第一篇：品控管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目的：為強(qiáng)化人員質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范品控人員的監(jiān)控范圍，建立預(yù)防性質(zhì)量管理體系，有效起到質(zhì)量監(jiān)督的作用，使產(chǎn)品質(zhì)量能有一個(gè)上升趨勢(shì)，特制度此規(guī)程。適用范圍：適用于奶線(xiàn)、水線(xiàn)品控管理。參考文件：《質(zhì)量管理規(guī)程》及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、下發(fā)通知。4 職責(zé)：

4.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、標(biāo)識(shí)、防鼠的監(jiān)督管理。4.2 負(fù)責(zé)質(zhì)量 食品安全方面檢查。

4.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)的檢查，是否按文件規(guī)定執(zhí)行。4.4 負(fù)責(zé)庫(kù)房產(chǎn)品擺放、裝車(chē)及輔料質(zhì)量的檢查。4.5 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)督檢查。5 工作程序 5.1 收奶工序

5.1.1奶車(chē)沒(méi)來(lái)之前不允許卸下U形管，防止異物進(jìn)入，以免污染管口.5.1.2參數(shù)

冰水壓力（≥0.3MPa）

冰水溫度（0－4℃，最好是2℃）

冷卻器進(jìn)口奶溫（10℃以下）（奶車(chē)溫度≤8℃）冷卻器出口奶溫（0-4℃）

5.1.3在收奶中每天抽檢雙聯(lián)過(guò)濾器及脫氣罐下面的過(guò)濾器，查看原奶質(zhì)量，驗(yàn)證檢驗(yàn)員是否對(duì)奶車(chē)的清洗效果進(jìn)行驗(yàn)證。

5.1.4清洗液濃度，酸液（1.0%-1.5%）堿液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐內(nèi)原奶溫度應(yīng)在0－4℃，儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)。5.1.6單罐牛奶儲(chǔ)存量達(dá)到8噸，原奶罐攪拌器應(yīng)是打開(kāi)的。5.2巴氏 5.2.1參數(shù)：

巴氏出口TC64（3-5℃）殺菌溫度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）

5.2.2清洗液濃度，酸液（1.5-2.5%）堿液（1.5-2.5%），驗(yàn)證記錄。5.2.3巴氏排渣時(shí)，查看排渣物，來(lái)判斷原奶質(zhì)量。5.2.4 檢查設(shè)備管路的活節(jié)閥門(mén)是否有滴、漏現(xiàn)象。

5.2.5在生產(chǎn)過(guò)程中如冰水供應(yīng)突然中斷，必須立即停機(jī)，以保證巴氏奶的溫度及質(zhì)量。5.2.6 在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，如冷卻水突然中斷，則需要將整機(jī)全部停下，以保證各冷卻點(diǎn)的溫度不致過(guò)高而操作設(shè)備。

5.2.7在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如壓縮空氣及蒸汽突然中斷，為保證巴氏奶的質(zhì)量，必須立即停機(jī)，否則將造成巴氏奶不能殺菌的后果

5.3 配料及儲(chǔ)存 5.3.1花生核桃奶

（1）每次炒花生浸泡之前，需進(jìn)行不少于10分鐘的沖洗，泡花生水使用純水，磨漿前沖洗花生一要達(dá)到?jīng)_洗水澄清（或水PH≤7.6）

（2）花生應(yīng)選顆粒中等、無(wú)霉變、無(wú)生芽、無(wú)雜質(zhì)的當(dāng)年產(chǎn)花生為原料。炒花生應(yīng)呈均勻的黃色，無(wú)糊粒，中間無(wú)夾生。杜絕炒熟后超過(guò)5天的花生入廠(chǎng)和使用，不得有變質(zhì)的味道。

（3）花生的采購(gòu)數(shù)量要求在800公斤以下，使用時(shí)間超過(guò)兩天時(shí)放臵在冷庫(kù)中，炒好的花生嚴(yán)禁存放于供應(yīng)商處，避免花生口味變質(zhì)。浸泡后不及時(shí)使用時(shí)每小時(shí)用清水沖洗一遍。

（4）花生的浸泡磨漿配料工根據(jù)生產(chǎn)量將花生在熱水（夏天50度；冬天60度）中浸泡4小時(shí).（5）生產(chǎn)花生核桃奶的牛奶嚴(yán)禁使用巴氏后存放時(shí)間超過(guò)24小時(shí)的牛奶（包括水頂奶）；奶粉嚴(yán)禁使用微生物不合格的奶粉。

（6）配料后花生核桃奶在巴氏罐儲(chǔ)存時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)12小時(shí)，從花生磨漿開(kāi)始到配完本批次料，全部時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。

（7）花生生產(chǎn)管線(xiàn)清洗的徹底性，尤其是打漿機(jī)和磨漿機(jī)（8）花生磨漿時(shí)磨漿機(jī)的間隙應(yīng)調(diào)節(jié)為0.05mm 5.3.2 奶昔、爽酸及發(fā)酵果蔬汁乳飲料

（1）菌種在溫度10℃以下冷熱缸中儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；

（2）三角瓶中的菌種存放時(shí)間為2-3天，不可使用當(dāng)天的菌種，也不可延期使用.（3）發(fā)酵溫度42-44℃

（4）化粉機(jī)處酸奶酸度80-100T°

（5）調(diào)酸型奶昔加酸溫度≤35℃，調(diào)酸時(shí)要求先將酸配成1：10的溶液，然后以1200l/h的速度流加。（6）果汁解凍溫后溫度應(yīng)該盡量保持在10度 5.3.3 巴氏罐儲(chǔ)存溫度為：0～6℃，配料后純奶儲(chǔ)存溫度為： 6℃以下，從儲(chǔ)存到生產(chǎn)之間結(jié)束的時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí) 配料后花生核桃奶儲(chǔ)存溫度為：8℃以下，從儲(chǔ)存到生產(chǎn)之間的時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)

配料后奶昔儲(chǔ)存溫度為： 10℃以下，從儲(chǔ)存到生產(chǎn)之間的時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)，盡量避免單機(jī)生產(chǎn)。5.3.4回收罐中牛奶的儲(chǔ)存溫度 ≤4℃，且存放時(shí)間≤24小時(shí)，使用前須進(jìn)行檢測(cè)

酸度≥9°T 脂肪≥2.0 % 蛋白≥2.0%。

5.3.5 不配料時(shí)，配料間不允許放臵奶粉；未用完的輔料應(yīng)及時(shí)把口扎緊，防止進(jìn)入異物，配料中嚴(yán)禁使用不合格和過(guò)期的輔料。

5.3.6 所有產(chǎn)品的配料在計(jì)算完添加量后必須經(jīng)配料審核確認(rèn)后才能投料。

5.3.7 配料員在配料過(guò)程中應(yīng)保持配料間的衛(wèi)生清潔，及時(shí)、準(zhǔn)確做好配料記錄，結(jié)束后應(yīng)迅速將配料間的衛(wèi)生打掃干凈，以減少室內(nèi)微生物的孳生。

5.3.8 配料后產(chǎn)品如因設(shè)備故障或生產(chǎn)延誤導(dǎo)致不能及時(shí)生產(chǎn)或配料后4小時(shí)不能生產(chǎn)督促檢驗(yàn)員每小時(shí)監(jiān)控一次，主要監(jiān)控酒精試驗(yàn)及酸度的變化，生產(chǎn)前做一次全項(xiàng)檢測(cè)。

5.4超高溫殺菌 5.4.1依萊超高溫（1）生產(chǎn)前清洗并檢查產(chǎn)品泵的過(guò)濾網(wǎng)；檢查均質(zhì)機(jī)緩沖管的潔凈度并予以放氣

（2）生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍：1.進(jìn)口溫度：8-18℃。2.出口溫度：20-30℃。3.P1溫度：15-20℃。4.P6溫度：78-88℃。5.UHT溫度：139-141℃。6.熱點(diǎn)溫度：146-153℃。7.進(jìn)口壓力：6-9bar。8.均質(zhì)壓力：150-250bar。9.出口壓力：6.5-8.5bar。每班記錄一次。

（3）對(duì)于非正常突然停電、停蒸氣、停壓縮空氣、停軟化水，均會(huì)使程序降到最初狀態(tài)。需做最終清洗。

（4）在生中若出現(xiàn)熱點(diǎn)溫度持續(xù)升高，殺菌溫度持續(xù)下降，產(chǎn)品褐變或產(chǎn)品有焦糊味的情況下必須進(jìn)行AIC清洗。熱點(diǎn)溫度變化大或回流量大時(shí)，及時(shí)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行相應(yīng)監(jiān)控，品控人員根據(jù)情況做出處理意見(jiàn)。

（5）生產(chǎn)過(guò)程中如灌裝機(jī)不能滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該將流量調(diào)整到滿(mǎn)足生產(chǎn)現(xiàn)狀的參數(shù)，避免回流量大造成牛奶褐變。

（6）最終清洗時(shí)，應(yīng)拆洗緩沖管，清洗產(chǎn)品過(guò)濾網(wǎng)，并抽檢超高溫管壁是否清洗干凈。（7）清洗液濃度，酸液（1.5%-2.5%）堿液（1.5%-2.5%）驗(yàn)證化驗(yàn)員是否檢驗(yàn)，操作工每日是否及時(shí)對(duì)清洗液進(jìn)行送檢。

