理機制和用工等制度不同所致，目前民營氧化鋁企業的綜合競爭能力優于國有企業。

表3 2009年河南重點氧化鋁企業主要經濟指標

分類 最 大 值 最 小 值平均 值 總 額

資產總值（億元）88.00 18.79 / 373.50

年銷售額（億元）40.08 1.34 / 176.83

年利潤勞動生產率制造成本（億元）（t/人.年）（元/t）5.93 1778 2350 －9.17 / －1.99

完全成本

（元/t）2600 2000 2257.00 /

200 690 /

1385 1902.71 /（表中：資產及銷售總額為表2中8個重點企業之和；年利潤總額為7個重點企業之和；平均值為7個重點企業的平均數，不是最大值和最小值的平均數）

氧化鋁生產的主要消耗指標與礦石品位密切相關，近幾年來，由于礦石A/S急劇下降，從2006年的平均8.18下降到2009年的5.74，絕對值下降2.44，導致各項技術經濟指標惡化，消耗指標大幅上升，產能大幅下降。2009年，各重點企業的礦耗、堿耗和氧化鋁回收率相差不大，唯有能耗相差較多，工藝能耗最大值為737.63kgce/t-Al2O3，是最小值389.50kgce/t-Al2O3的1.89倍；綜合能耗最大值為901.60kgce/t-Al2O3，是最小值429.00kgce/t-Al2O3的2.1倍。能耗懸殊大，是由于低能耗者為純拜爾法工藝，高能耗者為拜爾法與燒結法能耗的綜合平均值（見表4）。

表4 2009年河南重點氧化鋁企業主要消耗指標

分 類 最 大 值 最 小 值平均 值 礦石A/S 7.31 4.93 5.74

礦 耗

t/t-Al2O3 2.36 1.94 2.21

堿耗工藝能耗綜合能耗氧化鋁回kg/t-Al2O3 kgce/t-Al2O3 kgce/t-Al2O3 收率（%）135.0 95.0 112.2

737.63 389.50 503.10

901.60 429.00 582.09

86.52 67.84 77.41

（表中：堿耗均以95%的NaOH計；平均值為表2中8個重點企業的平均數，不是最大值和最小值的平均數）

1.3.生產工藝及裝備的特點 1.3.1.生產工藝

采用什么樣的氧化鋁生產方法在很大程度上取決于鋁土礦品位的高低，即礦石鋁硅比值和氧化鋁含量的高低。一 般情況下，A/S＞7時，可直接采用常規拜爾法，就能獲得好的技術經濟指標；而A/S在5—7之間，以往通常采用聯合法；而A/S＜5時，則一般采用燒結法。近年來，開發成功的選礦拜爾法，通過浮選可將礦石A/S由3.5—5.5提高到7.0—10.5，Al2O3含量提高約5個百分點，便可采用經濟的拜爾法生產。

河南氧化鋁生產工藝多樣，目前被用于規模化生產的有拜爾法、混聯法、燒結法、選礦拜爾法、石灰拜爾法及雙流拜爾法（見表5）。其中混聯法、選礦拜爾法、石灰拜爾法及雙流拜爾法均由河南省的企業和研究機構研發成功，并在省內及全國大規模推廣應用。

