第一篇：首件檢驗(yàn)定義

重慶瑜欣平瑞電子有限公司

電子事業(yè)部

首件檢驗(yàn)定義

首件及首件檢驗(yàn)的定義：

◆ 首件：每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

首件檢驗(yàn)的目的：

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)場(chǎng)合 ：

◆

1、每個(gè)工作班開始（每一臺(tái)機(jī)、每一個(gè)人、每一個(gè)工位）；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如助焊劑、灌封料等）。

首件檢驗(yàn)的要求：

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對(duì)比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√”或“OK” 以示通過首件檢驗(yàn)）。

◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目:

◆

1、圖號(hào)（圖紙）與工作單（生產(chǎn)計(jì)劃表）是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

編制：鄒勇

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首件檢驗(yàn)管控

1.定義：每個(gè)班次剛開始加工的第一個(gè)工件或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

2.目的：首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

3.首件檢驗(yàn)的條件:（1）.每個(gè)班開始生產(chǎn)時(shí)

（2）.所有工序第一個(gè)加工產(chǎn)品的成品

（3）.生產(chǎn)中更換操作人員

（4）.生產(chǎn)中對(duì)流程工藝進(jìn)行設(shè)變的（5）.生產(chǎn)中治具、模具維修的4.首件檢驗(yàn)要求 :（1）.三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”然后再由班長進(jìn)行“復(fù)檢”最后由檢驗(yàn)員‘專檢“。

（2）.三檢后必須對(duì)其產(chǎn)品的功能特性進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）.所有半成品的首件必須要進(jìn)行試配OK后方可量產(chǎn)。

（4）.所有首件產(chǎn)品必需留樣

（5）.條件認(rèn)可的首件產(chǎn)品必需要 “品管”、“巡檢”同時(shí)匯簽留樣。

（6）.有正式批準(zhǔn)的圖樣、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)規(guī)范、工藝規(guī)程。

（7）.首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

編制：鄒勇

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第二篇：首件及首件檢驗(yàn)的定義

首件及首件檢驗(yàn)的定義

◆ 首件：每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)/場(chǎng)合

◆

1、每個(gè)工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）。首件檢驗(yàn)的要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對(duì)比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗(yàn)）。

◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目

◆

1、圖號(hào)與工作單是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

首件檢驗(yàn)管控

1.定義：每個(gè)班次剛開始加工的第一個(gè)工件或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

2.目的：首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

3.首件檢驗(yàn)的條件 1.每個(gè)班開始生產(chǎn)時(shí)

2.所有工序第一個(gè)加工產(chǎn)品的成品 3.生產(chǎn)中更換操作人員

4.生產(chǎn)中對(duì)流程工藝進(jìn)行設(shè)變的 5.生產(chǎn)中治具、模具維修的 4.首件檢驗(yàn)要求

1.三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”然后再由班長進(jìn)行“復(fù)檢”最后由檢驗(yàn)員‘專檢“。

2.三檢后必須對(duì)其產(chǎn)品的功能特性進(jìn)行檢驗(yàn)。3.所有半成品的首件必須要進(jìn)行試配OK后方可量產(chǎn)。4.所有首件產(chǎn)品必需留樣

5.條件認(rèn)可的首件產(chǎn)品必需要“工程‘、“品保”同時(shí)匯簽留樣。6.有正式批準(zhǔn)的圖樣、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)規(guī)范、工藝規(guī)程。

7.首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.首件樣品存放時(shí)間

1.正常量產(chǎn)的首件產(chǎn)品一個(gè)月更換一次

2.產(chǎn)品量產(chǎn)制令因待料、模具異常等中途停止不做的首件產(chǎn)品 必需待制令完成后方可更換。

3.非正常量產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須存放三個(gè)月

4.試模、試產(chǎn)的首件樣品需由工程認(rèn)可后方可更換。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)

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1.目的：防止量產(chǎn)時(shí)批量性不符合產(chǎn)品規(guī)格現(xiàn)象的產(chǎn)生,提前發(fā)現(xiàn)問題,減少制程不良,確保產(chǎn)品品質(zhì).2.范圍：

