第一篇：藍眼科技SMT首件檢測儀

智能首板檢測系統(tǒng)

通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80％。

規(guī)格

一.工作方式：

________________________________________ 掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應(yīng)相應(yīng)位置并進行自動判斷檢測結(jié)果。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫。

經(jīng)過對軟件不斷升級和完善，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補料和實現(xiàn)坐標(biāo)儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標(biāo)。■與傳統(tǒng)手工測試首件方法比較：

________________________________________

■FAI規(guī)格：

________________________________________ 最大掃描范圍：420*319mm（600*310mm/800*600mm可選）最小檢測元件：01005 最大元件高度：26mm 輸 入 電 壓：110～240VAC/60HZ

■ 工作特點：

________________________________________ 1.BOM、CAD、及Image智能匹配

■ 一鍵完成PCB掃描操作、圖像讀取；

■ 人性化編輯BOM、CAD并便捷匹配坐標(biāo)；

2.索檢查詢功能多樣化

■ 人性化選擇下一檢測元件； ■ 多種個性化查詢功能； ■ 快速導(dǎo)航測量目標(biāo)；

3.智能輔助檢測功能

■ 智能框獲取PCB掃描區(qū)域；

■ 電腦屏幕多視窗，實時同步顯示待測元件信息；

■ 智能校準(zhǔn)坐標(biāo)偏移，完美解決無絲印PCB坐標(biāo)匹配； ■ LCR自動讀數(shù)及自動調(diào)節(jié)檔位功能；

4.規(guī)范生產(chǎn)流程，提高品質(zhì)管理可追溯性 ■ 防漏測和誤測功能； ■ 復(fù)查功能；

■ 自動判斷測量結(jié)果，避免人為錯誤； ■ 完整測試報表存于數(shù)據(jù)庫；

軟件界面分別由：全局圖視窗、BOM信息視窗、全局微縮圖視窗、測試數(shù)值讀取視窗、局部放大圖視窗、及鼠標(biāo)定位信息框組成。系統(tǒng)操作流程

1.首件掃描和資料導(dǎo)入

PCB掃描輸入

CAD坐標(biāo)導(dǎo)入

BOM導(dǎo)入

■ 掃描PCB：啟動FAI系統(tǒng)，執(zhí)行掃描，校準(zhǔn)掃描區(qū)域，系統(tǒng)自動獲得PCB實物圖片

■ 導(dǎo)入CAD坐標(biāo)、BOM表：根據(jù)系統(tǒng)提示，導(dǎo)入坐標(biāo)和BOM，友好的操作界面靈活的刪除無用的行、列；通過拖拽功能直觀的匹配對應(yīng)的信息

2.坐標(biāo)系校正 點擊工具欄中“坐標(biāo)系校正”圖標(biāo)（或坐標(biāo)校正—坐標(biāo)系校正），在基板中任意選取3個貼裝點位，以焊盤為中心，依次按住Ctrl鍵移動鼠標(biāo)十字光標(biāo)選定校正點后點擊鼠標(biāo)左鍵。依次輸入選擇點位位號

3．絲印自動對比

4.生產(chǎn)報表導(dǎo)出 報表中自動添加PCB實物圖片

■ 用戶可通過“生產(chǎn)報表”菜單，保存包括“通過”及“未通過”報表

■ 測試報表保存在數(shù)據(jù)庫中，可通過再次打開工程測試文件查看測試內(nèi)容及數(shù)據(jù)，提高測試的嚴(yán)謹(jǐn)性和可追溯性