表5 河南重點氧化鋁企業生產方法及其產能比例

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 企 業 名 稱

中鋁河南分公司 中鋁中州分公司

生 產 方 法

拜爾法（含石灰拜爾法）：70% ；選礦拜爾法：10% ； 混聯法：20% ； 拜爾法＋選礦拜爾法（含雙流法）：56.35 % ； 燒結法：43.65% ；

東方希望（三門拜爾法：80% ； 選礦拜爾法：20% ；

峽）鋁業有限公司 開曼鋁業（三門峽）有限公司 洛陽香江萬基鋁業有限公司 河南有色匯源鋁業有限公司 河南中美鋁業有限公司

三門峽義翔鋁業有限公司

拜爾法：70 % ； 選礦拜爾法：30 % ； 拜爾法：100 % ；

拜爾法：50% ； 選礦拜爾法：50% ； 拜爾法：100% ； 拜爾法：100% ； 1.3.2.主要裝備

“十一五”期間，河南氧化鋁工業的裝備水平有極大的提高，在引進國外先進裝備的基礎上，通過消化吸收再創新，關鍵性裝備都實現了國產化，其質量和性能達到或接近國外水平，如高壓隔膜泵、管道化溶出器組、高壓溶出器減速機、高效旋流器、大型高效沉降槽、大型機械攪拌分解槽、大型葉濾機、平盤和立盤過濾機、降膜蒸發器、氣態懸浮焙燒爐、檢測與控制系統等。許多企業在首期建設中采用進口裝備，由于國產裝備性能提高，價格便宜，性價比優于進口設備，故在后期的建設中又轉購國產設備。目前，重點氧化鋁企業的主要工序關鍵設備基本實現大型化、自動化、高效化和節能型。

1.4.重大技術創新成果

河南氧化鋁生產技術水平處全國領先地位，多年來，研發成功許多重大技術創新成果，在省內和全國眾多氧化鋁廠推廣應用。主要成果有：一水硬鋁石管道化溶出技術、選礦拜爾法工藝、燒結法間接加熱連續脫硅技術、樹脂吸附法提取金屬鎵技術、強化燒結法生產氧化鋁新工藝、一水硬鋁石高壓溶出后加礦增濃溶出技術、鋁土礦反浮選脫硅生產氧化鋁新工藝技術、霧化烘干循環燒結新技術及新裝備、低品位鋁土礦梯度浮選拜耳法生產氧化鋁新技術等。“十一五”期間，河南氧化鋁技術創新成果豐碩，取得許多重大科技獎項 和專利，為省內及全國氧化鋁企業提供強有力的技術支撐 1.5.重點氧化鋁企業鋁土礦資源使用狀況

“十一五”期間，隨著氧化鋁產量快速增漲，鋁土礦用量逐年劇增，8家重點氧化鋁企業鋁土礦年耗量，由2006年的1039萬噸增加到2009年的1573萬噸，增長51.4%。按2010年1-3月重點氧化鋁企業鋁土礦耗量推算，2010年鋁土礦年耗量將達到2384萬噸。在鋁土礦供應嚴重不足的同時，礦石品位急劇下降，A/S由2006年的8.18下降到2009年的5.74，絕對值下降2.44（見表6）。

表6 河南重點氧化鋁企業鋁土礦年耗量及礦石鋁硅比

年 份

國內礦

進口礦 數量（萬噸）A/S平均值 A/S平均值

2006年 2007年 2008年 2009年 2010年

1-3月

1039 1459 1598 1573 596 8.18 5.57

7.39 48.1 4.87

6.46 103.7 3.02

5.74 107.9 5.98

5.60 / / 數量（萬噸）10.0

2．河南省氧化鋁工業發展存在的突出問題

2.1．鋁土礦資源量少質劣，成為氧化鋁工業發展的瓶頸 2.1.1．鋁土礦供應嚴重短缺

截止2008年底，河南省累計查明鋁土礦資源儲量7.8億噸，保有資源儲量7億噸，次于山西省，居全國第二位。2008年，河南8家重點氧化鋁企業擁有52個采礦權，占有鋁土礦資源儲量22539.19萬噸；擁有探礦權65個，預期可 獲得鋁土礦資源儲量約16069.1萬噸，合計占有鋁土礦資源儲量38608.29萬噸，占全省鋁土礦資源儲量的55%。

多年來，河南省氧化鋁產量一直位居全國第一，2008年河南氧化鋁產量達到856.2萬噸，用礦A/S平均為6.46，其礦耗約為2.0t/t-AL2O3，年耗鋁土礦將達1712萬噸，按目前開采回采率40%計，實際年耗鋁土礦資源儲量達4281萬噸，現有的3.86億噸資源儲量，其靜態服務年限為9.0年。若按2010年全省預計AL2O3產量980萬噸計，用礦A/S降為5.6的條件下，礦耗約為2.2t/t-AL2O3，則年耗鋁土礦將達2156萬噸，實際年耗鋁土礦資源儲量將達5390萬噸，現有的3.86億噸資源儲量，其靜態服務年限只有7.16年。因此，如果沒有新的資源發掘和補充，現有儲量越用越少，我省氧化鋁工業將面臨無礦可取的嚴重危機。

