第一篇：SMT首件檢驗 首件檢查 首件確認[模版]

如何提高SMT首件的品質(zhì)和效率

品質(zhì)，企業(yè)的生命線；效率，企業(yè)的生存點。

人力資源一直是中國引以為豪的地方，在中國改革開放的年代里，代工業(yè)為GDP作出了不可磨滅的貢獻。然而在科技高速發(fā)展的今天，在代工廠一個一個搬遷、倒閉的浪潮中，傳統(tǒng)的作業(yè)方式值得我們深思。

SMT行業(yè)，貼片機的速度越來越快，NXT3已經(jīng)問世，十幾個模組的線體已成常規(guī)配置。可是高大上的設(shè)備配置背后，卻是配套設(shè)備的匱乏，就好比一艘航空母艦，卻只配備蒸汽發(fā)動機，那么就算航母的設(shè)計航速能達到30節(jié)又有什么用呢？以現(xiàn)在最熱門的手機板為例，一塊手機板的貼片點數(shù)一般在200~300點左右，NXT3一個小時就能打幾十塊板，可是一塊首板的測試時間就需要花費1.5小時左右，線體的暫停、人工的等待、首件的長時間測試等等因素加起來的成本，遠遠超過你的想象。

下面我們就通過對比來看看傳統(tǒng)的人工首件測試和用首件測試儀FAI600（深圳市藍眼科技有限公司 TEL：***）進行首件測試兩者之間的差距：

1、人力成本

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：事先打印出BOM表、位置圖，一人使用LCR進行測值，一人進行BOM表和位置圖的確認。需要兩個人完成首件測試

FAI600則可以通過自主解析導(dǎo)入的BOM表里的元件規(guī)格參數(shù)，測值過程中自動判定NG和PASS，真正實現(xiàn)了由一個人獨立操作完成首件檢測的目的。

3.2、工作效率

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：用首件和工程圖紙進行對比，確認絲印的方向、極性，用LCR進行測值，需對照位置圖和BOM表尋找元件位置

FAI600通過建立元件絲印庫，然后進行自動絲印對比從而來判定元件的正確性、極性及方向；測值過程中自動定位、阻容元件測量檔位自動切換、自動語音報位號、多種測量順序自由切換、測量結(jié)果自動判定。通過節(jié)省絲印對比和測值環(huán)節(jié)的時間，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自動測量判定

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：需要人工來換算誤差，人工判定是否PASS FAI600在導(dǎo)入BOM表和CAD坐標資料后，設(shè)備根據(jù)BOM表里的誤差規(guī)格描述自動解析元件測量范圍，在測量過程中，測量值如果在解析范圍之內(nèi)，則判定為PASS，測量值如果在解析范圍以外，則判定為NG，且語音提示報警。

3.4、產(chǎn)品質(zhì)量

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：所有步驟都由人工進行，容易出現(xiàn)漏測、誤判等情況

FAI600通過整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準確的對元件逐一檢測，杜絕了首件檢測中元件的錯漏現(xiàn)象。對于空貼元件軟件自動識別，集中檢測，杜絕了元件的多貼不良現(xiàn)象。軟件的查詢系統(tǒng)能方便快捷地對所有元件進行定位，如可以選取顯示未檢測元件和顯示未通過元件，查看元件是否有漏測。3.5、流程規(guī)范

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：流程具有很大的隨機性，首件數(shù)據(jù)記錄也是存在不同的格式 FAI600所有的導(dǎo)入資料均來自客戶的原始資料，系統(tǒng)智能整合、分析資料，且自帶BOM對比功能和自檢系統(tǒng)，全面保證資料的正確性。檢測過程包括絲印對比、空貼確認、阻容元件測值，檢測完畢后自動生成報表，將檢測過程詳細記錄存檔。3.6、追溯功能

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：由人工在紙質(zhì)表格里記錄數(shù)據(jù)，過程繁瑣且容易丟失，數(shù)據(jù)也可以隨機修改。紙質(zhì)表格存儲也需要占用大量的空間。