第二篇：首件檢測流程_SMT首件打樣流程_SMT打樣

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SMT首件檢測流程

傳統(tǒng)流程：

一、操作員送首件和首件報到IPQC臺。

1、報告的首三行內(nèi)容要完整填寫；并有生產(chǎn)班長、工程、操作員的簽名。

二、IPQC收到首件報告后根據(jù)內(nèi)容找出生產(chǎn)通知單，按要求找出BOM、ECN、IQC檢驗報告、特殊工藝事項。

1、BOM要在生產(chǎn)前用彩色的筆分A/B面；

2、分面的時候要依據(jù)PCB的白油絲印，不能使用工程的程序； 2-

3、ECN發(fā)放后要立刻夾在最新的BOM后面并在發(fā)放記錄上登記。2-

4、當(dāng)新的BOM發(fā)放下來后一定要找到舊版本的BOM寫上“作廢”并上交給工程銷毀。

三、進行首件檢查。（校對過程中如有問題請用鉛筆在BOM上記錄備注。）3-

1、BOM其中有一項是提供版本信息內(nèi)容。第一個校對的信息是PCB版本、客戶、機型。3-

2、按IC到阻容料的規(guī)律。對IC的型號規(guī)格、對IC的方向。

3、對高的元件，從大到小，比如變壓器、鋁電解電容等異形元件。

4、對三極管、二級管、燈仔（燈的顏色）的規(guī)格和方向，穩(wěn)壓管要測試壓降。3-

5、對ESD管、磁珠、保險絲等。

6、對電容、電阻，依據(jù)從大到小原則：1206、0805、0603、0402、0201 3-

7、對手貼的物料，USB座、SD卡座、天線、鍋仔按鈕等,注意方向。3-

8、對BOM的每一項檢查一次，檢查是否沒有打勾的位號并核對。3-

9、如有樣板時請和樣板校對一次。

10、對備注的問題審核一次，如有不清楚時請?zhí)崾酒渌块T同事是否有文件等依據(jù)，不確定時請上級處理。3-

11、檢查PCBA的班別記號、日期記號，位置、大小是否合適； 3-

12、如果是有BGA的產(chǎn)品，監(jiān)督工程師在沒有過爐前照X光，檢查焊盤和引腳是否對好。3-

13、對首件打Q記號并過爐；檢查首件的焊接情況，注意電感、帶散熱片的IC是否熔錫；照X光。

14、將首件掛標(biāo)示卡送爐后QC，通知QC檢查注意事項及一些檢查方法。3-

15、如果是帶BGA的產(chǎn)品，首批小于5PCS,過爐并照X光，確認(rèn)沒有問題后選一塊PCBA標(biāo)示樣板給爐前，作為參考依據(jù)。

四、記錄.4-

1、記錄爐溫、鏈帶速度等。

2、對紅膠板要進行推力測試并記錄。首件要備注：推力OK.4-

3、對錫膏板要備注錫膏的名稱及有鉛/無鉛。4-

4、記錄新ECN的執(zhí)行、特殊工藝的執(zhí)行、BOM的編號。4-

2、簽名，送班長確認(rèn)。

五、生產(chǎn)

1、通知生產(chǎn)部正常生產(chǎn)。

2、協(xié)助和監(jiān)督爐后的產(chǎn)品標(biāo)識、隔離。5-

3、生產(chǎn)線每一個工位巡檢一次。

FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統(tǒng)

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使用FAI-E680首件檢測儀流程：

一、操作員將待檢首件送至IPQC工作臺

二、IPQC收到首件后，按具體型號在檢測儀找到相對應(yīng)的BOM表及坐標(biāo)文件。

2-1.將BOM表及坐標(biāo)文件分別導(dǎo)入首件檢測系統(tǒng) 2-2.自動對比BOM及坐標(biāo)文件錯誤

2-3.自動識別各元件類型及標(biāo)準(zhǔn)值，上下限值。

三、首件測試

3-1.新建待測首件測試報表

3-2.將待測首件放入檢測儀內(nèi)，掃描首件圖片并自動識別空焊元件 3-3.開始測試阻容元件并自動判定PASS,FAIL(有聲光報警)3-4.對IC、三極管、二極管等不可測量元件，可調(diào)出元件庫進行型號規(guī)格方向?qū)Ρ?/p>

