第一篇：首件工程驗(yàn)收匯報(bào)材料

新建合福鐵路閩贛段牽引供電工程（福建段牽引供電及房屋）

首件工程驗(yàn)收匯報(bào)材料

中鐵電氣化局集團(tuán)

京福客專閩贛四電集成項(xiàng)目經(jīng)理部一分部

二0一四年三月二十七日

首件工程驗(yàn)收匯報(bào)材料

一、地基處理及主體結(jié)構(gòu)施工 40#中繼站

里程DK717+450，建筑面積103.18平方米，位于馬坑尾大橋下，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，地震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)基本地震加速值0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，基地基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。1）、地基及基礎(chǔ)施工：

地基位于挖方段段，基礎(chǔ)開挖后進(jìn)行地基承載力測(cè)試，設(shè)計(jì)要求承載力值房屋大于130KPa，圍墻大于100KPa,基坑開挖后開挖至滿足設(shè)計(jì)地基承載力層面，實(shí)測(cè)地基承載力特征值房屋172Kpa、244Kpa、260Kpa、460Kpa，基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)C30，鋼材采用HPB300、HRB335、HRB400國(guó)標(biāo)鋼材。

2）、主體施工：

主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號(hào)C30，鋼材采用HPB300、HRB335、HRB400國(guó)標(biāo)鋼材，頂板為現(xiàn)澆混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C30；

砌體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以下采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)粘土磚，基礎(chǔ)以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU10燒結(jié)粘土磚。

3）、屋面做法：平屋面二級(jí)防水，屋面防水采用ＳＢＳ改性瀝青防水材料，防水層合理使用年限15年。

4）、其他做法：

地面采用水泥砂漿壓光地面上鋪設(shè)防靜電地板。內(nèi)墻及頂棚采用乳膠漆涂料兩遍。外墻采用防水型外墻乳膠漆涂料。

二、防雷接地及室內(nèi)屏蔽工程施工

1、避雷帶

設(shè)計(jì)方案：在屋頂四周的天溝裝設(shè)避雷帶，工藝要求：避雷帶采用Φ10mm熱鍍鋅圓鋼，用長(zhǎng)度為0.15m的－25x4的熱鍍鋅扁鋼做固定支架，支架間隔為 1m，轉(zhuǎn)彎處 轉(zhuǎn)彎處為0.5m，避雷帶與支架間采用焊接。

2、避雷網(wǎng)

設(shè)計(jì)方案：在屋面設(shè)不大于3m×3m的避雷網(wǎng)格，覆蓋信號(hào)、通信屋面。

工藝要求：避雷網(wǎng)用40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼交叉焊接構(gòu)成不大于3m×3m的方形網(wǎng)格，覆蓋信號(hào)、通信屋面，每隔3m與避雷帶焊接連通。平屋面為防止屋面漬水腐蝕，避雷網(wǎng)應(yīng)用水泥墩墊高10-15cm，不與屋面直接接觸。

3、引下線

設(shè)計(jì)方案：利用建筑物柱內(nèi)主筋做自然引下線。另沿建筑物外墻均勻垂直敷設(shè)4根明裝專用引下線。工藝要求：

1)自然引下線：柱內(nèi)作為引下線的主筋在其上部通過連接線（鍍鋅φ１０圓鋼）、檐口內(nèi)的主筋與避雷帶通過焊接方式連接起來。2)專用引下線：采用Φ10mm熱鍍鋅圓鋼作為防雷引下線，穿管明敷，與其他電氣線路距離大于1m；引下線的固定卡釘布置應(yīng)均勻牢固，間距應(yīng)小于2米焊接處不得出現(xiàn)急彎（彎角不小于R90°）。上端與避雷帶焊接連接，下端與環(huán)形地網(wǎng)焊接連接，在引下線距離地面1.8m處設(shè)置斷接卡子。

4、信號(hào)設(shè)備用房的設(shè)備等電位匯集線：

設(shè)計(jì)方案：信號(hào)設(shè)備房?jī)?nèi)設(shè)置等電位匯集線、信號(hào)電源防雷接地匯集線、防雷分線柜接地匯集線、法拉第籠接地匯集線、電源屏防雷接地匯集線、微機(jī)房設(shè)備接地匯集線等9處獨(dú)立接地的匯集線；電纜引入間設(shè)置1處電纜接地匯集線。各匯集線單獨(dú)用2根50mm 的銅絕緣導(dǎo)線并列單獨(dú)與接地網(wǎng)連接。工藝要求：

1)信號(hào)接地匯集線用30mm×3mm紫銅排水平敷設(shè)在靜電地板下或踢腳線上方，與地面或墻體絕緣、預(yù)留螺絲，以便設(shè)備就近連接。在機(jī)械室按組合架排 列方向設(shè)置一條等電位匯集線作為總等電位匯集線，用2根50mm 的銅線2并列單獨(dú)與接地網(wǎng)連接（26號(hào)文件3.5.1條，535號(hào)文件4.8.3條。）。2)信號(hào)機(jī)械室/電源室、運(yùn)轉(zhuǎn)室同樣設(shè)置等電位匯集線，各匯集線用1根50mm2的多股銅線連接到機(jī)械室內(nèi)的匯集線上（535號(hào)文件4.8.6條）。

3)信號(hào)防雷分線柜接地匯集線：用 30mm×3mm紫銅排設(shè)在防雷分線柜下方，供防雷分線柜接地。4)信號(hào)電源防雷箱防雷接地匯集線：用 30mm×3mm紫銅排設(shè)在防雷箱下方，供電源防雷箱防雷接地。合福鐵路閩贛段防雷設(shè)計(jì)交底資料

5)信號(hào)微機(jī)房靜電地板下方設(shè)置一設(shè)備接地匯集線，供微機(jī)房設(shè)備工作接地。

6)電源屏防雷接地匯集線：用 30×3mm紫銅排設(shè)在電源屏下方，供電源防雷箱防雷接地。

7)法拉第籠接地匯集線：供法拉第籠接地，同一樓層各房間法拉第籠接地可共用接地。

8)在電纜引入間設(shè)置一條接地匯集線（等電位盒），供電纜成端接地。

9)各匯集線分別用2×50mm BVR銅線與環(huán)形接地裝置冗余連接。10)引上線裸露在室外的部分套PVC管防護(hù)；

11)引上線與水平接地體需完善銅鐵轉(zhuǎn)接處理，保證電氣聯(lián)通。12)各引入線在地網(wǎng)上的連接點(diǎn)之間以及這些連接點(diǎn)與引下線連接點(diǎn)之間的間距宜不小于5m.當(dāng)條件受限制時(shí)，引下線在地網(wǎng)上的接地點(diǎn)應(yīng)與其他匯集線的接地點(diǎn)的間距應(yīng)不小于5m。

