第一篇：首件產品鑒定制度

首件產品鑒定的規定

為了確保本廠的產品質量，在大貨生產前發現問題，解決問題，預防批量不合格的產品的生產，特對首件產品的鑒定作如下規定；

1.按照生產計劃安排，縫制車間在生產沒有投產前三天，到裁剪車間領取一件產品，做好打樣準備。同時縫制車間組長在技術部領取工藝指導書，凈樣板，上好技術課，并認真核對工藝指導書，樣衣和凈樣板，并做好相關記錄，在打樣過程中，要核實樣板工藝的準確性，對首件產品打樣出現的問題，應書面交給制板人員，進行工藝與樣板的調整。

2.根據技術工藝要求，車間主任要掌握好產品的重點，難點，輔導跟蹤車間相應小組進行首件產品的生產，并檢查，是否達到工藝技術的要求。

3.首件產品縫制完成，由生產小組組長將產品送技術質管部，并通知技術質管負責人，制板人員，質檢、質管人員共同按照生產通知單，色卡，工藝指導書以及實物進行鑒定，做是否可以投產的決定，車間組長將鑒定中出現的質量問題，落實整改，并在大生產中改進存在的問題。

4.對于首件產品鑒定發現的問題，有關鑒定人員應于當日共同研究，并落實解決，問題嚴重要重新打樣。屬工藝問題，技術質管人員應在二十四小時內解決。屬人為操作質量問題，車間落實立即糾正，技術質管部予以跟蹤，驗證是否達標，保證問題不解決不得批量生產。

5.鑒定完畢要做好詳細記錄，由技術質管部開出一式四聯的《首

件產品技術鑒定表》，技術質管部制板人員與質管人員確認簽字，技術部，質管部，縫制車間，生產經營部各一份，裁剪車間如不能保證發貨，生產經營部落實責任。

6.裁剪車間接到生產經營部確認可以投產，開出《裁剪調撥單》方可發貨生產。

7.“首件樣衣連同封樣意見”置于流水線最前方作為生產標樣。

8.新產品在投產后，技術質管部質管員應及時對產品技術工藝跟蹤，對出現的問題要會同技術員及相關人員協商解決，確保產品質量，工藝達標。

9.對在一個月之內連續生產的同品種產品，可不進行中重復鑒定。

10.首件產品鑒定同時也使用整燙，包裝，外加工同樣要進行生產前首件產品鑒定。

11.對未按以上規定執行造成的批量性返修，相關部門，人員要承擔一切責任。

編制：審核：批準：日期

第二篇：產品首件三檢制度

產品首件三檢制度

本制度規定了首件三檢的適用范圍、控制手段、方法及程序。本制度適用于我公司各車間、各工種的產品（工序）。

1、首件三檢的適用范圍

1．1、凡每個工作班開始加工同一批產品三件以上者。

1．2、生產中更換操作者。

1．3、更換或重調工藝裝備、生產設備。

1．4、工藝技術文件進行了更改。

1．5、凡上述情況之一都必須進行操作工人自檢，班組長（或同一工種工人）互檢，檢驗員專檢的三檢制度。

2、首件三檢的控制手段、方法及程序

2．1、所有投入生產線上生產的產品由生產部填發產品流轉卡，三檢卡。

2．2、進行首件檢驗的產品，要在自檢、互檢合格后交專檢人員檢驗。

2．3、經自檢、互檢后的不合格品，屬工序過渡尺寸超差，下道工序可以消除的經技術人員同意簽字后方可下轉，屬成品超差或下道工序無法消除的，按報廢處理。

2．4、首件三檢不合格，應及時查明原因，采取糾正措施，然后重新進行首件加工，三檢直致合格方可認定為三檢合格。

2．5、執行首件三檢制度，不能取代正常加工過程中檢驗人員的抽檢、巡檢等工

作。

2．6、下道工序接收上道工序轉來的產品，應檢查產品流轉三檢卡，對沒有三檢簽字蓋章的產品有權拒絕生產。

2．7、未經首件三檢就投入批量生產的產品，檢驗員有權拒絕檢驗驗收，由此造

成的超差、報廢責任，應由操作人員、生產部門領導負責。

2．8、由于檢驗人員的錯，漏檢而造成的損失，由檢驗人員負責。

2．9、末道工序的檢驗人員要收取產品流轉三檢卡，對產品的質量作出結論，并

按規定做好后序工作。

編制：

審核：批準：

第三篇：首件鑒定控制程序

首件鑒定控制程序目的和范圍

本程序規定了**產品首件鑒定的內容和要求，以確保生產工藝和生產設備滿足產品要求，以驗證和鑒定過程的生產能力。

本程序適用于本廠**產品的首件鑒定。引用標準及文件

GJB9001A-2001《質量管理體系要求》

Q/Gy-ZG-2003《質量手冊》

CX4241《質量記錄控制程序》術語和定義

本程序出現的術語和定義均采用GB/T19000-2000《質量管理體系 基礎和術語》和GJB9001A-2001《質量管理體系要求》中的術語和定義。職責

a）技術處負責組織首件鑒定工作。

b）各生產單位負責編寫首件生產總結

c）檢驗室負責編寫首件檢驗總結要求

首件鑒定是對試生產的第一件零部（組）件按設計圖樣和工藝規程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產工藝和設備能否保證生產出符合設計要求的產品，以驗證和鑒定過程的生產能力，并為零、部（組）件生產（工藝）定型做準備。