四、保存及上傳報表

4-1.測試完成后，系統(tǒng)會自動生成首件測試報表，可以選擇保存報表（支持excel和PDF格式）或上傳報表至MES、ERP系統(tǒng)。

FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統(tǒng)

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FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統(tǒng)

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FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統(tǒng)

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FAI-E680智能首件檢測儀優(yōu)勢：

操作簡單，簡單培訓(xùn)即可上機操作，非常方便。

節(jié)約人力，傳統(tǒng)SMT做首件需要的兩個人，現(xiàn)在一個人完全可以擔(dān)當(dāng)。

節(jié)省時間，使用E680智能首件檢測儀工作效率可以提升80%以上。

防止錯漏，所有檢測都通過系統(tǒng)記錄標(biāo)記并生成報告，完全杜絕錯漏

FAI-E680智能首件檢測儀 SMT首件檢測系統(tǒng)

第三篇：SMT首件檢驗 首件檢查 首件確認(rèn)[模版]

如何提高SMT首件的品質(zhì)和效率

品質(zhì)，企業(yè)的生命線；效率，企業(yè)的生存點。

人力資源一直是中國引以為豪的地方，在中國改革開放的年代里，代工業(yè)為GDP作出了不可磨滅的貢獻。然而在科技高速發(fā)展的今天，在代工廠一個一個搬遷、倒閉的浪潮中，傳統(tǒng)的作業(yè)方式值得我們深思。

SMT行業(yè)，貼片機的速度越來越快，NXT3已經(jīng)問世，十幾個模組的線體已成常規(guī)配置。可是高大上的設(shè)備配置背后，卻是配套設(shè)備的匱乏，就好比一艘航空母艦，卻只配備蒸汽發(fā)動機，那么就算航母的設(shè)計航速能達到30節(jié)又有什么用呢？以現(xiàn)在最熱門的手機板為例，一塊手機板的貼片點數(shù)一般在200~300點左右，NXT3一個小時就能打幾十塊板，可是一塊首板的測試時間就需要花費1.5小時左右，線體的暫停、人工的等待、首件的長時間測試等等因素加起來的成本，遠遠超過你的想象。

下面我們就通過對比來看看傳統(tǒng)的人工首件測試和用首件測試儀FAI600（深圳市藍眼科技有限公司 TEL：***）進行首件測試兩者之間的差距：

1、人力成本

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：事先打印出BOM表、位置圖，一人使用LCR進行測值，一人進行BOM表和位置圖的確認(rèn)。需要兩個人完成首件測試

FAI600則可以通過自主解析導(dǎo)入的BOM表里的元件規(guī)格參數(shù)，測值過程中自動判定NG和PASS，真正實現(xiàn)了由一個人獨立操作完成首件檢測的目的。

3.2、工作效率

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：用首件和工程圖紙進行對比，確認(rèn)絲印的方向、極性，用LCR進行測值，需對照位置圖和BOM表尋找元件位置

FAI600通過建立元件絲印庫，然后進行自動絲印對比從而來判定元件的正確性、極性及方向；測值過程中自動定位、阻容元件測量檔位自動切換、自動語音報位號、多種測量順序自由切換、測量結(jié)果自動判定。通過節(jié)省絲印對比和測值環(huán)節(jié)的時間，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自動測量判定

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：需要人工來換算誤差，人工判定是否PASS FAI600在導(dǎo)入BOM表和CAD坐標(biāo)資料后，設(shè)備根據(jù)BOM表里的誤差規(guī)格描述自動解析元件測量范圍，在測量過程中，測量值如果在解析范圍之內(nèi)，則判定為PASS，測量值如果在解析范圍以外，則判定為NG，且語音提示報警。

3.4、產(chǎn)品質(zhì)量

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：所有步驟都由人工進行，容易出現(xiàn)漏測、誤判等情況