5、通信房屋的設(shè)備接地匯集線、接地引上線

通信機(jī)械室內(nèi)設(shè)置工作保護(hù)地接地匯集線、法拉第籠接地匯集線、電源防雷接地匯集線；室外電纜間（井）內(nèi)設(shè)置電纜絕緣節(jié)接地線，分別用2根50mm 的銅絕緣導(dǎo)線并列單獨(dú)與接地網(wǎng)連接。

6、機(jī)房法拉第籠屏蔽

設(shè)計(jì)方案：信號(hào)計(jì)算機(jī)房、信號(hào)機(jī)械室、信號(hào)電源室、線路所和信號(hào)中繼站內(nèi)的通信機(jī)械室需設(shè)置法拉第籠屏蔽。工藝要求：

房屋墻面：緊貼墻面采用Φ8mm鋼筋焊成600mm*600mm網(wǎng)格暗敷于墻面粉刷層內(nèi)，各焊點(diǎn)刷防銹漆。

房頂屏蔽：有吊頂?shù)姆课菘裳氐蹴旪埞侵Ъ苡忙?mm鋼筋或0.2×20mm的銅箔帶焊接成不大于600×600mm的網(wǎng)格，并與墻面鐵板屏蔽層或鋼筋網(wǎng)格屏蔽層多處連接；沒有吊頂?shù)姆课萦?.2×20mm的銅箔帶緊貼天花板焊接成不大于600×600mm的網(wǎng)格，暗敷于墻面粉刷層內(nèi)，各焊點(diǎn)刷防銹漆。

地面屏蔽：地面采用鋼筋網(wǎng)格屏蔽層，用Φ8mm鋼筋焊成600mm*600mm網(wǎng)格，交叉處焊接刷防銹漆。

門、窗、玻璃隔斷屏蔽層：機(jī)房的玻璃隔斷、門窗用9mm2×80mm×80mm鋁合金網(wǎng)屏蔽；機(jī)房?jī)?nèi)的金屬門框、金屬門（非金屬門的屏蔽層）、金屬隔斷、隔斷玻璃屏蔽網(wǎng)、內(nèi)窗屏蔽網(wǎng)就近與屏蔽層連接，連接用不小于10mm2BVR銅電纜或銅編織帶。金屬隔斷、玻璃隔斷屏蔽網(wǎng)不少于2處與屏蔽層連接，門窗屏蔽網(wǎng)不少于4處與屏蔽層連接，窗戶設(shè)有防盜網(wǎng)的還應(yīng)與防盜網(wǎng)鋼筋焊接。

房間6面金屬蔽層構(gòu)成，各面屏蔽網(wǎng)格之間多點(diǎn)連接形成整體法拉第籠屏蔽籠。在墻上距離地面0.3M處預(yù)設(shè)接地端子板，接地端子板與法拉第籠的鋼筋通過Φ8mm鋼筋焊接連接，然后用2×25mmBVR銅電纜將接地端子板與機(jī)房法拉第籠接地匯集線栓接，最后用2×50mmBVR把機(jī)房法拉第籠接地匯集線單獨(dú)與地網(wǎng)連接。三、四電房屋場(chǎng)坪防雷接地網(wǎng)設(shè)計(jì)方案及施工工藝要求

設(shè)計(jì)方案：信號(hào)樓/中繼站的地網(wǎng)根據(jù)鐵運(yùn)[2006]26號(hào)文3.4.2條、通信基站/直放站的地網(wǎng)根據(jù)鐵運(yùn)[2011]144號(hào)文2.4條要求，應(yīng)由各接地體、建筑物四周的環(huán)形接地裝置、建筑物基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)成的接地體相互連接組成。

其中各接地體包括距離建筑物地網(wǎng) 15 米內(nèi)的通信鐵塔基礎(chǔ)地網(wǎng)和距離建筑物地網(wǎng)30米內(nèi)的電力所亭（箱變、電抗器）接地體。工藝要求：

1)信號(hào)樓、中繼站的接地裝置接地電阻≤1Ω；

2)接入綜合接地的通信基站/直放站的接地裝置接地電阻≤1Ω； 3)建筑物基礎(chǔ)接地體：采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑物，混凝土基礎(chǔ)的鋼筋必須焊接成基礎(chǔ)接地網(wǎng)，網(wǎng)格寬度不大于3m×3m。在混凝土框架內(nèi)應(yīng)設(shè)置不小于Φ12㎜的圓鋼為主筋，主筋間用相同規(guī)格的圓鋼相互焊接成不大于5m×5m的網(wǎng)格，并保證電氣連接的連續(xù)性。主筋作為自然引下線，上端必須與避雷帶焊接，下端必須就近與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接。除上述要求外，建筑物內(nèi)有箍筋連接或成網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法。

4)環(huán)形接地裝置：由水平接地體和垂直接地體組成，圍繞建筑物外墻建成閉合環(huán)形，以便與地網(wǎng)連接的各種引線就近連接。水平接地體距建筑物外墻間距不小于1m，埋深不小于0.7 m。水平接地體采用40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼，垂直接地體在普通土質(zhì)地段采用 L=2500 mm、50mm×50mm×5mm熱鍍鋅角鋼，土壤電阻率高的地段采用Φ150㎜×800㎜的石墨地極作為垂直接地體。

5)環(huán)形接地體難以避開污水排放和土壤腐蝕性強(qiáng)的地點(diǎn)時(shí)，穿 PVC管通過；水平接地體與電纜溝交叉處，應(yīng)從電纜下方30㎝穿過，并套PVC絕緣管防護(hù)。環(huán)形接地裝置必須與建筑物四角的主筋焊接，并在地下每隔5-10 m就近與建筑物基礎(chǔ)接地網(wǎng)鋼筋焊接一次。6)當(dāng)接地電阻達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取增加接地極或外延地網(wǎng)等措施，使其達(dá)到要求。不允許使化學(xué)降阻劑。

7)在接地裝置拐角及盡頭處的地面上設(shè)置永久性走向標(biāo)志。合福鐵路閩贛段防雷設(shè)計(jì)交底資料

合福鐵路閩贛段防雷設(shè)計(jì)交底資料

四、鐵塔基礎(chǔ)、電力箱變基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)設(shè)計(jì)方案及施工工藝要求；

四、鐵塔基礎(chǔ)、電力箱變基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)

1、鐵塔地網(wǎng)

設(shè)計(jì)方案：鐵塔地網(wǎng)應(yīng)采用40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼，將鐵塔四個(gè)塔腳地基內(nèi)的金屬構(gòu)件焊接連通，鐵塔地網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸應(yīng)不大于3m×3m。

