第一篇：首件檢驗(yàn)流程規(guī)范

奧桑機(jī)械首件確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書（草案）

一． 目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報(bào)廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗(yàn)確認(rèn)定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機(jī)器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。6.每天開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗(yàn)確認(rèn)程序 一）件檢驗(yàn)確認(rèn)準(zhǔn)備

7.生產(chǎn)開始前操作員必須仔細(xì)檢查訂單的圖紙，確認(rèn)工藝要求，檢查操作員工、機(jī)器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動(dòng)前，班長須確定訂單要求的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿足的，及時(shí)上報(bào)至車間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長和作業(yè)員工負(fù)責(zé) 二）首件檢驗(yàn)

10.班長在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對(duì)于符合執(zhí)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，及時(shí)通知QC 11.當(dāng)仠Q(jìng)C接到首件通知后，必須及時(shí)到達(dá)工序，QC請假由車間質(zhì)量主管派人進(jìn)行首件檢驗(yàn)。12.員根據(jù)計(jì)劃科下達(dá)的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等進(jìn)行首件確認(rèn)。

13.QC在合格的首件檢驗(yàn)報(bào)告單上簽字，并由班長各操作員會(huì)簽。簽字不完整，不能進(jìn)行生產(chǎn)。三）檢驗(yàn)異常處理

14.首檢不合格班長須通知車間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達(dá)《停線通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責(zé)任人、質(zhì)量主管等部門和人員進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防。16.預(yù)防措施執(zhí)行后，由QC及 確認(rèn)措施有效，開始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預(yù)防措施有效，首件檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預(yù)防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達(dá)《停線通知單》，并將情況及時(shí)反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進(jìn)行現(xiàn)場評(píng)審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長及工作操作員會(huì)簽。19.檢完成后，方可進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

20.檢驗(yàn)完成，首件檢驗(yàn)記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。

第二篇：首件檢驗(yàn)流程規(guī)范.

1、目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制, 防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報(bào)廢品的產(chǎn)生, 提高產(chǎn) 品合格率,規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè),特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于門業(yè)公司所有門類產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)。3 職責(zé)

3.1生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)《首件檢驗(yàn)規(guī)定》在生產(chǎn)范圍內(nèi)的宣貫,監(jiān)督各工序操作工對(duì)《首件檢驗(yàn)規(guī) 定》的執(zhí)行,對(duì)未按規(guī)定操作的員工進(jìn)行處罰。

3.2品管部負(fù)責(zé)《首件檢驗(yàn)規(guī)定》的執(zhí)行,對(duì)未按《首件檢驗(yàn)規(guī)定》操作的行為及時(shí)上報(bào),嚴(yán) 重情況下發(fā) 《停線通知單》 ,車間進(jìn)行停線整改。并負(fù)責(zé)對(duì)整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。

3.3工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行原因分析,并制定相關(guān)糾正預(yù)防措施。

3.4 對(duì)首件檢驗(yàn)工作未完成,巡檢員在首件檢驗(yàn)記錄上簽字,造成的質(zhì)量事故,責(zé)任由檢驗(yàn)員 負(fù)責(zé)。

3.5 對(duì)首件檢驗(yàn)未完成,工序自行生產(chǎn),造成的質(zhì)量事故,責(zé)任由工序組長及相關(guān)操作工負(fù)責(zé)。定義: 4.1 首件檢驗(yàn): 1各工序批量生產(chǎn)(大于 5件 首件產(chǎn)品;2各工序停線三小時(shí)以上恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;3發(fā)生質(zhì)量事故,停線整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;4人員、機(jī)器、原材料、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。4.2 停線通知單: 1發(fā)生批量質(zhì)量事故;2不良產(chǎn)品大于 2件,經(jīng)生產(chǎn)、工藝進(jìn)行調(diào)整無效;3生產(chǎn)工藝不成熟,有重大質(zhì)量隱患;由巡檢員提出,質(zhì)量主管審核,品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)的停線通知。5工作程序 5.1 首件檢驗(yàn)準(zhǔn)備

5.1.1 生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前,工序組長和工序操作員必須仔細(xì)檢查訂單的圖紙,確認(rèn)工藝要求,檢

查操作員工、機(jī)器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求;5.1.2 生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前,工序組長必須確定訂單要求的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色、公差、外觀要 求。

5.1.3 對(duì)于要求不明確或者要求不能滿足的,及時(shí)上報(bào)至車間主任, 未解決的不能自行生產(chǎn), 由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故,由工序組長和工序操作員負(fù)責(zé)。

5.2 首件檢驗(yàn)