2.1.2．鋁土礦品位急劇下降，氧化鋁技術經濟指標惡化

河南重點氧化鋁企業的用礦A/S，由2006年的8.18下降到2009年的5.74，A/S絕對值降低2.44，經計算可知：礦耗上升約0.276t/t-AL2O3，石灰石耗上升約0.054t/t-AL2O3，堿耗上升約37.5kg-NaOH/t-AL2O3，工藝能耗上升約15.0kgce/t-AL2O3，產能下降14.3%左右，由此導致氧化鋁成本大幅上升，企業利潤銳減。

2.1.3．鋁土礦資源缺乏統籌規劃、資源浪費嚴重

由于氧化鋁產能增長過快，遠超過我省鋁土礦資源的承 受能力，導致過量開采，加速了資源貧化和枯竭。多年來，對鋁土礦只顧開采，勘查投入很少，致使勘查工作逐步萎縮。礦山基本建設投資少，設備老化、損壞，人員多，出礦少，礦石生產成本高，企業礦山自采礦缺乏競爭力，轉為收購民采礦，逐步走向“民采為主”的供礦方式，企業礦山自采比例很小，有的企業甚至完全靠收購民采礦。全面放開的民采問題突出，無序開采、無序競爭、采富棄貧、亂挖濫采越演越烈，而氧化鋁企業收富拒貧便是采富棄貧、亂挖濫采的助推劑。民采的技術和裝備水平低下，開采的回采率只有30-40%，致使許多礦山整體品位下降，對資源的破壞及浪費極為嚴重。

2.2．氧化鋁產能嚴重過剩

2009年，我國電解鋁產量達1284.6成，年需氧化鋁約2569萬噸，而當年我國氧化鋁產能已達約3600萬噸，過剩約1031萬噸，如計入當年進口氧化鋁514萬噸，實際產能過剩達1545萬噸。與全國一樣，河南省氧化鋁也過剩很多。2008年河南電解鋁產量為324萬噸，年需氧化鋁約628萬噸，而當年氧化鋁產量達856.2萬噸，產量過剩228萬噸。2009年，雖受全球性經濟危機的沖擊，河南電解鋁產量仍達317.7萬噸，年需氧化鋁635.4萬噸，當年氧化鋁產量為742.6萬噸，產量過剩約107.2萬噸，若與當年氧化鋁產能1033.4萬噸相比，則產能過剩398萬噸。2010年1~3月河南電解鋁產 量達89.4萬，氧化鋁產量達245.2萬噸，由此推算2010年氧化鋁產量將達980萬噸，比2009年增加約237.4萬噸，產量過剩可能達264.7萬噸，產能過剩可能達318.2萬噸。

當前，更令人擔憂的是，盡管鋁土礦供應處于嚴重危機，氧化鋁產能已嚴重過剩，但氧化鋁產能仍在繼續增長。據不完全統計，2010年底前，全國新投產的氧化鋁產能近720萬噸，全國總產能將突破4000萬噸。河南2010年至2011年上半年，新增氧化鋁產能約145萬噸，使總產能達到1225.4萬噸，氧化鋁產能過剩將進一步加劇。2.3．氧化鋁生產能耗較高，節能降耗任務艱巨

按“十一五”規劃的要求，氧化鋁綜合能耗要比“十五”末的2005年降低20%，年均降低4%，其目標值如表7所示。

表7 “十一五”河南氧化鋁綜合能耗降低20%（年均降4%）目標值

生產方法 計量單位 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 燒結法 kg標煤/t-氧1201.3 1153.2 1105.2 1057.1 1009.1 961.0