5.4.2利樂(lè)超高溫

（1）生產(chǎn)前檢查均質(zhì)機(jī)緩沖管，打開(kāi)后讓新鮮空氣進(jìn)入管中，檢查密封圈是否完好無(wú)損。打開(kāi)CS5過(guò)濾器，用清水沖洗濾網(wǎng)。

（2）生產(chǎn)中的各項(xiàng)參數(shù)：TI01溫度8-22℃,TC44殺菌溫度設(shè)定值為138℃（酸飲為122℃），TSL42保溫管之后的溫度設(shè)定值133℃（酸飲為117℃），TC26灌裝溫度＜27℃，TI08主加熱溫度137-140℃（酸飲為121-124℃），PI07灌裝回流壓力在0.7－1.1bar之間，均質(zhì)機(jī)壓力為200-250bar，并觀察V74、V78兩閥有無(wú)泄漏情況。

（3）生產(chǎn)中若出現(xiàn)殺菌溫度突然降低的情況，需對(duì)UHT做最終清洗。

（4）在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)V74或V78閥有漏奶的情況，這時(shí)應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，因?yàn)檫@兩閥是處在無(wú)菌段，如果泄漏，便會(huì)影響牛奶質(zhì)量，在停機(jī)后，應(yīng)盡快對(duì)閥門(mén)進(jìn)行修理，拆下后，將閥膜重新裝好，用酒精棉球進(jìn)行擦洗，安裝好后，應(yīng)對(duì)UHT做CIP最終清洗.（5）在生產(chǎn)中，TIO8的探頭溫度與生產(chǎn)初相比較是否高出2.5℃以上，同時(shí)觀察牛奶是否有褐變現(xiàn)象，聞一聞?dòng)袥](méi)有焦糊味，如果上述條件滿(mǎn)足應(yīng)馬上對(duì)UHT做中間清洗

（6）在生產(chǎn)中如果發(fā)生突然停電現(xiàn)象，此時(shí)UHT將處于停機(jī)狀態(tài)，待電力恢復(fù)正常后應(yīng)立即執(zhí)行沖洗程序，將管道內(nèi)的牛奶沖出后，再做CIP最終清洗。

（7）清洗完停機(jī)后，應(yīng)將過(guò)濾器（CS5）再次拆下檢查，看里面是否有雜質(zhì)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沖洗。（8）清洗液濃度，酸液（1.5%-2.5%）堿液（1.5%-2.5%）

（9）利樂(lè)磚、枕在兩次生產(chǎn)間隔24小時(shí)以上的時(shí)候，在本次生產(chǎn)前應(yīng)做最終清洗并消毒。（10）純奶的生產(chǎn)時(shí)間不能連續(xù)超過(guò)10小時(shí)，酸奶生產(chǎn)的時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng)，調(diào)味奶生產(chǎn)時(shí)間不能連續(xù)超過(guò)8小時(shí)。

（11）依萊產(chǎn)品，在純奶生產(chǎn)結(jié)束后根據(jù)超高溫生產(chǎn)時(shí)間及熱點(diǎn)溫度進(jìn)行中間清洗，再生產(chǎn)其它產(chǎn)品。（12）在生產(chǎn)計(jì)劃中如同時(shí)有調(diào)味奶及中性乳飲料產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)必須進(jìn)行中間清洗，且在無(wú)菌水時(shí)每個(gè)灌注頭排包100包，將管道內(nèi)殘余產(chǎn)品排除后方可進(jìn)行生產(chǎn)。（13）調(diào)味奶及中性乳飲料生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行中間清洗后才可以生產(chǎn)其它產(chǎn)品。（14）酸飲產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行最終清洗后，才可以生產(chǎn)其它產(chǎn)品。（15）連續(xù)生產(chǎn)24小時(shí)，須做1次最終清洗，期間只可做2次中間清洗（16）無(wú)菌乳輸送管路不能有密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。（17）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中拆包牛奶回收的辦法：

A 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢包和下線(xiàn)不合格的純奶的破包奶，經(jīng)檢測(cè)合格的可從平衡缸緩慢加入，對(duì)其加入速度進(jìn)行監(jiān)控；指標(biāo)不合格的純奶回收至回收罐

B 回收時(shí)間15分鐘否則-50 C 回收奶所用器具應(yīng)清洗干凈，無(wú)異味，所用紗布在夏天時(shí)應(yīng)常用堿液浸泡.5.5 灌裝 5.5.1開(kāi)機(jī)前

(1)檢查灌裝間環(huán)境衛(wèi)生和操做工個(gè)人衛(wèi)生是否符合要求。(2)檢查撐袋器 灌注頭及計(jì)量缸的清潔狀況

(3)紫外燈是否全部正常開(kāi)啟，若有不亮的須及時(shí)更換，并做好記錄。(4)檢查膜路是否清洗干凈

(5)雙氧水槽液位是否正常（濃度為30-50%），槽內(nèi)是否有白色漂浮物。百利雙氧水溫度控制在≥38℃（與無(wú)菌溫度接近），正常情況下120小時(shí)必須進(jìn)行更換。

(6)查看操作工是否按要求對(duì)包裝膜柜、雙氧水柜、紫光燈柜，密封柜包裝膜噴灑雙氧水，進(jìn)行消毒。(7)檢查豎封是否垂直,橫封、豎封、四氟布膠條以及內(nèi)表面是否有異物 5.5.2 生產(chǎn)過(guò)程中

（1）日期打印的位臵、內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，各品種產(chǎn)品批號(hào)按以下規(guī)定打印：

爽酸乳系列產(chǎn)品批號(hào)打印不得超過(guò)7天；

調(diào)味乳系列產(chǎn)品批號(hào)打印不得超過(guò)7天；

農(nóng)夫雜糧奶系列產(chǎn)品批號(hào)打印不得超過(guò)7天；

天山 農(nóng)夫純奶系列產(chǎn)品批號(hào)打印不得超過(guò)7天；

奶昔 益酸乳系列產(chǎn)品批號(hào)打印不得超過(guò)15天；

瓶（桶）裝水打印當(dāng)天批號(hào)。

有特殊批號(hào)的有領(lǐng)導(dǎo)簽字可同意超打，否則不允許超打。（2）包材印刷套色準(zhǔn)確，無(wú)肉眼可辯的色差，劃痕；（3）折角粘合良好，包裝平整，無(wú)折痕和破損；

（4）橫、縱封均合格（利樂(lè)產(chǎn)品檢查橫封及縱封的PP條粘合情況），橫、縱封溫度參數(shù)如下： 依萊罐裝機(jī) 豎封溫度：160-180℃ 橫封溫度：175-210℃。利樂(lè)磚罐裝機(jī) 縱封溫度：380-420℃。

百利灌裝機(jī) 橫封溫度：電位器在2.0-8.0。縱封溫度：電位器在3.0-8.0。

（5）產(chǎn)品的單包凈含量是否達(dá)到要求。產(chǎn)品單包重是否達(dá)到如下要求（具體要以理化檢測(cè)凈含量為主，不能出現(xiàn)負(fù)偏差）：

軟包裝產(chǎn)品單包重≥208g 利樂(lè)枕單包重≥210g 利樂(lè)磚單包重≥270g（6）雙氧水殘留≤0.5mg/l 純奶雜質(zhì)度≤0.75mg/l（7）觀察產(chǎn)品色澤、口味是否正常，特別是在熱點(diǎn)溫度升到152℃是應(yīng)隨時(shí)注意產(chǎn)品色澤、口味、雜質(zhì)度、酸度、PH值和理化指標(biāo)的變化。若有褐變現(xiàn)象，或牛奶有焦糊味，或熱點(diǎn)溫度達(dá)到154℃時(shí)應(yīng)作中間清洗。

（8）生產(chǎn)中無(wú)菌室應(yīng)保持正壓，無(wú)菌室門(mén)應(yīng)是關(guān)閉的，不能開(kāi)啟。否則只能作最終清洗。

（9）操作工應(yīng)做好包裝膜的防護(hù)工作，用干凈的塑料布包好，不能長(zhǎng)期裸露。

（10）生產(chǎn)中若灌裝機(jī)不能滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，超高溫人員應(yīng)及時(shí)對(duì)流量進(jìn)行調(diào)整，依萊罐裝機(jī)可三頭生產(chǎn)，不可單機(jī)生產(chǎn)；利樂(lè)枕單機(jī)生產(chǎn)不可超過(guò)40分鐘。

（11）三頭生產(chǎn)和單機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品色澤、口味的變化，若有褐變現(xiàn)象，或牛奶有焦糊味，應(yīng)作中間清洗。

（12）生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)成品有尖角、折角、黑邊、花包等問(wèn)題時(shí)，要求車(chē)間操作工進(jìn)行設(shè)備調(diào)整

