第一篇：首件檢測系統

深圳華普通用有限公司

首件檢測系統

通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。首件檢測儀

智能首件檢查圖像系統

通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。

工作方式：

掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。

經過對軟件不斷升級和完善，系統還可應用于貼片漏件補料和實現坐標儀功能預先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標。

系統操作流程

1.首件掃描和資料導入

PCB掃描輸入 CAD坐標導入 BOM導入

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掃描PCB：啟動FAI系統，執行掃描，校準掃描區域，系統自動獲得PCB實物圖片

導入CAD坐標、BOM表：根據系統提示，導入坐標和BOM，友好的操作界面靈活的刪除無用的行、列;通過拖拽功能直觀的匹配對應的信息

2.智能全局坐標偏移校正

校正藍色“+”字光標對準元件

采用分層技術，將PCB圖片和“+”字光標分層，可進行獨立位置調整

用戶根據元件分布形狀調整藍色“+”字光標進行整體偏移即可匹配坐標

用戶再通過“全局偏移校正”菜單，進行微調精確坐標位置校正

3.智能順序測試

黃色十字線定位測試元件

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通過方向健控制檢測當前測試點周邊元件，多種測試順序靈活可選

系統使用黃色十字線精確定位元件坐標，最小可檢測0201元件

系統自動標識已通過測試的元件，并在左下角直觀地顯示未通過測試的元件數

用戶自主控制測試順序，大大節省在PCB上尋找元件的時間

系統對LCR檢測值與BOM元件規格進行自動判別測試結果

4.生產報表導出

報表中自動添加PCB實物圖片

用戶可通過“生產報表”菜單，保存包括“通過”及“未通過”報表

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測試報表保存在數據庫中，可通過再次打開工程測試文件查看測試內容及數據，提高測試的嚴謹性和可追溯性

FAI Intelligent First Piece Inspection Image System

與傳統手工測試首件方法比較：

FAI規格：

最大掃描范圍：295mm×420mm

最小檢測元件：0201

最大元件高度：26mm

輸 入 電 壓：110～240VAC/60HZ

工作特點：

1.BOM、CAD、及Image智能匹配

一鍵完成PCB掃描操作、圖像讀取;

人性化編輯BOM、CAD并便捷匹配坐標;

2.索檢查詢功能多樣化

人性化選擇下一檢測元件;

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多種個性化查詢功能;

快速導航測量目標;

3.智能輔助檢測功能

智能框獲取PCB掃描區域;

電腦屏幕多視窗，實時同步顯示待測元件信息;

智能校準坐標偏移，完美解決無絲印PCB坐標匹配;

LCR自動讀數及自動調節檔位功能;

4.規范生產流程，提高品質管理可追溯性

防漏測和誤測功能;

復查功能;

自動判斷測量結果，避免人為錯誤;

完整測試報表存于數據庫;

鼠標定位信息框 局部放大圖 測試讀取框

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軟件界面分別由：全局圖視窗、BOM信息視窗、全局微縮圖視窗、測試數值讀取視窗、局部放大圖視窗、及鼠標定位信息框組成。