化鋁 GJ/t-氧化鋁 kg標煤/t-氧化鋁 GJ/t-氧化鋁 kg標煤/t-氧化鋁 GJ/t-氧化鋁 混聯法

35.18 936.6 27.43 600.0 17.57

33.77 899.1 26.33 576.0 16.87

32.37 861.6 25.23 552.0 16.17

30.96 824.2 24.14 528.0 15.46

29.55 28.14 786.7 749.3 23.04 21.95 504.0 480.0 14.76 14.06 拜爾法

“十一五”期間，河南各氧化鋁企業，節能減排成效顯著，到2009年底，重點氧化鋁企業的綜合能耗指標達到如下水平： 燒結法為1001.8kgce/t-AL2O3，降低16.6%，能耗低于預定的目標值7.3kgce/t-AL2O3，完成“十一五”預定目標值；

混聯法為803.0kgce/t-AL2O3，降低14.3%，能耗高于“十一五”預定目標值16.3kgce/t-AL2O3；

拜爾法為508.3kgce/t-AL2O3，降低12.4%，能耗高于“十一五”預定目標值4.3kgce/t-AL2O3。

河南重點氧化鋁企業中，已有三個民企的拜爾法綜合能耗分別達到

429kgce/t-AL2O3、450kgce/t-AL2O3和460kgce/t-AL2O3，低于“十一五”末預定目標值。但其余氧化鋁企業的綜合能耗距2010年的目標值仍有一定的差距，完成“十一五”節能20%的目標仍然很艱巨。2.4．廢棄物排放影響環境、資源綜合利用率低 2.4.1．赤泥和尾礦排放量大

氧化鋁生產主要排放物有廢氣、廢水和固體廢渣。“十一五”期間，各企業在降低廢棄物排放量方面成績顯著，廢氣含塵量、含硫及其它有害物質基本達標排放，廢水基本實現零排放。唯有固體廢棄物赤泥和浮選尾礦沒有合理利用。河南氧化鋁產量2010年預計可達980萬噸，所產生的赤泥量約1372萬噸，省內已建成鋁土礦選礦廠5個，年產選精礦可達300萬噸，年排尾礦約128萬噸。目前，赤泥及尾礦全部采用建庫存放，處理赤泥的成本約為60元/t，處理尾礦的成本費約為118元/t，不僅增加企業生產成本，而且赤泥 及尾礦排放占用大量土地，污染環境，影響生態。2009年全國生產氧化鋁2379.2萬噸，則赤泥排放量高達約3330萬噸，其影響更大。

2.4.2．資源綜合利用率低

河南鋁土礦中含有Ga（鎵）、Rb（銣）、V（釩）、Ti（鈦）等多種稀有金屬元素。資料顯示，鋁土礦中含Ga量為0.005-0.01%，平均為0.0075%，河南氧化鋁企業一年耗用鋁土礦約2000萬噸，隨礦石進入氧化鋁生產流程中的Ga就達1500噸/年，按50%的提取率計，一年可回收Ga量750噸。目前河南有四家氧化鋁企業建有金屬Ga生產線，產能為58噸/年，占可提取資源量的7.7%，2009年河南Ga產量為20噸，產能利用率為34.5%，鎵資源利用率仍較低。其它稀有金屬目前尚未開發利用，有價資源流失嚴重。2.5．產業和產品結構單一，未形成合理的產業鏈

產業和產品結構單一的氧化鋁企業，抗拒市場風險的能力極弱。氧化鋁產業是一個資源依賴性產業，一旦上游產業供給原料出問題，企業將面臨減產或停產的危機。而當產品過剩滯銷，又不得不降價銷售，導致利潤下滑，產品若長期過剩，最終也不得不減產或停產。河南乃至全國眾多氧化鋁企業，當前都面臨這兩個方面的嚴重危機，在很大程度上，與沒有建立適宜的產業鏈密切相關。