FAI600具有強大的報表功能，報表包括檢測時間、操作員工、生產(chǎn)線別、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)工單號等關(guān)鍵信息，同時還有檢測過程中每個元件的絲印對比圖，元件實測值以及判定結(jié)果。報表格式默認為PDF格式，具有不可更改性，且即時保存在電腦里，并可通過網(wǎng)絡(luò)共享進行查看，也可接入客戶的MES系統(tǒng)，給客戶的品質(zhì)把控提供詳細的數(shù)據(jù)支持。

綜上所述，在自動化成為趨勢的今天，為了提高首件測試的品質(zhì)和效率，導(dǎo)入自動化設(shè)備--首件測試儀已經(jīng)是大勢所趨了。

第二篇：首件檢驗培訓(xùn)

首件檢驗

定義

◆ 首件:每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗:對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。◆ 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。◆ 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗:

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時。

2、設(shè)備工裝重新調(diào)整或工藝有重大變化時。

3、輪班或操作工人變化時。

4、物料發(fā)生變化時。要求

◆ 首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員'專檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好首件檢驗記錄，首件檢驗后，最后應(yīng)得到檢驗主管人員的認可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。◆ 首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進行后續(xù)生產(chǎn)。主要項目

◆

1、對照質(zhì)量計劃核對規(guī)格、物料是否相符。◆

2、對照技術(shù)要求核對是否滿足。◆

3、對附件進行組裝。

◆

4、對照檢驗規(guī)范檢測參數(shù)及性能是否合格。

第三篇：首件檢驗管理制度

首 件 檢 驗 管 理 制 度

Q/AL-GL-A6-2012

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本文規(guī)定了首件檢驗的定義、目的及控制要求等。本文適用于所有生產(chǎn)及新產(chǎn)品輪胎的生產(chǎn)。

2、術(shù)語 2.1首件：

a新投產(chǎn)的產(chǎn)品中第一批（件）產(chǎn)品。

b產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、配方設(shè)計有重大變革，工藝條件要素發(fā)生較大變化時，生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

c老產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

d設(shè)備更新或新機頭、新模具投產(chǎn)時生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。e所有試驗、停產(chǎn)半年以上、配方重大變革、工藝要素等主要因素變化時，第一批以一件（車、模）為標準，第二批擴大至三倍，確認無問題后批量投入生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)仍有問題應(yīng)重新調(diào)整、重新試驗。f班組每種規(guī)格生產(chǎn)的第一件（個）產(chǎn)品或半成品。

3、首件檢驗的目的

3.1通過對首件產(chǎn)品進行檢驗，鑒定其質(zhì)量能否達到規(guī)定標準。3.2通過對首件鑒定、驗證技術(shù)設(shè)計、工藝裝備、加工方法、檢測手段等對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。

3.3通過對首件鑒定，發(fā)現(xiàn)其它方面的問題，以便采取對策解決。

4、首件檢驗要求

4.1首件控制，檢驗按自檢、互檢和專檢相結(jié)合原則進行。4.2首件生產(chǎn)過程中的各種半成品，操作人和檢驗人員必須按標準檢查后，確認合格才允許交至下道工序。

4.3新產(chǎn)品投產(chǎn)、重大更改等開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，技術(shù)處技術(shù)人員必須到現(xiàn)場掌握生產(chǎn)過程中半成品質(zhì)量及工藝情況。

4.4中間產(chǎn)品的首件，必須經(jīng)檢查員會同技術(shù)人員根據(jù)標準共同鑒定，確認合格后，方可流入下工序。

4.5停產(chǎn)超過一年的規(guī)格重新投產(chǎn)時必須做產(chǎn)前鑒定，產(chǎn)前鑒定必須做全項檢驗。

4.6中間產(chǎn)品的首件為不合格時，必須查明原因，制定出整改措施，重新生產(chǎn)。重新生產(chǎn)時首件仍按首件產(chǎn)品處理。

5、職責

5.1技術(shù)部門人員（車間主任、帶班主任）

5.1.1投產(chǎn)通知必須以技術(shù)文件形式下達，確認工藝條件，工藝裝備，施工標準，質(zhì)量要求及檢驗方法等。

5.1.2首件產(chǎn)品投產(chǎn)前，現(xiàn)場檢查工藝裝備（機頭、模具）確認合格后投入使用。

5.1.3首件產(chǎn)品投產(chǎn)，要深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正意見。