5.1 首件鑒定范圍

a）新研制產品在工藝定型前的首件；

b）不連續的批生產，間隔一年后又恢復生產的首件；

c）設計圖紙發生重大更改后生產的首件；

d）工藝規程發生重大更改后生產的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2 首件鑒定的內容

a）首件生產所依據的技術、工藝文件是否正確、完整、協調、有效；

b）產品的物理特性是否符合設計要求；

c）所用采購產品是否符合規定要求；

d）選用的所有設備能否滿足生產要求，生產環境是否滿足生產要求；

e）生產操作人員和檢驗人員是否具備資格和上崗證；

f）首件質量與其質量記錄是否相符，質量問題是否按規定得到處理；

g）有顧客要求的工序是否經顧客簽署認可。

5.3 首件鑒定的程序

a）技術處依據首件鑒定的范圍確定產品的首件，編制首件鑒定目錄，明確首件鑒定的項目、內容和要求，發送至各生產單位和檢驗部門；

b）生產和檢驗部門按規定程序，對首件做好標記，在生產過程中進行自檢和專檢并對實測數據進行記錄，首件生產完成后，根據檢查結果和記錄內容，按要求編寫首件生產總結和首件檢驗總結，提交技術處；

c）技術處組織首件鑒定會議，確定鑒定時間和鑒定組成員；

d）鑒定組長主持會議，生產單位和檢驗部門分別向會議報告首件生產和首件檢驗總結； e）討論并形成鑒定結論，填寫首件鑒定證書；

f）首件鑒定形成結論的建議或改進措施，由技術處組織落實，質量管理處跟蹤驗證。相關記錄

a）首件鑒定目錄表

b）首件生產總結

c）首件檢驗總結

d）首件鑒定證書

e）鑒定組成員簽字表

首件產品鑒定制度

1目的本文件規定了新產品或來樣翻制的產品，在成批生產前的首件產品進行鑒定的控制要求，工作程序和質量職責，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，提高批次產品的合格率。

2適用范圍

本文件適用于本廠對首件產品的鑒定。

2職責

3.1 技術質檢科負責對首件產品實施鑒定。

3.2 生產科參與首件產品的鑒定。

4工作程序

4.1 為確保產品滿足客戶要求和符合標準，必須對首件產品按規定程序進行鑒定，不經首件鑒定的產品，不準成批生產。

4.2 對每份合同和每種款號的產品，均由技術質檢科根據合同要求、有關標準編制相應的作業指導書和檢驗標準的具體要求，并發放到相關人員。

4.3 在批量生產前，縫紉車間至裁剪車間半成品發放員外領取裁片，每個組先制作一件產品，生產過程中嚴格要求按照工藝文件的要求進行生產，經過各道工序加工和工序檢驗后，按出廠要求完成首件產品的生產。

4.4 由技術質檢科負責會同生產科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標準、客戶確認樣等對首件產品進行鑒定，鑒定結束填寫《首件產品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術質檢科保存。

4.5首件鑒定內容：

A、工藝文件是否完整、正確，并能指導生產。

B、產品造型結構是否合理、適合批量生產。

C、生產工藝安排是否合理可行。

D、首件產品是否符合合同、客戶確認樣及安全標準要求。

4.6 經鑒定合格的首件樣品，應帖上“大貨樣”標簽，由各車間保存，作為各工序檢驗員檢驗產品的依據。

4.7在首件產品鑒定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據不合格品控制程序執行。

4.8鑒定時發現不合格應分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當需對工藝文件等技術文件實施更改時，應執行《文件控制程序》和《技術文件管理制度》的規定要求。