世界上最大的鋁業公司—美國鋁業公司，不僅具有“鋁 土礦—氧化鋁（含冶金和化學品級）—煤—電—電解鋁（含碳素）—鋁加工—再生鋁合金”等完整的鋁產業鏈，而且還有包裝、運輸、航空、汽車、建筑、工業產品等多元化產業和產品。最值得我國氧化鋁企業借鑒的是，美鋁公司氧化鋁產量全球第一，而美國本土不產鋁土礦，美鋁公司目前在全球擁有40多億噸鋁土礦資源，其儲量可供該公司使用100年以上，可見美鋁公司在鋁土礦資源獲取方面極具前瞻性。國內山東省的民企南山鋁業集團，也形成了“電力—鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—碳素—鋁材加工”較完整產業鏈。我省重點氧化鋁企業，大多數未能和鋁土礦及電解鋁組成產業鏈，少數企業雖有鋁土礦礦山，但自采比例很小，多數企業100%靠社會采購礦石維持生產，資源供給可靠度難保。

河南氧化鋁產能和產量雖大，但產品單一，基本全為冶金級產品。2008年，化學品氧化鋁產量為24.15萬噸，占氧化鋁總產量的2.8%，目前國內化學品氧化鋁占氧化鋁總產量約5.0%，而全球比例為8~10%。目前，中鋁山東分公司化學品氧化鋁產能約60萬噸/年，在全球性經濟危機期間，企業靠擴大高附加值化學品氧化鋁的產量而獲利，有效地提高了企業經濟效益。

3．河南省氧化鋁工業“十二五”發展對策

3.1．嚴格控制氧化鋁產能增長，確保氧化鋁產業科學發展

在氧化鋁產能嚴重過剩和鋁土礦供應十分短缺的雙重 壓力下，當前最緊迫的任務之一，就是要抑制氧化鋁產能的增長，讓氧化鋁的總體規模與鋁土礦資源供應量相適應。我省氧化鋁的產能和產量保持目前的水平，即產能1000萬噸/年左右，實際產量950萬噸/年左右即可。有條件的情況下，應再壓縮100萬噸，實際產量控制在850萬噸/年左右為更好。為此，應采取控制和壓縮產能的有效措施。

⑴、在鋁土礦資源沒有新的發掘和補充的情況下，供礦危機沒有得到根本扭轉之前，若干年內不批準新建、擴建氧化鋁項目。

⑵、政府要通過嚴格的土地和能源供應、項目貸款、環保審查等多種審批手段，封殺違規新建、擴建氧化鋁項目或變相的氧化鋁項目。

⑶、對不符合國家產業政策的小型氧化鋁廠，進行調整、合并或重組，使其形成規模效益。淘汰高能耗的氧化鋁產能。

⑷、政府應出臺相關政策，引導、鼓勵和支持氧化鋁企業，在優化技術經濟指標、節能、降耗、降本、提高效益方面下功夫，把氧化鋁產業做好做強，而不是盲目追求做大。3.2．合理開發利用鋁土礦資源，滿足氧化鋁供礦需求 3.2.1．加大鋁土礦資源的勘查力度，增加資源儲量

要改變資源勘查落后于氧化鋁工業對鋁土礦需求的狀況，迅速扭轉只顧開采而不進行勘查的做法。采取國家投資，企業投資或聯合投資的方式，增加勘查工作的投入，加大勘 查力度，提高上表資源量，并將潛在資源轉化為可采資源，增加鋁土礦的儲量。鋁土礦勘查、開采應以市場運作為主，政府宏觀調控為輔，通過資源商業化的渠道，大力鼓勵企業及社會資金進入勘查、開采領域。鼓勵氧化鋁企業與已設礦權的煤碳企業聯合進行煤層下鋁土礦資源的勘查和開采工作，實施煤、鋁聯采，開辟鋁土礦供應的新渠道。3.2.2．強化資源管理，統籌資源配臵

各級政府的資源管理部門，要按照政策法規，對鋁土礦資源實行統一管理。嚴格新設鋁土礦企業的準入條件，未經主管部門批準，任何單位和個人不得私自采礦，杜絕無證開采。對現已探明或開采的鋁土礦山要實行保護性開采，要提高開采回采率，嚴禁亂挖濫采、采富棄貧、破壞浪費資源的違法開采行為。要合理控制開采規模，保持適度的資源儲備，延長鋁土礦供給的保障年限。