（13）生產(chǎn)時(shí)若出現(xiàn)膜拉完的情況時(shí)，此頭不可再繼續(xù)生產(chǎn)，此頭若要生產(chǎn)，必須做最終清洗

（14）生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)查看雙氧水輥輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若出現(xiàn)雙氧水輥輪不轉(zhuǎn)的情況時(shí)，要求車(chē)間操作工進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，并隔離前段時(shí)間所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（15）規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)的清洗規(guī)定：（1）生產(chǎn)結(jié)束CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)，停機(jī)時(shí)間<2h直接升溫，停機(jī)時(shí)間2-6小時(shí)做AIC清洗，停機(jī)時(shí)間超過(guò)6h時(shí)做CIP清洗，停機(jī)時(shí)間超過(guò)24h兩次CIP清洗。（2）生產(chǎn)過(guò)程中有牛奶泄漏等無(wú)菌環(huán)境被破壞時(shí)必須做CIP清洗。（3）進(jìn)料后停機(jī)：生產(chǎn)時(shí)間<2h無(wú)菌水循環(huán)，循環(huán)時(shí)間大于40分鐘做AIC清洗，生產(chǎn)時(shí)間時(shí)全程CIP清洗，依萊殺菌機(jī)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到10h時(shí)，做全程CIP清洗。依萊灌裝線(xiàn)升溫結(jié)束后超過(guò)40min不能開(kāi)機(jī)灌裝，必須重新升溫。

5.6 后包裝

5.6.1對(duì)后包裝產(chǎn)品的裝箱數(shù)量、噴碼、托盤(pán)碼放進(jìn)行抽檢。產(chǎn)品裝箱時(shí)輕放，以免銳角刺破包裝。

5.6.2 封箱要嚴(yán)，中間縫隙不可過(guò)大。并且上下膠帶顏色和寬度應(yīng)一樣。5.6.3 確認(rèn)外箱打碼與產(chǎn)品批號(hào)是否一致 打碼是否清楚。5.6.4碼垛要求：

（1）紙箱高度為135mm的產(chǎn)品每托按八層碼放，產(chǎn)品裝箱時(shí)平鋪于箱內(nèi).（2）紙箱高度為150mm的產(chǎn)品每托按七層碼放，產(chǎn)品裝箱時(shí)立式擺放。（3）24P磚產(chǎn)品每托按九層碼放

（4）天山枕產(chǎn)品每托按七層碼放，產(chǎn)品裝箱時(shí)平鋪于箱內(nèi)（5）12P奶昔每托立式碼放四層（6）特濃奶每托按六層碼放

（7）大黃版箱所裝產(chǎn)品每托按五層碼放，包括特濃奶及塑包奶昔。

（8）任何產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)批號(hào)最后一托不能碼滿(mǎn)時(shí)，20件以下的將此產(chǎn)品放于前一托盤(pán)上，增加一層。均要求壓茬碼放。（9）產(chǎn)品碼放時(shí)每層均要求加塑料布（枕 磚產(chǎn)品除外）

（10）裝箱后的牛奶在碼貨時(shí)應(yīng)保持整齊一致，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)清楚且具唯一性，標(biāo)簽應(yīng)貼在上角部。（11）沾有牛奶、污水等物的產(chǎn)品袋，為防止包裝箱內(nèi)因牛奶變質(zhì)而引起異味，可以用干凈的清水對(duì)包裝袋進(jìn)行清洗、擦干凈后裝箱。

5.7 入庫(kù) 裝車(chē)

5.7.1成品庫(kù)地面上不得存放批號(hào)為三天外的產(chǎn)品（包括當(dāng)天），批號(hào)超過(guò)三天的上貨架或貯存于包材庫(kù)

5.7.2成品庫(kù)的產(chǎn)品應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，按種類(lèi)碼放

5.7.3裝車(chē)前，車(chē)上要打掃干凈，并鋪上塑料布；發(fā)往烏市范圍的袋裝產(chǎn)品裝車(chē)時(shí)一律兩層加一層塑料布，并保證能全部覆蓋。

5.7.4裝車(chē)過(guò)程中按要求壓茬碼放

5.7.5在裝卸過(guò)程中不得有野蠻裝卸的現(xiàn)象 5.7.6漏包產(chǎn)品及時(shí)處理，嚴(yán)禁上車(chē)。

5.7.7碼放高度須按規(guī)定要求執(zhí)行，限制超高運(yùn)輸。

5.7.8塑包水碼垛的重新規(guī)定及下線(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)《關(guān)于塑包水碼垛的重新規(guī)定》及《農(nóng)夫塑包天然水下線(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，附頁(yè)。

5.7.9 裝車(chē)、運(yùn)輸?shù)囊螅?jiàn)《關(guān)于產(chǎn)品發(fā)貨裝車(chē)、運(yùn)輸卸車(chē)的規(guī)定》

關(guān)于塑包水碼垛的重新規(guī)定

生產(chǎn)部/生產(chǎn)車(chē)間：

為了規(guī)范天然水產(chǎn)品貯存和碼放的工作，保證產(chǎn)品包裝和質(zhì)量不受到損壞，現(xiàn)對(duì)天然水產(chǎn)品的貯存和碼放做以下補(bǔ)充通知：

1、生產(chǎn)車(chē)間在碼放塑包天然水時(shí)，一定按要求碼放整齊，不得有傾斜及擺放不齊的現(xiàn)象。在碼垛的過(guò)程中，對(duì)塑包成形不良、錯(cuò)位、封合不齊、兩側(cè)封合寬度不一致及變形的及時(shí)挑出。

2、生產(chǎn)車(chē)間在碼放過(guò)程中，按規(guī)定每?jī)蓪臃乓粚蛹埾洌軐⒓埾淙扛采w產(chǎn)品，起到良好的承壓效果。大托盤(pán)按六層碼放，第六層上必須鋪有紙箱墊板。小托盤(pán)按五層碼放，每?jī)蓪愉佉粚蛹埾洹Ｉa(chǎn)時(shí)按一大一小的順序進(jìn)行碼放。

3、生產(chǎn)部庫(kù)房在入庫(kù)時(shí)按順序一大一小兩托盤(pán)疊放，下面為大托盤(pán)，上面放小托盤(pán)，放臵時(shí)要輕放，避免倒塌。

4、塑包天然水不允許在停車(chē)場(chǎng)存放，停車(chē)場(chǎng)存放的箱裝天然水必須用蓬布遮蓋，不允許受到陽(yáng)光直射或雨淋。

5、生產(chǎn)部裝卸班在裝車(chē)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)外箱或塑包外有破損的、裝箱數(shù)量不夠的、塑包成型不良的及時(shí)挑出，由生產(chǎn)車(chē)間重新整理后入庫(kù)。

6、生產(chǎn)部在采購(gòu)塑包天然水包裝膜時(shí)應(yīng)首選中富的或是同等質(zhì)量的膜，否則不予采購(gòu)。

7、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、貯存及裝車(chē)過(guò)程的管理,并協(xié)調(diào)銷(xiāo)售部做好天然水產(chǎn)品的發(fā)貨。

8、生產(chǎn)部提供碼垛過(guò)程中所需要的紙箱。

9、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)成品庫(kù)的貯存、裝卸產(chǎn)品和配貨、發(fā)貨工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。質(zhì)管部

2007年5月 24日 農(nóng)夫塑包天然水下線(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)部/生產(chǎn)車(chē)間/質(zhì)管部檢驗(yàn)員：

為使塑包水成型良好，減少不必要的損失及返工工序，在市場(chǎng)上有一良好的外觀形象，現(xiàn)特對(duì)成品塑包水成型標(biāo)準(zhǔn)做如下規(guī)定：

1.塑包產(chǎn)品成型方正、緊湊，封合嚴(yán)密。不能傾斜、錯(cuò)位。2.左右兩邊封合寬度相同，不能出現(xiàn)左右封合寬度不一樣的現(xiàn)象。3.對(duì)封合不緊、底部封合較淺及封合不平整的挑出重新整理過(guò)塑后入庫(kù)。4.塑包兩提耳上下熱塑要均勻，不能現(xiàn)出嚴(yán)重折皺。底部膜的封合線(xiàn)牢固，不能出現(xiàn)裂口及封合不嚴(yán)的現(xiàn)象。5.將塑包水產(chǎn)品在1m高跌落三次無(wú)破損。

6.封合成型后寬度要求 18.8±0.2cm，長(zhǎng)度要求30.8±0.2cm(規(guī)格為3×5)。規(guī)格為3×4的要求塑包水成型長(zhǎng)度為24.7±0.2cm，寬度不變。7.具體標(biāo)準(zhǔn)可見(jiàn)質(zhì)管部提供的標(biāo)準(zhǔn)（車(chē)間水線(xiàn)后包裝處）。8.考核及要求：

8.1如出現(xiàn)封合不良或成型差未及時(shí)挑出的，每發(fā)現(xiàn)一件對(duì)碼垛人員處以5元罰款。

8.2生產(chǎn)部辦理入庫(kù)及發(fā)貨時(shí)對(duì)封合不良的及時(shí)挑出，集中給車(chē)間重新整理后入庫(kù)，整理時(shí)間不超過(guò)該批號(hào)貨發(fā)完。

8.3產(chǎn)品碼放要求壓茬、平整擺放，不能出現(xiàn)擺放不齊的現(xiàn)象。8.4 質(zhì)管部負(fù)責(zé)過(guò)程的監(jiān)督與考核。