工藝要求：

1)鐵塔基礎(chǔ)施工時(shí)將四個(gè)塔腳基礎(chǔ)內(nèi)的金屬構(gòu)件采用Φ10 ㎜的圓鋼焊接連通；

2)塔腳基礎(chǔ)上端預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓下部與塔腳基礎(chǔ)內(nèi)金屬構(gòu)件采用Φ10㎜的圓鋼焊接連通；鐵塔的避雷針引下線（熱鍍鋅扁鋼）與鐵塔預(yù)埋地腳螺栓相連，下端預(yù)留接地端子，每個(gè)塔腳均接入鐵塔地網(wǎng)。

2、箱變地網(wǎng)

設(shè)計(jì)方案：箱變地網(wǎng)應(yīng)采用40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼環(huán)繞基礎(chǔ)做環(huán)形接地網(wǎng)。并充分利用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接自然接地體。工藝要求：

1)箱變環(huán)形接地網(wǎng)工藝要求同房屋環(huán)形接地網(wǎng)；

2)箱變基礎(chǔ)的內(nèi)上下梁、立柱內(nèi)應(yīng)有一根主鋼筯在長(zhǎng)度方向采用焊接連接作為主接地體，各梁交叉處，梁與柱交叉處，作為主接地體的主筋相互間應(yīng)通過搭接的方式進(jìn)行焊接。除上述要求外，基礎(chǔ)內(nèi)有箍筋連接或成網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法。

3)箱變基礎(chǔ)內(nèi)的上梁內(nèi)的主接地體通過連接線（φ１０mm鍍鋅圓鋼）與箱變的安裝槽鋼連接。

4)箱變基礎(chǔ)上端預(yù)埋至少2處地腳螺栓，地腳螺栓下端與安裝槽鋼通過連接線（φ１０mm鍍鋅圓鋼）焊接連接，地腳螺栓與接地網(wǎng)引出線栓接連接。

3、場(chǎng)坪共用接地網(wǎng)。設(shè)計(jì)方案：

通信基站專用電力變壓器設(shè)置在通信機(jī)房外，且距通信機(jī)房地網(wǎng)邊緣30m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)將電力變壓器的地網(wǎng)與通信機(jī)房地網(wǎng)焊接連通。鐵塔地網(wǎng)與機(jī)房地網(wǎng)邊緣距離在 15m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)將鐵塔地網(wǎng)與機(jī)房外環(huán)形接地體焊接連通。工藝要求：

1)接入綜合接地的場(chǎng)坪地網(wǎng)接地電阻應(yīng)不大于1Ω。

2)應(yīng)用不少于2根的40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼水平接地體將電力變壓器的地網(wǎng)與通信機(jī)房地網(wǎng)焊接連通。

3)水平接地體上應(yīng)均勻設(shè)置垂直接地體，間距宜為垂直接地體的長(zhǎng)度的2倍，以利于雷電流的充分泄放。

4)當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)的接地電阻值達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大地網(wǎng)的面積，接地裝置可根據(jù)地形、地質(zhì)狀況決定其形狀。

5)當(dāng)房屋、電力箱變、通信鐵塔需共用場(chǎng)坪接地體時(shí)，該場(chǎng)坪共用接地網(wǎng)應(yīng)在房屋地網(wǎng)施工時(shí)一次性完成，并預(yù)留電力箱變基礎(chǔ)、鐵塔基礎(chǔ)接入條件。

五、房屋、鐵塔基礎(chǔ)、電力箱變基礎(chǔ)與場(chǎng)坪接地網(wǎng)連接方案，以及接地網(wǎng)與貫通地線連接方案設(shè)計(jì)方案：

通信機(jī)房的場(chǎng)坪地網(wǎng)，距離貫通地線距離在20m以內(nèi)時(shí)，就近與貫通地線引接端子等電位連接。

工藝要求：中繼站、通信基站/直放站的場(chǎng)坪地網(wǎng)應(yīng)在臨緊貫通地線的一側(cè)，在水平接地體上，預(yù)設(shè)2-4處接地端子板（99D501-1第37頁(yè)，接地端子板安裝做法

（二）JG408型），用50 mm的裸銅線，一端與水平接地體的端子板栓接，另一端與貫2通地線預(yù)留的接地端子板栓接，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)坪地網(wǎng)接入綜合貫通接地系統(tǒng)。

中鐵電氣化局京福閩贛項(xiàng)目部

2014.03.27

第二篇：鉆孔灌注樁首件工程驗(yàn)收小結(jié)

重慶市機(jī)場(chǎng)專用快速路北段Ⅰ標(biāo)段工程 鉆孔灌注樁分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收小結(jié)

重慶機(jī)場(chǎng)專用快速路北段Ⅰ標(biāo)段工程，由重慶市城市建設(shè)投資(集團(tuán))有限公司投資建設(shè)，招商局重慶市交通科研設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，重慶市質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，我項(xiàng)目部本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宗旨，精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及市質(zhì)量監(jiān)督站的領(lǐng)導(dǎo)與組織下，圓滿完成了各項(xiàng)施工任務(wù)。根據(jù)樁基開挖進(jìn)度，我部擬定以寸灘大橋加寬橋左幅3-1-2#樁基為首件工程。現(xiàn)將該鉆孔灌注樁分部工程的施工情況小結(jié)如下：

一、工程概況

我項(xiàng)目段大、中、小橋21座，含2座立交（跑馬坪立交、石壩子立交）的匝道橋13座、主線橋梁7座及渝長(zhǎng)高速公路寸灘大橋加寬橋1座。其中橋梁人工挖孔灌注樁共509根，鉆孔灌注樁40根，主要分布于寸灘大橋加寬橋，渝懷鐵路跨線橋，跑馬坪立交A匝道2號(hào)橋，跑馬坪立交C匝道橋，跑馬坪立交E匝道橋，跑馬坪立交H匝道橋。樁長(zhǎng)為15米～35米。其中寸灘大橋加寬橋左幅3-1-2#樁基，設(shè)計(jì)樁徑2.2米，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16米，鎖扣高程173.542米，實(shí)挖樁長(zhǎng)應(yīng)22.949米。樁底巖層為中風(fēng)化砂巖。根據(jù)鉆孔樁所處的地質(zhì)條件和樁長(zhǎng)情況，采用沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)，按水下砼埋設(shè)導(dǎo)管法進(jìn)行施工。

二、主要采用的施工工藝、方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機(jī)整平場(chǎng)地并排壓密實(shí)。（2）、對(duì)施工用水、用電、泥漿池位置等統(tǒng)一布置。

供水：鉆孔用水取流經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的河流的河水，用潛水泵抽至鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。供電：項(xiàng)目提供電力，滿足施工需要。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿處理：每臺(tái)鉆機(jī)配備1臺(tái)泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。施工時(shí)在樁機(jī)附近就近挖泥漿池1個(gè)和沉淀池1個(gè)，并用循環(huán)槽連接。廢漿抽排至集中的廢漿池。泥漿池用三角彩旗圍護(hù)作醒目標(biāo)志，以防人員誤入。