本程序適用于所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn).3.權(quán)責(zé)：

3.1 產(chǎn)線領(lǐng)班：生產(chǎn)準(zhǔn)備（物料、人員、設(shè)備/工裝夾具、工藝文件）和生產(chǎn)組織； 3.2 IPQC：首件檢驗(yàn)并記錄；首件檢驗(yàn)的核查抽檢、確認(rèn)簽樣。

4.3 工程（PE）： 對(duì)不良品做分析并提出改善對(duì)策。

4.4 必要時(shí)候，研發(fā)、銷售及相關(guān)部門介入，進(jìn)行分析、改善及協(xié)調(diào)。4.定義：

4.1首件檢驗(yàn):新產(chǎn)品量產(chǎn)前,工程變更后,正常生產(chǎn)前的1~3件做的檢查

5.作業(yè)內(nèi)容： 5.15.1首件檢驗(yàn)流程:

（略）

5.2首件檢驗(yàn)的執(zhí)行時(shí)機(jī):

5.2.1新產(chǎn)品試產(chǎn)及第一次量產(chǎn),生產(chǎn)領(lǐng)班和技術(shù)員應(yīng)會(huì)同工程研發(fā)、品保及相關(guān)人員進(jìn)行首件檢驗(yàn).5.2.2每天開始生產(chǎn)時(shí)、切換不同的產(chǎn)品及產(chǎn)品有做任何工程變更（發(fā)ECO時(shí)）,生產(chǎn)領(lǐng)班應(yīng)先做首件品的品質(zhì)檢查.5.3首件檢驗(yàn)作業(yè)方法:

5.3.1生產(chǎn)領(lǐng)班依5.2之首件檢驗(yàn)執(zhí)行時(shí),依材料規(guī)格表（BOM）、作業(yè)指導(dǎo)或樣品抽驗(yàn)1~3個(gè)單位,執(zhí)行首件品核對(duì).5.3.2首件品核對(duì)后,正常轉(zhuǎn)交品保人員作首件品品質(zhì)檢驗(yàn)與確認(rèn),若確認(rèn)無品質(zhì)異常,則可繼續(xù)生產(chǎn),并完成件首件檢驗(yàn)記錄;若不合格則轉(zhuǎn)入5.3.3矯正措施.5.3.3矯正措施:

5.3.3.1可自行處理改善的，生產(chǎn)領(lǐng)班需要改善后再轉(zhuǎn)由品保作改善后之品質(zhì)確認(rèn).5.3.3.2無法立即處理改善者則停機(jī)（線）處理或換產(chǎn)品生產(chǎn),并需填寫《品質(zhì)異常反應(yīng)處理單》經(jīng)由主管確認(rèn)后,由相關(guān)責(zé)任單位負(fù)責(zé)矯正改善作業(yè)并由品保單位做最后確認(rèn).若仍有異常時(shí),需再次進(jìn)行矯正與預(yù)防措施.5.4檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品標(biāo)示與處理按《不合格品（料）管制程序》處理.轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http://www.6sq.net),本貼地址:http://www.6sq.net/thread-173387-1-1.html

首件檢驗(yàn)制度 1.總則 1.1.制定目的

為確保生產(chǎn)品質(zhì)，避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，特制定本規(guī)章。1.2.適用范圍

本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程，均應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并依本規(guī)章執(zhí)行。1.3.權(quán)責(zé)單位

1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2.首件檢驗(yàn)規(guī)定 2.1.定義

本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)自我調(diào)試確認(rèn)，判定合乎要求后，擬進(jìn)行批量生產(chǎn)前的第一個(gè)（臺(tái)）產(chǎn)品（半成品、成品）。2.2.首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。

2)每一制造命令（訂單）開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。2.3.新產(chǎn)品首件檢驗(yàn) 2.3.1.檢驗(yàn)流程