質(zhì)管部

2007年03月 29日 關(guān)于塑包水物流過(guò)程的通知

銷(xiāo)售部、生產(chǎn)部：

5月31日質(zhì)管部對(duì)公司物流過(guò)程和經(jīng)銷(xiāo)商處進(jìn)行了檢查，在裝卸車(chē)過(guò)程中還存在有裝車(chē)不規(guī)范的現(xiàn)象，有扔、滑產(chǎn)品的現(xiàn)象；車(chē)輛廂體后蓋有鉚釘，產(chǎn)品被戳爛；個(gè)別經(jīng)銷(xiāo)商處產(chǎn)品有雨淋的現(xiàn)象。

根據(jù)塑包水的實(shí)際情況和此次的檢查，生產(chǎn)車(chē)間已對(duì)塑包水的熱縮膜、封合和托盤(pán)的碼放進(jìn)行了合理的規(guī)范，現(xiàn)對(duì)塑包水的物流過(guò)程要求如下：

1、銷(xiāo)售部對(duì)檢查出的問(wèn)題進(jìn)行整改，堅(jiān)決杜絕在裝卸中扔、滑產(chǎn)品的現(xiàn)象，物流車(chē)輛廂體對(duì)產(chǎn)品能造成損傷的地方必須做好防護(hù)工作（紙板墊或膠皮墊），同時(shí)形成制度，定期對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商庫(kù)房進(jìn)行檢查。

2、要求生產(chǎn)部成品庫(kù)房在塑包水裝車(chē)時(shí)要把塑包水?dāng)[滿(mǎn)準(zhǔn)備裝塑包水的空間，多余空間用廢舊物品塞實(shí)，上面一層必須與下面一層塑包水對(duì)齊；每?jī)蓪铀馨厦驿佉粚优f紙箱。

3、要求物流部車(chē)輛盡量平穩(wěn)駕駛，減少顛簸和搖擺幅度，以減少對(duì)塑包水的損傷。

4、物流部庫(kù)房在裝卸塑包水時(shí)必須輕拿輕放，分發(fā)裝貨時(shí)必須上下對(duì)齊，每?jī)蓪铀馨厦驿佉粚优f紙箱，裝實(shí)擺滿(mǎn)后多余空間用廢舊物品塞實(shí)；貯存時(shí)每?jī)蓪愉佉粚优f紙箱，每托盤(pán)不得超過(guò)六層。

5、銷(xiāo)售部應(yīng)組織協(xié)調(diào)將塑包水盡量直接進(jìn)入終端市場(chǎng)，以減少裝運(yùn)次數(shù)；對(duì)于經(jīng)銷(xiāo)商處的暫存，要嚴(yán)格按照每?jī)蓪愉佉粚优f紙箱，碼高不超過(guò)十層進(jìn)行碼放暫存。

質(zhì)管部將進(jìn)行不定期檢查和考核，希望嚴(yán)格按此執(zhí)行。特此通知（通報(bào)）。質(zhì)管部

2007年6月4日 關(guān)于天然水產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸?shù)耐ㄖ?/p>

公司各部門(mén)：

為了規(guī)范天然水產(chǎn)品貯存和運(yùn)輸?shù)墓ぷ鳎ＷC產(chǎn)品包裝和質(zhì)量不受到損壞，現(xiàn)對(duì)天然水產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸做以下補(bǔ)充通知：

1、生產(chǎn)部必須對(duì)天然水產(chǎn)品妥善貯存，庫(kù)位緊張時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮在車(chē)庫(kù)內(nèi)存放，車(chē)庫(kù)內(nèi)的紙箱可騰出庫(kù)位后貯存天然水產(chǎn)品。

2、塑包天然水不允許在停車(chē)場(chǎng)存放，停車(chē)場(chǎng)存放的箱裝天然水必須用蓬布遮蓋，不允許受到陽(yáng)光直射或雨淋。產(chǎn)品不能在地上碼放，必需放置在拖盤(pán)上，箱裝天然水可堆放兩托盤(pán)，塑包天然水不允許堆放。

3、運(yùn)輸通常情況要求配送車(chē)輛盡可能選擇箱式保溫車(chē)，如果不是保溫車(chē)，必須要有相應(yīng)的保護(hù)設(shè)施。

4、槽式車(chē)內(nèi)裝塑包天然水時(shí)，550ml瓶裝水裝車(chē)高度不得高于七層，380ml塑包天然水裝車(chē)高度不得高于九層。

5、生產(chǎn)科裝卸班在裝車(chē)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)外箱或塑包外有破損的、裝箱數(shù)量不夠的、塑包成型不良的及時(shí)挑出，由生產(chǎn)車(chē)間重新整理后入庫(kù)。

6、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、貯存及裝車(chē)過(guò)程的管理,并協(xié)調(diào)銷(xiāo)售部做好天然水產(chǎn)品的發(fā)貨。

7、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)成品庫(kù)的貯存、裝卸產(chǎn)品和配貨、發(fā)貨工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。關(guān)于產(chǎn)品發(fā)貨裝車(chē)、運(yùn)輸卸車(chē)的規(guī)定 目的：為了規(guī)范產(chǎn)品裝車(chē)、碼垛、運(yùn)輸和卸貨的工作，保證產(chǎn)品包裝和質(zhì)量不受到損壞，逐步滿(mǎn)足顧客的需求。適用范圍：本規(guī)定適用于農(nóng)夫基地瑪納斯食品有限公司 3 工作職責(zé)：

3.1 銷(xiāo)售分公司物流部負(fù)責(zé)貨車(chē)的安排，并加強(qiáng)對(duì)物流部庫(kù)房的管理，確保在配貨、裝車(chē)過(guò)程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。

3.2 銷(xiāo)售公司駐廠(chǎng)人員負(fù)責(zé)對(duì)裝、卸工的裝車(chē)及槽子車(chē)、蓋棚布需捆挷的車(chē)輛進(jìn)行監(jiān)督。

3.3 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對(duì)成品庫(kù)裝卸工的管理，確保在配貨、裝車(chē)過(guò)程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。3.4 質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)成品庫(kù)的裝、卸產(chǎn)品和配貨、發(fā)貨工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。4 工作要求

4.1 運(yùn)輸車(chē)輛必須干凈、整潔，車(chē)箱板平整，不能有凸起等影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。4.2 成品庫(kù)必須嚴(yán)格按照《庫(kù)房管理制度》對(duì)成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和管理。

4.3 成品庫(kù)在裝車(chē)前必須檢查車(chē)箱是否干凈、平整，并對(duì)車(chē)輛進(jìn)行消毒及記錄。4.4 生產(chǎn)科成品庫(kù)在配貨、裝車(chē)過(guò)程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。

4.5 針對(duì)箱式車(chē)產(chǎn)品裝車(chē)高度最多不允許超過(guò)10層（不包括利樂(lè)磚產(chǎn)品）。對(duì)于槽型車(chē)最多不高于8層。

4.6 裝車(chē)完畢后，物流部駐廠(chǎng)人員及庫(kù)管共同監(jiān)督司機(jī)把棚布蓋好，繩子捆挷好，做到防水及再污染。4.7 物流部在產(chǎn)品運(yùn)輸中應(yīng)防止包裝損壞，在卸貨、配貨、裝車(chē)過(guò)程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。

4.8 成品庫(kù)庫(kù)管負(fù)責(zé)監(jiān)督司機(jī)在捆挷過(guò)程中嚴(yán)禁繩子捆挷過(guò)緊，造成箱體變形、內(nèi)包裝損壞。5 考核辦法：

5.1 在裝卸車(chē)的過(guò)程中，每發(fā)現(xiàn)一次不規(guī)范裝、卸車(chē)行為對(duì)責(zé)任人給予50-100元的處罰。希望各部門(mén)能加強(qiáng)監(jiān)督和管理。

5.2 裝車(chē)高度超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，每次扣生產(chǎn)科庫(kù)管人員50元。

5.3 生產(chǎn)科庫(kù)管負(fù)責(zé)監(jiān)督棚布捆扎，嚴(yán)禁任何人員直接踩踏產(chǎn)品，對(duì)確實(shí)需要到車(chē)頂捆扎的，可在產(chǎn)品上加輔硬板，硬板大小不小于同時(shí)覆蓋6件產(chǎn)品，對(duì)違反上述規(guī)定的，每次扣庫(kù)管50元。

5.4 若車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中速度過(guò)快，違反運(yùn)輸規(guī)定造成大批量漏箱變形，漏箱變形數(shù)量千分之五，卸車(chē)時(shí)物流部庫(kù)房進(jìn)行漏箱變形數(shù)量統(tǒng)計(jì)，每次拉運(yùn)漏箱變形數(shù)量在千分之五以?xún)?nèi)的不予考核，千分之五以上的按100-200元罰款，物流部在當(dāng)月運(yùn)輸費(fèi)用中扣除。（除下線(xiàn)直接裝車(chē)產(chǎn)品）。

5.5物流部庫(kù)房每月25日負(fù)責(zé)把千分之五以上的漏箱變形數(shù)量、日期、車(chē)次、及罰款情況的統(tǒng)計(jì)表報(bào)質(zhì)管科，每晚報(bào)一天扣責(zé)任人10元。