4.8 本文件涉及到的記錄由技術質檢科執行《記錄控制程序》的規定要求。5質量職責

5.1參加首件產品鑒定的人員應對鑒定的正確性、及時性負責。

5.2經首件產品鑒定合格后，生產科才能組織批量生產。

第四篇：首件鑒定規章制度

首件生產鑒定規章制度

一、必須由生產部主導并要求生產部提交所需構件的完整性：

1、首件鑒定構件包括樣衣、樣板、工藝、首件、首件生產通知單和首件鑒定單共計6項內容；

2、由生產部開具首件生產通知單并予以落實首件生產事項；

3、由生產部負責首件的水洗安排，可會同技術部協調安排，并對首件進行整理（熨燙、鎖定）完善；

4、生產部必須對首件進行確認檢驗，從工藝、規格、外觀以及樣衣、樣板、首件通知單多項確認標準達標后方可提交鑒定；

5、首件鑒定單（擬定專用表）由生產部填寫題頭內容和最終總結分析，貫徹執行；

6、對于生產部生產鑒定前期做出限制，外觀明顯、可見性明顯、嚴重不合格而提交首件鑒定的，罰款300元/次；

7、提交鑒定所需購件（樣衣、樣板、工藝、首件、生產通知單、首件鑒定單）缺一不可，缺一項罰款100元/次；

二、關于首件鑒定：由技術部安排專人進行技術性鑒定：

8、首先確認規格：樣衣規格、首件規格、投產的最終規格;

9、樣板結構（缺失現象）、版型（外觀效果），關鍵點以及特殊位置的處理說明，誰打版誰負責；

10、對工藝進行總結確認，工藝包括：固定工藝、調整工藝和特殊要求工藝；

11、對首件生產通知單上的合理化建議進行技術性一對一落地解釋；

12、綜合以上內容鑒定，進行技術性鑒定說明；

13、嚴格控制、勇于控制不合格首件零通過并扣留不合格首件，二次生產不合格者取消該廠生產該款資格，如出現違規現象者罰款1000元/次，如出現三家未通過首件鑒定，責令生產經理解決，并提交解決方案，并罰款1000元/次；

14、凡是扣留不合格首件標識說明、會同公司淘汰樣衣一起入庫保存，不得外流；

15、首件鑒定同步完成，樣衣落實、樣板落實、工藝落實、鑒定落實后由技術專人負責備交生產部；A先交首件鑒定單、樣衣、首件；

B完善、調整、落實工藝，整理、檢驗、完善樣板；

C其他部門檢驗完畢后技術部移交生產部所需樣板、工藝并簽名標記。

16、首件鑒定要求時間：一個工作日內完成，未完成者單項、單次、單人100元/次。

三、設計部對外觀、造型進行著裝審核檢查：

17、設計部實行誰的圖樣誰負責的方式予以檢查；

18、分四查，一查著裝效果，二查調整事項，三查原料出入，四查款號、名稱、顏色及投產要求；

四、銷售部參與鑒定意見并進行建檔準備。

五、總結：

19、由生產部做鑒定總結、分析并落實執行方案，有異議者內部解決，并形成最終落實方案，單次未做而形成不良后果處以罰款1000元/次

20、生產部用完整的鑒定單與技術部提取樣板、工藝（2份），并形成有效單據，單據缺失50元次/人。

六、結果說明：鑒定表列各項未做具體說明的一律按默認OK處理

21、以上要求事項中違規而沒有處罰條例，按每人、每次、每事中最小的單位值，計100元/次。

22、標準的首件樣衣和1份工藝由生產部保留，用于日常生產管控，首批交付時轉交品控部； ※如上事項出現延誤或他人代鑒定時，對應負責者予以處罰，并由代鑒定者獲得等價獎勵。

第五篇：首件制驗收制度

虹梅南路－金海路通道越江段新建工程

工程首件驗收制度

一、首件驗收的要求

1．“工程首件驗收制度”按照“預防為主，先導試點”的原則，對首件工程的各項工藝、技術和質量指標進行綜合評價，建立樣板工程，以指導后續工程施工，預防后續施工過程中可能產生的質量問題，有效減少返工損失，縮短施工工期。

2.實行“工程首件驗收制度”著眼于各項工程的首件工程質量，以工序質量保分部工程質量，以分部工程質量保子單位工程質量，從而確保本工程項目工程質量。

3.凡未經首件工程驗收的關鍵工序、分部工程，一律不得開展后續施工。

4.實施首件工程驗收的具體工序和分部工程詳見《首件工程驗收項目表》（附后）。

5.施工總包單位應在首件工程施工前編制專項施工方案并報監理，該方案經監理單位書面認可后方可實施。施工準備階段，總包應按要求合理配置人員、設備及各項安全設施，操作過程中總包單位質檢人員應詳細記錄操作程序和相關過程數據，執行過程中監理單位、建設單位應督查操作全過程并及時糾偏。

6.首件工程完成后，施工總包單位應對已完項目的施工工藝和施工質量進行評價，并提出書面自評意見，自評合格后由監理組提出復評意見，復評合格并經建設單位認可、出具書面認可意見后，方可實施后續施工。