全局圖 BOM信息 全局微縮圖

第二篇：首件檢測流程_SMT首件打樣流程_SMT打樣

深圳效率軟件科技有限公司

SMT首件檢測流程

傳統流程：

一、操作員送首件和首件報到IPQC臺。

1、報告的首三行內容要完整填寫；并有生產班長、工程、操作員的簽名。

二、IPQC收到首件報告后根據內容找出生產通知單，按要求找出BOM、ECN、IQC檢驗報告、特殊工藝事項。

1、BOM要在生產前用彩色的筆分A/B面；

2、分面的時候要依據PCB的白油絲印，不能使用工程的程序； 2-

3、ECN發放后要立刻夾在最新的BOM后面并在發放記錄上登記。2-

4、當新的BOM發放下來后一定要找到舊版本的BOM寫上“作廢”并上交給工程銷毀。

三、進行首件檢查。（校對過程中如有問題請用鉛筆在BOM上記錄備注。）3-

1、BOM其中有一項是提供版本信息內容。第一個校對的信息是PCB版本、客戶、機型。3-

2、按IC到阻容料的規律。對IC的型號規格、對IC的方向。

3、對高的元件，從大到小，比如變壓器、鋁電解電容等異形元件。

4、對三極管、二級管、燈仔（燈的顏色）的規格和方向，穩壓管要測試壓降。3-

5、對ESD管、磁珠、保險絲等。

6、對電容、電阻，依據從大到小原則：1206、0805、0603、0402、0201 3-

7、對手貼的物料，USB座、SD卡座、天線、鍋仔按鈕等,注意方向。3-

8、對BOM的每一項檢查一次，檢查是否沒有打勾的位號并核對。3-

9、如有樣板時請和樣板校對一次。

10、對備注的問題審核一次，如有不清楚時請提示其他部門同事是否有文件等依據，不確定時請上級處理。3-

11、檢查PCBA的班別記號、日期記號，位置、大小是否合適； 3-

12、如果是有BGA的產品，監督工程師在沒有過爐前照X光，檢查焊盤和引腳是否對好。3-

13、對首件打Q記號并過爐；檢查首件的焊接情況，注意電感、帶散熱片的IC是否熔錫；照X光。

14、將首件掛標示卡送爐后QC，通知QC檢查注意事項及一些檢查方法。3-

15、如果是帶BGA的產品，首批小于5PCS,過爐并照X光，確認沒有問題后選一塊PCBA標示樣板給爐前，作為參考依據。

四、記錄.4-

1、記錄爐溫、鏈帶速度等。

2、對紅膠板要進行推力測試并記錄。首件要備注：推力OK.4-

3、對錫膏板要備注錫膏的名稱及有鉛/無鉛。4-

4、記錄新ECN的執行、特殊工藝的執行、BOM的編號。4-

2、簽名，送班長確認。

五、生產

1、通知生產部正常生產。

2、協助和監督爐后的產品標識、隔離。5-

3、生產線每一個工位巡檢一次。

FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統

深圳效率軟件科技有限公司

使用FAI-E680首件檢測儀流程：

一、操作員將待檢首件送至IPQC工作臺

二、IPQC收到首件后，按具體型號在檢測儀找到相對應的BOM表及坐標文件。

2-1.將BOM表及坐標文件分別導入首件檢測系統 2-2.自動對比BOM及坐標文件錯誤

2-3.自動識別各元件類型及標準值，上下限值。

三、首件測試

3-1.新建待測首件測試報表

3-2.將待測首件放入檢測儀內，掃描首件圖片并自動識別空焊元件 3-3.開始測試阻容元件并自動判定PASS,FAIL(有聲光報警)3-4.對IC、三極管、二極管等不可測量元件，可調出元件庫進行型號規格方向對比

四、保存及上傳報表

4-1.測試完成后，系統會自動生成首件測試報表，可以選擇保存報表（支持excel和PDF格式）或上傳報表至MES、ERP系統。

FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統

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FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統

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FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統

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FAI-E680智能首件檢測儀優勢：

操作簡單，簡單培訓即可上機操作，非常方便。

節約人力，傳統SMT做首件需要的兩個人，現在一個人完全可以擔當。

節省時間，使用E680智能首件檢測儀工作效率可以提升80%以上。

防止錯漏，所有檢測都通過系統記錄標記并生成報告，完全杜絕錯漏

FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統

第三篇：首件工作總結

洋河大橋8-2#鉆孔灌注樁

首件工程總結

洋河大橋，采用機械鉆孔進行施工，為確保洋河大橋樁基工程施工質量及順利進行。項目部定8-2#樁基為首件工程，目的是通過首件工程施工。確定鉆孔樁施工工藝和施工方案用來指導其它樁基施工。現將8-2#樁基鉆孔灌注樁施工過程總結如下，開始時間、開始2011年9月10日，結束9月16日

一、工程概況

洋河大橋中心樁號K1+595，橋梁與河道斜交60°。上部為20-20m預應力砼，先簡支后連續箱梁下部結構為柱臺式墩臺，鉆孔灌注樁基設每5孔一連，全橋四連，橋梁全長406m。

鉆孔樁樁基設計為Ф1.4m設計樁長20m，實際樁長22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進基巖揭示基巖地質情況與設計相符。

二、施工方法

1、測量放樣：按閉合導線、設計圖紙為依據，對鉆孔中心放樣。

2、埋設鋼護筒：測量護筒頂高程，控制鉆孔樁設計深度作引樁，可隨時檢驗孔位偏斜。

3、沖擊鉆進施工: 沖擊鉆進前做好泥漿循環池，要保證供水、供電正常，鉆機就位。

4、鉆進: 沖擊鉆機選擇C2-22配1.4十字鉆頭鉆架鉆頭

TS卷揚機組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，錘高控制在0.4-0.6m待孔深達3m以上時，加大錘高1.5-2.0m轉入正常鉆進，用循環泥漿殘渣排出并隨時補充泥漿。每1-2m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發現偏斜及時糾偏。鉆孔過程中，設專人做好鉆進記錄。

5、檢查階段: 快達到設計深，用百米繩檢查孔深。深度達到設計深時用探孔器。D等于鉆孔設計直徑長度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進行檢查。

6、鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設計加工，鋼筋籠在加工現場運至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。