質(zhì)管科

2006年9月7日

第二篇：品控員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

現(xiàn)場(chǎng)品控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：

為使質(zhì)檢員盡快熟悉工作崗位的工作要點(diǎn)，掌握工作技巧,按既定的工作程序開(kāi)展工作,減少失誤，保障產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。

2.適用范圍：

現(xiàn)場(chǎng)品控員

3.崗位職責(zé)：

3.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督控制(生產(chǎn)人員,設(shè)備設(shè)施,物料,車(chē)間環(huán)境,人員操作及生產(chǎn)工藝等)

3.1.2關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督控制(如蒸煮,金探等),產(chǎn)品凈重,蒸煮后中溫,速凍后中溫等的檢測(cè).3.1.3 按抽樣計(jì)劃完成樣品的抽取工作.3.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常衛(wèi)生質(zhì)量問(wèn)題的反饋與記錄,并及時(shí)分析跟進(jìn),協(xié)助車(chē)間改善.3.1.5新產(chǎn)品試產(chǎn)及保質(zhì)期試驗(yàn)的跟進(jìn).3.1.6各車(chē)間產(chǎn)品工藝流程的跟進(jìn)完善.3.1.7各車(chē)間記錄報(bào)表的填寫(xiě)審核.并及時(shí)完成SAP系統(tǒng)相關(guān)工作.3.1.8成品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的確認(rèn),并跟進(jìn)產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢查.3.1.9定期對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn).3.1.10定期對(duì)車(chē)間使用的電子稱(chēng),溫度計(jì),溫濕度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn).3.1.11積極協(xié)助上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)完成其它工作.4.各區(qū)主要檢查內(nèi)容(人,機(jī),料,環(huán),法)：

4.1 休息區(qū)及更衣室衛(wèi)生檢查: 4.1.1 休息區(qū)物品擺放及衛(wèi)生檢查:拖鞋便鞋,水杯,化學(xué)品柜,地面衛(wèi)生等 4.1.2 衛(wèi)生間衛(wèi)生情況:衛(wèi)生狀況,洗手沖水設(shè)施是否完好.4.1.3 更衣室衣物擺放及衛(wèi)生狀況: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面衛(wèi)生等.4.1.4 更衣室消毒池檢查工作:消毒液濃度(4小時(shí)/次),消毒水清潔程度,洗手液盒,干手機(jī)及墻面衛(wèi)生,洗手及干手設(shè)施完好性.4.2 員工個(gè)人衛(wèi)生及操作衛(wèi)生檢查: 4.2.1 員工按規(guī)范要求著裝,無(wú)留長(zhǎng)指甲,無(wú)化妝,無(wú)戴首飾,手部無(wú)外傷.4.2.2 員工進(jìn)入車(chē)間前按洗手消毒程序進(jìn)行消毒,上洗手間后,生產(chǎn)過(guò)程中接觸其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 員工從事衛(wèi)生要求嚴(yán)格的操作工序需佩戴手套(如熟區(qū),內(nèi)包裝區(qū)操作,或其它有特殊要求的區(qū)域或產(chǎn)品)4.2.4 生產(chǎn)過(guò)程中,生熟區(qū)員工禁止串崗,避免交叉污染.4.2.5 監(jiān)督員工嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝進(jìn)行操作,更好的保證產(chǎn)品品質(zhì).4.3 生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備設(shè)施,工器具衛(wèi)生的檢查: 4.3.1 檢查車(chē)間所使用的設(shè)備及工器具狀況良好,無(wú)生銹,無(wú)松動(dòng)破損,使用過(guò)程中無(wú)安全隱患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及衛(wèi)生狀況檢查,車(chē)間工器具使用過(guò)程中衛(wèi)生檢查,工器具消毒水濃度100PPM(每4小時(shí)檢測(cè)1次).4.3.3 金探機(jī)運(yùn)行及過(guò)機(jī)情況檢查,并定期校準(zhǔn)(產(chǎn)品過(guò)機(jī)前校準(zhǔn),使用過(guò)程中每小時(shí)校準(zhǔn)1次).4.3.4檢查各車(chē)間冷庫(kù)溫度及運(yùn)行正常.4.4 生產(chǎn)車(chē)間物料品質(zhì)及使用狀況檢查: 4.4.1 各車(chē)間內(nèi)原料倉(cāng),半成品庫(kù)等貯存的物料標(biāo)識(shí)清晰正確,做好覆蓋并分類(lèi)擺放,無(wú)過(guò)期,無(wú)物料發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象.4.4.2生產(chǎn)加工過(guò)程中所使用的原輔料品質(zhì)檢查,無(wú)發(fā)霉,無(wú)變質(zhì),無(wú)異物等.4.4.3檢查各區(qū)原輔料的使用不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成異物或其它危害,如正確的開(kāi)瓶或拆袋方式.4.4.4所有生產(chǎn)過(guò)程中的原輔料離地?cái)[放,避免交叉污染.4.5生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生檢查工作: 4.5.1生產(chǎn)過(guò)程中落地產(chǎn)品及廢棄物及時(shí)處理,垃圾桶有蓋.4.5.2生產(chǎn)過(guò)程中,污水排放通暢,無(wú)嚴(yán)重堵塞積水現(xiàn)象.4.5.3檢查車(chē)間班前班后地面,地溝,工作臺(tái),工器具,機(jī)械設(shè)施等的清洗消毒工作.4.6各車(chē)間其它檢查內(nèi)容: 5.各區(qū)其它工作內(nèi)容及注意事項(xiàng): 5.1.每天抽檢成品凈重(按各產(chǎn)品凈重標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行).并做好記錄.5.2每天抽檢產(chǎn)品蒸煮后中溫及其它要求檢測(cè)的半成品蒸后中溫(如馬拉卷餡,叉燒酥餡等).并做好記錄.5.3抽檢產(chǎn)品速凍后中溫,解凍前后中溫等,并做好記錄.5.4出口生制品檔口員工個(gè)人衛(wèi)生,工器具衛(wèi)生及操作衛(wèi)生的嚴(yán)格監(jiān)督控制(如咸水角皮,叉燒酥皮,湯丸皮,湯丸餡制作檔口,包制檔口等)5.5產(chǎn)品包裝衛(wèi)生檢查,包裝工作臺(tái)更換產(chǎn)品時(shí),需對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行清理消毒后,方可包裝下一種產(chǎn)品,避免交叉污染(生物性污染或其它異物浸染).5.6出口產(chǎn)品,外客戶(hù)產(chǎn)品等的標(biāo)識(shí),規(guī)格,產(chǎn)品衛(wèi)生品質(zhì)的檢查確認(rèn).5.8蔬菜區(qū)打蛋機(jī)消毒液濃度的檢測(cè)(100PPM).5.9蔬菜區(qū)庫(kù)存及使用蔬菜品質(zhì)檢查,供港蔬菜衛(wèi)生品質(zhì)檢查.6.記錄表格: 6.1填寫(xiě)記錄清單: 6.1.1衛(wèi)生檢查記錄

6.1.2消毒劑濃度檢查記錄表

6.1.3產(chǎn)品溫度檢測(cè)記錄表(加工中,速凍后,包裝前,解凍前后)6.1.5產(chǎn)品重量檢測(cè)記錄表 6.1.6巡檢記錄表

6.1.7產(chǎn)品出貨監(jiān)控記錄表 6.2復(fù)核記錄清單: 6.2.1有毒有害物品使用記錄表 6.2.2車(chē)間清潔消毒記錄表 6.2.3車(chē)間溫濕度記錄表

第三篇：品控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(高速)

河北綠嶺莊園食品有限公司

編號(hào)：LZ/ZY-PG-29

深加工品控員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2014年5月25日發(fā)布

2014年6月1日實(shí)施 河北綠嶺莊園食品有限公司

品管部發(fā)布

高速線(xiàn)品控員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、目的

為推進(jìn)公司質(zhì)量管理工作的有序有效的開(kāi)展，確保生產(chǎn)符合工藝要求，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中受到不應(yīng)有的污染及交叉污染，特制定品控員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。規(guī)范工作內(nèi)容和流程、監(jiān)督巡視食品衛(wèi)生和工藝質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于公司品管部深加工品控員

三、品控工作內(nèi)容 1 巡檢（每天）1.1員工行為規(guī)范

1.1.1崗位操作人員是否按要求穿戴工作衣、工作帽、工作鞋，頭發(fā)是否外露，穿戴是否干凈整潔；

1.1.2崗位人員是否留長(zhǎng)指甲、帶首飾、手表，是否保持個(gè)人清潔。

1.1.3潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)崗位人員進(jìn)、出車(chē)間時(shí)，是否按規(guī)定更衣、洗手消毒、泡靴，是否進(jìn)風(fēng)淋間，是否有在車(chē)間或更衣室內(nèi)吸煙、吃零食、吐痰等影響環(huán)境衛(wèi)生的行為。