5.1.4首件產(chǎn)品試驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，分析原因、采取措施后，重新下達首件生產(chǎn)技術(shù)通知。

5.1.5技術(shù)部門人員對a-e產(chǎn)品必須現(xiàn)場進行首件檢驗。5.2操作人員：

5.2.1在首件產(chǎn)品制造過程中，發(fā)現(xiàn)原材料、工藝操作、文件、圖紙、工裝等方面的問題，及時通知車間、技術(shù)部門、質(zhì)量管理處技術(shù)人員現(xiàn)場處理。

5.2.2按施工標準要求施工，加強自檢，填寫在質(zhì)量記錄卡上，對加工的每件半成品貼工代號（章）

5.2.3操作人員對a-f的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進行首件檢驗。5.3質(zhì)量檢驗人員（車間主任、帶班主任）

5.3.1按照技術(shù)條件及施工標準，對首件產(chǎn)品進行全面測量和檢查，達不到施工標準要求，停止生產(chǎn)并上報。

5.3.2對各種半成品按規(guī)定項目檢查，確認合格后方能入庫。5.3.3首件最終產(chǎn)品要及時進行表面的外觀檢查。5.3.4質(zhì)管人員對a-e項的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進行首件檢驗。5.4試驗人員

5.4.1試驗方法符合標準規(guī)定，試驗及時。5.4.2試驗要做好原始記錄，試驗數(shù)據(jù)準確無誤。5.4.3試驗報告必須打印清楚，手續(xù)齊全報告及時。

6、產(chǎn)品記錄的保管

6.1首件檢驗的各類記錄由各生產(chǎn)部負責保管。

6.2首件產(chǎn)品的最終產(chǎn)品由實驗室按技術(shù)部門通知要求試驗報告，統(tǒng)一編號并注明首件字樣，做為產(chǎn)品鑒定的依據(jù)，連同設(shè)計說明書妥善保管。

7、考核方法

7.1各部門未按各自職責做好首件檢驗造成后果者按工藝差錯事故管理規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：首件工作總結(jié)

洋河大橋8-2#鉆孔灌注樁

首件工程總結(jié)

洋河大橋，采用機械鉆孔進行施工，為確保洋河大橋樁基工程施工質(zhì)量及順利進行。項目部定8-2#樁基為首件工程，目的是通過首件工程施工。確定鉆孔樁施工工藝和施工方案用來指導(dǎo)其它樁基施工。現(xiàn)將8-2#樁基鉆孔灌注樁施工過程總結(jié)如下，開始時間、開始2011年9月10日，結(jié)束9月16日

一、工程概況

洋河大橋中心樁號K1+595，橋梁與河道斜交60°。上部為20-20m預(yù)應(yīng)力砼，先簡支后連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)為柱臺式墩臺，鉆孔灌注樁基設(shè)每5孔一連，全橋四連，橋梁全長406m。

鉆孔樁樁基設(shè)計為Ф1.4m設(shè)計樁長20m，實際樁長22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進基巖揭示基巖地質(zhì)情況與設(shè)計相符。

二、施工方法

1、測量放樣：按閉合導(dǎo)線、設(shè)計圖紙為依據(jù)，對鉆孔中心放樣。

2、埋設(shè)鋼護筒：測量護筒頂高程，控制鉆孔樁設(shè)計深度作引樁，可隨時檢驗孔位偏斜。

3、沖擊鉆進施工: 沖擊鉆進前做好泥漿循環(huán)池，要保證供水、供電正常，鉆機就位。

4、鉆進: 沖擊鉆機選擇C2-22配1.4十字鉆頭鉆架鉆頭

TS卷揚機組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，錘高控制在0.4-0.6m待孔深達3m以上時，加大錘高1.5-2.0m轉(zhuǎn)入正常鉆進，用循環(huán)泥漿殘渣排出并隨時補充泥漿。每1-2m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾偏。鉆孔過程中，設(shè)專人做好鉆進記錄。

