第一篇：怎樣做好一名服裝跟單員

怎樣做好一名服裝跟單員

一，首先跟單進入工作前需準備以下資料：

1〃 顏色原樣。

2〃 原手感樣。

3〃 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4〃 原品質樣。

5〃 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。

6〃 以及相關資料。

二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1〃 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。

2〃打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3〃根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。

4〃根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5〃時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6〃文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7〃色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四，生產大貨過程中：

1〃 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。

2〃 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。

同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。

3〃 每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五，大貨檢驗：

4〃 檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。5〃 在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。

3〃外觀質量：

1〃 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2〃 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六，包裝要求：

根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等〃

七，測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試〃

八，測試ＯＫ，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）〃

九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見…… 最后：

跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

優秀跟單員需要多方面的素質.跟單工作是艱難的,有時甚至是殘酷,多變的,正因為如此,進行自我培訓及學習優秀的素質,是不可忽略的.具體概括五點如下: 1)具有柔韌的性格,可以做到逆來順受.跟單員是與人打交道的職業,圓滑順通是其處事的原則.直脾氣,火爆性格,都是跟單員的疾病,要不得.目光遠大,心胸寬大,不計小節,不為別人的冒犯所激怒，才能適合跟單員工作,最基本之一.2)具有頑強的意志.任何工作不能一帆風順,還可能會困難重重,比如內部部門的配合,工廠的執行力度,客戶特點的掌握….都會存在難度,所以我們的工作本職是解決問題,順利完成工作.如果沒有堅強的意志,很容易被困難打倒.只有頑強意志的人可以生存,才能不斷進步,適應社會.3)不斷提高自身知識面,具有專業知識,才不會受到蒙騙.跟單員的工作要和工廠及各部門人溝通,如果自已心里沒有譜,是很容易被別人左右甚至蒙騙.不斷提高自身知識面,才可以很好的面對工作涉及的各個領域.4)永遠不會生氣,可以坦然面對他人

一位成功的企業家說過,永遠都不要生氣,除非你是故意表現給人看.對于高層管理者,表現生氣是為了起到震懾作用,讓部屬清楚認識到自已的錯誤,而不是真正的憤怒,同樣,做好的跟單員必須要控制自已的情緒,不要被個別人的刁難激怒,失去理智.切記生氣不能辦好任何事,冷靜才可以成大事.5)不畏強權,就事論事,在處事方法上可以靈活多變,但原則問題不能含糊.跟單員內部要面對不同部門,各個部門都有本身的主管及高層管理,如果各部門出現問題,跟單員有職責向相關人員指出并要求改正.做到對事不對人.當然在現實工作中可能無法盡善盡美,達不到“事本位”,甚至還有人擺架子等,是需要靠人際關系圓滑.跟單員的原則一切都為了完成工作.“老好人”做法只會一籌莫展,無機可使,錯過本該屬于他的機會.成功跟單員需要多范圍的才能

優秀跟單員具有才能,才能適應多角度領域的要求,成功跟單員在與各種各樣的人打交道的過程中能游刃有余,這些需要具有多范圍的才能.1)談判者的才能

善于與他人溝通,掌握說話技巧,智慧和口才,善于談判,說服對方.2)與設計人員共事的能力

設計產品是一項非常專業的,為配合設計師完成產品開發,我們只有充分促進開發新產品,全力滿足客戶的需要,跟單員必須對生產有充分的了解，要深入產品設計過程,并具有與設計師共事的能力.3)交際家的才能

要善于通過另一方工廠做事,因為好跟單員通過工廠把事情做好,可以提高工作效率,工廠更好的深入理解我們的需求,這也需要絕佳的處理人際關系的能力.而不是在多變工作中,遇到本職工作,卻認為是增加工作量來怨聲載道,要學會變通,善于通過別人做事.4)生意人的精明

跟單員要具備應有的精明和干練,并成功地為自已公司的謀得利益.5)戰略家的眼光

跟單員要有遠見卓識,能站在老板和公司整體的高度思考問題,要著眼于利益而不是利潤.6)知情人的體察

跟單員需要了解清楚公司的狀況,包括公司的產品,需求,管理和流程,以及公司的優勢和不足.知道如何在接單時揚長避短,如何在生產過程中改進不足,如何使工作發揮最大效率.跟單員作為知情人,對一切有深刻體察

7)了解客戶需求

客戶是公司的上帝,是公司一切工作的核心,跟單員要有效了解客戶需求,多站在客戶觀點的第一線工作,在工作矛盾與利益沖突中把握局勢,服務與客戶.8)好管家的才能

要有宏觀的利益觀念,深刻地認識到價格是利潤與行情妥協的結果,如同管家一樣盡心盡職,又成竹在胸.