（3）、砼配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。（4）、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施的樁基工程開工報(bào)告。

2、測(cè)量放樣

根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的導(dǎo)線加密測(cè)量成果采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。同時(shí)對(duì)樁位的縱、橫向間距進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后，進(jìn)行護(hù)樁，護(hù)樁采用“十字”線定位，要求樁位準(zhǔn)確無誤，包樁牢固、施工無碰撞。根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)加密測(cè)量成果采用水準(zhǔn)儀在護(hù)筒口外30厘米左右測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并用混凝土包樁，確保施工中不下沉。

3、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5m，內(nèi)徑比樁徑大2.2mm，人工挖坑埋設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)于樁中心重合，允許誤差20mm，豎直傾斜度不大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高于地面300mm。護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉“十字”線檢查，護(hù)筒的平面誤差為10mm，豎直傾斜度為0.5%。在護(hù)筒放好位后，護(hù)筒周圍用粘土擠密夯實(shí)、樁位四周場(chǎng)地整理平整。

4、泥漿制備

泥漿的作用主要是懸浮鉆渣、護(hù)壁及固壁。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所鉆至不同地質(zhì)層位，利用粘土造漿調(diào)制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應(yīng)的土層和鉆進(jìn)速度。

5、鉆孔施工

鉆孔采用CZ-6型沖擊鉆，鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)。

先進(jìn)行鉆機(jī)就位，認(rèn)真檢查鉆機(jī)的運(yùn)行狀況以及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進(jìn)行。沖擊鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)2～3m，采用循環(huán)泥漿清渣，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。鉆孔過程中，還須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求。鉆孔的全過程均應(yīng)作好鉆孔記錄。鉆進(jìn)過程中要保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池配制，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，一個(gè)承臺(tái)的樁只安排一臺(tái)鉆機(jī)施工，相鄰樁位大于5m時(shí)可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時(shí)必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時(shí)后方可開鉆。

6、成孔檢驗(yàn) 在終孔前數(shù)小時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收。成孔后用探孔器對(duì)孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)（特別是含砂率）進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，填寫終孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

本樁實(shí)際驗(yàn)收23.5米。

7、清孔

經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度等指標(biāo)檢查合格后即為終孔，終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔分兩次進(jìn)行，第一次指終孔后的清孔，采用泥漿循環(huán)直接撈取鉆渣，并不斷的用比重、含砂率較小的好漿進(jìn)行置換；第二次指安裝完鋼筋籠后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率≤2%；泥漿比重1.05～1.2、粘度：17—20Pa·s，清孔過程中始終必須保持孔內(nèi)原有水頭高度。孔底沉渣厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求后，即可開始灌注水下砼。

8、一次清孔后，提鉆，檢孔，必須采用檢孔器檢測(cè)，檢孔器尺寸如下：長(zhǎng)度4-6d。經(jīng)檢孔，探孔器暢通深入孔底。

9、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑和主筋間距，確保符合設(shè)計(jì)要求。主筋采用套筒連接。

使用的鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的Ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方正式施焊，焊工持考試合格證上崗。鋼筋接頭搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d。施焊的焊條、焊機(jī)應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)要求。

本樁鋼筋骨架一次制作，總計(jì)長(zhǎng)度為23.5m。

骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?.5m、橫向圓周均分4處。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。

鋼筋籠制作完成后從鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至鉆機(jī)附近，采用吊機(jī)配合進(jìn)行安裝。鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制骨架中心偏位，下放時(shí)防止碰撞孔壁以免引起坍孔，采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式。當(dāng)鋼筋籠下放到位后，復(fù)核中心偏位，并牢固定位，防止在混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏移。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，鋼筋籠的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。

10、安設(shè)導(dǎo)管 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員旁站的情況下做拼裝編號(hào)、水密、承壓試驗(yàn)，接口緊密、牢固、不漏水。并根據(jù)試驗(yàn)連接順序進(jìn)行編號(hào)。導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)依據(jù)孔深而定，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)和調(diào)整節(jié)（0.5m、1m、1.5m的管節(jié)各配備一節(jié)）。

使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸。孔口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固、不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管下端懸空0.25m～0.4m。導(dǎo)管在使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈，使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。

配備的導(dǎo)管直徑為30cm，本次共安裝導(dǎo)管10節(jié)計(jì)23.2m，（2.65m×8+1m×2），導(dǎo)管下口距孔底30cm。

在鋼筋籠安裝結(jié)束后，立即安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝利用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)將導(dǎo)管提升，按試拼時(shí)的編號(hào)逐節(jié)下放。

11、灌注水下砼：

水下砼連續(xù)灌注，不得中斷，并隨時(shí)測(cè)量砼面的高度以控制導(dǎo)管埋深、確定抽拔導(dǎo)管的時(shí)間。砼面超灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m以上，以確保樁頭砼質(zhì)量。導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合如下技術(shù)條件。

漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計(jì)算：

V=3.14×D2×(H1+H2)/4+3.14×d2×Hw×γw/4γc V--灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D--樁孔直徑（米）

H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米 H2--導(dǎo)管初次埋置深度（米）

d--導(dǎo)管內(nèi)徑（米）

Hw--井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）

γw--井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）γc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）取

H1=0.3米

H2=1.0米

d=0.3米

Hw=23.5 米

γw=11千牛/立方米

γc=24千牛/立方米 2.2米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw/4rc =3.14×2.2×2×（0.3+1.0）÷4+3.14×0.3×2×23.5×11÷24÷4=9.56m3 在一切準(zhǔn)備工作就緒，灌注前量測(cè)孔底沉淀厚度小于5cm，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進(jìn)行混凝土灌筑作業(yè)。

首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管與漏斗之間采用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次到位。封底采用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合儲(chǔ)料斗進(jìn)行，打開儲(chǔ)料斗倉(cāng)門混凝土拌和物下落后，混凝土攪拌運(yùn)輸車加速向儲(chǔ)料斗卸料，保證儲(chǔ)料斗不斷料。

封底后混凝土連續(xù)灌注。在灌注過程中，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深。施工中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，防止混凝土離析卡管而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土連續(xù)灌注，直到灌注的混凝土的頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm，以保證樁頂混凝土密實(shí)無松散層。灌注時(shí)保持孔內(nèi)水頭防止出現(xiàn)坍孔。

在混凝土灌注的過程中，分批取樣制作混凝土試件5組，監(jiān)理工程師抽檢1組。

三、施工質(zhì)量控制

本工程為鉆孔灌注樁，質(zhì)量要求高，我項(xiàng)目部以確保該分部工程優(yōu)良為目標(biāo)，成立了QC小組，從人、料、機(jī)、方法、環(huán)境等幾個(gè)方面，針對(duì)易出現(xiàn)隱患及施工有較大難度的工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。認(rèn)真做好技術(shù)交底、材料檢查、機(jī)具的配置、施工組織、檢查驗(yàn)收等工作，并及時(shí)從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站獲得技術(shù)支持，以確保工程質(zhì)量。