5、檢查階段: 快達到設(shè)計深，用百米繩檢查孔深。深度達到設(shè)計深時用探孔器。D等于鉆孔設(shè)計直徑長度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進行檢查。

6、鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設(shè)計加工，鋼筋籠在加工現(xiàn)場運至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內(nèi)鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。

7、澆筑樁身砼：砼由統(tǒng)一拌合站拌和，按試驗室出具的砼級配進行，計量要準確用電子計量系統(tǒng)控制如發(fā)現(xiàn)問題試驗員及時調(diào)整。首先澆筑對底砼，數(shù)量能滿足埋置深度≥1.0m管底的要求。灌注時采用剪球法，既保證首批下砼3.72m3。導(dǎo)管埋深1.0m，在整個灌注時間內(nèi)出料口應(yīng)深入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，防止水罐入館內(nèi)且＞6m。要求連續(xù)灌注，間隔時間不＞4小時以防斷樁。但嚴格控制導(dǎo)管埋深在2-6m，灌注到比樁頂高高出0.5-1.0m以保證砼強度。8-2#采取4組試件。灌注砼時隨時做好記錄、時間、深度指定工人進行此工作。

8、防止鋼筋籠上浮：A：應(yīng)采取如下措施，當砼上升接近鋼筋籠下端1m時，要放慢灌入速度當鋼筋籠埋入4m以上時再提升導(dǎo)管。保持導(dǎo)管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。

三、注意事項

1、鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規(guī)范要求。按設(shè)計要求改進驗收合格后方可投入使用。

2、吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

3、拌合站應(yīng)有專職試驗人員丁崗，以便隨時處理級配問題。

總結(jié)，洋河大橋首件樁基工程施工順利結(jié)束，通過本次施工項目部確定的施工工藝、施工方案及機械人員配置能滿足現(xiàn)場施工要求，工程部、安質(zhì)部下發(fā)的技術(shù)交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過8-2#首件鉆孔灌注工程施工，項目部及現(xiàn)場人員積累了一些檢驗及不足的地方，對以后鉆孔灌注的施工具有很大意義。

第五篇：首件檢驗流程規(guī)范

奧桑機械首件確認作業(yè)指導(dǎo)書（草案）

一． 目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗確認定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。6.每天開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗確認程序 一）件檢驗確認準備

7.生產(chǎn)開始前操作員必須仔細檢查訂單的圖紙，確認工藝要求，檢查操作員工、機器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動前，班長須確定訂單要求的產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿足的，及時上報至車間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長和作業(yè)員工負責 二）首件檢驗

10.班長在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對于符合執(zhí)行首件檢驗的產(chǎn)品，及時通知QC 11.當仠QC接到首件通知后，必須及時到達工序，QC請假由車間質(zhì)量主管派人進行首件檢驗。12.員根據(jù)計劃科下達的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等進行首件確認。

13.QC在合格的首件檢驗報告單上簽字，并由班長各操作員會簽。簽字不完整，不能進行生產(chǎn)。三）檢驗異常處理

14.首檢不合格班長須通知車間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達《停線通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責任人、質(zhì)量主管等部門和人員進行原因分析和糾正預(yù)防。16.預(yù)防措施執(zhí)行后，由QC及 確認措施有效，開始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預(yù)防措施有效，首件檢驗加嚴檢驗，首件檢驗數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預(yù)防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達《停線通知單》，并將情況及時反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進行現(xiàn)場評審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長及工作操作員會簽。19.檢完成后，方可進行正常檢驗。

20.檢驗完成，首件檢驗記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。