1)制造單位依工藝流程加工調(diào)試，并進(jìn)行自檢。

2)品管PQC人員在制造單位加工調(diào)試時(shí)，應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時(shí)就外觀等易于判定之特性予以確認(rèn)。3)制造單位認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時(shí)，將該首件交PQC進(jìn)一步檢驗(yàn)。

4)PQC人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范，對(duì)首件進(jìn)行全面的檢查，如判定不合格，應(yīng)向制造單位提出，并要求改善，直到判定合格為止。

5)PQC判定合格，或判定不合格但屬設(shè)計(jì)問題或制造單位無法改善之問題時(shí)，由PQC填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》一式三聯(lián)，呈主管審核。

6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗(yàn)報(bào)告》及首件產(chǎn)品由PQC人員直接送往開發(fā)部門，交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗(yàn)。

7)開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗(yàn)后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗(yàn)報(bào)告》中。8)開發(fā)部、品管部均判定合格后，《首件檢驗(yàn)報(bào)告》一聯(lián)由品管部保留，一聯(lián)由開發(fā)部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部，制造單位可以正式量產(chǎn)。

9)開發(fā)部、品管部判定不合格時(shí)，如屬制造單位原因時(shí)，應(yīng)由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止；如屬設(shè)計(jì)原因時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)，由開發(fā)部負(fù)責(zé)擬出對(duì)策加以改善后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并需重新作首件確認(rèn)。2.3.2.注意事項(xiàng)

1)某些品質(zhì)特性之判定無法在短時(shí)間內(nèi)得出結(jié)論（如壽命試驗(yàn)等），這些特性于新產(chǎn)品試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，在首件檢驗(yàn)時(shí)，可先不檢驗(yàn)這些項(xiàng)目。

2)品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后，依規(guī)范隨機(jī)抽樣，就未進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目實(shí)施檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋對(duì)策。

3)某些檢驗(yàn)需要不止一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。4)首件檢驗(yàn)講究時(shí)效，以避免制造單位停工時(shí)間太長。5)應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品，作為樣品由品管部保存。2.4.訂單首件檢驗(yàn) 2.4.1.檢驗(yàn)流程

1)參照新產(chǎn)品之首件檢驗(yàn)流程進(jìn)行。

2)因不屬新產(chǎn)品，在客戶沒有技術(shù)修改變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產(chǎn)，不必送開發(fā)部檢驗(yàn)。

首件很重要，能發(fā)現(xiàn)很多問題，把問題消滅在萌芽中

首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)管理制度

LG/GL2.15-2003 1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)的控制范圍及其檢驗(yàn)方法與程序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)工序中產(chǎn)品質(zhì)量控制。2 引用文件

LG/CX 0.10

生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制程序

LG/CX 0.17

產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序

LG/GL 3.09

質(zhì)量一票否決管理制度

術(shù)語

3.1首件檢驗(yàn)

對(duì)生產(chǎn)開始或工藝條件改變后加工的首件（或最初幾件）產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱“首檢”）。3.2巡回檢驗(yàn)

對(duì)制造過程中進(jìn)行的定期或隨機(jī)流動(dòng)性的抽檢（以下簡(jiǎn)稱“巡檢”）控制范圍

按LG/CX 0.10程序?qū)嵤?.1首檢控制范圍：

每班次加工批量在10件以上開始生產(chǎn)加工時(shí)； 設(shè)備、工裝調(diào)整或更換，開始生產(chǎn)加工時(shí)； 改變工藝參數(shù)或操作方法，開始生產(chǎn)加工時(shí)； 改變材料、毛坯或半成品，開始生產(chǎn)加工時(shí)；

當(dāng)班中途更換操作者或更換產(chǎn)品零件，開始生產(chǎn)加工時(shí)。4.2巡檢控制范圍

4.2.1未執(zhí)行首檢的生產(chǎn)工序（每班次加工批量在10件以下），其加工質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量。

4.2.2雖執(zhí)行首檢但工序加工質(zhì)量不穩(wěn)定，以往不合格品出現(xiàn)較多的生產(chǎn)工序。4.2.3關(guān)鍵件或關(guān)鍵工序。首檢方法與程序