第二篇：怎樣做好服裝跟單員2

怎樣做好服裝跟單員？(二)

還有，跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一、日常工作安排：

⒈全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳荊對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

⒉務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序：

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。⒋根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。。

第三篇：怎么做好服裝跟單員

怎么做好服裝跟單員?

跟版要求：

1）外貿公司的話要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）--車縫--手工--后整--查

貨--包裝等等。

2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本……），把客戶各項要求清楚地

標明在辦單上。

3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本

資料。

4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失……

跟大貨生產要求：

1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。

3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相

應工序。

4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見…… 5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量……

6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料……

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求

做就可以了啦……

1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須

繼續做復版。

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。

3、發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）

4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵

跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當

重要。

跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工

廠造成不必要的損失。

跟單注意事項: 1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預定時間到加工廠。

8：時間上是否有問題。

員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

原文地址：服裝跟單流程作者：小眼睛 服裝跟單流程

1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

核對分析資料的具體內容：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認面、輔料

d)查看繡印花等其他設計要素

e)了解客戶特殊要求

2、制作辦單，查辦，寄辦。

研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術部核查OK后寄給客戶批核。

同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員(客戶那邊的)，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統；[沒有使用系統的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。

跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過后，方可進行生產。

4、中期跟單

客戶批辦OK后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括：

面、輔料的材質、顏色是否正確；款式是否正確

注意事項：

生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。

當成品在總查后發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

5、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。

客驗貨合格后，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門匯報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。

一、首先跟單進入工作前需預備以下資料：

1.顏色原樣。

2.原手感樣。

3.客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4.原品質樣。

5.合同復印件（上面有對工廠的質量要求、尺度、交期，數目等，跟單可參考）。

6.以及相關資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1.按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必需有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大孝打樣坯布規格、完成時間）等。

2.打樣坯布：打樣坯布與衣戀國際 一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對衣戀國際 出產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3.根據打樣通知書，準確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，進步打樣正確率。

4.根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明輪回題目，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5.時間要求：染色燒杯樣3天，印花腔10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6.文字說明：小樣須貼在劃定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7.色樣卡治理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三、中樣或衣戀國際 頭缸樣（也就是出產衣戀國際 前的第一次出產試樣）：

提供中樣或衣戀國際 頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同衣戀國際 一致，在前提許可情況下，應盡量模仿衣戀國際 出產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記實，特別是面料門幅，要按衣戀國際 出產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四、出產衣戀國際 過程中：

1.明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的尺度要乞降交期。

2.制定出產計劃：根據服裝交期要求，制定面料出產計劃以及分階段的成品數目。同時填寫《面料組織出產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部分領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。

3.每道質量進行跟蹤，主要留意：

①是否在劃定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否準確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

詳細的外貿服裝跟單流程

1、首先您要知制衣英語，但相信實用英語不錯的話，很快就能上手了。

2、知道制衣方面的工藝，知道是什么針法。（學一下qc其實也挺好的，或多下車間跟進一下，這樣上手也比較快，多和師傅交流）

3、跟辦：接到客人資料－翻譯給辦房－辦房做辦，要跟進進度－做出后看一下有沒有做錯－送出辦后等批辦－根據客人評語再做辦，每間公司有不同做法，所以做的辦名稱不同。《影象版→初版→批版→批批版→銷售版》→大貨版→生產版》

4、報價：做好版之后要做好報價單。《這個很重要，因為這個關系到公司的利潤，應該在基價的基礎上多報三成》

5、跟單：接受客戶指示單，分析產品來料，采購來料，制作樣品（主要下工廠了解樣品的落實情況，生產工藝適合客戶的產品要求，緊抓生產進度滿足交貨日期），發樣品給客戶認可，大貨投產。制作過程煩瑣易出錯，加工工廠會給你麻煩的，客戶也會的，要做好心理準備。

一、工藝單

二、核價

三、備樣

四、合同的執行

五、確認

六、合同的跟蹤

七、出貨

八、發票的開具及貨款回收

九、報帳

十、資料的整理與歸檔

十一、產品的售后服務。

牛仔服裝水洗整理工藝由傳統的漂洗、石磨發展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的纖維素酶石磨整理、生物拋光整理和純棉服裝的免燙整理等。現將各工序工藝配方及操

作要求分述如下。

①退漿。

退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利于后加工有良好的生產條件。由于牛仔布大多用淀粉或變性淀粉漿料，所以可用淀粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方(以每升計)：BF--7658淀粉酶1~2g，食鹽2--5g，滲透劑1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔軟劑0--2g。工藝條件：pH值 6~7，浴比1：10—15，溫度50~60C，時間30min。因牛仔布上通常殘留堿，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6~7，使BF--7658淀粉酶發揮最佳性能。加入柔軟劑是為了某些厚重