FAI600通過整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準(zhǔn)確的對元件逐一檢測，杜絕了首件檢測中元件的錯漏現(xiàn)象。對于空貼元件軟件自動識別，集中檢測，杜絕了元件的多貼不良現(xiàn)象。軟件的查詢系統(tǒng)能方便快捷地對所有元件進行定位，如可以選取顯示未檢測元件和顯示未通過元件，查看元件是否有漏測。3.5、流程規(guī)范

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：流程具有很大的隨機性，首件數(shù)據(jù)記錄也是存在不同的格式 FAI600所有的導(dǎo)入資料均來自客戶的原始資料，系統(tǒng)智能整合、分析資料，且自帶BOM對比功能和自檢系統(tǒng)，全面保證資料的正確性。檢測過程包括絲印對比、空貼確認(rèn)、阻容元件測值，檢測完畢后自動生成報表，將檢測過程詳細記錄存檔。3.6、追溯功能

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：由人工在紙質(zhì)表格里記錄數(shù)據(jù)，過程繁瑣且容易丟失，數(shù)據(jù)也可以隨機修改。紙質(zhì)表格存儲也需要占用大量的空間。

FAI600具有強大的報表功能，報表包括檢測時間、操作員工、生產(chǎn)線別、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)工單號等關(guān)鍵信息，同時還有檢測過程中每個元件的絲印對比圖，元件實測值以及判定結(jié)果。報表格式默認(rèn)為PDF格式，具有不可更改性，且即時保存在電腦里，并可通過網(wǎng)絡(luò)共享進行查看，也可接入客戶的MES系統(tǒng)，給客戶的品質(zhì)把控提供詳細的數(shù)據(jù)支持。

綜上所述，在自動化成為趨勢的今天，為了提高首件測試的品質(zhì)和效率，導(dǎo)入自動化設(shè)備--首件測試儀已經(jīng)是大勢所趨了。

第四篇：首件工作總結(jié)

洋河大橋8-2#鉆孔灌注樁

首件工程總結(jié)

洋河大橋，采用機械鉆孔進行施工，為確保洋河大橋樁基工程施工質(zhì)量及順利進行。項目部定8-2#樁基為首件工程，目的是通過首件工程施工。確定鉆孔樁施工工藝和施工方案用來指導(dǎo)其它樁基施工。現(xiàn)將8-2#樁基鉆孔灌注樁施工過程總結(jié)如下，開始時間、開始2011年9月10日，結(jié)束9月16日

一、工程概況

洋河大橋中心樁號K1+595，橋梁與河道斜交60°。上部為20-20m預(yù)應(yīng)力砼，先簡支后連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)為柱臺式墩臺，鉆孔灌注樁基設(shè)每5孔一連，全橋四連，橋梁全長406m。

鉆孔樁樁基設(shè)計為Ф1.4m設(shè)計樁長20m，實際樁長22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進基巖揭示基巖地質(zhì)情況與設(shè)計相符。

二、施工方法

1、測量放樣：按閉合導(dǎo)線、設(shè)計圖紙為依據(jù)，對鉆孔中心放樣。

2、埋設(shè)鋼護筒：測量護筒頂高程，控制鉆孔樁設(shè)計深度作引樁，可隨時檢驗孔位偏斜。

3、沖擊鉆進施工: 沖擊鉆進前做好泥漿循環(huán)池，要保證供水、供電正常，鉆機就位。

4、鉆進: 沖擊鉆機選擇C2-22配1.4十字鉆頭鉆架鉆頭

TS卷揚機組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，錘高控制在0.4-0.6m待孔深達3m以上時，加大錘高1.5-2.0m轉(zhuǎn)入正常鉆進，用循環(huán)泥漿殘渣排出并隨時補充泥漿。每1-2m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾偏。鉆孔過程中，設(shè)專人做好鉆進記錄。

5、檢查階段: 快達到設(shè)計深，用百米繩檢查孔深。深度達到設(shè)計深時用探孔器。D等于鉆孔設(shè)計直徑長度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進行檢查。