按LG/CX 0.17程序?qū)嵤?/p>

5.1首檢由操作者當(dāng)班開始生產(chǎn)，在調(diào)整好設(shè)備、工裝、生產(chǎn)條件具備并處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，加工的第一件自檢合格品。

5.2由操作者將“首件”送至工段檢驗(yàn)站（大件產(chǎn)品操作者自檢合格后，通知質(zhì)檢員），由質(zhì)檢員按以下要求檢驗(yàn)：

a)圖號(hào)與工序流轉(zhuǎn)卡（或施工單）是否相符；

b)材料、毛坯或半成品與圖樣和工藝規(guī)格是否相符；

c)檢測(cè)“首件”質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求并記錄。5.3首檢合格，操作者方可成批生產(chǎn)加工。

5.4首檢不合格，質(zhì)檢員及時(shí)協(xié)助操作者查明不合格原因，調(diào)整設(shè)備或工裝，并重新提交首檢，直至首檢合格。

5.5經(jīng)檢驗(yàn)合格的“首件”，由質(zhì)檢員做上標(biāo)識(shí)保存至當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束，隨批產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下工序。巡檢方法與要求

按LG/CX 0.17程序?qū)嵤?/p>

6.1巡檢由質(zhì)檢員深入生產(chǎn)工序、機(jī)臺(tái)，了解情況，檢查生產(chǎn)工人的操作方法及工、夾、量具、設(shè)備的情況，隨機(jī)抽查該工序生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求。6.2發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并協(xié)助操作者分析查找原因，速迅采取補(bǔ)救措施，防止再發(fā)生。6.3質(zhì)檢員每班至少巡檢一次，并按要求填寫巡檢記錄。首檢、巡檢的考核

參照LG/GL 3.09規(guī)定執(zhí)行。

什么是首件檢驗(yàn)

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2010-10-26 15:45:13 來源： 智庫百科

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，是指在生產(chǎn)開始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。

首件檢驗(yàn)的情況

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)。

2、設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)。

3、輪班或操作工人變化時(shí)。

4、毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)的項(xiàng)目

首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目如下：

1、圖號(hào)與工作單是否符合。

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

首件檢驗(yàn)就是原材料、半成品在投入正式生產(chǎn)以前所做的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢驗(yàn)。一般說來，原材料、半成品首件檢驗(yàn)不合格，用其生產(chǎn)出的產(chǎn)品也不合格。因此這樣的原材料、半成品就決不能投入生產(chǎn)，做好首件檢驗(yàn)有極其重要的意義和作用。首先保證了不合格原材料、半成品不投入生產(chǎn)，從而減少不合格和質(zhì)量事故的發(fā)生，防止人力、物力和財(cái)力資源的浪費(fèi)。其次為質(zhì)量控制提供依據(jù)，為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)要求提供必要的信息，再次能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種問題，準(zhǔn)確分析產(chǎn)生問題的原因，采取有力措施加以解決，最后能使我們生產(chǎn)車間的領(lǐng)導(dǎo)做到心中有數(shù)，增強(qiáng)預(yù)見性，克服盲目性。

１．首件三檢需由操作人員辦理首件三檢交驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)首件三檢合格的零件、產(chǎn)品，要在交驗(yàn)單上簽字蓋章，并做好首件檢驗(yàn)的記錄。２．首件三檢發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，由參加三檢者負(fù)責(zé)。

３．不執(zhí)行三檢，盲目生產(chǎn)，不聽勸告者，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕驗(yàn)收產(chǎn)品，由此而造成的廢品由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)，視情節(jié)輕重賠償廢品損失。

４．首件三檢不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新進(jìn)行首件三檢。

５．三檢合格后，生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗(yàn)員需要加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)，預(yù)防不合格品發(fā)生。

６．對(duì)于重要零部件的關(guān)鍵工序和尺寸，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)三檢，增加巡回抽檢的次數(shù)。

７．檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)志，并保留到該批產(chǎn)品完工。８．首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗(yàn)記錄表”。