牛仔布在退漿過程中產生條痕。

②纖維素酶石磨整理。

纖維素酶是由單一霉菌種發酵而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產物。由于牛仔布染整僅染于纖維表面，纖維素酶在部分水解纖維素表面的同時，除掉了附于纖維表面的染料。根據在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將纖維素酶分為酸性纖維素酶和中性纖維素酶。酸性纖維素酶的最佳使用效果pH值為4.5--5.5(對pH值較敏感，售價較低)。中性纖維素酶的最佳使用效果pH值為6~8(對pH值較穩定，售

價較高)。

工藝條件：纖維素酶1.0％~1.5％(對衣物重量)，pH值4.5~5.5(酸性酶)，6~8(中性酶)，處理時間45~120min，溫度 50~60C，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根據泛舊程度而定)，浴比1：10~15。用纖維素酶進行石磨水洗，可大大減少浮石用量(僅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環境污染。由于衣物上浮石粉磨的減少，洗后衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，在pH為6以下，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理后的藍／白對比風格減少。當水洗浴中pH在7以上時，返沾色現象將明顯減少。故中性纖維素酶適用于高品位服裝整理。酸性纖維素酶則可用于低品位和各種石磨漂洗工藝。

③生物拋光整理。

拋光整理可用拋光酶，是一種帶有在纖維素的1，4—β—葡萄糖鍵上起特殊催化作用的蛋白質，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能滲透到纖維內部。水解只能在纖維素纖維的表面或附近的1.4—p—葡萄糖鍵上進行。

生物拋光整理處方：生物拋光酶0.5％~2.0％(對衣物重量)，溫度45~55℃，時間30~60min，滲透劑0.5g／L，pH值4.5~5.5(每升用98％HAc0.5mL和醋酸鈉0.5g調節)，浴比1：10~15。經過生物拋光酶整理過的衣物，表面絨毛幾乎難以見到，不易產生起毛起球現象，衣物吸濕性、懸垂性、手感都有明顯改善。用控制衣物失重3％一5％的方法來判別光潔效果，對強力沒有過度損傷。但經生物拋光整理后，有部分顏色色光變化較大，在使用中

要注意。

④純棉服裝的免燙整理。

純棉服裝在進行免燙整理前要將衣物進行徹底的退漿、洗滌、中和、再清洗，以去除衣物上殘留的堿。因為堿能導致催化劑失去作用。

免燙樹脂整理工藝配方：LF--2樹脂(美國旭日公司產品)100~130g／L，531(氯化鎂系催化劑)25g／L，雙氨基有機硅乳液AV--910 40-60g／L，非離子滲透劑2~4g／L，浴比1：5~10，室溫10—20min。

工藝流程：衣物浸漬后脫水（帶液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5— 15min）。經過免燙整理后的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可滿足客戶需求。

第四篇：怎樣做好面料與服裝跟單員

[轉貼]怎樣做好面料與服裝跟單員

怎樣做好服裝跟單員和面料跟單員

面料跟單與服裝跟單流程

一，首先跟單進入工作前需準備以下資料：

1．顏色原樣。

2．原手感樣。

3．客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4．原品質樣。

5．合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。

6．以及相關資料。

二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。

4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。四，生產大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。

2．制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。

3．每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五，大貨檢驗：

4．檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就

要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。

5．在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。

3．外觀質量：

1．布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2．總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六，包裝要求：

根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等．

七，測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試．

八，測試ＯＫ，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）．

九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

最后：

跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一、日常工作安排：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少

現象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

跟版要求：

1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本……），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。

3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。

4）看版：樣版完成后，可請本廠設計師一起看版（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這版是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣版。

5）成本資料：樣版寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失……

跟大貨生產要求：

1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。

3）布產：將生產單及各工序在做版時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。

4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……

5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量……

6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料……

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……

1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。

3、發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）

4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。

跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵

跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。

還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當重要。

跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。

跟單注意事項:

1：物料是否正確。

2：尺寸是否“準確”。

3：款式是否錯誤。

4：做工是否細致。

5：成品顏色是否“正確”。

6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預定時間到加工廠。

8：時間上是否有問題。

員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

第五篇：怎樣做好面料與服裝的跟單員

面料跟單與服裝跟單流程

一、首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1．顏色原樣。2．原手感樣。

3．客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4．原品質樣。

5．合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。

6．以及相關資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大孝打樣坯布規格、完成時間）等。2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。

4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四、生產大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期。

2．制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。3．每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五、大貨檢驗：

4．檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。

5．在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返藁蟯緞屢髦刈觥?

六．外觀質量：

1．布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2．總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六、包裝要求：根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。

七、測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試。

八、測試ＯＫ，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。

九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：

多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……