7.“首件工程驗收制度”為現場控制施工質量的主要手段，總包單位應提前3天通知各家單位參加首件工程驗收。

8.首件工程驗收程序不得代替上海市質安監站針對本項目制定的關鍵節點驗收工作。

二、首件驗收的責任體系

堅持“自下而上，分級負責”的原則，各參建單位根據合同要求和監理規程，結合實際工作，分別承擔各自所負的責任。

1.施工總包單位作為施工責任主體，承擔自評責任，評價時必須提供施工工藝措施及自檢報告、質保責任人，監理單位承擔復評責任，必須提交該相應的監理實施細則，建設單位承擔終評和認可責任。

2.施工單位和監理單位承擔工序的首件工程的認可和評價，建設單位承擔分項工程的首件工程的認可和評價。

三、首件驗收的實施程序

1.關鍵工序首件工程應由施工單位自檢合格后，報監理單位，由監理工程師組織施工總包單位專職質量員、施工單位分部工程技術負責人進行驗收，合格后由總監理工程師組織業主代表、設計代表、總包單位項目經理、總包質量員、分包單位技術負責人等參加進行四方檢查驗收并簽字。

2.分部工程首件工程驗收應由施工總包單位自檢合格后，報監理單位。由業主代表或總監理工程師組織總包單位項目經理、總包質量員和分包單位技術負責人等參加進行驗收。合格后由四方進行首件驗收并簽字，其中，基坑工程應有勘察單位人員參加。

3.子單位工程完工后有總包自行組織有關人員進行評定，并向建設單位提交報告，建設單位收到單位工程驗收報告后。由建設單位組織總包單位、分包單位、設計單位、監理單位等項目負責人進行子單位工程驗收，并提前一周通知市質安監站相關人員參加。

四、首件驗收的組織

首件工程驗收組：

組長：總監理工程師

組員：業主代表、總包項目經理、設計代表、專業監理工程師、總包質量員

若需上海質安監站相關人員參會，應提前一周通知。

五、首件工程驗收項目

子單位工程

分部工程

關鍵工序

驗收內容

備注

01奉賢段結構工程

02閔行段結構工程

工作井

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

每道工序第一次施工進行受監工程驗收

予留孔、予埋件

尺寸、位置、軸線

暗埋段包括雨水泵房

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

凈空、限界。

防水

檢漏

結構縫

符合設計、規范要求

引道段

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

管座基礎、安管

軸線、閉水試驗（檢測指標）、環向變形、通水檢查

回填土

壓實度

連接（焊接、栓接）

各類探傷結果、終擰記錄

涂裝、安裝

漆膜厚度、凈空

結構縫

符合設計、規范要求

風道、風塔

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

03，04東，西線圓隧道

每100環隧道結構

盾構推進

軸線（每5環測一點）、防水

管片制作

管片精度、砼抗壓、抗滲強度、檢漏

05，06東，西線隧道內部結構

路面板下部結構

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

路面板上部結構

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）；凈空、限界

07聯絡通道

01連接通道

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

防水

檢漏

02連接通道

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

防水

檢漏

08奉賢段排水工程

09閔行段排水工程

01污水管

管座基礎、安管

軸線、閉水或閉氣試驗（檢測指標）、豎直變形、通水檢查

回填土、回填砂

壓實度

02雨水管

管座基礎、安管

軸線、豎直變形、通水檢查

回填土、回填砂

壓實度

10奉賢段接線道路

11閔行段接線道路

土路基

壓實度

基層

彎沉、壓實度或砼抗壓、抗折強度

面層

厚度、彎沉、壓實度、平整度

12橋梁工程

基礎

樁基

樁位、貫入度、標高、孔徑、樁基檢測指標

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓強度）

下部結構

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓強度）

上部結構

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓強度）

預應力張拉

應力、應變雙控

鋼結構

制作

焊縫檢測，涂裝（切膜厚度）

安裝

橋面

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓強度）

梁、板安裝

凈空

13隧道裝飾

南線隧道

北線隧道

14隧道內道路

南線隧道

瀝青面層

厚度、壓實度、平整度

北線隧道

瀝青面層

厚度、壓實度、平整度

15隧道管理中心大樓

基礎

樁基

樁位、標高、孔徑、樁基檢測指標

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量）；砼（抗壓強度）

主體結構

鋼筋、砼

鋼筋（規格、接頭、數量、保護層）；砼（抗壓、抗滲強度）

結構縫

符合設計、規范要求

建筑屋面

防水

檢漏

室外工程

管座基礎、安管

軸線

土路基

壓實度

面層

砼抗壓、抗折強度

裝飾裝修16、17浦東、浦西標志標線

交通標志

基礎

砼抗壓強度

交通信號設施

絕緣電阻擊、接地電阻

測試記錄

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END

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