經(jīng)樁基檢測(cè)，基地巖石抗壓強(qiáng)度，樁徑，垂直度，樁基砼強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。灌注砼過程中記錄完全，質(zhì)檢資料已整理完善。

四、綜合評(píng)價(jià)

根據(jù)鉆孔灌注樁施工情況、檢測(cè)情況，我方對(duì)人工挖孔樁的質(zhì)量評(píng)定為：合格，請(qǐng)各方予以驗(yàn)收。

重慶市涪陵路橋有限公司 重慶市機(jī)場(chǎng)專用快速路I標(biāo)段項(xiàng)目部

2011年5月13日

第三篇：路基首件匯報(bào)材料7.6

中鐵十五局集團(tuán)有限公司烏魯木齊鐵路集裝箱中心站

路基填筑首件工匯報(bào)材料

中鐵十五局集團(tuán)有限公 烏魯木齊集裝箱中心站項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一五年七月

路基填筑首件工匯報(bào)材料

我標(biāo)段施工里程為蘭新線K1966+265-K1970+940，作業(yè)區(qū)東西長(zhǎng)1800米，南北寬700米，占地1890畝，路基工程量主要為土石方4618643斷面方。其中填方3863457斷面方，挖方755186斷面方。填方分為A組填料65988斷面方、B組填料156339斷面方、C組填料3298162斷面方。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，基床表層0.3m范圍采用A組填料，基床底層0.9m范圍采用A、B組填料，基床以下部分采用A、B、C組填料。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)，填料的種類大致分為粉質(zhì)粘土（C組）、礫石類土（C組）、B組填料、A組填料，其中礫石類土和B組填料來源廣泛。

根據(jù)料源情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求，為保證填筑質(zhì)量，同時(shí)為大面積的填料施工提供指導(dǎo)依據(jù)，我項(xiàng)目部于2015年5月10日～2015年6月10日在K5K0+420-K5K0+620（K4、K5、K6線出岔區(qū)的曲線地段）進(jìn)行了路基填筑首件工程施工，主要進(jìn)行了粉質(zhì)粘土、礫石類土、B組填料、A組填料工藝性試驗(yàn)，詳見附圖一首件施工方案規(guī)劃圖，試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)經(jīng)過詳實(shí)的分析，試驗(yàn)結(jié)果與圖紙及驗(yàn)標(biāo)比較全部符合要求，總結(jié)了合理的填筑工藝及參數(shù)，能指導(dǎo)大面積填料的施工。

一、首件施工的目的

1、確定各類填料施工工藝參數(shù) 1.1、松鋪厚度和松鋪系數(shù)；

1.2、機(jī)械組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度； 1.3、確定碾壓前適宜的含水率； 1.4、壓實(shí)指標(biāo)及檢測(cè)方法；

2、通過試驗(yàn)段工藝總結(jié)修改完善作業(yè)指導(dǎo)書，以修訂后的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)本標(biāo)段類似填料施工。

二、首件施工過程

嚴(yán)格按“三階段，四區(qū)段，八流程”的施工工藝組織施工，試驗(yàn)過程嚴(yán)格按照首件施工方案進(jìn)行，同時(shí)對(duì)工藝性試驗(yàn)方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行補(bǔ)充和完善，制定出切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。試驗(yàn)過程分粉質(zhì)粘土、礫石類土、B組填料、A組填料四種填料按照相應(yīng)的填筑部位分不同的填筑厚度和碾壓工藝進(jìn)行，按照路基驗(yàn)標(biāo)把填筑區(qū)段劃分為兩個(gè)檢驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行檢測(cè)。

1、粉質(zhì)粘土按路基驗(yàn)標(biāo)要求屬于C類土只能適用于基床以下填料，壓實(shí)厚度不大于

30cm，檢測(cè)指標(biāo)為K30>80Mpa/m、K>0.9。采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+N遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度分別為30cm、35cm、40cm進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中在強(qiáng)振一遍后采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2、礫石類土（C組填料）按路基驗(yàn)標(biāo)要求只能適用于基床以下填料，壓實(shí)厚度不大于40cm，檢測(cè)指標(biāo)為K30>110Mpa/m、n<32。采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+N遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度分別為40cm、45cm、50cm進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中在強(qiáng)振一遍后采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

3、B組填料按路基驗(yàn)標(biāo)要求能適用于基床以下和基床底層填料，用于基床以下填料時(shí)壓實(shí)厚度不大于40cm，檢測(cè)指標(biāo)為K30>110Mpa/m、n<32，用于基床底層填料時(shí)壓實(shí)厚度不大于30cm，檢測(cè)指標(biāo)為K30>120Mpa/m、n<31。采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+N遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪分別為30cm、35cm進(jìn)行基床底層填筑試驗(yàn)、虛鋪45cm進(jìn)行基床以下填筑試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中在強(qiáng)振一遍后采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

4、A組填料按路基驗(yàn)標(biāo)要求能適用于基床以下、基床底層、基床表層填料，基床表層檢測(cè)指標(biāo)為K30>140Mpa/m、n<29。設(shè)計(jì)基床表層厚度為30cm，采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+N遍強(qiáng)振+一遍靜壓35cm進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中在強(qiáng)振一遍后采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

三、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

1、粉質(zhì)粘土

按照既定的方案進(jìn)行試驗(yàn)和采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，把檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總分析，分別得出圖1粉質(zhì)粘土強(qiáng)振遍數(shù)與K30關(guān)系圖、圖2粉質(zhì)粘土強(qiáng)振遍數(shù)與K30關(guān)系圖、圖3粉質(zhì)粘土碾壓遍數(shù)、填筑厚度與K30關(guān)系圖、圖4粉質(zhì)粘土碾壓遍數(shù)、填筑厚度與K30關(guān)系圖。圖1、2中8個(gè)K30、10個(gè)K檢測(cè)點(diǎn)隨著強(qiáng)振遍數(shù)的增加而增長(zhǎng)，強(qiáng)振二遍以后K30、K基本符合驗(yàn)標(biāo)要求，但檢測(cè)指標(biāo)偏小，不利于大面積填筑質(zhì)量控制，而強(qiáng)振三遍后全部高于驗(yàn)標(biāo)要求。圖3、4中三種填筑厚度K30、K一至三遍增長(zhǎng)速度較快，強(qiáng)振四遍各項(xiàng)指標(biāo)增長(zhǎng)甚微；從強(qiáng)振三遍的檢測(cè)結(jié)果來看，虛鋪40cm，剛能滿足驗(yàn)標(biāo)要求，同時(shí)壓實(shí)35cm不滿足驗(yàn)標(biāo)要求，也不利于大面積填筑質(zhì)量控制；虛鋪30cm檢測(cè)指標(biāo)遠(yuǎn)大于驗(yàn)標(biāo)要求，虛鋪35cm檢測(cè)結(jié)果高于驗(yàn)標(biāo)要求，從機(jī)械效率方面考慮，在消耗同樣的機(jī)械臺(tái)班的情況下填筑35cm較為適宜。由此采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為35cm是最優(yōu)的施工方案。