政府主管部門要對鋁土礦資源統一規劃，合理配臵。兼顧氧化鋁、耐火材料、陶瓷、水泥等行業的用礦需求，公正合理地配臵資源。對不適于國企或民企開采的小型礦點，可由政府部門統一規劃民采，作為耐火材料、水泥等行業的用礦，政府規劃由企業規模化開采的大、中型礦區，堅決禁止個體民采進入。

3.2.3．提高企業自采能力，擴大自身供礦比例。

盡快恢復并擴大企業自有礦山的自采能力，提高自供礦 比例。企業必須加強礦山管理，增加投入，完善、更新采礦設備，采用先進開采技術與裝備，提高開采水平和回采率，增加產出率，降低采礦成本。氧化鋁企業的礦山，不允許將采礦權層層承包給個體開采。政府應出臺配套政策和措施，以保障企業自采權益的落實。要逐步提高自采比例，“十二五”期間，企業礦山的自采比例力爭達到70%以上。3.2.4．加大對礦山生產經營的監管力度

加大礦山的整治力度，根除監管缺位、礦山建設滯后、回采率低、氧化鋁廠收富拒貧的頑疾。加快資源勘查和礦山建設的進度，堅決糾正委托開采、以采代探、以包代管和采富棄貧的違規行為，嚴肅查處倒賣國家資源的違法行為。3.2.5．開發利用國外鋁土礦資源

全球鋁土礦資源極為豐富，截止2008年，全球鋁土礦總資源量約650億噸，基礎儲量約333億噸、儲量約268億噸，分別約為我國總資源量、基礎儲量和儲量的24倍、41.6倍和45.1倍；世界人均占有儲量約4950kg，約為我國人均占有儲量的10.8倍；世界鋁土礦保障年限約150年，我國僅為13年左右，而河南省只有7年左右。

目前，全球生產氧化鋁的27個國家中，鋁土礦需要進口的國家就有10個，有資料顯示，2005年全球25個鋁土礦生產國中，有8個國家尚無氧化鋁工業，鋁土礦全部需要出口。國外鋁土礦90%以上是三水鋁石，屬高鋁、低硅、高鐵、易磨易溶的優質鋁土礦。最適宜采用流程簡單、經濟、節能的拜爾法工藝生產氧化鋁。其生產堿耗低、能耗低，并有利于生產砂狀氧化鋁。因此，在我國鋁土礦供應嚴重不足的情況下，開發利用國外鋁土礦資源已成必由之路。

開發利用國外鋁土礦資源可采取多種方式，一是進口國外三水鋁石，在國內用低溫拜爾法工藝或“后加礦增濃溶出”技術生產氧化鋁；二是中國企業購買國外鋁土礦開采權，礦石供給國內用；三是中國企業走出去，在資源、能源供給條件好的國家興建氧化鋁廠，其產品供給國內使用或出口其他國家。無論是開采鋁土礦，或是建設氧化鋁廠，既可以中國企業獨自方式，也可與對方合資。在進口國外礦石時，要防止國內企業多頭對外競購，以避免不合理的漲價。中國氧化鋁企業，應在國家有關部門協調下，聯合起來，統一對外，適度有序地進口國外鋁土礦。

3.3．推廣鋁土礦選礦工藝技術，提高低品位礦石利用率

我國鋁土礦總資源儲量約27億噸，大部分為中低品位的礦石，A/S＜7的礦石約占67%。河南重點氧化鋁企業擁有鋁土礦資源儲量約3.86億噸，其礦石A/S平均約為5.54，當前實際用礦A/S約5.0~5.5，有時低至4.0以下，超越了拜爾法要求品位的極限，給安全生產帶來了嚴重威脅。

中低品位鋁土礦不適宜采用拜爾法工藝，若采用正浮選 技術，獲得的精礦A/S比原礦A/S提高1倍，Al2O3含量可提高5個百分點，便能直接用于拜爾法生產。顯然，采用鋁土礦選礦技術，可以極大地提高我國低品位鋁土礦資源的利用率，緩解鋁土礦供應危機的嚴重局面。