5.2.1 工序組長在生產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后,對(duì)于符合執(zhí)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品,及時(shí)通知所在工序的 巡檢員。

5.2.2所在工序巡檢員接到首件通知后, 必須及時(shí)到達(dá)工序, 巡檢員請假由車間質(zhì)量主管派人進(jìn) 行首件檢驗(yàn)。

5.2.3 巡檢員根據(jù)計(jì)劃科下達(dá)的訂單需求,根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等 進(jìn)行首件確認(rèn)。

5.2.4 巡檢員在首件確認(rèn)合格的首件檢驗(yàn)記錄單上簽字,并由共組組長、工序操作員會(huì)簽。簽 字不完整,不能進(jìn)行生產(chǎn)。

5.3 首件檢驗(yàn)異常處理

5.3.1 首件不合格,工序組長及時(shí)通知車間主任和工藝技術(shù)人員,重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。、5.3.2 重新生產(chǎn)后,連續(xù) 兩件 產(chǎn)品不合格,由巡檢員下達(dá)《停線通知單》 ,由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責(zé)任人、質(zhì)量主管等部門和人員進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防。

5.3.3 糾正預(yù)防措施執(zhí)行后,由巡檢員及車間質(zhì)量主管確認(rèn)措施有效,開始重新首件生產(chǎn)。5.3.4 經(jīng)驗(yàn)證糾正預(yù)防措施有效,首件檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn),首件檢驗(yàn)數(shù)量為 前五件產(chǎn)品合格方可批 量生產(chǎn)。

5.3.5 經(jīng)糾正預(yù)防措施有效,但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格,由巡檢員再次下達(dá)《停線 通知單》 ,并將情況及時(shí)反饋到品質(zhì)經(jīng)理,由品質(zhì)經(jīng)理反饋至集團(tuán)品質(zhì)中心和生產(chǎn)中心、集團(tuán)技 術(shù)中心,進(jìn)行現(xiàn)場評(píng)審。

5.4 首件完成

5.4.1 首件檢驗(yàn)完成,必須有巡檢員和工序組長及工作操作員會(huì)簽。5.4.2 檢驗(yàn)檢驗(yàn)完成后,方可進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

5.4.3 首件檢驗(yàn)完成,首件檢驗(yàn)記錄單由品管部和生產(chǎn)中心共同保存。

6、記錄表單

《首件檢驗(yàn)記錄單》 7.流程圖

第三篇：首件檢驗(yàn)培訓(xùn)

首件檢驗(yàn)

定義

◆ 首件:每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變(如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn):對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變(如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)。

2、設(shè)備工裝重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)。

3、輪班或操作工人變化時(shí)。

4、物料發(fā)生變化時(shí)。要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員'專檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好首件檢驗(yàn)記錄，首件檢驗(yàn)后，最后應(yīng)得到檢驗(yàn)主管人員的認(rèn)可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。主要項(xiàng)目

◆

1、對(duì)照質(zhì)量計(jì)劃核對(duì)規(guī)格、物料是否相符。◆

2、對(duì)照技術(shù)要求核對(duì)是否滿足。◆

3、對(duì)附件進(jìn)行組裝。

◆

4、對(duì)照檢驗(yàn)規(guī)范檢測參數(shù)及性能是否合格。

第四篇：首件檢驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定

板材車間工件檢驗(yàn)規(guī)定

一、首件及首件檢驗(yàn)的定義

◆ 首件：每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝模具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝模具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

二、首件檢驗(yàn)的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

三、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)/場合 ◆

1、每個(gè)工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括模具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如技術(shù)要求、下料尺寸更改、程序改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

四、首件檢驗(yàn)的要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對(duì)比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗(yàn)）。

◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

五、首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目

◆

1、材料、板厚是否與工作符合，材料表面是否平整。◆

2、圖號(hào)與工件是否符合。

◆

3、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

◆

4、工件尺寸、成型、角度是是否符合圖紙要求。

◆

5、沖切面是否有毛刺。

◆

6、工件及數(shù)量是否與隨便加工單相符。

生產(chǎn)部 2012.2.13

第五篇：首件檢驗(yàn)管理制度

首 件 檢 驗(yàn) 管 理 制 度

Q/AL-GL-A6-2012

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本文規(guī)定了首件檢驗(yàn)的定義、目的及控制要求等。本文適用于所有生產(chǎn)及新產(chǎn)品輪胎的生產(chǎn)。