2、礫石類土（C組填料）

按照既定的方案進(jìn)行試驗(yàn)和采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，把檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總分析，分別得出圖5礫石類土強(qiáng)振遍數(shù)與K30關(guān)系圖、圖6礫石類土強(qiáng)振遍數(shù)與K30關(guān)系圖、圖7礫石類土碾壓遍數(shù)、填筑厚度與K30關(guān)系圖、圖8礫石類土碾壓遍數(shù)、填筑厚度與K30關(guān)系圖。圖5、6中8個(gè)K30、10個(gè)K檢測(cè)點(diǎn)隨著強(qiáng)振遍數(shù)的增加而增長(zhǎng)，強(qiáng)振二遍以后K30、K基本符合驗(yàn)標(biāo)要求，但檢測(cè)指標(biāo)偏小，不利于大面積填筑質(zhì)量控制，而強(qiáng)振三遍后全部高于驗(yàn)標(biāo)要求。圖7、8中三種填筑厚度K30、K一至三遍增長(zhǎng)速度較快，強(qiáng)振四遍各項(xiàng)指標(biāo)增長(zhǎng)甚微；從強(qiáng)振三遍的檢測(cè)結(jié)果來看，虛鋪50cm剛能滿足驗(yàn)標(biāo)要求，但壓實(shí)45cm不滿足驗(yàn)標(biāo)要求，不利于大面積填筑質(zhì)量控制；虛鋪40cm檢測(cè)指標(biāo)遠(yuǎn)大于驗(yàn)標(biāo)要求，虛鋪45cm檢測(cè)結(jié)果高于驗(yàn)標(biāo)要求，從機(jī)械效率方面考慮，在消耗同樣的機(jī)械臺(tái)班的情況下填筑45cm較為適宜。由此采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為45cm是最優(yōu)的施工方案。

3、B組填料

按照既定的方案進(jìn)行試驗(yàn)和采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，把檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總分析，分別得出圖9 B組填料強(qiáng)振遍數(shù)與K30關(guān)系圖、圖10 B組填料強(qiáng)振遍數(shù)與K30關(guān)系圖、圖11 B組填料碾壓遍數(shù)、填筑厚度與K30關(guān)系圖、圖12 B組填料碾壓遍數(shù)、填筑厚度與K30關(guān)系圖。圖9、10中8個(gè)K30、10個(gè)K檢測(cè)點(diǎn)隨著強(qiáng)振遍數(shù)的增加而增長(zhǎng)，強(qiáng)振二遍以后K30、K基本符合驗(yàn)標(biāo)要求，但檢測(cè)指標(biāo)偏小，不利于大面積填筑質(zhì)量控制，而強(qiáng)振三遍后全部高于驗(yàn)標(biāo)要求。圖11、12中三種填筑厚度K30、K一至三遍增長(zhǎng)速度較快，強(qiáng)振四遍各項(xiàng)指標(biāo)增長(zhǎng)甚微；從強(qiáng)振三遍的檢測(cè)結(jié)果來看，虛鋪35cm剛能滿足基床底層驗(yàn)標(biāo)要求，虛鋪45滿足基床底層以下驗(yàn)標(biāo)要求；虛鋪30cm檢測(cè)指標(biāo)遠(yuǎn)大于驗(yàn)標(biāo)要求，兩層壓實(shí)厚度約為50cm，將造成基床底層60cm分為三層填筑，機(jī)械臺(tái)班浪費(fèi)太大，虛鋪35cm壓實(shí)30cm檢測(cè)指標(biāo)略高于基床底層驗(yàn)標(biāo)要求，虛鋪45cm壓實(shí)約40cm，略高于基床底層以下驗(yàn)標(biāo)要求，從機(jī)械效率方面考慮，在消耗同樣的機(jī)械臺(tái)班的情況下基床以下虛鋪45cm較為適宜、基床底層虛鋪35cm較為適宜。由此采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為35cm是基床底層填筑最優(yōu)的施工方案；采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為45cm是基床底層以下填筑最優(yōu)的施工方案。

4、A組填料

按照既定的方案進(jìn)行試驗(yàn)和采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，把檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總分析，分別得出圖13A組填料強(qiáng)振遍數(shù)與K30關(guān)系圖、圖14A組填料強(qiáng)振遍數(shù)與n關(guān)系圖。圖5、6中8

個(gè)K30、10個(gè)K檢測(cè)點(diǎn)隨著強(qiáng)振遍數(shù)的增加而增長(zhǎng)，強(qiáng)振二遍以后K30、K基本符合驗(yàn)標(biāo)要求，但檢測(cè)指標(biāo)偏小，不利于大面積填筑質(zhì)量控制，而強(qiáng)振三遍后全部高于驗(yàn)標(biāo)要求。由此采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為35cm，壓實(shí)厚度約為30cm是最優(yōu)的施工方案。

四、試驗(yàn)結(jié)論

1、粉質(zhì)粘土采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為35cm，壓實(shí)厚度約為30cm是最優(yōu)的施工方案，粉質(zhì)粘土的松鋪系數(shù)為1.17。

2、礫石類土（C組填料）采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為45cm，壓實(shí)厚度約為40cm是最優(yōu)的施工方案，礫石類土的松鋪系數(shù)為1.13。

3、B組填料采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為35cm，壓實(shí)厚度約為30cm是基床底層填筑最優(yōu)的施工方案；采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為45cm，壓實(shí)厚度約為40cm是基床底層以下填筑最優(yōu)的施工方案，B組填料的松鋪系數(shù)為1.13。

4、A組填料采用碾壓組合為一遍靜壓+一遍弱振+三遍強(qiáng)振+一遍靜壓和虛鋪厚度為35cm，壓實(shí)厚度約為30cm是最優(yōu)的施工方案，A組填料的松鋪系數(shù)為1.17。

五、施工控制要點(diǎn)

1、施工時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書、路基施工技術(shù)指南和路基驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工；用碾壓遍數(shù)和試驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)都滿足要求的方法進(jìn)行質(zhì)量控制。

2、路基填筑時(shí)，嚴(yán)格按“三階段，四區(qū)段，八流程”的施工工藝組織施工，各區(qū)段、流程內(nèi)嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

3、填筑前必須灑好卸料網(wǎng)格，網(wǎng)格面積按照運(yùn)輸車輛的方量計(jì)算和攤鋪厚度進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定網(wǎng)格的邊長(zhǎng)。