河南氧化鋁企業已建成投產5個鋁土礦選礦廠，其選精礦年產能約300萬噸，占礦石總用量的14%左右，目前選礦產能實際利用率只有47%左右。因此，“十二五”期間，應大力推廣應用鋁土礦選礦技術，力爭A/S＜5的礦石，全部采用選礦拜爾法工藝。

推廣鋁土礦正浮選技術，要進一步創新選礦技術與設備，優化選礦技術經濟指標，重點是降低選礦成本；要繼續研發鋁土礦反浮選技術，并盡快實施產業化；要對含鐵含硫高的鋁土礦選礦技術開展攻關，實現其在工業化生產中應用。3.4．著力節能堿排，開展資源綜合利用 3.4.1．進一步降低氧化鋁生產能耗

氧化鋁工業不僅是一個資源依賴性產業，又是一個能源消耗較高的產業。而我國既是鋁土礦資源短缺，又是能源供應嚴重不足的國家，因此解決資源的同時，必須抓好氧化鋁節能工作。

要力爭“十二五”末，河南氧化鋁綜合能耗比“十一五”末降低20%，即由2009年末的582.1kgce/t-AL2O3，降到465.7kgce/t-AL2O3。其中：拜爾法綜合能耗降低20%，由 508.3kgce/t-AL2O3，降至406.6kgce/t-AL2O3；混聯法綜合能耗降低15%，由803.0kgce/t-AL2O3，降至682.6kgce/t-AL2O3；燒結法綜合能耗降低15%，由1001.8kgce/t-AL2O3，降至851.5kgce/t-AL2O3。目前，河南氧化鋁產量中拜爾法產量已占到93%左右，因此，氧化鋁節能的重點是降低拜爾法綜合能耗。

國內拜爾法綜合能耗最先進的指標為中鋁廣西分公司，2008年達到361.1kgce/t-AL2O3，由于河南氧化鋁企業同期的用礦鋁硅比要低于廣西分公司約6.5個百分點，由此綜合能耗要升高約28kgce/t-AL2O3，即在A/S相同條件下，河南氧化鋁綜合能耗達到國內最先進指標應為389.1kgce/t-AL2O3。2009年河南重點氧化鋁企業拜法綜合能耗平均值為508.3kgce/t-AL2O3，按降低20%計，2015年末應達到406.6kgce/t-AL2O3，仍比2009年應達先進指標高出17.5kgce/t-AL2O3，而目前國外拜爾法綜合能耗最先進的指標為8.0GJ/t-AL2O3（273.15kgce/t-AL2O3），可見，“十二五”氧化鋁綜合能耗降低20%的目標是完全能夠實現的。

為了實現 “十二五”節能目標，各氧化鋁企業必須采取有效的節能措施。一是盡可能提高礦石A/S，以便于采用低能耗的拜爾法生產工藝；二是充分利用國外三水鋁石礦，實施低溫拜爾法溶出或“后加礦增濃”溶出技術；三是淘汰高能耗的燒結法工藝；四是推廣應用先進的節能技術，回收 利用生產過程中的各種余熱，；五是采用大型、自動化程度高、高效節能的裝備；六是加強節能降耗工作的領導與管理，制定企業節能目標，采取有效的節能對策和措施。3.4.2．固體廢棄物再生利用，減少廢渣排放量

開展赤泥尾礦的綜合利用，是企業節能減排，緩解資源短缺、治理污染、改善生態環境，提高經濟效益，發展循環經濟的重要戰略之一。

大量的研發技術和研制產品證明，赤泥和尾礦是非常有價值的再生資源，可以用其制備路基材料、CBC復合材料、建筑用磚、仿石材料、建筑膠凝材料、水泥、混凝土摻合劑、赤泥硅肥、脫硫劑、煉鋼煉鐵預處理精煉劑、選鐵等，赤泥中還含有鎵、銣、釩、鈦、鈧等多種稀有金屬元素。