2、術(shù)語 2.1首件：

a新投產(chǎn)的產(chǎn)品中第一批（件）產(chǎn)品。

b產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)有重大變革，工藝條件要素發(fā)生較大變化時(shí)，生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

c老產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

d設(shè)備更新或新機(jī)頭、新模具投產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。e所有試驗(yàn)、停產(chǎn)半年以上、配方重大變革、工藝要素等主要因素變化時(shí)，第一批以一件（車、模）為標(biāo)準(zhǔn)，第二批擴(kuò)大至三倍，確認(rèn)無問題后批量投入生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)仍有問題應(yīng)重新調(diào)整、重新試驗(yàn)。f班組每種規(guī)格生產(chǎn)的第一件（個(gè)）產(chǎn)品或半成品。

3、首件檢驗(yàn)的目的

3.1通過對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，鑒定其質(zhì)量能否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2通過對(duì)首件鑒定、驗(yàn)證技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝裝備、加工方法、檢測手段等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。

3.3通過對(duì)首件鑒定，發(fā)現(xiàn)其它方面的問題，以便采取對(duì)策解決。

4、首件檢驗(yàn)要求

4.1首件控制，檢驗(yàn)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合原則進(jìn)行。4.2首件生產(chǎn)過程中的各種半成品，操作人和檢驗(yàn)人員必須按標(biāo)準(zhǔn)檢查后，確認(rèn)合格才允許交至下道工序。

4.3新產(chǎn)品投產(chǎn)、重大更改等開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，技術(shù)處技術(shù)人員必須到現(xiàn)場掌握生產(chǎn)過程中半成品質(zhì)量及工藝情況。

4.4中間產(chǎn)品的首件，必須經(jīng)檢查員會(huì)同技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)共同鑒定，確認(rèn)合格后，方可流入下工序。

4.5停產(chǎn)超過一年的規(guī)格重新投產(chǎn)時(shí)必須做產(chǎn)前鑒定，產(chǎn)前鑒定必須做全項(xiàng)檢驗(yàn)。

4.6中間產(chǎn)品的首件為不合格時(shí)，必須查明原因，制定出整改措施，重新生產(chǎn)。重新生產(chǎn)時(shí)首件仍按首件產(chǎn)品處理。

5、職責(zé)

5.1技術(shù)部門人員（車間主任、帶班主任）

5.1.1投產(chǎn)通知必須以技術(shù)文件形式下達(dá)，確認(rèn)工藝條件，工藝裝備，施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法等。

5.1.2首件產(chǎn)品投產(chǎn)前，現(xiàn)場檢查工藝裝備（機(jī)頭、模具）確認(rèn)合格后投入使用。

5.1.3首件產(chǎn)品投產(chǎn)，要深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出糾正意見。

5.1.4首件產(chǎn)品試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，分析原因、采取措施后，重新下達(dá)首件生產(chǎn)技術(shù)通知。

5.1.5技術(shù)部門人員對(duì)a-e產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.2操作人員：

5.2.1在首件產(chǎn)品制造過程中，發(fā)現(xiàn)原材料、工藝操作、文件、圖紙、工裝等方面的問題，及時(shí)通知車間、技術(shù)部門、質(zhì)量管理處技術(shù)人員現(xiàn)場處理。

5.2.2按施工標(biāo)準(zhǔn)要求施工，加強(qiáng)自檢，填寫在質(zhì)量記錄卡上，對(duì)加工的每件半成品貼工代號(hào)（章）

5.2.3操作人員對(duì)a-f的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)人員（車間主任、帶班主任）

5.3.1按照技術(shù)條件及施工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全面測量和檢查，達(dá)不到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，停止生產(chǎn)并上報(bào)。

5.3.2對(duì)各種半成品按規(guī)定項(xiàng)目檢查，確認(rèn)合格后方能入庫。5.3.3首件最終產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行表面的外觀檢查。5.3.4質(zhì)管人員對(duì)a-e項(xiàng)的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.4試驗(yàn)人員

5.4.1試驗(yàn)方法符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)及時(shí)。5.4.2試驗(yàn)要做好原始記錄，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。5.4.3試驗(yàn)報(bào)告必須打印清楚，手續(xù)齊全報(bào)告及時(shí)。

6、產(chǎn)品記錄的保管

6.1首件檢驗(yàn)的各類記錄由各生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管。

6.2首件產(chǎn)品的最終產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室按技術(shù)部門通知要求試驗(yàn)報(bào)告，統(tǒng)一編號(hào)并注明首件字樣，做為產(chǎn)品鑒定的依據(jù)，連同設(shè)計(jì)說明書妥善保管。

7、考核方法

7.1各部門未按各自職責(zé)做好首件檢驗(yàn)造成后果者按工藝差錯(cuò)事故管理規(guī)定執(zhí)行。