1.1.4不同區(qū)域員工是否有串崗，必要時(shí)是否按規(guī)定進(jìn)行洗手、消毒、泡靴。1.2環(huán)境衛(wèi)生

1.2.1檢查工作場(chǎng)所是否有與工作無(wú)關(guān)的雜物、垃圾、灰塵、蜘蛛網(wǎng)、蒼蠅、老鼠等；

1.2.2工作場(chǎng)所、排水溝是否按照規(guī)定的清潔方法和頻次定期進(jìn)行清潔，是否按時(shí)開(kāi)啟紫外燈殺菌；

1.2.3工具、材料及物品擺放是否整齊有序； 1.2.4拆包間、殺菌間的原輔料是否按規(guī)定存放。

1.2.5衛(wèi)生是否及時(shí)清掃，垃圾、拆包的包裝物是否當(dāng)班清理。

1.3設(shè)備維護(hù)與清洗

1.3.1操作工是否按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，正確使用。是否按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，消除異常。

1.3.2設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常是否立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修處理。

1.3.3設(shè)備、設(shè)施、工具的清洗、消毒情況,檢查是否按時(shí)按照清洗、消毒操作規(guī)范的要進(jìn)行清洗、消毒；

1.4工藝執(zhí)行

1.4.1操作工是否嚴(yán)格按照工藝、崗位操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作；

1.4.2檢查操作工的自檢意識(shí)：是否熟知本崗位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)用的原輔料、過(guò)程產(chǎn)品是否能主動(dòng)進(jìn)行自檢（檢上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量），當(dāng)質(zhì)量異常時(shí)是否及時(shí)向主管人員匯報(bào)，及時(shí)處理。

1.4.3需交檢的工序能否按時(shí)交檢，對(duì)檢驗(yàn)不合格是否在未得到處理前立即停工序。1.4.4對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行隨機(jī)檢查，確保工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求。出現(xiàn)工藝參數(shù)偏差應(yīng)立即組織處理，分析原因，采取措施，防止再次發(fā)生。1.5作業(yè)記錄

1.5.1各崗位作業(yè)記錄內(nèi)容是否真實(shí)、齊全； 1.5.2記錄是否清晰，有無(wú)涂改、丟頁(yè)；

1.5.3記錄是否按月存檔，保存是否完好無(wú)損；

1.6工序中不合格品的控制

1.6.1對(duì)工序中出現(xiàn)的不合格品，予以識(shí)別，標(biāo)記，記錄并監(jiān)督生產(chǎn)隔離分區(qū)堆放； 1.6.2對(duì)工序中發(fā)生的異常情況進(jìn)行記錄，必要時(shí)通知技術(shù)人員對(duì)不合格品進(jìn)行技術(shù)分析；

1.7留樣產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)

1.7.1負(fù)責(zé)將過(guò)程留樣產(chǎn)品按照日期殺菌鍋編號(hào)予以明確標(biāo)識(shí)，并在固定區(qū)域存放。2 定檢

2.1對(duì)洗手消毒液濃度檢查：2小時(shí)/次。

2.2對(duì)車(chē)間生產(chǎn)用水感官、ph值、電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)控，交班后0.5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，每班/1次。

2.3檢查使用原料的質(zhì)量情況。

2.4過(guò)程監(jiān)測(cè)PH值，可溶性固形物,比重：每批。2.5不定期抽檢前處理化漿攪拌時(shí)間。

2.6檢查灌裝機(jī)操作工對(duì)封口質(zhì)量是否檢查：2小時(shí)/次。2.7對(duì)灌裝溫度及灌裝量進(jìn)行檢查：2小時(shí)/次。2.8過(guò)程樣品感官品嘗評(píng)價(jià)（均質(zhì)后灌裝前）：每批。2.9對(duì)殺菌鍋每鍋的堿性進(jìn)行檢測(cè)：每鍋。2.10不定時(shí)對(duì)罐底及箱體噴碼進(jìn)行抽檢。3 不定期檢（每月至少一次）3.1倉(cāng)庫(kù)管理

3.1.1倉(cāng)庫(kù)物資是否按品類(lèi)分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)齊全，是否按規(guī)定堆放且整齊有序。3.1.2倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生是否干凈、整潔，防鼠、防蠅、防盜等措施是否到位； 3.1.3庫(kù)存過(guò)期、廢致物品是否及時(shí)處理；

3.1.4庫(kù)存物資是否得到有效防護(hù)，如防潮、防濕、防污染、防損傷等； 3.1.5出入庫(kù)手續(xù)是否齊全，是否按規(guī)定程序辦理。數(shù)據(jù)的整理、匯總及分析

4.1每月對(duì)自身搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、匯總及分析 4.2編制車(chē)間過(guò)程控制報(bào)告并提出改善建議 5其他工作

5.1車(chē)間未生產(chǎn)時(shí)，聽(tīng)從品管部主管領(lǐng)導(dǎo)的安排，進(jìn)行其他工作 6 作業(yè)記錄

《車(chē)間巡檢記錄》 《核桃乳定檢記錄》 《核桃乳送檢記錄》

第四篇：品控管理標(biāo)準(zhǔn)

餐廳品控管理標(biāo)準(zhǔn)

為加強(qiáng)和促進(jìn)各校園餐廳管理，提高后勤服務(wù)質(zhì)量，規(guī)范化運(yùn)作，確保餐廳衛(wèi)生和學(xué)生的飲食安全，特制訂本管理標(biāo)準(zhǔn)。

食堂工作人員在職要求

一、食堂工作人員必須參加食品從業(yè)人員專(zhuān)項(xiàng)體檢，取得《健康證》后，在有效期內(nèi)，方可上崗。

二、根據(jù)食品衛(wèi)生法和相關(guān)法律法規(guī)，凡出現(xiàn)有礙食品衛(wèi)生的病癥（凍傷龜裂、發(fā)炎、腹瀉、咳嗽等），需立即脫離工作崗位，待治療康復(fù)后，方可重新上崗。

三、上崗工作人員需按要求穿著統(tǒng)一的清潔的工作服，按要求戴好口罩手套及工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)攏進(jìn)工作帽中。

四、員工個(gè)人衛(wèi)生“四勤”達(dá)標(biāo)；女員工不留披肩發(fā)或怪異發(fā)型，不得留長(zhǎng)指甲或涂指甲油、不得佩戴首飾；男員工勤刮胡須，不留長(zhǎng)發(fā)或染發(fā)；

五、在售賣(mài)過(guò)程中售賣(mài)人員不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，如接聽(tīng)電話(huà)、聊天、吃東西等；不得閑談、交頭接耳；不得倚墻倚窗倚臺(tái)站立；

食品安全與衛(wèi)生要求

一、原料采購(gòu)驗(yàn)收制度

1、根據(jù)《食品衛(wèi)生法》要求，必須想持有衛(wèi)生許可證的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位采購(gòu)食品、原料、輔料。食物（食品、副食品、蔬菜、水產(chǎn)品、肉類(lèi)、食用油、調(diào)味品）均要保持新鮮衛(wèi)生，符合食物的要求。

2、蔬菜類(lèi)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：視覺(jué)感官上，品質(zhì)新鮮，無(wú)破損，無(wú)腐敗干裂皺皮等現(xiàn)象，無(wú)黑變，無(wú)空心等，綠葉蔬菜無(wú)蟲(chóng)蛀黃葉，根部腐爛等。如出現(xiàn)上述類(lèi)似衰敗的跡象，應(yīng)拒絕簽收，并做及時(shí)處理，未出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象方可簽收入庫(kù)。

3、肉類(lèi)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：每日提供肉類(lèi)制品的《檢驗(yàn)檢疫合格證》，新鮮肉類(lèi)顏色鮮紅較為均勻，有光澤，脂肪潔白，表面微干或微濕潤(rùn)，不粘手，彈性良好，壓后凹陷立即恢復(fù)，并且無(wú)泥污，肉邊整齊，無(wú)碎肉、碎骨。如驗(yàn)收時(shí)肉類(lèi)品質(zhì)均無(wú)問(wèn)題，但并未提供《檢驗(yàn)檢疫合格證》，需拒絕簽收。嚴(yán)禁使用成品肉糜。

4、凍貨驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：檢查紙箱包裝是否有破損，產(chǎn)品合格證是否齊全，并查看生產(chǎn)日期，確保食品在保質(zhì)期內(nèi)。如驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)冷凍食品有解凍的現(xiàn)象，需拒絕接收，因在解凍后再次冷凍，不利于口感的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的致病菌。

5、其他輔料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：定性包裝食品和食品添加劑必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、商品商標(biāo)、品名、商家名稱(chēng)、廠(chǎng)址、生產(chǎn)日期、保存（保質(zhì)）期等內(nèi)容。如遇不具備以上相關(guān)標(biāo)識(shí)的定性包裝食品，將給予拒收處理，其中進(jìn)口食品必須有中文標(biāo)識(shí)。

二、食品入庫(kù)制度

1、根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，原材料達(dá)標(biāo)后，方可入庫(kù)，入庫(kù)必須按照制度填寫(xiě)入庫(kù)臺(tái)賬，應(yīng)標(biāo)注食品名稱(chēng)，采購(gòu)時(shí)間，數(shù)量，保質(zhì)期，并由專(zhuān)人確認(rèn)簽字。入庫(kù)出庫(kù)都應(yīng)與賬目相符。