首件檢驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證： 設(shè)備、工裝等是否完好，對(duì)于新產(chǎn)品，也是驗(yàn)證設(shè)備和工裝是否合適； 2 操作人員的操作、工藝是否正確，甚至包括有沒有看錯(cuò)圖紙等。

首件一般要“三檢”，即自檢、班組長（質(zhì)量員）復(fù)檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，6樓說“第一件合格品之后, 后面的能保證都合格嗎?”，其實(shí)應(yīng)該說是“只有首件合格了，后面的才有合格的可能。”

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三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江, ].u+ e, p” n+ b/ f7 n_6 K-i0 I& z三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江6 e7 ?.]9 K(p# V中件檢驗(yàn)是預(yù)防生產(chǎn)過程中不合格品的發(fā)生，末檢還有的目的就是驗(yàn)證設(shè)備和工裝是否仍然完好。

第三篇：首件及首件檢驗(yàn)的定義

首件及首件檢驗(yàn)的定義

◆ 首件：每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

編輯本段首件檢驗(yàn)的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

編輯本段首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)/場(chǎng)合 ◆

1、每個(gè)工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）。

編輯本段首件檢驗(yàn)的要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員?專檢?，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對(duì)比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗(yàn)）。

◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

編輯本段首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目

◆

1、圖號(hào)與工作單是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

第四篇：首件檢驗(yàn)培訓(xùn)

首件檢驗(yàn)

定義

◆ 首件:每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變(如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn):對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變(如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)。

2、設(shè)備工裝重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)。

3、輪班或操作工人變化時(shí)。

4、物料發(fā)生變化時(shí)。要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員'專檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好首件檢驗(yàn)記錄，首件檢驗(yàn)后，最后應(yīng)得到檢驗(yàn)主管人員的認(rèn)可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。主要項(xiàng)目

◆

1、對(duì)照質(zhì)量計(jì)劃核對(duì)規(guī)格、物料是否相符。◆

2、對(duì)照技術(shù)要求核對(duì)是否滿足。◆

3、對(duì)附件進(jìn)行組裝。

◆

4、對(duì)照檢驗(yàn)規(guī)范檢測(cè)參數(shù)及性能是否合格。

第五篇：首件檢驗(yàn)流程規(guī)范

奧桑機(jī)械首件確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書（草案）

一． 目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報(bào)廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗(yàn)確認(rèn)定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機(jī)器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。6.每天開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗(yàn)確認(rèn)程序 一）件檢驗(yàn)確認(rèn)準(zhǔn)備

7.生產(chǎn)開始前操作員必須仔細(xì)檢查訂單的圖紙，確認(rèn)工藝要求，檢查操作員工、機(jī)器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動(dòng)前，班長須確定訂單要求的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿足的，及時(shí)上報(bào)至車間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長和作業(yè)員工負(fù)責(zé) 二）首件檢驗(yàn)

10.班長在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對(duì)于符合執(zhí)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，及時(shí)通知QC 11.當(dāng)仠Q(jìng)C接到首件通知后，必須及時(shí)到達(dá)工序，QC請(qǐng)假由車間質(zhì)量主管派人進(jìn)行首件檢驗(yàn)。12.員根據(jù)計(jì)劃科下達(dá)的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等進(jìn)行首件確認(rèn)。

13.QC在合格的首件檢驗(yàn)報(bào)告單上簽字，并由班長各操作員會(huì)簽。簽字不完整，不能進(jìn)行生產(chǎn)。三）檢驗(yàn)異常處理

14.首檢不合格班長須通知車間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達(dá)《停線通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責(zé)任人、質(zhì)量主管等部門和人員進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防。16.預(yù)防措施執(zhí)行后，由QC及 確認(rèn)措施有效，開始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預(yù)防措施有效，首件檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預(yù)防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達(dá)《停線通知單》，并將情況及時(shí)反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長及工作操作員會(huì)簽。19.檢完成后，方可進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

20.檢驗(yàn)完成，首件檢驗(yàn)記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。