“十二五”期間，氧化鋁企業的赤泥利用率要力爭達到20%以上；浮選尾礦利用率要達到50%以上；工業廢水全部回收利用，實現零排放；廢氣中SO2達標排放。

推進赤泥尾礦的綜合利用，要有強有力的配套政策和措施。一是提高對赤泥尾礦綜合利用重要性的認識，將此項工作放在重要的位臵上來；二是加大赤泥尾礦應用的研發，增加投入，組織科技力量對疑難問題進行攻關，建立科技支撐體系，建立高效和大規模推廣應用的保障體制，建立綜合利用的示范基地；三是制定和完善綜合利用標準體系，制定赤泥尾礦產品的行業標準和國家標準，提高產品的市場認可度 和競爭力；四是出臺優惠的政策和措施，鼓勵和扶持赤泥尾礦利用項目的實施，擴大赤泥尾礦產品優惠稅收政策的范圍，提高優惠比例。3.4.3.回收稀有金屬

金屬鎵屬于稀散金屬，是半導體的重要原料，至今尚未發現獨立的用于提煉金屬鎵的礦床，目前世界上約90%金屬鎵是由氧化鋁生產過程中提取的。

由氧化鋁生產中提取金屬鎵，技術成熟而先進，建議在市場有需求的情況下，應新建鎵生產線，并擴大已有生產線金屬鎵產量，提高市場占有率，減少鎵資源的流失，同時，要開發高純鎵及鎵化合物等深精加工產品，提高產品附加值。

3.5．調整產業和產品結構，建立完善產業鏈

氧化鋁企業要改變產業單一和產品單一的局面，向上游和下游的產業延伸，建立以鋁為主線的、長度不同的產業鏈。即“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁”的短鏈或“煤—電—鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁加工—再生鋁”的長鏈，形成多元化經營的企業集團，集團內的各產業規模合理匹配、優勢互補、協調發展，降低對外部條件的依存度。

氧化鋁企業組建產業鏈可采取多種方式：

⑴、向上游鋁土礦產業延伸：實力雄厚、資金充足的氧化鋁企業，可以投資鋁土礦勘查、購買礦山開采權，并建設 自有礦山；以參股、控股等方式，與現有礦山企業組建股份有限公司或全部買斷礦山企業；向國外鋁土礦資源豐富的地區投資購買礦權，或聯合建設礦山或氧化鋁廠；

⑵、向下游產業延伸：由于國內電解鋁產能過剩，不可直接投資建電解鋁廠，氧化鋁企業可與現有的煤、電、電解鋁聯合企業或單一電解鋁企業，以股份制的方式合資經營；氧化鋁企業可通過產業重組，出資兼并、購買或租賃電解鋁企業，反之亦然；以產品為紐帶，通過長期合同方式，將氧化鋁價格與電解鋁價格掛鉤，建立氧化鋁和電解鋁企業長期供貨關系，做到利益共享，風險共擔。

⑶、政府主管部門，應根據國家產業政策，對企業間互相參股，合資、合作經營、并購、租賃和組建產業集團等工作，進行宏觀指導和協調。

氧化鋁企業不應只生產單一的冶金氧化鋁，要實施產品多元化的戰略，以規避市場風險，提高競爭力，發展化學品氧化鋁是實施這一戰略的有效途徑。化學品氧化鋁生產線，應當從氧化鋁主流程中進行嫁接，這是流程最短、最經濟的首選方案。企業要根據市場需求，結合自身生產工藝的特點和優勢，開發附加值高，市場前景好的產品。要重視新產品的研發，建立產品研發試驗工廠與推廣應用示范基地，做到研發一批、生產一批、儲備一批。要從易到難，從小到大地滾動發展，切忌貪大求全。通過各氧化鋁企業的共同努力，力爭到“十二五”末，使我省化學品氧化鋁的產量占氧化鋁總產量的比例，由“十一五”末的2.8%左右上升到5%以上。

參考文獻：

[1]氧化鋁專業調研組 河南省氧化鋁工業“十二五”發展規劃調研報告.內部資料，2010-05-28.[2]姚公一 河南省重要資源鋁（粘）土礦新戰略研究.河南有色“十二五”發展高層論壇，2010-07-08.[3]張倫和 我國氧化鋁工業能耗及節能措施.輕金屬，2009（11）：3-6；2010（1）：3-5.