2、庫(kù)內(nèi)食品、原材料等必須分類(lèi)分格放置，并加以標(biāo)注，杜絕庫(kù)內(nèi)食品混淆不清、重疊、放置地面等的現(xiàn)象。堅(jiān)持食品、生食與熟事、半成品與成品分開(kāi)存放，無(wú)包裝的食品與材料必須用無(wú)害無(wú)毒、清潔干凈的容器承裝加蓋，并標(biāo)注品名。

3、食品應(yīng)分類(lèi)、分架、離地隔墻至少20厘米存放，需做到食品不落地的原則，做好防霉、防潮、防鼠工作，每日打掃，庫(kù)房衛(wèi)生無(wú)異味，貨架整潔干凈。

4、食品出庫(kù)時(shí)要檢查感官性狀和保質(zhì)期，堅(jiān)持做好食品先進(jìn)先出，左進(jìn)右出的原則，盡量縮短儲(chǔ)存時(shí)間。

三、食品衛(wèi)生的其他要求

1、隔夜飯菜應(yīng)及時(shí)處理，不得留到第二天食用。

2、蔬菜加工按一拆、二浸洗、三加工的順序加工。蔬菜切配前應(yīng)先沖洗，反復(fù)浸泡，再充分沖洗。肉類(lèi)、水產(chǎn)品類(lèi)、蔬菜類(lèi)食品原料的清洗必須分別在專(zhuān)用清洗池內(nèi)進(jìn)行。

3、肉類(lèi)分開(kāi)清潔干凈后分開(kāi)放入冰柜貯存，生食與熟食，半成品與成品分類(lèi)放入冰柜，防止交叉污染。

4、冷凍、冷藏食品應(yīng)在限定期限內(nèi)用完。冰柜、冷藏柜、保鮮柜中應(yīng)該保持清潔衛(wèi)生，不得存放有色包裝袋和紙箱紙盒；應(yīng)將有包裝物資拆開(kāi)放入其它衛(wèi)生容器進(jìn)行冷藏，以杜絕二次污染；成品、半成品應(yīng)按要求冷藏存放；不得重疊放置，必須使用帶蓋的容器或用保鮮膜覆蓋，以防止食品的二次污染；

餐具衛(wèi)生要求

一、餐具應(yīng)按“一刷、二浸、三洗、四消毒、五保潔”的流程規(guī)范操作。

二、用餐期間，如需使用重復(fù)清洗的餐具，應(yīng)嚴(yán)格按清洗流程操作，確保餐具的衛(wèi)生。

三、清洗消毒后的餐用具必須放入干凈的保潔柜或衛(wèi)生容器中進(jìn)行存放待用并標(biāo)明消毒狀態(tài)（已消毒或未消毒）。

四、保潔柜和衛(wèi)生容器內(nèi)不得放有其它物品、調(diào)料、原材料以及半成品和熟食品；盛放干凈餐用具的容器在待用時(shí)，必須加蓋衛(wèi)生紗布以防止二次污染。

五、各類(lèi)餐用具清潔消毒嚴(yán)格按照衛(wèi)生防疫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，建立“消毒記錄”。食堂所使用的抹布、拖把等易耗品，每日需經(jīng)過(guò)高溫消毒，或洗滌劑充分清洗，方可繼續(xù)使用，并做好消毒標(biāo)識(shí)，不定期進(jìn)去全面更換。

環(huán)境衛(wèi)生要求

一、操作間的衛(wèi)生要求

1、大灶間：廚房每日使用后，應(yīng)及時(shí)清理沖刷，需做到灶臺(tái)、臺(tái)面干凈整潔。未使用完的原材料，入庫(kù)或加蓋存放在擺放架上。調(diào)味品使用后應(yīng)密封存放，防止污染。及時(shí)清理廚余垃圾，保持下水道中的清潔暢通，不應(yīng)有油污或雜物堆積，防止蚊蠅滋生。廚房還應(yīng)配備滅火毯與滅火器，到期后需及時(shí)更換。

2、菜品加工間：菜品加工過(guò)程中的菜渣應(yīng)裝入廢棄物容器內(nèi)，及時(shí)需加蓋，不得隨意丟棄在地上。更不得掃入下水道。食材加工后應(yīng)及時(shí)清理廚余垃圾，并每日做好臺(tái)面、地面、機(jī)器設(shè)備及公用器具的清潔工作。存放食物的容器，刀具，砧板應(yīng)嚴(yán)格按照要求，生熟分開(kāi)，砧板用后要及時(shí)清洗、消毒，并直立擺放晾干。冰箱、冰柜、保潔柜應(yīng)經(jīng)常整理，保持清潔，不得擺放與工作無(wú)關(guān)的私人物品。

二、售賣(mài)間與就餐區(qū)域的衛(wèi)生要求

售賣(mài)間需時(shí)刻保持臺(tái)面、與地面的衛(wèi)生，所使用的盛飯工具及器皿只有在售賣(mài)期間方可從保潔柜中拿出。在用餐期間有專(zhuān)門(mén)的工作人員，負(fù)責(zé)清理就餐區(qū)域的衛(wèi)生情況，確保桌面干凈整潔，無(wú)殘?jiān)绕涫峭聿秃蟮那謇砉ぷ鳎坏眠^(guò)夜。食堂前廳、后廚區(qū)域可在供餐結(jié)束后，無(wú)人條件下進(jìn)行紫外線(xiàn)消毒燈光照消毒，照射時(shí)間為30分鐘，一日兩次為宜。

留樣要求

一、按照食品藥品監(jiān)督管理局對(duì)食品留樣的要求，規(guī)范做好食品留樣的工作。每餐應(yīng)建立各類(lèi)熟食品的早、中、晚的“留樣記錄”；要求留樣及時(shí)，每個(gè)留樣品需貼上標(biāo)簽，留樣品不得少于200g；留樣時(shí)間必須保留48小時(shí)，超過(guò)48小時(shí)的留樣品需及時(shí)清理，并做好留樣記錄（包括銷(xiāo)毀記錄）。

二、留樣冰箱需獨(dú)立使用，不應(yīng)與其他儲(chǔ)存混用，需保持整潔，杜絕與避免污染樣品。留樣專(zhuān)用的碗、盤(pán)、盒等用具每次使用后，要徹底清潔消毒，干燥后加蓋，已備下次使用。

第五篇：危化品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

浙江天河高新金屬材料有限公司

危化品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編號(hào)：版 本：編 寫(xiě)：審 核：批 準(zhǔn)：發(fā)布日期：生效日期：1.目的

加強(qiáng)對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品（以下簡(jiǎn)稱(chēng)危化品）的管理，防止危化品在運(yùn)輸、貯存、生產(chǎn)和使用過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸及毒害等事故，保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。2.適用范圍

適用于本公司危化品貯存和管理。3.相關(guān)文件

3.1 《爆炸物品管理規(guī)則》 3.2 《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》 3.3 《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)識(shí)》

3.4 《爆炸危險(xiǎn)物品場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》 4.作業(yè)指導(dǎo)

4.1 危化品范圍和分類(lèi)

4.1.1凡具有易燃、易爆、腐蝕、毒害等危險(xiǎn)性質(zhì)，在生產(chǎn)、貯運(yùn)、使用中能引起燃燒、爆炸和導(dǎo)致人身中毒或傷害事故，并使財(cái)產(chǎn)受到毀壞的化學(xué)物品，統(tǒng)稱(chēng)為危化品。

4.1.2有些物品雖不屬于危險(xiǎn)物品，但具有一定的危險(xiǎn)性也應(yīng)加強(qiáng)管理。

4.1.3危化品按其性質(zhì)和貯運(yùn)要求分為： 4.1.3.1爆炸品

4.1.3.2壓縮氣體和液化氣體 4.1.3.3易燃液體

4.1.3.4易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品 4.1.3.5毒害品和腐蝕品及感染性物品

4.1.4危化品的管理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《爆炸物品管理規(guī)則》、《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》等規(guī)定。4.2 采購(gòu)

4.2.1危化品的采購(gòu)與審批流程

生產(chǎn)部每月底根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，向公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理提出下月危化品使用計(jì)劃；危化品倉(cāng)儲(chǔ)賬目管理員每月底向主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和財(cái)務(wù)部報(bào)送危化品庫(kù)存量；生產(chǎn)副總根據(jù)危化品使用計(jì)劃和庫(kù)存量制訂、下達(dá)月度采購(gòu)計(jì)劃，并報(bào)公司總經(jīng)理審批；公司專(zhuān)職采購(gòu)員根據(jù)總經(jīng)理審批后的采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行采購(gòu)。

4.2.2 危化品必須由公司專(zhuān)職采購(gòu)員負(fù)責(zé)采購(gòu)。專(zhuān)職采購(gòu)員采購(gòu)危化品必須執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)法律規(guī)定，向有危化品合法生產(chǎn)或銷(xiāo)售資質(zhì)的公司采購(gòu)，并應(yīng)及時(shí)向公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理報(bào)告采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果。

4.2.3 采購(gòu)員所采購(gòu)的危化品應(yīng)有相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有危化品的理化性質(zhì)（閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、爆炸極限等數(shù)據(jù)）和防火、防爆、滅火、安全貯運(yùn)等注意事項(xiàng)等內(nèi)容，否則不準(zhǔn)購(gòu)買(mǎi)。