7、澆筑樁身砼：砼由統一拌合站拌和，按試驗室出具的砼級配進行，計量要準確用電子計量系統控制如發現問題試驗員及時調整。首先澆筑對底砼，數量能滿足埋置深度≥1.0m管底的要求。灌注時采用剪球法，既保證首批下砼3.72m3。導管埋深1.0m，在整個灌注時間內出料口應深入先前灌注的砼內至少2m，防止水罐入館內且＞6m。要求連續灌注，間隔時間不＞4小時以防斷樁。但嚴格控制導管埋深在2-6m，灌注到比樁頂高高出0.5-1.0m以保證砼強度。8-2#采取4組試件。灌注砼時隨時做好記錄、時間、深度指定工人進行此工作。

8、防止鋼筋籠上浮：A：應采取如下措施，當砼上升接近鋼筋籠下端1m時，要放慢灌入速度當鋼筋籠埋入4m以上時再提升導管。保持導管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。

三、注意事項

1、鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規范要求。按設計要求改進驗收合格后方可投入使用。

2、吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

3、拌合站應有專職試驗人員丁崗，以便隨時處理級配問題。

總結，洋河大橋首件樁基工程施工順利結束，通過本次施工項目部確定的施工工藝、施工方案及機械人員配置能滿足現場施工要求，工程部、安質部下發的技術交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過8-2#首件鉆孔灌注工程施工，項目部及現場人員積累了一些檢驗及不足的地方，對以后鉆孔灌注的施工具有很大意義。

第四篇：首件鑒定控制程序

首件鑒定控制程序目的和范圍

本程序規定了**產品首件鑒定的內容和要求，以確保生產工藝和生產設備滿足產品要求，以驗證和鑒定過程的生產能力。

本程序適用于本廠**產品的首件鑒定。引用標準及文件

GJB9001A-2001《質量管理體系要求》

Q/Gy-ZG-2003《質量手冊》

CX4241《質量記錄控制程序》術語和定義

本程序出現的術語和定義均采用GB/T19000-2000《質量管理體系 基礎和術語》和GJB9001A-2001《質量管理體系要求》中的術語和定義。職責

a）技術處負責組織首件鑒定工作。

b）各生產單位負責編寫首件生產總結

c）檢驗室負責編寫首件檢驗總結要求

首件鑒定是對試生產的第一件零部（組）件按設計圖樣和工藝規程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產工藝和設備能否保證生產出符合設計要求的產品，以驗證和鑒定過程的生產能力，并為零、部（組）件生產（工藝）定型做準備。

5.1 首件鑒定范圍

a）新研制產品在工藝定型前的首件；

b）不連續的批生產，間隔一年后又恢復生產的首件；

c）設計圖紙發生重大更改后生產的首件；

d）工藝規程發生重大更改后生產的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2 首件鑒定的內容

a）首件生產所依據的技術、工藝文件是否正確、完整、協調、有效；

b）產品的物理特性是否符合設計要求；

c）所用采購產品是否符合規定要求；

d）選用的所有設備能否滿足生產要求，生產環境是否滿足生產要求；

e）生產操作人員和檢驗人員是否具備資格和上崗證；

f）首件質量與其質量記錄是否相符，質量問題是否按規定得到處理；

g）有顧客要求的工序是否經顧客簽署認可。

5.3 首件鑒定的程序

a）技術處依據首件鑒定的范圍確定產品的首件，編制首件鑒定目錄，明確首件鑒定的項目、內容和要求，發送至各生產單位和檢驗部門；

b）生產和檢驗部門按規定程序，對首件做好標記，在生產過程中進行自檢和專檢并對實測數據進行記錄，首件生產完成后，根據檢查結果和記錄內容，按要求編寫首件生產總結和首件檢驗總結，提交技術處；

c）技術處組織首件鑒定會議，確定鑒定時間和鑒定組成員；

d）鑒定組長主持會議，生產單位和檢驗部門分別向會議報告首件生產和首件檢驗總結； e）討論并形成鑒定結論，填寫首件鑒定證書；

f）首件鑒定形成結論的建議或改進措施，由技術處組織落實，質量管理處跟蹤驗證。相關記錄

a）首件鑒定目錄表

b）首件生產總結

c）首件檢驗總結

d）首件鑒定證書

e）鑒定組成員簽字表

首件產品鑒定制度

1目的本文件規定了新產品或來樣翻制的產品，在成批生產前的首件產品進行鑒定的控制要求，工作程序和質量職責，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，提高批次產品的合格率。

2適用范圍

本文件適用于本廠對首件產品的鑒定。

2職責

3.1 技術質檢科負責對首件產品實施鑒定。

3.2 生產科參與首件產品的鑒定。

4工作程序

4.1 為確保產品滿足客戶要求和符合標準，必須對首件產品按規定程序進行鑒定，不經首件鑒定的產品，不準成批生產。

4.2 對每份合同和每種款號的產品，均由技術質檢科根據合同要求、有關標準編制相應的作業指導書和檢驗標準的具體要求，并發放到相關人員。

4.3 在批量生產前，縫紉車間至裁剪車間半成品發放員外領取裁片，每個組先制作一件產品，生產過程中嚴格要求按照工藝文件的要求進行生產，經過各道工序加工和工序檢驗后，按出廠要求完成首件產品的生產。