6、鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設(shè)計加工，鋼筋籠在加工現(xiàn)場運至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內(nèi)鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。

7、澆筑樁身砼：砼由統(tǒng)一拌合站拌和，按試驗室出具的砼級配進行，計量要準(zhǔn)確用電子計量系統(tǒng)控制如發(fā)現(xiàn)問題試驗員及時調(diào)整。首先澆筑對底砼，數(shù)量能滿足埋置深度≥1.0m管底的要求。灌注時采用剪球法，既保證首批下砼3.72m3。導(dǎo)管埋深1.0m，在整個灌注時間內(nèi)出料口應(yīng)深入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，防止水罐入館內(nèi)且＞6m。要求連續(xù)灌注，間隔時間不＞4小時以防斷樁。但嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2-6m，灌注到比樁頂高高出0.5-1.0m以保證砼強度。8-2#采取4組試件。灌注砼時隨時做好記錄、時間、深度指定工人進行此工作。

8、防止鋼筋籠上浮：A：應(yīng)采取如下措施，當(dāng)砼上升接近鋼筋籠下端1m時，要放慢灌入速度當(dāng)鋼筋籠埋入4m以上時再提升導(dǎo)管。保持導(dǎo)管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。

三、注意事項

1、鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規(guī)范要求。按設(shè)計要求改進驗收合格后方可投入使用。

2、吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

3、拌合站應(yīng)有專職試驗人員丁崗，以便隨時處理級配問題。

總結(jié)，洋河大橋首件樁基工程施工順利結(jié)束，通過本次施工項目部確定的施工工藝、施工方案及機械人員配置能滿足現(xiàn)場施工要求，工程部、安質(zhì)部下發(fā)的技術(shù)交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過8-2#首件鉆孔灌注工程施工，項目部及現(xiàn)場人員積累了一些檢驗及不足的地方，對以后鉆孔灌注的施工具有很大意義。

第五篇：首件鑒定控制程序

首件鑒定控制程序目的和范圍

本程序規(guī)定了**產(chǎn)品首件鑒定的內(nèi)容和要求，以確保生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備滿足產(chǎn)品要求，以驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力。

本程序適用于本廠**產(chǎn)品的首件鑒定。引用標(biāo)準(zhǔn)及文件

GJB9001A-2001《質(zhì)量管理體系要求》

Q/Gy-ZG-2003《質(zhì)量手冊》

CX4241《質(zhì)量記錄控制程序》術(shù)語和定義

本程序出現(xiàn)的術(shù)語和定義均采用GB/T19000-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》和GJB9001A-2001《質(zhì)量管理體系要求》中的術(shù)語和定義。職責(zé)

a）技術(shù)處負責(zé)組織首件鑒定工作。

b）各生產(chǎn)單位負責(zé)編寫首件生產(chǎn)總結(jié)

c）檢驗室負責(zé)編寫首件檢驗總結(jié)要求

首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件零部（組）件按設(shè)計圖樣和工藝規(guī)程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，以驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力，并為零、部（組）件生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。

5.1 首件鑒定范圍

a）新研制產(chǎn)品在工藝定型前的首件；

b）不連續(xù)的批生產(chǎn)，間隔一年后又恢復(fù)生產(chǎn)的首件；

c）設(shè)計圖紙發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；

d）工藝規(guī)程發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2 首件鑒定的內(nèi)容

a）首件生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)、工藝文件是否正確、完整、協(xié)調(diào)、有效；

b）產(chǎn)品的物理特性是否符合設(shè)計要求；

c）所用采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；

d）選用的所有設(shè)備能否滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)環(huán)境是否滿足生產(chǎn)要求；