4.3 入庫(kù)

4.3.1 危化品入庫(kù)時(shí)，公司安保部門(mén)負(fù)責(zé)人、危化品管理員和危化品倉(cāng)儲(chǔ)賬目管理員應(yīng)該到場(chǎng)。

4.3.2 公司安保負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)危化品卸車(chē)入庫(kù)時(shí)的安全組織工作，危化品管理員負(fù)責(zé)危化品卸車(chē)入庫(kù)時(shí)的安全技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作。安保負(fù)責(zé)人和危化品管理員應(yīng)對(duì)待入庫(kù)的危化品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并及時(shí)糾正違章行為。

4.3.3 危化品入庫(kù)期間，公司主管生產(chǎn)、安全、工藝的負(fù)責(zé)人必須有一人當(dāng)值。

4.3.4 危化品入庫(kù)時(shí)由安保負(fù)責(zé)人、危化品管理員和倉(cāng)儲(chǔ)賬目管理 3 員按合同內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收、登記，填寫(xiě)入庫(kù)單。驗(yàn)收內(nèi)容包括：

a.商品數(shù)量；

b.包裝；

c.危險(xiǎn)標(biāo)志；

d.合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。

經(jīng)核對(duì)后方可入庫(kù)，當(dāng)商品性質(zhì)未弄清時(shí)不得入庫(kù)。

4.3.5 危化品入庫(kù)期間，公司保安應(yīng)掛出機(jī)動(dòng)車(chē)輛繞行警示牌，與運(yùn)輸危化品無(wú)關(guān)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛不得駛過(guò)危化品庫(kù)15m范圍內(nèi)的廠(chǎng)內(nèi)道路。

4.3.6 進(jìn)入危化品庫(kù)區(qū)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，必須安裝機(jī)動(dòng)車(chē)排氣火花熄滅器。

4.4 貯存和保管

4.4.1 危化品庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，距庫(kù)區(qū)15米范圍內(nèi)禁止使用電焊、燃放煙花爆竹。

4.4.2 貯存量較大的危化品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)，按規(guī)范要求設(shè)置相應(yīng)的防爆、泄壓、防火、防雷、報(bào)警、防曬、調(diào)溫、消除靜電、防火圍堤等安全裝置和設(shè)施。

4.4.3 危化品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)只能貯存同一類(lèi)化學(xué)危險(xiǎn)物品，不同品種要分堆存放，不能超量貯存，并應(yīng)有一定的安全距離，并保證道路通暢。

4.4.4 對(duì)不同化學(xué)試劑危險(xiǎn)物品要安排不同的貨位，避免混存。化學(xué)性質(zhì)、防護(hù)或滅火方法相互抵觸或相互有影響的危化品，絕對(duì)不允許貯存在同一庫(kù)內(nèi)。

4.4.5 對(duì)于遇水易爆，遇高溫、低溫、爆曬會(huì)發(fā)生分解的化學(xué)危險(xiǎn)物品，以及液化氣體分別不得在潮濕、易積水、高溫處及低溫處貯存，不能在露天場(chǎng)地貯存。

4.4.6 危化品倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，配備一定數(shù) 4 量的消防設(shè)施。

4.4.7 危化品倉(cāng)庫(kù)管理人員（包括庫(kù)工）必須進(jìn)行公司三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格，由本單位發(fā)給安全作業(yè)證方能上崗操作。

4.4.8 危化品的管理人員，要選配責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟知危險(xiǎn)物品性質(zhì)和安全管理常識(shí)的人員擔(dān)任。

4.4.9 與危化品無(wú)關(guān)的人員，未經(jīng)允許不得進(jìn)入危化品庫(kù)區(qū)。4.5 申領(lǐng)

4.5.1 危化品的申領(lǐng)，由車(chē)間負(fù)責(zé)人填寫(xiě)危化品領(lǐng)料單，公司主管生產(chǎn)副總簽批，由車(chē)間負(fù)責(zé)人或由其指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)領(lǐng)取。

4.5.2 危化品的申領(lǐng)，原則上必須用多少領(lǐng)多少。不適宜由車(chē)間保存的危化品，車(chē)間多領(lǐng)用不完的必須由車(chē)間負(fù)責(zé)人及時(shí)親自送回危化品倉(cāng)庫(kù)。

4.6 出庫(kù)

4.6.1危化品出庫(kù)前均應(yīng)按領(lǐng)料單進(jìn)行檢查核對(duì)，核對(duì)內(nèi)容包括：a.數(shù)量； b.包裝； c.危險(xiǎn)標(biāo)志

4.6.2 進(jìn)入危化品儲(chǔ)存區(qū)域的人員，不得帶入火種。

4.6.3 裝卸、搬運(yùn)危化品時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動(dòng)和滾動(dòng)。

4.6.4 裝卸對(duì)人身有害及腐蝕性的物品時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

4.6.5 不得用同一車(chē)輛運(yùn)輸互為禁忌的物料。

4.6.6 修補(bǔ)、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。

4.6.7 為防止發(fā)料差錯(cuò)，對(duì)劇毒物品、易制毒品必須實(shí)行雙人收發(fā)、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸和雙人使用的“四雙”制度。

4.6.8 危化品的出入庫(kù)須有臺(tái)帳記錄，每月必須進(jìn)行盤(pán)帳，做到帳、卡、物相符。4.7 危化品的使用

4.7.1 使用危化品的裝置，應(yīng)根據(jù)其種類(lèi)、性能和使用過(guò)程中的火災(zāi)危害及毒害程度，設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)、通風(fēng)、防火、防爆、防塵防毒、泄壓、降溫、防潮、避雷、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放、隔離操作和自動(dòng)報(bào)警等安全設(shè)施。

4.7.2 根據(jù)生產(chǎn)需要，可由生產(chǎn)車(chē)間存放的危化品，應(yīng)規(guī)定存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。

4.7.3 危化品使用場(chǎng)所操作人員必須正確穿戴專(zhuān)用防護(hù)用品和器具。如酸、堿作業(yè)崗位要戴眼鏡，處理問(wèn)題時(shí)必須戴面罩。嚴(yán)禁用手直接接觸危化品，工作結(jié)束后應(yīng)更換工作服，清洗后方可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。

4.7.4 不得在有危化品的場(chǎng)所飲食。危化品場(chǎng)所應(yīng)備有一定數(shù)量的解毒藥品（甘草含劑等）以備應(yīng)急搶救之用。

4.7.4 包裝危化品的容器，必須存放于專(zhuān)用的場(chǎng)所，不使用時(shí)必須上鎖。在使用前必須進(jìn)行檢查，消除隱患。容器必須牢固、嚴(yán)密，并按照國(guó)家頒發(fā)的《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》的規(guī)定，印貼專(zhuān)用的標(biāo)志和物品名稱(chēng)。

4.7.5 儲(chǔ)存危化品的場(chǎng)所，其電氣、動(dòng)力設(shè)備、照明裝置、儀表和開(kāi)關(guān)等應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)和國(guó)家頒發(fā)的《爆炸危險(xiǎn)物品場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》等規(guī)定，分別采用防爆或隔離措施。

4.7.6 輸送液體物品，應(yīng)采取防止泄露、消除靜電的措施，輸送固體氧化劑、易燃固體等應(yīng)防止摩擦、撞擊。

4.7.7 危化品禁止使用明火加熱，在操作過(guò)程中，若必須采用煙道 6 氣、有機(jī)熱載體、電熱或照明等加熱時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密隔離措施。

4.7.8 凡用于生產(chǎn)的煤氣、有毒、有害氣體、蒸汽、水等管道必須與生活用汽（水）管道分開(kāi)。用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.7.9 危化品使用過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水（氣）、廢渣和粉塵的排放必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)處理。

4.7.10 嚴(yán)禁用一級(jí)易燃液體洗刷機(jī)器設(shè)備、車(chē)輛部件和工作服等。4.7.11 車(chē)間每次使用危化品，必須填寫(xiě)危化品使用情況記錄單，由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人核實(shí)并簽名后，交公司安保部門(mén)負(fù)責(zé)人復(fù)核并簽名、備案。

4.8報(bào)廢處理

4.8.1 危化品用后的包裝物必須統(tǒng)一回收登記造冊(cè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)處理。4.8.1.1 鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用。4.8.1.2 包裝容器必須在生產(chǎn)部指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下銷(xiāo)毀。

4.8.2 危化品廢棄物的報(bào)廢處理必須先提出申請(qǐng)，制定安全措施，經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)后方可處理。

4.8.3 凡公司報(bào)廢的金屬容器、設(shè)備、管道等含有化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)的，必須由使用單位按規(guī)定要求清洗置換分析合格后，方可交給廢品處理部門(mén)。

4.8.4 公司生產(chǎn)中的各類(lèi)有害廢渣、污物必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。5.登記

向市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局辦理危化品使用登記的工作由公司安保部門(mén)負(fù)責(zé)。6.相關(guān)記錄

6.1 危化品登記臺(tái)帳；

6.2 危化品領(lǐng)料單； 6.3 危化品使用情況記錄單； 6.4危化品報(bào)廢處理表。7.樣表