4.4 由技術質檢科負責會同生產科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標準、客戶確認樣等對首件產品進行鑒定，鑒定結束填寫《首件產品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術質檢科保存。

4.5首件鑒定內容：

A、工藝文件是否完整、正確，并能指導生產。

B、產品造型結構是否合理、適合批量生產。

C、生產工藝安排是否合理可行。

D、首件產品是否符合合同、客戶確認樣及安全標準要求。

4.6 經鑒定合格的首件樣品，應帖上“大貨樣”標簽，由各車間保存，作為各工序檢驗員檢驗產品的依據。

4.7在首件產品鑒定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據不合格品控制程序執行。

4.8鑒定時發現不合格應分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當需對工藝文件等技術文件實施更改時，應執行《文件控制程序》和《技術文件管理制度》的規定要求。

4.8 本文件涉及到的記錄由技術質檢科執行《記錄控制程序》的規定要求。5質量職責

5.1參加首件產品鑒定的人員應對鑒定的正確性、及時性負責。

5.2經首件產品鑒定合格后，生產科才能組織批量生產。

第五篇：首件鑒定規章制度

首件生產鑒定規章制度

一、必須由生產部主導并要求生產部提交所需構件的完整性：

1、首件鑒定構件包括樣衣、樣板、工藝、首件、首件生產通知單和首件鑒定單共計6項內容；

2、由生產部開具首件生產通知單并予以落實首件生產事項；

3、由生產部負責首件的水洗安排，可會同技術部協調安排，并對首件進行整理（熨燙、鎖定）完善；

4、生產部必須對首件進行確認檢驗，從工藝、規格、外觀以及樣衣、樣板、首件通知單多項確認標準達標后方可提交鑒定；

5、首件鑒定單（擬定專用表）由生產部填寫題頭內容和最終總結分析，貫徹執行；

6、對于生產部生產鑒定前期做出限制，外觀明顯、可見性明顯、嚴重不合格而提交首件鑒定的，罰款300元/次；

7、提交鑒定所需購件（樣衣、樣板、工藝、首件、生產通知單、首件鑒定單）缺一不可，缺一項罰款100元/次；

二、關于首件鑒定：由技術部安排專人進行技術性鑒定：

8、首先確認規格：樣衣規格、首件規格、投產的最終規格;

9、樣板結構（缺失現象）、版型（外觀效果），關鍵點以及特殊位置的處理說明，誰打版誰負責；

10、對工藝進行總結確認，工藝包括：固定工藝、調整工藝和特殊要求工藝；

11、對首件生產通知單上的合理化建議進行技術性一對一落地解釋；

12、綜合以上內容鑒定，進行技術性鑒定說明；

13、嚴格控制、勇于控制不合格首件零通過并扣留不合格首件，二次生產不合格者取消該廠生產該款資格，如出現違規現象者罰款1000元/次，如出現三家未通過首件鑒定，責令生產經理解決，并提交解決方案，并罰款1000元/次；

14、凡是扣留不合格首件標識說明、會同公司淘汰樣衣一起入庫保存，不得外流；

15、首件鑒定同步完成，樣衣落實、樣板落實、工藝落實、鑒定落實后由技術專人負責備交生產部；A先交首件鑒定單、樣衣、首件；

B完善、調整、落實工藝，整理、檢驗、完善樣板；

C其他部門檢驗完畢后技術部移交生產部所需樣板、工藝并簽名標記。

16、首件鑒定要求時間：一個工作日內完成，未完成者單項、單次、單人100元/次。

三、設計部對外觀、造型進行著裝審核檢查：

17、設計部實行誰的圖樣誰負責的方式予以檢查；

18、分四查，一查著裝效果，二查調整事項，三查原料出入，四查款號、名稱、顏色及投產要求；

四、銷售部參與鑒定意見并進行建檔準備。

五、總結：

19、由生產部做鑒定總結、分析并落實執行方案，有異議者內部解決，并形成最終落實方案，單次未做而形成不良后果處以罰款1000元/次

20、生產部用完整的鑒定單與技術部提取樣板、工藝（2份），并形成有效單據，單據缺失50元次/人。

六、結果說明：鑒定表列各項未做具體說明的一律按默認OK處理

21、以上要求事項中違規而沒有處罰條例，按每人、每次、每事中最小的單位值，計100元/次。

22、標準的首件樣衣和1份工藝由生產部保留，用于日常生產管控，首批交付時轉交品控部； ※如上事項出現延誤或他人代鑒定時，對應負責者予以處罰，并由代鑒定者獲得等價獎勵。