4、卸料時(shí)派專人指揮盯控，一是要控制運(yùn)輸車輛必須按照網(wǎng)格位置卸料；二是嚴(yán)格控制填料質(zhì)量及填料的含水量，將含水量相近的填料攤鋪同一區(qū)域，三是現(xiàn)場(chǎng)核查填料的試驗(yàn)和實(shí)際使用情況，當(dāng)實(shí)際使用填料變化時(shí)，應(yīng)另取樣做土工試驗(yàn)確定填料的性質(zhì)。

5、碾壓前必須進(jìn)行含水量測(cè)定，當(dāng)含水量適宜時(shí)才可進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)要注意直線段采用由邊及中的碾壓順序，曲線段應(yīng)為由內(nèi)而外的順序進(jìn)行。

6、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，加強(qiáng)對(duì)搭接處的檢測(cè)，認(rèn)真、及時(shí)的填寫試驗(yàn)過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證填方試驗(yàn)段成果的真實(shí)性、可靠性。

7、嚴(yán)格報(bào)檢制度，對(duì)隱蔽工程檢查項(xiàng)目必須及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查。

8、在施工時(shí)路基兩側(cè)修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，加強(qiáng)路基排水；及時(shí)修建擋水垛及泄水槽，防止雨季路基遭水害。路基施工完成后及時(shí)施工邊坡防護(hù)工程，以封閉填料、避免雨水浸泡路基。

附件二

第四篇：首件工作總結(jié)

洋河大橋8-2#鉆孔灌注樁

首件工程總結(jié)

洋河大橋，采用機(jī)械鉆孔進(jìn)行施工，為確保洋河大橋樁基工程施工質(zhì)量及順利進(jìn)行。項(xiàng)目部定8-2#樁基為首件工程，目的是通過首件工程施工。確定鉆孔樁施工工藝和施工方案用來指導(dǎo)其它樁基施工。現(xiàn)將8-2#樁基鉆孔灌注樁施工過程總結(jié)如下，開始時(shí)間、開始2011年9月10日，結(jié)束9月16日

一、工程概況

洋河大橋中心樁號(hào)K1+595，橋梁與河道斜交60°。上部為20-20m預(yù)應(yīng)力砼，先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)為柱臺(tái)式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基設(shè)每5孔一連，全橋四連，橋梁全長(zhǎng)406m。

鉆孔樁樁基設(shè)計(jì)為Ф1.4m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)20m，實(shí)際樁長(zhǎng)22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進(jìn)基巖揭示基巖地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符。

二、施工方法

1、測(cè)量放樣：按閉合導(dǎo)線、設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，對(duì)鉆孔中心放樣。

2、埋設(shè)鋼護(hù)筒：測(cè)量護(hù)筒頂高程，控制鉆孔樁設(shè)計(jì)深度作引樁，可隨時(shí)檢驗(yàn)孔位偏斜。

3、沖擊鉆進(jìn)施工: 沖擊鉆進(jìn)前做好泥漿循環(huán)池，要保證供水、供電正常，鉆機(jī)就位。

4、鉆進(jìn): 沖擊鉆機(jī)選擇C2-22配1.4十字鉆頭鉆架鉆頭

TS卷?yè)P(yáng)機(jī)組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，錘高控制在0.4-0.6m待孔深達(dá)3m以上時(shí)，加大錘高1.5-2.0m轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，用循環(huán)泥漿殘?jiān)懦霾㈦S時(shí)補(bǔ)充泥漿。每1-2m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾偏。鉆孔過程中，設(shè)專人做好鉆進(jìn)記錄。

5、檢查階段: 快達(dá)到設(shè)計(jì)深，用百米繩檢查孔深。深度達(dá)到設(shè)計(jì)深時(shí)用探孔器。D等于鉆孔設(shè)計(jì)直徑長(zhǎng)度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進(jìn)行檢查。

6、鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設(shè)計(jì)加工，鋼筋籠在加工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內(nèi)鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。

7、澆筑樁身砼：砼由統(tǒng)一拌合站拌和，按試驗(yàn)室出具的砼級(jí)配進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確用電子計(jì)量系統(tǒng)控制如發(fā)現(xiàn)問題試驗(yàn)員及時(shí)調(diào)整。首先澆筑對(duì)底砼，數(shù)量能滿足埋置深度≥1.0m管底的要求。灌注時(shí)采用剪球法，既保證首批下砼3.72m3。導(dǎo)管埋深1.0m，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)出料口應(yīng)深入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，防止水罐入館內(nèi)且＞6m。要求連續(xù)灌注，間隔時(shí)間不＞4小時(shí)以防斷樁。但嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2-6m，灌注到比樁頂高高出0.5-1.0m以保證砼強(qiáng)度。8-2#采取4組試件。灌注砼時(shí)隨時(shí)做好記錄、時(shí)間、深度指定工人進(jìn)行此工作。

8、防止鋼筋籠上浮：A：應(yīng)采取如下措施，當(dāng)砼上升接近鋼筋籠下端1m時(shí)，要放慢灌入速度當(dāng)鋼筋籠埋入4m以上時(shí)再提升導(dǎo)管。保持導(dǎo)管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上可防止上浮。

三、注意事項(xiàng)

1、鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求改進(jìn)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

2、吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。

3、拌合站應(yīng)有專職試驗(yàn)人員丁崗，以便隨時(shí)處理級(jí)配問題。

總結(jié)，洋河大橋首件樁基工程施工順利結(jié)束，通過本次施工項(xiàng)目部確定的施工工藝、施工方案及機(jī)械人員配置能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，工程部、安質(zhì)部下發(fā)的技術(shù)交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過8-2#首件鉆孔灌注工程施工，項(xiàng)目部及現(xiàn)場(chǎng)人員積累了一些檢驗(yàn)及不足的地方，對(duì)以后鉆孔灌注的施工具有很大意義。

第五篇：40T梁預(yù)制場(chǎng)首件匯報(bào)材料

重慶雙碑隧道工程

梁灘河大橋40米T梁預(yù)制首件驗(yàn)收

匯

報(bào)

材

料

四川路橋建設(shè)股份有限公司

二0一二年九月

40米預(yù)制T梁首件檢查驗(yàn)收

匯報(bào)材料

一、工程概況

梁灘河大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K0+584.98,止點(diǎn)樁號(hào)為K1+105.02，全長(zhǎng)520.04米；平面位于直線上，雙向6車道，單幅寬15米[3米（人行道）+11.5米（車行道）+0.5米（防撞護(hù)欄）]，縱坡為4.0%的人字坡。該橋上跨規(guī)劃的渝碚路以及既有渝碚路后，再上跨既有襄渝鐵路和規(guī)劃的渝黔線引入貨車線（規(guī)劃的渝黔線引入貨車線與既有襄渝線線間距為5.0米），最后上跨梁灘河（20～30米，常年有水）。