e）生產(chǎn)操作人員和檢驗人員是否具備資格和上崗證；

f）首件質(zhì)量與其質(zhì)量記錄是否相符，質(zhì)量問題是否按規(guī)定得到處理；

g）有顧客要求的工序是否經(jīng)顧客簽署認(rèn)可。

5.3 首件鑒定的程序

a）技術(shù)處依據(jù)首件鑒定的范圍確定產(chǎn)品的首件，編制首件鑒定目錄，明確首件鑒定的項目、內(nèi)容和要求，發(fā)送至各生產(chǎn)單位和檢驗部門；

b）生產(chǎn)和檢驗部門按規(guī)定程序，對首件做好標(biāo)記，在生產(chǎn)過程中進行自檢和專檢并對實測數(shù)據(jù)進行記錄，首件生產(chǎn)完成后，根據(jù)檢查結(jié)果和記錄內(nèi)容，按要求編寫首件生產(chǎn)總結(jié)和首件檢驗總結(jié)，提交技術(shù)處；

c）技術(shù)處組織首件鑒定會議，確定鑒定時間和鑒定組成員；

d）鑒定組長主持會議，生產(chǎn)單位和檢驗部門分別向會議報告首件生產(chǎn)和首件檢驗總結(jié)； e）討論并形成鑒定結(jié)論，填寫首件鑒定證書；

f）首件鑒定形成結(jié)論的建議或改進措施，由技術(shù)處組織落實，質(zhì)量管理處跟蹤驗證。相關(guān)記錄

a）首件鑒定目錄表

b）首件生產(chǎn)總結(jié)

c）首件檢驗總結(jié)

d）首件鑒定證書

e）鑒定組成員簽字表

首件產(chǎn)品鑒定制度

1目的本文件規(guī)定了新產(chǎn)品或來樣翻制的產(chǎn)品，在成批生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品進行鑒定的控制要求，工作程序和質(zhì)量職責(zé)，確保每個操作工對產(chǎn)品加工要求進一步明確，提高批次產(chǎn)品的合格率。

2適用范圍

本文件適用于本廠對首件產(chǎn)品的鑒定。

2職責(zé)

3.1 技術(shù)質(zhì)檢科負責(zé)對首件產(chǎn)品實施鑒定。

3.2 生產(chǎn)科參與首件產(chǎn)品的鑒定。

4工作程序

4.1 為確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標(biāo)準(zhǔn)，必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。

4.2 對每份合同和每種款號的產(chǎn)品，均由技術(shù)質(zhì)檢科根據(jù)合同要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，并發(fā)放到相關(guān)人員。

4.3 在批量生產(chǎn)前，縫紉車間至裁剪車間半成品發(fā)放員外領(lǐng)取裁片，每個組先制作一件產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格要求按照工藝文件的要求進行生產(chǎn)，經(jīng)過各道工序加工和工序檢驗后，按出廠要求完成首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4.4 由技術(shù)質(zhì)檢科負責(zé)會同生產(chǎn)科部門人員按最終檢驗指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶確認(rèn)樣等對首件產(chǎn)品進行鑒定，鑒定結(jié)束填寫《首件產(chǎn)品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術(shù)質(zhì)檢科保存。

4.5首件鑒定內(nèi)容：

A、工藝文件是否完整、正確，并能指導(dǎo)生產(chǎn)。

B、產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)是否合理、適合批量生產(chǎn)。

C、生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。

D、首件產(chǎn)品是否符合合同、客戶確認(rèn)樣及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.6 經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應(yīng)帖上“大貨樣”標(biāo)簽，由各車間保存，作為各工序檢驗員檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。

4.7在首件產(chǎn)品鑒定時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。

4.8鑒定時發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當(dāng)需對工藝文件等技術(shù)文件實施更改時，應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定要求。

4.8 本文件涉及到的記錄由技術(shù)質(zhì)檢科執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定要求。5質(zhì)量職責(zé)

5.1參加首件產(chǎn)品鑒定的人員應(yīng)對鑒定的正確性、及時性負責(zé)。

5.2經(jīng)首件產(chǎn)品鑒定合格后，生產(chǎn)科才能組織批量生產(chǎn)。