梁灘河大橋上構(gòu)為裝配式簡(jiǎn)支橋面連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁結(jié)構(gòu)，全橋共16跨，橋跨布置為2×（3×30）+（4×30）+（3×40）+（3×30），橋最高處15米。

橋面寬31m, 分左?右兩幅，單幅寬15m。單幅一跨7片，左?右幅一跨共14片，左?右幅梁邊距1.0m。共有預(yù)制T梁224片，其中梁長(zhǎng)40m的42片。

40m預(yù)制T梁高245cm,梁頂寬180 cm,頂板厚15 cm,肋板寬20 cm,下翼緣寬48～60 cm,高28 cm,單片最大吊重119t。

40mT梁縱向設(shè)7道橫隔梁。

40mT梁采用1ΦS15.24-7＋4ΦS15.24-9鋼絞線。砼強(qiáng)度等級(jí)C50。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后張拉，預(yù)應(yīng)力施工采用應(yīng)力?伸長(zhǎng)量雙控雙向張拉，張拉控制應(yīng)力0.75fpk=1395MPa。總伸長(zhǎng)量40mT梁控制為252～258mm。（后附40m預(yù)制T梁張拉計(jì)算書）

二、施工平面布置

根據(jù)我部《梁灘河大橋T梁預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案》，T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在梁灘河大橋16＃橋臺(tái)后路基（K1+190～K1+420段）上，全長(zhǎng)230m，寬度31米，面積7130㎡。預(yù)制場(chǎng)實(shí)施詳見《梁灘河大橋T梁預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案》

三、T梁預(yù)制安裝組織機(jī)構(gòu) 技術(shù)總負(fù)責(zé)：唐廷均

成員：蔡平榮、朱俊安、楊劍平、王遠(yuǎn)國(guó) 預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：王成梁 班組配備：

砼班7人 負(fù)責(zé)人：唐光兵 鋼筋班12人 負(fù)責(zé)人：鐘金華 模板班7人 負(fù)責(zé)人：唐光明 預(yù)應(yīng)力班5人 負(fù)責(zé)人：唐光權(quán)

實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)：胡明橋 現(xiàn)場(chǎng)： 唐柯仁

施工順序

底模清潔→馬蹄、肋板鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝→模板安裝→頂板鋼筋安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→張拉→壓漿→提運(yùn)→存梁場(chǎng)。

四、T梁前期準(zhǔn)備情況

1?預(yù)制場(chǎng)建設(shè):2012年4月初開始預(yù)制場(chǎng)段路基填筑，填筑高度2～3m,采用隧道較好洞碴填筑，并加強(qiáng)碾壓，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度合格，滿足T梁底座制作要求;于5月底完成龍門吊的安裝及12個(gè)臺(tái)座(一期)，7月底完成剩余兩個(gè)40m臺(tái)座的建設(shè)與存梁場(chǎng)的建設(shè)，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收具備T梁生產(chǎn)條件。目前40m臺(tái)座共6個(gè)。

2? T梁預(yù)制砼原材料檢測(cè)、配合比實(shí)驗(yàn)、錨夾具、鋼筋、鋼絞線、波紋管力學(xué)性能檢測(cè)及外加劑等實(shí)驗(yàn)檢測(cè)齊全，符合設(shè)計(jì)要求（詳見實(shí)驗(yàn)報(bào)告），40T梁模板為超前鋼模生產(chǎn)廠生產(chǎn)。

3、本次首檢40mT梁為設(shè)計(jì)圖中的13－14＃外邊梁，主筋10Φ25鋼筋(頂2+底8)、分布筋和各箍筋均為Φ12鋼筋，橫隔梁主筋（2×34＋5×34）Φ22鋼筋,預(yù)應(yīng)力筋為1ΦS15.24-7＋4ΦS15.24-9高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，波紋管內(nèi)徑Φ70mm、Φ80mm，砼等級(jí)C50。

4、現(xiàn)階段預(yù)制梁場(chǎng)的30m預(yù)制T梁28天強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)全部符合設(shè)計(jì)要求。（后附28天強(qiáng)度報(bào)告）。5、40m預(yù)制T梁5＃鋼筋在實(shí)際制作中難度很大，很難滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商后變更為兩種組合鋼筋，不影響結(jié)構(gòu)受力。（后附變更圖）

五、首檢自檢及監(jiān)理復(fù)檢情況

1?T梁臺(tái)座自檢與監(jiān)理復(fù)檢情況：

預(yù)制臺(tái)座?模構(gòu)情況:預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座、模板強(qiáng)度剛度足夠，已經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)尺寸最大偏差3mm，臺(tái)座及模板平整度不大于2mm，臺(tái)座設(shè)置最大反拱值25㎜，經(jīng)測(cè)量高程最大偏差1mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。2?T梁現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施及質(zhì)量控制: ①受力鋼筋間距自檢16個(gè)點(diǎn)，誤差-8～8 mm,合格，接長(zhǎng)采用套筒機(jī)械連接，同一斷面接頭數(shù)量不超過50﹪,安裝合格;②箍筋水平筋間距自檢8個(gè)點(diǎn)，誤差-8～8 mm,合格;接長(zhǎng)綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度大于35d，同一接頭數(shù)量25﹪,安裝合格;③骨架尺寸自檢8個(gè)點(diǎn)，誤差-3～4 mm,合格;④保護(hù)層采用塑料墊塊，厚度自檢8個(gè)點(diǎn)，誤差-4～4 mm,合格;⑤預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，縱?橫座標(biāo)自檢30個(gè)點(diǎn)，誤差3～8 mm,符合要求,管中心與錨墊板垂直，合格。

⑥支座預(yù)埋鋼板雙碑方向墊起24mm，平面和坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格。

綜合以上數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，報(bào)請(qǐng)對(duì)預(yù)制T梁首件進(jìn)行驗(yàn)收施工。

六、現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑實(shí)施過程質(zhì)量控制

1、T梁砼澆筑直接采用商品砼加小龍門吊配合施工方法。

2、振搗方式采用高頻附著式振搗器加Φ50插入式振動(dòng)棒相結(jié)合進(jìn)行振搗。

3、養(yǎng)生方式采用土工布覆蓋后噴淋式養(yǎng)生。

4、現(xiàn)場(chǎng)每片梁實(shí)做試件6組，同條件養(yǎng)護(hù)3組，標(biāo)養(yǎng)3組。

5、在施工過程中，我分部將安排專職技術(shù)人員及實(shí)驗(yàn)人員全程旁站，確保澆筑質(zhì)量。

綜上所述，目前首片T梁澆筑已經(jīng)具備施工條件，申請(qǐng)首件澆筑。